防止粉状物料输送过程中产生静电的措施

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静电粉末事故应急预案

一、概述静电粉末事故是指在静电粉末喷涂、储存、运输等过程中，由于静电放电引起的火灾、爆炸等事故。

为有效预防和控制静电粉末事故的发生，保障人员生命财产安全，特制定本预案。

二、事故预防措施1. 严格执行静电粉末作业规程，确保设备、场所符合安全要求。

2. 加强静电粉末作业人员的培训，提高安全意识和操作技能。

3. 定期检查静电粉末设备，确保设备性能良好。

4. 严格控制静电粉末储存、运输过程中的温度、湿度等环境因素。

5. 加强静电粉末作业场所的通风，降低静电积累。

三、事故应急响应1. 事故报告（1）发生静电粉末事故时，现场人员应立即停止作业，报告事故情况。

（2）事故报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、涉及人员、财产损失等。

2. 应急处置（1）立即切断事故现场电源，隔离事故区域，防止火势蔓延。

（2）组织人员使用灭火器材进行灭火，必要时请求消防部门支援。

（3）对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院救治。

（4）对事故现场进行勘查，查找事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。

3. 应急撤离（1）根据事故情况，组织人员有序撤离事故现场。

（2）撤离过程中，注意避免火势蔓延和爆炸危险。

4. 信息发布（1）事故发生后，立即向相关部门报告，通报事故情况。

（2）根据事故情况，通过媒体发布事故信息，回应社会关切。

四、事故调查与处理1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因、责任进行调查。

（2）调查组应全面收集事故现场证据，查明事故原因。

2. 责任追究（1）对事故责任人依法依规进行责任追究。

（2）对事故责任人进行严肃处理，确保事故教训得到吸取。

3. 事故整改（1）根据事故调查结果，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

（2）对整改措施落实情况进行跟踪检查，确保整改到位。

五、预案实施与修订1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

3. 随着静电粉末作业环境、技术和管理的变化，本预案需进行修订，修订后的预案自发布之日起实施。

罐车卸灰安全隐患排查(3篇)

第1篇摘要：随着工业生产的不断发展，罐车卸灰作业在许多行业中扮演着重要角色。

然而，由于罐车卸灰作业的特殊性和复杂性，存在一定的安全隐患。

本文针对罐车卸灰作业中可能存在的安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施，以保障作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。

