盐雾试验方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验办法和判定标准
盐雾试验办法和判定标准 The latest revision on November 22, 2020盐雾试验方法和判定标准1.总则1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。
1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。
1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。
1.4实施文控受控发行之日正式实施。
2.引用标准2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。
3.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上3.2试样滴落的试验液体不可再用于试验3.3压缩空气不可有油脂及灰尘,须有空气清净器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2预热以增加压缩空气的温度与湿度压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29所需预热温度℃464748493.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。
喷雾液至少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.试验条件4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5±0.1%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃4.4饱和压力桶内温度47±1℃4.5饱和桶压力1Kgf4.6喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均每小时应收集到1.6mL的溶液4.7连续雾化时间NO.材质表面处理方式连续雾化时间1铜镀镍12h镀锡8h先镀镍再镀锡24h镀金24h2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h镀锡8h镀白锌24h镀蓝白锌24h镀彩锌24h3铝合金本色阳极氧化48h阳极发黑48h4螺丝类镀锌12h镀亮锌12h镀亮镍8h镀黑镍8h5SECC(镀锌钢板)8h6不锈钢96h说明a.如果产品使用环境较为严酷连续雾化时间要适当延长按产品规格书所要求的雾化时间进行试验如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行b.如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范则按供应商提供的雾化时间进行试验否则将按本规范执行。
盐雾试验检查方法及判定基准
盐雾试验检查方法及判定基准：
判定方法：测定面腐蚀状况测定，可依照如下标准施行。
或由买卖双方事先协定之方法判定之。
外观评级
像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等。
把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。
对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
等级与外观
外观评级样品表面外观的变化
A级
无变化
B级
轻微到中度的变色
C级
严重变色或极轻微的失光
D级
轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物
E级
严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
F级
有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上
G级
整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀
H级
整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀
I级
出现基体金属腐蚀
腐蚀评级
金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：
R=3（2—lg A）
式中R-腐蚀评级数（为一修约的整数）
A-腐蚀缺陷所占总面积的百分数。
根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积（%）与腐蚀评级值的关系如下：
腐蚀评级与缺陷面积
缺陷面积%腐蚀评级
缺陷面积（%）腐蚀评级
无缺陷10
＞2.5~5
4
≤0.19
＞5~10
3 82
＞0.1~0.25＞10~25
＞0.25~0.57
＞25~50
1
＞0.5~1.06
＞50
＞1.0~2.5
5。
中性盐雾试验方法和判定标准是什么
中性盐雾试验方法和判定标准是什么
中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在腐蚀环境中
的耐蚀性能。
接下来将介绍中性盐雾试验的方法和判定标准。
中性盐雾试验方法
中性盐雾试验的主要步骤如下：
1.试样准备：将试样表面清洁干净，确保无任何污物或腐蚀性物质。
2.试验条件设定：设定试验温度、湿度、盐水浓度等试验条件，根据
需求选择合适的试验时间。
3.试样悬挂：将试样悬挂于试验室中心位置，确保试样表面全部暴露
于盐雾中。
4.试验进行：启动试验设备，生成中性盐雾，使其充满整个试验室，
保持一定的浓度和湿度。
5.观察记录：定期观察试样的腐蚀情况，记录腐蚀程度及时间。
