连接器生产及检验规范
CCC连接器检验规范
CCC连接器检验规范1.0目的：使本公司生产的CCC连接器符合安规要求。
2.0适用范围：适用于所有CCC连接器的开发设计及生产制造。
3.0规格要求：标志和结构尺寸依工程图进行检查，标志应经久耐用，清晰可辩。
4.0测试要求：4.1 极性检查：对于两极带接地的连接器，黄绿双色线接地触头E（中间的上方）；棕色线接相触头L（右下方）；蓝色线接中性触头N（左下方）4.2 耐潮湿试验：将试样置于相对湿度为91%-95%，温度40±2℃的环境中，试验周期168H对带接地触头的连接器，对于其它情况均为48H，试验后样品不得破坏，必须能够满足4.3和4.4的测试4.3 绝缘阻抗测试：绝缘阻抗要用DC500V的电压来测量，而测量应在电压施加后1分钟后进行其绝缘阻抗不得低于5MΩ4.4 耐压测试：试样应能承受如下电压1分钟，不出现击穿现象；极与极之间AC2000V；极与本体之间AC4000V4.5 插拔力测试：连接器应能容易的插入和拔出，最大拔出力50N，最小的拔出力1.5N4.6 端子的温升试验：把连接器插入相应的插座上，载流部件通以1.25倍额定电流历时1H，试验后端子和触头的温升不可超过45K4.7 弯曲试验：4.7.1 吊重：导体标称截面积大于0.75 mm2 的吊重20N；标称截面积小于0.75 mm2 的吊重10N4.7.2 试验电流：给导线通以连接器的额定电流，导线间的电压等于额定电压，地线（如果有）不能有电流通过4.7.3 弯曲角度：90o（铅垂线两侧各 45o ）弯曲次数为2000次，速率为每分钟60次。
注：A.一次弯曲是向前或向后的一次运动；B.对于圆线，在弯曲一半后旋转 90o 在继续4.7.4 判定：试验过程中，电流不得中断，导线不得短路；试验后不得出现损坏，软线绝缘不应有磨损的现象4.8 滚桶试验：试样所带软线的长度应从护套的外端算起约为100mm的地方切断，试样从500mm高的地方跌落到3mm厚的钢板上，滚桶的旋转速度为5r/分，即试样每分钟跌落10次，跌落次数：4.8.1 试样不带软线时的重量不超过200g，跌落500次4.8.2 试样不带软线时的重量超过200g，跌落100次4.9 耐热试验：将试样置于温度为100±2℃的加热箱1H，试样不应出现影响进一步使用的变化，密封胶不应流淌到使带电部件裸露的程度；在不影响安全的情况下，允许密封胶的轻微的位移4.10 球压测试（仅对内架测试）：将被测部件放在至少3mm的钢板上，使之与钢板直接接触，如果不可能在试样上测试时，应在至少2mm厚的材料上进行试验。
连接器通用外观检验规范
连接器通用外观检验规范1.目的:为制定公司产品之一般检验准则,在规格客户之外观规范及产品图等没有明确规定时,则以此作为检验之依据。
2.范围：本规范适用于所有供应苏州远野汽车技术有限公司的零件，半成品，成品等…外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书，限度样品明确规定外，QC检查员以此规范为依据判定外观允收和不允收的标准。
3.权责:3.1本标准必须由培训合格之人员执行；3.2检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；3.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；4.检验条件：目视检验条件为：在自然光或光照度在 700~900Lux的近似自然光下，相距约为300-400 mm，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验。
要求检验者的校正视力不低于1.0 ，无色弱、色盲等情况。
5.表面等级界定：5.1 A面：正常使用中，客户直接看到的外漏表面（正常观察产品的正面、顶面）5.2 B面：正常使用中，客户偶尔看到的外漏表面（正常观察产品的、左右侧面和背面）5.3 C面：正常使用中，客户很少见或看不见的面（产品底面、贴板面和内表面等）A面6.缺陷分类与标准定义：6.1塑壳常见缺陷:1) 脏污：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
2）模痕：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。
3）变形：局部形状产生变异。
4）溢胶：物料表面多余的胶5）粘模：开模时圆柱位，卡勾位或挡墙开模时拉前模，造成零件缺肉或变形6）毛边（飞边）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。
7）烧焦：由热引起的材料分解，出现黑色或黄褐色烧焦现象8）浮纤：因模具排气不良，造成在塑胶表面形成白色的斑点。
9）流痕：塑料件表面的波纹或条纹。
10）油污：粘附在零件表面上的外来油脂。
11）裂纹：表面裂开的细缝。
12）麻点：数目多且小的点状缺陷。
13）异色：和标准色板不一致，或同一产品表面上的颜色不一致14）划痕：因受外在影响对产品表面造成之线凹痕或痕迹 (分:有感刮伤和无感刮伤) 15）结合线：两束或多束的熔融塑料汇合所产生的可见线条。
光纤活动连接器检规
光纤活动连接器和光纤跳线检验和试验规范编号版本号V1.0 拟制黄丹群审核批准1 适用范围本规范适用于光纤活动连接器（即法兰盘）、光纤跳线质量检测和试验规范。
2 检验项目2.1 外观及插入损耗质量检测2.1.1检验需要仪器及设备2.1.2光纤显微镜（400倍）、日光灯、光源、酒精加无毛软纸（或光纤擦拭器）、光源、光万用表2.1.3适用范围：光纤跳线、活动连接器2.1.3测试环境：常压、常温、常湿度2.1.4检验项目2.1.4.1 研磨不充分（研磨不充分往往会造成光纤插头插针端面凹凸不平。
这种光纤活动连接器互相连接势必会使两根光纤之间有空气缝隙，这样就容易造成光学性能变差。
在研磨不充分的插针端面上还可能存在划痕，如果划划痕直接通过纤心，它们同样会引起光纤活动连接器光学性能的明显下降）2.1.4.2 光纤偏心（通过光纤端面分析仪对光纤端面的观察，我们注意到，若光纤插针端面等高线的干涉圆环中心与实际光纤纤心基本重合，则说明光纤的纤心落在了插针的最高点，这样就可以保证纤心与纤心对接时中间不留缝隙。
但是，如果干涉圆环中心与光纤纤心不重合，则势必会影响光纤的通光性能，从而导致光纤活动连接器的插入损耗较差）2.1.4.3 纤心凹陷或凸出。
（纤心的凹陷或凸出都容易引起光纤传输性能的下降。
这是因为，当纤心凹陷时，则可能导致对接的两根纤心之间存在缝隙，接触不够紧密从而存在空气，引起反射，从而影响插入损耗和回波损耗；而当纤心凸出时，则可能导致对接的两根纤心互相挤压从而使实际的光线射出端面和入射端面并不平行，从而使两根光纤之间出现轴向倾角导致对接光纤的通光性能下降。
）2.1.4.4 光纤插入损耗。
2.1.5检查的主要步骤如下：(1)去掉要检查的连接器一端的防尘帽；(2)把连接器插入放大镜的适配器中；(3)如果在放大镜视野内不能看到插针端面，则调整放大镜的位置调整旋钮，直到插针端面的图形全部进入视野内；(4)调整放大镜的焦距到合适位置，使得插针的端面图形达到最清晰；(5)检查插针端面，对于研磨效果很好的连接器。
