LNG自动化控制系统使用说明书(精编)
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成都华气厚普机电设备股份有限公司
LNG 自 动 化 控 制 系 统 使 用 说 明 书
内部资料
请勿传播
侵权必究
1
一、概述
本电控柜由变频器、低压电器系统、SIEMENS可编程控制器、信号隔离转换器、模拟量采集 模块、触摸屏、温度、压力变送器等组成一套完整的LNG加气站设备控制、保护系统。具有对泵、 阀、储罐的控制、检测报警、停机之功能，实现加气站设备的自动运行、控制和保护，出现故障 时自动声光报警、自动停机、故障查询等。 PLC采用模块化结构，易于扩展和根据工艺要求调整控制方式，12 位的模拟量采集精度能够 实时有效的检测各温度、压力值的变化；触摸屏能实现各种参数的在线设置、修改、调用以及监 控各设备的工作情况。
四、工作条件
1、环境温度：最高 40 ℃，最低-30 ℃ 2、天然气危险环境：二类危险区 3、相对湿度 ：46% ～95% 4、无导电尘埃和破坏绝缘介质的气体或蒸汽； 5、无剧烈振动和冲击； 6、良好通风条件。
五、工作原理
该电控柜由西门子S7 －300 作为主控制器。现场各种模拟量信号（压力、温度信号）由变送
为了避免用户修改报警参数不当而造成设备运行不正常，非专业人员不得进行数据修改 ，专 业人员修改数据时须慎重。
十二、触摸屏软件使用简介
本系统主要通过触摸屏来实现人机的交互，完成各控制功能。在线路连接确认无误后，进行 下一步的操作，在触摸屏的不同界面上都有各个功能不同的控制按钮，用手指单击即可完成相应 的控制要求。 1 、开机界面 当系统正常上电后，触摸屏呈现此界面“开机界面” ，也是该程序的主界面，如下图所示：
3
�
按上位机面板上的“手动/自动” 切换按钮可以进入自动控制运行方式。
1、卸车运行模式 在主画面中控下“运行模式选择”按钮 —— 进入卸车运行模式—— 卸车运行模式确定—— 进入卸车运行模式——提示接好管道，打开V001 阀——确认后PV04 开，并提示同时进行槽车增 压——进行压力平衡， 当槽车压力增压达到要求后——按确定按钮——关PV04 阀， 开PV02 ， PV03 阀——延时——泵运转——储罐满——报警——停机——进入待机模式。 卸车时低温泵的转速可通过修改西门子 440 变频器的频率参数P1001 进行改变 2、调压运行模式 在主画面中控下“运行模式选择”按钮 —— 进入调温调压运行模式—— 调温调压运行模式 确定——先择运行模式——增压模式（判断符合条件后开启 PV06，PV07 ）——减压模式（判断 符合条件后开启PV01，PV03，启泵）——增温模式（判断符合条件后开启PV01，PV05，启泵） ——结束模式运行——停机——进入待机模式。 调压时低温泵的转速可通过修改变频器的频率参数P1002 进行改变 3、加气运行模式 在主画面中控下“运行模式选择”按钮 —— 进入加气运行模式—— 加气运行模式确定（或 者加液机请求加液）——进入加气运行模式———PV1 、——泵预冷完成后——泵运转——延时 ——泵运转正常——加气机预冷或加气信号结束——保持状态等待——加气结束——是否还要加 气——不继续加气——停机——进入待机模式。 加气时低温泵的转速可通过修改西门子 440 变频器的频率参数P1003 进行改变 4、报警 系统一旦通电进入自动状态就开启报警系统，进入正常运行、监控状态。
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器（安置于现场）转换为 4 —20mA 的电流信号，经PLC的A/D采集模块，送入CPU处理。CPU对 实时信号和设定信号比较，并作相应报警处理。同时监控整个系统流程。触摸屏用于参数设置、 实时信号显示以及故障报警显示。