一、引言罐车卸灰作业是指将粉状、颗粒状或块状物料从罐车中卸出的过程。

在许多行业，如煤炭、水泥、化工等，罐车卸灰作业是生产过程中的重要环节。

然而，由于罐车卸灰作业的特殊性和复杂性，存在一定的安全隐患。

为了确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，有必要对罐车卸灰安全隐患进行排查。

二、罐车卸灰安全隐患排查1. 罐车本身安全隐患（1）罐车结构缺陷：罐车在制造过程中可能存在焊接、材料选择等方面的缺陷，导致罐体强度不足，存在破裂的风险。

（2）罐车密封不良：罐车密封不良会导致物料泄漏，污染环境，甚至引发火灾或爆炸。

（3）罐车压力控制：罐车在运输过程中，内部压力可能因温度、海拔等因素变化，若压力控制不当，可能导致罐体破裂。

2. 卸灰设施安全隐患（1）卸灰设备老化：长期运行可能导致卸灰设备老化，存在故障风险。

（2）卸灰设备设计不合理：卸灰设备设计不合理可能导致物料堆积、泄漏等问题。

（3）卸灰设备维护保养不到位：设备维护保养不到位可能导致设备故障，影响卸灰作业的顺利进行。

3. 作业人员安全隐患（1）安全意识不足：作业人员安全意识不足，可能导致操作失误，引发事故。

（2）操作技能不熟练：操作技能不熟练可能导致操作失误，引发事故。

（3）防护措施不到位：作业人员未佩戴必要的防护用品，如防尘口罩、防毒面具等，可能导致健康受损。

4. 环境安全隐患（1）粉尘污染：卸灰过程中产生的粉尘可能污染环境，危害人体健康。

（2）噪音污染：卸灰设备运行产生的噪音可能影响周边环境和居民生活。

三、防范措施1. 加强罐车本身安全管理（1）严格罐车制造标准，确保罐车结构强度。

（2）定期检查罐车密封性能，发现问题及时修复。

静电的产生及防范措施

静电产生及预防措施1．静电的产生当物料在管道中流动时，摩擦的机械能转化为静电能，材料和管道之间的摩擦界面将形成一个电偶层。

随着液体的流动，会使液体成为带电液流。

若物料的导电率小，绝缘性能好，则能良好地保持电能，静电在短时间内不能消除。

如果管道足够长，则液流电流将趋近于一个稳定值，从防止物料静电的观点出发，流动所产生的静电量，往往大于最大电流发生量IM。

2．基本静电防护措施（1）减少静电核产生：对接触起电的有关物料，试着选择一个接近直播序列的，或对产生正负电荷的物料加以适当组合，使最终达到起电最小。

在生产工艺设计上，对有关物料应尽量做到接触面积、压力较小，接触次数较少，运动和分离速度较慢。

（2）使静电荷尽快对地泄漏：在存在静电引爆危险的场所，所有静电导体必须接地，金属体应与大地作通导性连接，金属以外的静电导体及亚导体则应作间接。

静电导体与地面之间的总泄漏电阻不应大于106Ω，每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω。

局部环境的相对湿度宜增加至50%以上。

生产工艺设备应采用静电导体或静电亚导体，避免采用静电非导体。

对于带高电位的物料，宜在接近排放口前的适当位置装设静电缓和器。

在某些物料中，可添加少量适宜的防静电添加剂，以降低其电阻率。

在生产现场使用静电导体制作的操作用具应予接地。

（3）为消除静电非导体的静电，易采用高压电源式、不同类型的静电消除器，如感应式或放射源式。

（4）对带电体进行部分或全部静电屏蔽，同时屏蔽应可*接地。

（5）在设计和制作工艺装置或设备时，应尽量避免存在静电放电的条件，例如，避免细长的导电突起和容器中材料的高速剥离。

（6）控制气体中可燃物的浓度，保持在爆炸下限以下。

3．液体材料的静电防护措施（1）控制烃类液体填充的流速：灌装铁路罐车时，液体在鹤管内的允许流速VD≤0.8；灌装汽车罐车时，液体在鹤管内的允许流速VD≤0.5，V——烃类液体流速，m/s，D——鹤管内经，m。

化工企业消除静电的措施

化工企业消除静电的措施静电是在化工企业生产过程中常见的一个问题，它会产生电火花并引起火灾和爆炸。

因此，化工企业应采取一些措施来消除静电，以确保生产安全。

以下是几种常见的消除静电的措施：1.接地系统：建立良好的接地系统是消除静电最基本的措施之一、通过将设备和金属结构与地面连接，可以有效地将静电导向地面，并减少电荷的积累。

2.防静电设备：化工企业可以使用各种防静电设备来控制和消除静电。

例如，防静电服装和鞋子可以帮助工人消除身上的静电。

防静电地板和静电消除剂也可以在工作场所中使用。

3.湿度控制：保持适当的湿度可以减少静电的产生。

在化工企业中，使用加湿器或除湿器来控制湿度是一种常见的方法。

4.静电排风系统：在化工企业中，安装静电排风系统可以有效地排除产生的静电。

这种系统通过排除周围空气中的静电能量，减少了静电火花的潜在危险。

5.控制静电积聚的材料：在化工企业中，使用一些特殊的材料可以减少静电的积聚。

例如，使用带有导电剂的塑料材料可以有效地消除静电。

6.制定适当的操作规程：化工企业应制定适当的操作规程，确保员工了解如何正确处理和操作可能存在静电危险的设备和材料。

培训员工正确的操作技术和安全规程也是很重要的。

7.清洁工作区域：保持工作区域的清洁和干燥可以减少静电的产生。

定期清洁设备和工作台，并及时清理积聚的污垢和灰尘，可以有效地减少静电的积累。

8.合理布局：合理的工作区域布局可以减少静电的产生。

将设备和工作台分开，避免设备靠近易燃物品和爆炸物品，可以减少静电引起的安全风险。

综上所述，化工企业消除静电的措施包括建立良好的接地系统、使用防静电设备、控制湿度、安装静电排风系统、使用特殊材料、制定适当的操作规程、保持清洁工作区域和合理布局。

通过采取这些措施，化工企业可以有效地减少静电的产生和积累，从而确保生产过程的安全。

静电引起爆炸的危险性及防治措施

静电引起爆炸的危险性及防治措施静电现象是一种常见的带电现象。

在日常生活中，用塑料梳子梳头发或脱下用合成纤维衣料做的衣服时，有时能听到轻微的“劈啪”声，在黑暗中可见到放电的闪光，这些都是静电作用的结果。

在工业生产中静电现象较为普遍，人们一方面利用静电进行某些生产活动，例如应用静电进行除尘，喷漆、植绒、选矿和复印；另一方面又要防止静电给生产及人带来危害，例如化工、石油、纺织、造纸、印刷、电子等行业生产中，传送或分离固体绝缘物料、输送搅拌中的粉体物料、流动或冲刷中的绝缘液体、高速喷射的蒸气或气体都会产生和积累危险的静电。

