凝汽器酸洗技术要求
凝汽器铜管酸洗防范措施
华电新疆发电有限公司红雁池电厂XINJIANG HUADIAN HONGYANC HI POWER PLANT3号机凝汽器铜管酸洗防范措施批准：审核：编写：发电运行部2011年04月16日3号机凝汽器铜管酸洗工作防范措施：1、因3号机凝汽器铜管酸洗灌水以水位没过铜管200mm为宜，即凝汽器水位要灌至5米位置，故凝汽器具备灌水条件后，联系检修人员开启3-1凝汽器汽侧人孔门（3-1凝汽器靠炉侧7米高处），开启3号机凝汽器补水调整门门开始灌水，专人不间断看守开启的人孔门，使用光亮足够的电筒观察凝汽器水位上升情况。
2、凝汽器灌水后检查凝汽器热井放水门，凝结水管路各放空、放水门，高、低加汽侧放水门关闭严密，系统有无外漏情况。
联系检修人员到凝汽器水室检查铜管有无泄漏情况。
3、待3号机凝汽器水位淹没铜管200mm后，关闭凝汽器补水调整门，停止补水。
检查凝汽器内水位稳定，若异常下降应查明原因进行消除。
4、关闭凝汽器补水调整门后截门、旁路门，关闭3号机氢气去湿装置冷却水进、回水总门、3号机除盐水至3-8低加多级水封补水门、3号机除盐水至轴冷多级水封补水门，上述阀门操作手轮上加锁并挂“禁止操作，有人工作”标示牌。
5、3号机凝汽器铜管酸洗期间，3-1凝汽器汽侧人孔门保持常开状态，在3-1凝汽器汽侧人孔门处走道栏杆处拉围栏并挂“非值班人员严禁通行”标示牌，运行值班人员每小时对凝汽器内水位检查一次，并记录在日志中。
6、因在酸洗过程中会产生氢气，故在酸洗期间，3号机10米、5米、0米严禁进行任何动火工作，值班人员每小时测量3号机汽机房含氢量一次，并记录在日志中。
发现含氢量超标应开启窗户加强通风并联系酸洗工作人员停止工作。
7、酸洗期间每小时对凝汽器前、后水室人孔；前、后水室放空、放水门；凝汽器循环水进、回水管人孔内部进行检查，发现有漏酸情况立即联系酸洗工作人员处理。
8、进入酸洗范围时严禁用手直接触碰任何不明液体，防止酸液腐蚀。
凝汽器器清洗方案
凝汽器化学清洗方案一、概述由于设备运行中管壁等内壁有结垢现象，使该设备应有效果大大降低，特别严重会导致设备停机检修，会给经济上带来很大损失，因此需对该设备进行化学清洗除垢。
二、检修安全管理1、职责：1﹚执行本厂安全各项条例，遵守和履行本厂安全协议的内容。
2﹚做好各项安全生产措施，落实安全符合本厂规定，掌握施工现场安全作业情况。
3﹚确定安全区域，方可进行施工安全作业。
随时安全检查，及时消除安全隐患。
4﹚制定实际的安全生产应急救援预案。
6）做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。
三、安全措施：1.化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备的安全。
2.作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现场。
3.作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。
4.清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。
5.施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定路线行走。
6.本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。
7.在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。
8.临时用电线路必须按规范架设整齐，做到三项四线。
配电箱箱内线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。
四、施工方案清洗工艺及步骤：连接临时系统→加满水试运行→试漏→酸洗→水冲洗→中和→钝化→恢复系统1.清洗前的准备工作1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门）1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时系统保证法兰严密1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场2.酸洗1 清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于5%，同时定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
汽轮机凝汽器清洗方案
机组基本加热器化学清洗方案二零一五年七月目 录一、概述二、基本加热器主要参数简介 三、化验室分析工作 四四、、化学清洗方案的拟订 五五、、清洗前应具备的条件 六六、、化学清洗工艺流程 七七、、化学监督 八八、、用水量估算九九、、清洗后的检查及质量评定十十、、清洗中的测试方法十一、、清洗组织分工 十二、、安全措施十三、、清洗所需的材料和药品 十四、、清洗期间值班人员安排一、概述由于我厂生产用水为兴安矿井净化水，水质不良，导致1#机基本加热器冷却水侧结垢严重，结垢厚度达2mm以上，甚至个别管束堵塞，严重影响机组排汽换热效果，增大汽耗及煤耗，严重影响我厂经济、安全的运行。
为排除以上隐患，化学车间、汽机车间根据厂部要求共同研究、制定本次1#机基本加热器化学清洗方案。