五、系统控制
合上主电源断路器QF0 后，加气站供电系统接通，控制系统的各种参数可根据实际情况进行 调整。 按控制柜面板上的“急停”按钮，可使整个控制柜和加气站断电。必须将此“急停”按钮旋 转复位，主电源断路器QF0 才能合上。控制系统分手动和自动控制两种方式。
注：正常与不正常，主要是指检测的压力、温度是否在要求的范围内，变频器 、 电机是否有故障。在自动运行的任一状态任一时候按下停止按钮，系统将停泵复位相关 输出，并返回到待机状态。
报警有声报警和光报警。
5、正常停机 系统在卸车、调压、加气模式正常运行并完成相关动作后停机并返回到待机运行模式， 等 待下一次的启动。 6、故障停机 当监控发现故障时，系统声光报警，同时在触摸屏上显示报警信息，根据故障性质分三种 情况：
7、紧急停机（突发故障） 按“急停”按钮，所有设备断电停止运行。重新开机前，必须复位“ 急停”按钮给主回路重新 上电。 8、实时数据、运行状态、故障查询、参数设置及显示 （1）数据显示： 系统正常运行时触摸屏显示累积运行、单次运行时间等信息，具体操作方法请参见触摸屏软 件介绍部分。 主电压在控制柜面板上显示；
七、自动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制
自动控制要承担的任务是对储罐、低温泵、站内工艺阀门以及加气机的监控，完成卸 车、储存、调压、加气等各种工艺过程的采集、控制、显示、报警等监控功能，又具有参 数查询、修改等功能，同时要完成对气站的安全状态进行监测，通过泄漏报警仪等监测设 备及时发现泄漏等隐患，并予报警并关闭紧急切断阀。 自动控制分为卸车、调压、加气和待机等运行模式，控制系统针对这几种不同的工艺 运行模式分别自动进行切换和控制。
合上电源，系统处于待机模式，只有触摸屏控制系统、加气机控制系统和上位机控制系统给 出相关允许命令信号时，系统才能切换到其它运行模式。在待机模式状态下PV1 打开。 以下三种方法可进入自动控制运行方式： � � 系统上电后直接进入自动控制运行方式。 按触摸屏面板上的“手动/自动” 切换按钮可以进入自动控制运行方式。
十、使用和维护
⑴ 保证使用时不要超负荷运转。 ⑵ 定期进行维护保养，经常检查接线鼻子有无松动，尘埃太厚时应及时清理，否则，可能使 绝缘降低引起短路或“放炮” 。 ⑶ 更换元件时，应核准元件参数，如耐压、电流、尺寸等，接线时注意极性。
十一、外形尺寸
尺寸：高×宽×深（2000 ×800 ×600）mm
十二、申明
2 、实时数据
在系统正常运行时，可以通过单击开机界面上的“实时数据”查看系统中的各个压力值、温度值、 天然气浓度值，如下图所示：
（实时数据 1）
7
单击上图“实时数据 1”中的“下一页”进入“实时数据 2”界面，可以查看相关的数据情况， 如下图所示：
（实时数据 2 ） 单击上图“实时数据 2”中的“上一页”返回到“实时数据 1 ” 。 3 、手 /自动控制 在系统正常运行时，可以通过单击开机界面上的“手 /自动控制”按钮，在操作员输入正确 的密码后进入手动控制界面。在手/自动控制界面中，可以单独控制系统中的各电磁阀、变频器的 启动、停止，如下图所示： 单击上图中的“下一页”进入“泵/阀控制”界面，可以控制系统中的预冷泵的启动、停止， 如下图所示： 、
8
（手动控制界面 2） 单击上图“泵/阀控制”中的“上一页”返回到“泵/阀控制 1” 。 单击“泵/阀控制 1” 、 “ 泵/阀控制 2”界面上的“返回”按钮均可截换到“开机界面” 。 4 、运行状态 在系统正常运行时，可以通过单击开机界面上的“运行状态”查看系统中的各风机、水泵、 阀门的启动、停止，如下图所示：
