温度变送器的设计

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基于MSP430F4250的温湿度变送器的设计

基于MSP430F4250的温湿度变送器的设计
路 0~ 5V的 电压输 出. 可选择 将测量值通过 R 4 5总线的方式进行传 送。为 了适应 工业现场 高温 、 也 S一 8 高湿 的测 量要
求, 系统采 用电容式湿度传感器 , 直流 2 4V外部 电源 , 充分利 用 MC 内部 的 D A和 定时器模块 资源, U / 采用 M D U O B S总线
( . o eeo rc inIsrmet n t- l to i n ier g Taj nvri ,ini 0 0 2 C ia 1 C H g f eio t P s n u n dOpoEe rnc E g ei , i i U ies y Taj 30 7 , hn ; a c s n n nn t n
T e p p ra ay e h ea l wh c r m eo e alh r w r n o t a e ac i c u e r q e tb e h mi r a s u e ’ e h a e n lz d t e d ti ih fo t v r a d a e a d s f r h t t r e u s y t u t e ̄ n d c r Sd - s h l w r e h u
De in o sg fHum iur a s e r Ba e n M S 3 F4 5 t e Tr n du e s d o P4 0 2 0
J A We . n . I .h , ANG W e —h n 2 I if g . L N Yu c i W e - n c e g
ห้องสมุดไป่ตู้
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热电偶温度变送器课程设计

热电偶温度变送器课程设计

课程设计大纲学院名称课程名称开课教研室执笔人审定人修(制)订日期山东轻工业学院课程设计任务书一、主要内容设计一个带冷端补偿的温度变送器。

其中我们用K型热电偶作为感温元件,用Gu作为冷端的自动补偿电路的元件,使冷端工作在一个易于计算的环境下,用100XTR101把传感器的电压信号放大并自动地变换成标准电流信号。

并通过对输出电压的测量实现对温度的测量。

二、基本要求(1)设计测量温度范围-100~500°C的热电偶传感器。

(2)选用合适的热电偶材料,设计测温电路,冷端补偿电路,解决非线性化等问题。

(3)有电路图(protel绘制),选型与有关计算,精度分析等。

(4)采用实验室现成的热电偶进行调试。

(5)完整的实验报告。

三、主要参考资料:赵广林. protel99电路设计与制版.北京:电子工业出版社,2005程德福,王君.传感器原理及应用.北京:机械工业出版社,2007完成期限:自2010 年12 月27 日至2010年12 月31 日指导教师:教研室主任:目录一、设计目的目的 (4)二、课程设计的任务要求 (4)三、课程设计的基本原理 (4)1、热电偶测温原理 (4)2、变送器原理框图 (4)四、课程设计的主要内容 (5)1、热电偶的选择 (5)2、设计构架 (6)3、具体电路的设计 (7)五、课程设计的心得与体会 (12)六、参考文献 (12)附图 PCB布线图 (13)热电偶温度变送器设计一、课程设计的目的1、掌握热电偶的结构、工作原理及正确选择。

2、了解变普通送器的结构及简单应用。

3、通过设计增加对所学知识的灵活掌握和综合应用能力。

二、课程设计的任务要求任务要求:(1)设计测量温度范围-100~500℃的热电偶传感器(2)选用合适的热电偶材料,设计测温电路,冷端补偿电路,解决非线性化等问题(3)有电路图(PROTEL绘制),选型与有关计算,精度分析等(4)采用实验室现成的热电偶进行调试三、课程设计的基本原理1、热电偶测温原理:下图为热电偶测温原理图,热电偶的热端与被测物体接线,温度为t。

温度变送器的原理及应用图

温度变送器的原理及应用图

温度变送器的原理及应用图1. 温度变送器的概述温度变送器是一种将温度信号转换为标准电信号输出的设备。

它能够将温度传感器所采集到的温度信号转换成标准信号(如4-20mA、0-10V等),并输出给控制系统进行监测、控制和数据采集等用途。

温度变送器广泛应用于工业自动化领域,如冶金、化工、电力等行业。

2. 温度变送器的工作原理温度变送器的核心部件是温度传感器和信号转换电路。

温度传感器主要有热电偶、热电阻和半导体温度传感器等。

当温度传感器被置于被测物体上时,温度变送器会通过传感器采集到温度值,并将该温度值转换为标准电信号输出。

温度传感器采集到的温度信号首先经过放大电路放大,然后再经过线性化电路进行电信号的线性化处理。

接着,信号转换电路将处理好的信号进行电流/电压转换,并将其输出给控制系统。

控制系统通过对接收到的信号进行处理,并根据需要进行控制操作。

3. 温度变送器的应用图示下图展示了一个典型的温度变送器的应用图,图中标注了各部件的名称和功能。

+--------------+| || 电源供应单元 +---->| | 给变送器供电+----+---------+|||+----+---------+| || 温度传感器 || |+----+---------+|||+----+---------+| || 信号转换电路 | ----> 输出标准信号给控制系统| |+----+---------+4. 温度变送器的优势和应用领域温度变送器具有以下优势: - 提供稳定、可靠的温度测量和控制。

- 支持远距离传输和远程监测。

- 具备防护性和防腐蚀性能,适合恶劣环境使用。

- 方便安装和维护。

温度变送器的应用领域包括但不限于: - 工业过程控制:如化工厂中的温度监测和控制。

- 环境监测:如空调系统中的温度监测和控制。

- 制造业:如烤箱温度的控制和监测。

总结:温度变送器是一种将温度信号转换为标准电信号输出的设备,它的工作原理是通过温度传感器采集温度信号,并经过放大电路和线性化电路进行处理,最后通过信号转换电路输出给控制系统。

智能温度变送器如何设计?这个参考设计资源包从PCB到BOM都帮你搞掂了

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PCB到BOM都帮你搞掂了
 最新最鲜的参考设计来了
 【智能温度变送器】
 今天为大家推荐的【智能温度变送器参考设计】,具有高精度、信号隔离、LCD显示、支持HART协议、环路供电、接口保护等特点,此平台主要基于ADI的带自校验功能的多通道ADC和EPSON公司的超低功耗16位MCU实现。

