瓦斯抽采管路敷设技术标准
瓦斯抽放管路安装标准
瓦斯抽放管路安装标准一瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。
3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。
4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。
5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。
7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。
8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。
当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。
电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。
9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。
10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。
12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。
瓦斯抽放管敷设的一般要求
瓦斯抽放管敷设的一般要求
瓦斯抽放管敷设的一般要求：
1、瓦斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施；
2、在倾斜巷道中, 应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上, 以免下滑；
3、瓦斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯；
4、瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度, 要求坡度尽量一致, 避免由于高低起伏引起的局部积水. 在低洼处需要安装放水器；
5、敷设的管路要进行气密性试验；
6、在冬季寒冷地区应采取防冻措施；
7、瓦斯抽放管路不允许与自来水管, 暖气管, 下水道管, 动力电缆, 照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内。
瓦斯抽放管路管理制度.docx1
瓦斯抽放管路管理制度一、管路敷设标准1.瓦斯抽放管路通过巷段的曲线段少，距离短，管路应安装平直，吊挂时不得用铁丝吊挂，且转弯时角度不应小于50°，管径要统一，变径时必须设过渡节。
2.瓦斯抽放管路应设在通车不频繁的巷道内，设于主要运输巷道路内，管路每隔6m设一组支撑架。
若用托钩支撑时，其架设高度不应小于1.8m；若用马凳支撑时，离地高度不应小于0.3m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
3.瓦斯抽放主管路应每隔500～1000m及管路分岔点设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
4.抽放管路拐弯、低洼处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）设置放水装置或自动放水器。
5.抽放管路设在水平巷道时，要保持3‰的流水坡度；在倾斜巷道连接抽放管路时要设防滑装置，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m。
6.瓦斯抽放管路过道时，必须设过道管，过道管必须采用相匹配的管径连接，连接时采用硬质钢管，且平滑过渡无死弯。
7、抽放管路不得于电压超过660v的电缆线铺设在同一侧；当与电压小于660v的缆线铺设在同一侧时，必须与缆线保持0.5m距离，而且电缆、管子必须固定好。
缆线在管路上方时，缆线必须每隔3m设一个固定点，悬挂结实、牢靠。
8、瓦斯抽放管路必须涂以红漆，并标明管径、系统流向。
在主要大巷和行人处设置瓦斯抽放管路牌板，牌板上必须标明管管径，管线长度，抽放系统流向等。
9、瓦斯抽放管路与电缆交叉时，必须设绝缘皮带阻隔。
10、所有瓦斯抽放管路必须定期擦洗和清理，保证不积尘。
二、管路检查1.瓦斯抽放管路检查时必须严格按管路敷设标准、《瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯治理暂行规定》要求检查。
2.瓦抽队必须每天安排人员对抽放管路进行巡回检查。
检查各管路连接是否漏气，各管路连接阀门是否开启，管路内是否有积水，管路是否按质量标准要求悬挂。
瓦斯抽放管路敷设要求
瓦斯抽放管路敷设要求一、瓦斯抽放管路敷设的一般要求由于井下的环境条件比较恶劣, 巷道变形较大高低不平, 坡度大小不一, 空气潮湿管路易生锈, 为此对井下瓦斯抽放管路的敷设要求如下:1. 瓦斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;2. 在倾斜巷道中, 应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上, 以免下滑;3. 瓦斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;4. 瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度, 要求坡度尽量一致, 避免由于高低起伏引起的局部积水. 在低洼处需要安装放水器;5.敷设的管路要进行气密性试验.