八、系统故障
系统故障包括各种压力、液位、温度超限和主机、辅机过载保护。通过触摸屏显示的报警信 息可确定故障的位置，在故障排除后按“复位”按钮将该报警消息从触摸屏窗口中删除。系统出 现故障后再次启动前，必须进行复位。 当监控发现故障时，系统报警、故障显示（报警内容具体，方便操作人员可以根据显示的内 容迅速查找故障原因） 。
六、手动控制
手动控制部分由触摸屏面板上的“手动/自动”切换按钮完成。 在手动控制方式下运行时， “电磁阀PV1 打开” 、 “ 电磁阀PV1 关闭” 、 “电磁阀PV2 打开” 、 “ 电磁阀PV2 关闭” 、 “电磁阀PV3 打开” 、 “ 电磁阀PV3 关闭” 、 “电磁阀PV4 打开” 、 “ 电 磁阀PV4 关闭” 、 “电磁阀PV5 打开” 、 “ 电磁阀PV5 关闭” 、 “电磁阀PV6 打开” 、 “ 电磁阀PV6 关闭” 、 “电磁阀PV7 打开” 、 “ 电磁阀PV7 关闭” 、 “变频器（泵）启动” 、 “变频器（泵）停止” ， “泵预冷启动” 、 “泵预冷停止”按钮可单独控制各个设备。 手动运行时，无自动启、停机动作，无故障报警保护功能，只能用于维修和调试。在手动情 况下低温泵的转速可通过修改西门子 440 变频器的频率参数P1004 进行改变。 泵和电磁阀运行时均有状态显示。
（运行状态） 在上图“运行状态”中，指示灯和右边的文本显示是一致的，如上图所示指示灯显示时，表 示设备的停止状态，与其对应的文字指示相符；当指示灯以相反的状态显示时，表示设备的运行 状态，与其对应的文字指示相符。单击界面上的“返回”按钮均可切换到“开机界面” 。 5 、故障信息 在系统运行时，如需查看故障信息，可在“开机界面”中单击“故障信息”按钮，进入故障 查询显示界面，如下图所示，
二、组成
电控柜由PLC控制柜和变频配电柜两部分组成。 PLC控制柜完成加气站各设备的顺序控制功 能，属于弱电部分，变频配电柜完成泵的变频控制和加气站的配电功能，属于强电部分。
三、技术参数
1、 配电柜电源：3 相 380V 50Hz， ； 2、 PLC控制柜电源：220VAC 50Hz； 3、 低温泵：3φ380VAC/11KW/0-120HZ； 4、 加气机：220V/50HZ 5、 照明用电：220V/50HZ； 6、 电磁阀：DC24V 7、 PLC数据保持时间：存储卡长期保存。
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九、现场安装
⑴ 根据外形尺寸及地脚螺钉孔打好地基，待养生期到后可进行设备就位、找平、埋妥地脚螺 钉。水泥固化后可把紧地脚螺钉以固定设备。 ⑵ 按图接上电源线，输出线。检查进出线正确之后，应检查绝缘，用 500V摇表在 2M Ω以 上方可送电，否则要检查原因并消除之后，方可送电。检查电机绝缘和电线连接性，转子转动灵 活性，机械传动机构是否正常。 ⑶ 以上均正常后，接通电源，并注意现场不能因电机转动而伤害人和设备。观察电机运转是 否正常，包括电流大小，转速高低，以及旋转方向是否正确。
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（开机画面） 通过“开机界面”可以控制网络中的五台压缩机的停机、进站阀开、进站阀关；在自动运 行状态，单击“消音” 、 “复位”按钮时 ，可对系统进行相应操作控制。单击“实时数据” 、 “手 / 自动控制” 、 “运行状态” 、 “故障查询” 、 “参数设置”等按钮时，可切换到相应的界面。 � � � 显示压力、温度等实时数据； 显示运行时间（单次和累计） ； 可进行消音、复位、手/自动切换。