6.试验结束：根据试验要求，结束试验并评估试样的耐蚀性能。
中性盐雾试验判定标准
中性盐雾试验的判定标准通常包括以下几个方面：
1.腐蚀程度评定：根据试验前后试样的表面腐蚀情况，分为轻微腐蚀、
中度腐蚀和严重腐蚀等级。
2.试验时间：根据试验要求，规定不同材料或涂层需要耐受的试验时
间，一般为数小时至数百小时不等。
3.腐蚀产物分析：对试验结束后的试样进行腐蚀产物的分析，了解腐
蚀机理及蚀坏程度。
4.标准符合性：根据相关标准规定的检测指标，判定试样是否符合耐
蚀性能标准。
结语
中性盐雾试验是一项重要的环境试验方法，可帮助评估材料或涂层在腐蚀环境
中的性能表现。
通过了解中性盐雾试验的方法和判定标准，可以更好地掌握该试验的操作要点和评估准则，从而提高产品的质量和耐用性。
以上是关于中性盐雾试验方法和判定标准的简要介绍，希望对您有所帮助。
盐雾试验标准等级及判定方法
盐雾试验标准等级及判定方法其实就是一种检测材料耐腐蚀性能的方法。
先说说步骤吧。
把要测试的材料放进盐雾试验箱里，然后喷上盐雾。
就像给材料来了一场“盐水雨”。
那这盐雾咋来的呢？有专门的设备把盐水雾化喷出来。
可别小看这一步，浓度得控制好，不然结果可就不准啦。
喷完盐雾后，就等着看材料的变化。
这就像一场考验，看看材料能不能扛得住“盐水雨”的洗礼。
注意事项也不少呢。
材料要放得稳当，不能在试验过程中掉下来。
要是掉下来了，那可就乱套了，结果肯定不准确。
还有，盐雾的浓度要经常检查，要是变了，那也不行。
这就好比做饭，调料放多了或者放少了，味道都不对。
那安全性和稳定性咋样呢？放心吧，只要按照正确的方法操作，盐雾试验还是很安全的。
设备都有保护措施，不会轻易出问题。
稳定性也不错，只要设备正常，试验结果就比较可靠。
就像一辆靠谱的汽车，只要保养得好，就能一直跑下去。
应用场景可多啦。
汽车零件、电子产品、金属制品等等，都可以用盐雾试验来检测耐腐蚀性能。
为啥要用盐雾试验呢？因为在现实生活中，这些东西很可能会接触到盐水或者潮湿的环境。
如果不耐腐蚀，那很快就会坏掉。
这就像人要是不抗冻，冬天一到就容易生病。
盐雾试验就像是给这些材料做了一次“体检”，提前发现问题。
优势也很明显啊。
操作简单，成本低，而且结果比较准确。
不像有些检测方法，复杂得让人头疼，还费钱。
盐雾试验就像是一个实用的小工具，能帮我们快速了解材料的性能。
再说说实际案例吧。
有一次，一家汽车厂对新研发的零件进行盐雾试验。
结果发现，有些零件在盐雾环境下很快就出现了腐蚀现象。
这可不得了啊，要是用到汽车上，那不得出大问题。
于是，他们赶紧改进了材料和工艺，最后生产出了更耐腐蚀的零件。
这就像医生给病人看病，找出病因，对症下药。
盐雾试验真的很有用啊！它能帮我们检测材料的耐腐蚀性能，提前发现问题，避免在实际使用中出现故障。
大家可别小看了这个小小的试验，它可是能为我们的生活带来很大的保障呢。
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
盐雾试验是一种对金属材料和涂层表面腐蚀性能进行检测的试验方法。
试验时，在设定的温度和湿度条件下，使用盐水通过气流雾化器将盐水雾化成相对湿度为95%的雾气，在试验样
品表面形成腐蚀性环境，评估样品耐腐蚀性能。
以下是盐雾试验的标准等级及判定方法的相关参考内容：
1. 标准等级
盐雾试验的标准等级包括：普通等级、加强等级和特强等级。
普通等级的试验时间为24小时，加强等级的试验时间为48小时，特强等级的试验时间为96小时。
2. 判定方法
盐雾试验的判定方法通常包括外观评估、质量检测和对比检验。
对样品的外观进行评估，观察是否存在腐蚀斑点、锈蚀、起皮或变色等表面缺陷。
质量检测包括腐蚀龟裂、腐蚀重量损失、腐蚀形貌、电化学性能等方面。
对比检验通常是将经过盐雾试验的样品与未经过试验的样品进行比较，判断盐雾试验对样品腐蚀性能的影响。
综上所述，盐雾试验的标准等级和判定方法在评估金属材料和涂层表面腐蚀性能及选择合适材料等方面具有重要意义。
盐雾试验方法和判定标准
5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；
5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；
5.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；
5.7对于一个新的检测或总试验试件超过96h的测试，可允许被测试样移位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；
1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。
2.引用标准
2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；
2.2GJB150.11-1986军用设备环境试验方法盐雾试验；
2.3GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；
12.6.2如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；
12.7 结果评定
12.7.1试件的评级结果；
12.7.2最终判断和判断依据；
12.8 报告的有效性
12.8.1报告需要得到相关职能部门的签字认可；
12.8.2签署完毕的报告加盖质量部印章生效；
盐雾试验的方法和标准
12.3.2如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；
12.4 试件的放置
试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；
12.5 试验条件
12.5.1盐溶液浓度、PH值；
12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；
