屋面暗埋式排气管方案

屋面暗埋式排汽管工法

屋面工程防水层施工前，受各种条件和环境因素的影响，防水基层以下各层次的含水率往往过高。在温度升高和自干燥过程中，会产生一定的水汽压力，当防水层处于密闭状态时，这种水汽压力超过防水层与基层的粘结强度时，会使防水层与基层脱离，产生鼓泡甚至破坏，从而影响防水质量和耐久性，克服此弊端的传统做法是做成排汽屋面。

排汽屋面通常在屋面找坡层、保温层内留置间距约6m左右排汽通道。排汽道纵横贯通，在交汇处竖向留置排汽孔，待一定时间各层自然干燥后，可拆除排汽孔并将防水层封闭。目前，更多的做法则是永久性留置，并进行了适度细部装饰。

随着屋面混凝土结构整体现浇的大量应用，建设速度的加快以及屋面使用功能的扩充，排汽屋面施工势在必行且已相当普遍，但传统做法已不太适应使用要求。本工法在不改变排汽功能的条件下，改进传统做法，经工程实践，收到很好效果。

一、工法特点

本工法具有如下几个主要特点：

（1）排汽管网畅通、汇汽效果易得到保证。

（2）排汽口隐蔽美观、屋面实用性提高。

（3）屋面防水层渗漏隐患减少、防水效果好。

二、适用范围

本工法适用于屋面防水层施工需要采取排汽措施，且四周设有女儿墙或有突出屋面的楼梯间、设备房排气烟道等结构的屋面排汽管道

施工。

三、工艺原理

所谓暗埋式排汽管是指排汽屋面的排汽管暗埋于防水层下，通过暗设在女儿墙或突出屋面结构的墙体上排汽管道系统。它利用排汽管网内压力相等，管网内外存在压力差即可排汽的原理，改变传统排汽屋面在屋面上均匀设置排汽孔的做法，将排汽口永久性隐蔽设置。暗埋式排汽管在屋面上不留设排汽孔，减少屋面障碍物，增加实用性、美观性，可以克服传统排气屋面排汽孔易被碰撞受损形成渗漏的弊端，保证屋面排汽通畅，保证屋面防水效果。

四、施工工艺流程及要点

（一）工艺流程

施工前准备墙内预埋排汽管UPVC塑料排汽管加工基层上弹出排汽管位置线找坡层、保温层施工

排汽管网敷设找平层施工防水层施工出汽口细部装饰。

（二）操作要点

1.按屋面图纸及设计要求画出排汽道施工布置图，排汽道纵横间距不大于6m ，以5m左右为宜，排汽道应纵横贯通，与墙上预留排汽管连通。

2.根据排汽道布置图在墙体上预留排汽孔管道，排汽孔宜设在不易碰撞受损、无障碍物处，排气口距屋面高度不小于350mm（如图1）。当住宅工程有突出屋面的排烟气道时，排汽管出口亦可直接伸入屋面

排烟气道内（如图2）。

3.把屋面基层清理干净，用墨线弹出排汽管网位置。该位置亦是找坡层、保温层找平层分格缝位置。找坡层、保温层等按设计要求施工，分格缝内填充相应松散材料，填充高度低于防水层底部一个排汽管管径。

4.排汽管选择、加工

排汽管选用管径为Φ32~50mm的UPVC塑料管，根据需要分别选择两种形状：圆形、半圆形。防水层下为板块保温层时宜选用圆形，防水层下为整体保温层或倒置式屋面时宜选用半圆形。

4.1圆形排汽管用台钻沿UPVC塑料管全长钻φ6＠150的透气孔，一圈钻4孔，交错钻孔。透气孔要钻穿管壁，钻好后把孔周的毛刺、残屑消除干净，以免堵塞。

4.2半圆形UPVC塑料管可采用下述方法取得：把圆形UPVC塑料管沿长度方向用钢锯锯成均分的2个半圆形管。半圆形管不需钻孔。

5.圆形排汽管施工

5.1根据弹好的排汽管线，把钻好透气孔的UPVC塑料管相互粘接成网，排汽管纵横相交处选用十字四通接头或T形三通接头连接，直段连接选用一字形接头连接，转弯处选用90o或45o弯头连接。

5.2管材及管件在粘接前，用棉纱或干布将接头部位承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂檫净。

5.3粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标记，管端插入承口深度不小于20mm。

5.4用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口内侧结合面上，将管端插入承口，通过挤压使管端插入深度至所划标记。为防止接口滑脱，插入力保持时间不小于30秒钟。

5.5承插接头粘接后，应保持静置固化，时间不小于20分钟。

5.6将粘接好的排汽管网置于分格缝内（见图3）并与墙上预埋的排汽管粘接相连。

5.7找平层施工时，保持排汽管顶面与找平层相平或略低于找平层，施工时不得损坏排汽管。

6.半圆形排汽管施工

6.1先施工找坡层、保温层、找平层，按施工设计图留置排汽道。

6.2按排汽管径大小在排汽道上口两侧弹出埋管边线，采用手提式切割机、钢钎等把排汽道上口修成阶梯状(见图4)。把排汽道内的余渣等物清扫干净，防止排汽道堵塞。排汽道填松散材料，保证排汽通畅。亦可在保温层（找坡层）、找平层施工时一次留置成型。

6.3按5.1～5.5条把半圆形UPVC塑料排汽管连接好，设置于阶

梯状排汽道上，并与墙上预埋的排汽管相连，用1：3水泥砂浆补平（见图4）。

7.防水层施工时，在排汽管网位置可增设附加层，宽度不小于15cm。

8.将墙面出汽口采用不锈钢件或借用电气塑料防水罩遮掩（必须保持排汽畅通）。

（三）机具准备

开工前仔细审阅图纸，编制施工方案，确定排汽管的布置。及排汽孔的设置位置。

1.主要工具

经纬仪、水准仪、台钻、手提式切割机、钢锯、钢钎、铝合金刮尺、铁抹子、墨斗、毛刷。

2.主要材料

UPVC塑料管；及配套接头、弯头等管件；胶水。

（四）劳动组织

五、质量控制

1.质量标准

满足《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）要求。排汽管

粘接牢固，无松脱现象，排汽管网内无堵塞，排汽通畅。

2.质量保证措施

2.1选择责任心强的技术工人进行操作，上岗前进行技术交底，明确质量要求及操作要点。

2.2墙内预埋排气挂管要牢固，不得产生裂缝、晃动等现象。

（1）排汽管埋设在混凝土墙内时，排汽管须埋设在混凝土墙双排钢筋中间，用扎丝与钢筋绑扎牢固；如混凝土墙仅有一排钢筋，则在另一侧加不短于300mm,φ6＠150的附加钢筋，沿排汽管全长设置。

（2）排汽管埋设在砖墙内时，砖墙开槽埋设排汽管后，排汽管用1mm厚镀锌铁皮箍固定牢固。砖槽洒水湿润后，用1：3水泥砂浆填嵌密实平整。粉刷前在砖槽上钉200mm宽钢丝网，防止裂缝。

2.3排汽管道施工完，找平层含水率符合要求后立即进行防水层施工。

2.4排汽管道应选用合格UPVC管材及配套管件，每米长度内钻孔位置不宜在同一纵向断面上。

2.5出汽口压板四周采用密封胶嵌缝。

六、安全措施

1.严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》。

2.高空作业，周边女儿墙高度小于0.9m，须设置不低于1.5m高的临边围护。

3.禁止在高处向下抛物，防止物体打击伤害别人。

4.使用台钻、手持电钻等电气设备必须有良好的保护装置，专人