二、地面敷设的管道除了满足井下管路的有关要求外, 还需要符合以下要求:1、在冬季寒冷地区应采取防冻措施;2、瓦斯抽放管路不允许与自来水管, 暖气管, 下水道管, 动力电缆, 照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内;3、瓦斯抽放主管路距建筑物的距离大于5m, 距动力电缆大于1m, 距水管和排水沟大于5m, 距木电线杆大于2m;4、瓦斯抽放管路与其他建筑物相交时, 其垂直距离大于0.15m, 与动力电缆, 照明电缆和电话线大于0.5m, 且距相交建筑物2m范围内, 管路不准有接头.三. 管路安装1、井下瓦斯抽放管路采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设.掘进工作面瓦斯抽放管路可采用巷道侧邦吊挂安全方式. 地面瓦斯管路安装采用沿地表架空敷设方式, 架空高度0.5m. 每隔5-6m设臵一个支撑架(支撑墩), 必要时在支撑墩上设半圆形管卡固定管路, 以防滑落.2、管道防腐防锈在运送和安装过程中损坏的树脂防腐层处必须刷两层防锈漆和一层调和漆.四、瓦斯抽放管道的附属装臵为了掌握各抽放地点的瓦斯涌出量, 瓦斯浓度的变化情况, 便于调节管路系统内的负压和流量, 在管路上应安装阀门, 流量计和放水器等附件. 除此之外, 在瓦斯泵房和地面管路上还须安设有防爆, 防回火装臵及放空管等.1、阀门瓦斯抽放管路主干管、钻场连接管上均应安装阀门, 主要用来调节和控制各抽放点的抽放量, 抽放浓度和抽放负压等.2、放水器在抽放管路系统最低点安装人工或自动放水器, 及时放空抽放管路中的积水, 提高系统的抽放效率. 在排气端低凹处安装正压放水器.为减少瓦斯抽放成本, 建议采用人工放水器(如图). 也可以使用负压自动放水器.1 –钢管;2 –闸阀DN25.如下图人工负压放水器(也可以作正压放水器用)高负压人工放水器安装示意图(a) 卧式, (b) 立式.1 –瓦斯管路;2 –放水器阀门;3 –空器入口阀门;4 –放水阀门;5 –放水器; 6- 法兰盘.抽出的瓦斯排放至地面, 还必须安装防爆, 防回火装臵, 放空管, 避雷线等.3、计量装臵及抽放参数测定在井下与主管道汇合的各抽放支管处各安装一套WYS型管道气体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品), 计量各支管的瓦斯流量. 在抽放系统的主管道和各支管上安装一套WYS型管道气体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品),计量整个抽放系统的瓦斯抽放量. 应用便携式孔板流量计测定单孔瓦斯流量. 也可以使用板流量计来测定管道中气体的流量. 在使用孔板流量计时要注意孔板与瓦斯管道的同心度, 不能装偏. 在钻场内使用孔板流量计时, 应保证孔板前后各1m段平直, 不要有阀门和变径管. 在抽放瓦斯管末端安装孔板流量计时, 应保证孔板前后各5m段平直, 不要有阀门和变径管.测定孔板两端的压差可采用倾斜水柱计, 测定抽放管路中的抽放负压可采用水银计, 抽放管路中的瓦斯浓度可采用负压吸气筒和高浓度瓦斯检定器.孔板流量计两侧的测压孔使用胶管分别与U形压差计(煤矿自备,长800mm)连接. 根据水银压差计测定的负压,压差和高浓度瓦斯检测仪监测的抽放管路内的瓦斯浓度就可以通过公式来计算瓦斯抽放量. 除孔板流量计外, 也可以使用煤气表或瓦斯抽放管道监测系统作为流量测量装臵. 煤气表的量程应根据预计的单孔瓦斯流量确定. 一般地本煤层预抽钻孔使用J2.5型煤气表, 其最大允许的瓦斯流量为66L/min, 最小流量在1L/min以下.测定单孔流量也可以使用WYS便携式瓦斯流量计. WYS型便携式瓦斯抽放多参数测定仪是用于管径D≤100mm瓦斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适用于钻场单个钻孔封孔前, 封口后的参数测定. 是一种便携式矿用本质安全型仪器, 防爆标志为ibl(±150ºC), 可测定的参数包括气体流量,瓦斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的瓦斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显示和打印. 仪器具有掉电自动保护功能以及电源欠压提示功能. 仪器数据储存量大, 可存储综合测定数据100组. 单参数据300组. 仪器的主要特点是: 1).仪器本身自带涡街量传感器, 自成一体, 无需另外配备孔板, 均速管道或皮托管, 流量系数直接固化在软件中, 用户无法改变, 这可避免因输错系数而造成测定数据不准确的问题. 2).使用方便. 用户只需要软管与仪器连接好既可进行测量工作. 3).阻力损失小, 对气体流场影响小. 4).稳定可靠, 测量精度高.2012年1月28日。
抽采管路质量标准
抽采管路质量标准瓦斯抽采管路安装标准1、抽采管路安装前必须编制《瓦斯抽采管路安装安全技术措施》，安装期间严格按照措施施工。
巷压明显地段要采取加强支护措施和管路保护措施。
2、瓦斯抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，抽采管路与电缆必须交叉时，间距不得小于0.3m。
3、瓦斯抽采管路选择的安装路径尽量短，通过的巷道应尽量曲线段少，管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°，且尽量减少直角拐弯。
4、抽放管路系统宜安装在回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，管路敷设要做到“平、直、牢”，设于主要运输巷内，其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
5、瓦斯抽采管路管径要统一，变径时必须设过渡节。
6、在倾斜巷道中，抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m。
7、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）应设置放水器。
8、瓦斯抽采管路应每隔500～1000m在管路分岔处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
