T68卧式镗床电气原理分析
T68镗床电气原理图分析
T68镗床电气原理图分析：一、主电机启动控制1、主电机的点动控制：正转点动：（SB4、KM1、KM4）1、2、3、4、14、16、KM1、104；1、2、3、13、20、21、KM4、104 反转点动：（SB5 、KM2、KM4）1、2、3、4、18、19、KM2、104；1、2、3、13、20、21、KM4、1042、主电机的正、反转控制：条件：(SQ3 、SQ4在压合处：SQ3(4-9)闭合、SQ3(3-13)断开；SQ4（9-10）闭合、SQ4(3-13)断开)主电机正传低速控制：（SB2、KA1、KM3、KM1、KM4）线路：1、2、3、4、5、6、KA1、104；1、2、3、4、9、10、11、KM3、104；1、2、3、4、17、14、16、KM1、104 1、2、3、13、20、21、KM4、104主电机反转低速控制：（SB3、KA2、KM3、KM2、KM4）线路：1、2、3、4、7、8、KA2、104；1、2、3、4、9、10、11、KM3、104；1、2、3、4、17、18、19、KM2、104 1、2、3、13、20、21、KM4、104主电机正反转高速控制：（在正转或反转的控制基础上压合SQ7）（压合SQ7 、KT线圈得电、KT13-20延时断开KM4线圈失电KT13-22延时闭合KM5线圈得电、主电机高速运行）二、主电机的反接制动：1、主电机的低速正转时的反接制动：条件：（低速正转时KS(13-18)闭合KS(13-15)断开）（SB1 KM2 KM4 KS(13-18)线路：1、2、3、13、18、19、KM2、104 ；1、2、3、20、21、KM4、10412、主电机的低速反转时的反接制动：条件：（低速反转时KS(13-14)闭合KS(13-15)断开）（SB1 KM1 KM4 KS(13-14)线路：1、2、3、13、14、16、KM1、104；1、2、3、20、21、KM4、1043、主电机的高速速正转时反接制动：（过程与低速正转反接制动一样）4、主电机的高速反转时的反接制动：（过程与低速反转反接制动一样）三、主轴或进给变速时主轴电机的冲动控制：条件：(SQ3、SQ4在原位处：SQ3(4-9)断开、SQ3(3-13)闭合；SQ4（9-10）断开、SQ4(3-13)闭合)1、主轴变速时的主轴电机冲控制：线路：压合SQ5 闭合（1、2、3、13、15、14、16、KM1、104正转）——转速上升后KS(13-15)断开、KS(3-18)闭合)(1、2、3、13、18、19、KM2、104反转）——转速下降后KS(13-15)闭合、KS(3-18)断开（重复上述过程，形成间歇运动）。
t68镗床电气原理图分析
④ KM3断电，其主触点断开，使M1制动时串入电阻器R。
主轴电动机反转时的制动控制
如果M1反转时进行制 动，则SR的另一付常 开触点SR1（16-15） 闭合，同理使KM1、 KM4吸合进行反接制 动。
② 高速控制：当主轴变速手柄（SQ）转换到高速位置时，微 动开关SQ（11-13）受压而闭合，时间继电器KT线圈将与 KM3同时吸合，经过1-2秒延时后KT（16-22）常闭触点断 开，使KM4失电，电动机失电停转，同时时间继电器KT （16-24）常开触点闭合，使接触器KM5线圈通电吸合， 使电动机定子绕组从原来的△接法转换为YY接法，则使 M1变为高速运转，转速n=2880转/分。
主轴变速控制
主轴的各种转速是用变速操纵盘来调节变速传动系统而取得。在需要 变速时，可不必按停止按钮SB1，只要将主轴变速操纵盘的操作手柄 拉出，与变速手柄有机械联系的行程开关SQ3不再受压而分断，使 SQ3（5-10）断开，SQ3（4-16）闭合，而使行程开关SQ5因不受压而 闭合，SQ3（5-10）的断开，使KM3、KT线圈断电而释放，KM1 （或KM2）也随之断电释放，电动机M1断电作惯性旋转。由于SQ3 （5-10）已经闭合，而速度继电器SR一个方向的常开触点早已闭合， 为反接制动作好了准备，所以使KM2（或KM1）、KM4线圈立即通 电吸合，电动机M1在低速状态下串电阻反接制动。当制动结束，SR 的常开触点分断时，便可转动变速操纵盘进行变速，变速后，将手柄 推回原位，使SQ3、SQ5的触点恢复原来状态（见表），使KM3、 KM1（或KM2）、KM4的线圈相继通电吸合，电动机按原来的转向 启动，而主轴则以新选定的转速运转。
T68型卧式镗床电气控制电路分析ppt课件
T68型卧式镗床电气控制电路分析 电 器 位 置 图
T68型卧式镗床电气控制电路分析
常见故障分析：
1、主轴能低速起动，但不能高速运 转 （1）手柄在高速位置时没有能把行 程开关SQ压下，主要原因是SQ位置 变动或松动，应重新调整位置，拧紧 螺钉。 （2）行程开关SQ或时间继电器KT 触点接触不良或接线脱落。 2、主轴电动机不能制动 （1）速度继电器损坏，其正转常开 触点KS—1和反转常开触点KS—2不 能闭合。 （2）接触器KM1或KM2的常闭触点 接触不良。
T68型卧式镗床电气控制电路分析
3、主轴变速手柄拉开时不能制动 （1）主轴变速行程开关SQ1的位 置移动，所以主轴变速手柄拉开时 SQ1不能复位。 （2）速度继电器损坏，其常开触 点不能闭合，使反接制动接触器不 能吸合。 4、进给变速手柄拉开时不能制动 原因与3基本相同，不过应检查进 给变速行程开关SQ3有没有复位， 速度继电器是否工作正常。