连接器规范和测试要求
连接器规范和测试要求(总21页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除【技术&知识】连接器规范和测试要求文：Knight Chen / CACT 工程部连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。
1. 电气规范要求2. 机械规范要求3. 环境规范要求4. 环保要求一、电气规范要求电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。
确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功能。
连接器的电气特性有：1. 接触阻抗（Contact Resistance）目的：维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。
测试方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。
测试要点：a. 测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。
b. 测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。
c. 测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。
3规范要求：一般要求50m（initial）；100m（final，即在寿命测试或环境测试後）。
4定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。
阻力越小，能量的损失和衰减就越少。
就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境，如端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导体）的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。
从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供A点到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻抗（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。
（图一）2. 耐电压(Withstanding Voltage)目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保连接器在开关冲击电压或意外过载（一定时间内的过电压）状态下能维持正常功能，确保安全性。
连接器最终检验规范
连接器最终检验规范一、前言连接器作为电子设备中不可或缺的组件，其质量的优劣直接影响到整个设备的性能和可靠性。
为了确保连接器能够满足设计要求和客户期望，特制定本最终检验规范，以明确检验的标准、方法和流程。
二、适用范围本规范适用于本公司生产的各类连接器的最终检验。
三、检验环境1、照明：检验区域的照明应充足，照度不低于 500Lux。
2、温度：检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。
3、湿度：相对湿度应控制在 40% 70%之间。
四、检验工具和设备1、游标卡尺：用于测量连接器的尺寸。
2、千分尺：用于精确测量关键尺寸。
3、拉力试验机：用于测试连接器的插拔力和保持力。
4、绝缘电阻测试仪：用于检测连接器的绝缘性能。
5、耐压测试仪：用于测试连接器的耐压能力。
6、显微镜：用于检查连接器的微观缺陷。
五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、变形、污渍和氧化现象。
2、外壳的颜色应均匀一致，无明显的色差。
3、标识和文字应清晰、完整，无模糊、缺失或错误。
4、插针和插孔应无弯曲、变形、缺失或损坏。
5、金属部件应无锈蚀、镀层脱落或起皮现象。
六、尺寸检验1、按照产品图纸的要求，使用游标卡尺和千分尺等工具测量连接器的外形尺寸、插针和插孔的直径、间距等关键尺寸，尺寸偏差应在允许范围内。
2、对于有配合要求的连接器，应测量其配合尺寸，确保与对应的插头或插座能够良好配合。
七、电气性能检验1、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于规定值。
2、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，期间不应出现击穿或闪络现象。
3、接触电阻使用微电阻测试仪，测量连接器插针和插孔之间的接触电阻，接触电阻值应不大于规定值。
八、机械性能检验1、插拔力使用拉力试验机，测量连接器的插拔力，插拔力应符合产品设计要求，既不能过大导致插拔困难，也不能过小影响连接的可靠性。
2、保持力对于有插头和插座配合的连接器，测量插头和插座之间的保持力，保持力应足够大，以防止在使用过程中插头意外脱落。
连接器进料检验规范
连接器进料检验规范咱今儿就好好聊聊这连接器进料检验的事儿。
我之前在一家电子厂工作的时候，就碰到过这么一档子事儿。
那回新到了一批连接器，大家都没太在意，想着按照往常的流程检验一下应该没啥问题。
结果呢，这批连接器在后续的生产线上出了大乱子！产品组装的时候，怎么都接不上，工人们急得满头大汗。
这一查才发现，原来是这批连接器的尺寸有偏差。
从那以后，厂里对连接器进料检验可重视得不得了。
那到底怎么检验连接器进料才规范呢？首先，咱得看看这连接器的外观。
就像挑水果一样，得瞅瞅有没有破损、划痕、变形这些明显的“伤疤”。
比如说，有一回我检验的时候，拿着连接器对着灯光一照，嘿，发现上面有一道细微的划痕，不仔细看还真发现不了。
这要是没检查出来，后面可就麻烦啦。
然后呢，要量量尺寸。
长度、宽度、高度，还有引脚的间距等等，都得和规定的标准对得上。
有一次，我用卡尺量一个连接器的引脚间距，就差了那么一点点，可别小瞧这一点点，到了生产线上可就装不进去啦。
再就是检查连接器的材质。
是塑料的还是金属的，材质得符合要求，不能以次充好。
我记得有一次，送来的一批连接器，说是金属材质的，可拿在手里感觉轻飘飘的，仔细一检查，发现这金属的纯度不够，这能行？还有啊，得测试一下连接器的插拔力。
太松太紧都不行。
松了容易接触不良，紧了又不好插拔。
有一回我测试的时候，插拔得手都酸了，就为了确保这个力度合适。
对于连接器的电气性能也不能马虎。
电阻、电容、电感这些参数都得达标。
不然的话，产品的性能可就没法保证啦。
最后，别忘了看看包装和标识。
包装得完好无损，标识得清晰准确，这样才能方便管理和追溯。