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a、 如果检测到压力、液位、温度超过报警值，系统报警，作员根据具体情况进行处理； b、 如果检测到变频器故障，系统报警停机，返回到待机状态； c、 如果检测到燃气浓度高，系统报警，操作员根据具体情况进行处理。如果检测到燃气 浓度超高、火灾报警，系统断电急停；
注：系统故障报警时，按“消音”按钮，声报警解除。故障解除后，按“复位”按钮后， 光报警解除。
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（故障信息）
在该界面可查询本次上电以来的所有报警信息。当系统出现报警信息时，系统画面会自动弹出报 警信息显示界面。该画面可关闭，若故障未解除，可从报警指示器上显示报警信息数量，报警解除后， 报警指示器自动消失。 单击“故障信息”中的“返回”按钮可截换到“开机界面” 。
6 、参数设置 在系统运行时，如需进行参数设置操作，可在“开机界面”中单击“参数设置”按钮，系统 弹出一对话框，提醒用户输入用户名（ADMIN）和密码，用户在输入了正确的密码之后进入系统 参数设置画面，如下图所示：
储罐压力、泵的进出口压力、储罐液位、储罐内液体温度、泵池温度、燃气气浓度、 泵的运行时间等在触摸屏上显示。
（2）状态显示 电源指示、系统故障（光报警）和声报警在控制柜面板上显示。 低温泵运行、PV1 电磁阀、PV2 电磁阀、PV3 电磁阀、PV4 电磁阀、PV5 电磁阀、PV6 电磁 阀、PV7 电磁阀运行状态在触摸屏上显示。 （3）故障查询 在触摸屏上可显示各报警值的详细信息，如：压力低、压力高、温度高、燃气浓度高等。 （4）参数设置 参数设置方法请参加触摸屏软件介绍部分。
LNG 自 动 化 控 制 系 统 使 用 说 明 书
内部资料
请勿传播
侵权必究
1
一、概述
本电控柜由变频器、低压电器系统、SIEMENS可编程控制器、信号隔离转换器、模拟量采集 模块、触摸屏、温度、压力变送器等组成一套完整的LNG加气站设备控制、保护系统。具有对泵、 阀、储罐的控制、检测报警、停机之功能，实现加气站设备的自动运行、控制和保护，出现故障 时自动声光报警、自动停机、故障查询等。 PLC采用模块化结构，易于扩展和根据工艺要求调整控制方式，12 位的模拟量采集精度能够 实时有效的检测各温度、压力值的变化；触摸屏能实现各种参数的在线设置、修改、调用以及监 控各设备的工作情况。
四、工作条件
1、环境温度：最高 40 ℃，最低-30 ℃ 2、天然气危险环境：二类危险区 3、相对湿度 ：46% ～95% 4、无导电尘埃和破坏绝缘介质的气体或蒸汽； 5、无剧烈振动和冲击； 6、良好通风条件。
五、工作原理
该电控柜由西门子S7 －300 作为主控制器。现场各种模拟量信号（压力、温度信号）由变送
为了避免用户修改报警参数不当而造成设备运行不正常，非专业人员不得进行数据修改 ，专 业人员修改数据时须慎重。
十二、触摸屏软件使用简介
本系统主要通过触摸屏来实现人机的交互，完成各控制功能。在线路连接确认无误后，进行 下一步的操作，在触摸屏的不同界面上都有各个功能不同的控制按钮，用手指单击即可完成相应 的控制要求。 1 、开机界面 当系统正常上电后，触摸屏呈现此界面“开机界面” ，也是该程序的主界面，如下图所示：
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按上位机面板上的“手动/自动” 切换按钮可以进入自动控制运行方式。
