火花机保养计划书 - 360文档中心

火花机保养记划表

设备名称:火花机
保养内容项目
清洁电源供应箱及机身
月项目 1月
○
检查螺丝及线路接口有无松动
○
检查防水侦测器，液面开关是否正常机台的主轴、滑轨等加注润滑油检查极导线是否有异常
○
月保养
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检查加工液的状态及数量,及时补充加工液
○
检查灭火装置的状况
○
检查过滤器及油路是否通畅
清洗油箱、滤油器、油标更换加工油
检查主轴夹头，调整间隙
检修、清洗导轨及各传动机构检查各液压阀件、压力表
年保养
检查各接触器、开关等
检查数控系统功能是否正常
奕东电子（常熟）有限公司
YIDONG ELECTRONICS(CHANGSHU) CO.,LTD
设备定期保养计划
保养时间
2月
3月
4月
5月
6月
7月
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受控编号：YD(CS)SB-QR-09-01 核准：
审核：
保存期限：3年
保存部门：设备部制表：
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○Hale Waihona Puke ○○○○
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年度：
8月
9月 10月 11月 12月
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火花机保养作业指导书

5. 保养内容：见《设备日常保养表》 6. 安全注意事项: 6.1 电极固定螺丝必须拧紧，保证电极固定牢固。 6.2 注意加工深度的正负方向，往下为负，往上为正。 6.3 油泵开关勿开太大，以免油压太强溅出。 6.4 关闭油槽门时，注意门扣是否确定扣紧锁牢，注意漏油油槽之加工油是否回流油箱。 6.5 放电加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人。 6.6 若有异常情况出现时，应及时停机，检查原因，确认正常后才可开机。审核：制表：
公司名称
火花机加工作业指导书
1.目Байду номын сангаас的：
文件编码版次 A0 2017.04.12 1 OF 1
生效日期页码
为了正确合理使用机床，保证加工精度，延长机台设备的使用寿命、设备统一规范管理。 2.范围：适合EDM加工工艺的所有工序。 3.使用工具：平口钳和电极 4.作业流程： 4.1 校表作业 1：首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。 2：在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位毛刺。问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度，以免加工到不位。 3：检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表。装放工件时要用干净布将工件底和工作台，切记上紧磁盘擦干净,避免产生误差。 4.2 寻边作业 1：校正电极工件后，需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。 2：将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作，将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。 3：开始移动X轴手把轮，眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度，会发出蜂鸣声,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与工件间无间隙后，再以反方向退出工件。用同样方法寻另一边，确保误差，方可放电加工。 4.3 放电加工 1：打开放电开关，执行程序，并观察各表指数及Z轴位置显示是否稳定、正常。 4.4 4.5 加工结束后应关闭开关以及加工马达、拆出电极及加工工件。加工结束后必须清扫工作台面，保持工作现场环境整洁。

电火花机维护手册

电火花机维护手册1. 简介电火花机是一种常见的工业设备，用于制造和维修金属零件。

本手册提供了电火花机的维护指南，以确保其正常运行和延长使用寿命。

2. 安全操作在使用电火花机之前，请务必熟悉以下安全操作事项：- 戴上适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。

