大体积混凝土施工工法要点
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言随着建筑工程技术的不断发展，大体积混凝土在现代建筑中的应用越来越广泛。
大体积混凝土由于其体积大、水化热高、施工条件复杂等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法对于保证工程质量至关重要。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土一般指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
其主要特点包括：1、混凝土用量大：通常需要大量的原材料供应和运输。
2、水化热高：水泥水化过程中释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
3、温度应力大：由于混凝土内外温差较大，产生较大的温度应力，容易引起裂缝。
4、施工技术要求高：需要严格控制施工工艺和质量，以防止裂缝等质量问题的出现。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定最优配合比。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的骨料，以减少水泥用量和水化热。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水化热，提高混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、仓库、休息室等。
安装施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等，并进行调试和试运行。
四、施工工艺流程1、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板拼接应严密，防止漏浆。
在模板内侧涂刷脱模剂，便于拆模。
2、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头位置和连接方式应符合规范要求。
钢筋应固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
大体积混凝土浇筑方法
大体积混凝土浇筑方法1、对混凝土施工的一般要求为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每一环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。
混凝土施工严格按照国家有关的验收规范进行，并应特别注意以下方面：（1）混凝土拌制配料前，各种衡器应请计量部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求。
混凝土拌制应严格按配合比进行，使其和易性满足要求。
（2）混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。
（3）在浇筑混凝土过程中，必须及时清除仓面积水。
2、凝土运输与泵送（1）拌制。
控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。
混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。
搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。
（2）运输：根据路线的比短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。
混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。
混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。
混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃，不得浇筑到作业面。
要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。
因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。
为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14—18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
（3）混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2—3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
大体积混凝土施工要点及注意事项讲解
大体积混凝土施工要点及注意事项讲解大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中如果控制不当，容易产生裂缝等质量问题。
因此，掌握大体积混凝土施工的要点及注意事项至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。
因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
二、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
2、技术准备编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
进行混凝土配合比设计，通过试验确定最优配合比。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建混凝土搅拌站、输送泵等设备，并进行调试。
准备好测温设备、养护材料等。