总之，连接器进料检验可不能马虎，每一个环节都得认真仔细，就像给病人做体检一样，一个小细节都不能放过。
只有这样，才能保证后续生产的顺利进行，生产出高质量的产品。
希望大家都能重视这连接器进料检验的规范，别再像我之前遇到的那样，因为一时疏忽，造成大麻烦。
光纤连接器检验技术标准
光纤连接器检验技术标准二、组装性能：2.1插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。
2.2散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。
2.3压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。
三、端面标准：根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。
四、插损、回损技术标准：五、端面几何形状（3D）标准：六、合格品标识：合格产品标识包括：出厂编号（每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成）、型号规格、条码标签（根据客户要求可选）、产品说明书（根据客户要求可选）、3D报告（根据客户要求可选）、环保标识（根据客户要求可选）、插/回损测试数据等。
七、产品包装：7.1产品基本包装是：将光纤连接器盘绕成15-18cm直径的圈，连接头两端用扎带固定于线圈的对称中部，根据产品的不同型号扎紧方式有“8”和“1”字型扎法，以不松脱为原则，不能在光缆上勒出痕迹，0.9光缆使用蛇形管绑扎。
特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。
将绑扎好的连接器头朝下放入对应已贴好标识的包装袋中封好袋口，并将包装袋中的空气尽量排除但不能将连接器挤压变形。
7.2基本包装完成后以整数为单位装入包装箱内，包装箱内部用卡板或气泡袋或珍珠棉或其他防挤压保护辅料隔开，特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。
包装箱外贴上装箱清单和其他产品标识后封箱打包并放置到指定成品区。
八、各零部件技术标准：8.1插芯：8.1.1产品符合以下标准：YDT 1198-2002 《光纤活动连接器插针体技术要求》Telcordia GR-326-CORE8.1.2详细技术要求见附录2《常规插芯技术标准》。
8.2光纤/光缆：8.2.1产品符合以下标准：YDT 1258.1-2003《室内光缆系列第一部分总则》YDT 1258.2-2003 《室内光缆系列第二部分单芯光缆》YDT 1258.3-2003 《室内光缆系列第三部分双芯光缆》YDT 1258.4-2005 《室内光缆系列第四部分多芯光缆》YDT 1258.5-2005 《室内光缆系列第五部分光纤带光缆》YDT 1258.3-2009 《室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆》YDT 908-2000 《光缆型号命名方法》8.2.2性能、尺寸、材质、颜色、环保等符合国家相关行业标准。
用锚具、夹具和连接器检验实施细则
用锚具、夹具和连接器检验实施细则一、目的本细则旨在规范锚具、夹具和连接器的检验流程，确保其质量和性能符合工程要求，保障施工安全。
二、适用范围本细则适用于所有建筑、桥梁、隧道等工程项目中使用的锚具、夹具和连接器的检验。
三、检验原则合法性：检验应遵循相关法律法规和标准。
全面性：检验应覆盖所有关键性能指标。
准确性：检验结果应准确无误，可追溯。
时效性：检验应在规定的时间内完成。
四、检验流程检验准备确定检验标准和方法。
准备检验所需的工具和设备。
明确检验人员的责任和要求。
样品获取随机抽取一定数量的样品。
记录样品的批次、型号和规格。
外观检查检查样品的外观是否有裂纹、变形或损伤。
检查表面处理是否符合要求。
尺寸检验使用卡尺、千分尺等工具测量尺寸。
确保尺寸精度符合设计要求。
力学性能测试进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。
记录测试数据，评估性能是否达标。
耐久性测试对样品进行耐久性测试，如耐腐蚀、耐磨损等。
评估样品的长期性能。
连接性能检验检验锚具、夹具和连接器的连接性能。
确保连接牢固，无松动。
记录与报告记录检验过程和结果。
编制检验报告，提出改进建议。
不合格品处理对不合格品进行标识、隔离和处理。
分析不合格原因，采取预防措施。
五、检验标准外观标准：无明显裂纹、变形、损伤。
尺寸标准：符合设计图纸和相关标准。
力学性能标准：达到或超过规定的力学性能指标。
耐久性标准：满足长期使用的要求。
连接性能标准：连接牢固，无松动。
六、检验工具和设备测量工具：卡尺、千分尺、角度尺等。
力学性能测试设备：万能材料试验机、拉力试验机等。
耐久性测试设备：盐雾试验箱、磨损试验机等。
连接性能测试设备：专用的连接性能测试装置。
七、检验人员要求专业知识：具备锚具、夹具和连接器相关的专业知识。
操作技能：熟练掌握检验工具和设备的使用方法。
责任心：认真负责，确保检验结果的准确性。
沟通能力：能够与其他项目团队成员有效沟通。
八、质量记录检验记录：详细记录检验过程和结果。
连接器检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。
三、检验条件：3.1照明条件：日光灯600～800LUX；3.2目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以内；3.4检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 4.2依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2特殊抽样标准.AQL:2.5抽样6.1包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
6.2外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。
6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。
6.4接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。
6.5额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。
6.6拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。
6.7绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。
连接器出货检验规范
连接器出货检验规范一、引言连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、信号和数据。
