焊接检验总结报告

焊接检验总结报告

一、焊接检验的意义

众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着钢炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊接结构(件)必须是高质量的，否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦做不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须采用和发展合理而先进的焊接检验技术。

二、焊接检验的过程

2.1焊前检验

焊前检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施。

2.2焊接过程检验

焊接过程不仅指形成焊缝的过程，尚应包括后热和焊后热处理过程。

2.3焊后检验

焊接结构(件)虽然在焊前和焊接过程中都进行了有关检监，但由于制造过程中外界因素的变化或规范、能源的波动等仍有可能产生焊接缺陷。因此，必须进行焊后检验。

2.4安装调试质量的检验

安装调试质量检验包括二方面:其一，对现场组装的焊接质量进行检验﹔其二，对产品制造时的焊接质量进行现场复查。

2.5产品服役质量的检验

三、焊接检验的分类

焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验、声发射检测三大类，每类中又可分为若干检测方法。

3.1破坏性检验

破坏性检验分为力学性能试验、化学分析实验、金相检验三类。其中，力学性能试验又可分为拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验；化学分析试验可分为化学分析、腐蚀试验；金相检验可分为宏观检验、微观、断口检验。

3.2非破坏性试验

非破坏性检验分为外观检查、强度检验、致密性试验、无损检验四类。其中，强度检验可分为水压试验和气压试验；致密性试验可分为气密性试验、吹气试验、氢渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验；无损检验分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。

3.3声发射检测

材料或结构在外力或内力作用下产生变形或断裂时，以弹性波形式释放出应变能的现象叫作声发射。换句话说，声发射是材料或结构中局部区城快速卸载使弹性波得以释放的结果，即是-种常见的物理现象。绝大多数金属材料塑性变形和断裂时都有声发射发生，但声发射信号的强度很弱，人耳不能直接听到，需要借助灵敏的电子仪器才能检测出来。用仪器检测、分析声发射信号，并利用声发射信号来推断声发射源的技术，称为声发射技术。

四、无损检验

4.1射线探伤

射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按折使用的射线源种类不荷，可分为X射线探伤、γ射线探伤和高能射线探伤等;按其显示缺陷的方法不同，又可分为射线电离法探伤、射线荧光屏观察法探伤、射线照相法探伤、射线剪时图象法探伤和射线计算机断层扫描技术等。

4.1.1射线探伤基本原理

射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷能在射线底片或γ光电视屏幕上显示出来。

4.1.2射线探伤设备

射线机、γ射线机和电子直线加速器是射线探伤的主要设备。X射线机即X射线探伤机，按其结构形式分为携带式、移动式和固定式三种。X射线机通常由X射线管、高压发生器、控制装置、冷却器、机械装置和高压电缆等部件组成。γ射线机又称γ射线探伤仪，按其结构形式分为携带式、移动式和爬行式三种。

4.1.3射线照相法探伤

射线照相法探伤实质，是根据被检工件与内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，而

引起透过后射线强度分布差异（射线强度分布差异形成射线图象，又称辐射图象。），在感光材料（胶片）上获得缺陷投影所产生的潜影，经过暗室处理后获得缺陷影象，再对照有关标准来评定工件内部质量。

射线照相法探伤的基本组成系统为：射线源、射线胶片、增感屏、象质计、铅罩、铅光阑、铅遮板、底部铅板、滤板、暗盒、标记带。

4.1.4射线实时图像法探伤

射线实时图象法探伤是一种新型的射线探伤方法，与传统的射线照相法相比具有实时、高效、不用射线胶片、可记录和劳动条件好等显著优点，是当前无损检测自动化技术中较为成功的方法之一。由于它多采用X射线源，常称为X射线实时图象法探伤。

4.2超声波探伤

超声波探伤是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。按其工作原理可分为脉冲反射法、穿透法和共振法超声波探伤等，按其显示缺陷的方式可分为A型、B型、C型和3D型显示超声波探伤等﹔按所使用的超声波波型可分为纵波法、横波法、表面波法和板波法超声波探伤等，按声耦合的方式可分为直接接触法和液浸法超声波探伤等。

4.2.1脉冲反射法超声波探伤

脉冲反射法是超声波探伤中应用最广的方法。其基本原理是将一定频率间断发射的超声波（称脉冲波）通过一定介质（称耦合剂）的耦合传入工件，当遇到异质界面（缺陷或工件底面）时，超声波将产生反射，回波（即反射波）为仪器接收并以电脉冲信号在示波屏上显示出来，由此判断缺陷的有无，以及进行定位、定量和评定。根据回波的表示方式不同，该方法又可分为A型显示、B型显示、C型显示和3D显示法等。

4.2.2直接接触法超声波探伤

直接接触法超声波探伤，由于探头和工件探伤面之间涂以很薄的耦合剂层，因此可看作二者直接接触，采用这种声耦合方式的超声波探伤方法称直接接触法。探伤中它主要采用A 型显示脉冲反射法工作原理，由于操作方便、探伤图形简单、判断容易和探伤灵敏度高，在实际生产中得到最广泛地应用。

垂直入射法、斜角探伤法均是直接接触法超声波探伤的基本方法。垂直人射法是采用直探头将声束垂直人射工件探伤面进行探伤的方法，简称垂直法，又称纵波法。斜角探伤法是采用斜探头将声束倾斜入射工件探伤面进行探伤的方法,简称斜射法，又称横波法。

4.2.3液浸法超声波探伤

液浸法是将工件和探头头部浸在耦合液体中，探头不接触工件的探伤方法。该法具有声波的发射和接收比较稳定、易于实现探伤过程自动化，并可显著提高检查速度等优点。