- 确保工作区域干燥，并远离易燃和易爆物。

- 严禁在操作过程中穿着宽松的衣物或佩戴长项链等饰品。

- 不得将手指或其他物体直接接触电火花机的电极部位。

- 遵循生产商提供的具体操作指南和安全警示。

3. 日常维护为确保电火花机的稳定性和正常运行，进行以下日常维护事项：- 定期检查电火花机的电线和电源插头，确保其完好无损。

- 清洁电火花机的电极和电极座，去除积聚的金属屑或异物。

- 检查电火花机的冷却系统，确保冷却液位正常，必要时添加冷却液。

4. 故障排除如果电火花机出现故障或异常情况，可以尝试以下故障排除方法：- 检查电火花机的电源是否正常，并确保电源线连接牢固。

- 检查电击电极是否磨损，必要时更换电极。

- 检查电火花机的控制面板是否正确设置，根据需要进行调整。

5. 注意事项在使用电火花机时，请注意以下事项：- 不得擅自改装或维修电火花机，应由专业技术人员进行。

- 在长时间使用电火花机后，应进行必要的冷却和休息，以避免过热。

- 严禁用电火花机进行违法或危险操作。

- 如有任何问题或需要进一步的技术支持，请咨询生产商或相关专业人士。

以上是电火花机的维护手册，希望能帮助您正确操作和保养电火花机，提高工作效率和安全性。

火花机保养

火花机保养
一每日保养
火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。

油泵压力确认是否正常。

设备外观保持整洁。

二每周保养
手压式注油器注油，每次压3次。

检查手压式注油器油量。

三每月保养
火花机各导轨注黄油。

检查磁盘精度。

（以千分表测平面度是否正确）
四每季保养
检查火花机水平是否正常。

（以水平仪测工作台面水平是否正确）
检查火花机三轴精度。

（以节矩规测行程是否正确）
五每年保养
1 检查并清理火花机油箱。

2 检查并更换火花机Z轴润滑油。

（具体请洽群基服务部）
检查并清理电柜。

（具体请洽群基服务部）
六备注
关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。

每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。

关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。

每季检查一次，依实际状况确认是否更换。

关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等相关。

每季检查一次，依实际状况确认是否更换。

1。

电火花机操作保养指导书

电火花机操作保养指导书电火花机操作保养指导书一：介绍电火花机（以下简称火花机）是一种常用于金属加工行业的工具。

本指导书旨在提供火花机的操作和保养指引，以确保使用者的安全，并延长火花机的使用寿命。

二：操作指导1. 火花机的启动：a. 确保工作环境干燥且通风良好。

b. 检查火花机的电源线是否连接稳定，工具是否处于关闭状态。

c. 启动电源，按下火花机的启动按钮，检查是否有异常声音或震动。

2. 选择适当的电流和参数：a. 根据工作需求，确保选择正确的电流和参数。

b. 遵循火花机制造商提供的指导，以确保正确操作。

3. 使用适当的电极：a. 使用适当的电极材料和直径，以确保最佳的工作效果。

b. 定期检查电极磨损程度，如有需要及时更换电极。

4. 危险防范措施：a. 使用火花机时，佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。

b. 火花机应放置在平稳的表面上，并避免与其他金属物品接触。

c. 避免火花直接照射到易燃物品上，以防火灾。

d. 使用过程中出现异常或故障时，应立即断开电源并联系维修人员。

三：保养指导1. 定期清洁：a. 使用火花机后，及时清理工作区域的金属屑和废渣。

b. 使用清洁布擦拭火花机的外观，确保无尘污。

2. 转子冷却和润滑：a. 确保转子冷却系统正常运行，及时添加冷却液。

b. 检查和更换润滑油，确保转子的顺畅运转。