9、抽采系统投入运行前，应对管网系统进行一次全面气密性试验。
10、抽采管路应在主管、支管、分叉、变径、巷道转向等处要有明显的标识，主管路上间隔20～25m要标记“WS”、管径“￠=xxxmm”、气流方向“→”等标志，管路要从外往里逐节进行编号管理。
11、瓦斯抽采主管路安装标准：（1）抽采管路要采用法兰盘连接，连接螺栓、密封垫要齐全，螺栓规格相同，同一法兰盘拧紧后丝扣外漏长度一致，螺栓安装方向与气流方向一致，接头严密不漏气。
（2）瓦斯抽采管吊挂时，吊挂点不能固定在法兰盘上和抽采管中间，应设置在靠近法兰盘不超过0.5m位置，不允许吊挂在钢丝网上。
12、瓦斯抽采管路附属装置安装标准：（1）瓦斯抽采管在分岔口处必须安装蝶阀（蝶阀安装在被分出去的支管上），阀门操作装置不得影响行人且便于检修。
瓦斯抽放管路敷设要求
⽡斯抽放管路敷设要求⽡斯抽放管路敷设要求⼀、⽡斯抽放管路敷设的⼀般要求由于井下的环境条件⽐较恶劣, 巷道变形较⼤⾼低不平, 坡度⼤⼩不⼀, 空⽓潮湿管路易⽣锈, 为此对井下⽡斯抽放管路的敷设要求如下:1. ⽡斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;2. 在倾斜巷道中, 应⽤卡⼦把⽡斯抽放管道固定在巷道⽀架上, 以免下滑;3. ⽡斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;4. ⽡斯抽放管路敷设时要考虑流⽔坡度, 要求坡度尽量⼀致, 避免由于⾼低起伏引起的局部积⽔. 在低洼处需要安装放⽔器;5.敷设的管路要进⾏⽓密性试验.⼆、地⾯敷设的管道除了满⾜井下管路的有关要求外, 还需要符合以下要求:1、在冬季寒冷地区应采取防冻措施;2、⽡斯抽放管路不允许与⾃来⽔管, 暖⽓管, 下⽔道管, 动⼒电缆, 照明电缆和电话线缆等敷设于⼀个地沟内;3、⽡斯抽放主管路距建筑物的距离⼤于5m, 距动⼒电缆⼤于1m, 距⽔管和排⽔沟⼤于5m, 距⽊电线杆⼤于2m;4、⽡斯抽放管路与其他建筑物相交时, 其垂直距离⼤于0.15m, 与动⼒电缆, 照明电缆和电话线⼤于0.5m, 且距相交建筑物2m范围内, 管路不准有接头.三. 管路安装1、井下⽡斯抽放管路采⽤吊挂或打⽀撑墩沿巷道底板敷设.掘进⼯作⾯⽡斯抽放管路可采⽤巷道侧邦吊挂安全⽅式. 地⾯⽡斯管路安装采⽤沿地表架空敷设⽅式, 架空⾼度0.5m. 每隔5-6m设臵⼀个⽀撑架(⽀撑墩), 必要时在⽀撑墩上设半圆形管卡固定管路, 以防滑落.2、管道防腐防锈在运送和安装过程中损坏的树脂防腐层处必须刷两层防锈漆和⼀层调和漆.四、⽡斯抽放管道的附属装臵为了掌握各抽放地点的⽡斯涌出量, ⽡斯浓度的变化情况, 便于调节管路系统内的负压和流量, 在管路上应安装阀门, 流量计和放⽔器等附件. 除此之外, 在⽡斯泵房和地⾯管路上还须安设有防爆, 防回⽕装臵及放空管等.1、阀门⽡斯抽放管路主⼲管、钻场连接管上均应安装阀门, 主要⽤来调节和控制各抽放点的抽放量, 抽放浓度和抽放负压等.2、放⽔器在抽放管路系统最低点安装⼈⼯或⾃动放⽔器, 及时放空抽放管路中的积⽔, 提⾼系统的抽放效率. 在排⽓端低凹处安装正压放⽔器.为减少⽡斯抽放成本, 建议采⽤⼈⼯放⽔器(如图). 也可以使⽤负压⾃动放⽔器.1 –钢管;2 –闸阀DN25.如下图⼈⼯负压放⽔器(也可以作正压放⽔器⽤)⾼负压⼈⼯放⽔器安装⽰意图(a) 卧式, (b) ⽴式.1 –⽡斯管路;2 –放⽔器阀门;3 –空器⼊⼝阀门;4 –放⽔阀门;5 –放⽔器; 6- 法兰盘.抽出的⽡斯排放⾄地⾯, 还必须安装防爆, 防回⽕装臵, 放空管, 避雷线等.3、计量装臵及抽放参数测定在井下与主管道汇合的各抽放⽀管处各安装⼀套WYS型管道⽓体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品), 计量各⽀管的⽡斯流量. 在抽放系统的主管道和各⽀管上安装⼀套WYS型管道⽓体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品),计量整个抽放系统的⽡斯抽放量. 应⽤便携式孔板流量计测定单孔⽡斯流量. 也可以使⽤板流量计来测定管道中⽓体的流量. 在使⽤孔板流量计时要注意孔板与⽡斯管道的同⼼度, 不能装偏. 在钻场内使⽤孔板流量计时, 应保证孔板前后各1m段平直, 不要有阀门和变径管. 在抽放⽡斯管末端安装孔板流量计时, 应保证孔板前后各5m段平直, 不要有阀门和变径管.测定孔板两端的压差可采⽤倾斜⽔柱计, 测定抽放管路中的抽放负压可采⽤⽔银计, 抽放管路中的⽡斯浓度可采⽤负压吸⽓筒和⾼浓度⽡斯检定器.孔板流量计两侧的测压孔使⽤胶管分别与U形压差计(煤矿⾃备,长800mm)连接. 根据⽔银压差计测定的负压,压差和⾼浓度⽡斯检测仪监测的抽放管路内的⽡斯浓度就可以通过公式来计算⽡斯抽放量. 除孔板流量计外, 也可以使⽤煤⽓表或⽡斯抽放管道监测系统作为流量测量装臵. 煤⽓表的量程应根据预计的单孔⽡斯流量确定. ⼀般地本煤层预抽钻孔使⽤J2.5型煤⽓表, 其最⼤允许的⽡斯流量为66L/min, 最⼩流量在1L/min以下.测定单孔流量也可以使⽤WYS便携式⽡斯流量计. WYS型便携式⽡斯抽放多参数测定仪是⽤于管径D≤100mm⽡斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适⽤于钻场单个钻孔封孔前,封⼝后的参数测定. 是⼀种便携式矿⽤本质安全型仪器, 防爆标志为ibl(±150oC), 可测定的参数包括⽓体流量,⽡斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的⽡斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显⽰和打印. 仪器具有掉电⾃动保护功能以及电源⽋压提⽰功能. 仪器数据储存量⼤, 可存储综合测定数据100组. 单参数据300组. 仪器的主要特点是: 1).仪器本⾝⾃带涡街量传感器, ⾃成⼀体, ⽆需另外配备孔板, 均速管道或⽪托管, 流量系数直接固化在软件中, ⽤户⽆法改变, 这可避免因输错系数⽽造成测定数据不准确的问题. 2).使⽤⽅便. ⽤户只需要软管与仪器连接好既可进⾏测量⼯作. 3).阻⼒损失⼩, 对⽓体流场影响⼩.4).稳定可靠, 测量精度⾼.2012年1⽉28⽇。