它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。
为了确保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准和客户要求。
本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。
二、出货前检验1. 外观检查外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。
检查连接器的外观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。
同时，还要检查连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。
2. 尺寸检查尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。
根据产品设计图纸和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。
尺寸检查可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。
3. 功能性检查功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。
根据产品的功能和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。
例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。
4. 包装检查包装检查是出货前的最后一道检验项目。
检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。
确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。
三、出货后检验1. 抽样检验为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。
根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。
通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。
2. 可追溯性检查可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。
在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。
例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。
3. 可靠性检验可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。
通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。
可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。
四、出货检验记录对于连接器出货检验的结果，应及时记录并保存相关数据和报告。
连接器最终检验规范
1 OF 12页 次:日 期:2010032720091124D0911019修订5.2.2/5.4检验标准内容A/2最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/3修 订 记 录修订日期变更编号变 更 内 容版本/次总页数会 签 记 录会签单位会签姓名会 签 意 见1220100327D1003046组织架构变更A/312■工程部同意■营业部同意■财务部同意■人力资源部同意■品控部同意■制造部同意■物流部同意■体系办同意制作单位发 行 章核准审核制定集团体系办2 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/33 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/34 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/3页 次:5 OF 12日 期:20100327页 次:6 OF 12日 期:20100327页 次:7 OF 12日 期:20100327页 次:8 OF 12日 期:201003279 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/310 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/311 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/312 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/3。
插头插座连接器例行和确认检验规范
电气强度
按标准第条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
6
分断能力
按标准第20条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
7
拔出插头所需的力
按标准第22条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
8
机械强度
按标准第24条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
9
耐热
按标准第25条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
10
绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电痕化
设计文件名称
例行和确认检验规范
产品型号、名称
T5系列单相两极不可拆线（插头）
用于冷条件下Ⅱ类设备的2.5A250V（连接器）
第0次修改
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1适用范围
本细则适用于T5系列单相两极不可拆线（插头）和用于冷条件下Ⅱ类设备的2.5A250V（连接器）产品出厂例行检验及确认检验。
2引用标准
家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求
3
电气强度
绝缘电阻：≥5MΩ/500V/60s±5s。
①插套和本体之间。
②插套和另一个与本体连在一起的插套之间。
绝缘电阻测试仪
√
1次/批
1、经受交流50Hz, 3200V,5s工频耐压试验，无击穿和闪络现象。
2、（确认检验为3000±60V/60s±5）。
耐压
测试仪