静电电量虽然不大，但电压很高，容易发生火花放电，从而引起火灾、爆炸。

为了防止静电危害，工业企业必须做好静电安全工作，进行安全培训和教育，使员工懂得静电产生的原理和静电的危害，掌握防止静电危害的基本措施。

第一节静电的产生静电并不是静止的电，是宏观上暂时停留在某处的电，一般它是相对目前广泛使用的“流电”而言的。

所谓静电是指绝缘物质上携带的相对静止的电荷，是由不同物体接触摩擦时，在物质间发生了电子转移而形成的带电现象，静电现象是人们最早发现的电现象。

例如，人们很早就发现用玻螭棒或琥珀与毛皮摩擦一阵再分开时，前者就带了正电荷，后者就带负电荷，能够吸引或排斥羽毛、纸片和尘埃等轻小物体。

这些电荷聚积于物体的表面上，不会象金属导体里的电流那样容易流动，因而称之为静电。

那么，摩擦为什么能够产生静电，各种物态的物质又是怎样带上静电的，要回答这类问题，应当先作一些微观的分析。

一、双电层和接触电位差实验证明，只要两种物质紧密接触后再分离，就可能产生静电。

静电的产生是与接触面上形成的双电层和接触电位差直接相关的。

弄清静电是怎样产生的，得从物质的内部结构谈起。

大家知道，物质是由分子组成的，分子是由原子组成的。

而原子是由原子核和其外围的若干电子组成的。

电子带负电荷，在不同的轨道上绕原子核旋转。

原子核带正电荷，且和它的外围电子所带负电荷的总和相等。

粉末带电效应

粉末带电效应
粉末带电效应是指粉末在加工、处理和运输过程中，由于与设备、管道、空气等之间的摩擦和碰撞，产生静电的现象。

粉末带电效应对于粉末的加工和应用有着重要影响，它会导致粉末在加工过程中吸附在设备壁上，影响加工效率和产品质量；同时，带电的粉末在运输过程中容易发生火花放电，引起爆炸和火灾等安全事故。

粉末带电效应的产生与多种因素有关，如粉末的物理性质（如粒度、形状、导电性等）、环境温度和湿度、粉末与设备之间的摩擦速度和时间等。

其中，粉末的粒度和形状是最重要的影响因素，因为它们决定了粉末与设备、空气之间的接触面积和摩擦程度。

为了减小粉末带电效应的影响，可以采取多种措施。

首先，可以在加工设备上安装静电消除器，通过产生负离子来中和粉末上的正电荷，从而达到消除静电的目的。

其次，可以优化加工工艺参数，如降低加工温度、减小摩擦速度和时间等，以减少粉末带电的可能性。

此外，可以采取措施来控制环境湿度和温度，以降低静电的产生。

除了以上措施外，还可以通过选择适当的原材料和添加剂来控制粉末的物理性质，从而减小粉末带电效应的影响。

例如，可以选用具有较低带电性的原材料和添加剂，或者在粉末中添加抗静电剂等物质来降低粉末的带电量。

总之，粉末带电效应是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素。

为了减小其影响，可以采用多种措施来降低粉末带电量，提高生产效率和安全性。

危化试题--第五章-操作规程和操作基础知识

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10300C 1500 C 20000C 直接火电加热水蒸汽式热水氧化性流体腐蚀性流体一般流体水和油砂子矿物油或有机物惰性气体加压水流泡沫三分之二二分之一四分之三惰性气体空气水消音器绝缘器爆破片 1000C-2500C 250 C-500 C 1500C-3500C
安全技术干燥速率操作技术空气和烟道气氮气二氧化碳过滤除去不用处理彻底清除温度风速时间氧气空气氮气运转平稳安全操作加料均匀过快过低过高干燥搅拌粉碎转速功率强度
是否否是否否否否是否是否否否是否否是否否是否是否是否否
温度计压力计冷却剂和冷却设备聚增急变急减温度时间速率低温脆裂低温爆炸高温脆裂负压正压高压爆破片安全阀绝缘装置
否否是是否否是否否是否否是否否是否否
第五章操作规程和操作基础知识判断题 1 化工生产安全操作必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。ＡＢＡＢＡＢＡＢ正确错误正确错误正确错误正确错误是否是否否是是否
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A 9 直接火加热是指采用直接火焰式烟道气加热的方法，其加热温度可达到（） B C A 10 对于易燃易爆物质，采用（）加热的方法温度容易控制，比较安全。 B C A 11 流体作用泵是依靠压缩气体的压力或运动着的流体本身进行流体的输送，如常见的酸蛋、空气升液器、喷射泵等，常用于输送（）。 B C A 12 载体加热方法一采用（）作为载体，其加热温度可达1000 C。
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浅析管道输送粉尘时静电的产生及预防