三、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：分层厚度一般为 300 500mm，分层浇筑可使混凝土水化热均匀散发，减少温度裂缝的产生。
分段浇筑：根据结构特点和施工条件，将混凝土分成若干段进行浇筑，每段之间设置施工缝。
斜面分层浇筑：适用于结构长度超过厚度三倍的情况，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
2、振捣要求振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。
振捣棒插入下层混凝土的深度宜为 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时间应以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土浇筑方案要点
大体积混凝土浇筑方案要点大体积混凝土浇筑方案需要考虑多个关键因素，包括材料选择、施工准备、浇筑方法、温度控制、养护措施以及质量与安全管理等。
以下提供大体积混凝土浇筑方案的要点：1.工程概况与材料要求工程特点：大体积混凝土结构尺寸体积较大，配筋密，质量及防水要求高。
材料要求：使用商品混凝土，水泥强度等级不低于42.5MPa，骨料含泥量严格控制，使用合格外加剂和矿物掺合料。
2. 配合比与拌制配合比原则：坍落度控制在120~160mm，水灰比保持在0.4～0.5，砂率保持在45%左右。
拌制要求：混凝土出罐温度不高于25度，初凝时间4小时。
3. 施工准备地基处理：确保地基经过验收，满足施工条件。
模板与钢筋：模板安装完毕，钢筋绑扎到位，检查保护层厚度。
4. 施工方法浇筑顺序：分层浇筑，斜面分层，避免冷缝产生。
振捣要求：使用插入式振捣器，快插慢拔，振捣间距50cm，确保混凝土密实。
5. 温度控制温度监控：布置测温点，预埋测温线，实时监控混凝土内部温度。
温控指标：确保内外温差不大于25℃，降温速度控制在1-2℃/d。
6. 养护措施保温保湿：浇筑后立即进行喷雾养护，覆盖塑料薄膜和草袋。
养护时间：保湿养护不少于14天。
7. 质量保证措施岗位责任：建立岗位责任制，确保各环节质量控制。
抗裂措施：采取有效措施防止混凝土裂缝的产生。
8. 安全文明施工安全措施：确保施工人员安全，包括穿戴绝缘水鞋和手套。
文明施工：保持现场整洁，合理堆放材料。
9. 应急保障措施预防准备：针对可能的突发情况，如停电、泵损坏等，准备备用设备和材料。
10. 季节性施工措施雨季施工：采取防雨措施，保护混凝土不受雨水冲刷。
11. 监理控制要点监理作用：监理工程师需严格审查混凝土配合比及施工组织设计。
12. 标准遵循国家标准：遵循《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018的相关规定。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析
建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析建筑工程中，大体积混凝土施工技术是一项非常重要的工作。
大体积混凝土施工不仅要求施工速度快、质量高，还要求在施工过程中避免出现裂缝、坍塌等问题。
混凝土施工技术对于建筑工程的安全和质量至关重要。
本文就大体积混凝土施工技术的要点进行分析，希望能够对相关工程技术人员有所帮助。
一、材料选择大体积混凝土的施工需要选择优质的混凝土原材料。
首先是水泥的选择，一般选择高强度水泥，以保证混凝土的抗压强度；其次是骨料的选择，需要选择颗粒饱满、表面洁净、无粉尘的骨料，以保证混凝土的密实性和强度；最后是外加剂的选择，外加剂的添加能够提高混凝土的抗裂性和抗渗性，同时也可以提高施工的便利性。
二、施工工艺1. 搅拌和运输混凝土搅拌是大体积混凝土施工中非常重要的一个环节。
搅拌时间、搅拌速度、搅拌顺序等都会影响混凝土的质量。
在搅拌过程中，需要保证搅拌均匀，避免出现坍塌或者水泥浆分离等问题。
在混凝土运输过程中，需要选择合适的搅拌车，并严格控制运输时间和速度，避免混凝土发生分层或者渗漏等问题。
2. 浇筑和浇捣在大体积混凝土的浇筑过程中，需要采取一系列措施来保证混凝土的均匀性和密实性。
首先是选择合适的浇筑方式和浇筑设备，确保混凝土能够均匀地填充模板；其次是在浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度，避免过度振捣导致混凝土分层；最后是浇筑完成后，需要进行及时的浇捣处理，以保证混凝土的密实性和表面平整度。
三、温度控制大体积混凝土在施工过程中，需要严格控制施工环境的温度。
高温环境会导致混凝土的早期强度和抗裂性受到影响，甚至出现坍塌现象；低温环境则会导致混凝土凝固时间过长，影响后续施工进度。
需要通过控制水泥和骨料的温度、合理安排施工时间、采取保温措施等方式来保证施工环境的适宜温度，从而保证混凝土的质量和施工进度。
四、裂缝控制大体积混凝土施工过程中，裂缝是一个非常严重的问题。
裂缝的产生会导致混凝土的强度和密实性受到影响，甚至对整个建筑结构的安全性产生影响。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法1、前言但凡结构物的断面最小尺寸在2m以上的混凝土块体，单面散热的结构断面最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土。
随着经济的高速开展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏根底或箱形根底、人防及地下建筑、大型公共建筑的根底底板，桩根底的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。
大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和平安。
针对该问题，本文将以往成功的大体积混凝土工程施工经验编写成工法，推动行业开展。
2、工法特点1、优化大体积混凝土配合比，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。
