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加强高含硫气藏试采安全管控模版(二篇)

加强高含硫气藏试采安全管控模版(二篇)

加强高含硫气藏试采安全管控模版高含硫气藏是指天然气中含硫化氢(H2S)含量较高的气藏,其开采过程中存在一定的安全风险。

为了保障试采的安全性,需要制定一套完善的管控模版。

下面是一份加强高含硫气藏试采安全管控的模版,总字数约为____字。

一、试采前的准备1.收集高含硫气藏的相关资料,包括该区域已有的气井信息、超临界含硫气井的特点、气井的地质构造、地下水状况、天然气成分和含硫化氢含量、周边人口密度等信息,并制定相应的风险评估报告。

2.组织专家团队进行现场勘探,深入了解试采区域的地质构造、地下水动态以及含硫化氢扩散规律等相关情况,通过试采前的调查和研究,制定合理的作业方案。

3.针对试采区域的特点,制定应急预案和应急演练计划,确保在发生突发事件时能够及时、有效地进行应对和处置。

4.对参与试采作业的人员进行专业培训,包括气体检测、逃生自救等方面的知识,确保作业人员具备应对高含硫气体泄漏的能力。

二、试采现场的安全管控1.实施严格的进出场制度,建立健全的安全管理制度,制定必要的作业程序和操作规程,并做好岗位分工和责任落实。

2.设置气体检测点,对试采场地进行定期和随机的气体检测,确保气体浓度在安全范围内。

3.配备必要的个人防护装备,包括防毒面具、防毒服、防化手套、防滑鞋等,确保作业人员的人身安全。

4.建立严格的联动机制,试采现场人员、现场监测仪器和后方指挥中心之间的通讯畅通,确保及时传达信息和处置指令。

5.对试采现场的设备、管道和阀门进行定期检查和维护,确保设备的正常运行和安全使用。

三、应急处置措施1.在试采现场设置安全警示标识,明确标示危险区域、应急通道和应急设备的位置。

2.配备必要的急救设备和急救药品,进行现场急救培训,提高作业人员的急救能力。

3.制定火灾、泄漏、聚集、中毒等突发事件的应急处置预案,确保能够迅速、有效地处理各种紧急情况。

4.组织定期应急演练,检验应急预案的可行性和效果,并根据演练情况进行相应的修订和改进。

高含硫气田的安全管理对策分析

高含硫气田的安全管理对策分析

84一、高含硫气田;安全管理;对策我国天然气开发多年,近几年里,开发问题最多的就是高含硫气田。

由于硫化氢本身对于天然气开采设备会有一定的危害性,甚至可能会引发气田安全事故。

因此,相关部门需要重视高含硫气田的管理,了解其可能产生的安全风险,并采取必要的改善策略,使其可以满足市场以及企业发展的需求。

二、高含硫气田的概述高含硫气田主要是按照气藏中硫化氢成分划分的,通常来说,如果硫化氢的含量在2% 之上,气田就是我们所说的高含硫气田。

高含硫气田在我国地区分布上比较集中,多在四川盆地。

硫化氢在化学性质上,毒性很大,如果其浓度超过一定标准,就可能对于人体健康造成一定的威胁。

另外,其也可能对于天然气钻井中的相关设备有一定的腐蚀作用。

由于硫化氢可能会造成安全事故,因此在针对高含硫气田进行开发过程中,应积极面临其产生的问题。

三、高含硫气田的安全管理对策分析1.加强高含硫气田的腐蚀控制。

高含硫气田的地面集输系统,其缓蚀剂现场所有应用到的工艺有:缓蚀剂连续加注工艺、缓蚀剂预涂膜工艺、缓蚀剂与水合物抑制剂、缓蚀剂批量加注工艺等。

作为高含硫气田的管理部门,需要将清管器预膜,以及缓蚀剂连续加注工艺进行有效结合,使其在气田环境内得到落实。

通过对于不同检测技术的综合应用,使得缓蚀剂的现场应用的效果提高。

通常来说,管道腐蚀速率可以得到控制,一般是低于0.1mm/a。

采用缓蚀剂预涂膜后,缓蚀剂保护膜使用时间30D 之上。

通过对于腐蚀挂片、管道氢通量、电阻探针的结果可以了解到,缓蚀剂加入高含硫气田后,腐蚀速率得到迅速下降。

由此可知,缓蚀剂对于高含硫气田管道腐蚀会有一定的处理作用,缓蚀剂膜可以对于管道进行有效保护,使得高含硫气田管道的腐蚀被控制在一定范围之内。

2.加强安全教育。

部分与高含硫气田开发相关的企业在安全教育中存在缺失,加上部分人员专业技能欠缺以及安全意识的不足,使得安全事故产生。

而企业的培训以及安全教育较少,专业人员对风险评估、危险源识别以及应急处理认识不够,导致高含硫气田的安全管理效率难以提升。

浅析强化高含硫气田开采安全管理工作的途径

浅析强化高含硫气田开采安全管理工作的途径

浅析强化高含硫气田开采安全管理工作的途径经济的发展和社会生活的进步,促使我国对能源的需求不断增加。

天然气能源具有很高的利用价值,因此成为人们使用的新能源。

但是,气田中含量较高的硫化氢,成为开采中的一大难题。

文章说明了气田中硫化氢的危害,介绍了含硫气田开采工作中存在的问题,并提出相应的安全开采管理措施。

标签:硫化物;天然气;安全开采;管理;问题与措施就目前而言,我国开采的天然气田中,存在硫化物的气田占据很大的比例。

由于硫化氢的物理性质和化学性质,能够对开采人员和机械设备产生危害,甚至引发重大的安全事故,造成人员伤亡和财产损失。

因此,加强高含硫气田的管理工作,才能够实现安全生产的目标。

1 高含硫气田中硫化氢的危害从物理性质上来看,硫化氢是一种有毒气体,能够强烈刺激人体的粘膜,导致神经出现障碍。

常见的症状例如神志不清、人体昏迷等,甚至直接导致死亡。

从化学性质上来看,硫化氢具有爆炸性和强反应性。

第一,硫化氢的爆炸极限为4%-46%,压力可达0.49MPa,足够引发井喷事故。

第二,硫化氢燃烧之后会产生二氧化硫气体,会引发人体的呼吸系统疾病,例如:支气管炎、肺气肿等。

同时也会影响到人体免疫力,降低人体的抗病能力。

另外,硫化氢具有腐蚀性,很容易对钻井设备造成破坏。

一旦钻杆、套管、管线等因腐蚀受到损坏,就会在工作运行中埋下隐患,极易引发安全事故。

2 高含硫气田开采中存在的问题2.1 缺乏安全管理制度高含硫气田想要安全的开采,安全管理制度是不可或缺的前提保障。

但是,就我国目前的含硫作业而言,相关的政策、法律、法规比较匮乏。

安全管理没有法律上的保障,开采工作就不能实现标准化、规范化。

2.2 缺乏安全管理技术高含硫气田具有腐蚀性,容易堵塞地层中的缝隙,从而给开采工作增加了困难。

第一,我国防腐技术的发展还不够完善,不能应用到气田的开采中。

第二,气田开采工作中开发管理技术的缺失,导致开采工作效率低下,没有规范和标准可言。

普光高含硫气田安全钻井配套技术研究的开题报告

普光高含硫气田安全钻井配套技术研究的开题报告

普光高含硫气田安全钻井配套技术研究的开题报告开题报告题目:普光高含硫气田安全钻井配套技术研究一、选题背景和意义气田开发是我国能源开发的重要方向,普光高含硫气田是国内重要的含硫气田之一。