12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；
12.6 最终检测
12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法和判定标准盐雾试验：一、定义盐雾试验是一种常规检测，用来模拟因海边空气夹带氯化钠对产品芯片、外壳和其他部件有害影响的海洋环境。
它将侵蚀剂—尤其是氯化钠，也可以是氯化钙悬浮在室内气流中，与被试物料接触，以检测其耐腐蚀性。
二、原理盐雾试验的原理是，将悬浮于空气中的氯化钠等离子，用压缩空气将它们喷射于被试样品表面，评价其耐腐蚀性。
通常使用的离子溶液是催化燃料汽油的混合液，其主要成分是氯化钠或大豆油甲醇。
三、测试要点1、操作方法：（1）悬浮溶液的准备：将盐离子混合液与空气混合后振荡，使其悬浮于空气中，形成溶液。
（2）准备夹具：准备圈梁板，夹住检测样品，使得检测样品面向喷口。
（3）准备测试环境：准备控制室温度恒定，保持相对湿度，控制喷口距离等。
（4）操作：把准备好的混合液从准备的离子喷口中喷入被试样品的表面，评价其耐腐蚀性。
2、实验方案：（1）试验条件：室内相对湿度约为40-75%，温度约为5-45℃，管道长度约为250 mm，喷口处距离被试样品表面约为200-400 mm。
（2）试验周期：在上述条件下错综操作72小时，每24小时量测一次氯离子含量。
3、试验结果判断：（1）表面试验：用高倍及低倍显微镜对试样表面进行观察，记录出现的变化，并和对照样品比较，视腐蚀状况的严重程度将测试分类；（2）氯离子含量测定：试验结束后，用质谱仪 1.1.1测试试样表面沾染的氯离子量，获得最终测试结果；（3）判定标准：结果和氯离子含量相结合，根据标准判断试验样品是否符合要求。
其判定标准如下：A、不论氯离子含量有多少，只要表面有明显腐蚀形成缺口、破裂等现象，均判定为不合格；B、氯离子含量小于50mg / l的测试样品，仅观察表面有无明显腐蚀现象，如果没有则判定为合格；C、氯离子含量超过50mg / l的测试样品，判定其合格不合格的标准为：含量小于200mg/L时判定为合格，含量高于200mg/L时判定为不合格。
盐雾试验方法和判定标准
G4pC
c8U,p8H122650注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；
压缩空气
(Kpa)
84
98
111
126
压力
(Kgf/cm2)
0.86
1.00
1.14
1.29
所需预热温度（℃）
8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；
8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
8.6试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；
8.7在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；
8.8箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；
12.6.2如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；
12.7 结果评定
12.7.1试件的评级结果；
12.7.2最终判断和判断依据；
12.8 报告的有效性
12.8.1报告需要得到相关职能部门的签字认可；
12.8.2签署完毕的报告加盖质量部印章生效；
12.3.2如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；
12.4 试件的放置
试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；
12.5 试验条件
12.5.1盐溶液浓度、PH值；
12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；
12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；
12.6 最终检测
12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；
盐雾试验的检测方法与标准
盐雾试验是检验表面钝化处理效果的重要指标，本文主要介绍盐雾试验的类型及试验标准和判断方法。
一、盐雾试验介绍与类型：盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法及标准一、制定目的：按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。
同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验，准确出具判定结果，确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。
二、适用范围：适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。
三、职责：1．本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格，并按计划要求进行规定金属件的盐雾试验，准确出具检验分析报告。
2．岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求，能熟练掌握试验设备的性能和操作，并对检验分析结果作出判定，保存相关记录。
3．及时将检验结果通知相关部门和相关人员。
4．相关配套单位提前将被试产品（试样）做好标记送到试验室，试验人员应对来样作验收登记，对不符合要求的予退回重取。