2、采用一次性整体浇注混凝土的方法，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。
3 、本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。
3、适用范围本施工技术适用于工业与民用建筑中的筏板根底或箱形根底、人防及地下建筑、大型公共建筑的根底底板，桩根底的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。
4、工艺原理大体积混凝土施工是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑、测温、养护等全过程进展控制，防止混凝土结构裂缝的产生。
5、施工工艺流程及操作要点5．1 工艺流程5．2 施工准备1、浇灌混凝土的模板，钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。
2、浇灌混凝土所用架子及走道应搭设完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、自动上料系统经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。
大体积混凝土施工方案(6)
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
大体积混凝土施工技术要点
大体积混凝土施工技术要点大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等问题，因此施工技术要求较高。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土施工的技术要点。
一、原材料的选择1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性。
同时，这些掺合料的水化反应相对缓慢，能够吸收部分水泥水化产生的热量。
4、外加剂减水剂可以在保证混凝土工作性能的前提下，减少用水量，降低水灰比，从而提高混凝土的强度和耐久性。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，有利于混凝土的浇筑和散热。
二、配合比设计1、降低水化热通过合理调整水泥、骨料、掺合料和外加剂的比例，尽量降低混凝土的水化热。
可以采用减少水泥用量、增加掺合料用量等方法。
2、保证工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以满足施工要求。
3、控制坍落度根据施工方式和浇筑部位的不同，合理控制混凝土的坍落度。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时间应足够长，以保证各种原材料均匀混合。
同时，应根据气温和原材料的含水量，及时调整搅拌用水量。
2、运输选择合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
运输时间应尽量缩短，以减少混凝土坍落度的损失。
四、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间之前。
2、振捣振捣应均匀、密实，避免漏振或过振。
大体积混凝土施工要点
大体积混凝土施工要点1.浇筑前准备1、1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度得水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋与钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
1、2浇筑前项目部排定两大班作业得各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细得技术交底，使所有参加人员都知晓自己得岗位职责。
1、3砼浇筑人员应熟悉图纸、察瞧现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用得振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性草帘等）。
1、4对模板内得杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
1、5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋与预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理得隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
1、6在墙、柱钢筋上必须抄出+1、0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
1、7各种材料供应应满足连续浇灌得需要，所需机具中振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。
1、8劳动力安排要满足连续施工作业。
1、9配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需要有足够照明。
1、10掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。
1、11埋设测温装置。
2、大体积混凝土施工工艺2、1大体积混凝土得施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30ºC时为宜。
气温大于30ºC时，应周密分析与计算温度（包括收缩）应力，并采取相应得降低温差与减少温度应力得措施。
2、2搅拌后得混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。
在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
