图文详解离心泵内部结构及特点!
离心泵的工作原理与基本构造.pptx
(4)
HT H1 H2
水泵的扬程由两部分能量组成，一部分为势扬程 (H1)，另一部分为动扬程(H2)，它在流出叶轮时， 以比动能的形式出现。
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• 基本方程式的修正
假定1 假定2
基本满足。 HT
“反旋现象”。
'
HT 1 p
假定3
有水
力
损H耗
h
H
T
'
h
H 1
T
p
ηh——水力效率; p——修正系数。
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• 6允许吸上真空高度(Hs)及气蚀余量(Hsv) 允许吸上真空高度(Hs)——指水泵在标准状况下
(即水温为20℃、表面压力为一个标推大气压)运转 时，水泵所允许的最大的吸上真空高度 (即水泵吸 入口的最大真空度)。单位为mH20。水泵厂一般常 用Hs来反映离心泵的吸水性能。
气蚀余量(Hsv)——指水泵进口处，单位重量液体 所具有超过饱和蒸气压力的富裕能量。水泵厂一般 常用气蚀余量来反映轴流泵、锅炉给水泵等的吸水 性能。单位为mH20 。气蚀余量在水泵样本中也有 以Δh来表示的。
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C
α2
1、对轮心取矩
QC2 cos2 R2 C1 cos1 R1 M
2、叶轮对流体所作功率
NT M Qu2C2 cos2 u1C1 cos1
NT QHT
3、理论扬程
HT
u2C2
cos 2
u1C1 cos1
HT
1 g
u2C2u u1C1u
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• 理论特性曲线的定性分析
HT
u2C2u g
HT
离心泵内部结构及特点，图文详解
离心泵内部结构及特点，图文详解离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。
因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。
01泵房在石油石化生产企业中，大量使用着各种离心泵，在国民经济的其他部门离心泵也被广泛使用着。
离心泵构造离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
工作原理离心泵的分类一、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。
单级离心泵多级离心泵二、按工作压力来分类低压泵、中压泵、高压泵三、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
单侧进水式泵双侧进水式泵四、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
卧式泵立式泵离心泵的基本构造02单级单吸式离心泵特点：单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。
泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。
按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。
后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。
离心泵的结构与工作原理PPT课件
•37
2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
•16
2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。 离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得 能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
•35
离心式泵工作示意图
•36
离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传 递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能 转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损 失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大， 离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮
离心泵知识培训经典ppt课件
半
开
开
式
双
式
叶
吸
单吸 闭式
叶
轮
轮
叶 轮
叶轮
2.叶轮
一、离心泵吸入室的基本构成
3．蜗壳 作用是把从叶轮内流出的液体收集起来， 并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或 送入排出管。 同时它还具有降速增压的作 用。
蜗壳
二、离心泵的工作原理
离心泵启动前，应先将泵壳和吸入管路充满被输送 液体即灌泵。
启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用 下，液体从叶轮中心甩向外缘。流体在此过程中获 得能量，使静压能和动能均有所提高。
一、离心泵的基本构成
一、离心泵吸入室的基本构成
1．吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体 从吸入管引入叶轮，要求液体流过吸入室 时流动损失小，并使液体流入叶轮时速度 分布均匀。
吸入室
一、离心泵吸入室的基本构成
2．叶轮
叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶 轮中获得能量的。对叶轮的要求是在流动 损失最小的情况下使单位质量〔或重力〕 液体获得较高的能头。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加 宽，液体流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静 压能，使泵出口处液体的静压能进一步提高，最后 以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘 时，在叶轮中心形成低压，在贮槽液面和泵吸入口 之间压力差的作用下，将液体吸入叶轮。可见，只 要叶轮不停地转动，液体便会连续不断地吸入和排 出，从而达到输送液体的目的。
动画
三、离心泵的工作特点
优点： 1〕泵的转速高，一般为700～3500r/min；无 吸、排液阀且易损件少，运行可靠，维修费用低； 2〕流量均匀，并可通过调节阀的不同开度在较宽 范围内调节，操作简单； 3〕可输送含固体颗粒的液体； 4〕质量轻、占地面积小，无噪音，运转稳定。 缺陷： 1〕无自吸能力，需灌泵； 2〕在高压小流量下输送液体时效率低； 3〕输送液体的粘度、密度对离心泵的性能影响较 大。
离心泵结构和原理PPT课件
1. 离心泵1.工4.作2 原汽理蚀的后果