√
1次/批
4
尺寸检查
按标准第9条款进行检测。
3出厂试验分例行检验和确认检验二种。
例行试验
例行试验是指产品在出厂之前，必须在每件产品上进行的试验项目和检验项目，其目的是检查产品在材料、工艺和装配上的缺陷，以确保产品的安全和可靠运行。
电连接器试验方法 标准
电连接器试验方法标准一、概述《电连接器试验方法标准》是为了规范电连接器的试验过程，确保其性能和质量符合规定而制定的标准。
本标准适用于各类电连接器的生产、检验和试验。
二、试验项目1.外观检查：对电连接器进行全面检查，确保其外观无缺陷、损伤和瑕疵。
2.尺寸测量：对电连接器的各项尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
3.耐电压试验：测试电连接器的耐电压性能，以检测其绝缘性能和电气强度。
4.接触电阻测试：测量电连接器的接触电阻，以评估其导电性能和接触质量。
5.绝缘电阻测试：检测电连接器的绝缘性能，以确保其安全使用。
6.振动试验：模拟实际使用环境中的振动条件，检测电连接器的稳定性和可靠性。
7.温度循环试验：测试电连接器在温度变化条件下的性能和稳定性。
8.耐腐蚀试验：检测电连接器在腐蚀性环境中的耐腐蚀性能。
三、试验方法与要求1.试验环境：确保试验环境符合标准要求，避免外界因素对试验结果的影响。
2.试验设备：使用精度较高的测量设备和试验仪器，确保试验结果的准确性。
3.试验流程：按照规定的试验流程进行操作，确保试验的规范性和完整性。
4.试验记录：对试验过程和结果进行详细记录，为后续分析和改进提供依据。
四、合格判定原则1.抽样检验：对批量生产的电连接器进行抽样检验，满足规定的要求后方可判定为合格。
2.整体评估：对所有试验项目进行整体评估，综合判定电连接器的性能和质量是否符合标准要求。
3.问题处理：对于试验中出现的问题，及时进行分析和改进，确保问题得到彻底解决。
五、附录本标准附录中列出了电连接器的常见问题及解决方法、试验方法和流程、测量设备和仪器的精度范围等参考信息，供生产、检验和试验人员参考。
六、修订说明本标准已多次修订，不断完善和提高了可操作性。
我们将继续关注电连接器行业的发展和变化，及时对标准进行更新和调整，以满足实际应用的需求。
以上是《电连接器试验方法标准》的主要内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请联系我们为您提供进一步的解答。
EN61984-2001连接器安全规范和试验
连接器安全规范和试验1 范围本国际标准适用于额定电压在50V到1000Vzhi2 参考标准3 定义4 技术信息（额定值）5 分组5.1 总则为了适用于有关试验规范，连接器应按制造者的规范或详细说明书分级，如果有的话，按照他们的预定使用和特性，如下所示。
5.2 壳体的存在—无壳体连接器（无保护防止电击）—有壳体连接器（有保护防止电击）注释一个无壳体连接器，依据可适用的产品安全规范，防止电击的保护来自安装在连接器周围的设备。
5.3 连接器的类型a) 固定端连接器b) 自由端连接器5.4 增加的特性a) 有保护接地接触件的连接器b) 有线夹的连接器c) 没有分断能力的连接器1) 当插合时，防止手背电击保护2) 当插合时，防止手指电击保护d) 当在插合或分离的条件下，CBC（有分断能力的连接器）具有防止手指电击保护。
e) 连接器的保护等级。
f) 等级II设备的连接器g) 互锁连接的连接器h) 不可重接连接器i) 可重接连接器j) 端接和连接方式6 装配要求和性能6.1 总则连接器应被设计和定义尺寸成能够承受在预定使用范围内出现的电子，机械，温度以及腐蚀应力，并对使用者和环境不会造成危险这些规范的适应性被本标准的指定试验复核6.2 标识和鉴别6.2.1 鉴别连接器应由以下标识被鉴别和特性化：a) 制造者的名称，商标或者产地标识；b) 型号鉴别c) 用安培（A）表示额定电流d) 用伏特（V）表示额定电压，线与地之间和线与线之间的额定绝缘电压；e) 如果有指定要求，用千伏（kV）表示额定冲击电压；f) 环境程度；g) 如果适用，按照IEC 60529规范表示壳体的防护等级；h) 温度范围；i) 接端类型；j) 连接的导线；k) 如果适用，参考本规范或详细说明书。
6.2.2 标识标示应该不可磨灭和清晰可见。
连接器上的标识最少要包括6.2.1中的项目a)。
6.2.1中的标识a)和b)应在最小化的包装部件上被查明。
电子连接器和连接线产品检验规范
制订部门品质部制订日期页次1/2一、目的：规范检验标准和流程，加强质量管理，确保产品合格率。
二、使用范围；品质部检验员对产品进行质量检验。
三、检测工具：卷尺、卡尺（测量长度）、拉力计、多功能导通测试机。
四、检验步骤：4.1排插检验规范：NO.检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRJ MAJ MIN一、包装目视1.包装箱上标示明确且无破损现象包装箱上标示不明或有破损现象ˇ2.包装箱外标示料号、规格必须与箱内材料及来料单上料号、规格相同任意两项料号规格不符ˇ3.不同规格、料号的物料不可混入同一箱内同一箱内有料号、规格不同的材料ˇ4.防潮性良好未做相应的防潮措施ˇ二、外观目视依据AQL抽样1.PIN针成型良好，无断针、变形现象PIN针成型不符，有断针或变形现象ˇ2.PIN针数与样品或承认书要求相符PIN数不符ˇ3.排插各PIN针无生锈现象PIN针有生锈现象ˇ4.PIN针排列整齐PIN排列不齐，用对应母座试插不进ˇPIN排列不齐，用对应母实配不影响ˇ5.胶壳颜色要与样品或承认书要求一致颜色不相符（内观）ˇ三、尺寸卡尺抽样5pc1.PIN间距要与承认书中图示相符PIN距不符ˇ2.PIN针长度与承认书中图示相符PIN针长度不符ˇ3.胶壳尺寸要与承认书图纸中相符胶壳尺寸不符ˇ四、环保目视查询外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识ˇ物质环保资料符合规定期限查询显示检测报告已超期ˇ制订部门品质部制订日期页次2/2 4.2线材检验规范：NO.检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRJ MAJ MIN一、包装目视1.包装样式应能保証物料在运输过程中不致被损坏包装箱破损v包装方式不当造成物料损坏v2.检查外包装筱上标示，对照箱内物料必须与进料单上内容相符1.外箱料号或规格错，实物正确v2.箱内实物错v3.箱内物料必须摆放整齐物料摆放凌乱v4.防潮性能良好未作相关的防潮措施v二、外观目视依据AQL抽样1.线体整洁1.线体脏污不可擦除v2.线体脏污可擦除v2.线体完好，无损伤1.线体破损漏芯线v2.线体破损不漏芯线v3.线体颜色必须与承认书要求颜色相符线体颜色与承认书要求或样品不符v4.安规MARKING符合承认书样品要求且清晰可辩认；与承认书或样品不符，丝印模糊辨认不清；v5.插头端子结构及形状必须与样品可承认书要求相符插头结构、形状与承认书要求或样品不符v6.插头（或端子）无变形、分叉。
器具耦合器(连接器)检验标准.