和运行时KM3主触头闭合，R短接不起 作用，反接制动时R串入电路中。 KM7(或KM8)动合触点闭合时，M1定子 绕组为YY接法电动机为高速；KM6动合
触点闭合时，M1定子绕组为△接法电动机为 低速。
注意：绕组与电源连接的相序低速与高速
应反相，才能保证主轴电机旋转方向低速与 高速相同。
T68型卧式镗床电气控制电路分析
T68型卧式镗床电气控制电路分析
T68型卧式镗床电气控制电路分析
一、机床主要结构和运动形式
T68卧式镗床结构示意图 1-床身 2-镗头架 3-前立柱 4-平旋盘 5-镗 轴 6-工作台 7-后立柱 8-尾座 9-上溜板 10-下溜板 11-刀具溜板
1、结构 2、运动形式 主运动：镗轴和花盘的旋转运动； 进给运动：镗轴的轴向移动、花盘 上刀具溜板的径向移动、工作台的 横向移动、工作台的纵向移动和镗 头架的垂直直给； 辅助运动：工作台的旋转、尾架随 同镗头架的升降和后立柱的水平
t68镗床控制电路的组成
t68镗床控制电路的组成（最新版）目录1.T68 型卧式镗床的电气控制电路概述2.T68 型卧式镗床电气控制电路的主要组成部分3.T68 型卧式镗床电气控制电路的工作原理4.T68 型卧式镗床电气控制电路的应用实例5.T68 型卧式镗床电气控制电路的维护与故障排除正文T68 型卧式镗床是一种高精度机床，其电气控制系统是该机床的核心部分，主要用于控制机床的动作和监控机床的工作状态。
本文将从电气控制电路的组成、工作原理、应用实例以及维护与故障排除等方面进行详细介绍。
一、T68 型卧式镗床的电气控制电路概述T68 型卧式镗床的电气控制电路主要由电源系统、控制系统和传感器系统组成。
其中，电源系统提供能量，控制系统控制机床动作，传感器系统感知机床状态。
电源系统包括主电源和控制电源。
主电源为机床提供电能，控制电源为控制系统、传感器系统提供电能。
控制系统包括主轴控制系统、进给控制系统和操作控制系统。
主轴控制系统控制主轴转速和主轴的前后进给。
进给控制系统控制工件的进给和进给速度。
操作控制系统用于人机交互，通过输入控制信息实现机床的自动运行。
二、T68 型卧式镗床电气控制电路的主要组成部分T68 型卧式镗床的电气控制电路主要由以下部分组成：1.电源开关 QS：负责控制电源的通断；2.接触器 KM1～KM7：负责控制电动机的启停；3.热继电器：用于过载保护；4.控制变压器 TC：用于电压变换；5.按钮 sb1～sb5：用于操作控制；6.中间继电器 ka1 和 ka2：用于扩展控制功能；7.速度继电器 ks：用于监控电动机转速；8.时间继电器 kt：用于控制时间延迟。
三、T68 型卧式镗床电气控制电路的工作原理T68 型卧式镗床电气控制电路的工作原理主要包括以下几个方面：1.主轴电动机 M1 的正反转和高低速转换：通过接触器 KM1～KM7 的组合来实现主轴电动机 M1 的正反转和高低速转换；2.进给电动机 M2 的控制：通过接触器 KM7 来实现进给电动机 M2 的启停；3.油泵电动机 M3 和尾架电动机 M4 的控制：通过接触器 KM5 和KM6 来实现油泵电动机 M3 和尾架电动机 M4 的启停；4.制动电阻 R 的控制：通过接触器 KM7 来实现制动电阻 R 的接入和断开；5.行程开关 SQ1～SQ8 的控制：通过中间继电器 ka1 和 ka2 来实现行程开关 SQ1～SQ8 的控制。
T68卧式镗床电气原理与故障分析
T68卧式镗床电气原理与故障分析T68卧式镗床是一种常用的数控设备，主要用于加工大型工件的镗削。
它采用了先进的数控技术，具有高效、精确的特点。
但是，由于长时间使用或操作不当，T68卧式镗床可能会出现电气故障。
本文将对T68卧式镗床的电气原理及常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
首先，我们来了解一下T68卧式镗床的电气原理。
T68卧式镗床的电气系统主要由电源部分、驱动部分和控制部分组成。
电源部分：电源部分包括机床的总电源和各个部件的电源。
机床的总电源主要由交流供电和直流供电两种方式组成，一般通过控制柜上的开关来进行切换。
各个部件的电源则通过配电箱和连接电缆进行供电。
驱动部分：驱动部分是指机床上的各种电动机，如主轴电机、进给电机等。
这些电动机主要通过变频器进行控制，实现不同转速的调节。
另外，还有一些执行机构，如液压马达和气动阀门，也属于驱动部分。
控制部分：控制部分是T68卧式镗床的核心部分，主要由数控系统和编程器组成。
数控系统通过接收电脑输入的加工程序，控制驱动部分的运动，实现工件的加工。
编程器则通过人机界面，将加工程序输入到数控系统中。
了解了T68卧式镗床的电气原理之后，下面我们将介绍一些常见的故障及其解决方法。
1.电源故障：如果机床无法正常启动，可能是由于电源部分出现故障。
首先，应检查总电源是否正常供电，确认开关是否打开。
如果电源正常，可以检查各个部件的电源是否接触良好，并检查配电箱和连接电缆是否损坏。
2.驱动部分故障：如果机床运动不正常，可能是由于驱动部分出现故障。
首先，应检查驱动电机是否正常工作，可以通过观察电机转动情况或测量电机的电压来判断。
如果电机正常，可能是变频器设置有误，可以尝试重新设置或更换变频器。
3.控制部分故障：如果机床无法接收电脑输入的加工程序，可能是由于控制部分出现故障。
首先，应检查数控系统是否正常运行，可以通过观察数控系统的指示灯或显示屏来判断。
如果数控系统正常，可能是编程器设置有误，可以尝试重新输入加工程序或更换编程器。