四、作业程序：1. 试验设备：喷水盐雾试验机（SY－150）2. 试验方法：1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法：a. 试验溶液：将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。
溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。
为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。
b. 试样：试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可同有关方面协商决定。
试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。
不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。
试样洗净后，必须避免沾污。
如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。
除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。
c. 试样放置：试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。
盐雾实验标准
盐雾实验标准盐雾实验是一种用于评估产品或金属材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能的试验方法。
其标准主要涉及试验条件、盐雾试验箱性能要求以及结果判定方法等方面的规定。
下面将对盐雾实验标准进行详细介绍。
一、盐雾实验标准1.GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》该标准主要规定了盐雾试验的条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和pH值等，并对盐雾试验箱的性能提出了技术要求。
2.ISO9227-1989《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》该标准主要适用于色漆和清漆的耐中性盐雾性能的测定，规定了试验条件、试样制备和试验方法等方面的要求。
3.GB/T2423.17-1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》该标准主要适用于电工电子产品在盐雾环境下的腐蚀试验，规定了试验条件、试样制备和试验方法等方面的要求。
4.GB/T2423.18-2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》该标准主要适用于电工电子产品在盐雾交变环境下的腐蚀试验，规定了试验条件、试样制备和试验方法等方面的要求。
5.GB5938-86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》该标准主要适用于轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验，规定了试验条件、试样制备和试验方法等方面的要求。
二、盐雾实验结果判定标准盐雾试验结果的判定方法主要有以下几种：1.评级判定法：将腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据。
这种方法适合平板样品进行评价。
2.称重判定法：通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判。
这种方法特别适用于对腐蚀损失重量有明确要求的样品。
3.腐蚀物出现判定法：根据试验过程中观察到的腐蚀现象，如起泡、裂纹、脱落等，来判定样品是否达到合格要求。
4.腐蚀数据统计分析法：通过对试验过程中收集的各种腐蚀数据进行统计分析，计算出样品的平均腐蚀速率等指标，并与标准要求进行比较，来判定样品是否达到合格要求。
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法和判定标准盐雾试验是一种常用的对材料和涂层耐腐蚀性能进行评估的方法。
通过在设定的条件下让样品暴露在盐雾环境中，观察其耐蚀性能，从而评估其适用性和耐久性。
在进行盐雾试验时，需要遵循一定的方法和判定标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验方法设备准备进行盐雾试验前需要准备盐雾试验室，里面有恒温恒湿系统，盐水喷雾系统等设备。
在设备准备好后，需要校正设备参数，确保试验条件的准确性。
样品准备准备待测试的样品，并做好防护措施，以免盐雾腐蚀对样品本身产生影响。
试验流程1.将样品放入盐雾试验室中，并设置好所需的试验参数，如温度、湿度、试验时间等。
2.启动试验设备，让盐水喷雾系统开始工作，产生盐雾环境。
3.根据设定的试验时间进行试验，定期检查样品的状况，记录观察结果。
试验结束在试验结束后，取出样品进行观察和检查。
根据观察结果和试验记录，评估样品的耐蚀性能。
判定标准盐雾试验的判定标准是根据样品在试验过程中的表现来确定的。
一般来说，可以从以下几个方面进行评估：1.腐蚀程度：样品表面的腐蚀情况是评估其耐蚀性能的重要指标。
腐蚀程度越轻微，说明样品的耐蚀性能越好。
2.颜色变化：观察样品表面是否出现颜色变化，如生锈、变黄等，这也是评估耐蚀性能的指标之一。
3.细微结构变化：通过显微镜等设备观察样品的微观结构变化，了解腐蚀对样品材料的影响程度。
4.耐蚀时间：根据试验中样品开始发生腐蚀的时间点，可以初步判断样品的耐蚀性能。
根据以上评估指标综合考虑，可以对样品的耐蚀性能做出判定，进而为产品的改进和优化提供参考依据。
通过盐雾试验方法和判定标准的合理应用，可以全面评估材料和涂层的耐腐蚀性能，为产品设计和生产提供重要的参考依据，促进产品质量的提升和技术的进步。
