物流设施规划及其布置设计概述(PPT 80页)

二、物流设施规划与设计的内容
• 设施场址选择 • 设施内部系统布置设计
– 通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器设备、运输 通道和场地做出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。
• 物料搬运系统设计
– 对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储运场地等作出合理安排
• 建筑设计 • 公用工程设计 • 信息网络设计
距离从至表
• 各车间距心的坐标：A（12，48）、B（39，48）、C （54，36）、D（45，6）、E（6，15）
至 从
A
B
C
D
E
A
27
54
75
39
B
27
27
48
66
C
54
27
39
69
D
75
48
39
48
E
39
66
69
48
产品号
1 2 3 4
至 从
A B C D E
搬运量从至表
工艺路线 A→B→C→D→E
二、系统布置设计基本要素
• 工厂系统布置设计基本要素
– 产品P、产量Q、生产路线R、作业单位部门划分S、 时间T
• 物流中心的规划与系统布置要素
– 配送对象或客户E、商品种类I、商品的数量Q、物 流通路R、服务水平或内部服务单位划分S、交货时 间T、物流成本C
三、系统布置设计SLP（流程）模式
1. 准备原始资料 2. 物流分析与作业单位相关关系分析 3. 绘制作业单位位置相关图 4. 作业单位占地面积计算 5. 绘制作业单位面积相关图 6. 修正 7. 方案评价与择优
符号 名称
说明
操作 表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料做物理或化学变革
检查 表示对物料品质或数量的检查
运输 表示物料由一处移向另一处
停留 表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压
储存 表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存
2、多产品工艺过程图
• 工艺过程表
产品号
工艺路线
1
A→B→C→D→E
第一节 物流设施规划与设计的含义
• 物流设施规划与设计的含义 • 物流设施规划与设计的内容 • 设施规划设计的原则
一、物流设施规划与设计的含义
• 设施规划与设计是针对企业个体中的生产或服务系 统的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中， 将人员、物料及所需的相关设备设施等作出最有效 的组合与安排，并与其他相关设施协调、以期获得 安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，同 时能进一步对企业长期的组织功能和发展产生更积 极的影响和效益。
A→D→E A→B→C→E A→C→D→E
每月产量（件） 200 900 400 650
A
B
C
D
E
600
650
900
600
850
400
1750
物流强度从至表
• 物流强度=距离*搬运量
至
从
A
A
B
C
D
E
B 16200
C 35100 16200
D 67500
33150
E
27600 84000
合计
118800 16200 60750 84000
Hale Waihona Puke Baidu 三、设施规划设计的原则
• 减少或消除不必要的作业 • 以流动的观点作为设施规划的出发点 • 追求系统的整体优化 • 重视人的因素 • 反复迭代及并行设计
第二节 设施系统布置设计要素与模式
• 整个物流设施从建筑角度来看主要由作业区域厂房设施、厂房 周边设施、辅助作业区域设施构成，从作业单位部门划分角度 来看，由作业车间、工场、货场、职能管理部门、辅助作业及 生活服务部门这几类作业单位所构成。
2
A→D→E
3
A→B→C→E
4
A→C→D→E
每月产量（件）
200 900 400 650
3、物流连线图
3、物流连线图
4、物流从至表
• 表示从一个工作地到另一个工作地的总物流量及其分布
• 格式：
至 从
A
B
C
D
E
A
B
C
D
E
4、物流从至表
• 例：
– 某工厂有ABCDE五个车间，布置见下图所示，其中+为各车间 距心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如 下表所示，而且每种产品的生产批量为50件。要求：
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技 术
• 物流分析的基础
– 计算物流量 – 对物料进行分类
• 物流分析的工具与方法
– 工艺流程图、多产品工艺过程图、物流连线图、物 流从至表、物流相关表
• 设施系统平面布置技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
– 当量物流量
• 在物流系统的分析、规划、设计中，找到一个标准， 将各种物料经过折算变成标准的倍数或系数，即折 算成统一量，这个统一量就称为当量物流量。
• 系统布置设计的目的主要是完成设施系统总平面布置和各作业 区域布置，使生产制造或服务系统资源配置最优。
– 系统布置设计的原则要求 – 系统布置设计基本要素 – 系统布置设计SLP模式
一、系统布置设计的原则要求
• 简化加工或作业过程 • 有效地利用设备、空间、能源和人力资源 • 最大限度地减少物料搬运 • 缩短生产作业周期 • 力求投资最低 • 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件
279750
物流成本从至表
• 物流成本=物流强度*单位产品成本
至
从
A
B
C
D
E
A
648
1404
2700
B
648
C
1326
1104
D
3360
E
合计 4752 648 2430 3360
11190
5、物流相关表
• 物流强度等级：A、E、I、O、U
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
– 玛格数
一、物流分析的基础
2、对物流进行分类
– 绘制P-Q图，进行ABC分类
二、物流分析的工具与方法
• 两个最小和两个避免：
– 经过的距离最小、发生的物流成本最小 – 避免迂回、避免十字交叉
• 五种工具：
– 工艺流程图、多产品工艺过程图、物流连线图、 物流从至表、物流相关表
1、工艺流程图
ASME物料操作标准符号
①试以直角距离计算两两车间的距离从至表； ②计算物流搬运量从至表； ③计算搬运工作量，并以之作为物流强度作物流强度从至表； ④假设每批次搬运移动1米的成本是2元/（米.批），作物流成
本从至表。
产品号 1 2 3 4
工艺路线 A→B→C→D→E
A→D→E A→B→C→E A→C→D→E
每月产量（件） 200 900 400 650
符号 物流路线比例（%） 承担的物流量比例（%）
A
10
40
E
20
30
I
30
20
O
40
10
U
某厂作业单位物流相关表
三、设施系统平面布置技术
1. 根据物流强度等级TCR布置各作业单位 2. 利用物流相关表进行设施平面布置 3. 利用作业单位关系图法布置平面图 4. 利用物流量与作业单位关系（综合相互关