T68卧式镗床电气原理分析ppt课件
13
控
制
SB6：停止按钮
电
路
部
分
---
主
电
SB3：正向点动按钮
动
机
的 点
SB4：反向点动按钮
动
控
制
14
---
控 制 电 路 部 分
主 电 动 机 的 按下SB3，KM1、KM6动作， 点 M1三相绕组接成三角形且串 动 入电阻实现正向低速点动 控 制
15
控 制 电 路 部 分
---
主
电
动
机
的
按下SB4，KM2、KM6动作，
速 启 动
于“高速”档位，ST 被压动，ST触点 （12-13）闭合
按下SB2按钮，KA2、KM3、KT、KM2、 KM6依次动作并锁定，M1定子绕组先 接成三角形，反向全压低速启动
19
---
控 制 电 路 部 分
主 电 动 机 的 反 向 高 低速启动并经延时后，KM6复位、KM7和KM8动作，M1定子绕组换接 速 成双星形，由低速变高速运行 运 行
T68型镗床电气原理分析_by TKR
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T68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组 成T68型卧式镗床的运动方式有： 主运动：镗轴的旋转运动与花盘的旋转运动。 进给运动：镗轴的轴向进给，花盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给， 工作台的横向进给，工作台的纵向进给。 辅助运动：工作台的旋转，后立柱的水平移动及尾架的垂直移动。
停 车 时
M1转速下降到约100r/min时， 速度继电器KS释放，触点复 原，M1又正向低速启动
的
主
轴 变
主轴变速时，拉出主轴变速手柄， 主轴变速行程开关ST1、ST2不受
t68卧式镗床电气分析
1 绪论可编程控制器是一种为工业机械控制所设计的专用计算机，在各种自动控制系统中有着广泛的应用，它是在继电器控制和计算机控制基础上开发的产品，逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术，通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。
早期的可编程控制器在功能上只能进行逻辑控制，因而称为可编程程序逻辑控制器简称PLC。
随着技术的发展，其控制功能不断增强，可编程程序控制器还可以进行算术运算，模拟量控制、顺序控制、定时、计数等，并通过数字，模拟的输入、输出控制各种类型的机械生产过程。
镗床是机械加工中使用比较普遍的设备，它主要用于加工精密和光洁度要求较高的孔以及各孔间的距离要求比较精确的零件，如一些箱体零件，它属于精密机床。
T68镗床是应用最广泛的一种。
它原控制电路为继电器控制，接触触点多，线路复杂，故障多，操作人员维修任务较重。
针对这种情况，我们用PLC改造其继电器控制电路，克服了许多缺点，降低了设备故障率，提高了设备使用效率，运行效果非常好。
2 机床主要结构和运动T68卧式镗床的机构如图2-1所示，主要由床身、前立柱、镗头架、后立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作台等部分组成。
图2-1 T68卧式镗床机构示意图1-床身2-镗头架3-前立柱4-平旋盘5-镗轴6-工作台7-后立柱8-尾座9-上溜板10-下溜板11-刀具溜板床身是一个整体的铸件，在它的一端固定有前立柱，在前立柱的垂直导轨上装有镗头架，镗头架可沿导轨垂直移动。
镗头架上装有主轴、主轴变速箱、进给箱与操纵机构等部件。
切削刀具固定在镗轴前端的锥形孔里，或装在平旋盘的刀具溜板上。
在镗削加工时，镗轴一面旋转，一面沿轴向做进给运动。
平旋盘只能旋转，装在其上的刀具溜板做径向进给运动。
镗轴和平盘旋经由各自的传动链运动，因此可以独立旋转，也可以不同转速同时旋转。
在床身的另一端装有后立柱，后立柱可沿床身导轨在镗轴轴线方向调整位置。
在后立柱导轨上安装有尾座，用来支撑镗轴的末端，尾座与镗头架同时升降，保证两者的轴心在同一水平线上。
t68镗床电气原理图及接线图
t68镗床电气原理图及接线图1.2.1 主要结构镗床在加工时,一般是将工件固定在工作台上,由镗杆或平旋盘(花盘)上固定的刀具进行加工。
1) 前立柱:固定地安装在床身的右端,在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。
2) 主轴箱:其中装有主轴部件,主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。
3) 后立柱:可沿着床身导轨横向移动,调整位置,它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。
如有需要,可将其从床身上卸下。
4) 要作台:由下溜板,上溜板和回转工作台三层组成。
下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动,上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动,回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位,能使要件在水平面内调整至一定角度位置,以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。