浅析管道输送粉尘时静电的产生及预防随着工业化进程的发展，管道输送粉尘得到了广泛的应用。

然而在生产流程中，静电的产生却给人们带来了很大的困扰。

静电的产生可能会引发火灾、爆炸等重大事故，因此在管道输送粉尘时静电的产生及预防就显得尤为重要。

一、管道输送粉尘时静电的产生当空气中的水分、化学成分等发生变化时，会产生极性分子。

通过管道运输粉尘时，粉尘会与管道内的壁面和粉尘之间进行不断的摩擦、撞击等碰撞，从而产生电荷加电现象。

由于粉尘颗粒的电阻率非常低，所以产生的电荷难以流出。

这时候会产生静电，如果在管道输送过程中静电无法得到有效的释放和接地，就会积累越来越多的电荷，从而使得静电放电的可能性越来越大。

二、管道输送粉尘时静电的预防1、喷雾水雾法可以在管道内喷洒细小的水雾，通过水分子的导电性，使得管道内部和粉尘之间能够导电。

同时，水雾还可以降低管道内部的温度，减轻爆炸的可能性。

2、添加防静电剂在管道输送粉尘的过程中添加一定量的防静电剂，能够有效地降低粉尘的表面电荷密度，使得静电放电的风险减小。

3、接地处理在管道输送粉尘之前，需要保证管道内不会产生静电，可以采用接地处理的方法，将静电通过接地导线及金属槽等方式排放出去。

4、除尘作业在管道输送粉尘的生产过程中，不断的产生大量的粉尘。

这些粉尘长时间的积聚会增大粉尘自燃、爆炸的危险性。

因此，定期对粉尘进行除尘处理，减少管道输送粉尘过程中的危险。

5、加强员工的安全培训提高员工的安全意识，加强安全知识的培训，加强安全操作的规范性和标准化程度，从根本上避免管道输送粉尘时因静电产生而引起的事故。

总之，管道输送粉尘时静电的产生是一个不容忽视的问题。

要想有效地避免静电的产生，需要从多个方面进行综合治理。

加强安全培训，采取多种安全措施，最终实现安全生产的目的，切实保障生产工作的顺利进行。

铝粉生产过程中的静电危害及防范措施

铝粉生产过程中的静电危害及防范措施摘要：在生产铝粉末时，由于铝粉末颗粒较小，重量较轻，在生产过程中极易引起静电。

文章就铝粉末生产中存在的静电问题进行了分析，并提出了相应的预防措施。

提出了采用接地、加湿和使用防静电材料等防静电措施，可以防止静电对人体造成的伤害。

在此基础上，从加强员工培训，完善安全管理体系等方面，对企业的管理进行了探讨。

引言:铝作为一种重要的金属粉体，在航空航天、军事工业和化工工业中有着广泛的应用。

但在生产铝粉末时，因其体积小、重量轻，极易引起静电。

静电的危害不但会降低产品的产量，而且还会给人身安全带来隐患。

所以，在铝粉末生产中，如何有效地防止静电伤害，就成了一个值得重视的问题。

铝作为一种重要的金属粉体，在航空航天、军事、化工和冶金等领域有着广泛的应用。

铝粉末在生产过程中，因其导电性差、比表面大等特点，极易在一定的环境下产生静电，从而引起静电放电，从而引起火灾、爆炸等事故。

因此，研究铝粉末制备中的静电危害及其预防方法，对保证铝粉末制备的安全、稳定、改善铝粉末品质、改善铝粉末制备性能具有十分重要的理论与现实意义。

通过对铝粉末生产过程中静电的产生机理、危害特征及影响因素的分析，对现行的静电防治措施及技术进行了归纳，并对其进行了改进，以期对铝粉末生产企业的安全生产具有一定的指导意义。

文章就铝粉末生产中存在的静电问题进行了分析，并提出了相应的预防措施。

首先，对铝粉末生产中存在的静电问题进行了分析；其次，文章还将探索解决这一问题的行之有效的对策；在此基础上，提出了相应的经营管理对策。

一、铝粉生产工艺中的静电问题及其成因在生产铝粉末时，由于铝粉末颗粒较小，重量较轻，在运输、搅拌、包装等环节极易产生静电。

在特定的情况下，这种静电将会积聚在铝粉末的表面，然后被释放，从而产生静电放电。

静电放电不但会降低产品的产量，而且还会对人身安全构成威胁。

在铝粉末生产中，产生静电的因素有：首先，铝粉末自身的物性对其产生的静电伤害有很大影响。

静电的危害和预防措施

静电的危害和预防措施静电的危害和预防措施化工企业尤其是医药化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。

由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。

因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次出现过，国外安全专家对国内化工企业安全检查时，都十分重视对静电防范措施的检查，因此在生产中要认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，把静电防范措施落到实处。

1静电产生的原因静电产生可以从内外因两方面来分析。

电子克服原子核的束缚,从材料表面逸出所需的最小能量,称为逸出功。

1.1从静电产生的内因来看，有三种情形：1.1.1因物质的溢出功不同而产生，任何两种固体物质，当两者相距小于25×10-8cm的距离紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象。

溢出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。

1.1.2因物质的电阻率不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子移动较困难，构成了静电荷集聚的条件。

