框构顶进作业指导书

框构顶进作业指导书

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专业监理工程师：

中铁九局集团有限公司杭州分公司

衢化东路项目经理部

年月日

一．适用范围

1.工程概况

衢化东路二期工程采用双向六车道标准建设，其中下穿沪昆铁路段结构采用4孔（5+12+12+5）m分离式框架，分别下穿沪昆铁路上、下行线及货场专用线，并与新建的下穿杭长客专乌溪江特大桥的4孔U型槽顺接。

4孔框架结构等高，全部为8.4m。其中1#、4#框架墙身及顶板厚0.6m，底板厚0.7m，净宽5m，长31.06m；2#、3#框架墙身及顶板厚0.8m，底板厚0.9m，净宽5m，长31.06m；框架间留20cm沉降缝。

顶进工作坑设在既有铁路线（沪昆线）北侧，基坑深度4.7米。顶进后框架桥顶板顶标高为73.1m，框架顶沪昆上行线、下行线及衢飞线轨底标高位73.799 m～74.04 m不等，即框架顶至D型便梁纵梁底的最小距离为0.185m，单孔框架顶程为48.26m。

2.地质概况

顶进范围内沿线地表为第四系人工填土（Q4ml）和冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土和圆砾土，下伏基岩为白垩系上统（K1z）泥质粉砂岩和含砾砂岩。

地质柱状图如下：

顶进作业层面属于粗圆砾土。

二．作业准备

顶进作业开始前应组织有关人员，全面检查顶进前必须做好的准备工作，其项目有：

（1）箱身混凝土必须达到设计强度；

（2）线路加固情况，后背及顶进设备情况；

（3）现场观测及记录人员的组织和仪器配置情况；

（4）施工人员与运营部门协商确认的施工组织安排、线路防护、线路监测、抢修物资及人员、人员通讯等；

（5）油顶、顶铁及顶杆等顶进设备及材料的检查、校验；

（6）对顶进的作业人员的进行技术交底、安全培训，特种工必须持证上岗；拉槽时挖机固定操作手，进行培训。

（7）框架桥前端位置施工钢刃脚，保证顶进时切土，以防止框

构桥抬头。

上述准备工作经检查均合格无误后，再经过试顶验证。试顶的目的，是检查一下顶进设备、后背及箱身受力后有无异状，并使箱身与工作坑底板分离。当试顶后经检查一切均属正常，方可进行正式顶进作业。

三．技术要求

(一）.设备安装、调试和试顶

1.安装

①设备需要的千斤顶台数，一般按箱身起动推动力的 1.2～1.5倍设置，也可按计算出的最大顶力设置，本次箱身顶进采用千斤顶的数量根据最大顶力计算，计算公式如下：

n=Pmax/Tη

式中 n—需用千斤顶台数

Pmax—计算最大顶力

T—千斤顶额定推力

η—千斤顶的功效系数，一般按0.7计

根据公式n=P/（η*T）；

1#、4#框架为2100/（0.7*500）=6，取n=6。即选择500t千斤顶6台，另备用4台，共需500t千斤顶10台。

2#、3#框架顶进施工，选择500t千斤顶作动力。根据公式n=P/（η*T）；2#、3#框架4200/（0.7*500）=12，取n=12，即选择500t 千斤顶12台。另备用４台，共需500t千斤顶16台。

②清洗液压元件，检查质量状况，必要时进行压力和密封试验、选配、清洗检查管路和接头，远传压力表和二次仪表指数要一致，与电接点压力表的指数误差不得大于3%，必要时要进行压力检验。

③安装油泵、油箱，为了造成良好的供油条件，油箱出油口要高于油泵进油口0.5m以上，一般将油箱放置在箱身内边墙上的预埋支架上。

④安装主油管和油管上液压元件。安装支油管和电磁换向阀。紫铜管安装前要进行退火。

⑤进行电气集中控制台至远传压力表和电接点压力表，至各个电磁换向阀，压力继电器等控制线的安装工作。接通动力电源。

上述工作完后要对油路、电路系统进行一次全面的检查和核对、确认无误后便可进行调试作业。

2.调试

调试工作的目的是全面检查液压元件是否可靠，千斤顶功能有无异常，管路有否泄漏，调整电接点压力表和压力继电器的保安值，调整溢流阀的作用压力。并且逐步加大油压力推动箱身，测定起动推力检查后背的变化情况等等，具体的工作按以下步骤进行：

①将液压油放入油箱，油质要纯净，无水份和杂质，放入时要进行过滤，在油箱出油口上还应设置滤油器，接通油泵的进油管路，排除管路中的空气，并在油泵泄油孔向油泵灌满工作油液。

②调整油泵的输出流量，所需要的流量按下式计算：

Q1=F*n*i

式中Q1----需要用流量（L/min）

F---千斤顶活塞作用面积（d m2）

n----使用千斤顶数量

i----顶进速度，以25～40mm/min为宜

如F为4.52dm2，i采用30mm/min代入上式得：

Q1=4.25*n*0.3=1.36* nL/min

油泵刻度盘上的百分数应为:

Q1/Q=1.36* n/36=0.38 n

在调试过程中只允许用到20%的流量，调试后，在试顶时才允许按上式计算的需要流量进行工作。

③将电接点压力表的保安值调到10Mpa，将溢流阀调到最小作用压力值处，将压力继电器调到最大值，起动电机油泵空转30min，使油泵各部分得到润滑。

④操纵电气集中控制台上的千斤顶换向阀开关，使每只千斤顶空顶进退一次，一般以相对称的二台顶为一组分次空顶，检查千斤顶是否卡死，验证换向阀工作是否正常。

⑤以相对称的两只或中间一只千斤顶进行管路系统的压力试验（但要注意总的推力要小于箱身的起动推力），将电接点压力表调到32Mpa。压力继电器调到最大值，将溢流阀调到最大值，电磁溢流阀调到最小值，开动油泵，操纵试验千斤顶，使其起推力作用，此时液压管路系统中逐步升压，压力在10Mpa处开泵保压3min，然后调整电磁溢流阀使压力缓慢上升，在此期间不断检查管路、千斤顶、油泵等情况，看其有否泄露和不良处所，如有故障应立即停泵进行排除，当压力升高到限额定值时（用输出压力32Mpa的油泵,千斤顶的油缸