2017铸造公司各车间非常规管理办法
铸造厂车间管理制度
一、总则为了加强铸造厂车间的管理,确保生产安全、提高生产效率,保障产品质量,特制定本制度。
本制度适用于铸造厂所有车间及车间内的所有人员。
二、车间安全管理1. 安全生产责任制:车间主任对本车间的安全生产负总责,各班组、各岗位负责人对本岗位的安全生产负直接责任。
2. 安全教育培训:新员工入职前必须进行安全教育培训,熟悉本岗位的安全操作规程;定期对员工进行安全知识考核,提高员工的安全意识。
3. 安全设施:车间内必须配备必要的安全设施,如消防器材、防护用品、警示标志等,确保员工的人身安全。
4. 事故报告:发生安全事故时,立即上报车间主任,车间主任及时上报厂部,并做好事故调查和处理工作。
5. 定期检查:车间主任每月至少组织一次安全检查,对发现的安全隐患及时整改。
三、生产管理1. 生产计划:车间主任根据生产任务,合理制定生产计划,并报厂部审批。
2. 原材料管理:严格按照生产计划,合理采购原材料,确保原材料的质量和数量。
3. 生产过程管理:严格执行操作规程,确保生产过程的安全、稳定、高效。
4. 质量控制:严格执行产品质量标准,对生产过程中出现的质量问题及时处理,确保产品质量。
5. 成品管理:严格按照成品检验标准,对成品进行检验,合格后方可入库。
四、设备管理1. 设备维护保养:定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。
2. 设备维修:设备出现故障时,及时报修,并做好维修记录。
3. 设备更新:根据生产需要,及时更新设备,提高生产效率。
五、人员管理1. 岗位责任制:明确各岗位的职责,确保各项工作有序进行。
2. 员工培训:定期对员工进行岗位技能培训,提高员工的专业技能。
3. 奖惩制度:对表现优秀的员工给予奖励,对违反纪律的员工进行处罚。
4. 考勤管理:严格执行考勤制度,确保员工出勤率。
六、环保管理1. 废气、废水、固体废物处理:严格执行国家环保法规,对产生的废气、废水、固体废物进行处理,减少对环境的影响。
2. 噪音控制:采取措施降低车间噪音,确保员工身心健康。
铸造生产车间管理规章制度
铸造生产车间管理规章制度第一章总则第一条为了加强铸造生产车间管理,提高生产效率,保证产品质量,确保员工安全,制定本制度。
第二条本制度适用于铸造生产车间的各项工作,包括生产组织、设备管理、质量管理、安全生产、环境保护等。
第三条车间管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则,实行标准化、制度化、人性化管理。
第二章生产组织第四条车间应根据生产计划和任务,合理组织生产,确保生产进度和产品质量。
第五条车间应建立健全生产责任制,明确各级管理人员和员工的职责和权利。
第六条车间应加强员工培训,提高员工的技术水平和操作能力。
第七条车间应加强生产现场管理,保持生产环境整洁,物料摆放整齐,道路畅通。
第三章设备管理第八条车间应建立健全设备管理制度,定期对设备进行维护、检查和保养。
第九条车间应制定设备操作规程,明确设备操作要求和安全注意事项。
第十条车间应加强设备改造和技术创新,提高设备性能和生产效率。
第四章质量管理第十一条车间应建立健全质量管理体系,严格按照产品质量标准和工艺要求进行生产。
第十二条车间应加强过程质量控制,及时发现和解决质量问题。
第十三条车间应加强产品质量检测,确保出厂产品符合国家标准和客户要求。
第五章安全生产第十四条车间应建立健全安全生产责任制,明确安全生产要求和责任。
第十五条车间应制定安全生产规章制度,加强安全培训和教育。
第十六条车间应加强生产现场的安全管理,严格执行安全操作规程,防止事故发生。
第六章环境保护第十七条车间应遵守国家环境保护法律法规,加强环境保护工作。
第十八条车间应加强废气、废水、废渣的处理和回收利用,减少环境污染。
第十九条车间应加强噪声、振动、粉尘等污染防治,保障员工身心健康。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起施行,原有相关规定与本制度不符的,以本制度为准。
第二十一条本制度解释权归车间管理机构所有,如有未尽事宜,可根据实际情况予以补充。
第二十二条车间应定期对管理人员和员工进行本制度内容的培训和考核,确保制度执行到位。
铸造公司车间管理制度
铸造公司车间管理制度1. 背景介绍铸造公司的车间是生产铸件的核心部门之一,其管理制度的完善程度直接影响到企业的生产效率和质量控制。
为了规范车间管理,提高生产效率和产品质量,本文将详细介绍铸造公司车间管理制度的相关内容。
2. 车间管理制度的目标车间管理制度旨在明确车间工作职责、规范生产流程,确保生产安全,同时提高生产质量和效率,实现以下目标:•保证生产安全和质量•提高生产效率•增强车间管理能力•优化生产流程•提高员工工作积极性和福利待遇3. 车间管理制度的组织机构铸造公司车间管理制度按照以下组织机构进行管理:3.1 车间主任车间主任是车间的最高负责人,负责车间的整体管理和工作任务的分配,保证车间的安全、质量和效益的全面掌握。
3.2 工段长工段长是车间主任下设的职能部门负责人,每个工段长都要根据企业的生产流程和生产任务,合理安排本工段每个员工的工作任务,负责检查员工的工作质量和生产现场的安全、卫生等工作。
3.3 操作工操作工是车间生产流程中最基础的一环,操作工负责铸造设备的日常操作,以及生产过程中的技术掌握和质量控制,由工段长进行检查和协助。
4. 车间管理制度的具体实施规程4.1 安全生产制度(1)车间生产区域的安全1、车间生产区域内,禁止任何吸烟、明火、以及不安全行为。
2、车间生产区域的设备-门窗应常年保持完好状态,墙面应不残留任何工业残留物(如:铁屑),以便防止工人受伤。
3、车间生产区域内,必须要保持卫生,以避免辅助原材料污染或增加灰尘危害。
(2)设备设施的安全4、铸造设备必须安装在平坦、稳定的地面上,分块布置,防止相互干扰。
5、规范作业。
操作时穿戴防护用品,禁止直接接触铸件及炉渣,使用工具必须符合管理制度,维修保养机械设备时必须关机、停水、停气。
4.2 实施质量管理方法1、铸造公司的所有铸件必须符合当地政府的环保要求,符合国家标准的相关法规。
2、车间内应有铸造生产的所有流程图和说明书。
生产收条必须标准详细。
公司铸造车间管理制度范本
第一章总则第一条为规范公司铸造车间的生产管理,确保生产安全、产品质量和环境保护,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有铸造车间及其相关人员。
第三条铸造车间管理应遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章员工管理第四条员工入职前需接受安全教育和技能培训,考核合格后方可上岗。
第五条员工应遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度,服从工作安排,尽职尽责。