• 汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而 延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现 槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮 前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀 严重影响到泵的安全运行和使用寿命。
当轴承箱体内的润滑油由亍各种原因而损耗后箱体内油位下降由亍连通器原理恒位油杯斜面处的油位降低到工作油位点以下导致恒位油杯内油液的压力平衡被破坏润滑油从恒位油杯内流出并迚入轴承箱体外界气体在大气压力作用下通过斜面的上端迚入恒位油杯直到润滑油液面恢复到工作油位点时补油结束
1. 离心泵工作原理
离心泵典型结构
可能 造成触电事故; • 6．倒错流程造成刺漏。
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4. 离心泵操作 • 4.2 预防措施
• 1.按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具； • 2．禁止在转动部位及附近作业； • 3．加强室内通风，用可燃气体探测仪定期检测室内油气浓度； • 4．加强巡回检查，检查油温及液位； • 5．定期检查电路系统、接地合格； • 6．熟悉流程走向，正确切换流程。
用η表示，是衡量泵的经济性的指标。
η Ne 100% N
N：泵输入功率 （轴功率） Ne：液体得到功率（有效功率）
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3. 离心泵结构
• 叶轮 • 泵体 •轴 • 轴封 • 轴承箱
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3. 离心泵结构
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3. 离心泵结构
3.1 叶轮
它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用 键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动 机的能量传给液体。
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离心泵内部结构及特点(图文)
离心泵内部结构及特点离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。
因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。
一、离心泵构造离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
二、离心泵的分类（1）、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。
单级离心泵多级离心泵（2）、按工作压力来分类低压泵、中压泵、高压泵低压离心泵中压离心泵高压离心泵（3）、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
单侧进水式泵双侧进水式泵（4）、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
卧式泵立式泵三、离心泵的基本构造单级单吸式离心泵特点：单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。
泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。
按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。
后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。
《离心泵的结构知识》PPT课件
▪ （1）、适应化工工艺要求运行可靠。 ▪ （2）、耐腐蚀，耐磨损。 ▪ （3）、满足无泄漏要求。
二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
▪ （一）、离心泵的装置 及工作原理
▪ 1、为了使离心泵能正常 工作，离心泵必须配备 一定的管路和管件，这 种配备有一定管路系统 的离心泵称为离心泵装 置。图1—1所示为离心 泵的一般装置示意图， 主要有底阀、吸入管路、
(2) IS型泵仍是单级单
吸 图l—6所示为IS型悬泵臂的结式构离心泵
IS型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵 特点
▪ 但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计 的，是一种节能新产品，目前已替代B型泵。 IS型泵用于输送清水和性质与水相似的液体， 温度不超过80℃，流量范围为6．3—400m3／ h，扬程范围为5—125m，转速为2900r／min 或1450r／min。
2按叶轮数目分：
▪ （1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离 心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只 有一次增能，所以扬程较低。如图1—2所示为 单级单吸离心泵。
▪ （2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的 离心泵称为多级离心泵。级数越多压力越高。 图1—4所示为一台分段式离心水泵，这种泵的 叶轮一般为单吸式。
在150kW以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增
速器的润滑是由自带油泵把油经滤油器和油冷器送人壳体
各个喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑齿轮和
三、离心泵的主要零部件
（一）、离心泵转子
转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴 承等零；如图1—9所示。
图1—9
1．叶
轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送， 是离心泵重要零件一。
浅析离心泵结构及工作原理
离心泵结构及工作原理一、概述离心泵是一种流体机械，它的工作原理是利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
具有高效、可靠、易于维护等优点，广泛应用于各种工业和民用领域。
二、组成构造离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
整体结构如下图：三、离心泵工作原理离心泵基于离心力原理，使用旋转叶轮产生离心力将流体加速并带入泵体内，然后通过出口将流体排出。
流体进入泵体后，在叶轮的旋转下形成高速旋转的涡流，使流体受到离心力和动能的作用，流体压力和速度均增加，从而达到输送流体的目的。