三是因介电常数(电容率)不同而产生，在具体配置条件下，物体的电容与电阻结合起来决定了静电的消散规律。

1.2从静电产生的外因来讲，紧密的接触和迅速的分离可引起静电。

1.2.1任何物体的表面都是不光滑的，所谓的接触是多点接触，当接触距离小于25×10-8cm时，就有电子转移，即形成双电层。

若分离得足够快，物体就带电。

1.2.2外因起电有：附着带电、感应起电、电解起电、压电效应起电、喷出带电、飞沫带电等方式。

1.3需要指出的是产生静电的方式不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。

2静电的危害2.1静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。

爆炸和火灾是静电的最大危害。

静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。

在易燃易爆的场所，可能因为静电火花引起火灾或爆炸。

2.2是可能导致电击。

由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。

工厂静电防护措施大全

①对CMOS等静电敏感集成电路采用输入、输出保护电路设计
②对于静电敏感电子组件和电子设备，采用抗静电防护设计（设置输出、输入保护电路和网络，使用隔离电阻器，设置边界保护环，尽量选用非敏感元器件等）
③对敏感元器件进行静电防护设计（设置串联限流电阻器、设置钳位放电间隙、降低瞬态能量密度、避免引线交迭和寄生MOS电容的形成等）
⑤静电敏感产品的运送传递和存储及包装应采取静电防护措施
⑥喷射、流动、运送、缠绕和分离速度应予控制,在液体、粉体等材料的输送管道中使用缓和器
(2)防止人体带电
②穿戴防静电服装、衣、帽、鞋。
(3)材料选用要求
①凡必须或有可能发生接触分离的材料应考虑使其在带电序列表上的位次尽量靠近
③使用静电导体材料和静电耗散材料
②保持作业场所各种接地设施和系统（雷电保护、故障保护、信号参考、大地电极、防静电操作等）正确和有效接地
③控制作业区内各点静电电位在标准允许的范围之内
④安装局部放电器、放电刷等，以通过电晕放电不断释放静电能量使其积聚的能量在安全范围之内
⑤严格静电安全作业操作规程
4.严格防静电管理
(1)建立健全责任制和规章制度
①建立健全各类人员（领导者、技术和管理人员、操作人员）的静电安全防护管理职责，并备有检查制度
②建立静电安全事故分析制度
③编制具体详细的防静电操作规程
④对设备、装置、器材、器具、工具等的防静电性能要求建立定期检测制度
⑤建立产品静电损害机理分析制度
(2)培训教育
①针对领导者、管理和技术人员、操作人员等不同层次和不同岗位的人员，实施有关防静电意识、知识、技术和安全要求教育
(2)采用静电蔽幕和接地设计
①对敏感部位和敏感元器件采用加防护盖、罩、片等静电屏蔽措施，以减少静电的力学、感应和放电危害

静电有哪些危害,如何防范

静电有哪些危害，如何防范1.静电的产生与静电电荷的积累静电是指绝缘物质或者孤立导体上携带的相对静止的电荷，它是由不同物体接触摩擦时，在物质间发生了电子转移而形成的带电现象。

例如，人们很早就发现用玻璃棒或琥珀毛、纸片和尘埃等轻小物体。

静电电荷只能聚积于物体的表面上，不能像在导体里的电流与毛皮摩擦一阵再分开时，前者就带了正电荷，后者就带了负电荷，能够吸引或排斥羽那样容易流动，因而称之为静电。

1.1静电的产生机理众所周知，一切物质都是由分子组成的，而分子是由原子组成的，原子是由带正电的原子核和围绕着原子核做高速旋转的带负电的电子所组成。

电子在原子核外不停地高速旋转，有离开原子核的倾向，但电子又与带正电的原子核互相吸引，两个方向相反的力达到平衡，因此电子只能在固定的轨道上运动。

原子核所带的正电荷数量与全部电子所带的负电荷数量相等，所以整个原子是呈电中性的。

电子挣脱原子核的束缚所需要的能量称为电子逸出功，它反映了原子核对电子的束缚力或者吸引力的大小，不同原子或者说是不同物质的电子逸出功是不相同的。

当两种物体在一起互相摩擦，两者做相距小于25x10-8cm的紧密接触时，电子受到相反两个方向的作用力，作用力之差——净作用力就是电子逸出功之差。

在其作用下，部分电子能摆脱原物质原子核的束缚，从逸出功小的物体转移到逸出功大的另一个物体上去，这样，逸出功小的物体因失去电子而带正电，逸出功大的物体因电子过剩而带负电。

由于两物体各自带有电荷相反的静电荷，就形成了双电层。

双电层还不是静电，当两物质做相对运动，如固体间相互摩擦、液体在管道中流动、粉状物料在布袋中滑动，部分电子来不及复位就随物质离开了，结果是各自带上了静电荷——即静电。

静电电荷的量与相接触的两物质的电子逸出功之差有关，差值越大即性质相差越大，静电电荷越多。

同时，静电电荷还与移动速度大小有关，速度越大，静电电荷越多。

一种物质在摩擦过程中带什么电荷，与电子逸出功的相对大小有关。

化工企业消除静电的措施

化工企业消除静电的措施背景在化工生产中，由于液体和粉体的运动，以及人类活动等一系列因素，都会导致静电的产生。

静电会对生产带来极大的危害，如引起火灾、爆炸等，因此在化工企业中消除静电显得尤为重要。

静电的危害静电的产生是由于物体表面带有正、负电荷不平衡所致，静电不仅会影响化工生产过程中的安全性，还可能导致以下几个问题：1. 电火花引起危险在化工生产过程中，如有电火花，可能会发生爆炸或火灾等安全事故，导致人员受伤或财产损失。