X X X X X企业内控标准Q/XXX XX-20XX 器具耦合器（连接器）检验规范20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施XXXXXX有限公司技术部发布目次目录 (Ⅰ)前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 标准额定值............................................................... (1)4 标志 (1)5 尺寸规格 (2)6 技术要求 (9)7 试验方法和检验规则 (12)8 标志、包装、运输及贮存 (13)前言为了有效的控制器具耦合器（连接器）的质量，完善检验依据，根据相关国家标准、公司产品的技术要求和供应商提供的技术资料制定本规范，作为公司器具耦合器（连接器）技术要求和进厂检验依据。
本规范编写格式参照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的规定进行编写。
本标准的技术要求和试验方法参照了GB 17465.1-1998《家用和类似用途的器具耦合器第一部分：通用要求》。
本规范由XXXXXX有限公司技术部起草。
本规范主要起草人：本规范履历：器具耦合器（连接器）检验规范1 范围本标准规定了器具耦合器（连接器）的标志、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。
本标准适用于本公司生产的用于冷条件下I类设备不可拆线器具耦合器（连接器）（以下简称连接器）。
连接器的工作环境温度通常不超过40℃，且适用于无特殊防潮保护的设备.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB 2099.1 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB 17465.1 家用和类似用途的器具耦合器第一部分：通用要求3 标准额定值3.1额定电压：250V；3.2额定电流：2.5A、6A、10A、16A；是否符合3.1和3.2的要求,通过检查标志来验证.4 标志4.1 连接器上应标出：1) 额定电流（A）；2) 额定电压（V）；3) 电源性质符号（～）；4) 接地或；5) 生产厂名或商标或厂名标志；6) 型号；7）强制认证标志（执行企业标准的应注上企业标准号）。
连接器端子压接及检验标准
连接器端子压接及检验标准是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。
为确保设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求非常重要。
以下是一些主要的连接器端子压接及检验标准：1. 端子材质要求：端子压接时，需要使用合适的端子材料。
常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。
其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境；铝端子较轻，适合用于高频电路；不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。
2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求。
如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。
3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。
否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。
4. 端子压接力度要求：端子压接时，需要掌握好力度。
如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。
5. 端子检验规范：外观检查是端子检验的第一步。
检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷。
此外，还需对端子的拉拔力、绝缘电阻等性能进行检测，确保端子质量符合要求。
6. 端子压接标准检测仪：端子压接标准检测仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成。
采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。
全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
总之，连接器端子压接及检验标准涉及端子材质、尺寸、表面质量、压接力度等多个方面，通过严格的检验流程和专业的检测设备，可以确保端子质量符合要求，从而保证电路的稳定性和可靠性。
连接器的检验标准
1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。
国内亦称作接插件、插头和插座。
一般是指电连接器。
即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。
它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。
但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。
由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。
[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。
这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。
以汽车电池为例。
假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。
电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。