3. 定期检查和维护：a. 定期检查火花机的电气连接，确保无松动或损坏。

b. 定期检查火花机的电极和夹具，确保正常工作。

c. 若发现异常或故障，应立即停止使用并联系维修人员。

4. 存储注意事项：a. 火花机应存放在干燥通风的地方，避免潮湿和高温环境。

b. 在存放之前，应将火花机清洁并涂上适当的防锈剂。

附件：本文档附带以下附件：1. 火花机操作示意图。

2. 火花机保养记录表。

法律名词及注释：1. 电气安全法：指保障电气设备正确使用，防止电气事故的法律法规。

2. 金属加工行业标准：指由相关行业协会或制定的关于金属加工安全和操作规范的标准文件。

电火花机保养指导书

电火花机保养指导书1.目的:为使设备各项保养工作得以落实,进而保证设备的正常运转,延长使用寿命.2.范围:适用于本厂电火花机.3.权责:3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导.3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗.4.保养内容:4.1设备实施保养周期及保养项目4.1.1 日保养项目(用“ˇ”表示)1）. 每开机使用前,查看放电线和接地线是否松懈,防止漏电.2）. 检查导轨油是否不足,必要时予以适当添加.3）. 确认绝缘体冷却液(包括冷却开关是否损坏和油位是否达到操作要求.必要时,适当添加冷却油)4）. 照明设备是否正常.5）. 检查断线保险开辟是否正常.6）. 保持机身表面和机床周围环境的整洁.7）. 确认辅助仪器安放位置,并认真做好5S活动.4.1.2 周保养项目 (请注明周保养日期和保养情况)1）. 检查主机头罩子上的两个限位开辟是否损坏.2）. 定期清洁四个散热风扇.3）. 检查柜子出线口处的4个保险丝是否熔断.4）. 查看手控盒内插头是否松动.5）. 检校积碳感应警鸣装置.6）. 检查内部积累油垢.必要时予以清理.4.1.3月保养维护项目 (请注明月保养日期和保养情况)1）.定期检查抽油泵是否正常.20.定期检查过滤器是否正常,必要时予以更换.30.定期检查高频功效板是否有损坏部件.4）.定期检查继电器上的过流保护是否正常,必要时更换.5）.检查加工主线(红粗线机头,黑粗线接工作台)是否脱落.6）.螺丝、螺帽、接头等是否紧固无松动之确认.7）.各油封或垫片是否有外漏或破损.4.1.4年度保养维护项目 (请注明年度保养日期和保养情况)10.油控变速离合机构与油路供给系统(X/Y坐标轴)2）.检校蓄电池(包括检校终端、电解质状况、出现裂缝等故障)3）.检查和更换磨损/老化之部件.4）.检查软盘驱动系统.5）.检校设备行程误差和加工精密度.。

电火花机维护保养细则

清洁无污，配合传动良好，功能可靠
(6)检查电机绕组和接线端子的绝缘状况
清洁无污，引出线无老化，绝缘符合要求
(7)检查机床接地状况
牢固，符合要求
(8)检查动力电源
符合规定
2
数控系统
(1)清理数控箱内各部电气器件，更换性能不可靠器件
清洁无污，功能可靠
(2)清理风冷、过滤装置的积灰，修复或更换损坏件
清洁、畅通、可靠
不变质，符合要求
(3)清洗冷却液箱
清洁，符合要求
7
整机及外观
(1)检查各铭牌、标识
清晰、齐全
(2)检修各安全装置、紧固装置、联结装置
可靠、牢固
(3)检查基础和地脚螺栓
可靠、牢固
(4)清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐
符合规定
(5)试车，检验各功能
运转正常。噪音、温度等符合要求
8
精度
主要精度检查
符合标准
清洁，符合要求
7
排污系统
检查油污过滤装置
过滤正常
8
床身及外表
(1)擦洗机床表面及死角
漆见本色、铁见光
(2)清除滑动面毛刺
光滑
(3)清洗过滤装置和防尘罩
清洁
(4)检查紧固装置、安全装置
可靠、安全
2.2二级保养
序号
部位
内容
要求
1
主轴
检查主轴夹头，调整间隙
光滑，间隙符合要求
2
进给传动系统
(1)检修、清洗各坐标方向传动机构
电火花机维护保养细则
1.日常维护保养
序号
时间
内容
要求
1
班前
(1)检查各按键及开关、旋钮等