 本设计主IC采用了24位ADC AD7124-4,该IC内部集成了24位∑-△ADC,缓冲器和PGA(可编程增益放大器)。

该变送器能将温度(标准热电阻或热电偶)信号转换为4-20mA信号,由供电环路输出。

 本参考设计,ADI为您提供:。

宽量程高精度铂电阻温度变送器设计

宽量程高精度铂电阻温度变送器设计

O 引 言
低温 介 质温 度 的高精 度 测量 是航 天领 域 一项 重要
测试 项 目。 低温 介质包 括 : 液氢 ( 0K) 2 、液氮 ( 7 、 7 K)
据表 ,通 过查表 法和 线性 插值 法计 算 D/ 转换 电路 的 A 输入 值 , 然后 经 D A转 换输 出对 应 电压 , / 最后通 过 V I / 转换 电路将 其转 换成 4 0m 电流输 出 。 ~2 A
l s ha 4 K . e st n 0.
Ke o d : M e s r me t P a i u r ss a c ; i e r n e T mp r t r r n d c r yW r s a u e n ; l t m e it n e W d — a g ; e e a u eT a s u e n
液 氧 (0 。液氮 、液 氧级温 度变 送器 比较 常见 ,液 9 K) 氢 级温 度变 送器 很 少 ,且测 量精 度不 高 。某运 载 型号
使用 的液 氢温度 变送 器只 能测量 1 ~3 区 间 内温 8 0K 度 ,且变 送 器 自身无 线性 化 处理 功能 ,必 须经 计算 机
宽量程 高精度铂 电阻温度 变送器设计
张雷 杰 ,章 洁 平
( 京航天 发射技术 研究所 ,北京 ,1 0 7 ) 北 0 0 6
摘要 :论 述 了基 于铂 电阻的二 线制 宽量程 高精度 温度 变送器 的组 成 、原 理 、软硬 件 实现方案 。变送 器采用 “ D+ A/ 微
处理器 +D A”的设计 方法 ,通 过建立温度 与 电流的对应表 ,采用查表 法和线 性插值 法的线性化 处理 方法 ,实现 1 / 3~3 0 3
Z a gL ie Z a gJ pn h n e , h n i ig j i e

磁感应供电多路温度变送器的设计

磁感应供电多路温度变送器的设计

何接线 , 传统测温装置无法使用。针对这一要求 , 作 者设计的磁感应供电多路热 电偶温度变送器可以实 现转动系统多点温度的测量和传递 , 解决 了这一问
题。
母 图 旋
1 系统 工作原 理
温度变送器 由两部分组成 , 分别为旋转部分和 静止部分, 两部分均 为圆形。旋转部分安装 在旋转 系统的转动轴上 , 功能包含温度采集 、 信息处理和发 送; 静止部分安装在转动系统的静止外壳上 , 主要完 成高频交变电源的产生 、 控制信号 的发送 和温度信 号的接收等功能。两部分圆形电路板平行相对且圆 心处 于同一 轴线 上 , 中间有 一定 间隙 , 保证运 行过 程
成P WM脉 宽至温度 的转 化 , 并通过 串行 通信 实现与 外界 的通信 。
关键词 : 无线磁 感应供 电 ; 旋转 物体测 温 ; 温度信 号 P WM 光脉 冲 ; 串行 通信 中图分类 号 :P 1. 1 T 22 1 文献标 识码 : B 文章编 号 :000 8 (06 0 -070 10 -62 20 )40 5 -2
P M ih u s r i s ra o W lg tp le tan; e lc mmu c to i niain
O 引 言
在某 些 工业应 用 中 , 往 要 实 时 在线 测 量 一 些 往 旋转系统不同部分的温度 , 由于转动物体不能有任
中两部分不会产生摩擦。光电发射和光电接收分别 处于旋转部分和静止部分的圆心上 , 以保证旋转部 分测量到的温度信号可以传送至静止部分 。因为静 止部分和转动部分之间没有线路 的连接, 转动部分 的电源由电磁耦合产生。整个传感器以串行方式与 外界通信。温度变送器的结构框图见图 1 。
在温度变送器 中, 由于旋转部分难以实现与外

基于IEEE802.11b的EPA温度变送器设计

基于IEEE802.11b的EPA温度变送器设计

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基于 IE 8 2 1 E 0 .1 E b的 E A温度变送■设计 P
● 重 庆 邮 电学 院 杨 云 王 -- 钟 刚 W
介绍一种基 于 IE 0.1 E E8 2 1 b的 E PA 温 度 变 送 器 的 设 计 方 案 , 述 系统 硬 件 和 软 件 结 构 , 明 嵌 入 式 阐 说
1 b的 无 线 通 信 模 块 经 I E 8 2 1 b的接 人 点 传 到 外 部 1 E E 0.l
以太网络 中。
1 b标 准 是 I E8 2 1 l EE 0 . 1协 议 标 准 的 扩 展 , 高 可 以 支 持 最 1 p 1Mb s的数 据 速 率 , 行 在 2 4 GHz的 I M 频 段 上 , 运 . S 采 用 的 调 制 技 术 是 CC 支 持 数 据 业 务 。 K, 本 文 详 细 分 析 了 采 用 ¥ C2 1 3 4 0处 理 器 平 台 具 体 实 现 运 用 于 EP 网 络 的 I E 0 . 1 A E E8 2 1 b无 线 实 时 温 度 采 集 器 的 开 发 流 程 , 对 串 口通 信 的调 试 手 段 及 常 见 问题 进 行 了 并 探讨 。
1 温 度 变 送 器 的硬 件 设 计
温 度 变送 器 系统 平 台 硬 件 系 统 功 能 如 图 1所 示 。该 平 台 的核 心 器 件 是 S ms n a u g公 司 的处 理 器 ¥ C 4 0, 部 321 外
图 1 硬 件 系 统功 能
扩 展 了 1 、 6位 的 Fah 内 存 和 6 6 MB 1 l s 4 MB 3 、 2位 的