2、3混凝土浇筑要点如下：2、3、1大体积混凝土得浇筑，应根据整体连续浇筑得要求，结合结构尺寸得大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法：①全面分层。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、设计和准备工作：1.施工前需要进行详细的混凝土结构设计，包括结构力学计算、混凝土配合比设计等。
同时需要编制相应的施工图纸和施工方案。
2.准备充足的混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料、掺合料等。
对原材料进行质量检测和筛分，确保符合设计要求。
3.准备好必要的施工设备和工具，如浇注机械、搅拌车、输送泵、振动器等。
二、混凝土浇筑：1.选择合适的浇筑方式，通常使用自动控制浇注机械进行连续浇筑，确保浇筑质量和施工效率。
2.控制好混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题。
浇筑速度一般应根据混凝土的凝固时间、气温等因素合理确定。
3.根据混凝土的用途和要求选择合适的振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑前对模板和基础进行充分的清理和湿润处理，以防止黏结不良。
三、保养和养护：1.混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用覆盖湿布、保温、喷水等方法进行养护。
2.对于大体积混凝土，养护时间一般要比常规混凝土更长，通常需保持养护期不少于7天。
3.在混凝土养护过程中，应防止混凝土表面干燥和快速脱水，同时避免混凝土表面受到直接日晒、风吹等环境因素的影响。
4.对于大体积混凝土，还需要考虑温度控制，避免混凝土内部产生过大的温度差，以免引起裂缝等问题。
四、安全措施：1.在进行大体积混凝土施工时，需要设置完善的安全防护措施，如悬挂防护网、设置警示标志、划定施工区域等，以确保施工人员的安全。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，同时配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工机械和设备的使用，避免发生设备故障和事故。
总结：大体积混凝土施工需要进行详细的设计和准备工作，选择合适的浇筑方式和施工设备。
在混凝土浇筑和养护过程中，要严格控制施工质量，保证混凝土的强度和均匀性。
同时还要加强对施工人员的安全管理，确保施工过程中的安全。
大体积混凝土浇筑四大要点
大体积混凝土浇筑四大要点
混凝土浇筑是建筑半成品混凝土的一项重要施工工艺，它决定了混凝土体积的大小和混凝土性能的高低，其质量直接影响到建筑物的结构安全性和使用寿命。
因此，在大体积混凝土浇筑时，要注意以下几点：
一、混凝土配合比的设计
大体积的混凝土，配合比的设计尤为重要，配合比的设计以满足性能、流动性、强度以及坍落度等要求。
针对大体积混凝土应设计配合比，以保证抗破坏性及其使用性能、出现坍落现象，需要加入抗压水泥、抗折水泥或高粉煤灰助推剂，选用吸水率更低的细轻骨料。
二、改良浇筑工艺
在大体积混凝土浇筑时，应当选择合理的浇筑工艺。
如砌块浇筑方式，每次只允许就位浇少量混凝土，及时彻底履行上横表面养护及胎体强度要求；有空间浇筑可采用步进法进行，大体积浇筑时首先完成垫层，然后再浇筑旁边层；毫无空间可用时可采用穿行式浇筑，通过架空搅拌运输，实施滴灌型浇筑，并且加诱导混凝土充填空地；此外，根据施工现场条件，选择合适的自动化设备，不断改进混凝土投料及注浆方式，满足大体积混凝土的快速浇筑要求。
三、选择合适的混凝土
大体积混凝土的选择应考虑工程性能要求，包括强度、抗裂性、耐久性等，并针对需求特性确定合理的配合比。
选择的混凝土中不宜添加颗粒大小较大的砂渣或其他添加料，以避免降低混凝土的黏结力以及混凝土中的空洞比例升高，影响混凝土性能等。
四、混凝土收尾养护
大体积混凝土浇筑完毕后，应做好混凝土表面的养护及封闭，对混凝土表面进行湿润养护，使混凝土慢慢固化，减轻冷凝水的冲刷，使混凝土外部表面得到良好的养护保护。
另外，施工期间及收尾随时监控施工情况，及时消除各种可能出现的缺陷，以防止形成明显裂痕、渗漏等情况，确保大体积混凝土施工质量。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土的施工方法。
一、施工准备1、材料准备水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜选用中砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。
此外，还需根据设计要求添加适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
2、技术准备施工前应认真熟悉施工图纸，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
同时，要做好混凝土的配合比设计，通过试验确定最佳配合比。
3、现场准备施工现场应保证道路畅通，水电供应正常。
混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
还要准备好足够的振捣设备、养护材料等。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时要严格按照配合比计量投料，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
对于添加外加剂的混凝土，要适当延长搅拌时间，以使外加剂充分发挥作用。
2、运输应根据施工进度、运距、路况等因素，合理选择运输工具和运输路线。
运输过程中要防止混凝土离析、坍落度损失过大等现象。
如运输时间较长，可采取适当的搅拌措施。
三、混凝土的浇筑1、浇筑方法大体积混凝土的浇筑可采用分层分段法、斜面分层法等。
分层分段法是将混凝土分成若干层，逐段进行浇筑；斜面分层法是从一端开始，沿斜面逐层推进浇筑。