火花机系统安全操作及保养规程

火花机系统安全操作及保养规程1. 前言本文主要介绍了火花机的系统安全操作和保养规程。

火花机是一种高功率的机械工具，如果不正确地使用和维护，将会对人员和设备造成严重的威胁。

因此，按照本文所述的操作和保养规程使用火花机是非常重要的。

2. 操作规程2.1 前期准备在使用火花机前，应该首先对其进行以下检查：•确认所有安全装置齐全，并且可以正常工作。

•检查所有电缆和插头是否正常。

•确认火花机通电之前，脚背上没有铁屑、小石子、玻璃片等异物，否则将会导致伤害。

2.2 特别注意事项在使用火花机时，应该时刻保持警惕，并严格遵守以下操作规程：•火花机只能由经过培训并获得批准的人员使用。

•操作人员必须在使用过程中保持集中精神，切勿分心。

•在火花机运转时，应该避免将金属制品放置在直接接触到电机的部位，以免发生危险的电击事故。

•勿用手触摸火花机的移动部件。

•各种半成品、加工完成品、零件都不允许悬挂在动力传动装置上，否则将会引发意外事故。

2.3 使用过程中的操作规程•使用火花机前，应该确保所有人都离开工作区域。

•在使用火花机时，必须佩戴护目镜和防护手套，并密切关注工作区域周围的情况，随时做好应对突发情况的准备。

•在操作之前，应该确认所选择的刀具是否适合在火花机上使用，并且确保刀具固定在火花机上。

•在启动火花机之前，应该确保工件的加工质量符合设定的标准。

并且应该在纸上标注所有必须的处理程序，以便重复可做，且能使在使用时取得类似的成品。

•之后，通过按钮启动火花机，并在工作过程中保持警惕，随时注意工作区域周围的情况。

•如果在使用过程中发现异常，应该立即停止火花机，并对问题进行修复。

对于无法修复的问题，应该向有关人员寻求帮助。

•在操作结束后，必须将火花机关闭，并将所有刀具和工件从火花机上移除，以免影响下一次使用。

3. 保养规程3.1 日常保养为了延长火花机的使用寿命和保持其性能，应该执行以下日常保养措施：•将火花机的表面清洁干净；•定期检查和清理所有电子、电气和气动部件；•检查并更换润滑油；•定期检查刀具和夹具是否完好，并随时更换损坏的配件。

EDM维护保养指导书[模板]

对应的流程/规范
1.目的
为规范火花机的维护保养，确保火花机的正常使用。

2. 概述
2.1. 范围：
2.1.1. 使用中的火花机。

2.2.职责：
2.2.1. 操作员：负责日常维护保养并做相关记录。

2.2.2. 保修组：负责维护保养与修理，并做好相关记录.
2.2.
3. 采购部门：负责对相关设施进行采购，并负责联络供货商在维修保养期限内对设施进行
维修保养。

3. 术语
4. 作业说明
4.1. 每日设备点检保养。

4.1.1. 机台自身及周边环境的清洁。

4.1.2. 检查螺丝及线路接口有无松动。

4.1.3. 检查防水侦测器，液面开关是否正常。

4.1.4. 开机操作前用注油器注油一次，润滑机台的主轴，螺杆，滑轨。

4.1.
5. 每次加工完毕，擦拭工作台，保持工作台清洁。

4.1.6. 设施保养
4.1.6.1. 日常保养：各设备操作、使用人员，对使用设备执行每日保养工作,并登录于
「设备保养点检记录表」。

4.1.6.2. 定期保养：由使用单位生技人员，作偶发故障排除，并每周/每月一次保养，
并登录于「设备保养点检记录表」。

4.2.注意事项
4.2.1. 机器运行中注意电流，电压及是否正常。

4.2.2. 维修组人员遇到自己不能判断或解决的问题时，应立即向上级汇报。

4.2.3. 设备的维修.保养要认真填写设备故障检修保养记录。

5. 相关文件
6.记录的保存
7. 文件的拟制。

火花机保养表格

竭诚为您提供优质文档/双击可除火花机保养表格篇一：电火花机操作保养指导书模具厂电火花机操作保养指导书操作规程1、操作者应熟悉设备的各有关工作原理、结构性能、注意事项、操作规程及停开关位置。