智能温度变送器设计

智能温度变送器设计

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书(毕业论文)题目:智能温度变送器设计学生姓名:郭龙文学号:0705112338专业:测控技术与仪器班级:测控07-3班指导教师:李文涛教授智能温度变送器设计摘要温度变送器作为一种现场设备被广泛应用在工业过程控制系统中。

随着自动化技术的发展,对温度变送器有了更高的要求。

传统的模拟式温度变送器所具有的固有缺点已不能满足控制系统的要求。

本论文主要阐述了智能温度变送器的发展现状,针对热电偶和热电阻的输出特性,设计了一种基于单片机的智能温度变送器。

该智能温度变送器以STC89C52单片机为核心,针对温度传感器输出的信号不同,设计了由集成仪表放大器AD623和数控电位器X9241组成的增益放大环节,可以根据传感器的类型,由程序来控制放大器的放大倍数。

将传感器的输出信号放大到0~5V,接入A/D转换器PCF8591T,使得采集的模拟信号转换为数字信号,再由单片机进行数字滤波、线性化以及标度变换等数据处理后,通过LCD 进行显示,并经D/A转换器PCF8591T及V/I转换器转换为4~20mA DC信号输出。

设计主要围绕硬件设计和软件编程来进行。

Proteus仿真及调试结果表明,该智能温度变送器使用方便,性能稳定,达到了预期的设计目标。

关键词:热电偶;热电阻;变送器;单片机Design of Intelligent Temperature TransmitterAbstractTemperature transmitter is widely used in control system of industrial process as one kind of field instrument. Because traditional analog temperature transmitter can no longer meet the new demand owing to its inherent shortcoming, the development of automation technology requires higher demand for temperature transmitters.This thesis analyzes general development of intelligent temperature transmitter and designs intelligent temperature transmitter which is based on SCM according the thermocouple and RTD. The core of temperature transmitter is STC89C52 based on SCM. According to the output signal range of the sensor, the system sets the gain of amplification link which is composed of AD623 and X9241 by way of program. As the temperature transmitter amplifies the weak signal to DC 0~5V, access A/D converter PCF8591T, digital converter will change the analog signals into digital signals. Digital signals output as 4 ~ 20mA DC, by the single-chip digital filtering, linearization, scaling transform data processing, carried through the LCD display, the D/A converter PCF8591T and V/I converter.The main work includes hardware designing and software compiling. The Proteus simulation test and truly showing result tests that the system has advantages such as friendly interface, convenient in using, steady performance. The anticipative design aim is achieved.Keywords: thermocouple; RTD; transmitter; SCM目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (1)1.1 选题背景与意义 (1)1.2 变送器的发展历程 (2)1.3 智能温度变送器功能及特点 (3)1.4 本设计的主要工作 (4)第二章智能温度变送器总体设计 (6)2.1 设计要求及内容 (6)2.2 总体方案设计 (7)第三章硬件电路设计 (8)3.1 单片机选择 (8)3.2 测温元件介绍 (10)3.3 输入信号增益调节电路设计 (12)3.4 模/数、数/模转换器选择及设计 (14)3.5 V/I转换电路设计 (16)3.6 LCD显示电路设计 (16)3.7 存储电路设计 (18)3.8 键盘电路设计 (19)3.9热电偶冷端温度补偿 (20)3.10 复位电路设计 (22)3.11 本章小结 (22)第四章软件设计 (24)4.1 主程序设计 (24)4.2 输入信号增益调节子程序 (24)4.3 数据处理子程序 (25)4.3.1复合滤波子程序 (25)4.3.2线性化子程序 (26)4.3.3 DS18B20 采集子程序 (27)4.4 显示子程序 (29)4.5键盘子程序 (29)4.6 本章小结 (31)第五章测试与分析 (32)5.1硬件调试与结果分析 (32)5.2 软件调试与结果分析 (34)5.3本章小结 (34)总结 (36)参考文献 (37)附录A 原理图 (39)附录B 源程序 (40)致谢 (59)第一章概述1.1选题背景与意义在我国测控系统中,虽然温度变送器的研发已相当成熟,几十年形成的标准已被世界所公认,但随着自动化领域和信息技术的飞速发展,温度变送器存在的缺点与不足日益明显,尤其在许多中小型企业中,仍大量的使用传统的模拟温度变送器,越来越满足不了生产的要求。

温度变送器

温度变送器
种类:热电偶温度变送器、热电阻温度变送器 和直流毫伏温度变送器。
DDZ-Ⅲ型温度变送器的基本误差为0.5%, 输出信号:4-20mA及1-5VDC。
2.4.1 DDZ-Ⅲ型温度变送器 1) 热电偶温度变送器的工作原理 组成:量程单元和放大单元。如下图。 放大单元是通用的,量程单元随品种.测量范围不同而异。
2.4.3 智能温度变送器
HART协议:Highway Addressable Remote Transducer (可寻址远程传感器数据公路),是由Rosemount (罗斯蒙特) 公司提出的用于现场智能仪表和控制室设备间通讯的一 个过渡性协议。
是Rosemount公司于1986年提出的一项标准。 实现4~20mA模拟信号与数字通讯兼容的标准,是现场 总线的过渡性标准。
调整(零点和满度值)和任意组态(类型、规格以及量程);
(3) 具有各种补偿功能:对热电偶.热电阻的非线性补偿,热 电偶冷端温度补偿,热电阻的引线补偿;
(4) 具有控制功能:实现现场就地控制;
(5) 具有通信功能:可与各种智能化的现场控制设备及上 层管理控制计算机实现双向信息交换;
(6) 具有自诊断功能:对零点和满度值自校正,对输入和输出 回路断线报警,超限报警,变送器内部各芯片进行监测,工作 异常时报警等。
组成:前置运算放大器、功率放大器、输出回路及 DC/AC/DC变换器。
热电偶产生较小的热电势(几十或十几毫伏) → 大电压(前置运算放大器)→ 电流(功率放大器将电压转换电流)4~20mA。
2.4.2一体化温度变送器 将变送器模块安装在测温元件接线盒或专业接线盒内的 一种温度变送器。变送器模块与测温元件形成一个整体, 其结构如图。
Io∝t。 特点:体积小、重量轻、现场安装方便、抗干扰能力强、