瓦斯抽采管路安装标准
瓦斯抽采管路安装标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1. 瓦斯抽采管路安装标准：基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，每个横川安装4个400/160（110）三通及阀门（DN150），用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
瓦斯抽采管路敷设技术标准121212
二、其他要求
1 瓦斯抽采管路通过风门设施时，必须设置防止压挤管路的装
置。 2 瓦斯抽采管路及其附属设施应符合国家现行有关产品标准的 规定，且应具有生产厂质量检验部门的产品合格证书。 3 瓦斯抽采管路严禁与锚索等支护材料及尖锐材料接触。采取 防冻、防撞、防静电等措施，在温度变化较大的地点，应设置防止 抽采管路热胀冷缩的伸缩装置。 4 埋入、插入采空区的瓦斯抽采管路不得使用金属管。
Q/JM J1.0082-2014
瓦斯抽采管路敷设技术标准
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm
电缆300mm
≥300mm 瓦斯管路
≥0.7m
≥1.8m
矿车
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm 其他管路 如特殊情况管路间距小于300mm时应垫 非导电材料隔开。
一、瓦斯抽采管路附属装置及设施
1 瓦斯抽采主、干、支管路每200mm~500m、管路低洼、温度 突变处应设置放水器和除渣装置。 2 抽采管路每500m安装一组阀门，管道分支时，在管路分支处 前后处各安装一组阀门，阀门要统一进行编号，挂牌管理。
3 抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流 向。抽采管路每200m悬挂警示标志，巷道拐弯处、管路跨行车巷道 及管路分叉处应设置警示标志。警示统一使用长箭头标志，箭尾部 分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用白底红 字。
吊挂点 ≥1m 应不大于3m
吊挂点 ≥1m
1、瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内 杂物。 2、瓦斯抽采管路采用吊挂方式进行安装时，严禁吊挂与 钢带或网片上。 3、法兰连接处使用胶垫密封，严密不漏气。联接螺栓必 须齐全，并沿同一方向。 4、瓦斯抽采管路安装要平直，瓦斯抽采管路连接必须可 靠严密，直径Φ400mm及以上的瓦斯抽采管路，不得采 用快速接头连接。
瓦斯抽放管道安装标准
瓦斯抽放管道安装标准瓦斯抽放是矿井安全生产中非常重要的环节，而瓦斯抽放管道的安装标准更是至关重要。
正确的安装标准可以有效地保障矿井内的安全，防止瓦斯爆炸事故的发生。
下面将介绍瓦斯抽放管道安装的标准和要求。
首先，瓦斯抽放管道的安装位置需要经过严格的测量和规划。
在确定安装位置时，需要考虑到矿井内的地质条件、瓦斯分布情况、矿井通风系统等因素，确保瓦斯抽放管道的布置合理、有效。
其次，瓦斯抽放管道的材质选择也至关重要。
一般情况下，瓦斯抽放管道应选择耐腐蚀、耐高温、抗压能力强的材质，如不锈钢、镀锌钢管等。
这样可以保证管道在长期使用中不会因为腐蚀而影响其抽放效果。
另外，瓦斯抽放管道的连接方式也需要符合相关标准。
管道连接处应采用专用的连接件，确保连接牢固、密封性好，避免瓦斯泄漏的发生。
同时，在连接过程中需要进行严格的检测和试压，确保连接处没有任何质量问题。
此外，瓦斯抽放管道的安装过程中需要注意防火防爆措施。
在矿井内，瓦斯是一种极易燃的气体，因此在安装过程中需要严格执行防火防爆规定，避免因为一点小小的火花而引发严重的事故。
最后，瓦斯抽放管道的安装需要进行严格的验收。
在安装完成后，需要对管道进行全面的检测和试运行，确保其抽放效果符合要求，不存在任何质量问题。
只有通过了严格的验收，瓦斯抽放管道才能投入使用。
总的来说，瓦斯抽放管道的安装标准是非常严格的，任何一个环节的疏忽都可能导致严重的安全事故。
因此，在安装过程中需要严格按照相关标准和规定执行，确保矿井内的安全生产。
希望所有从事矿井瓦斯抽放工作的人员都能够牢记安全第一的宗旨，严格执行安装标准，共同维护矿井的安全生产。
抽采瓦斯管路布设与抽采钻孔封连标准20091123
附件3抽采瓦斯管路布设与抽采钻孔封连标准1．敷设抽采瓦斯管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便。
2．抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，要保持通用性，严禁使用玻璃钢管路。
3．抽采管路变径连接时要设过渡节。
若布置在轨道运输巷内，瓦斯管路距轨道不小于700mm。
4．抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm，吊挂(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。
使用导电材质吊挂（支撑）时，导电材质与管路接触处应垫非导电材料。
5．抽采管路通过通风设施时，必须设置防止压挤管路的装置，其两端封堵严密不漏风。
6．在有抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位置。
电缆（包括通信、信号电缆）必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与抽采管路及连接、附属装置接触。
抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。
抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。
7．抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向，管路上的控制阀门必须编号管理。
矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m 时，至少设置2处。
巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。
警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高度不小于10cm。
8．抽采管路连接必须可靠严密，直径φ450mm及以上的抽采管路不得采用快速接头连接。
9．抽采管路设置检测计量装置，要求计量可靠，检测及时。
抽采主管、分管必须设置流量、浓度、压力自动检测计量和人工检测计量装置。
瓦斯抽采管路的敷设
瓦斯抽采管路的敷设瓦斯抽采管路的敷设第一百八四十二条瓦斯抽采管路系统必须安装设计要求进行选材按，管路装上安上要有安全技术措施。
第一百八十七条福塘应具有良好的气密性、足够的机械强度，并采取防冻、防腐蚀、防漏气、防砸坏、防静电和冰雹等措施。
第一百八二百一十三十八条选用金属管材时，入井前应进行防腐。
防腐蚀涂料可采用沥青、油漆和红丹等。
第一百八十九条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地离度不小于0.3m。
在运输巷中敷设管路时，应竖立架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。
在敷设倾斜管路时，应用管卡将管子固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于或等于零30°时，管卡间距宜采用15～20m;在巷道倾角大于30°时，管卡间距宜采用10～15m。
所有煤层气抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，不得与带电物体接触并应当有防砸坏管路的措施，巷道条件差的地段应加强管路差为保护。
第一百九十条瓦斯管路必须能满足排除积水的要求。
巷道低凹处、采区上山、下山的下部、钻场等易积水处必须安装放水器。
要加强抽采管路的巡查,避免出现管路积水现象。
第一百九十一条瓦斯支系干管的每一抽采都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除迁走或扩展，支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。
根据能够设置气物分离器。
第一百九十一百九十二条抽采信息系统投入运行前，应对管网系统进行一次全面气密性试验。
一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3～0.5Mpa。
瓦斯抽采管路要涂红色，以区别于其他管路。
马耶第一百九十三条已建立永久抽采系统的矿井，移动泵抽出的瓦斯可送至永久抽排系统的管道内，但必须进行专门设计，不能影响永久抽采系统。
采用一百九十四条利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在进入上隅角前应第木垛保护，并加加绝缘段。
联接抽采系统的高压软管，其断面不应小于连接处抽采管绝不断面的0.8倍。
第一百九十五条瓦斯抽采管路严禁使用较差性能抗冲击的玻璃钢管路和PVC塑料管路;空降兵采煤工作面顺层钻孔封孔管不得使用须金属管。
瓦斯抽采管路安装标准
寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1. 瓦斯抽采管路安装标准:1.1基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200-300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置;⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配;⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1。
2寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准:①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm,管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，每个横川安装4个400/160（110）三通及阀门（DN150）,用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通,无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
瓦斯抽放管路安装标准
瓦斯抽放管路安装标准一瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。
3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。
4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。
5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。
7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。
8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。
当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。