二、基本加热器主要参数简介型号：N-3000-6冷却面积：3000㎡冷却水量：6000t/h容积：21t材质：TP304工作压力：水侧：0.45MPa汽侧：0.049 MPa三、化验室分析工作1. 垢样组成及成分定性分析经分析基本加热器垢样大部分为碳酸盐、少量硫酸盐且夹杂着一些泥沙。
2. 清洗的小型试验（1）用浓度分别为2、3、5%硝酸静态浸泡实验。
2%的硝酸有大量气泡，溶液颜色变为灰色；3、5%浸泡时反应更为剧烈。
（2）不同浓度硝酸加入缓蚀剂、钝化剂后静态浸泡实验（后补）。
四、化学清洗方案的拟订经分析基本加热器垢样成分为碳酸盐、硫酸盐夹杂着一些泥沙。
1. 化学清洗方案初步确定如下：（1）确定清洗介质为硝酸，浓度为3~5%，温度为小于50ºC，时间为4~8小时（或根据现场化验数据及监测结果确定具体的清洗时间）。
（2）确定专用酸洗不锈钢缓蚀剂，酸洗缓蚀剂使用浓度为0.2~0.6%。
（3）确定钝化剂为不锈钢钝化剂, 温度为15~35ºC，钝化时间48小时左右。
2. 化学清洗回路根据具体情况，将基本加热器水侧自循环水系统中隔离，在循环水甲、乙侧进出口管路分别加装堵板，分成甲、乙侧两个清洗回路，将其中一侧（甲侧）进出口管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)，然后再将另一侧（乙侧）管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，同样采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)。
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则火力发电厂凝汽器（以下简称凝汽器）是发电过程中烟气余热被用来加热进入锅炉的给水，减少烟气中的水分含量，以提高锅炉效率的关键设备之一。
然而，由于长期运行，凝汽器表面易积聚水垢、氧化膜和沉积物，导致热交换效率下降，影响锅炉运行效率。
因此，凝汽器的清洗和成膜导则对火力发电厂的正常运行至关重要。
凝汽器清洗的目的是除去凝汽器表面的水垢和沉积物，恢复其热交换效率。
清洗可以采用物理方法（如水冲洗、高压水冲刷等）和化学方法（如酸洗、碱洗等）。
对于凝汽器的清洗，以下是一些常用的导则：1.清洗前的准备：清洗前应对凝汽器进行检查，了解水垢和沉积物的类型和厚度，以确定清洗方法和清洗剂的选择。
同时，应准备好清洗所需的设备和人力，并做好安全防护措施。
2.清洗方法的选择：根据凝汽器的形式和清洗的具体需求，选择合适的清洗方法。
如对于细小的管道和弯头，适合采用高压水冲刷；而对于较大的表面积，可以采用酸洗或碱洗等化学清洗方法。
3.清洗剂的选择：清洗剂的选择应根据水垢和沉积物的性质来决定。
一般常用的清洗剂有酸类（如硝酸、盐酸等）和碱类（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。
在选择清洗剂时，应考虑其溶解性、腐蚀性和对环境的影响。
4.清洗时间和温度：清洗时间和温度应根据清洗剂的要求和凝汽器的情况来确定。
通常情况下，清洗时间为几小时至数天，温度一般在50-80摄氏度之间。
5.清洗后的处理：清洗完成后，应及时排除清洗剂和清洗过程中产生的废水，以防止对环境造成污染。
除了清洗，凝汽器的成膜也是重要的一环。
成膜可以采用化学方法，在凝汽器表面形成一层需氧化膜，以减少腐蚀和阻止水垢的堆积。
成膜导则如下：1.成膜剂的选择：成膜剂的选择应根据凝汽器材质和运行条件来确定。
常用的成膜剂有磷酸、亚硝酸盐等。
选择成膜剂时应考虑其与凝汽器材质的兼容性和成膜效果。
2.成膜剂的投放量：成膜剂的投放量应根据凝汽器的表面积和需要成膜的程度来确定。
凝汽器酸洗技术要求
凝汽器酸洗技术要求凝汽器酸洗技术是指利用酸溶液对凝汽器进行清洗、除垢的一种方法。
凝汽器是一种重要的换热设备，其工作环境复杂，易产生水垢和污垢。
如果不及时清洗，会导致换热效率降低，甚至出现堵塞、爆管等问题。
因此，凝汽器酸洗技术就显得尤为重要。
以下是凝汽器酸洗技术的要求。
1.准备工作：在进行凝汽器酸洗之前，首先要做好准备工作。
这包括关闭凝汽器上的进出口阀门，排空冷凝水和压力水，以及对凝汽器周围进行防护，防止酸溶液的溅射。
2.酸洗液选择：选择适合的酸洗液对凝汽器进行清洗十分重要。
常见的酸洗液有盐酸、硫酸和酸性盐水溶液等。
选择酸洗液时要考虑凝汽器材质、水垢成分和工作条件等因素，以及酸洗液对设备的腐蚀性。
3.清洗程序：清洗程序的制定是凝汽器酸洗的关键。
首先，要将酸洗液注入凝汽器内部，浸泡一定时间，使其与水垢发生反应；然后，通过压水或氮气将酸洗液从凝汽器中排出，同时用清水进行反冲洗。
4.清洗时间和温度：清洗时间和温度是凝汽器酸洗技术中的重要参数。
清洗时间要根据凝汽器的污垢程度和设备工况合理确定，过长或过短都不利于清洗效果。
温度一般控制在30-70摄氏度，过高的温度会增加设备的腐蚀风险。
5.酸洗液浓度和酸洗液-水比例：酸洗液的浓度和酸洗液-水比例也是凝汽器酸洗的重要因素。
浓度过高可能导致腐蚀严重，浓度过低则可能清洗效果不佳。
酸洗液-水的比例要根据凝汽器的污垢程度和设备的材质进行调整。
6.排放酸洗废液：酸洗废液是凝汽器酸洗过程中产生的废液，它含有较高的酸度和水垢成分。
为了环保和安全起见，要正确处理和排放酸洗废液，避免对环境和人体造成损害。
综上所述，凝汽器酸洗技术的要求包括准备工作的做好，选择适合的酸洗液，制定合理的清洗程序，控制清洗时间和温度，合理调整酸洗液浓度和酸洗液-水比例，以及正确处理和排放酸洗废液。
只有做到以上要求，才能有效地清洗凝汽器，提高设备的工作效率并延长其使用寿命。