1.2.2 运动形式卧式镗床加工时运动有:1) 主运动:主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。
2) 进给运动:主轴在主轴箱中的进出进给;平旋盘上刀具的径向进给;主轴箱的升降,即垂直进给;工作台的横向和纵向进给。
这些进给运动都可以进行手动或机动。
3) 辅助运动:回转工作台的转动;主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动;后立柱的纵向调位移动;尾座的垂直调位移动。
1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动,高低速可选择;2) 主电动机要求正反转以及点动控制;3) 主电动机应设有快速准确的停车环节;4) 主轴变速应有变速冲动环节;5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式;6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一,必须要有互锁。
1.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析T68卧式镗床的运动情况比较复杂,控制电路中使用了较多的行程开关。
它们都安装在床身的相应位置上。
主电路有两台电动机。
T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表如下表所示:1.3.1 主电路工作原理T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机,由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换,得到主电动机M1的低速和高速。
T68型卧式镗床电气控制电路分析
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一、机床主要结构和运动形式
T68卧式镗床结构示意图 1-床身 2-镗头架 3-前立柱 4-平旋盘 5-镗 轴 6-工作台 7-后立柱 8-尾座 9-上溜板 10-下溜板 11-刀具溜板
1、结构 2、运动形式 主运动：镗轴和花盘的旋转运动； 进给运动：镗轴的轴向移动、花盘 上刀具溜板的径向移动、工作台的 横向移动、工作台的纵向移动和镗 头架的垂直直给； 辅助运动：工作台的旋转、尾架随 同镗头架的升降和后立柱的水平移 动。
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电 器 位 置 图
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常见故障分析：
1、主轴能低速起动，但不能高速运 转 （1）手柄在高速位置时没有能把行 程开关SQ压下，主要原因是SQ位置 变动或松动，应重新调整位置，拧紧 螺钉。 （2）行程开关SQ或时间继电器KT 触点接触不良或接线脱落。 2、主轴电动机不能制动 （1）速度继电器损坏，其正转常开 触点KS—1和反转常开触点KS—2不 能闭合。 （2）接触器KM1或KM2的常闭触点 接触不良。
8）由于运动部件多，应设有必要的联锁与保护环节。
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三、电气控制电路分析
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1、主电路分析
由自动空气开关QS引入三相电源。M1是一台主轴电机，M2是一台快速 移动电机。KM1、KM2为正反转接触器、KM3为制动接触器，M1起动
和运行时KM3主触头闭合，R短接不起 作用，反接制动时R串入电路中。 KM7(或KM8)动合触点闭合时，M1定子 绕组为YY接法电动机为高速；KM6动合
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3、主轴变速手柄拉开时不能制动 （1）主轴变速行程开关SQ1的位 置移动，所以主轴变速手柄拉开时 SQ1不能复位。 （2）速度继电器损坏，其常开触 点不能闭合，使反接制动接触器不 能吸合。 4、进给变速手柄拉开时不能制动 原因与3基本相同，不过应检查进 给变速行程开关SQ3有没有复位， 速度继电器是否工作正常。
T68卧式镗床电气原理与故障分析
T68卧式镗床电气原理与故障分析电源系统是提供电能给整个设备的基础系统。
一般来说，T68卧式镗床采用三相交流电作为主要电源。
通过变压器降低电压，再通过电气元件进行电流和电压的调节，以满足镗床的运行需求。
控制系统是T68卧式镗床的核心系统，它能控制镗床的各种运动，包括进给运动、主轴转速控制和刀具位置控制等。
控制系统主要由PLC（可编程逻辑控制器）和相关的传感器组成。
通过PLC编程，可以实现各种加工参数的调整和自动化工作。
传动系统是T68卧式镗床实现各种运动的重要系统。
它由电机、传动装置和驱动装置等组成。
电机负责提供动力，通过传动装置将动力传达给刀具或工件。
驱动装置根据控制系统的指令，控制传动系统的运动。
当T68卧式镗床出现电气故障时，可能会影响设备的正常运行。
常见的电气故障包括电源故障、控制系统故障和传动系统故障。
电源故障可能包括电压不稳定、电源线路短路、电源接触不良等。