2、检查各部位润滑是否正常，手拉油泵用于工作台，床身，鞍座导轨的润滑，每班应注油两次，每次最少摇注五下。

3、安装工件时，应防止撞击，以免影响其精度。

4、当输送工作液油槽的流量少按新更换纸芯时为准，应更换过滤器的纸芯。

5、油箱每年清理一次，清理时严禁用棉丝或含脱落毛屑的丝织物擦拭。

6、每班开机时应试验短路回升情况，深度开关上是否起到作用。

7、对刀时距离工件小于5mm时，必须慢速进行。

8、在使用加工液沉浸工件时，应使液面高于工件100mm，开启自动灭火装置。

9、严禁用任何物体碰撞电子尺及改变数显表的系统参数。

10、设备在运行中发现有异常响声、冒烟、异常气味等应立即停机，并通知班长到场处理，经检查修复方可工作。

11、安装电极时，电极与固定螺丝必须安全牢固，固定螺丝与主轴也必须安全牢固。

12、拆卸大电极时，须在工件与电极之间垫上木块或纸皮，然后将主轴降低，使电极与工件接触后，才能松开主轴螺丝。

13、保养规范：一级保养1、各润滑导轨面是否正常；（每日操作者）2、润滑油箱是否有油；(每日操作者)3、润滑面注油每班两次，每次最少拉5下（手动加油泵）；（每日操作者）4、机合外观、电柜外观保持清洁；（每日操作者）4.1、机床上面部分：无灰尘、无蜘蛛网、无油渍。

4.2、机床中间部分：保持清洁，无油污渍。

4.3、机床下面部分：特别注意洗地后的污水渍，保持清洁，无油渍。

4.4、机床后面：清除垃圾（特别每次洗地面后），保持清洁。

5、电柜的防尘网，每天用气枪吹一次，去掉灰尘；风扇要保证正常运转。

（每日操作者）二级保养（定期检查）1、更换过滤器芯；（3至6个月电工）2、清洗油箱；(1年操作者电工)3、检查电气系统的排风系统；（每月电工）4、检查清洁整理电气柜。

火花机保养指引

注意事项：1.注意油泵有无漏油、异响。
2.平时巡机时注意检查油泵有无漏油、异响。
火花机保养指引
项目:
火花机的保养
文件编号：
生效日期：2015/09/30
版本：A/0
制作/日期：
页码： 1/1
审批/日期：
应用范围：火花机
参考文件：有关机床操作手册
保养项目：
1.日常保养
机身每天保持干净周围整洁，机器运作正常。
2.过滤器
保养周期:六个月
方法:视机床工作量的大小，电液油的清洁度，并检查注油量能否在40秒内达到工作台表面40mm高，否则予以更换过滤器及检修油路。
3.电源供应箱
保养周期:三个月
方法:清洁空气过滤网,ຫໍສະໝຸດ 查换气风扇是否正常完好。4.火花机油
保养周期:三个月
方法:视储油箱内液面的高低,酌情添加。
5．滑油的添加
保养周期:三个月
方法:对整机所有的油嘴、油杯进行加油，日常留意机器运作时有否异响。
6．油箱清洁
保养周期：1年
方法：将所有电液油抽干，将沉积物清除干净。

火花机机身安全操作及保养规程

火花机机身安全操作及保养规程火花机是一种常用于金属切割和切削加工的工具设备，在使用过程中，机身的安全操作和保养显得尤为重要。

本文主要介绍火花机机身的安全操作和保养规程，以保障工作人员的人身安全和设备的良好运行。

一、机身安全操作1. 穿戴个人防护装备使用火花机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、防飞溅护目镜、手套等。