3号凝汽器酸洗技术方案
3号凝汽器酸洗技术方案内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#3机组凝汽器化学清洗技术方案（氨基磺酸）批准：审核：初核：编写：西安协力动力科技有限公司二零一一年二月目录 1.前言 2.化学清洗工艺 3.化学清洗系统 4 化学清洗前应具备的条件 5. 清洗工艺与技术指标 6. 清洗操作详细步骤7. 清洗分析监测项目8. 安全及注意事项9. 组织分工10.质量标准附1：化学清洗系统图附2：施工进度计划网络图附3：施工安全、文明、组织技术措施1.前言内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司3号机组于2021年7月14日投产。
在去年7月停机检查时发现凝汽器不锈钢管存在严重的结垢现象，垢厚达到0.5mm左右，接近DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》中规定的需进行化学清洗的规定值（垢厚≥0.5mm），凝汽器真空度下降，机组效率下降，潜在影响机组的安全经济稳定运行。
在2021年9月1日至2021年9月3日对3号机组凝汽器进行了静态浸泡化学酸洗，达到了一定的清洗目的，但由于浸泡过程中在凝汽器管内部形成气塞，清洗药剂不能和垢类充分接触，清洗效果不理想。
3号机组投运后，由于胶球清洗系统一直不能投运，3号机组真空和凝汽器端差持续恶化，经内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司有关部门研究，决定利用2021年3号机组大修机会对3号机组凝汽器水侧及水室进行化学循环清洗，特制定本清洗方案。
本技术方案是凝汽器化学清洗的技术指导操作文件，包括清洗工作的准备、系统安装、工艺实施及收尾等工作。
3号机组凝汽器的有关参数：序号项目单位数据1 厂家上海动力设备有限责任公司2 型号N-*****-1 3 型式双背压、双壳体、单流程、表面式4 总冷却面积m2 ***** 5 设计冷却水进口温度℃ 21（最高33）6 设计冷却水量m3/h *****7 凝汽器水阻mH2O 7.08 水侧设计压力MPa 0.49 汽侧设计压力MPa 0.02 10 钢管数量根***** 11 钢管mm φ25×0.5与φ25×0.7 12 水侧水容积m3 约300 13 水室数量个8 14 水室水容积m3 约13.52 m3/个2.化学清洗工艺根据《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005中规定“凝汽器中全部是B30管或不锈钢管，可以在化学清洗后不成膜直接投运，依靠水中溶氧自然钝化”。
#2机主机凝汽器不锈钢管清洗技术规范
#2机主机凝汽器不锈钢管清洗技术规范1、概况AA发电有限责任公司#2汽轮机为AA电气集团AA汽轮机有限公司制造的660MW等级、超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式机组。
高、中压缸采用分缸结构，低压缸为对称分流式，机组型号为C660/578-25/0.3/600/600。
凝汽器是表面换热设备，是电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。
机组运行时间较长，由于使用城市中水致使凝汽器不锈管内积结了大量的碳酸盐水垢，严重影响了传热效果。
为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器，对管内表面的沉积物进行有效清理。
1.1. 设备参数1.2. 现状和工作计划1）凝汽器少部分不锈钢管内碎填料或胶球堵塞。
2）凝汽器不锈钢管内部有积淤或结垢。
3）#2机组停机后，打开凝汽器水侧人孔门检查，根据凝汽器不锈钢管内部积淤和结垢情况，决定进行清洗+酸洗。
2、规范和标准施工应符合下列（但不限于并不低于下列）规范的要求。
DL-T 957-2005 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则国电办[2000]3号《生产安全工作规定》JB8562-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》3.施工时间及工期3.1 #2机组施工时间在机组检修期间,工程控制工期共20天。
3.2工期要求先对凝汽器不锈钢管高压水螺旋清洗，对堵塞不锈钢管进行疏通，若结垢严重，则对不锈钢管内部进行酸洗，整个工作时间控制在20天内。
3.3施工时间依据我方现场条件确定，如果时间调整，我方提前3天通知投标方。
3.4如因我方原因引起的工期变更，总工期顺延，投标方积极配合处理；如由投标方引起的工期变更，投标方负责，根据条款进行考核。
4.施工范围及内容4.1 #2机凝汽器高压水螺旋清洗。
4.1.1凝汽器换热管内部垃圾的清理工作。
4.1.2凝汽器每根钢管均应疏通，水室无杂物。
4.1.3清洗时螺旋头调整适当，不得损坏凝汽器管子管壁。
机凝汽器化学清洗技术条件书
项目
单位
参数
凝
汽
器
冷却面积
m２
17８00
冷却水量
t/ｈ
3580０
蒸汽流量
t/h
６1２
蒸汽压力
kPa
6.4
2.３凝汽器设备材质及规格
管子材质量:1５８8根;
外围冷却水管规格:Φ22×0.7×10280；数量:１０64根；
５.２．3各种技术资料文件齐全、准确、规范。
六、双方职责
6.1恒泰公司(招标方）职责