1、卸车运行模式 在主画面中控下“运行模式选择”按钮 —— 进入卸车运行模式—— 卸车运行模式确定—— 进入卸车运行模式——提示接好管道，打开V001 阀——确认后PV04 开，并提示同时进行槽车增 压——进行压力平衡， 当槽车压力增压达到要求后——按确定按钮——关PV04 阀， 开PV02 ， PV03 阀——延时——泵运转——储罐满——报警——停机——进入待机模式。 卸车时低温泵的转速可通过修改西门子 440 变频器的频率参数P1001 进行改变 2、调压运行模式 在主画面中控下“运行模式选择”按钮 —— 进入调温调压运行模式—— 调温调压运行模式 确定——先择运行模式——增压模式（判断符合条件后开启 PV06，PV07 ）——减压模式（判断 符合条件后开启PV01，PV03，启泵）——增温模式（判断符合条件后开启PV01，PV05，启泵） ——结束模式运行——停机——进入待机模式。 调压时低温泵的转速可通过修改变频器的频率参数P1002 进行改变 3、加气运行模式 在主画面中控下“运行模式选择”按钮 —— 进入加气运行模式—— 加气运行模式确定（或 者加液机请求加液）——进入加气运行模式———PV1 、——泵预冷完成后——泵运转——延时 ——泵运转正常——加气机预冷或加气信号结束——保持状态等待——加气结束——是否还要加 气——不继续加气——停机——进入待机模式。 加气时低温泵的转速可通过修改西门子 440 变频器的频率参数P1003 进行改变 4、报警 系统一旦通电进入自动状态就开启报警系统，进入正常运行、监控状态。
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器（安置于现场）转换为 4 —20mA 的电流信号，经PLC的A/D采集模块，送入CPU处理。CPU对 实时信号和设定信号比较，并作相应报警处理。同时监控整个系统流程。触摸屏用于参数设置、 实时信号显示以及故障报警显示。
五、系统控制
合上主电源断路器QF0 后，加气站供电系统接通，控制系统的各种参数可根据实际情况进行 调整。 按控制柜面板上的“急停”按钮，可使整个控制柜和加气站断电。必须将此“急停”按钮旋 转复位，主电源断路器QF0 才能合上。控制系统分手动和自动控制两种方式。
注：正常与不正常，主要是指检测的压力、温度是否在要求的范围内，变频器 、 电机是否有故障。在自动运行的任一状态任一时候按下停止按钮，系统将停泵复位相关 输出，并返回到待机状态。
报警有声报警和光报警。
5、正常停机 系统在卸车、调压、加气模式正常运行并完成相关动作后停机并返回到待机运行模式， 等 待下一次的启动。 6、故障停机 当监控发现故障时，系统声光报警，同时在触摸屏上显示报警信息，根据故障性质分三种 情况：
7、紧急停机（突发故障） 按“急停”按钮，所有设备断电停止运行。重新开机前，必须复位“ 急停”按钮给主回路重新 上电。 8、实时数据、运行状态、故障查询、参数设置及显示 （1）数据显示： 系统正常运行时触摸屏显示累积运行、单次运行时间等信息，具体操作方法请参见触摸屏软 件介绍部分。 主电压在控制柜面板上显示；
七、自动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制
自动控制要承担的任务是对储罐、低温泵、站内工艺阀门以及加气机的监控，完成卸 车、储存、调压、加气等各种工艺过程的采集、控制、显示、报警等监控功能，又具有参 数查询、修改等功能，同时要完成对气站的安全状态进行监测，通过泄漏报警仪等监测设 备及时发现泄漏等隐患，并予报警并关闭紧急切断阀。 自动控制分为卸车、调压、加气和待机等运行模式，控制系统针对这几种不同的工艺 运行模式分别自动进行切换和控制。