2. 静电对产品质量的影响在化工生产过程中，静电容易使粉体变得更为粘稠，易结块，并且极易吸附灰尘和其他杂质，进而对产品的质量产生影响。

3. 造成磨损在管道、气缸内部等物体表面，如果存在静电，就会产生吸附效果，导致物体表面产生磨损现象，影响设备的使用寿命。

化工企业消除静电的措施化工企业在生产过程中，通过采用以下措施来消除静电。

1. 接地接地是消除静电的最基本方法，在化工企业中广泛应用。

对地接触，由于地面提供了直接的自然电荷，因此可以迅速将身体上的电荷传递到地面，起到消除静电的作用。

在化工企业中，要求所有的设备和材料都要接地，如输送管道、防静电鞋等，都要注意接地问题。

2. 安装静电消除器静电消除器是一种专门针对静电产生的设备，主要用于消除静电。

静电消除器的原理是通过将空气中的电荷重新分配，从而使它们平衡，消除静电。

3. 使用防静电产品在化工企业生产过程中，人员参与的多，静电也是多发因素之一。

因此，化工企业的工作人员需要使用一些防静电产品，如防静电手套、静电垫、防静电鞋等等，以避免静电攻击。

4. 加湿在大幅度降低干燥度的情况下，静电产生的效应会减弱。

因此，在化工企业中通常采用加湿的方法，保持适度的湿度，对消除静电非常有利。

5. 注意通风通风是化工企业中防静电的重要措施之一，通过通风，可以降低空气中的湿度和热量，并能有效地消除静电。

6. 静电分散静电分散是通过添加特定的化学物质，以引入更多的离子来抵消静电造成的问题。

工厂静电防护措施大全

工厂静电防护措施大全防护途径主要内容具体措施1.防止静电的产生(1)控制静电的生成环境①湿度控制.在不致导致器材或产品腐蚀生锈或其他危害前提下,尽量加大湿度②温度控制.在可能条件下尽量降低温度,包括环境温度和物体接触温度。

③尘埃控制.此为防止附着(吸附)带电的重要措施④地板、桌椅面料和工作台垫应由防静电材料制成,并正确接地⑤静电敏感产品的运送传递和存储及包装应采取静电防护措施⑥喷射、流动、运送、缠绕和分离速度应予控制,在液体、粉体等材料的输送管道中使用缓和器(2)防止人体带电②穿戴防静电服装、衣、帽、鞋。

(3)材料选用要求①凡必须或有可能发生接触分离的材料应考虑使其在带电序列表上的位次尽量靠近③使用静电导体材料和静电耗散材料(4)工艺控制措施①制定并实施防静电操作程序⑤对有静电燃烧、爆炸可能性的液体材料设置必要的静置时间 2.减少和消除静电荷(1)接地①地板和工作桌、椅、台面、台垫正确接地②人体接地③工具（烙铁、吸锡器、台架、运输小车等）接地④设备、仪器接地⑤管路、运输传送设施、装罐设备、存储设施（设备）接地(2)增湿①使用各种适宜的加湿器、喷雾装置②采用湿拖布拖擦地面或通过洒水等方法以提高带电体附近或环境的湿度(3)中和针对场所和带电物体的形状、特点，选用适宜类型的静电消除器，以消除器具、器材、产品、场所、设备和人体上的静电荷(4)掺杂①在非导体材料、器具的表面通过喷、涂、镀、敷、印、贴等方式附加上一层物质以增加表面电导率，加速电荷的泄漏与释放②在塑料、橡胶、防腐涂料等非导电材料中掺加金属粉末、导电纤维、炭黑粉等物质，以增加其体电导③在布匹、地毯等织物中，混入导电性合成纤维或金属丝，以改善织物的抗静电性能④在易于产生静电的液体（如汽油、航空煤油等）中加入化学药品作为抗静电添加剂，以改善液体材料的电导率 3.减少静电危害(1)提高产品自身抗静电能力①对CMOS等静电敏感集成电路采用输入、输出保护电路设计②对于静电敏感电子组件和电子设备，采用抗静电防护设计（设置输出、输入保护电路和网络，使用隔离电阻器，设置边界保护环，尽量选用非敏感元器件等）③对敏感元器件进行静电防护设计（设置串联限流电阻器、设置钳位放电间隙、降低瞬态能量密度、避免引线交迭和寄生MOS电容的形成等）(2)采用静电蔽幕和接地设计①对敏感部位和敏感元器件采用加防护盖、罩、片等静电屏蔽措施，以减少静电的力学、感应和放电危害②应尽量避免孤立导体的存在③在液体储油罐等设备中设立具有屏蔽作用的检测井，以保证采样和检测的安全(3)确保设备、设施和作业场所的静电安全①控制易燃、易爆的液体或粉体使爆炸化合物浓度在燃烧、爆炸的极限浓度之下②保持作业场所各种接地设施和系统（雷电保护、故障保护、信号参考、大地电极、防静电操作等）正确和有效接地③控制作业区内各点静电电位在标准允许的范围之内④安装局部放电器、放电刷等，以通过电晕放电不断释放静电能量使其积聚的能量在安全范围之内⑤严格静电安全作业操作规程4.严格防静电管理(1)建立健全责任制和规章制度①建立健全各类人员（领导者、技术和管理人员、操作人员）的静电安全防护管理职责，并备有检查制度②建立静电安全事故分析制度③编制具体详细的防静电操作规程④对设备、装置、器材、器具、工具等的防静电性能要求建立定期检测制度⑤建立产品静电损害机理分析制度(2)培训教育①针对领导者、管理和技术人员、操作人员等不同层次和不同岗位的人员，实施有关防静电意识、知识、技术和安全要求教育②针对不同岗位操作人员进行操作技能培训及考核(3)警示装置、标记、及符号的使用①应在静电敏感产品上和内外包装件上做出警示标记或符号②应当对装置、设备中的静电敏感部件、部位、按照标准的要求做出标记或警示符号③应对防静电作业场所（工业区）做出规定的特别标记④对关键控制部位应报警装置，以提醒人们及时处置(4)按标准规定进行检测试验①对有防静电性能要求的工具、器具、服装、鞋袜、地面、桌椅和工作台垫等应定期检测，使之保持合格状态②对有明确指标要求的环境参数（例如湿度、温度、浓度、静电位数等）应按规定测量监查③对人本和设备、装置、系统的接地状况应按规定检测④对产品的静电敏感度（抗扰度）应按标准的规定进行试验，并建立质量分析和反馈制度。