电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。
9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。
10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。
12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。
4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气。
5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm，预留检修维护空间。
6、抽采管路地面铺设时，要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。
7、在安装非金属管路时，要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。
8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置。
9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。
10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。
11、拆卸抽采管时，要两人托住抽采管，一人拧下螺丝。
12、在倾角较大的斜井，联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。
安装或拆卸抽采管前，应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上，以防止抽采管掉落。
13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。
14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐。
（一）管路安装工必须掌握井下瓦斯抽采管路敷设情况及管路安装注意事项。
（一）安装、拆卸管路前要对吊挂装置及顶板情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可施工。
（二）对施工地点进行洒水灭尘，确保作业地点空气清新。
（三）作业人员必须佩带防尘口罩，防止煤、粉尘吸入口鼻。
（四）安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
瓦斯抽采管路敷设技术标准
巷道布置；若设于主要运输巷内，在行人道侧其架设高度不应
小于1.8m，与矿车最边缘的间隙应不大于0.7m，并固定在巷 道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带运输机 的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修 和维护所需的空间要求。
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm
电缆、监测通信
二 、抽采管路安装技术要求 1 瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内杂物。 2 瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不 少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm， 并应该保证每节管路下面有两个支撑墩，吊挂（支撑）材料强 度不得小于瓦斯抽采管路重量的5倍，吊挂（支撑）材料与管 壁接触处应加衬垫，防止管路受损。 3 在敷设倾斜瓦斯抽采管路时，应采用管卡将管路固定在巷 道支架上。在巷道倾角在8°~30°时，管卡间距应不大于 15m；在巷道倾角大于30°时，管卡间距应不大于10m。当沿 立井敷设瓦斯抽采管路时，应将管路固定在灌道梁上或专用管 架上。
风 水 管 路
瓦斯管路 ≥300mm
≥300mm 瓦斯管路
≥0.7m
≥1.8m
矿车
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm 其他管路 如特殊情况管路间距小于300mm时应垫 非导电材料隔开。
பைடு நூலகம்
一 、抽采管路安装位置 2 瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信 号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧时，瓦斯抽采管路与 风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得 小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于 300mm。 3 瓦斯抽采管路与其他管路交叉通过时，其间距不得小 于300mm，如特殊情况管路间距小于300mm时应垫非导电材 料隔开。 4 瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于 300mm。管路沿顶吊挂时，严格按照设计施工，确保管路上 沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。 5 瓦斯抽采管路敷设及管件外缘距巷道不小于100mm。
瓦斯抽放管路安装标准
瓦斯抽放管路安装标准一瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直,转弯时角度不应小于５0°２瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置,若设于主要运输巷道内,在人行道侧其架设高度不小于1.8ｍ,并固定在巷道壁上,与巷道壁的距离应满足检修要求,瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0、1m。