6.1.1负责向投标方提供设备相关的技术资料及电厂规范化工作文件。
6．１．2负责向投标方进行施工作业前的安全技术交底;负责执行检修工作票要求的安全措施及系统隔离的相关安全措施。
6.1.3负责提供清洗所需的蒸汽、除盐水、凝汽器操作及人员,招标方会同投标方人员到现场确定并负责提供凝汽器系统与临时系统的接口。
(1)被清洗金属表面清洁,基本上无残留硬垢,无点蚀、过洗、欠洗现象,无明显的金属粗晶析出的过洗现象,不允许有镀钢现象并应形成完整的钝化膜。
（2)用凝汽器管试环测量酸洗的平均腐蚀速率小于1g/m２·h。
(３)确保招标方设备不应受到损伤。
(4)总腐蚀量小于10g/m２,除垢率大于95%。
(5)化学清洗废液的排放经处理后,应符合污水综合排放标准。
6.1.４负责在投标方的指导下按照化学清洗方案隔离不参与化学清洗的设备。
６.1.5负责现场清洗工作的管理协调。
6.1．6提供清洗期间正常的动力电源、照明电源和水源。
６.1.７参与清洗质量的鉴定和评价。
6.２投标方职责
6.2.１投标方负责小型试验和机组垢量、垢成分分析工作,并在小型试验的基础上,根据《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》以及招标方凝汽器设备情况编制化学清洗方案，并按经审核、批准的方案进行化学清洗工作。清洗方案中应有清洗方式、清洗介质、小型试验方案、垢量及垢成分的分析、分析方法、终点控制指标等内容以及安全技术措施和作业指导书（含施工进度、工艺流程图、定置管理图、人员及机器具组织、安全措施、技术措施等)。
330MW机组凝汽器铜管酸洗预膜技术规范书
330MW机组凝汽器铜管化学清洗预膜技术规范书目次第一章总的要求第二章工程概况第三章设备技术规范第四章工作范围及技术要求第五章化学清洗预膜工期和质量验收第六章技术资料及质量保证第七章化学清洗人员组织第八章投标文件附图附件一、差异表附件二、投标说明第一章总的要求1.1 本招标规范书的使用范围适用于有限公司#1机组凝汽器铜管酸洗预膜的技术要求，本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合凝汽器铜管酸洗预膜最新的标准和本规范书要求的成熟技术。
1.2如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的技术完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.3从签订合同之后至投标方开始技术服务之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范、标准以及设计发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应无偿遵守这些要求。
1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5投标方或设备的供货厂（商）必须具备权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
投标方应具有发电厂凝汽器酸洗预膜的能力，并提供本工程相类似的酸洗预膜的业绩，应同时满足如下要求：1.5.1 投标方至少有10台300MW及以上机组凝汽器铜管酸洗预膜的的酸洗预膜成功运行经验。
1.5.2 投标方应仔细阅读招标文件的所有规定。
由投标方提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相一致。
投标方也可以推荐满足本技术规范书要求的类似的技术，但必须提出详细的技术偏差。
1.6 本技术规范书提出了对铜管酸洗预膜技术上的规范和说明。
内容包括设备的结构、功能、性能要求及技术文件、调试、验收和其它必需的项目需求。
1.7 投标方必须保证设备的整体性能指标。
1.8 所提供的技术服务应是成熟技术，并实际应用，已证明安全可靠。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术计划及凝汽器高压水射流清洗规程之邯郸勺丸创作摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术计划编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工办理平安措施等八个方面展开.目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本计划编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的需要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量办理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工办理平安措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本计划编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《产业设备化学清洗质量验收尺度》1.3 