2、浇筑顺序一般应先浇筑深基础，再浇筑浅基础；先浇筑核心筒部分，再浇筑周边部分。
在浇筑过程中，要保持混凝土的连续性，避免出现冷缝。
3、振捣振捣是保证混凝土密实度的关键环节。
应采用插入式振捣器，振捣点要均匀分布，振捣时间要适当，以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
同时，要避免过振或漏振。
四、混凝土的养护1、养护目的大体积混凝土养护的主要目的是控制混凝土的内外温差，防止混凝土产生裂缝。
大体积混凝土施工工法样本
大体积混凝土施工工法样本一、前言随着建筑工程的不断发展，大体积混凝土在各类建筑结构中的应用越来越广泛。
大体积混凝土具有体积大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热释放集中等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、工法特点1、采用分层分段浇筑，有效降低混凝土内部的水化热峰值，减少温度裂缝的产生。
2、优化配合比设计，减少水泥用量，掺入适量的粉煤灰和外加剂，改善混凝土的性能。
3、加强混凝土的养护，采取保温保湿措施，控制混凝土内外温差。
4、布置合理的测温点，实时监测混凝土内部温度变化，及时调整养护措施。
三、适用范围本工法适用于工业与民用建筑中基础底板、大型设备基础、桥梁承台等大体积混凝土结构的施工。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理控制混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，减少混凝土内部的温度应力和收缩应力，避免混凝土产生有害裂缝。
在混凝土浇筑过程中，通过分层分段浇筑，使混凝土内部的水化热得以逐步释放，降低混凝土内部的最高温度。
同时，加强混凝土的养护，保持混凝土表面的湿度和温度，减少混凝土的内外温差，从而保证混凝土的质量。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→钢筋绑扎→模板安装→混凝土配合比设计→混凝土搅拌运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土表面处理→混凝土养护→测温监控（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸，编制施工方案，进行技术交底。
（2）准备好施工所需的材料、机械设备和劳动力。
（3）对基础底板进行清理，确保表面干净、无杂物。
2、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的接头位置应错开，钢筋的保护层厚度应符合规范要求。
3、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的拼接应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查验收。
4、混凝土配合比设计（1）根据工程要求和混凝土的性能要求，进行配合比设计。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法概述大体积混凝土施工是在施工现场使用大型设备以及专业技术进行的一种特殊施工方法。
大体积混凝土施工通常用于建筑物的基础、大型水利工程以及工业厂房的地面等需要承受重压的场所。
本文将介绍大体积混凝土施工的步骤、要点以及注意事项。
施工步骤大体积混凝土施工一般包括以下步骤：1.地基准备：在进行大体积混凝土施工之前，首先要对施工场地进行地基准备工作。
包括挖土、平整地表、控制地基的沉降以及加固地基等。
2.模板安装：根据设计要求和图纸，安装好预制模板。
模板能够固定混凝土的形状和尺寸，并且能够防止混凝土在浇筑过程中流失。
3.钢筋制作与安装：根据设计要求，在模板内制作好钢筋网，并且安装好钢筋支撑，以增强混凝土的承载力。
4.浇筑混凝土：在确保模板和钢筋安装良好的情况下，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的流动性和湿度，以确保混凝土的质量。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
包括对混凝土表面进行保湿、覆盖隔离膜、防止混凝土开裂等等。
施工要点在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个要点：1.混凝土配方：根据施工需要和场地条件，合理调整混凝土的配方。
要确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
2.施工设备：选择合适的施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
要保证设备的正常运行和施工效率。
3.施工工艺：在混凝土浇筑过程中，要采用合适的工艺和施工方法。
包括控制混凝土的流动性、采用适当的振捣方式以及合理的浇筑顺序等。
4.质量控制：施工过程中要进行质量控制，包括对混凝土的坍落度、含气量、强度等进行检测，以保证混凝土的质量。
注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个事项：1.施工环境：施工过程中要注意环境的温度和湿度。
过高或过低的温度以及湿度可能会影响混凝土的凝固过程和强度发展。
2.混凝土浇筑速度：在施工过程中要控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现缺陷。
大体积混凝土施工要点
大体积混凝土施工要点大体积混凝土施工要点一、施工准备1、施工前准备：认真做好配合措施和全面有效的施工准备工作，保证施工条件，把握施工进度。
2、抗冻结：防止大体积混凝土由于自身低温或者低温冻结而造成的损坏，采取有效的防冻措施，并且根据气象和现场情况适当改变施工程序。
3、抗干燥：防止大体积混凝土由于热环境和强烈日光照射下自身干燥而造成的损坏，采取有效的防干措施和施工条件，采用冷却方法。
4、防潮：防止大体积混凝土由于局部潮湿或者排水不良而造成的损坏，采取合理的防潮措施，尤其是在较长的混凝土养护期内。