3、瓦斯抽放管路的管径要统一,变径时必须设过渡节。
4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为2００—３００m,最大不超过5０0ｍ)应设放水器。
5、瓦斯抽放干管应每隔500—100０m及在管路分叉处设置控制阀门,阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
6、在倾斜巷道中,抽放管路应设防滑卡,其间距可根据巷道坡度确定,对28°以下的斜巷,其间距一般去5—20m。
７、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时,必须采取高架管方式穿过,不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人与设备检修,地于１、8m时,瓦斯抽放管路过道时必须设过道管,过道管必须设采用相匹配的管径相连接,连接时采用钢管等硬质材料的管道。
8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧,当现场施工中不可避免时应采取措施。
当电压小于６6０ｖ的电缆线铺设在同一侧时,必须与电缆保持0、5m的距离,而且电缆、管子必须固定牢固。
电缆线在管路上方时,电缆线必须每隔３m设以固定点,瓦斯管路不得与电缆交叉,否则必须设绝缘皮带阻隔。
9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。
10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
１１、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0、5m。
１２本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准:瓦斯抽放管路进入采掘工作面后,要求吊挂在回采侧,主管路吊挂平直靠帮靠顶,若受现场条件影响,可小范围调整,但就是必须保证距底板1.８-2.５m,工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽,瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。
瓦斯抽采管路安装标准
寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN10（铠装管及160mm-426m管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责；3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1.瓦斯抽采管路安装标准：1.1 基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°;⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米, 最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配;⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定;⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE40Q PE28Q PE160①426铁管⑴、PE400①426铁管管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm管路距巷帮距离不小于100m（以200mm为宜）;②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2 米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点;③主管路每300 米安装1 个主控阀门，每个横川安装4 个400/160（110）三通及阀门（DN150,用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1 个400/280 三通及阀门（DN250）;④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
铺设瓦斯抽放管路安全技术措施
铺设瓦斯抽放管路安全技术措施一、基本概况目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需铺设一趟瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。
二、敷设管路系统概况抽放瓦斯时，计划在井筒内增设一趟Φ250煤矿井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式连接快速接头，Φ250复合管6m/支, 需铺设线路约1225m与地面永久性抽放管路Φ250连接抽放，铺设时从下至上(铺设管路时根据实际情况安装)。
在副斜井井口Φ250管道上加装一台均速管对抽放情况进行计量。
瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上，水沟上垫上木板，并每隔50m设置一固定点（用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上），用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面无水沟时可隔垫上木块，以便安装瓦斯抽放管路。
三、施工操作工艺1、安装前，应对所有管路进行检查，有无裂纹、破损等现象。
直管的弯曲度每米不得超过1.5mm。