在切削或切割过程中，很容易产生火花和切削碎屑，穿戴好个人防护装备可以避免这些物质对身体造成伤害。

2. 了解设备操作规程在使用火花机之前，必须先了解设备的操作规程。

人员必须经过相关的培训和考核，掌握设备的基本知识和操作技能。

在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁违反规定。

3. 安全距离保持在操作时，必须保持足够的安全距离。

在火花机运行时，因为产生的声音和震动都比较大，操作人员不应该站在过于接近的位置。

在切削或切割时，切削屑也会飞溅，需要保持一定的距离，避免切割屑伤及身体。

4. 安全上电开机前，必须先检查焊接枪电极是否完好。

确保焊接枪电极无损伤，电线是否连接紧密。

开机时要掌握开机程序，按照所在公司制定的开机程序操作，严禁操作不当。

5. 正确调节燃气流量正确调节燃气流量可以使得开机时的焊接电流更加平稳，避免电流过大而损坏设备；同时也可以减少漏气的可能性，避免出现爆炸危险。

6. 注意切削参数选择在切削加工时，必须根据加工材料的种类和厚度，选择合适的切削参数。

如果切削参数过大或过小，都会对设备产生危害。

切削参数过大会使设备承受很大的负荷，甚至引发事故；而切削参数过小，则会影响设备的工作效率。

二、机身保养规程1. 设备的日常维护保养设备使用之后，要及时清洁设备上的切削屑和灰尘。

对于焊接喷嘴和电极，也要及时清理和更换。

同时，要定期检查焊接接头和电线连接是否紧固，若发现问题要及时处理。

2. 对设备进行定期维护保养定期维护保养是保障设备稳定运行的重要基础，要注意以下几点：•定期检查火花机各部分是否有磨损或损坏，如有需要及时更换。

群基精密火花机型安全操作及保养规程

群基精密火花机型安全操作及保养规程群基精密火花机是一种高精度加工设备，能够完成精密微小零件的加工。

正确的操作和保养对于机器的寿命和加工效果有着重要的影响。

因此，本文档旨在为操作者提供操作规程和保养维护指导，以确保机器的安全和长期性能。

操作规程1.1 启动前的准备工作在启动机器前，需要进行以下准备工作：1.检查电源线路，确保接地2.检查气源线路，确保压力正常3.检查机器润滑油油位，添加润滑油4.检查火花机电极是否损坏或磨损，需要更换时及时更换1.2 启动机器按下机器上方的启动开关，机器会自动进行复位操作，接下来进行检测程序运行，待检测程序运行完成后，机器进入正常工作状态。

1.3 加工件的夹紧在进行加工前，需要先正确的夹紧加工件。

夹紧时需要保证夹紧力均匀，以避免引起加工件变形。

1.4 轨迹检测机器切削轨迹计算方式为公差优化处理。

在进行每一次的加工前，需要进行轨迹检测。

如果轨迹有异常，需要立即停止机器，进行故障排除。

在检测正常后，才可进行下一次加工。

1.5 操作指令机器具有复杂的加工程序，因此，若需要对机器进行非标加工，需要事先编写相应的操作指令文件，命令文件编制完毕后，需要上传至机器中，进行加工程序的运行。

1.6 停机操作当加工完成后，需要进行机器的停机操作。

在停机操作中需要进行以下步骤：1.对机器进行安全停机操作2.对夹紧器进行松开处理3.关闭电源机器保养2.1 日常保养日常保养主要是对机器的外部和内部进行清洁和润滑，以允许机器保持正常运行。

日常保养事项如下：1.清洁机器表面的油污和灰尘2.擦拭机器内部的零部件，确保干净3.定时对润滑油进行更换4.对气路管路进行清洁，确保其畅通2.2 定期保养机器的定期保养是指对机器的重点部位加以检查和维护，以确保机器的正常运行。

定期保养应该由专业技术人员进行，具体内容如下：1.更换电极2.检查气源压力3.检查和清洗污垢4.检查轴承和油封5.检查机器传动链齿轮、皮带等零件，并清洗2.3 维护记录在机器进行保养时，必须做好维护记录，包括保养日期、保养内容和保养人员等信息。