合上电源，系统处于待机模式，只有触摸屏控制系统、加气机控制系统和上位机控制系统给 出相关允许命令信号时，系统才能切换到其它运行模式。在待机模式状态下PV1 打开。 以下三种方法可进入自动控制运行方式： � � 系统上电后直接进入自动控制运行方式。 按触摸屏面板上的“手动/自动” 切换按钮可以进入自动控制运行方式。
十、使用和维护
⑴ 保证使用时不要超负荷运转。 ⑵ 定期进行维护保养，经常检查接线鼻子有无松动，尘埃太厚时应及时清理，否则，可能使 绝缘降低引起短路或“放炮” 。 ⑶ 更换元件时，应核准元件参数，如耐压、电流、尺寸等，接线时注意极性。
十一、外形尺寸
尺寸：高×宽×深（2000 ×800 ×600）mm
十二、申明
2 、实时数据
在系统正常运行时，可以通过单击开机界面上的“实时数据”查看系统中的各个压力值、温度值、 天然气浓度值，如下图所示：
（实时数据 1）
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单击上图“实时数据 1”中的“下一页”进入“实时数据 2”界面，可以查看相关的数据情况， 如下图所示：
（实时数据 2 ） 单击上图“实时数据 2”中的“上一页”返回到“实时数据 1 ” 。 3 、手 /自动控制 在系统正常运行时，可以通过单击开机界面上的“手 /自动控制”按钮，在操作员输入正确 的密码后进入手动控制界面。在手/自动控制界面中，可以单独控制系统中的各电磁阀、变频器的 启动、停止，如下图所示： 单击上图中的“下一页”进入“泵/阀控制”界面，可以控制系统中的预冷泵的启动、停止， 如下图所示： 、
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（手动控制界面 2） 单击上图“泵/阀控制”中的“上一页”返回到“泵/阀控制 1” 。 单击“泵/阀控制 1” 、 “ 泵/阀控制 2”界面上的“返回”按钮均可截换到“开机界面” 。 4 、运行状态 在系统正常运行时，可以通过单击开机界面上的“运行状态”查看系统中的各风机、水泵、 阀门的启动、停止，如下图所示：
八、系统故障
系统故障包括各种压力、液位、温度超限和主机、辅机过载保护。通过触摸屏显示的报警信 息可确定故障的位置，在故障排除后按“复位”按钮将该报警消息从触摸屏窗口中删除。系统出 现故障后再次启动前，必须进行复位。 当监控发现故障时，系统报警、故障显示（报警内容具体，方便操作人员可以根据显示的内 容迅速查找故障原因） 。
六、手动控制
手动控制部分由触摸屏面板上的“手动/自动”切换按钮完成。 在手动控制方式下运行时， “电磁阀PV1 打开” 、 “ 电磁阀PV1 关闭” 、 “电磁阀PV2 打开” 、 “ 电磁阀PV2 关闭” 、 “电磁阀PV3 打开” 、 “ 电磁阀PV3 关闭” 、 “电磁阀PV4 打开” 、 “ 电 磁阀PV4 关闭” 、 “电磁阀PV5 打开” 、 “ 电磁阀PV5 关闭” 、 “电磁阀PV6 打开” 、 “ 电磁阀PV6 关闭” 、 “电磁阀PV7 打开” 、 “ 电磁阀PV7 关闭” 、 “变频器（泵）启动” 、 “变频器（泵）停止” ， “泵预冷启动” 、 “泵预冷停止”按钮可单独控制各个设备。 手动运行时，无自动启、停机动作，无故障报警保护功能，只能用于维修和调试。在手动情 况下低温泵的转速可通过修改西门子 440 变频器的频率参数P1004 进行改变。 泵和电磁阀运行时均有状态显示。
（运行状态） 在上图“运行状态”中，指示灯和右边的文本显示是一致的，如上图所示指示灯显示时，表 示设备的停止状态，与其对应的文字指示相符；当指示灯以相反的状态显示时，表示设备的运行 状态，与其对应的文字指示相符。单击界面上的“返回”按钮均可切换到“开机界面” 。 5 、故障信息 在系统运行时，如需查看故障信息，可在“开机界面”中单击“故障信息”按钮，进入故障 查询显示界面，如下图所示，