HG/T2387-2007《产业设备化学清洗质量尺度》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《产业设备高压水清洗施工计划制定办法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放尺度》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《产业设备化学清洗中金属腐化率及腐化总量的测试办法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗计划》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗计划》等有关计划及实践（拜见业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数.2、凝汽器结垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统,随着水分的蒸发和风干,水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高,一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程,溶解在水中的CO2会逸出,因此水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性条件下产生如下反响：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时,会产生下列置换反响：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时,磷酸根将与钙离子产生磷酸钙,其反响为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反响产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐,它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多.此外,CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低.因此在冷凝器的传热概略上,这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概略比较粗糙时,这些结晶沉积物就容易沉积在传热概略上,形成水垢.泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、灰尘、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐化产品、油污、菌藻的尸体及粘性排泄物等组成.上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用,这就加速了CaCO3结晶析出的过程.当含有这些物质的水流经换热概略时,容易形成污垢沉积物,特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多.这种沉积物一般体积较大,质地疏松稀软.他们是引起垢下腐化的主要原因,也是某些细菌生存和繁衍的温床.换热概略常有锈瘤附着,常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热概略,除了影响传热外,更严重的是助长某些细菌的繁衍,最终导致换热概略腐化穿孔而泄漏.3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低,机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大损害,严重时会导致末级叶片断裂,使汽轮机损坏而造成停机.另外,真空降低会使煤耗上升,科学数据显示真空每降低1%,效率降低3%,煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降.每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍,凝汽器结垢会使管制截面积变小,造成冷却水用量增大,同时造成能耗增加.4.3凝汽器结垢很容易造成垢下腐化,严重时会造成设备穿孔,缩短设备使用寿命.4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题不锈钢的主要化学成分为铁铬合金,并加入镍、钼、锰等金属,耐蚀力较好,但并不是对所有化学药品都有抵抗能力.铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐化,另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐化起促进作用(晶间腐化),如盐酸对不锈钢有强烈的腐化作用,次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的腐化作用.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐化.另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐化作用.所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必须包管所用清洗剂不会对不锈钢造成腐化,清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得大于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得大于25mg/L的产业水.5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死,通过凝汽器人孔重新建立循环系统.