管道输送粉尘时静电产生及预防

浅析管道输送粉尘时静电的产生及预防【摘要】在工农业生产中，粉尘在管道内用气流输送在某些工艺中是一个必不可少的工序，而粉尘在管道输送过程中发生的火灾和爆炸也偶有发生，其中因静电的产生和放电也是引发的火灾事故一种不可忽视的原因。

本文介绍了影响粉尘在输送过程中产生静电的六方面因素，同时又介绍了五种减少静电产生和积聚的方法，以供参考。

【关键词】粉尘输送静电静电在工农业生产中，有很多有用的应用，但有时也会给生产带来不良的影响，特别是由于静电的火花放电引起的静电火灾在生产中经常发生。

不同状态的不同物质，静电形成的过程也不尽相同，其中粉尘在不同情况下静电的产生也有所不同。

粉尘是由固体物质分散而成的细小颗粒，在生产过程中，例如在研磨、搅拌、筛选、过滤和料管中气力输送等工序中经常有静电产生。

1 影响管道输送粉尘产生静电的几个因素用气流在管道内输送粉尘物质，在工业中已有广泛的应用。

粉尘的颗粒一般都比较小，很多粉尘颗粒是肉眼看不到。

通常，肉眼能看到的粉尘颗粒直径在10微米以上，叫做可见粉尘。

而通过显微镜才能见到的尘粉叫显微尘粒，它的直径在0.1-10微米之间。

当粉尘在管路里被输送的过程中，粉尘颗粒与管壁发生剧烈的、频繁的磨擦和碰撞，在适当的条件下能产生强烈的静电。

在输送过程中粉尘产生静电的影响因素主要有：1.1 材质影响据实验中发现，在管道中气流输送粉尘时，粉尘与管道材料相同时静电产生量很少；当管道由金属材料制成时静电产生量与金属材质种类关系不大；当管道及粉尘均由绝缘材料组成时，材料性质对静电影响显著，甚至能改变静电电荷的符号。

1.2 时间影响粉尘在管道中输送时间越长，对整体来讲，粉尘颗粒与器壁之间的碰撞次数越多；对每个颗粒来讲，发生磨擦和碰撞的次数增多，其表面上带有的静电量也增多。

但同时也增加了带电粒子的放电机会，所以最终表现出来的结果是静电带电趋于平衡，即开始时随输送时间的增加，静电产生量也不断增多，但经过一段时间之后，便逐渐趋于饱和。

危险化学品物料输送的安全注意事项

危险化学品物料输送的安全注意事项在化工生产过程中，经常需将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，或由一个车间输往另一个车间或输往储运地点。

这些输送过程在现代化工企业中，是借助于各种输送机械设备实现的。

由于所输送物料的形态不同，危险特性不同，采用的输送设备各异，因而保证其安全运行的操作要点及注意事项也就不同。

一、固体块状物料和粉状物料输送块状物料与粉状物料的输送，在实际生产中多采用皮带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机以及气力输送（风送）等形式。