这些故障会导致设备无法正常供电，使镗床无法进行工作。
控制系统故障可能包括PLC故障、传感器损坏、控制程序错误等。
这些故障会导致控制系统无法正常工作，无法实现所需的加工参数调整和自动化工作。
传动系统故障可能包括电机故障、传动装置损坏、驱动装置故障等。
这些故障会导致设备无法正常运动，使镗床无法完成加工任务。
对于T68卧式镗床的电气故障1.检查电源系统，确保电压稳定，电源线路正常连接，电源接触良好。
2.检查控制系统，观察PLC显示屏是否有故障代码，检查传感器的连接和工作状态，检查控制程序的编写是否正确。
3.检查传动系统，检查电机的工作状态，观察传动装置是否有异常声音或损坏，检查驱动装置的连接和工作状态。
4.根据故障现象和故障代码，参考T68卧式镗床的电气原理图和故障排除手册，逐步排除故障。
总之，了解T68卧式镗床的电气原理和故障分析对于及时排除电气故障、确保设备正常运行具有重要意义。
在使用T68卧式镗床时，应做好设备的日常维护和检修工作，定期检查电气系统的运行状态，以保证设备的正常使用。
T68型卧式镗床电气控制线路分析
T68型卧式镗床电气控制线路分析电控箱是T68型卧式镗床的核心部件之一，它负责控制整个机床的运行。
电控箱内包含了主电源开关、按钮开关、接触器、继电器等元件，通过这些元件的互相配合来实现机床的各项功能。
在电控箱内，主电源开关是机床的总电源开关，它负责机床的整体供电控制。
通常情况下，主电源开关的分电缆会分别连接到操作台、伺服系统和液压系统等部件。
按钮开关是操作人员用来控制机床运行的主要手段之一、电控箱内的按钮开关通常分为启动按钮和停止按钮两类。
操作人员按下启动按钮后，电控箱会将电压传递给伺服系统，从而使伺服系统开始工作；当操作人员按下停止按钮后，电控箱会切断电流，使伺服系统停止工作。
在电控箱内，接触器是电气信号传递的关键元件之一、接触器通常由电磁线圈和主动触点组成。
当启动按钮被按下时，电磁线圈会被激活，使得主动触点闭合，从而使电流能够流通。
在接触器内还有辅助触点，用于传递一些额外的电气信号。
例如，当机床运行状态发生故障时，接触器的辅助触点会打开，从而切断电流，保护机床和操作人员的安全。
继电器是电控箱内另一个重要的元件，它主要用于控制机床的各种电气设备。
继电器由电磁铁和触点组成。
当电磁铁被激活时，触点会闭合，从而使电流得以连接。
在T68型卧式镗床的电控箱内，继电器通常用来控制伺服系统的电机和电磁阀等设备。
通过控制继电器的开关状态，可以实现机床的加工功能、速度控制和油路控制等。
操作台在T68型卧式镗床的电气控制系统中也起着至关重要的作用。
操作台上面通常有按钮开关和显示屏等元件。
操作人员可以通过按下按钮开关来控制机床的启停、运行速度等。
显示屏上可以显示机床的运行状态、故障信息和加工参数等。
伺服系统是T68型卧式镗床中的另一重要组成部分，它由电机、编码器和控制器等组件组成。
伺服系统通过接收来自电控箱的信号来控制电机的运动。
编码器可以实时监测电机的运动状态，将运动信号反馈给控制器。
控制器负责根据操作人员的指令和编码器的反馈信息来控制电机的速度、位置等。
T68卧式镗床电气原理分析
T68卧式镗床电气原理分析T68卧式镗床是一种用于加工内孔或外圆柱表面的机床，它主要由机身、主轴装置、进给装置和电气系统等组成。
电气系统在T68卧式镗床中起着至关重要的作用，它控制着机床的各项运动和功能，保证了机床的正常工作并提高了加工的精度和效率。
下面将对T68卧式镗床的电气原理进行分析。
1.主轴电机控制：主轴电机是T68卧式镗床的主要驱动装置，在加工过程中提供转速和扭矩。
电气系统通过控制主轴电机的速度和转向，实现主轴的正转、反转或停止。
一般来说，主轴电机由伺服电机或变频电机实现控制，通过接入变频器或伺服驱动器实现主轴电机的转速和转向控制。
2.进给电机控制：进给电机是T68卧式镗床实现进给运动的装置，控制进料速度和进料方向。
进给电机一般由伺服电机或步进电机实现控制，常用的控制方法有脉冲方向控制和模拟电压控制。
通过控制进给电机的运动，可以实现工件的进给和回程动作。
3.控制系统：T68卧式镗床的控制系统用于控制机床的运动和功能。
控制系统主要包括PLC（可编程逻辑控制器）、人机界面（HMI）和I/O模块。
PLC负责接收和处理控制信号，控制机床的各个执行单元（如主轴、进给等）的运动和操作。
人机界面用于人机交互，通过触摸屏或按钮等操作界面，设置工艺参数、启动和停止机床等功能。
I/O模块用于与外部设备（如传感器、执行器等）的通信和信号交互。
4.限位和保护装置：T68卧式镗床的电气系统还包括限位和保护装置，用于保护机床和操作人员的安全。
限位装置可以监测机床的各个部位的位置和位置变化，并发出信号保证机床在安全范围内运动。
保护装置包括过载保护、短路保护、缺相保护等，用于监测和保护电气设备的正常运行和安全工作。
总之，T68卧式镗床的电气原理分析主要涉及主轴电机控制、进给电机控制、控制系统和限位保护装置等方面。
在实际应用中，电气系统的设计和调试需要根据具体的工艺要求和机床的性能特点进行调整和优化，以保证机床的正常工作和工件加工的精度和效率。
T68型卧式镗床电气控制电路分析
T68型卧式镗床电气控制电路分析T68型卧式镗床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种孔径精度要求较高的零件。
电气控制电路是T68型卧式镗床的主要部分之一，它控制镗床的运动和加工过程。