建立清洗系统如下图：6.清洗循环回路为：清洗泵→ 临时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 临时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 临时管路→ 清洗槽7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量办理组织机构及质量办理措施、目标建立以项目经理为首的质量办理网络,工程质量办理严格把关,设专职质监员.质量办理组织机构如下：册》、《质量体系程序》、《质量办理作业文件》运转正常,质量办理做到文件化、程序化.（2）严格的三级验收制度,确保工程质量优良率.（3）严格的施工工艺.我公司对施工工艺极为重视,自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等,人手一册,学有依据,干有尺度.（4）质量检验计划制度.每项工程开工前,以《验标》为蓝本,按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求,结合施东西体情况,制订出每个部分的质量检验.（5）实行工程质量奖罚制度,弄好文明施工.7.3 质量目标按照DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定,酸洗质量目标如下：7.3.1 经化学清洗后,凝汽器不锈钢管内概略的结垢物的去除率大于99%,目视无结垢腐化.7.3.2对系统碳钢材质腐化速率控制在小于6 g/( m2·h),用试片（或试环）丈量酸洗的平均腐化速率,对不锈钢材质的腐化控制在小于1 g/( m2·h).7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不该受到损伤.8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工办理平安措施平安、优质高效地完成本清洗工程是我公司追求的总目标.对平安文明施工我们将一如既往地信守“平安为了施工,施工必须平安”的信条,在工程的全过程中从办理入手,使平安文明施工办理任务尺度化、程序化,确保人员及设备的绝对平安.8.1清洗施工前,有关人员学习清洗的平安知识和操纵规程,熟悉急救办法.8.2介入清洗的人员佩带本公司标记牌,无关人员不得逗留在清洗现场.8.3清洗现场备有平安防护措施,现场挂“注意平安”、“请勿靠近”等口号牌,并做好平安宣传任务.8.4清洗前对清洗现场行完全的平安检查,并使之合适下列条件.（1）与本管道无关的仪表及管道应隔断,施工设备及东西做到不落地放置.（2）临时装置的管道应与清洗系统图相符.（3）对影响平安的扶梯、孔洞、脚手架,做妥善处理.（4）清洗系统所有管道焊接应可靠,所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密,并设防溅装置.8.5泵、取样点、化验站和监视管邻近须设水源,用胶皮软管连接,以备阀门或管道泄漏时冲洗用.8.6清洗时,禁止在清洗系统上进行其它任务,尤其禁绝进行明火作业,严禁吸烟.8.7清洗过程中应有检修人员值班,随时检修清洗设备的缺陷.8.8搬运溶液时,应有专用东西,禁止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工,应穿防护任务服、胶皮靴,带胶皮手套.8.10严格遵守甲方的一切规章制度及平安措施.8.11严禁操纵甲方设备,确须操纵,应委托甲方人员进行,或征得甲方人员同意后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质因含有公司名称删除。
【免费下载】汽机凝汽器酸洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
电厂凝汽器结垢化学清洗(晋北铝业)
电厂凝汽器结垢化学清洗1、电厂凝汽器结垢及清洗方法论述电厂，在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。
因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空；是每个发电厂节能的重要内容。
凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升高；2、凝结水过冷度增加；3、真空表指示降低；4、凝汽器端差增大；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。
最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常采用三种方法: 1、人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。