二、施工过程1、准备混凝土：在施工过程中，应将混凝土质量调配好，确保混凝土的性能、质量，原则上混凝土设计压力按混凝土性能为准，因此，在配合比中控制好水泥类品种和用量，确保混凝土的性能达标，满足施工要求。
2、养护：大体积混凝土施工中，需要做好混凝土的养护，以免混凝土失水、干耗变形，影响混凝土的质量，养护期至少为三天，以混凝土的硬度和气温进行有效的监控，保证施工的质量。
3、养护后局部加固：养护期间，要做好检查工作，及时发现混凝土纹理、结块变形等异常情况，产生的部分措施，如加固回填处理、抹封处理等。
4、验收合格后：施工完成后，应做好混凝土的压实度、透水性等检测，以确保大体积混凝土的质量达标，验收合格后，施工单位可发放相应的施工证明书，并及时收回坍落度仪和其他检测设备。
三、常见问题1、混凝土搅拌施工：对于大体积混凝土的施工，施工中应选择适当的搅拌机，保证搅拌机的动力和技术条件，同时也要注意混凝土的温度控制，对于高温气候条件下的施工，应采取冷却措施，以防混凝土的散温及质量变化。
2、配合措施：施工时，要认真做好全面有效的施工准备工作，首先是施工前的配合措施，要严格按照设计要求完成，把握施工进度，确保混凝土表面平整，固结后的混凝土根据设计要求均匀，强度达标。
3、施工方法：大体积混凝土的施工方法多种多样，根据施工要求及现场实际情况，选择合理的施工方案，分层施工方式和短距离施工法等，对于大体积混凝土的施工质量起到至关重要作用。
大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土施工工艺和技术要求1.施工准备在进行大体积混凝土施工前，要进行充分的施工准备工作。
首先要评估混凝土施工的工作量和施工周期，确定施工方案，并制定施工计划。
然后进行现场勘察，确定施工场地和临时设施的位置，并进行相应的地基处理工作。
同时，要组织好施工人员，进行必要的技术培训。
2.模板与支撑大体积混凝土施工需要使用大型的模板和支撑系统。
在模板施工前，要进行模板的检查和验收，确保其符合设计要求，并具有足够的强度和刚度。
在模板安装过程中，要注意模板的固定和调整，以保证施工过程中的准确性和平整度。
同时，在进行混凝土浇筑过程中，要对模板进行维护和保养，及时修复模板的损坏。
3.混凝土配制与供应大体积混凝土施工需要进行大量的混凝土配制和供应工作。
在混凝土配制过程中，要按照设计要求进行配比，控制好水灰比和骨料的质量，并进行充分的搅拌，以确保混凝土的均匀性和强度。
在混凝土供应过程中，要选择可靠的供应商，并进行供应过程的监控和管理，及时处理供应中的问题，并做好混凝土的质量验收。
4.浇筑与振捣在进行大体积混凝土浇筑过程中，要使用足够的混凝土泵车和输送管线，并按照设计要求进行浇筑。
要控制好混凝土的流动性，避免出现堵塞和渗漏等问题。
在混凝土浇筑过程中，要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和减少混凝土的收缩和开裂。
同时，要注意振捣的时间和频率，以保证混凝土的均匀性和强度。
5.养护大体积混凝土浇筑后，要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护工作包括湿养护和覆盖养护。
湿养护是通过喷水或覆盖湿布等方式，使混凝土表面保持湿润。
覆盖养护是通过覆盖塑料薄膜或湿棉被等材料，保持混凝土表面的温度，并防止混凝土的早期干裂。
总之，大体积混凝土施工需要进行充分的施工准备工作，并掌握好混凝土配制和供应的技术。
在施工过程中，要注意模板和支撑的安装和维护，确保施工的准确性和平整度。
在混凝土浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性，并进行振捣。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、引言随着城市化进程的加快，高层建筑和大型基础设施的建设需求不断增加。
在这些项目中，大体积混凝土施工是不可或缺的一部分。
大体积混凝土施工工法对于确保工程质量、提高施工效率、降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍大体积混凝土施工工法的关键技术和应用。
二、大体积混凝土施工工法简介大体积混凝土施工工法是指针对大型混凝土结构，通过一系列技术措施，确保混凝土在浇筑过程中具有良好的流动性、密实性和耐久性。
该工法主要包括材料选择、配合比设计、浇筑技术、养护技术等方面。
三、材料选择与配合比设计1. 水泥：选择低水化热、高强度等级的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2. 骨料：粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，确保混凝土具有良好的工作性能。
3. 外加剂：根据工程需要，可选用减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土性能。
4. 配合比设计：根据设计要求，通过试验确定混凝土的配合比，确保混凝土具有良好的工作性能和耐久性。
四、浇筑技术1. 浇筑前准备：清理模板内的杂物，确保模板安装牢固、尺寸准确。
对钢筋进行隐蔽验收，确保钢筋安装正确。
2. 浇筑方法：采用分层浇筑法，每层厚度不宜过大，一般控制在300mm左右。
每层浇筑完成后，及时进行振捣，确保混凝土密实。
3. 振捣方式：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，确保振捣密实。
4. 浇筑时间：尽量在白天进行浇筑，避免在高温时段进行浇筑。
若在夜间进行浇筑，应采取相应的降温措施。
五、养护技术1. 保湿养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。
可采用覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂等方法进行保湿养护。
保湿养护时间不得少于14天。
2. 温度控制：在养护过程中，应采取措施控制混凝土温度。