在本文中，我们将对T68型卧式镗床电气控制电路进行详细分析。
供电电路是镗床运行的基础，它包括输入电源、变压器、电缆和电机等组件。
输入电源一般为三相交流电源，通过变压器将电源的电压调整为适合镗床使用的电压。
电缆用于连接各电气设备，电机则是镗床的动力源，它通过电动机启动器启动并驱动镗床的主要运动。
控制电路是镗床运行的核心部分，它包括控制柜和各种电器元件，如接触器、断路器、继电器等。
控制柜一般安装在镗床的侧面或后部，其中放置了各种电器元件。
控制柜中的接触器用于控制电机的启停和正反转，它们与启动器配合工作。
断路器用于保护镗床电路免受过载和短路等故障的影响。
继电器用于控制镗床的各种辅助功能，如冷却水泵、润滑系统等。
保护电路用于确保镗床运行安全和稳定，它包括安全继电器、限位开关和电气保护装置等。
安全继电器用于监测镗床的运行状态，当发生异常情况时，它会发出警报并停机，以保护操作人员和设备的安全。
限位开关用于检测镗床的行程，当镗床的行程超过设定的范围时，限位开关会自动切断电源，以避免镗床的进一步损坏。
电气保护装置则用于监测镗床电路中的电流和电压，当出现过载或短路时，电气保护装置会自动切断电源，以保护电器设备的安全。
除了以上三部分，T68型卧式镗床电气控制电路还包括信号灯、按钮开关和断电保持器等辅助设备。
信号灯用于指示镗床的运行状态，如运行、停机、故障等。
按钮开关用于控制镗床的启停和正反转。
断电保持器用于记录镗床的运行状态，当电源恢复时，镗床会自动恢复到原来的状态，以便继续进行加工。
综上所述，T68型卧式镗床电气控制电路是镗床运行的关键部分，它通过供电、控制和保护等功能，确保镗床的正常运行和加工质量。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和设备状态，对电气控制电路进行合理的设计和调整，以达到最佳的加工效果和安全性能。
T68卧式镗床电气原理与故障分析
摘要T68镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较为精确的零件。
目前国内使用镗床90%都是使用继电器-接触器控制方式。
掌握T68镗床电气控制电路板中各电器位置的合理布置及配线方式。
熟悉所用电器的规格、型号、用途及动作原理。
在分析继电—接触器控制电路的基本环节在T68镗床电气控制电路中的控制作用时，使用仪表、工具等对机床电气控制电路进行有针对性的检查、测试和维修。
学会根据电气原理图分析和排除故障，初步掌握一般机床电气设备的调试。
故障分析和排除故障的方法，具有一定的维修能力。
T 68 镗床电气原理与故障分析目录摘要 (I)课程名............................................................................................................| 第一章t68卧式镗床简介 (1)1.1 t68镗床运动特性介绍 (1)1.2 t68镗床电力拖动方式及电气控制要求 (2)1.3 设计目的 (3)第二章t68镗床电气控制系统原理分析 (4)2.1 t68镗床电气控制系统组成 (4)2.2 T68型镗床电气控制线路分析 (5)第三章t68卧式镗床的电气排故 (9)3.1t68排故的前期准备 (9)3.2 t68常见电气故障排除方法 (11)3.3机床电气排故的方法总结 (13)总结 (18)参考文献 (19)致谢 (20)第一章t68卧式镗床简介1.1t68镗床运动特性介绍在介绍t68镗床运动特性之前，先看镗床各运动部的分布情况，找来一张镗床整体外观图，对个别地方稍加修改后如下，供大家参考。
床身是一个整体铸件，在它的一端固定有前立柱，在前立柱的垂直导轨上又安装有镗头架，镗头架可沿垂直导轨上下移动。
在镗头架里集中里装有主轴、变速箱、进给箱和操纵机构等部件。
切削刀具一般安装在镗轴前端的锥形孔里，或安装在花盘的刀具溜板上。
T68型卧式镗床
T68型卧式镗床一、电路分析1．主电路分析T68型卧式镗床共由两台三相异步电动机驱动，即主拖动电动机M1和快速移动电动机M2。
熔断器FU1作电路总的短路保护，FU2作快速移动电动机和控制电路的短路保护。
M1设置热继电器作过载保护，M2是短期工作，所以不设置热继电器。
M1用接触器KM1和KM2控制正反转，KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变速切换。
M2用接触器KM6和KM7控制正反转。
2．控制电路分析⑴主轴电动机M1的控制①主轴电动机M1的正反转控制按下正转起动按钮SB2，中间接触器KA1线圈获电吸合，KA1常开触头（12区）闭合，接触器KM3线圈得电（此时位置开关QS3和QS4已被操纵手柄压合），KM3主触头闭合，将制动电阻R短接，而KM3常开辅助触头（19区）闭合，接触器KM1线圈获电合，KM1主触头闭合，接通电源。
KM1的常开触头（22区）闭合，KM4线圈获电吸合，KM4主触头闭合，电动机M1接成△正向起动。
反向时只需按下按钮SB3，动作原理同上，所不同的是中间继电器KA2和接触器KM2获电吸合。
②主轴电动机M1的点动转控制按下正向点动按钮SB4，接触器KM1线圈获电吸合，KM1的常开触头（22区）闭合，接触器KM4线圈获电吸合，这样，KM1和KM4的主触头闭合，便使电动机M1接成△并串联电阻R点动。
同理按下反向点动按钮SB5，接触器KM2和KM4线圈获电吸合，M1反向点动。