含硫气田的开发存在较大的安全风险,如易引起爆炸、毒气泄漏等。

因此,需要研究高含硫气田安全钻井配套技术,保障气田开发的安全可控性。

二、研究内容与目标1.研究普光高含硫气田的地质特征、含硫气体特性以及钻井环境特点等,分析钻井安全隐患。

2.研究钻井液体系配方和稳定性技术,确定兼顾防漏、防毒、防腐、环保等方面的配方和性能要求。

3.研究钻头和钻井管材料的耐硫性能和耐腐蚀性能,确定使用材料的标准和规范。

4.研究钻井工艺和施工技术,制定安全、高效、经济的工艺和措施。

5.研究钻井液的处理和回收技术,达到环保、节能的目标。

三、研究方法和技术路线1.理论分析:从地质、化学、力学等方面分析普光高含硫气田的地质特征、含硫气体特性和钻井安全隐患。

2.实验研究:开展钻井液配方的试验研究,包括物性测试、稳定性研究等。

3.模拟模拟:采用现代化的物理和数值模拟方法,对钻井过程进行模拟,预测难点和可能出现的问题,为实际钻井作出准确预测并制定应对计划。

4.实地观察:对实际开采过程进行现场观察和数据收集,总结经验并提出改进意见。

四、预期成果及应用前景本课题完成后,可获得以下成果:1.针对普光高含硫气田的特点,建立高含硫气田安全钻井配套技术。

2.确定高含硫气田钻井液的配方和性能要求,为后续钻井提供技术支撑。

3.确定钻头和钻井管材料的耐硫性能和耐腐蚀性能标准,为后续钻井材料选型提供依据。

4.建立普光高含硫气田钻井工艺和施工技术规范,提高钻井的安全、高效和经济性。

5.研究钻井液的处理和回收技术,为后续钻井提供环保、节能技术。

本课题的成果可为高含硫气田的钻井开发提供技术支撑,提高开采安全性和经济效益。

加强高含硫气藏试采安全管控(三篇)

加强高含硫气藏试采安全管控(三篇)

加强高含硫气藏试采安全管控蜀南气矿多举措加强高含硫气藏试采安全管控针对安岳气田高石梯震旦系高含硫气藏开发,西南油气田蜀南气矿狠抓高石梯高含硫气井试采安全管理,切实提高全员、全过程的风险管控能力。

截至8月6号,安岳气田高石梯区块震旦系气藏高石1井和高石6井已安全累计试采天然气3553.89万立方米。

为提升员工安全防范意识及自我防护能力,气矿认真组织员工开展高含硫气井试采知识培训学习,井站班组每周组织一次硫化氢中毒救护、安防器材维护使用等应知应会知识的教育培训,并记录于HSE 活动记录本。

井站班组每日组织员工开展一次空呼器佩戴并进行现场测试,记录佩戴时间,持续熟练掌握。

针对气井高含硫的特性,井站员工严格按照《井站应急处置指南》内容每月组织了两次以上应急演练,并对周边村民、乡镇进行天然气开发建设生产宣贯和硫化氢防护知识的培训,增强当地老百姓安全意识,开展含硫化氢天然气泄漏的企地联动演练,并进行总结评估。

气矿强化防护器材维护保养、检测,开展高石梯含硫气井的工艺设备、管道完整性管理,做好设备设施完整性评价和风险识别及控制,加强管道清管通球工作,制订了科学合理的清管通球制度,防止管道积液,降低输气压力,确保管道运行可靠,安全受控。

同时,不断建立完善操作规范,气矿组织技术人员认真细致编写硫化氢作业场所操作规程、操作卡、工作指南等,切实规范缓蚀剂、乙二醇加注等涉及硫化氢作业场所每项操作,不断摸索含硫气田水密闭输送、储存的管理规范,严查重处违章操作行为,防止员工硫化氢中毒事故发生。

加强高含硫气藏试采安全管控(二)高含硫气藏试采是指在天然气含硫量较高的气藏中进行试采工作。

由于气藏中含有硫化氢等有害气体,高含硫气藏试采工作存在一定的安全风险。

为了确保试采工作的安全进行,需要加强高含硫气藏试采的安全管控。

本文将从试采前期准备、试采过程管理和监测以及事故应急处理等方面进行探讨。

首先,试采前期准备是保证试采安全的基础。

在正式开始试采工作前,必须进行全面的风险评估和安全论证,确定试采方案和措施。

高含硫天然气管道第三方施工管理研究

高含硫天然气管道第三方施工管理研究

高含硫天然气管道第三方施工管理研究发布时间:2021-12-23T04:52:35.571Z 来源:《中国科技人才》2021年第27期作者:耿红杰[导读] 近年来由于第三方施工造成天然气管道破坏的事故时有发生,因此基于第三方施工的天然气管道保护工作显得至关重要。

中原油田天然气产销厂河南濮阳 457001摘要:随着普光气田的不断开发建设,高含硫天然气管线铺设的安全问题成为日后管线安全平稳运行的重要保障,通过分析管道的第三方施工审批管理,探究管道的第三方施工过程管理,为更好地开展高含硫天然气管道施工管理工作。

关键词:高含硫天然气管道;第三方;施工管理目前,普光气田天然气管道总长度已达到300余公里,由于天然气中含有高浓度的硫化氢,一旦受到自然、外力等因素破坏,导致泄漏,引发群体性硫化氢中毒、火灾、爆炸等恶性事故,直接威胁到周边百姓人身及财产安全,对周边环境造成严重破坏,因此天然气管道保护的意义重大。

同时,随着企业的不断发展,以及地方建设的不断推进,第三方施工活动愈加频繁,对埋地天然气管线形成潜在危险。

据全国统计,第三方施工破坏是造成长输管道严重事故的最主要因素,占事故比例的35%以上。

近年来由于第三方施工造成天然气管道破坏的事故时有发生,因此基于第三方施工的天然气管道保护工作显得至关重要。

1高含硫天然气管道施工管理的重要性由于普光气田所开采天然气具有高含硫化氢、易爆性、易燃性等特点,因此,高含硫天然气管道的施工受到了集团公司高度重视。

然而,由于管道受达州自然环境及人为等多方面影响,容易出现管道穿孔、开裂、腐蚀等问题,增加了管道运输天然气的危险,需要从施工源头入手,抓好第三方施工的管理工作。

2高含硫天然气管道施工中存在的问题2.1设计施工阶段存在的安全问题在天然气管道的设计阶段,由于设计失误,可能会导致局部管道的设计压力偏低、换热方式效率不高等。

在调查中发现,有些施工阶段,对焊接质量未能进行严格的把关,管道的防腐层也有可能遭到施工破坏,并且在管道正式投用前,未对内部进行彻底的清理,导致其中仍旧留有施工残渣。

加强高含硫气藏试采安全管控

加强高含硫气藏试采安全管控

加强高含硫气藏试采安全管控高含硫气藏是指天然气中硫含量较高的气藏,硫是一种有毒有害的物质,对人体健康、环境和设备设施都具有一定的风险。

为了确保高含硫气藏的试采过程安全可靠,需要加强对其的管控。

本文将从以下几个方面进行阐述:高含硫气藏的特点和安全风险、试采过程中的安全管控措施、管理方法和技术手段。

一、高含硫气藏的特点和安全风险高含硫气藏具有以下几个特点:1.气体中硫含量高:高含硫气藏中的天然气中硫的含量较高,通常达到数十ppm以上,甚至上百ppm。

这使得气体具有剧烈的腐蚀性和毒性,增加了试采过程中的安全风险。

2.硫化氢的存在:气体中的硫化氢是一种具有刺激性和有害性的气体,对人体和设备具有较高的危害。

在高含硫气藏的试采过程中,硫化氢的释放量较大,增加了风险。

3.易自燃:高含硫气体容易在空气中发生自燃反应,加剧了火灾的风险。

一旦发生火灾,可能会造成严重的人员伤亡和设备损毁。

因此,针对高含硫气藏的安全风险,必须采取一系列的措施来加强管控。

二、试采过程中的安全管控措施在试采过程中,应采取以下安全管控措施,确保高含硫气藏试采的安全可靠:1.防硫措施:针对高含硫气藏,应采取有效的防硫措施,如选择防硫剂,降低硫化氢和其他有害物质的释放量。