以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (1)2、结垢成因 (2)3、化学清洗的必要性 (3)4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (4)5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (4)6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (5)7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (6)8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (6)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》GB8978-1996《污水综合排放标准》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因水垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH 值会升高。
汽机碱洗和酸洗各自范围与好处
碱洗和酸洗从技术角度上的要求1、碱洗的范围：凝汽器→凝泵→除盐水精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→疏水冷却器水侧及旁路→#8、#9低压加热器水侧及旁路→低温省煤器水侧及旁路→#5、#6、#7低压加热器水侧及旁路→除氧水箱→溢放水管→清洁水箱→清洁水泵→凝汽器碱洗3回路：：除氧水箱→溢放水管→临时门→#6、#7、#8低加汽侧→凝汽器碱洗4回路：凝汽器→凝泵→除氧器上水→临时管→#4-#1高压加热器汽侧→凝汽器碱洗之前系统有水：就可以把清洁水泵和低加疏水泵考核完。
7号低加汽侧有水，就可以先把低加疏水泵转完，要不然低加疏水泵只能在机组整套启动时进行考核，7号低加汽侧有水，才能转低加疏水泵。
低加疏水泵早转早发现问题。
2、低加汽侧参加碱洗：就可以把低加的正常疏水管道冲洗干净，防止机组整套启动时，低加正常疏水气动门卡涩，低加正常疏水气动门因为卡涩而打不开。
3、低加汽侧碱洗的另一个好处：可以把低加的危急疏水管道冲洗干净，防止机组整套启动时，低加危急疏水气动门卡涩，低加危急疏水气动门因为卡涩而打不开，影响机组的安全运行。
4、高加汽侧参加碱洗的好处：就可以把高加的正常疏水管道冲洗干净，防止机组整套启动时，高加正常疏水气动门卡涩，高加正常疏水气动门因为卡涩而打不开。
5、高加汽侧碱洗的另一个好处：可以把高加的危急疏水管道冲洗干净，防止机组整套启动时，高加危急疏水气动门卡涩，高加危急疏水气动门因为卡涩而打不开，影响机组的安全运行。
6、机组碱洗和酸洗后，机组整套启动时，机组的水质容易合格，不需要浪费更多的水进行冲洗，而且机组碱洗和酸洗后，系统内的杂质较少，降低了锅炉带负荷运行过程中爆管的概率。
7、低温省煤器参加酸洗，这样可以把低温省煤器内的杂质冲洗干净。
凝汽器化学清洗方案2014.11.25
公司凝汽器化学清洗方案二零一四年十一月凝汽器化学清洗技术方案一、清洗目的在停车检修中也发现凝汽器有不同程度的结垢现象，初步分析主要是钙镁水垢及硫酸盐垢，厚度0.2-0.4mm。
为确保设备运行安全，提高换热性能和机组经济性，拟对换热器进行化学清洗。
本技术方案明确了清洗工作和各方职能，规范了清洗项目和程序，保障清洗质量。
二、清洗依据根据《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》和《#1、2机组大修化学检查报告》。
三、清洗工艺简介清洗的目的是利用化学药剂的溶解、剥离、渗透和络合作用，清除换热管表面附着的水垢、粘泥和腐蚀产物。
其主要是通过加入合适的缓蚀剂，使金属材料的腐蚀速率控制在规定范围内。
清洗完成后，恢复换热性能，使其在安全和经济条件下运行。
四、基本参数本次清洗涉及的设备主要是凝汽器水侧部分。
凝汽冷却水量t/h，换热面积m2，材质五、清洗范围和用量根据结垢情况和在线数据工况，确定本次清洗范围是换热器的水室和换热管；凝汽器单侧水室容积约120m3六、验评标准依据相关电力行业标准《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》评定清洗效果。
检查内容如下：6.1 清洗后的凝汽器换热管表面清洁，基本上无残留物，无明显金属粗晶析出的过洗现象。
6.2 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80 g/m2，除垢率不小于70%为合格，不小于90%为优良。
6.3 固定设备上的阀门、仪表不应受到损坏。
七、技术安全保证腐蚀速率：钛合金：碳钢=8g/m2h（25℃）腐蚀速率满足锅炉化学清洗和凝汽器化学清洗导则有关规定。
八、具体清洗过程：8.1 化学清洗临时系统安装8.1.1应将凝汽器的进出口阀门做临时盲板，以避免系统泄漏。
8.1.2在凝汽器排水口加装临时进料阀管口装设Φ50口径短管，短管长50cm。
8.1.3 在凝汽器排水口下部装设Φ25口径软管（透明加强塑料管），作为临时水位计使用，主要是观察清洗过程中凝汽器内液位变化。
DL T 957-2005火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
１ 范围
本标 准 规 定了火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜的技术要求、工艺、质量指标和试验方法。 本 标 准 适 用于对铜、铜合 金管以及不锈钢管制成 的凝汽器水侧 表面结有污垢 的化学清洗及成膜 ，本 标准不适用 于钦管及钦合金管的凝汽器清 洗。
２ 规 范性引用文件