具体工作流程是：当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。
这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。
吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。
空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。
四、离心泵的种类离心泵一般按照其结构特点划分，有多种划分方式，包括按工作压力、按工作叶轮数目、按叶轮进水方式等六种分类方式。
离心泵的一般结构
Suction and discharge flange
Shaft seal
Impeller
Shaft
第二节 离心泵的一般结构
B型离心泵分解动画演示
第二节 离心泵的一般结构
第二节 离心泵的一般结构
一、叶轮和压出室
开式
•叶轮的型式： 半开式
闭式
•叶轮的型式：单双侧侧吸吸入入式式
• pA↑→轴左移→b2↓→ pB↑→轴右移 （直到新的平衡） • pA↓反之相反
第二节 离心泵的一般结构
四、离心泵的径向力
1. 径向力的产生（只对涡壳式离心泵）
• 设计工况时，径向力为零（流出叶 轮的液流不会与涡室的液流发生撞 击）； • 泵流量小于额定流量时，径向力向 涡室截面小的方向； • 泵流量大于额定流量时，径向力向 涡室截面大的方向。
• 大小 FA KH i ρgπ (rw2 rh2 )
rw rh
H i 单级压头m
K
经验系数 0.6～0.8
rw 密封环半径
rh 轮毂半径
第二节 离心泵的一般结构
三、离心泵的轴向力
2. 轴向力的平衡方法 1）止推轴承
2）平衡孔或平衡管 3）双吸叶轮或叶轮对称布置 4）平衡盘
第二节 离心泵的一般结构
• 密封环
第二节 离心泵的一般结构
二、离心泵的密封装置
• 轴封
填料：是由植物纤维、人造纤维、 石棉纤维等编织物或以有色金属 为基体，辅以某些浸渍材料或充 填材料制成的绳状物。
第二节 离心泵的一般结构
三、离心泵的轴向力
1. 轴向力的产生
• 液体压力的分布沿径向呈抛物
线规律
• 叶轮两侧压力不对称
课题一离心泵整体结构及主要部件课件
轴封与轴承
01
轴封是离心泵的重要密 封部件，其作用是防止 液体泄漏和空气进入泵 内。
02
轴封的类型有机械密封 、填料密封等，根据不 同的工作条件选择合适 的轴封类型。
03
轴承是支撑泵轴的部件 ，其作用是减小泵轴的 摩擦阻力，保证泵轴的 稳定运转。
作条件选择合适的材料。
叶轮的制造工艺要求高，需要 经过精密的加工和平衡测试， 以确保其运转平稳、效率高。
泵壳
泵壳是离心泵的重要组成部件，其主 要作用是容纳叶轮和收集液体。
泵壳的材料一般采用铸铁、铸钢、不 锈钢等，根据不同的工作条件选择合 适的材料。
泵壳的结构形式有水平中开式和垂直 剖分式等，根据不同的工作条件选择 合适的结构形式。
根据流体性质选择合适的泵型和材质。 根据运行成本考虑泵的效率和可靠性。
05
离心泵的应用与维护
离心泵的应用领域
化工行业
用于输送各种腐蚀性液体，如酸、碱等。
水利工程
用于抽水、灌溉等。
石油工业
用于输送原油、润滑油等。
城市给排水
用于供水、排水等。
离心泵的安装与调试
01
安装前的准备
检查基础、清理现场、准备工具等 。
按输送温度分类
常温离心泵、高温离心泵 、低温离心泵等。
02
离心泵整体结构
泵壳
作用
容纳叶轮，形成泵送流体的工作室。
材质
铸铁、铸钢、不锈钢等。
结构
单壳泵和双壳泵，单壳泵内壁光滑，双壳泵有压 力室和吸水室。
叶轮
作用
提供离心力，使流体获得能量。
材质
铸铁、铸钢、不锈钢等。
课题一离心泵整体结构及主要部件PPT课件
叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片，闭式叶轮泄漏小，效率高，扬 程大。适用于输送清水、油及其它无杂质液体的泵。如电厂中给水泵、凝结 水泵及各种离心式油泵。有单吸和双吸两种类型。 (2)半开式叶轮 只有后盖板，它适用于输送含纤维、悬浮物等杂质的液体，如电厂是的灰渣 泵。其效率介于开式和闭式叶轮之间。 （3）开式叶轮 叶轮没有盖板只有叶片，泄漏大效率低，只用于输送黏性很大的液体。 叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强 度来确定。
质泵轴用40Cr等合金钢或1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
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轴套
• 轴套的作用是保护主轴 免受磨损并对叶轮进行 轴向定位的部件。
轴套一般用铸铁制造，是易磨损件。轴套表面 一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等 处理方法，以降低摩擦系数，提高使用寿命。
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4、迷宫密封和螺旋密封
迷宫密封：利用泵体上密封片和轴套之间形成的一系 列忽大忽小的间隙，对泄漏液体进行多次节流、降压， 从而达到密封的目的。 没有摩擦部件，在离心泵短时间干转缺水时也不会相 互摩擦，且制造简单，耗功少，在高速大型给水泵中 正逐步成为主要密封装置。
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级间密封 装置 是装在泵壳或导叶上与定距轴套或轮毂相对应的静环， 又称级间密封环。
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2、轴向推力平衡装置 3、轴承
轴承是承受转子径向和轴向载荷的部件，可分为 滑动和滚动轴承。
离心泵的结构及工作原理ppt课件
的旋转主体。
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多级离心泵结构
泵壳部分 多级分段式离心
泵的泵壳分为吸入段 （前段）、中段和压 出段（后段）。吸入 段的作用是保证液体 以最小的摩擦损失流 入叶轮入口。中段上 有导叶，导叶装入带 有隔板的中段中，形 成蜗壳。
15
多级离心泵结构
泵壳部分 中段的作用是将
前一级里以较大速度 出来的液体降低速度， 保证液体很好地进入 下一级叶轮。压出段 上还有尾盖，压出段 的作用是收集从叶轮 流出来的液体，并将 液体的动能变成压力 能。
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单级离心泵工作原理
液体从吸入管进 入离心泵吸入室，然 后流入叶轮。叶轮在 泵壳内高速旋转，产 生离心力。充满叶轮 的液体受离心力的作 用，向叶轮的四周被 高速甩出，高速流动 的液体汇集在泵壳内， 其速度降低，压力增 大。
10
单级离心泵工作原理
根据液体总要从 高压区流向低压区的 原理，泵壳内的高压 液体进入压力低的出 口管线，在吸入室中 心处形成低压区，液 体在进口压力作用下， 源源不断地进入叶轮， 使泵连续工作。
43 34 2
2 11
滚动轴承示意图 1.外圈；2.保持架；3.滚动体；4.内圈
轴承部分 滚动轴承: 滚动轴
