IATF五大工具试题及答案

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IATF16949五大工具培训考试题姓名：部门：

一、名词解释（20分）

1.APQP——产品质量前期策划

2.PPAP——生产件批准程序

3.MSA——测量系统分析

4.SPC——统计过程控制

5.DFMEA——设计失效模式和后果分析

6.PFMEA——过程失效模式和后果分析

7.CP——工序无偏情形下的工序能力指数

8.CPK——工序有偏情况下的工序能力指数

9.Ndc——测量系统辨别分级数

10.RPN——潜在失效模式的风险顺序数

二、选择题（20分）

1.设计FMEA应在下列哪个阶段实施（B ）

A、设计确认完成后

B、设计确认完成前

C、任何时候

2.设计FMEA中，潜在失效模式是之（ B ）

A、顾客所见到的现象

B、系统/子系统/零部件未能达到设计意图

3.严重度是指（ B ）

A、失效模式的严重程度

B、失效后果的严重程度

4.严重度的评估分为（ C ）

A、0-9级

B、1-10级

C、1-10级

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5.线性是指（ C ）

A、测量系统的测量误差

B、测量结果呈线性

C、在量具预估的工作范围内，偏倚值的差值

6.测量系统是指（ E ）

A、测量器具、仪器

B、测量软件

C、测量人员

D、操作方法

E、以上都是

7.如果重复性比再现性差，可能的原因为（ C ）

A、存在过大的零件内变差

B、基准值误差

C、评价人操作方法不正确

8.如果偏倚较大，可能的原因是（D ）

A、仪器磨损

B、基准值误差

C、测量人员操作方法不正确

D、以上均是

9.要减少严重度数，下列方法可以实现（A ）

A、修改设计和过程

B、提高探测能力

C、以上均是

D、以上均不是

10、探测度的评价准则是（B ）

A、越易发现，分数越高

B、越易发现，分数越低

三、填充题（20分）

1.特殊特性应包括：产品特殊特性和过程特殊特性。

2.

3.测量系统分析的统计特性包括偏倚、稳定性、重复性、再现性、线性。

4.生产过程所产生的误差有普通原因（系统性误差）和特殊原因（偶然性误差），进行SPC

统计过程的控制是针对特殊原因（偶然性误差）进行的。

5.正态分布曲线的特点是中间高，两头低，在上、下控制线的中部左右对称。

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6.进行重复性再现性分析时，参加分析的人员为3人，所提供的样件为10件，每个分析人员对每个样本测量3次。

四、问答题（每题10分）

1、

2、某一生产汽车零部件企业，在APQP输出的某零件图中，有两个特性被标识为特殊特性，

但在组织多方论证时，发现在控制计划和工艺过程作业指导书中并未包括这两个特性如何控制的描述，你认为如何？特殊特性在哪些文件中应该标识和描述？

答：在控制计划和工艺过程作业指导书中，必须要包括这两个特殊特性的描述，以保持质量管理体系文件的一致性。

特殊特性应在过程流程图、PFMEA、控制计划、图纸、工艺卡等作业指导书、检验规范等文件中进行描述，并标识特殊特性符号。

3、

4、某一生产汽车零部件企业，其生产工序中有一热处理工序。APQP小组制定的PFMEA中针

对热处理的失效模式“冷却液温度升高”，RPN风险值高，要求实施“每400件换一次冷却液”

措施，在实施后RPN风险值降低，但在相对应的控制计划和工艺过程作业指导书中并没有体现该措施，你认为如何？

答：应在控制计划和工艺过程作业指导书进行修订，增加“每400件换一次冷却液”的控制内容。

5、某公司向顾客申报PPAP资料时，包括一份初始能力研究报告，选择顾客指定的零件生产，

过程能力指数为CPK=1.95，但以后供货的5个月数据一直达不到初始的精品文档．

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能力值，质量主管对此解释为：在初始能力研究时，我们认为CPK值越高顾客越满意，但在后面大批量生产时，确实达不到初始能力指数水平。我们认为能力指数CPK要确保>1.33以上，

并取得顾客认可就可以了，你认为如何？

答：质量主管的解释时对的。在进行试生产时，由于生产的数量少，可以不考虑质量成本，控制的程度较高，所获得的过程能力控制的程序相对时较高的，但在批量生产时，能满足顾客的要求，

CPK值达到1.33以上时可行的，减少了因过渡控制而产生质量成本的提高。

6、

7、PPAP何时提交？

答：PPAP在以下的情况下应进行提交：

①新的零件或产品（如：以前从未提供给制定顾客的特殊零件、材料、或颜色）

②对于以前提交零件不符合的纠正；

③

④由于工程设计、设计规范或者材料的改变而发生的产品变化。

⑤

⑥任何符合手册1.3条款“顾客的通知和提交要求”的情形。

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