有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。
这个简单的例子说明了连接器的好处。
它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。
连接器成型外观检验规范
连接器成型外观检验规范PURPOSE 目的规范公司内部的成型外观检验标准化、规范化，更好的满足品质控制与客户的需要。
SCOPE/DEPARTMENTS AFFECTED 范围/影响的部门本程序内容及附图适应于本公司内所有的注塑产品及所有的部门外观标准及判定在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据DEFINITIONS 定义N/AREFERENCE DOCUMENTS AND FORMS 参考文件及表格N/AResponsibility 权责: 品管部: QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业的实施.本文件核准: 品质部经理.tools 工具除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，投影仪等。
对于面积的测量可采用面积为1:1的透明对比膜或能达到同等效果的测量方法等级概念一级:产品的顶或表面, 作业者经常连续看到的面。
二级:通常在边上, 作业者偶尔看到的面。
三级:背面或反面, 作业者很少看到的面。
四级:内表面或贴标签的下面, 作业者从不看到的面。
五级:被油漆覆盖的面, 作业者从不看到的面(请参照下图)不良项定义水口: 产品在生产过程中,原材料进入膜腔的入口。
色差: 注塑时温度或其它因素的影响,造成颜色的差异。
缺料：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，受各因素的影响造成胶料的不完整性。
Front & Top Class ⅠSidcs Class ⅡBack & Bottom ClassⅢ冲胶：注塑时，由于温度或其它因素的影响，造成成型后局部出现胶料渗出或渗入插销，端子或Housing的内外部分。
压线：由于模具尺寸与线材大小的不配套或操作方式的不当，造成线尾处线材有压伤现象。
缩水：由于注塑时温度或其它因素的影响，成型后胶料出现凹面。
水纹：由于注塑时温度或其它因素的影响，成型后表面局部出现线状痕迹。
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连接器生产操作工艺及检验规范（一）造型操作要求1．型砂选用：外模采用有机酯硬化水玻璃砂做面砂，有机酯硬化水玻璃旧砂做背砂，中间填一些废砂，铸字用铬铁矿砂。
连接器1号砂芯采用CO2硬化碱性酚醛树脂新砂，连接器2号砂芯采用水玻璃有机酯新砂，CO2硬化的白砂与树脂的配比为100%新砂+3.0~3.2%树脂。
2．连接器外冷铁尺寸、形状见工艺图，造型准备班找废料割制。
3．铸型和砂芯表面刷上海涂料。
其方法：先用手把涂料膏涂刷在R角或粗糙毛面上，点火干燥，打磨，再刷一遍稀涂料，打磨，最后刷一遍浓一些的涂料，再打磨光滑。
铸型表面附一层1~2mm厚的涂料层，铸字处放铬铁矿砂的位置可不必上涂料，若附有涂料，须用铁钉去除。
4．每个铸型用喷灯吹2~3分钟即可，合箱后用热风机每箱吹0.5小时。
5．上下箱用铁制定位销定位，确保尺寸精度。
6．铸造炉号按SGS日月年排列。
如某规格当天生产3件，在生产日期后分别铸上-1，-2，-3，以便每个连接器都有一个独立编号。
具体为“SGS日月年-生产序号”例如：2011年10月15日制造的第3件，其炉号为“SGS151011-3”。
7．工作场地：造型车间安排在小跨20吨砂机场地。
8．砂芯通气管要求采用塑料软管。
9．铸型保温20-22H开箱。
10．铸型合箱外浇口尽量安排在一条直线上。
（二）冶炼操作要求1．采用6T中频炉冶炼，按要求的化学成分炼好钢水。
2．出钢温度1605~1615℃，浇注温度第一箱控制在1550~1555℃，最后一箱控制在1535~1540℃，保证铸字清晰，铸件表面无皱褶。
3．采用8T漏底包浇注。
4．浇注速度每箱20~30秒，每箱浇注时间尽量控制在25秒以内。
5. 化学成分及机械性能要求1）化学成分表1SCSiMn1H化学成分2）. 机械性能产品名称抗拉强度（σb）MPa屈服强度（σs）MPa断面延伸率（δ）%硬度（HB）连接器≥620 ≥490 ≥15 180~240 （三）热处理正火：900±10℃保温4H空冷淬火：890±10℃保温3H水冷回火：600±10℃保温5H空冷首批生产，淬火后，每炉抽取1件做硬度测试，要求≥HB401。
回火后，每件需做硬度测试，要求HB180~240。
淬火和回火间隔时间应小于8小时，淬火水温控制在10~40℃，淬火后铸件最厚处表面温度要求控制在200~300℃之间。
（四）清理操作要求1．连接器后道操作流程：铸件开箱→浇冒口切割→对凸起不平处气刨处理→一次抛丸检查缺陷→对有缺陷位置焊补修复→打磨→正火、淬火、回火热处理，做硬度抽查→二次抛丸→荧光磁粉探伤→有缺陷位置焊补→二次打磨→每件做硬度测试及尺寸检验合格→切割拉筋→三次抛丸→发货。
（五）检验要求连接器铸钢件检验规范连接器铸造表面要求总布局一、基本要求1、铸件的化学成分要求表1SCSiMn1H化学成分2、机械性能要求表2 SCSiMn1H机械性能产品名称抗拉强度（σb）MPa屈服强度（σs）MPa断面延伸率（δ）%硬度（HB）连接器≥620 ≥490 ≥15 180~2403、铸件的几何形状和尺寸应符合图纸要求。
4、铸件的一般尺寸公差应符合GB/T6414表1中的CT13级的要求，而壁厚可以采用粗一级的CT14级公差。