１０ 化学清洗中的化学监督·价 · ‘···········价····································‘．．．６
ｎ 安全保证体系 · · · · · ···· ·········价… 高·· ·· 价· ·· · ··· · ．．．．．．．．．．７ 附录 Ａ （规范性附录 ） 清洗用 药品 （包括酸 、碱 、缓蚀剂 、预处理剂 、成膜 剂 ）的产品质量标准 ·…９ 附录Ｂ （规范性附录） 化学清洗液中成分的测试方法···· ·· ············，·，··价··， “··．．．．．１０ 附录Ｃ （资料性附录） 各种牌号凝汽器管的主要化学成分及杂质含量对照表··“ · ·… ．．．．．１５
碳酸盐垢
对Ｃａ，Ｍ ｇ垢和ＳｉＯ２垢除垢
和 ＴＰ３１６， ＴＰ３０４ 硅酸盐垢
能力强，造价高
温 度：常温
消 泡剂适量
奥氏体不锈钢
ＴＰ３１４， ＴＰ３１６，
４
碱液
Ｎ ａ３Ｐ Ｏ ａ 温 度＜６００Ｃ
流速：Ｏ．ｌｍ／ｓ－
Ｎａ厂０３０ ．５％＾２％ Ｎａ３Ｐ０４０．５％＾２％
ＮａＯＨ ０．５％ ＾２％
优缺 点
敖酸 清洗
Ｈ Ｃ １
温 度 ：常温 流速 ：Ｏ．ｌｍ／ｓ－
０． ２５ ｍ ／ｓ
时间：４ｈ－６ｈ
ＨＣ Ｉ１ ％ － ６％ 缓蚀剂０．３％－０．８％
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则详解
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则(征求意见稿)7．化学清洗及成膜的工艺过程8．清洗废液的处理9．化学清洗及成膜的质量标准10．化学清洗中的化学监督11．安全保证体系－－为确保清洗质量，明确了承担火电厂凝汽器化学清洗单位，应经资质审查合格后才能负责凝汽器化学清洗工作，严禁无证清洗，并应健全质量体系，完善各项管理制度。
－－参考了国内外（美国）有关化学清洗质量控制腐蚀速度的标准。
－－由于水处理技术有了很大的发展，循环水增加了水质稳定剂的药剂处理、胶球处理和成膜处理。
提高了管材的耐蚀性，使凝汽器管的泄漏率有所减少，给水质量有了明显的提高。
又由于我国北方地区水资源短缺，循环水浓缩倍率成倍增加，使金属内表面结垢速率上升，凝汽器管的酸洗周期缩短。
因此，运行机组凝汽器管的清洗间隔时间主要根据换热管上沉积的垢量和凝汽器的端差决定。
－－本导则准备增设清洗工艺的不同使用条件相关条款。
－－准备增设可供选择的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂的品种，并补充产品质量标准和验收方法。
－－推荐新的清洗工艺和成膜工艺技术。
－－准备增设清洗范围及系统；清洗及成膜的质量控制标准；对不同材质凝汽器选择相适宜的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂；选择科学合理的清洗工艺和成膜工艺。
－－准备增设并指明哪些附录是规范性附录，哪些是资料性附录。
－－本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会提出。
－－本标准由西安协力动力化学有限责任公司归口。
－－标准的起草单位：西安协力动力化学有限责任公司、国电热工研究院、北京电力建设公司；－－本标准的主要起草人：杨振乾、张全根、陈洁、陈子华。
－－本标准委托西安协力动力化学有限责任公司负责解释。
上述编写大纲内容供大家讨论，主要目的是抛砖引玉，看看内容是否再增加或删减，谢谢！2002年5月15日DL/T XXXXX—XXXX引言由于我国水资源短缺，循环水浓缩倍率增加较快，加剧了凝汽器铜管的结垢和腐蚀，从而缩短了凝汽器化学清洗及成膜的周期，目前国内凝汽器化学清洗及成膜的机组每年在百台以上。
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凝汽器酸洗技术要求集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
凝汽器酸洗技术要求
1、提供详细的凝汽器酸洗技术方案，交招标方审核。
2、投标方负责化学清洗的小型试验，并根据小型试验结果，完善凝汽器酸洗方案。
3、投标方负责提供凝汽器酸洗时的药品。
4、投标方负责提供全部的凝汽器酸洗设备，负责设备的清洗和安装，负责酸洗过程中的分析与监督。
5、投标方负责酸洗时酸洗设备的操作与维护。
6、投标方负责以上职责范围内的安全文明施工；并对因自身原因造成的安全事故负责。
7、负责清洗废液的处理及达标排放相关的全部工作。
8、服从招标方的质量监督和安全监督。
9、凝汽器化学清洗工艺：采用停机时凝结器水侧强制循环清洗，介质为盐酸和相应的缓蚀剂及必要的助剂。
投标方在投标时提供具体详细的清洗工艺和清洗方案。
10、化学清洗药剂应有产品合格证，并经质量检验合格。
11、在化学清洗时，清洗液浓度、流速、温度等参数应符合DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器清洗导则》等标准的要求。
12、化学清洗系统的设计和安装应符合招标方的凝汽器系统的结构和清洗方式、水垢特点及清洗范围等的要求。
13、投标时提供清洗方案，清洗方案必须说明清洗工艺、清洗介质及终点控制标准。
14、清洗的过程中施工方不应破坏生产现场的阀门仪表等设备。
15、投标方工作人员应确保清洗工作对系统设备的腐蚀率满足国家标准的要求。
16、技术资料和清洗方案在合同签订后10日内交付
17、凝汽器技术参数如下表：。