同时,在气体处理过程中,采用适当的处理工艺,将气体中的硫化氢和有害成分降到最低,以减少对人员和设备的危害。

2.安全设施建设:建立和完善高含硫气藏试采过程中的安全设施,包括气体检测系统、气体报警系统、防爆设备等,确保在发生气体泄漏、自燃等情况时能够及时发现并采取相应的应急措施,保障人员的安全。

3.人员培训和防护:针对高含硫气藏试采作业人员,应进行专门的培训,加强其对高含硫气体的了解和安全意识。

同时,提供必要的防护装备,包括防毒面具、防护服等,确保作业人员的人身安全。

4.安全监测和管理:通过安全监测和管理手段,全面掌握试采过程中的安全风险信息。

这包括定期进行气体采样分析,监测气体中的含硫成分和有害物质,及时发现异常情况。

安全管理论文之高含硫气田试气作业的安全措施与管理

安全管理论文之高含硫气田试气作业的安全措施与管理

安全管理论文之高含硫气田试气作业的安全措施与管理引言随着石油工业的发展,高含硫气田日益成为石油勘探开发的重要领域。

然而,高含硫气田在生产过程中会产生大量有机硫化物和硫氧化物等有害气体,对人体和环境带来严重的危害。

因此,在高含硫气田的试气作业中,必须采取一系列安全措施和管理措施来防范事故的发生,保障作业人员的安全和生产的正常进行。

本文将针对高含硫气田试气作业的安全措施和管理进行探讨和总结。

安全措施气体检测在高含硫气田试气作业中,气体检测是保障作业人员安全的重要环节。

试气前应对井筒排放的气体进行检测和分析,确认气体种类、浓度和是否超标。

同时,在作业期间应定期对作业现场和周围气体进行检测,及时发现气体泄漏和异常情况,保障作业人员的生命安全。

防毒面具防毒面具是高含硫气田试气作业的必备装备,其作用是防止有毒有害气体对呼吸系统和身体的伤害。

因此,在试气作业中,作业人员应佩戴防毒面具,并定期对防毒面具进行检测和更换,确保其使用效果。

防护服和防爆鞋在高含硫气田试气作业中,作业人员应穿戴符合安全标准的防护服和防爆鞋。

防护服的作用是防止有害物质对人体皮肤的侵害,防爆鞋的作用是防止静电和火花的产生,从而防止引发爆炸事故。

严格的作业程序在高含硫气田试气作业中,作业程序的严格执行是保障作业人员安全的关键。

作业人员应遵守规定的作业程序和操作规程,如正确穿戴防护装备,按照安全规定操作设备,严禁随意更改作业方案和操作方式。

应急预案在高含硫气田试气作业中,应急预案是防范事故发生、应对事故和保障人员安全的重要手段。

应急预案应包括应急处置流程、应急救援措施和应急物资准备等内容,定期组织演练,提高应急响应能力。

安全管理培训教育对试气作业的作业人员进行科学、系统的安全培训和教育,提高其安全意识和防范事故的能力,是高含硫气田试气作业安全管理的重点。

培训内容应包括安全法律法规、安全技能知识、现场安全操作规程等。

现场管理现场管理是保障高含硫气田试气作业顺利进行的重要环节。

普光高含硫气田安全高效开发十年稳产创新发展与实践

普光高含硫气田安全高效开发十年稳产创新发展与实践

普光高含硫气田安全高效开发十年稳产创新发展与实践普光高含硫气田是我国重要的能源资源之一,为了安全高效地开发这一气田并保持稳定的产量,需要不断进行创新发展与实践。

经过十年的努力,普光高含硫气田已经取得了一定的成绩,但同时也面临着不少挑战。

本文将从普光高含硫气田的开发现状、安全高效开发的实践经验和创新发展方向三个方面进行分析和论述。

一、普光高含硫气田的开发现状普光高含硫气田位于我国西部地区,地质条件复杂,气田含硫量较高,开发难度较大。

由于其蕴藏丰富,成本较低,对我国的能源供应具有重要意义,因此吸引了众多能源公司的关注和开发投入。

目前,普光高含硫气田已经进入了稳产期,每年产出的天然气量较大,但由于地质条件和气田特性的限制,实现安全和高效开发面临着一系列的挑战。

二、安全高效开发的实践经验1. 技术创新在普光高含硫气田的开发中,技术创新是确保安全高效开发的关键。

研发出适用于高含硫气田的钻井、开采和处理技术,能够有效提高气田开发的效率和安全性。

通过持续不断的技术创新,普光高含硫气田已经实现了部分智能化生产管理,并且在地质勘探、井下作业等领域良好运用。

通过实施智能化作业,普光高含硫气田提高了生产效率,减少了安全事故的发生。

2. 安全管理在实践中,普光高含硫气田注重安全管理,建立了健全的安全生产管理体系。

加强了对现场人员的安全教育和培训,确保现场作业人员了解和掌握高含硫气田的特点和危险因素,并能够及时有效地应对突发事件。

通过实施严格的作业规程和举办安全应急演练,提高了现场作业人员的应急处置能力,减少了事故的发生。

3. 环境保护普光高含硫气田的开发与环境保护工作同样重要。

通过实施环保技术和措施,减少了气田开发对环境的影响,确保了气田开发的可持续性。

采用现代化的环保设备和技术,实施严格的环保监测,减少了气田开发对周边环境的影响。

三、创新发展方向1. 加强智能化管理智能化管理是气田开发的未来发展方向之一。

通过引入先进的信息化技术和设备,实现气田的智能化运营,提高气田开发的效率和安全性。

加强高含硫气藏试采安全管控范文(2篇)

加强高含硫气藏试采安全管控范文(2篇)

加强高含硫气藏试采安全管控范文高含硫气藏是指含硫化合物较高的天然气储层,其开发与试采过程中容易引发安全风险。

为了加强高含硫气藏试采的安全管控,需要着重加强以下几个方面的工作:安全管理制度建设、安全生产培训与教育、现场安全监控与应急处理、高含硫气体危害评价和个人防护设备的使用。

本文将分别对这几个方面进行详细的阐述。

一、安全管理制度建设安全管理制度是保障高含硫气藏试采安全的重要保障措施,制定健全的管理制度能够为试采活动提供明确的工作指引和操作规范。

在制度建设方面,应考虑包括以下几个方面的内容:1. 风险评估与管控针对高含硫气藏试采作业的特殊性和风险性,应制定相应的风险评估与管控制度,明确各个环节的风险点和可能带来的危害,确保风险得到有效控制和管理。

