数控技术概述第六章课件剖析

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1000 v d
第6章 数控车削编程
（3）最高转速限制 设置主轴最高转速。 用恒定线速度进行切削加工，当切削半径较小时，主 轴转速很高，为了完全，必须限定主轴转速。 如：G50S2500；——表示主轴最高转速设定为 2500r/min。
第6章 数控车削编程
4.进给功能指令F
用于控制切削进给量，单位mm/r 或mm/min，数控车 削中常用mm/r G98表示进给量单位是mm/min，F后面的数字表示的 是每分钟进给量。如：G98F120.0表示进给量为 120mm/min G99表示进给量单位是mm/r，F后面的数字表示的是主 轴每转进给量。如G99F0.12表示进给量为0.12 mm/r
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例：对图 中所示的零件，为保持 A、B、C各点的线速度在150 m/min，则各点在加工时的主轴转 速分别为： A：n=1000×150÷(π×40)=1193 r/min B： n=1000×150÷(π×60)=795r/min C：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min
恒线速切削
泸州职业技术学院 机电系
第6章 数控车削编程
6.1 数控车削编程概述 6.2 车削加工的编程要点
一、基本指令的编程方法 二、刀具半径补偿 三、螺纹车削加工指令 四、车削固定循环
6.3 车削加工实训
第6章 数控车削编程
6.1 数控车削编程概述
数控车削编程中的数学计算并不复杂，因此，数控车削 编程基本上能用手工编程。手工编程需要结合零件图形 多做练习，才能学会编程方法与技巧且所编程程序准确 无误。
切削起始点的确定
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4.利用刀具半径补偿。
车刀的刀位点在刀尖上，编程时认为它是一个点。但 实际的刀尖有圆弧，因此需要设置刀具半径补偿。如 果车床没有刀具半径补偿功能，应按刀具路径编程。
5.当毛坯加工余量较大时，用车床系统的固定 循环指令可简化编程。
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三、数控车床编程中的坐标系 1.机床坐标系
采用该方式建立工件坐标系，程序中不写G50或 G54~G59指令，而是写刀具偏置指令，并在刀具几何 偏置中确定刀具长度补偿值。如用1号刀具加工零件， 程序中写T0101。
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2.圆弧插补指令G02/03
不论数控车床的刀架位置是后置刀架和前置刀架，编程 时都按后置刀架的坐标系编程，因此，也应椐此判别圆 弧插补是顺时针还是反时针。
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3.编程坐标系
在零件图纸上选定原点而建立的X、Z轴直角坐标系。 编程坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致。
第6章 数控车削编程
数控车床的刀架位置有后置刀架和前置刀架2种，它们 的坐标方向不同。后置刀架车床的坐标如图（b）所示， 前置刀架如图(a)所示。在实际中，对于前置刀架的数 控车床通常按(a)图坐标方向操作机床而按后置刀架(b) 图坐标编程，这样更加方便，且程序是相同的。
3.主轴速度功能指令S
（1）主轴转速控制 恒转速控制G97，常用于数控车削的粗加工，单位 r/min 如：G97S1200；——表示主轴转速度为1200r/min。
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（2）线速度控制(恒线速度) 用指令G96来设定恒线速度。（数控车削精加工表面 质量高） 如：G96S150；表示切削点切削速度控制在150m/min 转速与线速度的转换关系为： N 1000 v
选定原点的位置时， 需要考虑计算坐标 值方便，加工中对 刀方便。 在车床上原点可以 选在工件的左或右 端面上，通常选在 工件的右端面上。
图（a） பைடு நூலகம்（b）
第6章 数控车削编程
四、数控系统功能
不同的数控系统，完成相同功能所使用的代码有所不 同，编程时需要查看所使用机床的说明书。我们都以 FANUC 0i为例说明。 如：公制/英制的选择功能。 西门子802s/c G71/G70 发那克0i T G21/G20 华中世纪星HNC21/22T G21/G20
采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这 样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带 来很大方便。
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3.进刀和退刀方式
对于车削加工， 进退刀时采用快 速走刀，以减少 空走刀的时间， 提高加工效率。 切削起点的确定 与工件毛坯余量 大小有关，同时 考虑刀具半径补 偿的建立段。
设定加工坐标系
第6章 数控车削编程
（2）选择G54~G59（零点偏置法） G54~G59指令(通常用G54)要求出当基准刀具的刀尖 (刀位点)与工件坐标系原点重合时机床坐标系中的坐 标值，把此值输入到数控系统零点偏置寄存器中G54 的位置（即把工件坐标原点与机械坐标原点之间的距 离输入到G54中去）。 （3）利用刀具长度补偿功能自动建 立工件坐标系和各刀具的长度补偿
一、数控车床的加工特点
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床 主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。 数控车床能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端 面、螺纹等的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、 铰孔等工作。
第6章 数控车削编程
数控车削主要加工内容
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二、数控车床的编程特点 1.在一个程序段中，绝对值编程或增量值（相 对坐标）编程用不同的字母区别，也可以两 者混合使用。 2.采用直径尺寸编程更方便
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6.2 车削加工的编程要点
一、工件坐标的设定 1.工件坐标的设定
（1）坐标系设定指令(初始位置法)
G50X Z 式中X、Z的值分别为执行此 程序段时刀位点在工件坐标 中的坐标值。 例：按图 设置加工坐标的 程序段如下： G50 X128.7 Z375.1； G50指令规定了刀具起点在 工件坐标系中的坐标值。
以机床原点为坐标系 原点建立起来的X、Z 轴直角坐标系，X轴 对应径向，Z轴对应 轴向。 数控车床的机床原点 在主轴旋转中心与卡 盘后端面的交点。 它是制造和调整机床 的基础，一般不允许 改变。
数控车床坐标系
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2.参考点
机床加工时不能直接利用机床原点，可用参考点。 机床参考点由机械挡块或行程开关确定，它是一个固定点，通常 在各轴的正向极限位置。通过机床回参考点操作，可自动移动到 此点且建立正确的机床坐标系统。