③主轴电动机M1的停车制动假设电动机M1正转，当速度达到120转/分以上时，速度继电器SR2常开触头闭合，为停车制动作好准备。
若要M1停车，就按SB1，则中间继电器KA1和接触器KM3断电释放，KM3常开触头（19区）断开，KM1线圈断电释放，KM4线圈也断电释放，由于KM1和KM4主轴触头断开，电动机M1断电作惯性运转。
紧接着，KM2和KM4线圈获电吸合，KM2和KM4主触头闭合，电动机M1串电阻R反接制动。
当转速降至120转/分以下时，速度继电器SR1常开触头（21区）断开，接触器KM2和KM4断电释放，停车反接制动结束。
T68卧式镗床电气原理分析
动
机
控
制
控
制
电
防止在工作台或主轴箱机动进给时（压下ST5），
路 部
又将主轴或平旋盘刀具溜板操纵手柄扳到机动 进给（压下ST6）的误操作
分
分析本控制电路的一个关键点是：明 确各行程开关的操作部件，实现各控 制功能时的行程开关通断状态
控 制
拉出主轴变速手柄，主轴变 速行程开关ST1、ST2将不受
电 压，电路将按右图所示路径
以下幻灯片添加了动画效果和备注。下载使用，学习效果更好！
主 电 路 部 分
主
电
路
部
分
---
M1用接触器KM1和KM2控制正反转，
主
接触器KM6、KM7和KM8作三角形一
电
双星形变速切换，KM3控制限流电阻
动
机
控
制
主 电 路 部 分
---
快
速
快速移动M2用接触器KM4和KM5
移
控制其正反转
动
电
控 状态，进给变速手柄开关ST3、
制 ST4均为受压状态
控
制
电 进给变速时的低速脉动转动与
路 部 分
主轴变速时相类同，此时起作 用的是进给变速开关ST3、 ST4
---
停
车
时
的
进
给 变 速
进给变速时，拉出进给变速手 柄，进给变速手柄开关ST3、 ST4不受压；此时主轴变速手柄
控 应处于推回状态，主轴变速行
控 制 电 路 部 分
---
主
电
动
机
的 点
按下SB4，KM2、KM6动作， M1三相绕组接成三角形且串
动
入电阻实现反向低速点动
电机控制技术 知识点：T68型卧式镗床控制线路与原理
2 T68卧式镗床电气控制线路的原理分析
在分析电气线路之前，首先要了解生产工艺与执行电器的关系，这样才能对 电气电路进行有效的分析。
1）生产工艺与执行电器的关系
T68卧式镗床机械加工运动示意图
2 T68卧式镗床电气控制线路的原理分析
2）主电路分析 T68卧式镗床电气控制线路有两台电动机：一台是主轴电动机1M，作
为主轴旋转及常速进给的动力，同时还带动润滑油泵；另一台为快速进给 电动机2M，作为各进给运动的快速移动的动力。
2 T68卧式镗床电气控制线路的原理分析
3)控制电路分析 由控制变压器TC提供110V工作电压，FU3提供变压器二次侧的短路保护。
控制电路包括KMl～KM7七个交流接触器和KAl、KA2两个中间继电器，以及时 间继电器KT共十个电器的线圈支路，该电路的主要功能是对主轴电动机1M进 行控制。在起动1M之前，首先要选择好主轴的转速和进给量。
2 T68卧式镗床电气控制线路的原理分析
（1）主电动机的起动控制 ①主电动机的点动控制 ②主电动机的正、反转控制
（2）主电动机的反接制动的控制 ①主电动机正转时的反接制动 ②主电动机反转时的反接制动 ③主电动机工作在高速正转及高速反转时的反接制动
2 T68卧式镗床电气控制线路的原理分析
（3）主轴或进给变速时主电动机的缓慢转动控制 （4）主轴箱、工作台或主轴的快速移动 （5）主轴进刀与开作台联锁
知识点：T68卧式镗床电气控制线路与原理
目录
1 T68卧式镗床电气控制线路的原理图
2 T68卧式镗床电气控制线路的原理分析
按工作原理分类
2
1 T68卧式镗床电气控制线路的原理图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱT68卧式镗床电气控制系统主要由电源电路、主电路、控制电路和辅助电路 四部分组成
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控 制 电 路 部 分
停 车 时 的 进 给 变 速 控 制 ---
进给变速时的低速脉动转动与 主轴变速时相类同，此时起作 用的是进给变速开关ST3、 ST4
进给变速时，拉出进给变速手 柄，进给变速手柄开关ST3、 ST4不受压；此时主轴变速手柄 应处于推回状态，主轴变速行 程开关ST1、ST2均为受压状态
拉出主轴变速手柄，主轴变 速行程开关ST1、ST2将不受 压，电路将按右图所示路径 接通，KM1通电并自锁，同 时也使KM6通电吸合，M1串 入电阻R低速启动
主轴变速时，拉出主轴变速手 柄，主轴变速行程开关ST1、 ST2不受压；此时进给变速手柄 应处于推回状态，进给变速手 柄开关ST3、ST4均为受压状态
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主 电 路 部 分
主 电 路 部 分 主 电 动 机 控 制 ---
M1用接触器KM1和KM2控制正反转， 接触器KM6、KM7和KM8作三角形一 双星形变速切换，KM3控制限流电阻
主 电 路 部 分 快 速 移 动 电 动 机 控 制 --快速移动M2用接触器KM4和KM5 控制其正反转
控 制 电 路 部 分 停 车 时 的 主 轴 变 速 控 制 ---
M1转速达到约140r/min时， KS-1（14-17）常闭触点断 开，常开触点KS-1（14-19） 闭合，使KM1断电释放，而 KM2通电吸合。KM6此时仍 吸合，于是M1进行反接制动