二、组成
电控柜由PLC控制柜和变频配电柜两部分组成。 PLC控制柜完成加气站各设备的顺序控制功 能，属于弱电部分，变频配电柜完成泵的变频控制和加气站的配电功能，属于强电部分。
三、技术参数
1、 配电柜电源：3 相 380V 50Hz， ； 2、 PLC控制柜电源：220VAC 50Hz； 3、 低温泵：3φ380VAC/11KW/0-120HZ； 4、 加气机：220V/50HZ 5、 照明用电：220V/50HZ； 6、 电磁阀：DC24V 7、 PLC数据保持时间：存储卡长期保存。
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九、现场安装
⑴ 根据外形尺寸及地脚螺钉孔打好地基，待养生期到后可进行设备就位、找平、埋妥地脚螺 钉。水泥固化后可把紧地脚螺钉以固定设备。 ⑵ 按图接上电源线，输出线。检查进出线正确之后，应检查绝缘，用 500V摇表在 2M Ω以 上方可送电，否则要检查原因并消除之后，方可送电。检查电机绝缘和电线连接性，转子转动灵 活性，机械传动机构是否正常。 ⑶ 以上均正常后，接通电源，并注意现场不能因电机转动而伤害人和设备。观察电机运转是 否正常，包括电流大小，转速高低，以及旋转方向是否正确。
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（开机画面） 通过“开机界面”可以控制网络中的五台压缩机的停机、进站阀开、进站阀关；在自动运 行状态，单击“消音” 、 “复位”按钮时 ，可对系统进行相应操作控制。单击“实时数据” 、 “手 / 自动控制” 、 “运行状态” 、 “故障查询” 、 “参数设置”等按钮时，可切换到相应的界面。 � � � 显示压力、温度等实时数据； 显示运行时间（单次和累计） ； 可进行消音、复位、手/自动切换。
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a、 如果检测到压力、液位、温度超过报警值，系统报警，作员根据具体情况进行处理； b、 如果检测到变频器故障，系统报警停机，返回到待机状态； c、 如果检测到燃气浓度高，系统报警，操作员根据具体情况进行处理。如果检测到燃气 浓度超高、火灾报警，系统断电急停；
注：系统故障报警时，按“消音”按钮，声报警解除。故障解除后，按“复位”按钮后， 光报警解除。
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（故障信息）
在该界面可查询本次上电以来的所有报警信息。当系统出现报警信息时，系统画面会自动弹出报 警信息显示界面。该画面可关闭，若故障未解除，可从报警指示器上显示报警信息数量，报警解除后， 报警指示器自动消失。 单击“故障信息”中的“返回”按钮可截换到“开机界面” 。
6 、参数设置 在系统运行时，如需进行参数设置操作，可在“开机界面”中单击“参数设置”按钮，系统 弹出一对话框，提醒用户输入用户名（ADMIN）和密码，用户在输入了正确的密码之后进入系统 参数设置画面，如下图所示：
储罐压力、泵的进出口压力、储罐液位、储罐内液体温度、泵池温度、燃气气浓度、 泵的运行时间等在触摸屏上显示。
（2）状态显示 电源指示、系统故障（光报警）和声报警在控制柜面板上显示。 低温泵运行、PV1 电磁阀、PV2 电磁阀、PV3 电磁阀、PV4 电磁阀、PV5 电磁阀、PV6 电磁 阀、PV7 电磁阀运行状态在触摸屏上显示。 （3）故障查询 在触摸屏上可显示各报警值的详细信息，如：压力低、压力高、温度高、燃气浓度高等。 （4）参数设置 参数设置方法请参加触摸屏软件介绍部分。