表3 铸件尺寸公差表（mm）公称尺寸~1010~1616~2525~4040~6363~100100~160160~250250~400400~630630~10001000~16001600~25002500~4000CT13 - - 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 21 24 CT14 - - 8 9 10 11 12 14 16 18 20 23 26 30 5、加工余量铸件的加工余量按JB/T 5000.6中表7的规定执行表4 铸件加工余量（mm）6、铸件重量表5 铸件重量及对应冒口总量图纸名称图号铸件工艺重量单位（吨）铸件过磅单量单位（吨）铸件卖出重量单位（吨）冒口单量单位（吨）连接器418-t80-4937 320 155+60（补衬）连接器419-t80-4143 555 320+145（补衬）连接器421-70-31131 480 162+144（补衬）7、铸件表面质量a)铸件内外表面（铸件表面总布置图B）不得有粘砂、夹砂、飞边、毛刺、结疤、氧化皮、气孔、缩孔、砂眼、夹砂、夹渣、裂纹、冷隔、明显凹陷及露在表面未熔合的泥芯撑(卡片) 等可视缺陷。
如有上述缺陷，必须清除干净，并修复平整达到美观要求。
铸件内腔（铸件表面总布置图B）型砂等所有杂物必须清理干净，铸件须经抛丸处理，使铸件非加工表面达到铸件的粗糙度要求。
b)铸件易出现裂纹的R角处（表面总布置图A）须打磨后，进行着色检查裂纹，裂缝检查采用荧光磁粉检验，热处理前作一遍，热处理后一遍，标准为铸件表面不允许有线性缺陷（裂纹）。
非线性缺陷按DIN1690 标准3 级控制。
c)浇冒口若安放在非加工面，气割后表面必须修刨平整打磨；浇冒口若安放在加工面，则切割余量应符合表6的规定。
表6 铸件冒口切割余量冒口宽度B或直径D（mm）＜100 101～200 201～300切割公差+2-1+4-1+6-1注：1.本表仅适用加工面上的冒口切割余量。
2.非加工面上的冒口应尽量割平，否则要修刨或焊平。
8、缺陷补焊修复要求（1）表面砂眼、夹砂、夹渣、气孔、小裂纹为一般缺陷的焊补要求如下：a)铸钢件缺陷的补焊在铸钢件消除铸造应力后进行。
b)焊补时可不预热，为减少焊补处过热，尽量用小直径焊条或小电流，敲掉熔渣再继续焊补。
c)最后焊道，焊道高出母材3～5mm,宽度大于坡口边缘10mm 左右。
d) 焊补完毕回火处理。
9、质量证明书经检验合格的铸件都应附有质量证明书。
证明书内容包括：a、制造厂名称（或代号）；b、铸件名称；c、铸件图号或订货合同号；炉号，退火记录。
d、制造日期（或编号）或生产批量号；e、检验项目及结果；质量检验部门的印记和检验人员签章及日期。
炉号 C % MnSiP SCr Ni Cu Mo Al12F0 06 0.3 1.13 0.50.0250.0220.18 0.06 0.09 0.04 0.0412F0 19 0.28 1 0.50.0250.0160.19 0.04 0.09 0.03 0.051.20 E+69 0.32 1.14 0.520.0240.0240.18 0.05 0.09 0.04 0.0412F0 34 0.32 1.14 0.480.0250.0150.14 0.04 0.12 0.03 0.0411F2 31 0.3 1.14 0.530.0230.0110.12 0.04 0.08 0.03 0.0311F2 60 0.3 1.02 0.46 0.020.0140.17 0.02 0.06 0.03 0.0911E4 22 0.3 1.03 0.510.0240.0160.15 0.04 0.07 0.03 0.111E3 55 0.31 1.04 0.50.0250.0120.12 0.04 0.08 0.04 0.111F3 48 0.32 0.97 0.520.0230.0140.12 0.07 0.07 0.03 011E4 21 0.32 0.97 0.490.0240.0150.13 0.03 0.06 0.03 0.05炉号 C % MnSiP SCr Ni Cu Mo Al12F00.3 1.13 0.5 0.020.020.18 0.06 0.09 0.04 0.0406 5 212F0 19 0.28 1 0.50.0250.0160.19 0.04 0.09 0.03 0.051.20 E+69 0.32 1.14 0.520.0240.0240.18 0.05 0.09 0.04 0.0412F0 34 0.32 1.14 0.480.0250.0150.14 0.04 0.12 0.03 0.0411F2 31 0.3 1.14 0.530.0230.0110.12 0.04 0.08 0.03 0.0311F2 60 0.3 1.02 0.46 0.020.0140.17 0.02 0.06 0.03 0.0911E4 22 0.3 1.03 0.510.0240.0160.15 0.04 0.07 0.03 0.111E3 55 0.31 1.04 0.50.0250.0120.12 0.04 0.08 0.04 0.111F3 48 0.32 0.97 0.520.0230.0140.12 0.07 0.07 0.03 011E4 21 0.32 0.97 0.490.0240.0150.13 0.03 0.06 0.03 0.05炉号 C % MnSiP SCr Ni Cu Mo Al12F0 06 0.3 1.13 0.50.0250.0220.18 0.06 0.09 0.04 0.0412F0 19 0.28 1 0.50.0250.0160.19 0.04 0.09 0.03 0.051.20 E+69 0.32 1.14 0.520.0240.0240.18 0.05 0.09 0.04 0.0412F0 34 0.32 1.14 0.480.0250.0150.14 0.04 0.12 0.03 0.0411F2 31 0.3 1.14 0.530.0230.0110.12 0.04 0.08 0.03 0.0311F2 60 0.3 1.02 0.46 0.020.0140.17 0.02 0.06 0.03 0.0911E4 22 0.3 1.03 0.510.0240.0160.15 0.04 0.07 0.03 0.111E3 55 0.31 1.04 0.50.0250.0120.12 0.04 0.08 0.04 0.111F3 48 0.32 0.97 0.520.0230.0140.12 0.07 0.07 0.03 011E4 21 0.32 0.97 0.490.0240.0150.13 0.03 0.06 0.03 0.05。