第六条员工应着装整齐,佩戴安全防护用品,进入车间前必须进行安全检查。
第七条员工应积极参加车间安全活动,对安全隐患及时上报。
第三章生产管理第八条铸造车间生产计划应按照生产部要求制定,确保生产任务按时完成。
第九条生产过程中,必须严格按照工艺规程操作,确保产品质量。
第十条严禁在车间内吸烟、喝酒、玩耍等影响生产的行为。
第十一条铸造车间内严禁存放易燃易爆物品,禁止使用明火。
第十二条严禁私拉乱接电线,用电设备必须符合安全标准。
第十三条严格执行原材料、半成品、成品管理制度,防止丢失、损坏和浪费。
第四章设备管理第十四条设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和维护保养知识。
第十五条设备使用前必须进行安全检查,确保设备运行正常。
第十六条设备出现故障时,应立即停机报修,严禁带病作业。
第十七条定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态。
第五章安全管理第十八条铸造车间应建立健全安全管理制度,明确各级安全责任。
第十九条定期开展安全检查,及时发现和消除安全隐患。
第二十条员工应严格遵守安全操作规程,不得违章作业。
第二十一条发生安全事故时,应立即上报,并采取措施防止事故扩大。
第二十二条对违反安全规定的行为,应依法依规进行处罚。
第六章环境保护第二十三条铸造车间应采取有效措施,减少污染物排放。
第二十四条定期对车间环境进行监测,确保符合环保要求。
第二十五条加强环保宣传教育,提高员工环保意识。
第七章附则第二十六条本制度由公司生产部负责解释。
第二十七条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施,旨在确保公司铸造车间生产安全、产品质量和环境保护,提高员工的安全意识和操作技能,为公司持续发展奠定坚实基础。
铸造行业的车间规章制度
铸造行业的车间规章制度第一章总则第一条为了规范铸造行业车间管理,保障人员安全和生产质量,提高生产效率,根据相关法律法规和公司制度,制定本规章。
第二条本规章适用于铸造行业车间的所有员工,包括管理人员、操作人员等。
第三条铸造行业车间应当加强安全生产教育,提高员工安全防护意识,确保安全生产。
第四条铸造行业车间应当严格执行相关生产标准和质量要求,确保生产产品符合规定。
第五条铸造行业车间应当建立健全相关人员管理制度,严格规范人员行为。
第六条铸造行业车间应当加强生产设备的维护保养,确保设备正常运行。
第七条铸造行业车间应当严格执行相关环保法规,减少生产对环境的影响。
第二章人员管理第八条铸造行业车间应当建立健全员工入职和离职制度,确保工作人员的流动性。
第九条铸造行业车间应当对员工进行岗前培训,提高员工对工作的认识和理解。
第十条铸造行业车间应当加强员工考勤管理,严格执行工作时间制度。
第十一条铸造行业车间应当建立健全奖惩制度,奖励优秀员工,惩罚不良行为。
第十二条铸造行业车间应当定期对员工进行安全教育培训,提高员工的安全意识。
第十三条铸造行业车间应当加强员工的身体健康管理,定期体检,确保员工健康。
第三章生产管理第十四条铸造行业车间应当建立健全生产计划管理制度,确保生产计划的顺利执行。
第十五条铸造行业车间应当加强原材料采购管理,确保原材料质量符合要求。
第十六条铸造行业车间应当加强生产过程监控,确保生产过程稳定。
第十七条铸造行业车间应当建立质量控制体系,确保生产产品符合质量要求。
第十八条铸造行业车间应当加强生产设备的管理维护,确保设备正常运行。
第十九条铸造行业车间应当建立健全工艺流程和规范操作程序,确保生产质量。
第二十条铸造行业车间应当加强废品处理管理,减少废品产生对环境的影响。
第四章安全管理第二十一条铸造行业车间应当加强安全生产教育,提高员工对安全生产的重视。
第二十二条铸造行业车间应当加强安全设施的建设,确保员工安全。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度一、引言铸造车间作为企业生产的重要环节之一,对于保障产品质量、提高生产效率和保障员工安全至关重要。
为了规范铸造车间的运作,提高管理水平,制定本《铸造车间管理制度》。
二、管理责任1. 铸造车间负责人应具备相关技术和管理知识,负责车间的日常运作和管理。
2. 铸造车间负责人应制定铸造车间的目标和计划,并组织实施。
3. 铸造车间负责人应对车间的生产质量、安全生产和环境保护负责,确保生产过程中的质量控制和安全措施的落实。
4. 铸造车间负责人应建立健全车间的管理制度,对员工进行培训和考核,提高员工的技能水平和工作效率。
三、生产管理1. 铸造车间应根据生产计划组织生产,确保按时完成生产任务。
2. 铸造车间应建立生产记录和档案,包括生产过程记录、产品质量检验记录等,以便追溯和分析。
3. 铸造车间应建立质量管理体系,包括原材料的检验和入库管理、生产过程的控制和检验、产品的最终检验等环节,确保产品质量符合标准要求。
4. 铸造车间应定期进行设备维护和保养,确保设备的正常运行和安全使用。
四、安全管理1. 铸造车间应建立安全生产责任制,明确各岗位的安全职责和义务,加强安全教育和培训。
2. 铸造车间应制定安全操作规程,明确操作人员的安全操作流程和注意事项,并进行培训和考核。
3. 铸造车间应配备必要的消防设施和应急设备,并定期进行检查和维护。
4. 铸造车间应建立事故报告和处理制度,对发生的事故进行及时报告和处理,并进行事故的调查和分析,以防止类似事故再次发生。
五、环境保护1. 铸造车间应遵守环境保护相关法律法规,制定环境管理措施,减少对环境的污染。
2. 铸造车间应对废水、废气、废渣等进行分类处理和妥善处置,确保不对环境造成污染。
3. 铸造车间应进行环境监测,定期对废水、废气、噪音等进行检测和记录,并报送相关部门。
六、员工管理1. 铸造车间应建立员工考勤制度,记录员工的出勤情况和请假情况,并进行考勤统计和分析。
铸造车间管理规章制度[1]
铸造车间管理规章制度第一章总则第一条目的和依据为规范铸造车间的管理行为,确保生产安全、保证产品质量、维护员工权益,特订立本规章制度。
本规章制度依据国家相关法律法规,结合公司实际情况订立。
第二条适用范围本规章制度适用于公司全部铸造车间的员工、管理者和其他有关人员。
第三条责任分工1.董事会负责订立公司相关政策和规章制度,监督公司的法律合规。
2.铸造车间负责执行国家法律法规,负责安全生产和产品质量。
3.法务部门负责订立公司的法律合规政策和规章制度,并帮助各部门进行培训和管理。
4.人力资源部门负责员工培训、聘请和管理。
5.铸造车间的员工和管理者要严格遵守本规章制度,并依照规定执行相应的工作职责。
第二章铸造车间的安全管理第四条安全意识培育1.铸造车间的员工应定期接受安全培训,提高安全意识,并按规定参加安全演练和消防演练。