承一般是由外圈、内圈、 滚动体和保持架组成。 内圈装在轴颈上，外圈 装在机架的轴承座内。 通常是内圈随轴颈转动 而外圈固定不动，也有 的是以外圈旋转而内圈 固定的。当内、外圈相 对转动时，滚动体就在 内外圈的滚道中滚动。
3
45
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平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管；2.平衡室；3.平衡盘头； 4.平衡盘；5.泵轴；6.尾盖
平衡部分 平衡盘法平衡轴向力 的原理
平衡盘装中，与轴 一起旋转的称为平衡 盘，固定在泵壳上静 止不动的称为平衡环。 高压液体，经过平衡 盘与平衡环之间的轴 向间隙进入平衡室， 再经过平衡管进入泵 的进口。
离心泵结构原理及常见故障PPT课件
2.6.1机械密封结构形式
机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介质和端面上作用的比压 情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。
①内装式与外装式
内装式是弹簧置于被密封介质之内(见图2-7、图2-8，外装式则是弹簧置于被密封介质的 外部，如图2-9所示。
图2-7
图2-8
图2-7非平衡型单端面机械密封
图1-1
离心泵的主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴 承等。
二、离心泵结构
1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示： 转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件，它将驱动机的能 量传给液体。
可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以 防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。特别在输送易燃、 易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵 安全运行的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机械 密封两种。
图2-5
填料密封与机械密封的比较
• 填料密封是一种传统的压盖密封。它靠压 盖产生压紧力，从而压紧填料，迫使填料 压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上， 产生密封效果的径向力，因而起密封作用。
离心泵的泵轴的主要作用是传递动力， 支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一 端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支 承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴 向密封等零部件。
图1-4
泵轴属阶梯轴类零件，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且 进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。 在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或 1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
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图文详解离心泵内部结构及特点！
离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。
因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。
泵房
在石油石化生产企业中，大量使用着各种离心泵，在国民经济的其他部门离心泵也被广泛使用着。
离心泵结构
离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠
离心力的作用，故称为离心泵。
工作原理
离心泵的分类
一、按工作叶轮数目来分类
1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。
单级离心泵
多级离心泵
二、按工作压力来分类
低压泵、中压泵、高压泵
三、按叶轮进水方式来分类
1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；
2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
单侧进水式泵
双侧进水式泵
四、按泵轴位置来分类
1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
卧式泵
立式泵
离心泵的基本构造
单级单吸式离心泵特点：
单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。
泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。
按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。
后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。
双吸离心泵结构特点：
1、外形美观，稳定性好，便于安装。
根据需要电动机可以在左端也可在右端。
双吸离心泵为泵壳中开结构。
检修时只需吊出泵盖，转子部件便可移出进行检修作业，而不需拆卸管路，十分方便。
2、轴封选用机械密封或填料密封。
能保证长时间无泄漏。
叶轮密封环磨损后可以更换，减少了运行维护费用。
3、优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，水力对称，没有轴向力(理论上)。
由于双吸叶轮有两个吸入口每个入口只需承担一半的流量，所以流速比较低，叶轮不容易汽蚀。
4、效率高、流量大、扬程较高。
但体积大，比较笨重，一般不适用移动作业。
多用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
多级离心泵结构特点：
多级泵使用几个叶轮串联起来工作，故扬程高。
分为分段式多级离心泵和中开式多级离心泵两种形式。
分段式多级离心泵工作性能好，流量和扬程范围大，在石油化工生产中应用广泛。
泵体为垂直剖分多段式结构，由一个首段、一个尾段和数个中段组成，用四个螺栓连接为一整体。
泵轴中间装有多级叶轮，每个叶轮均配有一导轮引流。
轴的两端用轴承支承并置于轴承体内。
轴封装置对称布置在泵的首段和尾段泵轴伸出部分。
由于叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力，因此逐级相加后总的轴向力很大，必须在末级叶轮后面装动平衡盘用以平行轴向力。
分段式多级离心泵制造方便，泵体各段均可分别进行加工，但结构比较复杂，装拆困难。