二线制温度变送器的设计

二线制温度变送器的设计

二线制温度变送器的设计一、简介1、基本要求:(1)测温传感器用pt100 (2)供电电源电压+24V (3)输出信号为4~20mA 电流 (4)采用二线制2、二线制温度变送器与热电阻相配合,可以将温度信号线性地转换成4~20mA 直流标准输出信号。

二线制温度变送器应具有如下主要特点:(1)二根线完成电源的输入及4~20mA 直流电流输出, 即二根线既是电源线也是4~20mA 标准信号输出线。

(2)由于二线制一体化变送器安装在传感器接线盒中, 所以必须有良好的可靠性、稳定性及较宽温度工作范围(0~85°C) 和较小的温漂,同时要求体积尽可能小。

(3)在热电阻温度变送器中采用了线性化电路,从而使变送器的4~20mA输出信号和被测温度呈线性关系。

设计电路结构如图1 所示。

粗线为电源线,细线为信号流程,两根外接导线既是电源线也是信号线。

4~20mA 信号体制为二线制设计提供了可能性,当被测信号从下量程到上量程(0%~100%)变化时,二根传输线上电流对应4~20mA变化; 4mA 作为变送器电路工作损耗电流,也易于识别断线断电故障。

RL为信号采样负载电阻(RL≤250Ω) 。

V(AB) 须大于12V 以保证系统的正常工作。

在电源正常(17~30V) 的前提下, 回路4~20mA电流I由输入热电阻R信号确定。

通过框图我们可以看到,首先,需要对信号源所产生的信号进行采集,然后将采集到的信号进行放大、线性化调整、调零调满,最后通过V/I 转换把线性反映温度大小的电压信号转化为电流信号I1(0~16mA),加上电路的4mA静态工作电流I2形成4~20mA电流信号通过二线制电源线输出。

对于热电偶变送器,采用一个小型CU50 热电阻来测量冷端的温度,进行冷端补偿。

两种变送器都采用了LM124 集成运放,它是四组独立的高增益的内部频率补偿运算放大器。

它可以适应本电路单电源工作的要求,电源电压范围大,温度特性很好,性价比高,在后面电路中所用运放全都是LM124。

科隆温度变送器tt51说明书

科隆温度变送器tt51说明书

科隆温度变送器tt51说明书
1. 产品介绍
TT51温度变送器是一款用于测量温度并将其转换为标准信号输出的设备。

可广泛应用于制药、化工、电力、冶金、建筑等行业中的温度测量和控制领域。

2. 外观设计
TT51温度变送器采用了紧凑型设计,尺寸为62mm x 25mm x 15mm。

外壳材料为铝合金,表面喷涂防腐漆,具有抗腐蚀、防水、防尘等功能。

3. 规格参数
-输入信号:热电偶、热电阻、普通电阻、电压、电流等。

-输出信号:4-20mA、0-5V、0-10V、1-5V等。

-精度:0.2%FS、0.5%FS、1%FS。

-工作温度:-30℃~+80℃。

-电源电压:12VDC~36VDC。

-安装方式:壁挂、导轨式安装。

4. 操作说明
-接线:将输入信号和电源线连接至TT51温度变送器,根据需要将
输出线接入PLC、DCS或其他设备。

-校准:在使用之前,应对TT51进行校准,保证输出信号准确可靠。

-设置:可通过按键设置输出信号范围、过程值报警、量程线性等参数。

-安装:根据需要选择壁挂或导轨式安装方式,安装时应注意保持通风良好。

5. 注意事项
-在使用过程中应注意防水、防尘、防腐蚀。

-在安装和调试时应注意安全,避免电击、触电等事故发生。

-在使用过程中应及时清洁和维护,避免灰尘和杂物进入设备,影响使用效果。

-在进行校准和设置时应仔细阅读说明书,按照规定操作,避免误操作导致设备损坏或出现故障。

基于HART协议的智能温度变送器设计

基于HART协议的智能温度变送器设计

基于HART协议的智能温度变送器设计张晓东; 童少为【期刊名称】《《科技视界》》【年(卷),期】2019(000)034【总页数】2页(P26-27)【关键词】HART协议; 低功耗; 智能温度变送器【作者】张晓东; 童少为【作者单位】吉林化工学院信息与控制工程学院吉林吉林 132022【正文语种】中文【中图分类】TP210 引言HART 是现场变送器的主要数字通讯方式之一,HART 协议仪表广泛应用于现代工业控制系统中。

在变送器的设计中,由于其功能所制约,既要在3.5 毫安以下解决仪表供电问题,同时还要进行二线制变送、信号调理、运算和就地显示;使用环境因素限制了电路体积,本安防爆限制整个电路内能量累计,室外工作要求电路要能工作在天气极限高低温条件下,因此整体变送器电路结构复杂。

随着电子技术和计算机技术的发展,低功耗、高性能、宽温芯片的出现,使得变送器的设计相对简单了许多,成本也降低了很多。

智能化、低成本、功能强是仪表设计的主要方向。

本设计采用高性能单片计算机C8051F410 和HART 调制解调芯片,加上独特的供电电路与信号调理电路设计,使得整体电路结构简单、成本低廉,性价比高。

1 系统整体设计及主要技术指标本仪器主要分成四部分进行设计:回路供电及4-20MA 电流环输出;信号调理及单片机的运算输出;HART 通讯;显示与参数设置。

整体电路如图1 所示。

供电电路提供工作电流3.5 毫安、工作电压3.3V的恒压、恒流,为变送器所有电路提供电源。

热电阻信号调理部分向传感器提供恒流激励,并且将传感器的输出电压经适当的滤波后引入到A/D转换器的模拟输入接口;A/D 转换部分对传感器输出的信号放大后, 转换为数字量供MCU 使用; MCU对电压信号进行线性化和补偿处理,得到待测量的温度值。

图1 智能温度变送器整体电路HART 通信模块由HART 调制解调器和D/A 转换器及外围电路组成,D/A 输出部分完成电压到环路电流的转换,将MCU 输出的数字量转换成相应的4 ~20 mA 电流信号;HART 调制解调器接收叠加在4 ~20 mA电流+-0.5mA 调制信号,将检测到的FSK 数字信号解调,通过串口通信传给MCU,MCU 产生的应答帧数字信号通过HART 调制解调器调制成FSK 频移键控信号,叠加在4 ~20mA 电流信号上发送出去。

基于单片机控制的智能温度变送器的设计与实现

基于单片机控制的智能温度变送器的设计与实现
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基于单片机控制的智能温度变送器的

设计与实现
吕 平
( 湘潭钢 铁 公 司,湖 南 湘潭 4 l 1 l 0 ) l
[ 摘要] 介绍 了 一种通过信号放大电 、A D和单片机相结合的智能温度 变送 器的设计方法, 出了硬件设计 路 / 给
A/ D转 换必须外 接 A D转换 电路 ,考 虑到 外围电路 /
扫 描 的 串 行 共 阴 极 显 示 驱 动 器 , 它 既 可 以 驱 动 L D,又可 自动扫描 按键,该器件通 过 l E z C总线兼容
收 稿 日期 :2 0 -90 0 6 0 —6
1 I WW.h a t el O W c l e. t中一t-M n n r
时器 5 m 就读 取 计 数器 值 , 以计 算实 际 温度 OO sБайду номын сангаас 值。 定时器 T O中断 函数为 : v i t r( i)nerp od i 0 od i r t me v t u { n 。 u ixy t :
untc ntpls i ou — u e;
到I 7 5 CL 6 0的两个 输入端,被高 倍放 大后 从运放 器 的1 0脚输 出 ,送入 后续 A/ D转换 电路 , 具体 电路
如 图 2。
田 2 信 号放 大 电路
14V F转换 . / 反 映温度 的铂 电阻 经过 信号 放 大 电路 转 化为 电 压信 号后 ,送入 单片机 的 A/ 转换 电路 接 口。 由于 D A 8 C2 5 T 9 0 1单片机本身没有 A D转换接 口,要进行 /
为 虚地 ,其 电压 不 随 输入 电压 和 输 出频率 变 化 , 因 此, 线性得 到 大为 改 善 。在 该 电路 中积分 电容 采用

轻巧型一体化温度变送器设备工艺原理

轻巧型一体化温度变送器设备工艺原理

轻巧型一体化温度变送器设备工艺原理温度变送器是一种电子仪器,可以将一个物理量(温度)转化为一个电信号输出。

一般用于工业生产中的自动化控制系统中,实现对温度的测量、调节及传输。

轻巧型一体化温度变送器设备是一种新型的温度变送器,相较于传统的温度变送器,具备更加轻便、便携的优点。

轻巧型一体化温度变送器设备的组成部分轻巧型一体化温度变送器设备主要由四个部分组成:1.温度传感器:用于感应温度值。

2.变送器核心:由微电子技术控制,将信号放大加工后变成标准电信号(例如420mA或05V)。

3.隔离器:用于隔离变送器的各个回路,以确保精确的测量结果。

4.外壳:轻巧便携的设计,方便携带和使用。

轻巧型一体化温度变送器设备的工艺原理轻巧型一体化温度变送器设备的工艺原理主要包括以下几个方面:1. 温度传感器温度传感器是轻巧型一体化温度变送器设备的核心部件。

温度传感器主要用于感应温度值,根据温度变化来输出电信号,将温度转化为电信号。

温度传感器的种类有很多,按照感应原理可分为接触式温度传感器和非接触式温度传感器两类。

常用的温度传感器种类包括热电偶、热敏电阻、红外线温度计等。

在轻巧型一体化温度变送器设备中一般采用热电偶或热敏电阻作为温度传感器。

2. 变送器核心变送器核心是轻巧型一体化温度变送器设备的另一个核心部件。

变送器核心由微电子技术控制,将由温度传感器获取的传感信号进行放大、加工等处理后,将信号变成标准电信号,例如420mA或05V。

变送器核心的主要任务是将从温度传感器中得到的模拟信号转化为标准电信号。

变送器核心使用的芯片规格和设计方案根据实际使用需求而定,以达到精确测量和有效控制的效果。

3. 隔离器隔离器是为保证测量结果精确而必须设置的组成部分。

它主要起到隔离电路的作用,将信号源和接收器之间的电路隔离开,从而保证变送器操作的稳定性和精度。

隔离器的工作原理是通过屏蔽和转化来达到隔离作用,以避免电磁干扰对测量准确度的影响。

基于PT100温度变送器的设计

基于PT100温度变送器的设计
技 术创 新
基于 P T I O 0温度变送器 的设计
胡 娟 杨 壶婷 谢 日华
成都 理工 大学 ,四 川 成都 6 1 0 0 0 0
摘要 :在 工业过程控制 中,温度测量的应用非常广泛,因此掌握 温度测量 的相 关技术具有非 常重要的意 义。其 中基于 P T 1 0 0 温度 变送 器是利 用铂热 电阻传感器作为检 测装置,以单片机作 为控制 系统,可以实现 串行传输 ,并利 用 L C D 显示屏显示 线性 修 正过的温度值 的测温系统。该 系统工作稳定 ,测量精度 高,能实现远距 离测量并按要求达到相应的性能指标 ,适 用于工业
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2 0 0 l 0 0 0 1 0 0 2 0 ( 》 3 0 0 4 0 0 5 o o 粥 图3 - 1 铂 电阻与温度 的关系 在0 - + 6 5 0范 围 内 , 温 度 T 时 的 阻 值 R表 达 式 如 ( 3 . 2 ) : R t = R 0 r 1 + 3 . 9 0 8 - 3 t 一 5 . 7 7 5 1 0 — 7 t 2 ) , R 0 = 1 0 0  ̄ ( 3 . 2 )

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/ / 、 l 离湓一图4 . 1 主程序 流程 3 . 2双恒流源三线制测温 电路 、 因为在测温时,热 电阻测温设备远离计算机 ,所 以较长 的导线就可 以很容易引进严重干扰 。因此本文采用双恒 流源 三线的连接方法来最大化 消除导线 引起 的干扰 。

实验二、DDZ-III温度变送器

实验二、DDZ-III温度变送器

实验二、DDZ-III温度变送器一、实验目的1、了解温度变送器的用途。

2、进一步加深对热电阻温度变送器的认识。

3、学习如何校验热电阻温度变送器,掌握温度变送器与热电阻的配接使用方法。

二、实验设备1、DDZ-III温度变送器一台:IET(5351-3)型热电阻温度变送器,0.5级。

2、电阻箱一只:模拟铂热电阻随温度的变化。

3、直流毫安表一只:0.5级,用于测量温度变送器的实际输出电流。

三、实验内容及步骤主要实验内容是对温度变送器精度进行校验。

温度变送器可与各种热电偶、热电阻配套测温(温度变送器多品种多规格),将温度信号转换成4~20mA DC或1~5V标准统一信号,作为显示仪、记录仪或调节器的输入信号,实现温度变量的指示记录或自动控制。

温度变送器有三个品种:热电偶温度变送器、热电阻温度变送器、直流毫伏变送器(直流毫伏转换器)。

在热电偶温度变送器和热电阻温度变送器中采用了线性化电路,是变送器输出信号与被测温度信号呈线性关系。

热电偶温度变送器还有冷端温度自动补偿功能。

温度变送器在使用中之前必须调零点和量程。

本实验中使用的是西安仪表厂引进日本技术生产的IET5351电动III型热电阻四线制温度变送器,配接BA2或Pt100分度号铂电阻,测量范围0~100、0~150、0~200℃等。

既可以输出电流,又可以输出电压,本实验采用输出电流功能。

零点和上限已事先调好了,不必再改变。

该四线制温度变送器,主要由量程单元、放大单元两部分组成。

量程单元由输入回路、反馈回路组成,主要功能是将热电阻输入信号转变成电压信号、线性化、零点及量程调整。

放大单元由直流/交流变换器、整流虑波、电压放大、功率放大、隔离输出等电路组成,主要功能是电压及功率放大、电源输入隔离、电流输出隔离。

量程板尽管可调整零点及量程,但可调范围只有量程的5%,故所需的测量范围相差较大时,要更换量程板。

放大单元通用。

1、按图接线(图见黑板)实验装置结构图RtIo mA电阻箱 温度变送器 直流 (模拟热电阻) (配接热电阻) 毫安表24V DC 电源温度变送器接线端子示意图AF 注意:B B 、F 接热电阻的同一端上侧接线端子排输出下侧接线端子排⑴ A 、B 、F 接线端子:热电阻信号输入端,热电阻采用三线制接法,B 、F接热电阻的同一端。

Profibus-PA温度变送器设计

Profibus-PA温度变送器设计

Profibus-PA温度变送器设计叶炳金;刘爱伦【摘要】Profibus-PA是Profibus现场总线技术在过程自动化领域的典型应用,它符合IEC 1158-2传输技术,且能保证现场本质安全的要求并提供总线供电.对Profibus现场总线技术中物理层、数据链路层、用户层协议模型以及过程自动化领域的特殊要求进行了研究.在此基础上,按照整体方案设计思路,设计出了支持Profibus-PA总线通信的温度变送器模块.该模块达到了应用要求.%Profibus-PA is the typical application of Profibus fieldbus technology in the process automation fields; it conforms IEC 1158-2 transmission technology, and ensures the requirement of field intrinsic safety, as well as offers power supply for the bus. The Profibus technology is researched comprehensively, including the special requirements for the protocol models of physical layer, data link layer, and user layer; as well as process automation field. On this basis, in accordance with the design ideas for the overall scheme, the temperature transmitter module supporting Profibus-PA bus communication and satisfying application requirements is designed.【期刊名称】《自动化仪表》【年(卷),期】2013(034)004【总页数】3页(P73-75)【关键词】Profibus-PA;温度变送器;现场总线;过程自动化;软硬件设计【作者】叶炳金;刘爱伦【作者单位】华东理工大学信息科学与工程学院,上海200237【正文语种】中文【中图分类】TP3360 引言过程现场总线(Profibus)是一种国际化的、开放的、不依赖于设备生产商的现场总线标准,已陆续被批准纳入欧洲标准EN 50170、国际标准IEC 61158的Type 3,并于2001年批准成为中国的行业标准[1]。

温度变送器

温度变送器

温度变送器原理Pt100的电阻受温度的变化而变化,Rt=R0(1+aT)=100(1+0.00392T),其中T 为温度,Rt的单位为欧姆,Rt与温度呈有一个零点的线性关系。

要求温度输出0~100℃时,输出电压为0~5V。

温度变送器设计要点:(1)为了将温度的变化转化成电压的变化,需设计一个恒流电路,使电阻的变化转化成电压的变化;(2)因为Vt=Rt×Is=100×Is+0.392T×Is,因此需要设计一个恒压抬高电路,抵消100×Is,使温度与电压呈线性关系;(3)因为Pt100的电路变化比较小,因此需要放大器。

变送器原理:由图1可知:(1)系统前级电路由三极管、二极管和稳压管组成的电路产生恒定的电流Is,使Vi随温度的变化而变化;(2) Vi为铂电阻的转换电压,U1和U2组成二级放大器,Vi1为一级放大电压,V11抬高电压,Vo为最终输出电压(0~10V),Vo1输出0~5V;(3) U3是射极跟随器,产生稳定的抬高电压V11。

Vi1 2.2K V oo1V2 I S图1 温度变送电路Vi有关参数推导:Vi=Is*Rt=100(1+0.00392T)*Is 7661545R R R Vi R R R Vi +⨯=+⨯ 将电阻值代入(2)式得:Vi1=10Vi=1000(1+0.00392T)*Is (3)11111011)11(9891V R R R V Vo R R R Vi ++⨯-=+⨯将电阻代入(4)得:Vo=10(Vi1-V11)=10(10Vi-V11)再将(1)代如(5)得:V o=10[1000(1+0.00392T)*Is-V11]=10000*Is-10V11+39.2*Is*T (6)为了达到好的补偿效果,令V0=10(V),T=100(℃)10000*Is-10V11=0则:)151413()1514(211R RR R R V V +++⨯=温度变送器的调试:(1)调节R2使Is 为2.55(mA);(2)调节R14使V11的电压为2.55(V);(3)调节R16使V o1为V o 的一半。

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东华理工大学长江学院控制仪表及装置课程设计报告课题名称:温度变送器的设计******学号:************班级:1130202专业:自动化指导老师:***2014 年06月16日目录一、引言 (3)二、温度变送器的作用及组成框图 (3)三、温度变送器电路的设计 (4)1、输入电路 (4)2、电压放大电路 (5)3、功率放大电路 (5)4、隔离输出 (6)5、直流-交流-直流(DC/AC/DC)变换器 (7)6、热电阻温度变送器量程单元 (10)7、线性化原理及电路设计 (11)8、引线电阻补偿电路 (13)9、输出电路 (13)四、总电路 (16)五、课程设计总结 (17)六、参考文献 (18)一、引言目前在电厂测温系统中,有很大一部分设计是采用热电阻温度变送器,将温度信号转换成4~20mA的直流电流后再送到二次仪表或其它数据采集系统进行温度显示。

这样一来,每一个测温元件都需要一个温度变送器。

电阻温度变送器是热电阻温度传感器与变送器的完美结合,以十分简捷的方式把 -200~+600 ℃范围内的温度信号转换为二线制 4~20mA DC 的电信号传输给显示仪、调节器、记录仪、 DCS 等,实现对温度的精确测量和控制。

温度变送器是现代工业现场、科研院所温度测控的更新换代产品,是集散系统、数字总线系统的必备产品。

一体化热电阻温度变送器具有结构简单、节省引线、输出信号大、抗干扰能力强、线性好、显示仪表简单、固体模块抗震防潮、有反接保护和限流保护、工作可靠等优点。

二、温度变送器的作用及组成框图变送器的作用是分别将各种工艺变量(如温度、压力、流量、液位)和电、气信号(如电压、电流、频率、气压信号等)转换成相应的统一标准信号。

图2-1 温度变送器结构方框图图2-2变送器构成原理图三、温度变送器电路的设计1、 输入电路保护电路的设计所采用的输入电路和乘法运算器里的输入电路相一致,其结构图如图3-1所示。

图3-1 输入电路输入电路的作用是从输入信号中减去与运算无关的1V 电压,并将以0V 为基准的信号移至以电平B U 为基准。

在图2-1中,当IC1为理想运算放大器时,则有41111)(R R U U R U B F ++=(2-1)32213)5.0(R R U R U R U B i T +-+=(2-2)因U F =U T ,且R1=R2=500K Ω,R3=R4=250K Ω,其中N=21, 则 )1(21111-=i U U (2-3) 2、电压放大电路电压放大电路由集成运算放大器构成。

由于来自量程单元的输入信号很小,且放大电路采用直接耦合方式,故1IC 对温度漂移必须加以限制。

为此应对集成运算放大器的温漂系数提出一定要求。

这里,温漂系数主要是指os U 随温度而变化的数值(tU os ∂∂)。

若设变送器使用环境温度范围为t ∆,失调电压温漂系数为tU os∂∂,则在温度变化t ∆时失调电压的变化量os U ∆为(1-1)现设η为由于os U ∆的变化给仪表带来了附加误差,即 ,则由于式(1-1)可知(1-2)式(1-2)表示了集成运算放大器的温漂系数和仪表相对误差的关系。

温漂系数越大,引起的相对误差就越大。

当温度变送器的最小量程i U ∆为3mV ,温升t ∆为30℃,要求003.0≤η时,按式(1-2)就要求( )为了满足这一要求,温度变送器中运算放大器所用的线性集成电路需采用低漂移型的高增益运算放大器。

3、功率放大电路功率放大电路的作用是把运算放大器输出的电压信号转换成具有一定负载能力的电流信号,同时,通过隔离变压器实现隔离输出。

功率放大器线路如图3-2所示,由复合管1VT 、2V T 及其射极电阻3R 、4R 隔t tU U osos∆∂∂=∆i t os t U U ∆∆∂∂=ηiosU U ∆∆=η3.0ti t os ≤∆∆=∂∂ηU U ℃V μ离变压器To 等元件组成。

它由直流—交流—直流变换器输出的交流方波电压供电,因而不仅具有放大作用,而且具有调制作用,以便通过隔离变压器传递信号。

采用了复合管是为了提高输入阻抗,减小线形集成电路功耗。

引入射极电阻一方面为了稳定功率放大器的工作状态另一方面为了从4R 两端取出反馈电压f V 。

在方波电压的前半个周期,二极管1V D 导通,2V D 截止,由输入信号产生电流1c i ;在后半个周期内,二极管2V D 导通,1V D 截止,从而产生电流2c i 由于2c i 和1c i 轮流通过隔离变压器To 的两个绕组,于是在铁芯中产生交变磁通,这个交变磁通使To 的副边产生交变电流l i ,从而实现了隔离输出。

采用复合管是为了提高强入阻抗,减少线性集成电路的功耗。

引入射极电阻,一方面是为了稳定功率放大器的工作状态,另一方面为了从4R 两端取出反馈电压f U 。

由于只4R 阻值为50 ,故当流过4R 的电流为4~20mA(其值与输出电流0I 相等)时,反馈电压信号f U 为0.2~1V ,此电压送至量程单元,经过线性电阻网络或经过线性化环节反馈送到运算放大器的输入端,以实现整机负反馈。

图3-2功率放大电路原理图 4、隔离输出为了避免输出与输入之间有直接电的联系,在功率放大器与输出回路之间,采用隔离变压器0T 来传递信号。

隔离变压器0T 实际上是电流互感器,其变流比为1:1,故输出电流等于功放电路复合管的集电极电流。

隔离输出电路如图1-2所示。

0T 副边电流L i 经过桥式整流和由14R 、6C 组成的阻容滤波器滤波,得到4-20mA 的直流输出电流0I ,0I 在阻值为250Ώ的电阻15R上的压降Uo(1~5V)作为变送器输出电压信号。

稳压管0VZ 的作用在于当电流输出回路断线时,输出电流0I 可以通过0VZ 而流向15R ,从而保证电压输出信号不受影响。

二极管17VD 、18VD 的作用是当输出端6处出现异常正电压时,二极管短路,将熔断丝烧断,从而对电路起保护作用。

图3-3 隔离输出电路原理图5、直流-交流-直流(DC/AC/DC )变换器DC /AC /DC 变换器用来对仪表进行隔离式供电。

该变换器在DDZ-III 型仪表中是一种通用部件,除了温度变送器外,安全栅也要用它。

它先把电源供给的24V 直流电压转换成一定频率(4-5kHz 左右)的交流方波电压,再经过整流、滤波和稳压,提供直流电压。

在温度变送器中,它既为功率放大器提供方波电源,又为集成运算放大器和量程单元提供直流电源。

(1)工作原理 直流-交流变换器(DC /AC)是DC /AC /DC 变换器的核心郡分。

DC /AC 变换器实质上是一个磁耦合对称推挽式多谐振荡器。

该变换器线路如图2-34所示。

图1-3中13R 、9R 和10R 为基极偏流电阻, 13R 太大会影响启振,太小则会使基极损耗增加。

11R 和12R 为发射极电流负反馈电阻,用以稳定晶体管3VT 、4VT 的工作点,二极管19VD 是用来防止电源极性接反而损坏变换器;9VD ~12VD 作为振荡电流的通路,并起保护三极管3VT 、4VT 的作用。

电源接通以后,电源电压量s E 通过13R 为两个晶体管3VT 和4VT 提供基极偏流,从图3-4直流--交流变换器而使它们的集电极电流都具有增加的趋势。

由于两个晶体管的变量不可能完全相同,现假定晶体管3VT 的集电极电流3c i 增加得快,则磁通φ向正方向增加。

根据电磁感应原理,在两个基极绕组8~4W 和(b W )上分别产生感应电势3b e 和4b e ,其方向如图1-3所示。

由于同名端的正确安排,感应电势的方向遵循正反馈的关系,4b e 将使晶体管4VT 截止,而3b e 则使3VT 的基极回路产生3b i ,这使3c i 增加,3c i 的增加又使3b i 更大。

这样,瞬间的正反馈作用4~10W 使3b i 立即到达最大值,从而使3VT 立即进入饱和状态。

3VT 处于饱和状态时,其管压降3ce U 极小,在此瞬时,可认为电源电压s E 等于集电极绕组11~6W (c W )上的感应电势3c e ,于是可从下式得知基极绕组的感应电势的大小。

3b e = (1-3)因为感应电势的大小与磁通的变化率成正比,即(1-4)而||3c e ≈s E 近似为一常数。

所以,铁芯中的磁通将随时间线性增加,在铁芯磁化曲线的线性范围内,励磁电流M i 亦随时间线性增加。

这时,由于3VT 发射极s cb c cb E W W e W W ≈3tc3c d d W |e |φ=电位的不断增加,基极电流3b i 将要下降,可从3VT 的基极回路列出以下关系式。

(1-5)由此可见,在集电极电流3c i (近似等于3e i )随时间线性增加的同时,基极电流3b i 将随时间线性下降,直至两者符合晶体管电流放大的基本规律333b c i i β=为止。

这时3VT 的工作状况由饱和区退到放大区,集电极电流达最大值cM i ,与此同时磁通φ也到达最大值M φ,而不再增加。

由于,基极绕组感应电势3b e 立即等于零,3c i 立即由cM i 变为零。

根据电磁感应原理,感应电势立即转变方向。

在反向的3b e 作用下,3VT 立即截止,而反向的4b e 使4VT 立即饱和导通,这是另一方向的正反馈过程。

随后4c i 开始向负方向增加,磁通φ继续下降,基极电流4b i 的绝对值逐渐减小,直至使4VT 自饱和区退到放大区。

此时集电极电流达负向最大,磁通φ为M φ-。

按照同样的道理,使4VT 截止,3VT 又重新导通,如此周而复始,形成自激振荡。

由于两个集电极绕组11~6W 和9~11W 。

匝数相等,副边两个绕组12~20W 和19~12W 匝数也相等,因而根据电磁感应原理,副边两个绕组的感应电势大小相等,相位相反(以12点为参考点),于是在纯阻性负载情况下,罐形磁芯的副边就输出交流方波电压。

(2)振荡频率 对于理想的变换器,当晶体管集电极电流到达最大值时,罐形磁芯接近饱和,即在时间内磁通由M φ-增加到M φ。

因此,根据磁感应的公式 (1-6)(1-6)可求得振荡周期。

(1-6)式中,c e 为对应绕组中的感应电势,其绝对值为sR ce s c E U U W e ≈--=113|| 从电磁感应公式可求得(1-7)tcc d d W e φ=||31011333R R i e i e b b -≈0=t d dφ2TT S B W T W E m C MM cs 402)(=---=φφcm S SW B E Tf 41==(1-7)式中,M m S B φ=,m B 为对应的磁感应强度,单位为特斯拉(T);S 为磁芯截面积,单位为2m 。

从上式可以看出,频率与电源电压的幅值成正系。

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