单轴火花机安全操作及保养规程

单轴火花机安全操作及保养规程火花机作为一种重要的点火工具，常用于燃气、石油化工等工业领域。

在使用火花机的过程中，安全问题十分重要，一旦出现安全事故会带来严重的后果。

因此，本文将详细介绍单轴火花机的安全操作及保养规程。

1. 安全操作规程1.1 火花机的准备工作在使用火花机之前，必须先进行准备工作：1.检查火花机是否已连接地线。

2.检查火花机的地线接头是否已接紧。

3.检查是否有传感器，必要时进行校准。

4.检查所有的电气连接是否牢固，并保证所有的配件及工具已准备完毕。

1.2 火花机的操作规程1.首先，必须确保场合的安全，禁止在易燃易爆场合中使用火花机。

2.在操作火花机之前，必须戴上防护手套，穿上防护服，以防热源直接燃烧皮肤。

3.在操作火花机的时候，必须先使机器处于工作状态，然后在点火信号到达之际按下火花机上的操作按钮。

按下操作按钮后，应尽量避免使用手触碰工作区域。

在操作火花机使用过程中，如果出现异常现象，请立即停止使用并进行检查和维修。

1.3 火花机的关闭规程在使用火花机结束后，应该按照以下步骤进行关闭：1.先确保火花机已经松开手。

2.如果操作后触摸过热，必须等待其冷却后再进行移动。

3.将火花机的开关关闭。

4.拆下电源插头，反复确认火花机是否已彻底关断。

2. 保养规程在日常使用过程中，合理的保养可以延长火花机的使用寿命。

以下是保养规程：2.1 收尘并清洗过滤器为保持不受干扰的传感器的性能，必须定期清理过滤器。

如果使用的过滤器是可清洗类型的，请按照相关厂商提供的指示进行清洗。

2.2 定期清理火花机使用压缩空气可以轻松地将火花机中的灰尘和杂物吹干净。

如果需要进行详细清洗请参考操作手册中提供的清洗方法。

2.3 对传感器进行定期检查传感器应该定期进行检查保养。

如果有损坏需要换新，请按照要求进行更换。

2.4 润滑轴承和齿轮保持轴承和齿轮的充沛润滑是重点之一，可采用注油方式或调油器的方式进行富润滑。

注意，过多润滑也会影响机器的性能。

火花机安全操作及保养规程

火花机安全操作及保养规程1. 前言火花机是一种用于金属切削的机床，其切削速度快、准确度高，因此受到广泛使用。

但是，由于其高速旋转的工作零件、工具以及高压电源等因素，存在着较大的安全隐患。

为了保障操作人员的安全，防止机器故障和损害产生，制定本规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作之前，必须做好以下准备工作：1.确保机器电源已经关闭。

2.确保机器上没有残留的异物。

3.确认手动轴处于停止状态。

4.确认切削工具及工件已经装好。

2.2 操作时注意事项1.操作人员必须穿戴工作服、安全帽、护目镜、手套等防护用品。

2.操作开始前必须确保旁边没有无关人员，禁止穿制服。

3.操作中不得戴手表、首饰，禁止用手机。

4.操作人员必须保持清醒，不得在疲劳、酒后等状态下操作。

5.操作中不得轻易拆开机器外壳，并且不得随意调试机器参数。

6.操作中出现异常响声或动作，应立即切断电源，检查故障原因。

2.3 压力与高温操作1.确保在操作高压润滑油压力和高温设备时，操作人员在安全带或安全鞍下工作。

2.高温设备的操作人员应做好防火准备，如确保液压系统油温被检测和调整。

3.禁止任何人员在操作中对润滑油的温度和压力设备进行连接，断开或操作。

3. 机器保养规程3.1 日常保养日常保养是确保机器正常运行的前提，一般包括润滑系统保养、电器系统保养、刀具装夹及拆卸保养等。

3.2 定期保养定期保养是为了长期保障机器正常运行，一般包括刮板、导轨的保养、隔油板的清理、精度调整等。

4. 总结为保障操作人员的安全和机器的稳定运行，火花机操作和保养工作非常重要。

必须严格按照安全操作规程进行操作，并进行日常、定期的保养和维护工作。

当出现异常情况时，及时停机检查，防止不必要的损失。

系列火花机安全操作及保养规程

系列火花机安全操作及保养规程一、前言为保障生产设备安全、提高生产效率，保护生产人员的身体和财产安全，制定此《系列火花机安全操作及保养规程》。

在生产中，必须严格遵守本规程，同时根据生产实际情况，常做检查和维护，及时发现隐患并进行处理。

二、火花机的分类1.按照控制方式：手动控制和自动控制。

2.按照电极形式：单极电极和双极电极。

3.按照工作介质：液体介质和气体介质。

三、火花机的安全操作规程1.操作前的准备1.前往工作现场前，需穿好操作服，并佩戴好防护手套、防护帽和防护鞋等相关防护设备。

2.检查机器状态并确认损坏情况，在工作前需进行相关保养。

3.检查电源供应是否与机器要求相符，并进行接地处理。

2.操作过程1.打开电源开关、压力表和液位表等前，需观察仪器的显示是否正常。

2.操作时，必须认真听从指挥和指导。

3.在进行双极电极操作时，注意不要让电极相互碰撞，以免产生火花。

4.操作过程中若发现异常情况，需立即停机检修，不可私自处理。

3.操作后的保养1.使用完毕后，需立即切断电源供应。

2.操作完毕后需对机器进行一次全面的检查，包括电源线、电极磨损情况、液位、压力、机器状态等。

3.执行设备日常保养，定期添加润滑剂，清理机器润滑系统。

4.定期对机器发送液体进行替换，并根据需要更换相关零部件。

四、火花机的保养规程1.定期对机器进行润滑和清扫，使设备保持清洁、干燥、无杂质。

2.定期检查设备功能，检查电源线、元器件是否运作正常。

3.停机前，要对拆卸部位进行标记，便于下次组装。

4.零件老化、损坏、失效等情况必要时更换，不能随意更换无关部件。

5.执行设备防护保险功能，保护主要部件安全，严禁私自撤除或更改防护装置。

五、避免事故和紧急处理1.使用前检查设备各项指标是否齐全、正常。

2.操作时应有一个特定的操作人员负责，不得带有金属饰品，操作时严禁用手直接触碰电极。

3.在操作中发现机器异常时，应立即停止操作，并在机器安全状况确定之后，方可恢复操作。

火花机操作规程及保养指引

1.目的
使操作人员明白操作方法及注意事项，确保安全，防止意外事件发生。

2.范围
适用于本部门火花机的操作及保养。

3.职责：操作员工负责机器的保养工作。

4.操作规程
4.1没有经过培训，禁止操作。

4.2按要求接上适当电压（380V），接电源前，须先检查电线开关制有无破损，并接上安全地线，以防漏电。

4.3打开电源开关，应检查各部分的功能是否正常，加工应注意调机和冲水，调机时应看火花机上面的百分表是否稳定。

4.4加工前应把加工深度输进去，把两个座标的轴的锁杆拉出，以免座标数移动，加工时不要换机头和工作，以防触电。

4.5完成加工后应关闭电源，以免造成危险。

5.注意事项：无
6.设备保养
6.1日保养
6.1.1每天加一次润滑油，每天对润滑油进行一次检视。

6.1.2每天对机身清洁。

6.1.3每天查看运转系统是否正常。

6.2周期保养（每周）
6.2.1每周加黄油一次
6.3定期保养（每月）
6.3.1电源开关功能是否正常。

6.3.2电路装置是否正常。

7.记录表单
《保养记录表》。

电火花线切割机床维护保养规程

电火花线切割机床维护保养规程
1、每天开机前应对机床导轨面，传动件进行人工润滑，加注10
号机油。

2、检查各运动机构是否灵活可靠，钼丝松紧度是否适中。

3、检查冷却液是否干净，水泵运转是否正常，工作场地是否干净。

4、每天工作完毕应清除工作台面上的油污、积水及地面积水。

5、每月应清理一次机床导轨、丝杠，并加注10号机油。

6、每月对机床外观进行清理，去除油污和黄袍。

7、每月应清理一次冷却箱，疏通冷却水路及水泵。

8、每3个月对电器柜进行一次吸尘处理。

9、每6个月检查或更换钼丝导轮，并调整走丝精度。

10、机床上所有把手、固定件应配备齐全，如有缺少，应立即更换
或配齐。

11、机床所用工具、量具，应做到专机专用，并摆放有序。

1。