2. 安全操作规程制定高含硫气藏试采安全操作规程,明确试采作业中各种设备和工具的使用要求和操作规范,以及作业人员的行为准则和安全注意事项。

3. 安全教育培训加强安全教育培训,使试采人员具备基本的安全意识和技能,能够正确使用个人防护设备,并能够应对突发情况做出正确的应急处理。

4. 安全巡检与监控建立定期的安全巡检制度,保证设备和工艺操作的安全可靠,及时发现和处理存在的安全隐患。

同时,建立现场安全监控系统,对试采过程中的关键环节进行监控,在出现异常情况时能够及时发现并采取措施。

二、安全生产培训与教育安全生产培训与教育是提高试采作业人员安全意识和技能的有效手段。

培训与教育应包括以下内容:1. 安全知识教育通过各种形式的培训,向试采作业人员普及高含硫气藏试采作业的安全知识,包括气体毒性、爆炸性和燃烧性等方面的知识,以及对硫化氢等有害气体的认识。

2. 安全操作培训对试采作业人员进行安全操作培训,包括设备的正确使用、工艺操作的规范要求,以及在作业中可能遇到的各种安全风险的处理方法。

3. 应急处理培训针对可能发生的各种紧急情况,对试采作业人员进行应急处理培训,包括逃生和自救的方法、急救措施的操作要点等。

[实用参考]国外高含硫天然气开发技术调研

[实用参考]国外高含硫天然气开发技术调研

含硫气藏开发专题四国外高含硫天然气开发技术调研摘要在高含硫气田的开采过程中会遇到比一般气田开发更多和更复杂的问题,由于H2S和CO2具有十分强的腐蚀性,而且H2S 还具有极大的危险性,在完井、开采、集输及净化处理过程中对井下、集输和净化处理设备会造成严重腐蚀,所以在整个开发过程都需采用一些特殊的防范措施。

本专题针对渡口河、铁山坡、罗家寨气田的情况,分四个部分进行了调研:国外高含硫天然气田的完井投产:完井投产主要从以下几方面进行了调研:完井方式、完井方法的选择和完井液的选择,金属对金属密封技术在完井管柱中的应用,高含硫气井的完井管柱结构,高含硫深井的油、套管的应力设计,高含硫深井的生产油管选择,完井装备的选择,完井投产中的防腐技术等。

国外高含硫天然气田的开采:主要从井下防腐和防硫堵两方面进行了调研:国外高含硫气田井下采取的防腐措施(选用抗H2S和CO2腐蚀的材料除外),包括缓蚀剂、缓蚀剂的加注方法、腐蚀监测及监测方法;防硫沉积方面的调研包括元素硫的溶解性、硫沉积的形成;除硫措施:硫溶剂、硫溶剂的再生方法及工艺。

国外高含硫天然气田的集输:从如下方面进行了调研:集输工艺:集气方式及管网分布、集气工艺流程、集气工艺技术和设备、集气系统主要工艺参数;集输系统的腐蚀:缓蚀处理和缓蚀剂、腐蚀系统的确定、缓蚀处理和工艺;腐蚀监测:腐蚀监测的作用和方法、腐蚀监测工程分析;集输系统抗腐蚀金属材料;国外典型高含硫气田的集输系统。

国外高含硫天然气的净化:从如下方面进行了调研:世界主要国家高含硫天然气净化处理情况(包括脱硫、硫回收所采用的工艺及处理能力等),一些典型高含硫气田净化厂的工艺技术和生产运行状况,以及这些高含硫净化工艺的应用及技术进展情况等。

通过对上述方面的调研,认为从技术上和经济上开发渡口河、铁山坡、罗家寨气田是可行的,但是需从国外引进部分技术、设备和材料等。

目录1国外高含硫气田的分布情况…………………………………………(1—2)2国外高含硫气井的完井投产…………………………………………(1—2)2.1 完井方法的选择····················································································(1—2)2.1.1 完井液的选择·····················································································(1—2)2.1.2 金属对金属密封技术的应用····························································(1—4)2.2 完井管柱结构························································································(1—4)2.2.1 油、套管的应力设计········································································(1—4)2.2.2 生产油管的选择·················································································(1—4)2.3 完井装备的选择····················································································(1—5)2.3.1 完井的井下工具及其配套设备························································(1—5)2.3.2 井口装置·····························································································(1—6)2.4 含硫气井完井的主要经验教训及关键技术······································(1—6)2.4.1主要经验教训………………………………………………………(1—6).3 高含硫气田的开采(井下腐蚀与防腐及防硫沉积)………………(1—9)3.1 采取的防腐措施··················································································(1—10)3.1.1 材料···································································································(1—10)3.1.2 采用的缓蚀剂···················································································(1—10)3.1.3 缓蚀剂注入方法···············································································(1—10)3.1.4 腐蚀监测···························································································(1—11)3.1.5 国内含H2S和CO2气井防腐蚀缓蚀剂及其加注方法············(1—11)3.2 气田硫沉积及解决对策······································································(1—12)3.2.1 元素硫的溶解性及硫沉积的形成·················································(1—13)3.2.2 采取的除硫措施···············································································(1—13)4 高含硫气田的集输……………………………………………………(1—14)4.1 集输工艺·······························································································(1—14)4.1.1 集气方式及管网分布······································································(1—14)4.1.2 集气工艺流程···················································································(1—14)4.1.3 集气工艺技术和设备······································································(1—15)4.1.4 集输系统主要工艺参数··································································(1—15)4.2 集输系统的腐蚀··················································································(1—16)4.3 缓蚀处理和缓蚀剂··············································································(1—16)4.3.1 腐蚀系统的确定···············································································(1—16)4.3.2 缓蚀处理和工艺···············································································(1—16)4.4 腐蚀监测·······························································································(1—17)4.5 集输系统抗腐蚀金属材料·································································(1—17)4.6 典型气田的集输系统··········································································(1—17)4.6.1 法国拉克气田···················································································(1—17)4.6.2 Shell加拿大公司酸气田·································································(1—18)4.6.3 British 哥伦比亚的GrizzlP valleP 集输系统···························(1—18)4.6.4 加拿大East crossfield D-1气田集输系统·······························(1—18)4.6.5 Cave Creek Deep和Pellow Creek Deep气田集输系统·····(1—18)5 高含硫天然气的净化处理……………………………………………(1—19)6 认识与建议……………………………………………………………(1—21)6.1 完井投产·······························································································(1—21)6.2 开采·······································································································(1—22)6.2.1 调研结论···························································································(1—22)6.2.2 硫沉积、硫溶剂及其再生工艺······················································(1—23)6.2.3 建议···································································································(1—23)6.3 集输·······································································································(1—24)6.3.1 高含硫气田的集输系统··································································(1—25)6.3.2 国外高含硫气田集气方式······························································(1—25)6.3.3 国外高含硫气田的输气方式··························································(1—25)6.3.4 清管除垢、防硫沉积······································································(1—25)6.3.5 水合物防止工艺技术······································································(1—25)6.3.3 腐蚀控制···························································································(1—26)6.3.4 建议···································································································(1—27)6.4. 净化处理······························································································(1—28)6.4.1 结论···································································································(1—28)6.4.2 建议···································································································(1—30)目前世界上已发现的高含硫气藏虽为数不多,但其储量却不可忽略,尤其是在一次性能源越来越少的情况下,开发利用这部分开采难度较大的资源具有十分重要的现实意义,而且回收的硫磺是一种用途广泛的化工原料。

元坝气田高含硫气井井筒堵塞物分析及解堵剂优化研究

元坝气田高含硫气井井筒堵塞物分析及解堵剂优化研究

元坝气田高含硫气井井筒堵塞物分析及解堵剂优化研究元坝气田位于中国四川盆地中部,是中国最大的高含硫气田之一。

在元坝气田开发过程中,高含硫气井井筒堵塞物的问题一直是制约井产能的重要因素之一。

为了有效解决这一问题,对井筒堵塞物进行分析并研究优化解堵剂是当前井筒管理工作中亟待解决的重要问题。

一、元坝气田高含硫气井井筒堵塞物的形成原因1. 气体中硫化氢含量高:元坝气田气体中硫化氢含量较高,硫化氢在井筒中与金属管壁发生化学反应,生成了硫化物和硫酸盐,导致井筒堵塞物的形成。

2. 油气中含有固体颗粒物:原油中含有一定量的固体颗粒物,这些颗粒物在油气输送过程中会沉积在井筒中,与其他沉积物结合形成堵塞物。

3. 井筒内流体不均匀:由于高含硫气体的特性,井筒内流体在地层中流动时易形成流体不均匀区域,导致局部井筒发生堵塞。

以上因素是导致元坝气田高含硫气井井筒堵塞物形成的主要原因,针对这些原因进行深入研究,能够为解决井筒堵塞问题提供科学依据和技术支持。

二、井筒堵塞物的分析1. 堵塞物的组成分析:通过采取样和化验技术,对元坝气田高含硫气井井筒堵塞物进行取样分析,发现堵塞物主要由硫酸盐、硫化物、固体颗粒物等组成。

堵塞物成分的确定对于后续的解堵剂研究具有非常重要的意义。

2. 堵塞物产生机理分析:通过地质勘探和油气开采过程中的监测数据分析,发现堵塞物大多是在井筒内产生的。

在高含硫气体的环境下,硫化氢与管壁发生反应,产生的硫化物和硫酸盐沉积在井筒内,随着时间的推移逐渐形成堵塞物。

3. 堵塞物的分布特征分析:通过井筒内的勘探数据和实时监测数据分析,发现堵塞物主要分布在井筒的低温低压区域,这也符合硫化氢在低温低压条件下易形成的特点。

通过以上分析,可以初步确定元坝气田高含硫气井井筒堵塞物的成分和产生机制,为后续的解堵剂研究提供了重要依据。

三、解堵剂优化研究1. 解堵剂的种类选择:针对元坝气田高含硫气井井筒堵塞物的成分特点,需要选择具有良好腐蚀性的解堵剂。

加强高含硫气藏试采安全管控范文(2篇)

加强高含硫气藏试采安全管控范文(2篇)

加强高含硫气藏试采安全管控范文高含硫气藏试采是一项具有较高风险的作业活动,要保障试采作业的安全进行,必须加强对高含硫气藏试采安全管控。

本文将从试采前的安全准备工作、试采过程中的安全措施以及事故应急处理等方面,详细介绍加强高含硫气藏试采安全管控的相关内容。

一、试采前的安全准备工作(一)安全技术论证在高含硫气藏试采前,必须进行安全技术论证。

通过对试采过程中可能出现的各类事故进行评估和分析,确定试采过程中应采取的安全措施和应急措施,以确保试采作业的安全进行。

(二)人员培训与考核高含硫气藏试采需要由经过专门培训的人员进行操作。

在试采前,要对参与试采人员进行培训,使其了解试采的特点、风险和安全措施,并进行相应的考核,确保其具备完成试采作业所需的安全技能和知识。

(三)设备与材料准备试采前要对试采所需的设备和材料进行检查和准备,确保其完好可用。

特别是对于与高含硫气体接触的设备和材料,要进行严格的质量检验,以确保其能够在试采过程中保持稳定可靠的性能。

(四)制定安全操作规程试采前要制定详细的安全操作规程,包括各类试采作业的操作步骤、注意事项和安全措施等内容。

试采人员必须按照规程进行操作,严禁违反规程进行试采作业,以确保试采的安全进行。

二、试采过程中的安全措施(一)严格实施封堵措施在试采过程中,要严格执行封堵措施,确保试采井口的密闭性。

封堵措施包括井口防喷器的安装和使用、封堵剂的注入与固化等。

同时,还要定期检查封堵措施的效果,并及时修补和更换存在问题的封堵装置,以保持试采井口密闭稳定。

(二)加强通风防毒措施高含硫气藏试采过程中,要加强通风防毒措施,确保试采现场的空气质量符合要求。

试采现场应设置通风设备,保持空气流通,并配备呼吸器等个体防护装备,以防止试采人员吸入有害气体。

(三)严格执行爆炸防护措施高含硫气藏试采现场存在爆炸的风险,因此要严格执行爆炸防护措施。

试采现场应设置专门的防爆设备,限制火源进入试采现场,并定期进行火源检查和防火巡查工作,以确保试采现场的安全。

高含硫气田腐蚀与防护调研

高含硫气田腐蚀与防护调研

方法 腐蚀挂片法
分析法
超声波法 电阻法 线性极化法 氢显示法
检测原理
应用情况
测量装置
经过一已知的暴露期后, 根据试析重量变化测量平 均腐蚀速度
测量腐蚀产生的金属离子 浓度或缓蚀剂浓度
当腐蚀是以稳定的速度进 行时非常满意,是一种费 用中等的方法,可说明腐 蚀类型,使用非常频繁
可用来逐一鉴别正在腐蚀 的设备
容器:
腐蚀破坏主要发生在易沉积污物的部位,如容器的仪表 接管、出口管和底部。腐蚀多为点蚀和缝隙腐蚀。
三、防腐措施 针个方对面H2的S、措C施O:2的腐蚀特点和影响因素主要采取以下几 (一)、选择抗蚀材料 (二)、对输送的天然气进行脱水处理 (三)、使用缓蚀剂 (四)、防止冷凝水析出 (五)、增大PH值 (六)、降低CO2分压力 (七)、降低温度 (八)、避免紊流
硫化物应力腐蚀破裂的影响因素
硫化物应力腐蚀破裂的影响因素较多,受到冶金、环 境(介质)和力学(应力)的联合作用,这三者是产生破 裂时间长短的三个变量函数,见下表:
序号
类别
1
冶金因素 金相组织
环境因素 硫化氢浓度
力学因素 应力大小
2
化学成份
PH值
冷加工
3
强度、硬度
温度、压力
焊接残余应力
4
夹杂、缺陷
二氧化碳含量
5
氯离子浓度
CO2电化学腐蚀的影响因素 CO2腐蚀钢材(油套管)主要是天然气中CO2溶于水生成碳
酸而引起电化学腐蚀所致。干燥的CO2不会产生电化学腐蚀, 只有与水共存时,才会发生电化学腐蚀,在影响CO2腐蚀速率 各因素中,CO2分压起着重要的作用。CO2分压高时,溶解于水 的碳酸浓度高,从碳酸中分解的氢离子浓度必然高,因而腐蚀 被加速,根据我国SY7515-89标准按分压来划分腐蚀环境:

高含硫气田管理调研报告

高含硫气田管理调研报告

高含硫气田管理调研报告去年来,气矿作业区始终坚持以科学发展观为指导,认真落实分公司、气矿工作会议精神,深入践行“精细管理、挖潜增策效、强化执行、安全和谐”四大理念,多并举,多管齐下,确保气井安全平稳生产。

强力推进HSE体系,全方位深入开展“创先争优”活动,团结和带领全体干部员工攻坚克难,锐意进取,作业区基层建设再上新台阶,实现了安全、清洁、和谐、快速发展,为气矿又好又快发展做出了积极贡献,成为成为落实国家能源战略的样板区。

一、基本情况气矿采输气作业区以丰富的天然气资源泽润巴渝大地,所产天然气惠及、,输往三省和湖北等广大地区,在祖国大的建设和西部大开发以及三峡工程的建设中发挥着不可替代的作用。

主要从事天然气生产和销售的专业化单位,现有员工296人,硕士研究生8人,大专以上文凭80余人,拥有数十个生产场站,所辖高峰场等三个气田及数百公里天然气输气管线广泛分布在、忠县、梁平和垫江等区、县境内。

作业区目前正以日产三百多万立方米天然气的规模组织生产。

采输气作业区坚持“解放思想,谋划发展”的方针,促进了两个文明建设协调发展。

作业区不仅天然气产量连年上升,历年来累计开采天然气已有数十亿立方米,上交国家利税上亿元,而且还先后被市委、市人民政府、市人民政府市容管理委员会、市移民开发区管委会授予“文明单位”、“文明小区”、“市市容整洁小区”和“园林式单位”、“绿化单位”等称号。

20**天然气生产、营销创历史之最。

全年生产天然气10.27亿方,超产3100万方,较去年增产1.64亿方,增产19%;集输气量27.51亿方,增长3435万方;民用气输供突破1.7亿方,较去年增长4000万方,增长30.7%,气款回收率100%,均创历史新高。

同时,安全环保实现“三零”目标。

通过深入推进HSE体系,全面践行“有感领导、属地管理、直线责任”,全员安全意识、安防素质显著提高,隐患查找及时有效,隐患治理成效突出,安全环保事故“零”发生。

高含硫气田管理调研报告

高含硫气田管理调研报告

高含硫气田管理调研报告高含硫气田是指含硫化氢(H2S)气体较高的天然气田。

由于H2S属于有毒有害气体,一旦泄漏或泄露,可能对环境和人体健康造成严重的危害。

因此,高含硫气田管理成为保障安全生产和环境保护的重要课题。

本文旨在对高含硫气田管理进行调研,分析其现状和问题,并提出优化措施。

一、高含硫气田管理现状1、法律法规存在短板目前我国有关高含硫气田管理的法律法规主要包括《石油天然气管道安全条例》、《石油天然气开采安全规程》等,但这些规定大多是一般性的原则性规定,并没有具体明确的操作细则。

此外,这些规定大多是针对钻井、生产、储运等工作环节进行管制的,对于高含硫气田中H2S的特别管制措施不够完善。

因此,存在法律法规带来的管理漏洞。

2、管理体系不够健全高含硫气田管理极其复杂,涉及的技术领域广泛,责任分配、事故应急等问题都需要全面考虑。

但是,目前高含硫气田管理体系尚不够健全,责任主体不清晰,相关部门协调机制不完善,需要对其进行优化。

3、技术手段有待改进高含硫气田管理涉及的技术手段十分关键,如何有效的监测、预测和控制H2S的生成和释放,是保障生产安全和环境保护的关键。

但是,目前高含硫气田管理的技术手段在某些方面还较为不成熟,如对H2S的检测、定位和转化等,这些问题需要针对性的技术创新。

二、高含硫气田管理存在的问题1、安全隐患较大高含硫气田的开采面临着天气、气体成分、井口环境等诸多不稳定因素,这些因素可能会导致H2S泄漏、燃烧、爆炸等风险,其带来的隐患十分严重。

2、环境污染问题严重高含硫气田中H2S的含量远高于国家规定的限值,其可能会对周围环境造成污染。

如H2S泄漏污染土壤、地下水,对于动植物的影响等。

这不仅会给环境造成有害的影响,同时也会对人们的身体健康造成威胁。

3、油气采收率低由于H2S的存在,导致高含硫气田石油开采难度加大,同时开采效果也不是很理想,往往会导致油气采收率较低。

三、优化措施1、完善法律法规我们建议对针对高含硫气田特别制定法规,明确管制条款,完善技术标准和操作规程,以尽可能规范和规定管理工作。

加强高含硫气田开采安全管理工作的建议

加强高含硫气田开采安全管理工作的建议

加强高含硫气田开采安全管理工作的建议
王善文;刘功智
【期刊名称】《中国安全生产科学技术》
【年(卷),期】2008(004)003
【摘要】我国现已探明的天然气田中近一半为高含硫气田.硫化氢特殊的物理和化学性质,对人和设备具有高危害性,容易引起重大事故.因此,高含硫气田开采在技术、安全管理等方面有着更高甚至特殊的要求.本文以重庆市开县"12·23"井喷事故分析为基础,针对我国目前高含硫气田安全管理工作存在的一些问题,分别就完善HSE管理体系、落实规章制度、加强工艺安全管理以及严格培训制度等方面,提出具有针对性的改善高含硫气田开采安全管理工作的建议.本文的研究成果,可以为高含硫气田的安全管理工作提供参考.
【总页数】4页(P126-129)
【作者】王善文;刘功智
【作者单位】中国安全生产科学研究院,北京,100029;中国安全生产科学研究院,北京,100029
【正文语种】中文
【中图分类】X92
【相关文献】
1.浅析强化高含硫气田开采安全管理工作的途径 [J], 张洪君;熊红武;曾维忠
2.国家安全监管总局国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知
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3.加强高含硫气田开采安全管理工作的建议 [J], 吴军
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5.国家安全监管总局国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知 [J],
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【5A版】国外高含硫天然气开发技术调研

【5A版】国外高含硫天然气开发技术调研

含硫气藏开发专题四国外高含硫天然气开发技术调研摘要在高含硫气田的开采过程中会遇到比一般气田开发更多和更复杂的问题,由于H2S和CO2具有十分强的腐蚀性,而且H2S 还具有极大的危险性,在完井、开采、集输及净化处理过程中对井下、集输和净化处理设备会造成严重腐蚀,所以在整个开发过程都需采用一些特殊的防范措施。

本专题针对渡口河、铁山坡、罗家寨气田的情况,分四个部分进行了调研:国外高含硫天然气田的完井投产:完井投产主要从以下几方面进行了调研:完井方式、完井方法的选择和完井液的选择,金属对金属密封技术在完井管柱中的应用,高含硫气井的完井管柱结构,高含硫深井的油、套管的应力设计,高含硫深井的生产油管选择,完井装备的选择,完井投产中的防腐技术等。

国外高含硫天然气田的开采:主要从井下防腐和防硫堵两方面进行了调研:国外高含硫气田井下采取的防腐措施(选用抗H2S和CO2腐蚀的材料除外),包括缓蚀剂、缓蚀剂的加注方法、腐蚀监测及监测方法;防硫沉积方面的调研包括元素硫的溶解性、硫沉积的形成;除硫措施:硫溶剂、硫溶剂的再生方法及工艺。

国外高含硫天然气田的集输:从如下方面进行了调研:集输工艺:集气方式及管网分布、集气工艺流程、集气工艺技术和设备、集气系统主要工艺参数;集输系统的腐蚀:缓蚀处理和缓蚀剂、腐蚀系统的确定、缓蚀处理和工艺;腐蚀监测:腐蚀监测的作用和方法、腐蚀监测工程分析;集输系统抗腐蚀金属材料;国外典型高含硫气田的集输系统。

国外高含硫天然气的净化:从如下方面进行了调研:世界主要国家高含硫天然气净化处理情况(包括脱硫、硫回收所采用的工艺及处理能力等),一些典型高含硫气田净化厂的工艺技术和生产运行状况,以及这些高含硫净化工艺的应用及技术进展情况等。

通过对上述方面的调研,认为从技术上和经济上开发渡口河、铁山坡、罗家寨气田是可行的,但是需从国外引进部分技术、设备和材料等。

目录1国外高含硫气田的分布情况…………………………………………(1—2)2国外高含硫气井的完井投产…………………………………………(1—2)2.1 完井方法的选择····················································································(1—2)2.1.1 完井液的选择·····················································································(1—2)2.1.2 金属对金属密封技术的应用····························································(1—4)2.2 完井管柱结构························································································(1—4)2.2.1 油、套管的应力设计········································································(1—4)2.2.2 生产油管的选择·················································································(1—4)2.3 完井装备的选择····················································································(1—5)2.3.1 完井的井下工具及其配套设备························································(1—5)2.3.2 井口装置·····························································································(1—6)2.4 含硫气井完井的主要经验教训及关键技术······································(1—6)2.4.1主要经验教训………………………………………………………(1—6).3 高含硫气田的开采(井下腐蚀与防腐及防硫沉积)………………(1—9)3.1 采取的防腐措施··················································································(1—10)3.1.1 材料···································································································(1—10)3.1.2 采用的缓蚀剂···················································································(1—10)3.1.3 缓蚀剂注入方法···············································································(1—10)3.1.4 腐蚀监测···························································································(1—11)3.1.5 国内含H2S和CO2气井防腐蚀缓蚀剂及其加注方法············(1—11)3.2 气田硫沉积及解决对策······································································(1—12)3.2.1 元素硫的溶解性及硫沉积的形成·················································(1—13)3.2.2 采取的除硫措施···············································································(1—13)4 高含硫气田的集输……………………………………………………(1—14)4.1 集输工艺·······························································································(1—14)4.1.1 集气方式及管网分布······································································(1—14)4.1.2 集气工艺流程···················································································(1—14)4.1.3 集气工艺技术和设备······································································(1—15)4.1.4 集输系统主要工艺参数··································································(1—15)4.2 集输系统的腐蚀··················································································(1—16)4.3 缓蚀处理和缓蚀剂··············································································(1—16)4.3.1 腐蚀系统的确定···············································································(1—16)4.3.2 缓蚀处理和工艺···············································································(1—16)4.4 腐蚀监测·······························································································(1—17)4.5 集输系统抗腐蚀金属材料·································································(1—17)4.6 典型气田的集输系统··········································································(1—17)4.6.1 法国拉克气田···················································································(1—17)4.6.2 Shell加拿大公司酸气田·································································(1—18)4.6.3 British 哥伦比亚的Grizzly valley 集输系统····························(1—18)4.6.4 加拿大East crossfield D-1气田集输系统·······························(1—18)4.6.5 Cave Creek Deep和Yellow Creek Deep气田集输系统·····(1—18)5 高含硫天然气的净化处理……………………………………………(1—19)6 认识与建议……………………………………………………………(1—21)6.1 完井投产·······························································································(1—21)6.2 开采·······································································································(1—22)6.2.1 调研结论···························································································(1—22)6.2.2 硫沉积、硫溶剂及其再生工艺······················································(1—23)6.2.3 建议···································································································(1—23)6.3 集输·······································································································(1—24)6.3.1 高含硫气田的集输系统··································································(1—25)6.3.2 国外高含硫气田集气方式······························································(1—25)6.3.3 国外高含硫气田的输气方式··························································(1—25)6.3.4 清管除垢、防硫沉积······································································(1—25)6.3.5 水合物防止工艺技术······································································(1—25)6.3.3 腐蚀控制···························································································(1—26)6.3.4 建议···································································································(1—27)6.4. 净化处理······························································································(1—28)6.4.1 结论···································································································(1—28)6.4.2 建议···································································································(1—30)目前世界上已发现的高含硫气藏虽为数不多,但其储量却不可忽略,尤其是在一次性能源越来越少的情况下,开发利用这部分开采难度较大的资源具有十分重要的现实意义,而且回收的硫磺是一种用途广泛的化工原料。

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去年来,气矿作业区始终坚持以科学发展观为指导,认真落实分公司、气矿工作会议精神,深入践行“精细管理、挖潜增策效、强化执行、安全和谐”四大理念,多并举,多管齐下,确保气井安全平稳生产。

强力推进HSE体系,全方位深入开展“创先争优”活动,团结和带领全体干部员工攻坚克难,锐意进取,作业区基层建设再上新台阶,实现了安全、清洁、和谐、快速发展,为气矿又好又快发展做出了积极贡献,成为成为落实国家能源战略的样板区。

一、基本情况 气矿采输气作业区以丰富的天然气资源泽润巴渝大地,所产天然气惠及、,输往三省和湖北等广大地区,在祖国大的建设和西部大开发以及三峡工程的建设中发挥着不可替代的作用。

主要从事天然气生产和销售的专业化单位,现有员工296人,硕士研究生8人,大专以上文凭80余人,拥有数十个生产场站,所辖高峰场等三个气田及数百公里天然气输气管线广泛分布在、忠县、梁平和垫江等区、县境内。

作业区目前正以日产三百多万立方米天然气的规模组织生产。

采输气作业区坚持“解放思想,谋划发展”的方针,促进了两个文明建设协调发展。

作业区不仅天然气产量连年上升,历年来累计开采天然气已有数十亿立方米,上交国家利税上亿元,而且还先后被市委、市人民政府、市人民政府市容管理委员会、市移民开发区管委会授予“文明单位”、“文明小区”、“市市容整洁小区”和“园林式单位”、“绿化单位”等称号。

2010天然气生产、营销创历史之最。

全年生产天然气10.27亿方,超产3100万方,较去年增产1.64亿方,增产19%;集输气量27.51亿方,增长3435万方;民用气输供突破1.7亿方,较去年增长4000万方,增长30.7%,气款回收率100%,均创历史新高。

同时,安全环保实现“三零”目标。

通过深入推进HSE体系,全面践行“有感领导、属地管理、直线责任”,全员安全意识、安防素质显著提高,隐患查找及时有效,隐患治理成效突出,安全环保事故“零”发生。

节能减排再创佳绩。

全年节水505吨,节电65546度,节气26853方,各项能耗指标在去年基础上均有5个百分点的下降,资源节约型、环境友好型作业区建设稳步推进。

二、锐意创新,求真务实,是作业区高含硫气田管理成功的巨大动力 1、科技发展上创新。

在中国石油天然气股份公司和油气田分公司的大力支持下,从美国、加拿大等国引进了成套脱水装置和自动化控制装置以及增压机组。

广大技术人员学以致用,充分发挥自己的聪明才智,不仅使引进的脱水装置和自控设备正常运转,大幅度提高了现场数据采集的频率和准确率,实现了原料天然气干气输送低腐技术的重大突破,填补了一项国内空白,而且在天然气开采中,还创造性地成功应用了现代试井技术,数值模拟技术和稀井高产工艺,特别是采取的排水和控水采气技术在国内天然气开采行业中居于领先地位,高峰场气田被评为“全国优质高效开发气田”。

2、班组建设上创新 将“五型”班组创建作为党政领导“一把手”工程,全面实行井站对标管理,严控创建关键节点,充分发挥典型班组的示范作用;狠抓原开发公司移交和新投产井站班组的创建指导,实现全部29个井站建制班组“五型”班组创建达标;井站管理受到李鹭光总经理等分公司领导的好评。

忠县末站、黄金站获得气矿优秀“五型”班组,末站获得分公司“三?八红旗集体”。

3、高效协调上创新 作业区以互利双赢为目标,以民用气输供为杠杆,主动强化与地方各级政府的沟通协调,确保了气矿二维地震等数十项在境内开展的重点工程建设顺利实施和完成,打开勘探开发新局面,赢得了气矿和地方政府的一致赞誉。

4、关爱员工上创新 实施“民心”工程、“暖心”工程成效斐然。

作业区领导班子致力于解决员工群众最关心、最直接、最现实的利益问题,充分尊重员工意愿,倾力增进员工福祉。

基地182套集资房年内全面竣工并交付使用,先后解决了8名员工子女就学难等问题,受到了广大员工、家属的交口称赞。

5、基层党建上创新 作业区领导干部率先垂范,大力倡导“树先进、学先进、当先进”,围绕安全、环保、创新、和谐等主题,深入开展“党员红旗责任区”、“党员安全示范岗”等活动,“创先争优”蔚然成风,党员的先进性充分彰显,作业区生产经营管理焕发蓬勃生机。

6、管理理念上创新 以《作业区高含硫井站管理办法》为指导,按照“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的管理理念,在管理上勇于创新、在技术上敢于攻坚,为高含硫气井生产提供了技术及管理支撑,为气矿高含硫气田开发管理提供了有益借鉴。

五口高含硫气井全年产气达4.3亿方,撑起了作业区天然气生产“半壁江山”。

三、九个持续,科学管理,是作业区高含硫气田管理成功的基本经验和做法 (一)持续强固生产技术“攻坚关”,天然气产量刷新历史记录 1.动态分析常态化开展,实现产能最大化。

作业区将动态分析工作纳入了常态化的管理机制,大力开展全员动态分析,为各专业、各井站“量身打造”动态分析模板,增强了生产措施的针对性。

2.开源挖潜多措并举,实现产量“颗粒归仓”。

一是抓好云安012-1井重点产能建设投产组织,一次投产成功,日新增产量近60万方。

二是加大工艺改造力度,重点抓好气田的泡沫排水、增压气举排水、储层改造等措施增产。

三是认真开展以井网调整为主的老气田改造工作,延缓气田递减,保持气田相对稳产。

四是采取四大举措实现寨沟湾气田高产稳产。

(二)持续强固精细生产“组织关”,脱水、增压、高含硫气井生产平稳高效 1.严格规范生产组织,实现生产平稳高效。

一是规范生产调度管理,严格执行调度值班工程师负责制,强化调度人员和井站员工责任意识教育,维护调度指令的严肃性。

二是优化生产方案,确保每日生产受控。

通过“年度配产计划大表”,把好全年任务指标分配关。

三是关键生产装置实现精细化管理。

2.“四大举措”精细增压开采,切实提高气井采收率。

一是通过完善增压机组运行台帐,加强运行分析,认真编制增压机组半年保方案,强化外委维护半年保考核等,实现增压机组维护保养全过程受控管理,节约了保养停机时间,减少影响气量近20万方。

二是通过认真执行增压机组预检制度,详细编制机组常见故障大表并强化排障培训,降低了增压机组的故障率。

三是通过抓好寨沟湾气田石炭系增压工程收尾工作和降噪部分施工,确保工艺完善和噪声达标。

四是通过提前编制冬季增压安全生产方案,调整增压机组工况、储备易损配件、加强机组重点部位巡检等,保证了增压机冬季平稳运行。

3.创新创效,实现高含硫气井高效开发。

通过深入调研,结合5个高含硫单井站和3个高含硫集输站的生产管理实际,以“精细化、数字化、特色化”为原则,制定了《作业区高含硫井站管理办法》,夯实了高含硫井站的技术及管理基础。

(三)持续强固安全生产“保障关”,大修改造和产能建设快速、优质、高效严格按照《气矿天然气生产设施投运九项制度》、《气矿危险作业风险控制七项制度》等HSE管理相关要求,深入践行“四有工作法”,认真抓好项目勘察设计、招投标合同签订及物资采购前期工作,狠抓项目节点控制,注重施工工序优化,认真开展施工前的安全分析、启动前安全检查等,保证了项目管理全过程受控。

(四)持续强固管道“安全关”,完整性管理日臻完善 1.强化管道保护基础,实现管道本质安全。

一是坚持不懈推进管道安全保护宣传工作。

二是进一步完善基础台账。

定期对输气管线进行壁厚测试,利用GPS卫星定位仪录取现场资料,结合管线测绘成果,对辖区内管线高后果区重新审定,落实风险控制措施。

三是强化重点区域监控。

2.强控硫化氢含量,高含硫管道安全运行。

为控制天高线的硫化氢含量,通过将云安002-2井所产气及云安11井所产部分低含硫气引入外输管线生产,整体调整了云安厂输配气量,将该管线的硫化氢含量控制在每方75克左右,并在7月初完成天高线B段的缓蚀剂预膜工作,降低了管线运行风险。

(五)持续强固民用气“保供关”,外销气量刷新历史记录 1.优化供气结构,强化民用气输供支撑。

云新线、云万线、申清线担负着每天30万方的输送任务,是作业区输供民用气的主动脉。

作业区采取三大举措确保了三条管线的安全平稳运行。

一是加大巡检检查和管道安全宣传力度,规范管道的三桩标识,仔细排查原川东开发公司移交的云新线、云万线管道安全隐患,及时上报立项整改。

二是配套开展了申清线管道绝缘层修复和申清线万九支路段改线工作。

三是通过方案论证和工艺改造,提高三岔坪高点嘉陵江气藏管网压力,将云安11井导入外输管线生产并补充民用气生产;提高申清线管输压力或返输至申明坝站生产,充分利用净化厂充裕的净化气气源输供民用气等措施调整供气结构,取得了充分发挥气井产能、降低云安11井干法脱硫的运行成本(全年节约脱硫剂百余吨)、充分保障气源、优化供气结构等四大成效,外销气量达1.7亿方,创历史新高。

2.推价与保供并重,强化民用气和谐营销。

一是坚持“市场、效益、和谐、规范”的方针,强化日常监控力度,完善了《营销突发事件应急处理预案》。

二是积极开展用户调查,掌握用户动态及时掌握了解市场供需状况。

三是按照“月计划、周分析、日监控”加强营销动态监控,在确保安全平稳输供气的同时,严格执行气矿下达的供气指标。

四是主管营销领导任组长,对辖区内的分公司直供和终端公司转供天然气用户进行了天然气价格承受能力情况调查和天然气调价推价,顺利完成了天然气调价工作。

五是加强用户代管资产的管理,完善了原开发公司所辖井站及用户的基础资料,规范用户交接计量,对T接管网情况进行整改或停用,特别是对用户代管资产做了进一步的责任界定,明确了供用气双方设备设施管理范围和安全责任,规避可能出现的风险。

(六)持续强固安全环保“责任关”,全面实现“三零”目标 1.强指导强履责,重宣传重培训,夯实HSE管理体系推进基础。

一是在学习借鉴宁夏石化和气矿HSE体系试点单位经验的基础上,按照“统筹规划、以点带面、传承创新、持续改进”的原则,编制了《作业区HSE管理体系推进规划及2010年推进计划》,成立了推进领导小组和生产技术、绩效考核、宣传等7个专业小组,明确了HSE体系推进工作界面和工作职责,狠抓关键节点,责任落实到人头。

二是以多层次、多方式开展全员HSE知识培训为重点,深入宣贯HSE管理理念,使安全环保真正成为作业区核心价值理念。

2.严对标强执行,工具运用求实效,HSE体系推进常态化。

一是组织HSE体系推进生产技术和安全环保管理专业组对井站管理制度及相关表、单、卡等进行了修订和完善,编制了《作业区突发时间应急处置预案》、《作业区中心站管理办法》、《工作前安全分析(JSA)手册》、《班组绩效考核记录表》、《风险识别卡》、《施工作业风险识别评价确认单》等,进一步规范了HSE体系标准文件,强化了现场安全健康环保工作指导。

二是成立了由主管生产领导牵头负责的工作循环分析小组,对作业区在用的各类岗位操作卡进行清理。

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