可采用洒水降温、覆盖草席等方法降低混凝土温度。
同时，应定期测量混凝土温度，确保温度控制在设计范围内。
3. 拆模时间：根据混凝土强度和环境温度等因素确定拆模时间。
拆模时应轻拆轻放，避免对混凝土造成损伤。
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大体积混凝土施工工法完成单位：武汉建工第二建筑有限公司主要完成人：陈宽诚、张海波、计克明、刘阳1．前言凡是结构物的断面最小尺寸在2m以上的混凝土块体，单面散热的结构断面最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土。
随着经济的高速发展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。
大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和安全。
针对该问题，我公司将以往成功的大体积混凝土工程施工经验编写成工法。
2．工法特点2．1优化大体积混凝土配合比，配合综合温控技术，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。
2．2采用一次性整体浇注混凝土的方法，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。
2．3 本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。
3．适用范围本工法适用于工业与民用建筑中的筏板基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。
4．工艺原理大体积混凝土施工工法是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，采取综合温控措施，在计算混凝土内部温度场和应力的前提下，对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑、测温、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。
5．施工工艺流程及操作要点5．1 工艺流程5．2 施工准备5．2．1 浇灌混凝土的模板，钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。
5．2．2 浇灌混凝土所用架子及走道应搭设完毕，并经检查合格。
5．2．3 水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
5．2．4 磅秤（或自动上料系统）经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。
5．2．5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
5．2．6 优化混凝土配合比1、混凝土配制强度等级按《混凝土配合比设计规程》执行，不宜超强，否则对温控不利，而且要尽可能利用后期强度，水泥宜采用中低水化热水泥，如矿渣硅酸盐类水泥。
3、混凝土的水灰比宜在0.4-0.6，砂率宜为35~45%，建议砂率取39%以上，初凝时间宜在4小时以上，坍落度在12-16cm。
4、为了减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性和延长缓凝时间，可掺加优质粉煤灰和抗裂、防渗、减水、缓凝等外加剂。
5、为补偿混凝土的收缩，应掺一定数量的UEA膨胀剂。
6、细骨料宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，含泥量不得大于1%。
粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。
5．2．7混凝土水化热试验1、大体积混凝土水泥水化发热量是温度裂缝控制最关键的一个参数，因此，在进行配合比试验时必须同时进行水化热试验研究。
2、胶凝材料的水化热试验必须进行，并测量3天、7天、14天、28天的发热量。
7天的水化热不宜大于250kj/kg。
3、有条件时应尽可能进行混凝土的水化热试验，避免由胶凝材料的水化热推算混凝土水化热带来的误差，以提高试验的精度。
5．2．8绝热温升值计算、测温点的设置及温差控制方法1、混凝土的水化热绝热温升值计算：——式5．2．8－1式中：——浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值；——每立方米混凝土水泥用量（kg/m）；Q——水泥水化热量（J/kg）；c——混凝土的比热；——混凝土的质量密度；e——常数；m——与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数；t——混凝土浇筑后至计算时的天数（d）。
2、对于大体积混凝土的测温，为了全面反应混凝土内温度场的变化情况，应根据大体积混凝土结构的平面形状尺寸、厚度等具体情况，合理、经济地布置测温点，并绘制测温点布置图。
测温点的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底、中和表三种情况；按平面尺寸应分成边缘与中间两种情况。
平面上利用对称性以减少测点，通常沿纵、横轴向或对角线方向分别布置在距顶面5cm、距底面5cm和中间，当结构厚度较大时，按500-800间距可适当增加测点的个数。
具体测温原件的数量以及网络线的长度需根据工程的具体情况由计算确定。
热电偶温度计底插入深度可按实际需要和具体情况而定，在浇筑高度方向测点距离一般为500～800 mm；在平面尺寸方向，一般为3000～5000mm，距边角和表面5 0mm。
3、在温控工艺上一般可分为两大类，第一类是降温法，即在混凝土浇筑前，通过技术措施降低混凝土的入模温度，或在混凝土浇筑成型后，通过循环的冷却水进行降温，以减少混凝土内外的温差。
第二类是保温法（又称隔热法）。
即在混凝土浇筑成型后，利用混凝土初始温度加上水泥水化热的升温，使构筑物在养护过程中，通过覆盖保温材料减小混凝土表面温度的散失，使降温速率减慢，控制混凝土的内外温差，从而防止混凝土因温差过大引起变形而产生的温度裂缝。