2、施工前应把工具、材料准备齐全，管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，数量充足，品种规格符合要求。
3、管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后平直、牢固。
4、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。
5、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。
施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。
6、管路及管件运至施工现场后，由坡下向坡上依次摆好逐根连接。
由于施工现场倾角大，下方不得有人同时作业。
管子连接用快速接头连接，管路连接配件要齐全。
快速接头要拧紧，做到不漏气。
7、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。
8、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
9、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
瓦斯抽采管路敷设技术标准
1 范围
本标准规定了瓦斯抽采管路敷设的敷设技术标准。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽采规范
GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范
安监总煤装[2011] 163号煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
3 抽采管理敷设
3.1 安装位置
瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管路运输、安装和维护方便，并符合下列要求：
a）瓦斯抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在行人道侧其架设高度不应小于1.8m，与矿车最边缘的间隙应不大于0.7m，并固定在巷道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带运输机的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修和维护所需的空间要求。
b）瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。
c）瓦斯抽采管理与其他管理交叉通过时，其间距不得小于300mm，如特殊情况管路间距小于300mm时应垫非导电材料隔开。
d）瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于300mm。
管路沿顶吊挂时，严格按照设计施工，确保管路上沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。
e）瓦斯抽采管路敷设及管件外缘距巷道不小于100mm。
3.2 瓦斯抽采管路安装技术要求
3.2.1 瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内杂物。
3.2.2瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm，并应该保证每节管路下面有两个支撑墩，吊挂（支撑）材料强度不得小于瓦斯抽采管路重量的5倍，吊挂（支撑）材料与管壁接触处应加衬垫，防止管路受损。
3.2.3在敷设倾斜瓦斯抽采管路时，应采用管卡将管路固定在巷道支架上。
在巷道倾角在8°~30°时，管卡间距应不大于15m；在巷道倾角大于30°时，管卡间距应不大于10m。
当沿立井敷设瓦斯抽采管路时，应将管路固定在灌道梁上或专用管架上。
3.2.4吊挂点与瓦斯抽采管路端头距离不小于1m，吊挂点间距应不大于3m。
3.2.5瓦斯抽采管路随巷道掘进进度安装时，固定管路末端距离巷道迎头应不大于50m，临时管路必须能延伸至工作面。
巷道停止掘进时，固定管路末端距巷道迎头应不大于10m。
3.2.6瓦斯抽采管路安装要平直，瓦斯抽采管路连接必须可靠严密，直径Φ400mm及以上的瓦斯抽采管路，不得采用快速接头连接。
3.2.7 瓦斯抽采管路采用吊挂方式进行安装时，严禁吊挂与钢带或网片上。
3.2.8 法兰连接处使用胶垫密封，严密不漏气。
联接螺栓必须齐全，并沿同一方向。
3.2.9管路投运输前应分段进行气密性试验，分段长度由各矿根据现场条件确定。
3.3 瓦斯抽采管路附属装置及设施
3.3.1瓦斯抽采主、干、支管路每200mm~500m、管路低洼、温度突变处应设置放水器和除渣装置。
3.3.2抽采管路每500m安装一组阀门，管道分支时，在管路分支处前后处各安装一组阀门，阀门要统一进行编号，挂牌管理。
3.3.3 抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向。
抽采管路每200m悬挂警示标志，巷道拐弯处、管路跨行车巷道及管路分叉处应设置警示标志。
警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用白底红字。
3.3.4 瓦斯抽采管路参数测定的计算装置设置应符合，《矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准》（Q/JM J 1.0042-2013）的要求。
4 其他要求
4.1瓦斯抽采管路通过风门设施时，必须设置防治压挤管路的装置。
4.2 瓦斯抽采管路及其附属设施应符合国家现行有关产品标准的规定，且应具有生产厂质量检验部门的产品合格证书。
4.3瓦斯抽采管路严禁与锚索等支护材料及尖锐材料接触。
采取防冻、防撞、防静电等措
施，在温度变化较大的地点，应设置防止抽采管路热胀冷缩的伸缩装置。
4.4埋入、插入采空区的瓦斯抽采管路不得使用金属管。