2.铸造车间应张贴安全宣扬海报,定期组织安全学问培训,提高员工的安全意识。
第五条人员进出管理1.铸造车间应设定统一的进出口,安装安全门禁系统,限制非相关人员进入。
2.进入铸造车间的员工应佩戴有效的身份证件,并在进出口处进行登记。
第六条设备维护与管理1.铸造车间应定期检查设备的运行情形,确保设备的正常运转。
2.维护和修理人员应依照规定进行设备的维护和修理和保养,并适时上报设备故障。
第七条用电安全管理1.铸造车间应设置专用用电线路,避开过载和漏电等安全隐患。
2.用电设备应定期检查,确保设备的安全使用。
3.用电设备操作人员应经过专业培训,且持证上岗。
第八条防火措施1.铸造车间应配备灭火设备,并定期维护检查灭火器,确保其有效性。
2.不得在无人监管情况下使用明火,严禁在工位上吸烟。
3.过期或损坏的化学品应适时清理和更换。
第九条事故应急处理1.铸造车间应配备专职或兼职的责任人员,负责事故应急处理。
2.员工应提前了解逃命路线和相关救援设备的使用方法。
3.事故发生后,应立刻实行相应紧急措施,并快速报告上级。
压铸车间管理制度及处罚
压铸车间管理制度及处罚第一章总则第一条为规范车间生产经营行为,维护车间正常生产秩序,制止各种违法行为,保障企业财产安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于我司压铸车间及所有在职员工。
第三条压铸车间管理人员具有依法管理、检查、责令改正和处罚违法行为的权利。
第四条车间员工有义务接受管理人员的检查、指导,并按规定工作。
第五条未尽事宜,参照国家有关法律法规规定执行。
第二章安全生产第六条车间制度必须执行,不得擅自修改、废止。
第七条生产要求所有压铸工人做好安全准备工作,注意防护措施,杜绝发生事故。
第八条禁止使用非法设备、不合格材料。
第九条发现设备异常应立即报告相关管理人员,并实施紧急措施。
第十条压铸车间必须定期进行安全生产检查,及时消除安全隐患。
第十一条管理人员和职工必须服从安全专项检查的安排,如实提供有关情况。
第十二条发现存在安全隐患而不报告或隐瞒者,将依法追究其责任。
第十三条对于不按规定操作,擅自停工或者放空机器导致事故的,将依法追究责任并给予相应的处罚。
第三章质量第十四条车间员工应严格执行产品生产质量标准,确保产品质量达到国家标准。
第十五条禁止利用工作便利贪污受贿,偷换产品或虚报产品质量。
第十六条严禁私自拆卸设备或更改生产流程。
第十七条严禁违规使用废料、不合格材料和其他影响产品质量的行为。
第十八条发现产品质量问题应立即上报,协助有关部门进行调查处理,并积极配合解决问题。
第十九条擅自挪用产品及组织产品侵犯公司利益的,将依法追究其法律责任。
第四章纪律管理第二十条上班期间不得饮酒、吸烟,不得携带易燃易爆、非生产用的烟火、食品等物品。
第二十一条必须遵守车间工作制度,如因私事离岗应事先请假或者报告上级主管。
第二十二条禁止违规离岗,超越授权执行职务。
第二十三条禁止私自取用公司设备、物品等,并应爱护公有财产。
第二十四条严禁造谣、诽谤、捏造事实以及其他有损企业形象的行为。
第二十五条禁止内耗、对外均应团结一心,互相帮助合作。
压铸生产车间管理规章制度
压铸生产车间管理规章制度第一章总则第一条为规范压铸生产车间管理,确保生产安全和生产质量,保护员工的权益,制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于压铸生产车间的管理工作,适用于全体员工和管理人员。
第三条压铸生产车间应严格遵守国家有关法律法规和公司制定的各项规章制度,做到安全生产,环保生产,质量第一。
第四条建立并健全良好的管理机制,确保车间通畅的生产运行和较高的生产效率。
第五条对于违反本规章制度的人员,将给予相应的处理措施。
第六条本规章制度所称“车间”包含所有压铸生产车间的相关设施和设备。
第七条本规章制度由压铸生产车间领导班子负责执行,各部门负责配合实施。
第二章生产安全管理第八条严格遵守生产安全法律法规,做好压铸生产车间的安全管理工作,确保员工的人身安全。
第九条严禁在生产车间内吸烟,乱扔烟蒂,杜绝一切火灾隐患。
第十条严禁擅自使用明火,特种作业单位必须经过专业培训和持证上岗。
第十一条严格执行设备安全操作规程,确保设备的正常运行和员工的安全操作。
第十二条未经允许不得擅自跳线操作,临时设备操作必须有专人指导。
第十三条做好日常巡检工作,发现问题及时修复,确保设备的安全运行。
第十四条定期进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
第十五条遇到紧急情况要及时报告,迅速组织撤离和处理。
第十六条对员工进行个人防护用具的发放和培训,确保员工的安全。
第十七条设立安全奖励和惩罚机制,激发员工的安全意识。
第十八条对严重违反安全规定的人员,严格按照公司制度处理。
第三章生产质量管理第十九条严格遵守产品质量法规,保障产品质量,提高生产效率。
第二十条做好压铸模具的保养和维护工作,确保模具的使用寿命。
第二十一条严格按照生产工艺要求生产,杜绝不合格品出厂。
第二十二条建立完善的质量管理体系,加强对生产工艺的控制。
第二十三条对生产中出现的质量问题,要及时分析处理,确保问题不再出现。
第二十四条建立健全的质量检测机制,确保产品的合格率。
第二十五条加强产品追溯管理,确保产品的安全性和可追溯性。
公司铸造车间管理制度范本
公司铸造车间管理制度第一章总则第一条为了加强公司铸造车间的管理,提高生产效率,保证产品质量,确保员工安全,制定本制度。
第二条本制度适用于公司铸造车间的所有员工和管理人员。
第三条公司铸造车间管理工作应遵循以人为本、科学管理、安全第一、质量至上的原则。
第二章生产管理第四条生产过程中必须严格按产品规格要求生产,确保产品质量符合标准。
第五条厂区及生产车间内严禁吸烟,保持环境整洁。
第六条爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。
第七条员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。
第八条衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。
第九条严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。
第十条保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
第十一条当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。
第三章操作规程第十二条正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。
第十三条严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
