第九章 企业库存控制
第九章精选版演示课件.ppt
（3）任何一次性订货类型。例如，因某一体育赛事预订T-
恤或者印制地图，这些东西在一段特定时期之后就过期作 废了。
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第二节 库存系统
二、多期库存系统 多期库存系统大体上有两种类型： 定量订货模型（又称经济批量EOQ和Q模型） 定期订货模型（又称定期系统、定期盘点系统、固定订
货间隔期系统及P模型） 设计多期库存系统是为了保证某一产品全年都能持续供
报纸销售服从正态的概率分布，那么如果我们每周一早上正好
储备90份报纸，则可能缺货的概率是50%，因为我们认为50%
的时间需求小于90份，另50%的需求大于90份。为了达到80%
的不缺货水平，我们需要持有更多的报纸。从附录给出的“累
积标准正态分布”表，我们可以看出我们需要大约0.85倍的过
剩报纸的标准差，以保证80％的不缺货水平。为一个给定的不
点R和订货量Q。订货点R是一个固定单位数 量的特定点。当现有库存（目前在仓库中的和 已订的）达到订货点，企业将发出数量为Q的 订单。库存水平被定义为现有的存货加上已订 的，然后再减去延期交货的。
2、定量订货模型更适用于贵重物品，因为它的平均库 存水平较低。
3、定量订货模型比较适合如关键维修零件等重要物品， 因为其检查频率较高，对潜在的缺货反应较快。
4、定量订货模型需要较多时间来管理，因为每一次补 充或提取库存都需要登记。
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13
第三节 定量订货模型
一、定量订货模型 定量订货模型是要确定企业发出订单的特定
应。这种产品通常一年需要多次订货，该系统就是要给出 准确的订货数量和订货时间。
两种模型的基本区别在于，定量订货模型是“事件驱动” 的，而定期订货模型是“时间驱动”的。
生产运作库存管理
库存管理基本问题 ABC分类法
独立需求库存控制系统
EOQ 模型
本章致力于解决生产制造系统中库存管理 与控制问题。目标在于改善库存的效率。
也就是说，我们并非简单地寻求减少库存 的方法，我们所寻求的是在极小化投资下满足库 存的目标。
2012-11-21
1
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最长路径
D→B→A C→B→A
B→A E→A
A -
供货时间(周)
5+11+1=17 11+1+1=13
11+1=12 1+1=2 1 0
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降低库存的基本策略
库存类型 周转库存
基本策略 减小批量Q
安全库存 订货时间尽量接近需求时间 订货量尽量接近需求量
调节库存 使生产速度与需求变化吻合
成品放置位置
靠后放置
制造商
配送中心
零售商 零售商 零售商
向前放置 制造商
成品库存
优点：风险吸收效应
零售商
配送中心
零售商
零售商
如连锁店、超市等批发、零售业 等。
优点：快速交货和降低运输成本
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标准在制品的放置位置
标准品：是与特殊品相对应的概念，特殊品是指 按照用户的特定要求生产的产品，通常只是有订 单才生产，没有现成的库存。标准品是指常备 品，大多数是各种不同程度的半成品，可用来加 工或装配成用户所需的特殊品。
IP＝OH+SR-BO(延迟交货量或已分配库存量、已确定要交货尚未实施的量)
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Q系统的两个主要控制参数
每次订货量Q
独立需求库存
第九章独立需求库存控制什么是库存?为什么要进行库存控制?独立需求库存问题与相关需求库存问题有何差异？库存控制的中心问题是什么?怎样实施库存控制?这些都是本章将回答的问题。
本章从分析生产过程的物料料流人手，在介绍了库存的概念、作用及对待库存的不同态度之后，讨论了处理不同库存问题的模型与方法。
第一节库存管理概述一、物料流企业之间是通过物料流、信息流、人员流和资金流来实现联系的。
企业物料流不是封闭的。
如：钢材——机械设备——采矿——冶炼成钢材。
二、库存的含义从一般意义上来说，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。
汽车运输的货物处于运动状态，但这些货物是为了未来需要而暂时闲置的，就是库存，是——种在途库存。
这里所说的资源，不仅包括工厂里的各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而且包括银行里的现金，医院里的药品病床，运输部门的车辆等。
一般地说，人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。
专门人才的储备就是人力资源的库存，计算机硬盘贮存的大旦信息，是信息的库存。
三、库存的作用1、缩短定货提前期：当制造厂维持一定且的成品库存时，顾客就可以很快采购到他们所需的物品，这样缩短了顾客的订货提前期，也使供应厂商争取到顾客。
2、稳定作用：外部需求不稳定，内部生产又要求平衡，可以通过维持一部分库存。
3、分摊定货费用：需要一件采购一件，可以不需要库存，但不—定经济。
订货需要一笔费用，这笔费用若摊在一件物品上将是很高的。
如果一次采购批，分摊在每件物品上的订货费就少了，但这样会有一些物品一时用不上，造成库存。
对生产过程，采取批量加工，可以分摊调整准备费用但批量生产就会造成库存。
4．防止短缺维持一定量库存可以防止短缺。
为了应付自然灾害和战争，一个国家必须要有储备。
5．防止中断在生产过程中维持一定量的在制品库存，可以防止生产中断。
显然，当某道工序的加工设备发生故障时，如果工序间有在制品库存，其后续工序就不会中断。
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。
第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。
第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。
2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。
3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。
第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。
2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。
3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。
4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。
第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。
2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。
3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。
4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。
第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。
2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。
3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。
第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。
2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。
3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。
第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。
2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。
3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。
第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。
商贸企业库存控制管理制度
商贸企业库存控制管理制度第一章总则第一条为了规范商贸企业的库存控制管理，提高库存管理效率，降低库存成本，保障企业经营稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于商贸企业的库存控制管理工作，涉及各类商品的进货、仓储、销售、配送等环节。
第三条商贸企业库存控制管理应遵循合理、准确、安全、高效的原则，按照国家相关法律法规、制度规定以及公司内部规章制度执行。
第四条商贸企业应建立健全库存控制管理组织机构，明确各部门职责，合理分工，有效协作，保证库存控制管理工作的顺利进行。
第二章进货管理第五条商贸企业进货管理应严格按照企业的采购计划和库存预警指标进行。
采购计划应根据市场需求、销售情况等因素制定，库存预警指标应定期评估更新。
第六条在进行商品采购时，商贸企业应严格控制采购数量和品种，按照实际需求和销售预测进行订货，避免囤积过多商品导致资金占用和库存积压。
第七条商贸企业在进行商品采购时应尽量选择信誉好、产品质量有保障的供应商，建立稳定的采购渠道，保证商品的供应可靠，同时可以通过谈判等方式降低采购成本。
第八条商贸企业应建立完善的进货记录和档案，包括但不限于采购合同、发票、验收记录等，确保进货信息准确可靠，为后续库存管理提供依据。
第三章仓储管理第九条商贸企业应建立完善的仓储管理制度，明确仓库的使用规范，包括但不限于货物摆放、堆垛、出入库流程等。
第十条商贸企业应定期对仓库进行清点和盘点，确保库存数据的准确性，并做好相应的记录和档案。
第十一条商贸企业应合理规划和布局仓储空间，根据商品特性、销售情况等因素进行合理的货架布局和货物存放，提高仓库利用率。
第十二条商贸企业应采取有效措施保证仓库的安全，包括但不限于防火、防盗、防潮等措施，确保货物在仓库内的安全性。
第四章销售管理第十三条商贸企业应根据销售情况和库存情况合理制定销售计划，确保商品的销售和库存的平衡。
第十四条商贸企业应建立完善的销售记录和档案，包括但不限于销售合同、发货记录、销售回款等，确保销售信息的可追溯和可核查。
第九章 独立需求库存控制
4
库存的两面性
• 库存的弊端
占用大量资金；增加企业费用支出； 腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
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既然库存有它的必要性，为什么还有很多企业追求“零库存”？
•为了保证企业正常经营活动，库存是必要的， 但同时库存又占用了大量的资金。 •怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动 资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。 •库存控制的目标就是防止超储和缺货。
时，则发出定货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出定货。
S
库
Q2
存
Q1
量
L2
s0
L1
t
t
L3 t
时间
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第二节 库存控制的基本模型
一、单周期库存模型
订一次货，订货批量等于预测的需求量； 预测与实际需求总是有差距的。
库存控制的关键是订货批量。 订货>需求，则发生超储成本（陈旧成本），因为要降价处 理或报废处理也需要一笔钱。 订货<需求，则发生欠储成本（机会成本）：由于丧失销售 机会，而造成的损失。
TC*
（最小费用）
库 存 水 平
σ
R
L
TC（年总费用）
QH 2
年库存维持费用
DS Q
（年订货费用）
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Q*（经济订单量）
订单量
σ
σ
L
L
时间
TC=年总费用 D=年需求 Q=1次订货量 C=单位采购价格 S=订货费用/生产费用 H=年度单位库存维持费用 R=订货点 L=供货周期
第二节 库存控制的基本模型
库存控制PPT课件
例：一家全国性轮胎公司的地区分销商希 望每个批次大约售出9600个钢带子午线轮 胎。每个轮胎的年持有成本是16元,订货成 本是75元。 问: (1)经济订货批量是多少? (2)每年订货几次? (3)如果以经济订货批量订货,年总成本是多 少?
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（个） 年订货次数：
解：
计算最优订购批量为：
EOQ
运营管理
Operations Management
第九章 库存控制
学习目标 1．理解库存及库存控制相关的基本概念； 2．区别库存的分类并理解库存控制的意义； 3．学会库存问题的基本模型的建立及应用； 4．能够根据实际情况实施库存控制的基本 方法。
2
引例
• Factory Depot是一个电动机批发商，所经营的电动机种 类繁多，适用于各种用途和各种工业环境（从高架起重机 到电动喷漆设备）。由于该公司经营的是批发业务，交货 批量大，为了满足客户的需求需要大量的存货，导致库存 成本成为该公司总营运成本的重要组成部分。
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学习内容
第1节 库存及其作用 第2节 库存问题的基本模型 第3节 随机性库存问题
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第1节库存及其作用
一、库存的基本概念 （一）库存的定义 • 库存是指为满足未来需要而暂时闲置的资源。
例如:
人——人才储备：人力资源的库存 财——资金储备 物——各种设备、原材料、零部件、在制品、
产成品等 信息——移动硬盘储存的信息：信息的库存
• 模型假设所订购的产品成批到达，但事情往往并 非如此。在许多情况下，都是边生产边消耗库存 物资。在生产系统中，当某一部门是另一部门的 供应商时，这种模型比较适用。
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• EOQ模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往 并非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。 如下图所示，假设：
生产与运作管理-第九章-独立需求库存控制
二、库存问题的基本模型
例：A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用 为 30 元，资金年利息率为 12% ，单位维持库存费按库存货物价 值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、 最低年总成本、年订购次数和订货点。 解：p=10元/件，D=8000件/年，S=30元，LT=2周。 H则由两部分组成：一是资金利息，一是仓储费用，即 H=1012%+1018%=3元/件∙年。
2 DS 2 8000 30 经济订货批量 EOQ 400 件 H 3 最低年总费用 CT p D D / Q S Q / 2 H 82100 元 年订货次数 n D / EOQ 8000 / 400 20 订货点 ROP D/ 52 LT 8000 / 52 2 307.7 件
一、库存
1.1 库存的定义
库存(inventory)是指
为满足未来需要而暂时闲置的资源。
为满足生产或服务需要而储备的资源。
一、库存
1.1 库存的定义
企业有三项主要库存：原材料库存、在制品库存和成品库存。 输入 转化 输出
采购
供 应 商
批发 原材料库存
收 货
生产阶段
成品库存 发 货
顾 客
在制品库存
二、库存问题的基本模型
2.2 多周期库存模型 （一）与库存的关的费用 3. 库存总费用。计算库存总费用一般以年为时间单位。 1) 年维持库存费(holding cost)CH 2) 年补充订货费(reorder cost)CR 3) 年购买费(purchasing cost)CP 4) 年缺货损失费(shortage cost)CS 若以CT表示年库存总费用，则
第09章独立需求库存控制
经常采用双仓系统（双堆法）：把同一种物资分放为两堆，其中一 堆用完后库存就发出定货，此时，用另一堆物资，直到到货，再将物资 放两堆。
订货点ROP
现有库存量
订货到达
订货到达 每次订货量Q
LT
订单发出
订单发出
固定量系统
再订货点 ROP
时间
2、固定间隔期系统（多长时间检查一次库存量？）
存。
四 库存问题的分类
（一）单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复性次数可将物品分为
单周期需求与多周期需求。 ①单周期需求: 仅仅发生在比较短的一段时间
内或库存时间不可能太长的需求。 ②多周期需求: 在足够长的时间里对某种物品
的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
（二）独立需求库存与相关需求库存
解法： 先求出 p（D）值，再根据经验分布计算（或 “寻找”）出最佳的订货量。
边际分析法例题
某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销 售。该批发商对包括订货费在内的每棵圣诞树要支 付＄2，树的售价为＄6。未售出的树只能按＄1出售。 节日期间圣诞树需求量的概率分布如表所示（批发 商的订货量必须是10的倍数）。试求该批发商的最 佳订货量。
总费用：CT=CH +CR +Cp+CS
（二）经济定货批量
假设条件： （1）外部需求已知，需求率均匀且为常量。 （2）一次定货量无最大最小限制 （3）采购运输均无价格折扣 （4）定货提前期已知，且为常量。 （5）定货费与定货批量无关 （6）维持库存费用是库存量的线性函数 （7）不允许缺货。 （8）补充率为无限大，全部定货一次交付。 （9）采用固定量系统
EL(Q)=∑Cu (d-Q) p(d)+ ∑Co (Q-d) p(d）
第九章独立需求库存控制
一、单周期库存模型
单周期库存模型的特点：
1.只存在一次性订货，订货费用确定，节省订货费用可能
性小。
2.库存控制的关键是对需求的预测。
3.订货量小于实际需求量，造成机会成本（欠储成本）。
4.订货量大于实际需求量，造成陈旧成本（超储成本）。
5.在最佳订货量下，机会成本或陈旧成本最小。
6.最佳订货量的确定可采用期望损失最小法、期望利润最
不同的期望利润，取期望利润最大的订货量作为实际订货量。 期望利润的计算公式：
式中各符号的意义同前。决策时是先计算出在不同订货 量下的期望利润，取期望利润最大时的订货量为决策订 货量。
第九章独立需求库存控制
二、确定型需求的多周期库存模型 三种多周期库存模型：
经济订货批量模型 经济生产批量模型 价格折扣模型
库存系统每经过固定的时间间隔就下单，将每一种物 品的存量补充到限定的最高水平，则每次下单批量为最 高限量与现有存量（包括在途数量）之差。
第九章独立需求库存控制
固定间隔系统优缺点： • 优点：操作简便，不用大量盘存 • 缺点：在例外情形下，可能会出现某些物品存量不 足，造成补货不及时而中断生产。
另一方面，有些物品消耗过少而造成补货批量太小。 解决方法：最大最小系统。
第九章独立需求库存控制
库
Q
T
时间
第九章独立需求库存控制
双仓控制：物品存放两个仓位，其中一个仓（备用 仓）存量为订货点量，当另一仓使用完毕后，立即下单， 同时起用备用仓，当到货时，还是存放两个仓室，其中 一仓存量为订货点量，如此循环往复。目的是减少盘点 工作量。
注意问题：要保证物品的先进先出原则。 （二）固定间隔期系统
第九章独立需求库存控 制
存货成本控制
三、ABC分类旳应用
各类物品旳年耗用金额
物品编号
22 68 27 3 82 54 36 19 23 41 总计
年耗用金额
95000 75000 25000 15000 13000 7500 1500 800 425 225 233450
各物品旳年耗用金额与百分比合计
物品编号
22 68 27 3 82 54 36 19 23 41 总计
要求：计算该商品旳再订 购点。
解： 根据以上资料计算如下:
再订购点=
12
12000 300
+200=68（0 件）
再订购点旳拟定
第三节 ABC分类法
ABC分类旳原理、 根据及库存策略 ABC分类环节
ABC分类 旳应用
1
2
3
一、ABC分类旳原理、根据及库存策略 （一）ABC分类旳基本原理
按照所控制对象旳价值旳不同或主要程度 旳不同将其分类，一般根据年耗用金额（存货 价值或数量×成本）将物品分为三类。
二、基本经济订购批量模型
⒈理论假设： 1 单一存货
2 不许短缺立即补足 3 均匀消耗 4 无价格折扣
存货波动图
数量
Q Q/2
时间
⒉理论模型：
A—需要量（单位/年）（元/年）； Q—订购批量（单位/批）（元/批） ； P—每批订购成本（元/批） ； C—单位存货年储存成本（元/单位，年）
谢谢诸位！
因为存货不足造成缺货给企业造 成旳损失。 违约金、机会成本
4.缺货成本
特点：
有关成本（变动性缺货成本）：缺货 成本与平均缺货量和缺货时间正 百分比有关。
区别有关成本和无关成本 剔出无关成本保存有关成本
⒈有关性决策准则
第九章 库存控制
第九章库存控制教学目的：库存控制是生产与运作管理的重要组成部分，通过本章学习，使学生在了解库存控制的基本概念的基础上，进一步掌握库存控制和库存决策的基本方法。
内容结构：一、库存定义二、库存的分类三、库存控制系统四、库存控制模型1、经济订货批量模型2、经济生产批量模型本章重点：库存控制系统库存控制的基本模型本章难点：库存控制模型本章教学进度：6课时主要讲授内容：一、库存的定义库存、存货、盘存、存品等等词语在企业界是耳熟能详的，这些词语在名称上虽然略有差异，但却具有相同的含义，本书统一将其称之为库存。
库存究竟是什么？对于企业又有什么样的意义呢？这些问题不仅仅是企业应该明白的问题，每一个人都应该对它有一个基本的了解。
根据前面的阐述，不难发现以上货品存在着共性特征——闲置或暂时闲置。
因此一般来说，库存（inventory or stock）可以被定义为用于将来目的而暂时闲置的资源。
闲置的资源可以是在仓库里、生产线上或车间里，也可以是在运输中。
由此看来库存与其所处的运动或静止的状态没有任何关系，而对于资源来说只要存在着闲置的状况，企业就可以将其视为库存。
比如上海大众生产的捷达轿车通过物流渠道运输至天津地区销售，从上海到天津运输的过程中，捷达轿车处于闲置状态，那么此时的捷达轿车仍然应被视为库存，是一种在途库存。
显然库存与其字面上的“库”没有任何必然的联系。
由此看来，我们常常看到国内学者将库存（inventory）翻译为“存储”或“储备”是有其渊源的。
在日常的生产生活中，资源的定义极为广泛。
物质资源固然是一方面，通过这一点来理解库存的定义相对较为轻松。
然而我们仍然可以看到人力资源、信息资源、知识资源、货币资源等等术语或概念，那么如果这些资源出现闲置，是否应将其视为库存呢？答案当然是肯定的。
人力资源库存形成人才储备，从而为企业的未来服务；信息库存形成企业的情报系统或后台数据库系统，以应付环境变化或竞争对手可能采取的行动。
企业生产经营活动库存控制
企业生产经营活动库存控制企业生产经营活动的库存控制1.从企业生产经营活动的全过程而言库存是指企业用于生产和(或)服务所使用的以及用于销售的储备物资。
库存的形态主要包括：原辅材料、在制品、产成品和外购件四大类，是企业拥有的财富的象征。
2.企业生产与服务都需要一定的资源，资源在企业生产、服务(包括人们的日常生活)过程中，形成两种状态；一种是使用状态，即：直接被加工、被消耗的状态；另一种是闲置状态，即：生产、服务、生活中资源处于储存、待用状态。
库存既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。
但是，维持一定的库存往往要付出高昂的代价。
因此资源处于闲置状态的关键问题，主要是库存控制。
3.设置库存的根本目的是要保证在需要的时问、需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。
在保证这一根本目的的同时，(1)出于防止缺货、提高服务水平目的的要求，可以设置安全库存(缓冲库存)；(2)出于节省开支、降低成本目的的要求，可以设置周转库存；(3)出于保证生产，销售过程顺利进行目的的要求，可以设置运输库存；出于提高生产均衡性，调节季节性需求目的的要求，可以设置预期库存。
4.库存控制是指根据企业生产、经营的需要，在库存动态变化的基础上，按照经济合理的原则，采用适当方法对库存进行调节、控制的活动。
5.库存成本项目一般包括以下方面：(1)物料成本：指购买或生产该物料所花费的费用，等于物料的单价(生产成本)乘以年总需求量。
(2)订货成本，又称采购成本，指用于对外订货时每次订货或采购所发生的全部费用。
计算公式为：订货总成本=年总需求量/每次订货量×一次订货成本=订货次数×一次订货成本(3)工装、设备调整费，又称作业更换成本、生产准备成本，指在批量生产方式下，加工对象发生变化(即作业更换)时所发生的费用。
计算公式为：调整总费用=计划期产量/加工批量×一次调整费=调整次数×一次调整费(4)库存保管成本，又称储存成本、保存成本。
企业库存控制
企业库存控制企业库存控制库存控制(Inventory Control)，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。
库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。
它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。
库存控制策略展开库存控制的定义库存控制要考虑下边几个方面，销量，到货周期，采购周期，特殊季节特殊需求等等。
库存控制需要利用信息化手段，每次进货都记录下来，要有盘库功能，库存的价值与市场同步涨跌，要有生产计划，根据生产计划和采购周期安排采购。
进行单件成本核算，节约奖励，对供货商进行管理，价格和服务，均衡采购，保持大家的竞争才能得到优质的服务和低廉的价格。
实物库存控制只是库存控制的一种表现形式，主要是针对仓库的物料进行盘点、数据管理、保管、发放等，通过执行防腐、温湿度控制等手段，达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。
那么，如何从广义的角度去理解库存控制呢?库存控制应该是为了达到公司的财务运营目标，特别是现金流运作，通过优化整个需求与供应链管理流程(Supply Chain Management Processes，DSCMP)，合理设置ERP控制策略，并辅之以相应的信息处理手段、工具，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。