因此在实际应用中较多采用保温法。
若混凝土绝热温升值较高或测温过程中温差较大，仅采用保温的方法仍不满足要求时，则需要采取暖棚加温的方法进行处理。
保温材料所需厚度计算公式5．2．8－２:——式5．2．8－２式中——保温材料所需厚度(m);h——结构厚度(m);——结构材料导热系数(W/m.K);——混凝土的导热系数；——混凝土中心最高温度(℃);——混凝土表面温度(℃);——空气平均温度(℃);K ——透风系数.在混凝土配合比、水泥水化热、混凝土绝热升温、施工方案及保温措施已基本确定的基础上，采用有限单元法，对大体积混凝土施工全过程进行分析，任意时刻、任意部位混凝土的温度场和温度应力的计算。
5．2．9混凝土浇筑方案1、由于大体积混凝土温度裂缝控制是一个系统工程，涉及到方方面面，应成立由施工单位、监理单位、混凝土供应单位、温控监测单位等联合攻关小组。
2、混凝土浇筑方案应根据结构平面位置、混凝土工程量、混凝土供应能力、预期浇筑时间等确定混凝土泵的数量和平面位置以及搅拌运输车的台数等。
5．2．10 输送管道设计1、混凝土输送管应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管，应尽可能缩短管线长度。
为减少压力损失，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗和故障排除。
2、输送管道布置要求横平竖直。
在同一条管线中，就采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在压力较大处。
3、混凝土输送管应根据粗骨料最大料径、输送距离等确定。
当粗骨料最大料径为40mm时，混凝土输送管最小管径为125mm。
5．3 操作工艺5．3．1 清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润，但基层表面不应留有积水。
5．3．2 混凝土的浇筑1、浇筑方案根据结构平面布置、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选择合适的浇筑方案。
1) 全面分层：在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束。
施工时沿短边开始，沿长边进行。
必要时也要分两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。
如图5．3．2 -1。
图5．3．2-12) 斜面分层：根据混凝土坍落度及混凝土泵在混凝土初凝时间内浇筑量估算混凝土分层浇筑厚度。
a. 计算混凝土自然流动坡角：坍落度筒体积计算：式5．3．2-1混凝土坍落后按圆锥体推算出圆锥体半径r及：式5．3．2-2式5．3．2-3图5．3．2-2b. 估算混凝土分层浇筑厚度：若大体积混凝土厚度为H，混凝土斜面最大每层浇筑厚度为S，则式5．3．2-4图5．3．2-3c、分层的厚度还受振捣器的棒长和振捣力大小的限制，一般为50cm左右。
2、不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。
3、二次抹面：当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长刮尺表面刮平，木蟹打平，这是第一遍。
第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。
5．3．3 混凝土的振捣1、振捣棒的操作、要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
2、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间一般为15-30s，并且在2 0-30min后进行二次复振。
浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
3、振棒插入的间距一般为400mm左右，尤其对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
1、测温监控：混凝土测温阶段的要求：自混凝土入模开始测温，每隔2h左右测温1次。
一般10～14d后可停止测温，或温度梯度<20℃时，可停止测温；每测温1次，记录、计算每个测温点的升降值及温差值；测温人员每天应及时将测温数据反馈给施工单位和监理单位。
当混凝土内外温度差超过22℃时，应立即检查测温仪器是否发生故障，如有故障应及时加以排除。
同时必须向现场施工管理人员报警。
当超过25℃时，必须立即通知现场施工管理人员及相关人员采取相应措施：1）、对养护不到位的混凝土及时予以补救；及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。
2）、可考虑采用人工方法升高混凝土表面温度或增加草包覆盖层的层数。
确保避免混凝土因温差应力造成的开裂。
2、温度应力裂缝的预防措施：大体积混凝土在水化凝固过程中会产生大量的水化热，因混凝土表面、侧面热量散发较快，而内部热量散发较慢，故在混凝土中心与表面形成较大温差，如不采取适当措施，将在混凝土内部产生温度应力导致混凝土开裂。
混凝土成型时，由于混凝土表面水泥浆较厚，选用长刮尺刮平，然后用木抹子抹平，待混凝土初凝后，再用木抹子抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。
在混凝土振捣完毕应随即覆盖，最好采用塑料薄膜密闭养护，防止混凝土脱水龟裂。
加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。
必要时再在草包上面再覆盖一层塑料彩条布，其保温保湿效果非常好。
具体做法见图5．3．4－1：图5．3．4－13、混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝。
保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝。