高锰钢铸件修补标准
高锰钢的补焊和焊接
高锰钢件的焊接和补焊
高锰钢件的焊接和补焊是很困难的，这是由于高锰钢的化学成分和组织以及性能的特殊性所决定的。
高锰钢的线收缩率较一般钢大1倍多，而导热性能则远远低于一般的钢中。
在焊接混入焊补之后它的热影响区范围内的温度分布也极不均匀。
在热影响区内本体的组织发生较大的变化，有大量碳化物析出，使金属变脆，冲击韧性明显下降，即使焊后立即淬入水中也难以达到材料原有的性能。
高锰钢铸件焊补时必须尽量使焊补的金属冷凝时也得到奥氏体组织。
只有在焊接金属冷凝后成为奥氏体组织并尽量减小热影响区，减少奥氏体组织的分解量，减少焊接金属热裂条件下才能保证高锰钢铸件在焊补后的质量。
焊缝处和焊补金属的组织对冷却速度是很敏感的。
缓冷时会有大量析出碳化物或同时形成珠光体型组织。
高温下焊接金属的奥氏体晶粒很容易长大，从而降低焊接和补焊部位的金属强度、塑性和韧性。
为使焊接和焊补部位的金属能得到奥氏体组织，必须用特殊的焊条而且其中成分中的Mn/C要高些，以防止碳化物析出，为了得到单一的奥氏体组织，也可以加入其他合金元素如铬、铌等。
在焊缝金属成分中，磷对质量的影响很大，磷的偏析倾向很大，很容易形成磷共晶。
这些共晶组成物使晶界加厚，减弱晶间强度。
在高温下当它尚处于液态时，由于焊缝处存在拉应力，在拉应力的作用下，它必然容易被拉裂，形成热裂。
这种拉应力是由于焊接时局部受热，当其冷却收缩时受到周围金属的牵制而形成的。
建材机械用高锰钢铸件技术条件
建材机械用高锰钢铸件技术条件1主题内容与适用范围1．1本标准规定了高锰钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。
1．2本标准适用于建材机械中的高锰钢铸件。
2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉力试验法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法YB3210高锰钢铸件技术条件JC40l．3建材机械用铸钢件缺陷处理规定Jc10l．4建材机械用铸钢件交货技术条件3材料牌号高锰钢铸件的材料牌号见表1表1材料牌号用途ZGMn13-A强烈冲击高负荷磨损铸件ZGMn13-B一般冲击磨损铸件ZGMn13Cr2高屈服耐磨铸件4技术要求4．1化学成份高锰钢的化学成份应符合表2的规定。
表2材料牌号元素含量% C Mn Si P S Cr ZGMn13-A 1.10-1.30 11.00-13.00 0.40-0.70≤0.07≤0.04 - ZGMn13-B 1.00-1.40 11.00-14.00 0.30-0.80≤0.09≤0.05 - ZGMn13cr20.90-1.30 11.00-14.00 0.30-0.80≤0.08≤0.04 1.50-2.50 4．2机械性能高锰钢铸件必须进行水韧处理，处理后试样的机械性能应符合表3的规定。
表3材料牌号机械性能最小值屈服强度抗拉强度延伸率冲击吸收功硬度σsσbδ5Ａkv HB N/mm[2] N/mm[2] % J ZGMn13-A - 680 25 92≤229 ZGMn13-B - 640 20 -≤229 ZGMn13Cr2380 710 20 -≤2434. 3金相组织4．3．1高锰钢铸件水韧处理后试样的金相组织应为奥氏体，允许晶粒内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。
4．3．2 ZGMn13－A、ZGMn13－B的金相组织应符合下列规定：a.碳化物不超过YB 3210第一评级图的3级、3A级或3B级；b．非金属夹杂物总和（氧化物+硫化物）不超过YB 3210第二评级图的3A级或4A级。
高锰钢铸件焊补工艺守则
高锰钢铸件焊补工艺守则T/GTB-402-01-391、范围1.1 本守则规定了高锰钢产品铸造缺陷的焊补规程，适用于本公司生产的高锰钢轧臼壁、破碎壁及齿板等系列产品。
1.2 本守则规定的产品是指经检验（化学成分、机械性能、金相组织）合格的产品2、引用标准GB/T5680-2010 高锰钢铸件S.Q.S 轧臼壁及破碎壁铸造规程JB/ZG4000.6 铸钢件焊补通用技术条件GB984 堆焊焊条GB983 不锈钢焊条3、参考标准GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB429 耐热钢技术条件4、缺陷的范围4.1 待焊补的缺陷于孔眼类铸造缺陷，或在清除其它铸造缺陷后所形成的孔眼，沟槽合凹坑等缺陷。
4.2 将各类铸造缺陷后清除后所形成的需焊补的缺陷分为三类：4.2.1中等范围的缺陷：缺陷的深度小于25mm,且面积小于40×50（20cm²）的缺陷（小于2mm的单个孔眼，可不算缺陷，故不需焊补）。
4.2.2中等范围的缺陷：缺陷的深度小于25mm,且不超过铸件壁厚的1/3（两者按最小值判断），同时该缺陷的面积不大80×80m(即64 cm²)，且焊补面积不大于该表面积的1/3（按两者最小值判断）。
4.2.3大范围缺陷，超过4.2.2规定的缺陷。
5、下述缺陷不允许焊补5.1 图纸或工艺规定某些不容许焊补或铸件的某些特定部位。
5.2 铸件厚度大于40mm的穿透性裂纹。
5.3 齿板的穿透性裂纹。
5.4 轧臼壁吊耳的穿透性裂纹。
5.5 清整后缺陷深度大于铸件壁厚的1/2，缺陷总面积超过所在表面面积30℅的缺陷。
6、允许焊补的缺陷6.1 施焊审批程序：6.1.1小范围缺陷由检验员划出标记，精整工段焊工补焊。
6.1.2中等范围缺陷，由检验员划出标记，精整清理缺陷后，经主管技术人员（或有关部门）认可后即可进行补焊。
6.1.3大范围缺陷，精整清理缺陷后填写焊补卡片，报公司技术负责人批准后方可进行大补焊。
astm a128标准
astm a128标准ASTM A128标准。
ASTM A128标准是一种用于高锰钢铸件的标准规范，它适用于制造各种类型的高锰钢铸件，包括碎石机的衬板、颚式破碎机的颚板、锤式破碎机的锤头等。
这些铸件通常需要具备耐磨、耐冲击和耐磨损的特性，以满足在采矿、建筑和其他工业领域中的使用要求。
ASTM A128标准对高锰钢铸件的化学成分、机械性能、金相组织、硬度和冲击性能等方面进行了详细的规定。
其中，化学成分是保证高锰钢铸件具有良好的耐磨性和抗冲击性的重要因素之一。
根据标准规定，高锰钢铸件的主要化学成分包括碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)和铬(Cr)，其中锰的含量通常在11%至14%之间。
此外，标准还要求对铸件的金相组织和晶粒度进行检验，以确保其具有良好的耐磨性和抗冲击性。
在机械性能方面，ASTM A128标准要求对高锰钢铸件进行拉伸试验、硬度测试和冲击试验。
通过这些试验，可以评估铸件的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度和冲击韧性等性能指标，以确保其在使用过程中能够承受较大的冲击和磨损。
除了化学成分和机械性能外，ASTM A128标准还对高锰钢铸件的热处理工艺和表面质量提出了要求。
热处理工艺可以改善铸件的组织结构和性能，提高其耐磨性和抗冲击性。
而对表面质量的要求则包括表面粗糙度、缺陷和氧化层等方面，以确保铸件在使用过程中能够保持良好的表面状态。
总的来说，ASTM A128标准对高锰钢铸件的各项性能和质量都进行了严格的规定和检验，以确保其能够满足在采矿、建筑和其他工业领域中的使用要求。
通过遵循这一标准，可以生产出具有良好耐磨性和抗冲击性能的高锰钢铸件，为相关行业的发展和应用提供可靠的保障。
铸钢件补焊规范及措施
铸钢件补焊规范及措施
一、焊前准备：
1、焊前清除缺陷处的表面铁锈、油污和水分等杂质，焊条应烘干。
2、铸钢件缺陷部分，如裂纹、气孔等，需清除干净。
3、补焊处的焊缝角度及坡口应符合API TK-2005中7.9的规定减小母材的融合比。
4、铸钢件未有缺陷处进行保护，防止飞溅和焊点，未补焊处防止受热变形，如侵入水中等。
二、焊接操作：
1、焊接前应使用烘干的焊条。
(焊条的选用应根据母材和焊接相配)
2、尽可能用短弧焊，以防止空气进入焊接点引起气死、裂纹，降低接头性能
3、热影响区在高温停留时间不应过长，以免晶粒粗大。
4、用250-350°C 的温度预热工件。
(注：在焊接时要保持与预热温度相同的层间温度)
5、锤击焊缝，以减少焊接应力。
6、工件补焊后应采取相应的热处理措施进行消应力，并进行超声波探伤直至工件合格。
7、做好标记，并有追溯性。
三、铸钢焊件预防：
1、加强设计要求和用户的技术的研究、协商。
2、对铸钢件的厂家质量严格控制。
3、严格按照焊接工艺执行操作。
铸钢件焊补工艺守则
1．认真检查工具和焊机等设备，应符合《安全操作规程》中的各项规定，做到安全生产。
2．铸件的裂纹、气孔、砂眼等缺陷的检查方法，一般用肉眼观察。
对于耐高温、高压等关键产品，必要时可用渗透法等无损探伤的方法检查。
3．铸件缺陷的清除一般使用气割、碳弧气刨、风铲和砂轮等方法进行。
4．碳弧气刨清除缺陷时要注意碳刨工艺4．1压缩空气的温度以室温为宜，压力为4~6公斤/平方厘米；4．2电弧长度应选择在1~3毫米为宜；4．3碳棒伸出长度在800~1000毫米，待烧剩到30毫米左右时停下调整；4．4刨槽深度与碳棒倾角的选择如下表：刨槽深度/m 2.5 3 4 5 6 7～8碳棒倾角α25℃30℃35℃40℃45℃85℃4．5 碳素钢、普通低碳钢：用直流反接法铸铁、铜及其合金：用直流正接5．缺陷清除后的焊补坡口应是倾斜和圆滑过渡，表面不得有棱角和毛刺坡口，两侧氧化皮应清除。
其坡口型式，应根据铸件的厚度缺陷形状、大小、深浅而定；常用坡口型式有以下几种：5．1未穿透的缺陷5．2穿透的缺陷，穿透间隙较小者，且间隙小于20mm5．3穿透的缺陷，穿透间隙较大者，且壁厚大于20mm用t（3～4mm）铜板作垫板，焊后除去。
5．4空间尺寸很大的穿透缺陷，可以嵌入金属块焊补，其金属的材料应与铸件母材近似：6．铸件缺陷周围50～60毫米内彻底清除油污、锈斑、水份等7．铸件焊补一般采用如下工艺措施：对于较短的裂纹或缺陷用直通式、焊接式、对称式焊接；对于较长的裂纹或缺陷用逆向分段焊或跳焊法；对于贯穿裂纹，间隙很大或刚性很大的铸件焊补时采用多层多道焊，轴孔可由上而下，逐圈堆焊，每次焊波相叠合不应小于三分之一焊波宽度；8．焊条的选择和准备根据铸件的钢种和缺陷的大小，刚性等选用相应的焊条。
凡属酸性焊条，焊前应将焊条在100～150℃烘焙1小时，低氢碱性焊条应在300～450℃烘焙2小时，然后放置80～100℃和恒温箱中，随用随取。
焊条选择范围见下表钢种焊条牌号焊机及接法焊补时铸件温度ZG10、ZG25 结422 交直流两用室温WCB 结502 交直流两用室温ZG35 结422 交直流两用室温ZG35 结507 直流反接室温ZG45 结507 直流反接150℃～250℃ZG50 结507 直流反接150℃～250℃ZG55 结857 直流反接150℃～250℃ZG35CrMo 结857、结757铬、结107铬直流反接200℃～300℃ZG40Cr 结607、结857、铬857 直流反接200℃～300℃ZG25CrNiMo 结857 直流反接150℃～200℃如有特殊要求，按工艺卡或另行规定进行焊补。
2911-001铸铁件缺陷的修补工艺守则
铸铁件缺陷修补规定编号：H2911-001代替：郴州华安电机制造有限公司2005年7月铸铁件缺陷的修补工艺守则H2911-0011．范围本规定适用于本公司电机产品所有铸件中。
a).超过Q/NF1410《铸件质量分等规定》的铸造缺陷的焊补。
b).粗加工后加工面上发现的铸造缺陷的焊补。
c).精加工后加工面上发现的缺陷的修补。
2．引用标准Q/NF1410《铸件质量分等规定》GB3836.13第5.3.1.2（隔爆面修补规定）3．判定铸件缺陷的职权划分3．1铸件毛坯的表面缺陷由铸件生产厂根据Q/NF1410《铸件质量分等规定》和铸造缺陷的焊补价值确定，但交货时铸件表面质量必须满足相关要求。
3．2粗加工后加工面上发现的铸造缺陷由成品车间检查员在缺陷部位涂白漆作为标记，对生锈后不易观察的缺陷，如疏松、裂纹等，应使用白漆写上疏松、裂纹等字样，同时开据不合格品单，并会同铸件生产厂（生产供应科代表或负责联系，下同）按本规定和铸造缺陷的焊补价值确定是否料废。
在未被确认是否料废之前，成品车间应按待处理品处理，确保铸件不受其它损伤，否则由此造成的损失由成品车间负责。
3．3精加工后加工面上发现的铸造缺陷由成品车间检查员按本规定和GB3836.13第5.3.1.2中隔爆面允许修补的范围确定。
4．缺陷修补的工序划分4．1精加工后加工面上的缺陷由成品车间修补。
4．2铸件毛坯及粗加工后加工面上的缺陷由铸件生产厂焊补。
4．3隔爆零件水压试验时发现的非加工面上的气孔和砂眼由铸件生产厂负责焊补和打磨，并应保证精加工面不变形。
4．4铸件外表面在电机装配后存在的影响表观质量的缺陷由喷包工序打腻子修补并磨平，超出Q/NF1410规定的毛坯缺陷由铸件生产厂负责修补和打磨。
4．5铸件从铸件库运出至电机入库因磕碰造成的散热片断裂等外观缺陷由成品车间焊补并打磨。
铸铁件缺陷的修补工艺守则H2911-0015．铸造缺陷修补的分类规定5．1铸件毛坯缺陷和粗加工后发现的缺陷。
铸钢件补焊通用技术规范-最新国标
铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。
本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。
本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。
铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。
注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。
缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。
剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。
铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。
关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。
铸钢件修补要领
海螺产品缺陷修补方案
本方案适用于在本公司生产的所有海螺产品的缺陷修补，请相关部门予以执行
一、缺陷去处
1．在热处理后发现的缺陷，请用切削或打磨的方式去除缺陷。
2．缺陷去除后，用磁粉探伤或渗透探伤确认缺陷已经去除。
3．缺陷的深度未触及精加工面的不需要再做处理，若已触及精加工面，清理的深度必须挖至精加工面向里5mm以上。
三、修补方案
1．小面积深度不超过30mm的缺陷可直接焊补，焊条用SH507.01,焊丝用KF-712C1.2~1.4~1.6，焊补时请参照焊条及焊丝上的说明控制好电流，焊条需在350℃下烘烤1.5小时。
2．大面积的修补需按以下步骤进行并进行相应记录
1）预热
局部缺陷，用电热毯局部预热，温度控制在50—100℃；大量缺陷需进炉，进行整体预热，温度控制在80—130℃。
2）焊条及焊丝
焊条用SH507.01,焊丝用KF-712C1.2~1.4~1.6，焊补时请参照焊条及焊丝上的说明控制好电流，焊条需在350℃下烘烤1.5小时。
3）焊完初层后，实施磁粉探伤检查，确认无缺陷
4）消除应力回火
在完全修补完后，整体进炉回火，回火温度控制在600—630℃，
具体退火工艺由天乾铸钢厂技术科提供。
5）修补后确认
打磨修补处后，实施磁粉探伤或渗透探伤，确认无缺陷，再进行超声波探伤，确认内部无缺陷方可。
编制：曹锋军
批准：。
铸件返修标准最新规范
铸件返修标准最新规范1. 引言本规范旨在明确铸件返修的流程、技术要求和质量控制标准，以确保返修后的铸件达到设计和使用要求。
2. 适用范围本规范适用于所有需要进行返修的金属铸件，包括但不限于铸铁、铸钢、铝合金铸件等。
3. 返修前的准备- 3.1 对返修铸件进行全面检查，记录缺陷类型、位置和尺寸。
- 3.2 根据缺陷情况，制定返修方案，并经技术部门审批。
4. 返修技术要求- 4.1 返修应尽可能保留铸件的原始性能和结构完整性。
- 4.2 采用的返修材料应与铸件材质相匹配，确保返修后的铸件性能稳定。
- 4.3 返修过程中应严格控制温度、压力等工艺参数，防止二次损伤。
5. 缺陷处理- 5.1 对于表面缺陷，如裂纹、砂眼等，应采用磨削、焊接等方法进行处理。
- 5.2 对于内部缺陷，如气孔、夹杂等，应采用无损检测技术进行定位，并采取相应的返修措施。
6. 返修后的检验- 6.1 返修后的铸件应进行全面的尺寸和外观检查，确保满足设计要求。
- 6.2 必要时，应进行力学性能测试、金相分析等，以验证返修效果。
7. 返修记录和追溯- 7.1 所有返修过程应有详细的记录，包括返修时间、方法、材料等。
- 7.2 建立返修铸件的追溯体系，确保每件返修铸件的可追溯性。
8. 返修后的处置- 8.1 返修合格的铸件应重新进行标记，并按照合格品进行后续处理。
- 8.2 对于返修后仍不符合要求的铸件，应按照不合格品处理程序进行处理。
9. 规范的更新与维护- 9.1 本规范应定期进行评审和更新，以适应技术发展和市场需求的变化。
- 9.2 所有相关人员应接受规范培训，并严格按照规范执行。
10. 结语通过遵循本规范，企业可以确保返修铸件的质量，提升产品竞争力，满足客户和市场的高标准要求。
注：本规范仅为指导性文件，具体实施时应结合企业实际情况进行适当调整。
高锰钢铸件技术条件
高锰钢铸件技术条件
高锰钢铸件是一种常用于制造高强度、高韧性、高耐磨性的零部件的材料。
为了保证高锰钢铸件的质量和性能，需要遵循一些技术条件。
1. 原材料选用：高锰钢铸件的原材料应选用高品质的高锰钢材料，且必须符合国家标准或行业标准。
2. 熔炼工艺：高锰钢铸件的熔炼应采用电弧炉或感应炉进行，必须严格控制熔炼温度和保持时间，以确保熔体的均匀性和稳定性。
3. 浇注工艺：高锰钢铸件的浇注应采用真空浇铸或低压浇铸技术，以避免氧化和杂质的混入，保证铸件表面的光洁度和内部的致密性。
4. 热处理工艺：高锰钢铸件的热处理应根据不同的材料和工艺要求，采用正火、淬火、回火等多种方式进行，以保证铸件的硬度、韧性、强度等性能指标符合要求。
5. 检测和质量控制：高锰钢铸件应进行严格的检测和质量控制，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析、金相检查、硬度测量、非破坏性检测等多项指标，以确保铸件的质量和性能。
综上所述，高锰钢铸件的制造需要遵循一系列技术条件，包括原材料选用、熔炼工艺、浇注工艺、热处理工艺、检测和质量控制等方面，以保证铸件的质量和性能符合要求。
- 1 -。
铸钢件 焊补 标准
铸钢件焊补标准
铸钢件焊补标准
铸钢件是一种常见的机械零件，其制造过程中难免会出现一些缺陷或损伤，这时就需要进行焊补。
焊补是一种常见的修复方法，但是如果不按照标准进行操作，就会影响铸钢件的质量和使用寿命。
因此，铸钢件焊补标准非常重要。
焊接前需要对铸钢件进行彻底的清洁和检查。
铸钢件表面必须清除油污、锈蚀、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
同时，需要对铸钢件进行全面的检查，确定焊补的位置和范围，以及焊接材料的选择和焊接工艺的确定。
焊接材料的选择非常重要。
焊接材料必须与铸钢件的材质相同或相似，以保证焊接后的强度和耐用性。
同时，焊接材料的质量也必须符合相关标准，以保证焊接质量。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作。
焊接工艺规范包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的设定，以及焊接顺序、焊接位置、焊接角度等方面的要求。
只有严格按照规范进行操作，才能保证焊接质量。
焊接后需要进行检验和处理。
焊接后的铸钢件必须进行全面的检验，以确定焊接质量是否符合标准。
如果发现焊接质量不符合标准，需要进行重新焊接或其他处理。
同时，焊接后的铸钢件还需要进行表
面处理，以保证外观和防腐性能。
铸钢件焊补标准是保证焊接质量和使用寿命的重要保障。
只有严格按照标准进行操作，才能保证焊接质量和使用效果。
因此，在进行铸钢件焊补时，必须认真遵守相关标准和规范，以保证焊接质量和安全性。
[精品]高锰钢铸件补焊技术要求
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[精品]高锰钢铸件补焊技术要求
高锰钢铸件补焊技术要求:
1、所有高锰钢铸件缺陷修补需水韧处理后进行。
2、铸件缺陷允许焊补，补焊前须将铸件缺陷部位清理干净，坡口
平整圆滑，补焊区域及坡口周围20mm以内粘砂、油污、水、
铁锈要清除，露出金属光泽。
3、裂纹需要焊补，要坡口处没有裂纹痕迹为止，为防止裂纹扩展，
两端要有终止孔,10mm。
4、补焊前，采用超声波检测UT或渗透检测PT，证实缺陷被完全
清除。
5、铸件较大范围焊补后，是否进行水韧处理，由供需双方协商。
6、对于坡口深度超过壁厚40%或25mm，视为重大焊补，重大焊
补要经需方同意，并记录存产品档案备查，包括焊前准备、焊
条材质、焊补工艺、焊后处理及检验检测结果。
技术质量部
2012年11月16日
给人改变未来的力量
本文转自运城中公网。
————————————————————————————-百度文库。
高锰钢铸件
高锰钢、合金高锰钢及高、中碳合金材质，选用快干型砂模生产球磨机衬板、隔仓板、篦子板、破碎机锤头、颚板、破碎机复合锤头、板锤等系列产品.产品广泛用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化工等各种行业。
耐磨板主要用途：1）工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板。
2）装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板3）建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板4）冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板5）矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。
6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件7）火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板8）抛丸机械设备：抛丸机衬板9）其他：电梯配重、渣灌，镀铝锅，轧机机架，铁轨道岔我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-1998)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5高锰钢铸件技术条件 GB 5680-85本标准适用于承受冲击负荷和耐磨损的高锰钢铸件。
1技术要求1．1铸造高锰钢，其化学成分应符合表1的规定。
表1注：ZGMnl3系铸造高锰钢，“-”后阿拉伯数字表示品种代号。
1．2铸件的牌号应在图样或订货协议中规定，如无规定时，则由制造厂根据铸件用途来确1．3铸件必须进行水韧处理，水韧处理后试样的机械性能应符合表2的规定。
表21．4水韧处理后试样的金相组织应为奥氏体，允许晶内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。
若超过规定时，可在产品上取样复查或重新水韧处理后复查，但复查不得多于一次。
1．4．1晶界析出碳化物的最大量应为不连续的线状、棒状或粒状(见图1)如晶界析出碳化物已构成完整的封闭状，则为不合格。
1．4．2晶界、晶内未溶碳化物在放大倍数为500倍视场下，每一视场最多三块(见图2、图3)，任一视场超过三块者为不合格。
铸钢件 焊补 标准
铸钢件焊补标准的相关标准和规范1. 引言铸钢件在使用过程中，由于各种原因可能会出现缺陷或损伤，为了确保铸钢件的质量和可靠性，对于这些缺陷或损伤需要进行焊补修复。
焊补是一种常用的修复方法，可以恢复铸钢件的完整性和功能。
本文将详细描述铸钢件焊补的标准，包括标准的制定、执行和效果等方面。
2. 标准的制定2.1 焊补修复工艺规程焊补修复工艺规程是指针导焊补的具体操作规范和技术要求。
焊补修复工艺规程需要覆盖以下内容： - 焊接方法选择：根据铸钢件的材质、缺陷类型和大小选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等； - 焊接材料选择：根据铸钢件的材质和焊补的要求选择合适的焊接材料，包括焊条、焊剂等； - 焊补电流和电压控制：根据焊接材料和焊补要求确定合适的焊接电流和电压，以确保焊接质量； - 焊补顺序和路径规划：根据焊补的缺陷形状和大小，合理规划焊接顺序和路径，以确保焊补效果均匀一致。
2.2 焊补质量检验标准焊补质量检验标准是用于评估焊补修复后铸钢件质量的标准。
焊补质量检验标准需要包括以下内容： - 外观质量检验：对焊补后的铸钢件进行外观检查，检查焊缝的光滑度、焊尖、熔合等； - 尺寸和几何形状检验：测量焊补后铸钢件的尺寸和几何形状，检查与设计要求是否一致； - 力学性能检验：对焊补后的铸钢件进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，以评估其强度和韧性； - 焊接质量缺陷检验：利用非破坏性检测方法，如超声波、射线等，检测焊补后的铸钢件是否存在焊缺陷、裂纹等。
2.3 焊接人员资质要求焊补是一项需要专业技能和经验的工作，因此需要制定焊接人员的资质要求。
焊接人员资质要求应包括以下内容： - 学历和专业背景：焊接人员需具备相关的学历和专业背景，如焊接工程、金属材料等； - 焊接证书资格：焊接人员需要持有经认可的焊接证书，证明其具备相应的技术和经验； - 工作经验要求：焊接人员需要具备一定的焊接工作经验，以确保其熟悉焊接工艺和操作规范； - 安全意识和操作技巧：焊接人员需要具备良好的安全意识和操作技巧，能够正确使用焊接设备和工具。
Mn13的焊接(修补)
高锰钢（Mn13）的焊接（焊补）高锰钢是指含碳量为0.9%～1.3%，含锰量为11.0%～14.0%的铸钢，即ZGMn13。
此材料在1000～1100 ℃之间为单一奥氏体组织，为保持此组织，需高温淬火，即在1100～1050 ℃间的温度内立即水淬至常温。
经过热处理后的高锰钢，如果再加热到250 ℃以上，就会有碳化物析出，其脆性增加，再有此材料的线胀系数大，易出现较大内应力，如果采取常规焊接工艺焊接会出现开裂现象，原因是焊后缓冷到950～250 ℃的温度区间内，会有大量碳化物析出，使母材变脆，再有内应力大，冷却后检查焊缝与母材间已开裂。
解决此问题，就要根据此材料的特殊性质，采取特殊焊接工艺，采取间断焊接、焊后立即水冷至常温的办法，使焊缝避开那段温度区。
它的特点是：抗强烈的挤压，冲击耐磨钢。
其表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。
用于ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型：一种是高锰钢型焊条D256（或D266）（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn型焊条D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。
用于补焊ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条用：A102（或A107）.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
焊补或焊接ZGMn13奥氏体高锰钢时，应该采用热源集中、线能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化极气体保护焊等。
焊补或焊接工艺：1）焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。
若有这些缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲出。
磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012编制：审核：批准：受控状态：发文编号：版本号：2013年4月30日发布2013年5月10日实施铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。
1 焊补前的准备1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。
铸件缺陷坡口的确定1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。
1.4铸件的预热1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。
1.4.2对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。
2 焊补2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。
2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。
2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。
2.3.1对于不同特点的裂纹可采用a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。
b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。
2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。
2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。
2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。
2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。
2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布）2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。
12高锰钢补焊作业指导书
2.4.3铸件打磨修整后不允许有补焊的痕迹。
3、注意事项：
3.1高锰钢铸件在热处理后进行缺陷补焊。
3.2铸件裂纹缺陷，不允许补焊。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、安全要点
1、工作时穿戴好劳保用品。
2、不得使用潮湿的焊条。
五、反应计划与控制计划
六、工具
编号
事故
措施
工具名称
标准
电焊机
2.2清理
2.2.1补焊前要对铸件缺陷部位进行仔细清理，完全去除缺陷部位周边的粘砂、氧化皮、油污等。
2.2.2在缺陷部位开坡口并打磨光洁，未穿透的孔洞要开“U”形坡口，坡口底部不允许呈尖角状。
2.3补焊
2.3.1按铸件缺陷的位置、大小深度等特点，确定焊补方式，选用焊条或焊丝。
2.3.2将缺陷部分基体熔化后，立即清除熔渣，直至露出金属基体，及时溶化焊条（焊丝），将缺陷部位焊平为止。
一、质量检测与统计技术
特殊特性
检测项目
产品特性
级别
过程特性
级别
编号
项目名称
测量工具
频次
二、调整与设定
1、高锰钢焊条
1.1规格：选用φ3.2或φ4.0㎜
1.2型号：D256
2、补焊电流80～100A
三、作业规范
1、高锰钢铸件补焊操作流程：
补焊前准备→清理→补焊→修整
2、操作要点：
2.1补焊前准备：
准备焊条（焊丝），检查焊机是否运转正常。
2.3.3补焊时应尽量采用小电流、弱规范来减小熔合比和热影响区的宽度；并且尽量采用短道焊、断续焊、窄道焊；多层焊时，还应控制层间温度，冷却到室温再施焊，以便使熔敷金属具有和母材相同的性能。
JC建材机械用铸钢件缺陷处理规定
缺陷范畴或部位数值含意各种缺陷承诺值
种类工作面配合面其它表面
局部直径/凸凹量φ30/±2 φ50/+0 φ60/+2
2 1 凸凹250×250 数量一处二处二处
孔洞直径×深/数量φ10×5/一处φ15×6/一处φ15×3/二处
或或或
φ5×3/四处φ5×5/八处φ5×5/十二处缩孔冒口处直径×深/数量φ10×10/一处φ15×10/一处φ20×15/一处易割冒口处直径×深/数量φ10×20/一处φ10×20/一处φ12×25/一处
3．1．2．2浇注不足的圆角，500mm以下的铸件不承诺超过R5mm×50mm，500mm 以上的铸件不承诺超过R8mm×80mm，且每件不多于两处。
3．1．2．3浇、冒口切割面上的发纹，长度不承诺超过40mm。
3．l．2．4轻微冷隔痕深度不超过l.5mm：缺角不承诺超过l5mm×l0mm，且每件不多于一处。
3．1．3承诺焊补
3．1．3．1各类缺陷的面积乘深度不超过表1规定值的一倍。
3．l．3．2铸件裂纹在不通过铸孔位置的条件下，裂纹长度不超过铸件同方向长度的1／15，最长不超过50mm，在300mm范畴内内不多于两条，且每件不超过五条。
3．1．3．3蓖板奖铸件蓖孔间交错的裂纹不多于两处，1500mm以上蓖板不多于三处，蓖孔间未浇满的深度不超过篦板厚度的l／3，条数不超过蓖孔总数的1／10。
3．2缺陷焊补的技术要求
3．2．1缺陷处应清除洁净，裂纹缺陷应开坡口，直至出现良好金属表面。
铸钢件缺陷焊补规程
铸钢件缺陷焊补规程1.目的规范阀体零件的补焊工艺，使被焊零件的性能稳定，保证阀门整体性能符合要求。
2.范围本规程适用于于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。
3.职责3.1技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺；3.2生产科负责组织补焊的实施；3.3车间焊工负责阀门零件的补焊；3.4质检科负责管理补焊件的pt检测和再次展开阀体压力试验；3.5公司筹办负责管理补焊操作方式人员的培训和上岗资格普遍认可工作。
4.工作程序4.1对焊工、设备、环境的要求4.1.1专门从事冲压工作的技术员按建议展开考试合格。
4.1.2工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。
一次与二次线路必须完整，焊钳必须绝缘良好。
4.1.3工作前必须佩戴不好防护用品，操作方式时（包含清渣）所有工作人员必须穿不好防护眼镜或面罩，裹起来袖口。
4.1.4工作现场应保持干燥，通风良好。
4.1.5冲压过程中应当尽量避免多次引弧和电弧中断，在再加焊条时，其接点一定必须存有较好的周环后方可以稳步冲压。
4.1.6进行阀体补焊时，必须在消除体腔内压力后方可补焊，严禁带压补焊。
4.1.7焊接设备应当经常检修、冲洗。
工作前要先使焊机短程运转2min～3min后方可以冲压，以确保焊接设备处在较好的工作状态。
4.1.8工作完毕后应先关闭电焊机，然后切断电源，切不可逆向停机；回收未用完的焊材，整理设备，清理现场。
4.2焊前准备4.2.1阀体压力试验：当质检员辨认出阀体不另一头后，应当将阀门渗水部位作出显著标记并口头通告技术员展开补焊。
2021-04-30日批准2021-05-01日实施4.2.2检查所用设备（焊机、转胎等）运转情况与否正常，地线与工件相连接与否套管，防止因接触不良受损冲压表面。
4.2.3检查焊条是否经过烘干处理。
经过烘干的焊条放入保温筒；在烘干箱外停留时间不应超过1小时，以免焊条受潮。
焊条尽量避免反复烘干。
4.2.4深入细致去除焊道上的铁锈、油污、毛刺和水等。
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高锰钢铸件修补规范
一、焊接工艺
1．焊接条件
1．1 电焊条D256焊条，使用前用烘箱250℃烘干12小时，保存烘干筒内。
1．2 电流 3.2 MM电流70A~110A
4.0 MM电流100A~140A
5.0 MM电流140A~180A
1．3 水韧处理后焊接，去除氧化皮、水分、油渍。
1．4 焊接姿势向下
1．5 修补内容缺肉、冷隔、裂纹、气孔、夹渣砂等。
2．施工方法
2．1 缺陷去除冒口疏松、深度气孔用碳弧气刨清除疏松部分直到硬底为止；裂纹、冷隔用碳弧气刨或磨光片开坡口清除干净直到硬底为止；夹、渣砂清理干净。
2．2 焊接电流大面积堆焊采用低电流短弧焊接；小缺陷采用大电流短弧焊接，从缺陷旁边5MM起弧往里焊，向前回5MM收弧。
2．3层间温度及处理焊接前用湿布盖住热影响区，焊缝长度不超过100MM，每焊完一层，必须马上用尖锤（气凿）敲击焊缝消除应力，冷却到150℃以下开始
下一层焊接。
最后一层用平面锤打击。
热影响区温度控制在300度以下。
2．4 焊接顺序自下而上，从低到高，从外到里。
防止夹渣缺陷，减小应力。
二、大面积焊接和机加工补焊标准
1．磨损面肉厚的10％以上或60*60MM面积以上，肉厚的20％以上或非磨损面60*60MM面积以上。
2. 大面积焊接时第一层, 用直流反接A307不锈钢焊条打底。
3．大面积堆焊和机加工补焊应做《焊接缺陷报告》。
三、电焊工资格
取得电焊工资格证书。
四、焊接验收标准
1．不得有夹渣、气孔、裂纹、咬边等焊接缺陷。
2. 清除焊渣、焊瘤。
3. 有必要时着色探伤检查。
4．由成品检验员进行验收。
五、冷补
经成品检验员同意不影响外观和使用的小缺陷部位可以冷补，磨损面禁止冷补，冷补后硬化24小时打磨。
六、处罚
出现用其它金属填充或弄虚作假的，每次扣电焊工100元。
不按规范操作和不按规定记录的每项扣10元。
本规范自2014年11月15日起执行
2014年11月3日星期一。