1.输送设备的安全注意事项皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机这类输送设备连续往返运转，可连续加料，连续卸载。

存在的危险性主要有设备本身发生故障以及由此造成的人身伤害。

（1）防止人身伤害事故①在输送设备的日常维护中，润滑、加油和清扫工作是操作者致伤的主要情况。

在设备没有安装自动注油和清扫装置的情况下，一律停车进行维护操作。

②特别关注设备对操作者严重危险的部位。

例如：皮带同皮带轮接触的部位，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位。

严禁随意拆卸这些部位的防护装置，避免重大人身伤亡事故。

③注意链斗输送机下料器的摇把反转伤人。

④不得随意拆卸设备突起部位的防护罩，避免设备高速运转时突起部分将人刮倒。

（2）防止设备事故①防止皮带运行过程中，因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。

②严密注意齿轮负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物。

防止因为齿轮卡料，拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备的机架。

③防止链斗输送机下料器下料过多，料面过高，造成链带拉断。

2.气力输送系统的安全注意事项气力输送即风力输送，它主要凭借真空泵或风机产生的气流动力以实现物料输送，常用于粉状物料的输送。

气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的安全问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。

（1）避免管道堵塞引起爆炸①具有黏性或湿度过高的物料较易在供料处及转弯处黏附在管壁上，最终造成堵塞。

静电防护安全技术措施方法

静电防护安全技术措施方法一、工艺控制法工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。

1、限制输送速度：对液体物料来说，流速越小相对来说产生的静电越少，也越容易被导除。

2、加快静电电荷的逸散可采用：①输送液体物料时，在管道末端加缓冲器。

②经输油管注入贮罐后静置一段时间，确保电荷消散。

③消除产生静电的附加源：避免喷溅，应从底部注油或将油管延伸至容器底部液面下；过滤器不宜离管出口太近。

一般要求从罐内到出口有30s的缓冲时间。

④消除杂质，管道内混有杂质时，有类似粉体起电的作用，静电发生量将增大。

⑤降低爆炸性混合物浓度，如充惰性气体。

⑥选用能够降低电荷的材料。

⑦适当安排物料的投入顺序。

二、泄漏导走法泄漏导走法即在工艺过程中，采用空气增湿、加抗静电添加剂、静电接地和规定静止时间的方法，使带电体上的电荷向大地泄漏消散。

1、空气增湿，提高环境的相对湿度，不只是加快静电的泄漏，还能提高爆炸性混合物的最小引燃能量。

2、加抗静电添加剂，对于悬浮的粉状或雾状物质，则任何防静电添加剂都无效。

3、静止时间，装卸完成后，停止一段时间再作业。

不准在挺停泵后马上检尺、取样。

4、静电接地连接，它只能消除导体上的静电而不能消除绝缘体上的静电。

接地方式：①油罐罐壁用焊接钢筋或扁钢接地。

②注油金属喷嘴与绝缘输油软管应先搭接后接地。

③在可燃液体注入容器时，注入器件（如漏斗、喷嘴）应接地。

三、中和电荷法绝缘体上的静电不能用接地法消除，但可利用极性相反的电荷中和原理以减少带电体上的静电量，即中和电荷法。

属于该法的有静电消除器消电、物质匹配消电和湿度消电等。

1、静电消除器；2、封闭削尖法：封闭削尖法是利用静电的屏蔽、尖端放电和电位随电容变化的特性，使带电体不致造成危害的方法。

3、人体防静电：人体接地措施操作者在进行工作时，应穿防静电鞋，防静电鞋的电阻必须小于100KΩ。

粉体去除静电的方法

粉体去除静电的方法
粉体在生产和加工过程中常常会受到静电的影响，这可能导致
粉体在输送、包装和使用过程中产生吸附、飞扬或堆积等问题。

为
了有效地去除粉体的静电，可以采取以下多种方法：
1. 地接法，通过将带有静电的粉体与地面直接接触，将静电释
放到地面上。

这可以通过在输送设备或包装容器上安装导电材料，
然后将其接地来实现。

2. 气流除静电法，利用气流的流动来带走粉体表面的静电。

可
以通过在输送管道中增加气流、使用气刀或气帘等方式来实现。

3. 表面涂覆法，在粉体表面涂覆一层导电性物质，如导电涂料、导电油墨等，使粉体表面具有导电性，从而减少静电的积聚。

4. 电晕除静电法，利用电晕放电原理，通过在粉体附近产生电场，使粉体表面的静电荷释放。

5. 离子风除静电法，利用离子风发生器产生的离子风，将带电
粉体表面的静电中和，达到除静电的效果。

6. 紫外线除静电法，利用紫外线照射粉体表面，使其带电物质失去电荷，达到除静电的效果。

以上方法可以单独使用，也可以结合使用，根据具体的生产和加工情况选择合适的除静电方法。

同时，为了确保安全和有效性，使用除静电设备时应严格按照操作规程进行操作，并定期进行设备的维护和检查。

希望以上信息能够帮助到你。