盐雾试验判定标准及操作规范
盐雾试验判定标准及操作规范一、试验目的盐雾试验是用以模拟海洋气候条件下金属及非金属材料的抗大气腐蚀性能的实验方法。
本文旨在明确盐雾试验的判定标准及操作规范，确保试验结果的准确性和可比性。
二、试验设备1. 盐雾试验箱盐雾试验箱是进行盐雾试验的关键设备，其内部应设有恒温恒湿系统，确保试验环境的稳定性。
2. 盐雾试验溶液盐雾试验溶液应符合相关标准，一般采用5% NaCl 溶液。
三、试验方法1. 试验准备•将试验样品放置于盐雾试验箱内，并保持稳定的试验温度和湿度。
•调整盐雾试验箱内的盐雾试验溶液浓度和喷雾压力。
2. 试验过程•启动盐雾试验箱，将盐雾试验溶液喷洒在试验样品表面。
•保持试验条件稳定，持续一定时间后停止试验。
3. 试验结束•将试验样品取出，进行表面质量评定。
四、判定标准1. 样品表面状态评定根据国家标准或企业标准，对试验样品表面进行质量评定，分为无锈斑、点状腐蚀、线性腐蚀等级。
2. 试验结果判定根据试验样品的表面质量评定结果，结合试验前后的表面质量对比，判断试验样品的抗腐蚀性能。
五、操作规范1. 操作要求•操作人员应具备相关专业知识和操作经验。
•操作人员应定期对盐雾试验箱进行维护和校准，确保试验设备的正常运行。
2. 试验记录•每次试验应详细记录试验条件、试验时间、试验样品信息以及试验结果等内容。
•试验记录应妥善保存，便于后续查阅和分析。
六、总结盐雾试验是一项重要的试验方法，通过本文介绍的盐雾试验判定标准及操作规范，可以更加科学地进行盐雾试验，提高试验结果的准确性和可信度。
操作人员在进行试验时应严格按照规范操作，确保试验的有效进行和结果的准确判定。
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
盐雾试验是在盐雾试验箱内进行的，一般是用来测试金属的耐腐蚀性或者金属表面电镀后的耐腐蚀性，可以通过腐蚀性盐溶液喷雾来进行腐蚀试验，还能够通过腐蚀性气体来进行试验，根据具体的使用环境来采用不同的腐蚀方式。
在做盐雾试验的时候，基本上都有一套试验标准和试验的评级判定。
盐雾试验的腐蚀情况判定主要由四个方法来判定，评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法以及腐蚀数据统计分析方法。
腐蚀数据统计分析方法，提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。
盐雾试验标准具体分级及现象如下。
×
10级:无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化;
9级:缺陷面积占比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色;
8级:缺陷面积占比介于0.1%~0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有
极轻微的腐蚀物;
7级:缺陷面积占比0.25%~0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光火出现
极轻微的腐蚀产物;
6级:缺陷面积占比0.5%~1.0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在
试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;
5级:缺陷面积占比 1.0%~2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上;
4级:缺陷面积占比2.5%~5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层
或点蚀;
3级:缺陷面积占比5%~10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物
层或点蚀，并有深的点蚀;
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盐雾试验方法和判定标准图文稿
盐雾试验方法和判定标准
1.总则
1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准。
1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。
1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定，IQC负责产品的测试。
1.4实施文控受控发行之日正式实施。
0.86
1.00
1.14
1.29
所需预热温度（℃）
46
47
48
49
3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近；
3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾
液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量；
3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf；
8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；
8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；
8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测
6.1外观结构检查试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；
6.2电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
10.2电气性能检查
盐雾试验方法与判定标准
盐雾试验方法与判定标准导言：盐雾试验方法是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的基本原理和常见的试验方法，同时详细解读相关的判定标准，以帮助读者更好地理解和应用盐雾试验方法。
一、盐雾试验的基本原理盐雾试验是通过模拟海洋气候环境中的盐雾腐蚀作用，对材料和产品进行人工加速腐蚀测试的一种方法。
盐雾试验主要利用盐雾喷雾设备将一定浓度的氯化钠溶液喷雾到试验样品表面，通过不断重复喷雾-干燥的过程，模拟真实环境中的盐雾腐蚀作用，观察样品在一定时间内的耐蚀性能。
二、常见的盐雾试验方法1. 中性盐雾试验法：常用于一般金属材料和涂料的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在35℃左右，盐雾溶液中的盐度为5%。
2. 醋酸盐雾试验法：适用于电镀层、镀膜、化学处理层等的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在50℃左右，盐雾溶液中含有醋酸盐。
3. 循环盐雾试验法：模拟真实环境中不断变化的湿度和温度，更接近实际使用环境。
试验条件一般为不同的温度和湿度变化范围，盐雾溶液浓度根据实际情况选择。
4. 高温高湿盐雾试验法：用于耐高温高湿环境下材料和产品的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在60℃以上，湿度在95%以上，盐雾溶液浓度根据实际情况选择。
三、盐雾试验的判定标准1. 腐蚀程度评定标准：根据试验样品表面的腐蚀情况，一般分为无腐蚀、轻微腐蚀、中度腐蚀和严重腐蚀四个等级。
评定标准可以根据不同行业和产品制定，如汽车行业的GB/T 1771-2017标准。
2. 耐腐蚀时间评定标准：通过盐雾试验的实际时间，评定材料和产品的耐腐蚀能力。
常见的标准有ASTM B117、ISO 9227等，分别规定了不同材料和产品在盐雾试验中的最小耐腐蚀时间要求。
3. 膜层附着力评定标准：用于评估涂层、电镀层等膜层的附着力，在盐雾试验后对试验样品进行剥离或划伤评定，常见的评定标准有ISO 2409、ASTM D3359等。
盐雾试验方法及检验标准
1.目的根据产品质量控制要求,对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试,控制产品质量;2.范围适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料;3.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法;4.试验操作步骤①．试验液调配将500g氯化钠加入到公升的纯净蒸馏水中,加以搅拌,使其充分溶解;此时盐水浓度为5%②．试样采集a.试样可以制品的主要表面采集,或以制品本身作为试样;试样尺寸以能放进试验箱为准;试样数量：同一品种最少1件;当需要作对比试验时,可以根据对比试验的项目确定数量;b.试样表面要清洗,然后将水分擦干或用干燥空气吹干;③. 按设备操作使用说明,将试验液加入盐水预热槽中,并做好开机前准备工作;④. 试样设置试验中,试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求：a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜;特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件置放,务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾;b.试样排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下;c.试样不可相互接触,也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质,以及其他支持架之物;d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上;e.试样识别记号或标识应覆于下方;⑤. 试验操作a.将试验室温度调整到35℃,饱和桶温度调整到47℃;b.将试验时间设备,一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定;c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2.d.按操作说明书的要求,按下操作按钮,开始喷雾实验;e.在试验中,如欲看成品,按下除雾开关,使雾气迅速排出室外;⑥. 试验后处理f.试样处理：喷雾试验完毕后,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下,小心取出试样,不得损伤主要表面;尽快用清水洗去粘附的盐粒,用毛刷或海绵去除腐蚀点外的腐蚀生成物,并立即以干燥空气干燥,然后观察试样的外观,做好有关试验记录;5.记录本试验采用如下所示记录表见附件一6.盐雾试验检查方法及判定标准①.检查方法通过规定时间的盐雾试验后,检查试片的腐蚀情况;由有经验的检验人员对试片外观进行对比检查,并根据判定标准进行判定,或由供需双方事先协定的标准进+行判定;②.判定标准经过规定的实验时间后,材料试片外观检查符合下表要求的,判定合格;注：试验时间由供需双方协定;一般情况试验时间均超过48小时,中间应对试片进行外观检查;。
盐雾试验判定标准及参数表格
盐雾试验判定标准及参数表格一、引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过模拟海洋气候条件下的盐雾腐蚀，可对材料在恶劣环境下的表现进行评估。
本文将介绍盐雾试验的判定标准及相关参数表格。