第十四条员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。
第十五条所有员工必须按照操作规程进行操作,未经允许不得擅自改变设备参数和生产工艺。
第四章安全管理第十六条进入车间必须穿戴好安全用品,遵守车间安全规定。
第十七条造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
第十八条不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线。
第十九条造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸。
第二十条浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
第二十一条浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出。
第二十二条出水应慢放,在放水结束后方可移包,浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
第二十三条应按规定时间出箱,逐件依次移出。
铸造车间管理制度(三篇)
铸造车间管理制度第一章总则第一条为规范和管理铸造车间的生产经营活动,提高生产效率,保证产品质量和安全生产,制定本管理制度。
第二条铸造车间遵守国家法律法规和相关政策,坚持科学发展、安全生产、环境友好、质量第一的原则,加强管理,不断提高管理水平。
第三条铸造车间实行责任制,工作岗位严格划分,各级干部负有责任和权力,员工要按规定履行职责,共同推动铸造车间的良性发展。
第二章组织机构第四条铸造车间设有总监、主管、班长,负责铸造车间的日常管理工作。
1. 总监:负责全面协调和管理铸造车间的各项工作,制定工作计划和生产任务,确保生产的正常运行。
2. 主管:负责具体的生产指导工作,协助总监完成各项任务。
3. 班长:负责班组的日常管理,安排生产任务,保证生产的正常进行。
4. 员工:根据工作安排完成各项任务,积极参与生产活动,保证产品质量和工作安全。
第五条铸造车间设有生产、技术、质量、物料、设备、安全、环保等职能部门,负责各自的工作领域。
1. 生产部门:负责生产计划的制定和执行,协调各种资源,保证生产任务的完成。
2. 技术部门:负责工艺和技术的改进和提升,协助生产部门解决技术难题。
3. 质量部门:负责产品质量的监督和检验,制定质量控制标准,确保产品符合质量要求。
4. 物料部门:负责物料的采购和供应,管理物料库存,保证生产所需物料的供应。
5. 设备部门:负责设备的维护和保养,协助解决设备故障,确保设备的正常运行。
6. 安全部门:负责安全生产的监督和管理,制定安全操作规程,加强安全培训和事故预防。
7. 环保部门:负责环境保护工作,监控和治理排污和废气,推动铸造车间的环保工作。
第三章工作流程第六条铸造车间的生产工作按照工艺流程和工作计划进行,具体包括:接受生产任务、准备生产材料、调整设备工艺参数、进行生产操作、完成产品检验、包装出厂等工作环节。
第七条生产过程中,所有员工必须按照工艺要求进行操作,加强安全防范措施,保证人员和设备的安全。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本1. 车间纪律1.1 工作时间:按照公司规定的工作时间,按时上班、下班,不得早退、迟到。
1.2 服装要求:进入车间必须穿戴工作服、工作鞋,严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
1.3 个人卫生:保持个人卫生,不得随地吐痰、乱扔垃圾。
饭后必须漱口,保持口腔清洁。
1.4 遵守生产流程:按照操作规程进行生产作业,不得擅自更改工艺流程。
2. 安全管理2.1 安全教育:新员工入职时进行安全教育培训,并定期进行安全培训和演练。
2.2 防火防爆:严禁在车间内吸烟或携带明火、易燃物品。
使用电器设备必须符合使用标准,避免发生电火灾。
2.3 安全设施:车间必备应急疏散通道及灭火器材,并定期检查维护。
3. 质量管理3.1 质量标准:严格按照产品质量标准进行生产,确保产品符合相关要求。
3.2 检验流程:严格按照检验流程进行产品检验,不得擅自放行不合格品。
3.3 不良品处理:发现不合格品要及时进行标识、隔离,并进行相应的处理和及时反馈。
4. 设备维护4.1 设备检修:定期检查设备运行状态,发现问题及时维修、保养,并填写相关记录。
4.2 设备操作:操作设备时必须熟悉设备说明书及操作规程,不得擅自改变设备工作参数和程序。
5. 环境保护5.1 废物处理:严禁将废物随意倾倒,应按规定分类、存放和处理。
5.2 节能减排:合理使用能源,节约用电、水等资源,减少对环境的污染。
6. 班组管理6.1 班组长责任:班组长要负责班组的生产安排、质量控制和员工管理等工作。
6.2 培训与考核:班组长要定期对班组员工进行技术培训和安全知识教育,同时进行绩效考核。
以上是一个压铸车间的管理制度范文,根据实际情况可以进行调整和增删。
重要的是制度的合理性和操作性,能够确保良好的生产秩序和安全生产环境。
压铸车间的管理制度范本(二)如下:1. 车间管理目标- 提高生产效率和产品质量- 确保员工的安全和福利- 保证设备设施的正常运行- 降低生产成本2. 车间管理职责- 车间经理负责全面管理车间生产和运营- 生产主管负责安排生产计划和协调生产进度- 质量主管负责质量控制和产品检验- 安全主管负责车间安全管理和安全培训3. 生产管理- 制定生产计划和生产任务分配- 控制生产进度和生产效率- 确保设备设施的正常运行和维护- 提高生产过程中的能源利用效率- 保证产品的质量和交货时间4. 质量管理- 制定质量标准和质量控制流程- 进行产品的质量检验和记录- 分析和处理质量问题和客户投诉- 提供员工质量培训和技术支持5. 安全管理- 制定安全政策和操作规程- 负责车间的消防安全和应急响应- 进行安全巡检和隐患排查- 组织员工参加安全培训和演练6. 员工管理- 招聘和培训合格的员工- 制定员工考勤和薪资制度- 提供员工福利和奖惩措施- 维护良好的员工关系和团队合作7. 环境保护- 遵守国家和地方环境法规- 采取措施减少废物和污染物排放- 推广能源节约和环保技术- 培训员工环境保护意识注意:以上是一个基本的压铸车间管理制度范本,具体根据实际情况和需求进行调整和完善。
铸造厂车间各类管理制度
第一章总则第一条为确保铸造厂车间生产秩序的正常运作,提高生产效率,保障产品质量,保障员工的人身安全和健康,结合本厂实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有铸造车间及员工。
第三条本制度旨在规范铸造车间的各项管理工作,包括人员管理、设备管理、生产管理、安全管理、环境卫生管理等。
第二章人员管理第四条员工入职前需经过专业培训,掌握铸造工艺流程、设备操作、安全操作规程等基本知识。
第五条员工须遵守劳动纪律,按时上下班,不得迟到、早退、旷工。
第六条员工应按照规定佩戴安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第七条员工在工作中应服从领导,听从指挥,不得擅自离岗、串岗。
第八条员工如有请假、出差等特殊情况,需提前向部门主管请假,并办理相关手续。
第九条员工应积极参加车间组织的各项活动,提高自身素质,增强团队凝聚力。
第三章设备管理第十条设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
第十一条设备应定期进行保养、维护,确保设备正常运行。
第十二条设备出现故障时,应及时上报,由专业人员进行维修。
第十三条设备操作人员不得擅自拆卸、改装设备,如需改动,需经部门主管批准。
第四章生产管理第十四条生产计划应严格按照客户需求、生产能力和原材料供应情况制定。
第十五条生产过程中,应严格按照工艺流程进行操作,确保产品质量。
第十六条生产过程中,发现质量问题,应立即停止生产,查找原因,采取措施,防止问题扩大。
第十七条生产结束后,应对生产现场进行清理,确保环境卫生。
第五章安全管理第十八条员工应严格遵守安全操作规程,杜绝违章操作。
第十九条安全生产责任落实到人,确保安全生产无事故。
第二十条定期开展安全教育培训,提高员工安全意识。
第二十一条车间内严禁吸烟、使用明火,防止火灾事故发生。
第六章环境卫生管理第二十二条车间内应保持整洁,不得堆放杂物。
第二十三条员工应养成良好的卫生习惯,不随地吐痰、乱扔垃圾。
第二十四条定期对车间进行清洁、消毒,确保车间环境卫生。
公司铸造车间管理规章制度
公司铸造车间管理规章制度第一章总则第一条为了加强公司铸造车间的管理,提高产品质量,保障员工的生命安全和身体健康,依据国家有关法律法规,制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司铸造车间的各项工作,包括生产、安全、环保、质量等方面。
第三条公司铸造车间管理应当坚持科学管理、人性化管理,注重提高员工素质,实现可持续发展。
第二章组织机构与职责第四条公司成立铸造车间管理领导小组,负责车间管理的总体协调和监督。
领导小组由公司总经理、生产部经理、安全部经理、质量部经理等组成。
第五条生产部经理负责铸造车间的日常生产管理工作,确保生产计划的高效执行。
第六条安全部经理负责铸造车间的安全生产管理工作,预防事故的发生,保障员工的生命安全和身体健康。
第七条质量部经理负责铸造车间的质量管理工作,确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第八条铸造车间班组长负责车间的现场管理工作,落实各项管理制度,保证车间秩序井然。
第三章生产管理第九条生产部应根据市场需求和公司计划,制定合理的生产计划,并报领导小组审批。
第十条铸造车间应按照生产计划组织生产,确保产品按时交付。
第十一条铸造车间应加强设备管理,定期检查、维护设备,确保设备正常运行。
第十二条铸造车间应加强原材料和产品的储存管理,防止原材料变质、产品损坏。
第四章安全管理第十三条铸造车间应建立健全安全生产责任制,明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
第十四条铸造车间应定期组织安全生产培训,提高员工的安全生产意识和技能。
第十五条铸造车间应加强现场安全管理,严格执行安全操作规程,预防事故的发生。
第十六条铸造车间应建立健全应急预案,定期组织应急演练,提高应对突发事件的能力。
第五章质量管理第十七条铸造车间应建立质量管理体系,制定质量管理制度,确保产品质量。
第十八条铸造车间应加强生产过程的质量控制,及时发现并纠正质量问题。
第十九条铸造车间应加强产品质量的检验和检测,确保产品符合国家标准和客户要求。
第六章环保管理第二十条铸造车间应遵守国家环保法律法规,加强环境保护工作。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度
一、铸造车间全体人员必须服从车间主任的管理。
二、每个工人所要型面必须全部造满,必须遵从车间主任
的调整分配。
三、不得无故旷工,有事必须向主任请假,每月请事假不
得超过三天(特殊原因除外)。
每人无故旷工或鼓动职工滋事者,均按半价,直至开除。
四、中途退厂者无论什么原因,均按半价开支,不再享受
任何优惠条件(包括因打架斗殴等因素被开除者)。
五、为更好地掌握车间的浇铸情况,造型工在造型时每二
十箱放一个标记,以便查数时方便快捷。
出件时要压箱,不得带有红沙,否则将受到处罚。
六、接铁水前必须把防护护具佩戴齐全,提高安全意识。
七、开炉时造型工要提前十五分钟到场,做好接铁水准备
工作,合火必须成块,不得乱泼乱倒。
浇铸、接铁水必须听从车间领导的指挥。
否则将受到处罚。
八、炉前(接铁水时)不得开玩笑,有什么摩擦必须开完
炉后解决,凡在其间滋事不听劝阻者,工资免开,开除出厂。
九、厂内坚决杜绝打架斗殴事件的发生,打架斗殴者根据
情节直至开除或交公安机关处理,并承担由此造成的一切后果。
十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行,望全体
职工自觉遵守。
谢谢合作
密山市新发铸造厂
2012年2月10日。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度一、总则为了规范铸造车间的管理,提高生产效率,保障员工生产安全,特制定本管理制度。
二、组织架构1. 车间主任:负责全面管理车间生产及管理工作。
2. 生产部门:包括生产计划、生产调度、生产技术等。
3. 品质部门:包括质量检验、产品质量的控制和改进等。
4. 安全保障部门:负责车间安全管理和事故处理。
5. 设备维护部门:负责设备的维护和维修。
6. 人力资源部门:负责车间员工的招聘、培训和管理。
三、生产管理1. 生产计划:根据订单情况、设备状况和原材料库存情况,制定生产计划,并及时调整。
2. 生产调度:根据生产计划,合理安排生产人员和设备,严格按照标准操作规程进行生产。
3. 质量控制:严格按照产品质量管理制度进行生产过程中的质量控制,并进行实时检测。
4. 技术改进:及时总结生产中出现的问题和不良现象,对产品和生产工艺进行不断改进,提高产品质量。
四、品质管理1. 质量标准:制定产品的质量标准和检测方法,并及时更新。
2. 质量检验:对产品进行全过程质量检验,发现问题及时排除。
3. 不合格品处理:对不合格品进行返工或报废处理,并分析原因,并采取措施防止再次发生。
五、安全保障1. 安全教育:每月定期进行安全生产教育培训,提高员工的安全意识。
2. 安全检查:定期对生产现场进行安全检查,发现问题立即整改。
3. 事故处理:对发生的事故进行及时处理,并进行事故原因分析,加强安全管理。
六、设备维护1. 设备维护计划:制定设备的维护计划,并严格执行。
2. 定期检查:对设备进行定期检查和保养,确保设备正常运转。
3. 故障处理:及时发现设备故障并进行处理,确保设备稳定运行。
七、人力资源管理1. 员工招聘:按照生产需要招聘合适的员工。
2. 培训计划:根据员工的技能水平,制定培训计划,提高员工的技能。
3. 岗位分工:明确员工的岗位职责和权责,确保工作顺畅进行。
八、违纪处罚1. 对违反管理制度的员工,将根据规定进行处罚,严重者将予以开除。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度为促进企业发展、维持良好的生产秩序,确保产品质量和车间正常运作,提高员工的素质和生产效率,保证生产工作的顺利进行,特制订本管理制度:1.1.生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
1.2.厂区及生产车间内严禁吸烟。
1.3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。
1.4.员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或者拒绝组长或者上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。
1.5.衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。
1.6.严禁私自外出,有事必须向生产主管请假.1.7.保持车间环境卫生,不许在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰 ,每次生产任务完成后要将地面清扫干净.1.8.当产品浮现不良状况时应即将停工并上报,查找原因后方可继续生产.2.1.正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或者是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备.2.2.严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
2.3.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿.2.4.所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。
2.5.操作机器要切实做到人离关机,住手使用时要及时切断电源.3.1.必须树立“质量第一、用户至上"的经营理念,保证产品质量。
3.2.对浮现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态.3.3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过.3.4.间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序.3.5.格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
公司铸造车间管理制度范文
第一章总则第一条为加强公司铸造车间的管理,确保生产安全、产品质量和生产效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有铸造车间及其相关人员。
第三条铸造车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织机构与职责第四条铸造车间设立车间主任一名,负责全面管理车间工作。
第五条车间主任职责:1. 贯彻执行公司及上级部门的各项规章制度;2. 组织编制车间生产计划,确保生产任务的完成;3. 负责车间安全、环保、质量等工作;4. 指导、监督车间员工的日常工作和生产操作;5. 定期组织车间安全生产检查,及时消除安全隐患;6. 负责车间设备的维护与管理;7. 负责车间内部沟通与协调。
第六条车间主任下设生产组长一名,负责生产现场的管理和协调。
第七条生产组长职责:1. 贯彻执行车间主任的各项工作安排;2. 组织生产班组的日常工作和生产操作;3. 负责生产班组的安全生产、环保、质量等工作;4. 定期组织班组安全生产检查,及时消除安全隐患;5. 指导、监督班组员工的操作技能;6. 及时向车间主任汇报生产情况。
第三章安全生产第八条铸造车间应严格执行国家安全生产法律法规,建立健全安全生产责任制。
第九条车间主任负责安全生产的全面工作,生产组长负责生产现场的安全生产管理。
第十条定期对员工进行安全生产教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能。
第十一条严格执行设备操作规程,确保设备安全运行。
第十二条定期对车间进行安全检查,发现安全隐患及时整改。
第四章质量管理第十三条铸造车间应严格执行国家质量标准和公司质量管理体系。
第十四条车间主任负责产品质量的全面工作,生产组长负责生产现场的质量管理。
第十五条定期对员工进行质量管理教育和培训,提高员工的质量意识。
第十六条严格执行工艺规程,确保产品质量。
第十七条定期对产品质量进行检验,不合格产品不得出厂。
第五章设备管理第十八条车间主任负责设备的全面管理工作,生产组长负责设备日常维护和保养。
第十九条严格执行设备操作规程,确保设备安全、高效运行。
2017铸造公司各车间非常规管理办法
2017铸造公司各车间非常规管理办法铸造公司非常规作业安全管理办法(初稿)一、目的为进一步加强非常规作业管理,严格作业过程风险管控,坚持“属地管理”原则,明晰各级、各专业责任,切实做好生产单位安全主体责任的有效落实,遏制各类事故的发生,确保分厂安全生产持续稳定顺行,特制定本办法。
二、适用范围公司各生产车间以及外协外委单位施工作业的各类非常规作业管理三、定义1、非常规作业:在生产过程中,除正常生产作业以外的各类抢、检修作业、危险作业、处理应急故障、技术改造、施工建设等作业活动,都属非常规作业。
四、管理职责1、生产、设备维修线:(1)负责非常规作业内外部协调和作业信息传递。
(2)负责科学、合理安排计划性设备大中修、全系统或单系统检修、四新项目(新设备、新技术、新材料、新能源)、生产系统设备设施隐患整改等确保安全可靠顺行。
(3)负责生产过程(抢)检修作业活动和生产事故的处理以及生产过程中群体作业、异常情况、工艺条件恶化等安全措施的监督指导,确保各项措施的落实执行到位。
(4)当班调度主任负责中夜班抢检修作业安全措施审批,监督检查检修工段安全职责、安全措施落实执行。
2、设备线:负责编制计划性设备大中修、全系统或单系统检修、四新项目及各类风险性较大设备检修作业方案,明确作业项目管控级别及安全措施,确保在线设备的运行周期及设备设施的本质安全。
对属于重大非常规作业活动的设备抢修、检修作业方案进行可行性评估、审核,并现场监督检查指导。
3、安全线:负责非常规作业的分类分级管理及报备工作,非常规作业技术方案、安全措施的审核、现场监督检查;安全督察负责中夜班非常规作业监督检查及安全措施的落实执行。
4、作业区:负责非常规作业的分类分级的划分;组织召开检修会议、制定项目、方案、措施及安全注意事项,做好生产工段与维修的协调及交叉作业的沟通,亲临现场监督检查各项安全措施的落实执行。
5、工段:负责按照非常规作业等级进行日报备;负责本区域非常规、危险作业的管控,审阅安全措施、监督过程落实、建立非常规作业受控台账,全程监护各项安全措施的落实执行到位。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行,为保证职工生命财产安全,铸造车间制定以下生产管理制度:一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全,行走需走安全通道、安全桥,不走危险区域、不走不熟悉的环境,不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。
二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度,事假提前请假,病假必须出具市级医院病例证明,无故不上班一律按照矿工处理'上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机,和做与本岗位无关的事悄,如果发现,每人次按50元考核,迟到、早退每次按10员考核。
三、机长作为本班组第一责任人,对于生产组织,人员安排,安全管理,制度落实,人员劳动积极性,事故处理等全盘指挥协调,有事故必须落实责任人和处理意见,提出整改措施C四、生产前准备工作必须做到位,并仔细落实,如因准备不到位造成生产事故,对机长严加考核,每次不少于100元,由机长落实给责任人。
五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等,作为本月评定标准发放奖金,再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金,不能平均分配,:六、车间安排的临时任务必须认真完成,如有扯皮推诿,严加考核。
每次50元。
七、对于本岗位所使用设备,试行岗检合一,认真检查和维护,如因检查不到位造成生产事故或设备损坏,除分厂考核以外,车间也有考核。
八、认真做好节能降耗工作,对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费,发现一次按损坏或浪费程度严加考核。
九、交接-班必须是对口-交接,对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接,一旦交接清楚,所有责任有下班承担。
十、定尺制度必须严格执行,接-班对上班定尺认真校正,保证定尺在规定范围内,如下班发现上班定尺不在标准范围,技术部追查考核由上班承担,车间也追加考核每次100元。
十一、车间所有卫生区,包括2扒3#大门口及路面卫生,每班必须打扫,保持干净,并拉入交接-班,发现不干净,每次考核当班100元。
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铸造公司非常规作业安全管理办法(初稿)一、目的为进一步加强非常规作业管理,严格作业过程风险管控,坚持“属地管理”原则,明晰各级、各专业责任,切实做好生产单位安全主体责任的有效落实,遏制各类事故的发生,确保分厂安全生产持续稳定顺行,特制定本办法。
二、适用范围公司各生产车间以及外协外委单位施工作业的各类非常规作业管理三、定义1、非常规作业:在生产过程中,除正常生产作业以外的各类抢、检修作业、危险作业、处理应急故障、技术改造、施工建设等作业活动,都属非常规作业。
四、管理职责1、生产、设备维修线:(1)负责非常规作业内外部协调和作业信息传递。
(2)负责科学、合理安排计划性设备大中修、全系统或单系统检修、四新项目(新设备、新技术、新材料、新能源)、生产系统设备设施隐患整改等确保安全可靠顺行。
(3)负责生产过程(抢)检修作业活动和生产事故的处理以及生产过程中群体作业、异常情况、工艺条件恶化等安全措施的监督指导,确保各项措施的落实执行到位。
(4)当班调度主任负责中夜班抢检修作业安全措施审批,监督检查检修工段安全职责、安全措施落实执行。
2、设备线:负责编制计划性设备大中修、全系统或单系统检修、四新项目及各类风险性较大设备检修作业方案,明确作业项目管控级别及安全措施,确保在线设备的运行周期及设备设施的本质安全。
对属于重大非常规作业活动的设备抢修、检修作业方案进行可行性评估、审核,并现场监督检查指导。
3、安全线:负责非常规作业的分类分级管理及报备工作,非常规作业技术方案、安全措施的审核、现场监督检查;安全督察负责中夜班非常规作业监督检查及安全措施的落实执行。
4、作业区:负责非常规作业的分类分级的划分;组织召开检修会议、制定项目、方案、措施及安全注意事项,做好生产工段与维修的协调及交叉作业的沟通,亲临现场监督检查各项安全措施的落实执行。
5、工段:负责按照非常规作业等级进行日报备;负责本区域非常规、危险作业的管控,审阅安全措施、监督过程落实、建立非常规作业受控台账,全程监护各项安全措施的落实执行到位。
五、非常规作业等级划分1、I级(公司级)非常规作业:指作业条件复杂,危险性较大的作业。
(1)公司煤(氧)气总管周围10米以内;(2)冷却塔系统、原料皮带区域;(3)区域状态不明的开凿、挖掘动土作业、大型群体性作业等。
2、Ⅱ级(分厂级)非常规作业:指作业条件较为复杂,风险大的作业。
(1)分厂煤(氧)气支管周围10米以内;水、电、汽、煤气等管网的改造及并网作业、系统停开机、停送气作业。
(2)进入储罐、锅炉锅筒、塔、釜、仓等设备容器内部;进入转炉、加热炉、锅炉炉膛等炉窑以及风道、烟道、除尘管道及其它介质管道内部;地下的沟、槽、池、坑、涵洞、下水井、隧道等封闭及半封闭的设施及场所进行的受限空间作业。
(3)5米以上高空作业;作业条件复杂的起重吊装作业。
(4)可能导致系统停产的在线抢修作业、30人以上参与的作业、同时涉及多个危险类型的作业等。
3、Ⅲ级(工段、作业区级)非常规作业:其他危险性小的一般非常规作业、日常性施工建设、设备故障、设施缺陷修复以及一般生产事故的处理等。
4、其它未涉及的作业活动,班组进行日常管控,严格执行标准化作业指导书进行。
六、非常规作业申请审批流程1、Ⅰ级非常规作业:由主体生产工段办理〈重大非常规作业派工单〉,涉及煤气、动火、动土等作业,同时办理公司级〈作业许可证〉,作业前通知公司涉安职能部门相关负责人及职能科室相关负责人及设备主管厂长。
2、Ⅱ级(分厂级)非常规作业:由工段填写〈重大非常规作业派工单〉,,经生产线、设备线、安环线审核,安全主管审批后执行,安全线安排专人现场检查安全措施落实执行情况。
3、Ⅲ级(工段、作业区级)非常规作业:由班组长填写〈一般非常规作业派工单〉,工段技术员审核作业方案和程序,安全员审核工器具安全性能、危险因素,安全措施,经工段长批准后实施,安全员现场检查安全措施落实执行情况,工段长因特殊原因不在现场,由作业长审批,作业长不在时,由工段安全员进行批准。
4、内部协作非常规作业:分厂内部支援作业或跨分厂之间的非常规作业,由实施工段填写〈内部协作非常规作业派工单〉;明确双方责任共同落实安全过程管控,区域所属单位应做好动力能源介质可靠切断,交叉作业监护、安全技术交底等协调工作,实施单位做好作业方案安全措施的落实执行。
5、非常规作业凡涉及动火、煤气、起重、受限作业、高处作业、电气等专业工作许可范畴的,必须按要求办理相应的作业许可证。
七、管控要求1、各工段提前对次日需要进行的非常规作业整理分级,每日17:00前向安全线报备,并建立各自管控台账;当日突发性非常规作业,作业前必须及时报备,并做好相关记录;每周四将非常规开展情况上报安环科。
2、各工段提前对非常规作业制定完善的作业方案、全面分析危险因素,制定安全防范措施,按照流程进行审批。
3、非常规作业过程中按照派工单“谁审核、谁确认”的要求,各部室、各工段负责人到现场进行二次安全确认,并注明确认时间,相关管理人员对作业过程实行主体责任确认,确保作业活动处于高度受控状态。
4、中夜班突发性非常规作业,由值班负责人填写<抢修工作派工单>,作业前通知安全督察,安全督察负责安全措施的审核、项目的审批,及作业过程的二次确认。
5、非常规作业过程必须严格执行相关安全操作规程、技术操作规程,严格落实确认制、挂牌制、监护制、特种作业人员持证上岗、多人协作专人指挥、互保联保等基本的安全生产工作制度;涉及能源介质及停送电作业等关键安全措施落实必须由工段负责人亲自确认并签字。
6、非常规作业前必须明确参与人员的各自分工、职责,做好安全技术交底,熟悉作业现场;对使用的工器具、防护用具和基础设施进行检查确认,确保防护用具、工器具、安全设施符合安全要求。
7、对于涉及煤气、动火、动土、高处作业、起重作业、受限空间作业、电气作业等,技术人员必须到场进行技术指导,否则不得进行作业。
8、交叉作业:属作业区内部的由作业区提前进行协调与沟通,明确作业主次;生产技术科负责统一协调指挥跨区域或多个工段参与的抢(检)修作业,各作业单元负责人统一服从指挥。
9、重大非常规作业,由于情况发生变化,原定作业方案需变更的,必须重新履行审批手续,不得擅自进行。
八、相关要求及考核各单位必须严格执行非常规作业相关管理要求,否则将依据《各车间非常规作业管控考核细则》进行考核,并纳入分厂月末安全绩效考评。
附件:1、各车间非常规作业管控考核细则2、重大非常规作业派工单(样表)3、一般非常规作业派工单(样表)4、内部协作非常规作业派工单(样表)5、抢修工作派工单(样表)6、检修计划表(样表)附件1 各车间非常规作业管控考核细则一.基础管理:每次考核责任人100元,绩效扣1分。
1.1区域非常规作业管理制度及考核细则缺失或未按制度对过程存在的违规行为进行考核。
1.2未定期(周、月)对非常规作业过程存在的问题进行总结分析,提出整改措施。
1.3未建立非常规作业项目登记台账,未如实运行。
1.4未及时向安环科报备次日非常规作业项目,当日新增项目未及时报备或报备不符合作业等级。
二、安全管理:部室、工段(作业区)出现下列情况,给予相应的经济处罚,责任人200-300元/次,安全绩效扣2分,根据情节给予管理人员警告、降职、撤职等处分。
2.1各类非常规作业审批手续不全,相关领导未审批。
2.2动态非常规作业工段管理人员未到现场进行监督检查。
2.3二次确认签字未注明时间,未在时段进行(一小时以内的非常规作业必须在作业完成时间一半内进行;一小时以上非常规作业必须在作业开始一小时以内进行)。
二次确认不认真,对危险因素辨识、安全措施把关不严,违规行为不能及时制止。
2.4突发性在线抢修非常规作业,未办理抢修申请单、未通知当班调度及安全督察、调度及安全督察接到通知未亲临作业现场监督检查。
2.5重大非常规作业,工段管理人员未全程检查指导。
2.6各职能科室过程管控不严格,检查失职或盲目进行违章指挥作业。
2.7交叉作业未明确职责、未做好协调指挥、作业信息联络不到位。
2.8关键安全措施工段管理人员未亲自检查确认签字。
2.9对于涉及煤气、动火、动土、高处作业、起重作业、受限空间作业、电气作业等,技术人员未到场进行确认。
2.10外协单位作业未提前告知相应区域、未安排专人负责监护,工段未提q供派工单,对人员违规违章行为未及时制止或举报。
三、安全技术:部室、工段(作业区)出现下列情况,给予相应的经济处罚,责任人300-500元/次,单位绩效扣3分,根据情节给予管理人员给予警告、降职、撤职等处分。
3.1危险危害因素辨识不全面或辨识到的风险未制定落实相应控制措施。
3.2未进行合理安排分工,劳动组织不严密,作业现场人员过多或过少(围观人员多或需配合人员短缺)。
3.3单张派工单、抢修单重复使用或用于多项作业活动。
3.4未指定专人全程有效监护或监护人未佩戴监护(指挥)标志进行非常规作业,监护人对作业活动安全防范措施未检查。
3.5工器具、防护器材配备及警戒设施不齐全或不符合安全要求进行非常规作业。
3.6作业过程安全通道不畅、作业现场凌乱、采光、照明不符合要求(作业点及区域平台、地面均光线明亮)。
3.7涉及能源介质停、送,未按要求执行挂牌、摘牌。
3.8未检查确认阀门可靠关闭(切断),对介质放空、放散、置换彻底,挂牌,进行水气(汽)能源介质管道作业。
3.9未检测各类气体浓度合格,通风措施不到位进行受限空间作业。
3.10凡离地面1.5米以上无固定作业平台未采取安全防范措施,高处作业(含梯子以上作业)未系安全带。
3.11非常规作业现场安全基础设施存在缺陷,未及时修复进行作业。
3.12非常规作业涉及动火、煤气、起重、受限作业、高处作业、电气等专业工作许可范畴的,未按要求办理相应的作业许可证。
3.13非常规作业原定作业方案需变更的,未重新履行审批手续擅自作业。
3.14非常规作业过程中违反炼钢厂区域禁令依据禁令考核办法进行考核。
4、其他4.1违反以上管理要求,安全环保科追查责任,进行问责或下发通报处理。
4.2当检修标准化与非常规考核办法重复时,按非常规考核进行执行。
4.3本考核办法于2017年7月1日起执行。
附件2 重大非常规作业派工单(样表)附件3 一般非常规作业派工单(样表)附件4 内部协作非常规作业派工单(样表)附件5 抢修工作派工单(样表)(涉及到有毒有害气体类作业时,按照相关要求进行监测,将检测时间、浓度、检测人附在下方或背面。