主轴变速时，拉出主轴变速手柄， 主轴变速行程开关ST1、ST2不受 压；此时进给变速手柄应处于推回 状态，进给变速手柄开关ST3、 ST4均为受压状态
控 制 电 路 部 分
防止在工作台或主轴箱机动进给时（压下ST5）， 又将主轴或平旋盘刀具溜板操纵手柄扳到机动 进给（压下ST6）的误操作
分析本控制电路的一个关键点是：明 确各行程开关的操作部件，实现各控 制功能时的行程开关通断状态
控 制 电 路 部 分
停 车 时 的 主 轴 变 速 控 制 ---
主 电 动 机 的 点 动 控 制
---
按下SB3，KM1、KM6动作， M1三相绕组接成三角形且串 入电阻实现正向低速点动
控 制 电 路 部 分
主 电 动 机 的 点 动 控 制 ---
按下SB4，KM2、KM6动作， M1三相绕组接成三角形且串 入电阻实现反向低速点动
控 制 电 路 部 分 主 电 动 机 的 正 反 转 控 制 ---
低速启动并经延时后，KM6复位、KM7和KM8动作，M1定子绕组换接 成双星形，由低速变高速运行
控 制 电 路 部 分 运 行 中 变 速 控 制 ---
拉出主轴变速手柄，ST1、 ST2不再受压，其触点复位
注意：此时KA2仍为吸合状态， 为变速完成后的继续反向高速 启动、运转做准备
控 制 电 路 部 分 运 行 中 变 速 控 制 ---
控 制 电 路 部 分
停 车 时 的 主 轴 变 速 控 制 ---
当变速完成，将主轴变速手柄 推回原位时，ST1、ST2被压 下，使常闭触点断开，低速脉 动转动停止
M1转速下降到约100r/min时， 速度继电器KS释放，触点复 原，M1又正向低速启动
主轴变速时，拉出主轴变速手柄， 主轴变速行程开关ST1、ST2不受 压；此时进给变速手柄应处于推回 状态，进给变速手柄开关ST3、 ST4均为受压状态
控 制 电 路 部 分 主 电 动 机 的 停 车 制 动 ---
按下SB6，使KA2、KM3、KT、KM2、KM7和KM8相继断电，由于速度继电器 KS-2（14-15）为闭合状态，KM2断电后，KM1、KM6相继通电吸合，M1定子 绕组接成三角形，并串入不对称电阻R反接制动 当转速降低至约100r/min时，KS-2（14-15）断开，KM1、KM6断电释放，反接 制动结束
拉出主轴变速手柄，ST1、 ST2不再受压，其触点复位
M1正转速度大于约140r/min时， KS-1动作，进入正向低速脉动状态
控 制 电 路 部 分 运 行 中 变 速 控 制 ---
推回主轴变速手柄， ST1、ST2被压下
变速完成，将主轴变速手柄推回，接触器和继电器将按上图所示顺序接 通和断开，使M1反向低速启动后，继续反向高速运行
进给变速时的M1反接制动
进给变速时，拉出进给变速手柄， 进给变速手柄开关ST3、ST4不受 压；此时主轴变速手柄应处于推回 状态，主轴变速行程开关ST1、 ST2均为受压状态
控 制 电 路 部 分
主 电 动 机 的 点 动 控 制 ---
SB6：停止按钮
SB3：正向点动按钮
SB4：反向点动按钮
控 制 电 路 部 分
控 制 电 路 部 分 停 车 时 的 进 给 变 速 控 制 ---
进给变速时的低速正向启动
进给变速时，拉出进给变速手柄， 进给变速手柄开关ST3、ST4不受 压；此时主轴变速手柄应处于推回 状态，主轴变速行程开关ST1、 ST2均为受压状态
控 制 电 路 部 分
停 车 时 的 进 给 变 速 控 制 ---
此时ST1-ST4行程开关被压下， ST1、ST3常开触点为闭合状态
SB1：正向启动按钮 SB2：反向启动按钮
ST：主轴高低速行程开关。主 轴速度选择手柄置于“低速” 时，ST处于释放状态；手柄置 于“高速”时，ST被压动
控 制 电 路 部 分 主 电 动 机 的 正 向 低 速 启 动 ---
主轴速度选择手柄置于“低速”档位，ST处于释放状态，ST触点（1213）断开。按下SB1按钮，KA1、KM3、KM1和KM6依次动作并锁定， M1定子绕组接成三角形，正向全压启动、低速运行
拉出主轴变速手柄，ST1、 ST2不再受压，其n时， KS-2（14-15）断开，但是，KM1 将进行得电吸合，使M1反转速度 降为0，继而进行正向低速启动
KT、KM2线圈断电后，KM1、KM6 线圈通电吸合，M1定子线圈接为三 角形、串电阻R进行反接制动
控 制 电 路 部 分 运 行 中 变 速 控 制 ---
控 制 电 路 部 分 主 电 动 机 的 反 向 高 速 启 动 ---
主轴速度选择手柄置 于“高速”档位，ST 被压动，ST触点 （12-13）闭合
按下SB2按钮，KA2、KM3、KT、KM2、 KM6依次动作并锁定，M1定子绕组先 接成三角形，反向全压低速启动
控 制 电 路 部 分 主 电 动 机 的 反 向 高 速 运 行 ---
T68型镗床电气原理分析_by TKR
T68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组成 T68型卧式镗床的运动方式有： 主运动：镗轴的旋转运动与花盘的旋转运动。 进给运动：镗轴的轴向进给，花盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给， 工作台的横向进给，工作台的纵向进给。 辅助运动：工作台的旋转，后立柱的水平移动及尾架的垂直移动。