从这个意义上讲，实物库存控制仅仅是实现公司财务目标的一种手段，或者仅仅是整个库存控制的一个必要的环节;从组织功能的角度讲，实物库存控制主要是仓储管理部门的责任，而广义的库存控制应该是整个需求与供应链管理部门，乃至整个公司的责任。
库存控制的意义库存控制的作用主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货;减少库存空间占用，降低库存总费用;控制库存资金占用，加速资金周转。
第九章 独立需求库存控制
年 维 持 库 存 费 CH
《生产与运作管理》 定购数量与成本的关系
单位存储费用一定，库存存 储成本与存储数量成正比 总成本 成本 库存存储成本
订货成本 每次订货费用一定，订货次 数与每次定购数量成反比 0 成本最低的订购数量Q
订购数量Q
《生产与运作管理》 库存管理的相关要求
库存记录系统
Q----每次订货批量； （待求量） H---单位产品年存储费用（元/件· 年）， H =p×h 式中h为资金费用率或保管费用率（元/件· 年） p为产品单价，元/件 D----年需求量； S --每次订货费用（元/件· 年）
1 D 年总费用TC Q p h S p D 2 Q
《生产与运作管理》
经济订货批量的最优解
成 本
经济订货量EOQ 订货总费用CT
存储成本CH
购买或加工费用Cp 订货费用CR Q* 库存各成本之间的关系 订货数量
《生产与运作管理》 如何求得Q？
对TC(Q)求导，并令一阶导数等于零，可得最佳的订 货批量Q*
dTC 1 D ph 2 S 0 dQ 2 Q
《生产与运作管理》
求得EPL最优解
Q* EPL H 1 d
2 DS p
2 DSp H( p d)
p ……生产率（件/天） d ……需求率（件/天） S ……设备准备费用（元/次） D …… 年需求量（件/年） H ……单位产品年存储费用（元/件· 年）。
结论：一次生产准备费S越大，经济生产批量 越大；单位维持库存费H越大，则经济生产批 量越小。
若干示例
制造工厂经营者为仓库里到底放多少原材料而苦恼 ，少了，影响生产，多放了，影响资金流动。 各种商家，不管是服装，还是超市，首先面临的是 进货的问题，进什么货，进多少货为好呢？ 甚至股民们天天在考虑，是否全面购进满仓操作呢 ，还是卖出股票，空仓以待。
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随着订货规模 (或生产数量)的增加，持有成本增 加，而订货(或生产准备)成本降低，总成本线呈U 形。
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三、缺货成本
库存决策中另一项主要成本是缺货成本，是指由于 库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成 的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧 失销售机会的损失 (还应包括商誉损失)； 如果生产企业以紧急采购代用材料来解决库存材料的中 断之急，那么缺货成本表现为紧急额外购入成本 (紧急 采购成本大于正常采购成本的部分)。 当一种产品缺货时，客户就会购买竞争对手的产品，那 么就对企业产生直接利润损失，如果失去客户，还可能 为企业造成间接或长期成本。
如果企业以目的地交货价出售产品，就意味着企业要 负责将产品运达客户，当客户收到订货产品时，产品 的所有权才转移。
从财务观点来看，产品仍是卖方的库存。因为这种在 途库存直到交给客户之前仍然属企业所有，运货方式 及所需的时间是储存成本的一部分，企业应该对运输 成本与在途库存持有成本进行分析。
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如何计算在途库存持有成本
第一，在途库存的资金占用成本一般等于仓库中库存 的资金占用成本，假定在运输过程中对所讨论的库存具 有所有权，那么资金占用成本就要考虑。
第二，存储空间成本一般与在途库存不相关，因为运 输服务部门提供设备及必要的装载及搬运活动，其费用 巳计入运价。
第三，对于库存服务成本，一般不对在途货物征税， 但对保险的要求还要认真分析。例如，当使用承运人时， 承把的责任相当明确，没有必要考虑附加保险，当使用 自有车队或使用出租运输工具时，那么就需要上保险。
在供应物流方面，原材料或半成品或零配件的缺货，意 味着机器空闲甚至关闭全部生产设备。
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(一)保险库存的持有成本
许多企业都会考虑保持一定数量的保险库存， 即缓冲库存以防在需求或提前期方面的不确定 性。