二、盐雾试验判定标准盐雾试验的判定标准主要包括外表面腐蚀、内部腐蚀、腐蚀产物及其他表现等方面。
在进行盐雾试验时，需根据以下标准对试验结果进行评定：1. 外表面腐蚀外表面腐蚀主要指可见部分的表面腐蚀情况，包括氧化、生锈等现象。
根据腐蚀程度可以划分为轻微腐蚀、中等腐蚀和严重腐蚀三个等级。
2. 内部腐蚀内部腐蚀主要指材料内部发生的腐蚀现象，可以通过截面观察或其他方法来评定。
根据腐蚀程度可以划分为无内部腐蚀、轻微内部腐蚀和严重内部腐蚀三个等级。
3. 腐蚀产物腐蚀产物指在盐雾试验中生成的各种物质，在试验结束后需进行收集、分析。
根据腐蚀产物的种类和数量可以评定腐蚀情况。
4. 其他表现除以上几点外，还可以根据材料的其他表现来评定盐雾试验结果，如表面颜色变化、表面粗糙度变化等。
三、参数表格以下是盐雾试验中常用的参数表格，用于记录试验过程中的各项参数：序号参数测试条件测试时间结果评定1 温度35°C 48小时轻微腐蚀2 相对湿度95% 72小时中度腐蚀3 喷雾压力 1.0kgf/cm²96小时严重腐蚀4 试样材料铝合金120小时无内部腐蚀5 饱和盐水pH值 6.5~7.2 144小时轻微腐蚀通过记录以上参数，可以对试验结果进行科学评判，为材料的相关设计和选型提供参考依据。
四、结论盐雾试验是一项重要的耐腐蚀性能评估方法，正确评定试验结果并记录相关参数对于材料的质量控制具有重要意义。
希望本文能为盐雾试验的判定标准和参数表格提供一定参考价值。
以上是关于盐雾试验判定标准及参数表格的相关内容，希望对您有所帮助。
盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准.txt我都舍不得欺负的人，哪能让别人欺负？一辈子那么长，等你几年算什么我爱的人我要亲手给她幸福别人我不放心我想你的时候我一定要找得到你不许你们欺负他！全世界只有我才可以！放弃你，下辈子吧！！盐雾试验国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test forSurface Finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH 6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm2 0.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃) …… 47℃±1℃监水桶温度(℃) …… 35℃±1℃试验室温度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 ( 2 )此试验液在35℃喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
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目录索引
3、5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm.宜于试样附近；
3、6喷雾液量以整个小时计算，在采集容器上，应每小时平均可收集1、0〜2、0ml盐水溶液。
喷雾液至少应连续收集16小时，以其平均值表示喷雾量；
3、7试验中盐水桶英氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4、试验条件
4、1试验溶液
试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）与蒸懈水或去离子水配置，英浓度为（5 ±0、1%）（质量百分比），雾化后得收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
备注:为配巻浓度为5%得盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠得质量；
所需氯化钠质量=0、053x水得质量
4、2溶液PH值
雾化前得盐溶液PH值在6、5〜7、2（35±2°C）之间；
备注:该PH值范用要求就是在Ta二35±2°C测定得，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35
°C雾化时，由于CCP在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液得PH值将比原溶液髙；因
此,当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6、5以下,这样在35°C雾化后
汇集得溶液得PH指将能满足6、5〜7、2这一要求；
4、3实验室内温度（指箱体内得温度）
35±2°C;
4、4饱与压力桶内温度
47±1°C;
4、5饱与桶压力
lKgf
4、6喷雾量
在工作空间任意位置，用而积为80cm：得漏斗收集连续雾化16h得盐雾沉降量，平均每小时应收集到1、0〜2、OmL得溶液;
说明：
备注：
a.对缺陷面积极小（如小于0、046%）得试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10,因
此上述公式仅适用于4 > 0. 046%得试样；
b.在某些情况下，可能难以计算岀准确得而积，尤其就是深度加工得试样，如螺纹、孔等，在这
种情况下检查者要尽可能精确得估计此面积；
C.对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷而积汁算时,试件加工得切口处可以不计在内；
d.在计算缺陷而积时涉及到得“总面积”就是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到得试验面枳, 英它
所不能覆盖得而积不计在内；
12. 8报告得有效性
12. 8. 1报告需要得到相关职能部门得签字认可;
12. S. 2签署完皆得报告加盖质量部印章生效；。