但是困难在于确定在任何时候需要保持多少保 险库存，保险库存太多意味着多余的库存，而 保险库存不足则意味着缺货或失销。
第一步，分析发生缺货可能产生的后果，包 括:延期交货、失销和失去客户。
第二步，计算与可能结果相关的成本，即利 润损失。
最后，计算一次缺货的损失。 如果增加库存的成本少于一次缺货的损失，
那么就应增加库存以避免缺货
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四、在途库存持有成本
在途库存持有成本不像前面讨论的三项成本那么明 显，然而在某些情况下，企业必须考虑这项成本。
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1.订货成本
订货成本是指企业为了实现一次订货而进行的各种 活动的费用，包括处理订货的差旅费、邮资、电报电 话费、文书等支出。
订货成本包括与下列活动相关的费用:(1)检查存货水平；(2)编制并 提出订货申请；(3)对多个供应商进行调查比较，选择最合适的供 货商；(4)填写并发出订货单；(5)填写、核对收货单；(6)验收发来 的货物；(7)筹备资金并进行付款。
第二步，估算每一项储存成本占产品价值的百分比，然后将各百 分比数相加，得到库存持有成本占产品价值的比例，这样储存成 本就用库存价值百分比来表示
最后一步，用全部储存成本 (产品价值的百分比)乘以产品价值， 这样就估算出保管一定数量库存的年成本
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(三)一)库存持有成本 库存持有成本（holding cost ）是指为保持
库存而发生的成本，它可以分为固定成本和变 动成本。
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(二)库存持有成本的计算
计算一种单一库存产品的库存持有成本分三步:
第一步，确定这种库存产品的价值，其中先进先出法(FIF0)、后进 先出法 (LIF0)或平均成本法是常用的方法。因为无论提高或降低 库存水平与库存价值的变动成本相关，而与固定成本无关，因此， 与库存决策最相关的产品价值是产品的买价或目前进人企业物流 系统的产品的可变制造成本。
第四，由于运输服务具有短暂性，货物过时或变质的 风险要小一些，因此库存风险成本可以认为不存在。
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第三节 库存管理方法
传统库存控制的任务是用最小的储备量保证供 应，不缺货，谋求“保证供应而又最小的储备 量”。
而现代库存控制的任务是通过适量的库存达到 合理的供应，实现总成本最低的目标。其关键 性的突破在于放弃了“保证供应”，允许缺货， 利用总成本最低来进行决策。
随着库存水平的增加，年储存成本将随之增 加，也就是说，储存成本是可变动成本，与平 均存货数量或存货平均值成正比。
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二、订货或生产准备成本
订货成本(ordering cost )或生产准备成本 (setup cost )，是指企业向外部的供应商发出采 购订单的成本或指企业内部的生产准备成本
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(二)缺货成本计算
缺货成本是由于外部和内部中断供应所产生的。当 企业的客户得不到全部订货时，叫做外部短缺；
而当企业内部某个部门得不到全部订货时，叫作内部 短缺。
如果发生外部短缺，将导致以下情况发生延期交货、 失销、失去客户的情况。
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缺货而造成的损失
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2.生产准备成本
生产准备成本是指当库存的某些产品不由外部 供应而是企业自己生产时，企业为生产一批货 物而进行改线准备的成本。
其中更换模、夹具需要的工时或添置某些专用 设备等属于固定成本，与生产产品的数量有关 的费用如材料费、加工费等属于变动成本
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3.库存持有成本与订货成本的关系
订货成本和持有成本随着订货次数或订货规模的变 化而呈反方向变化，起初随着订货批量的增加，订货 成本的下降比持有成本的增加要快，即订货成本的边 际节约额比持有成本的边际增加额要多，使得总成本 下降。
当订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额 与持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。