石灰土的无侧限抗压强度试验
高速铁路石灰改良路基的填料试验
高速铁路石灰改良路基的填料试验目前，高速铁路以较快速度发展。
为满足日益严格的高速铁路路基的变形要求，现急需找到对现有高速铁路路基适用的路基改良方案。
本文通过理论与实践相结合的方法分析，对比石灰改良黄土前后的击实特性、压缩特性、强度特性以及其他工程力学特性的主要因素，为铁路路基的改良提供部分参考。
标签：铁路试验石灰改良路基填料试验0 引言现阶段，高速铁路要求在高速、安全、平稳运行环境下，满足比以往更为严格的要求，因此提出了进一步对高速铁路进行质量改良，以提升高速铁路的整体质量。
铁路路基变形超限时，铁轨将垂直沉降，不但破坏了路基，也造成了路基经多次重复荷载下产生的累积永久变形，成为高速铁路的运行中的安全隐患。
为此，工程施工时，须将提高铁路路基质量作为重要任务，改良路基主要从路基填料的质量提高方面着手。
本文以黄土路基作为研究对象，黄土有湿陷性和水敏性，即黄土和水作用后，土质大大失去原有的工程性质，这对路基的承载力造成巨大不利影响，不但路面坍塌增大，造成路基强度和刚度的状况不良等不利影响。
文章从提出将石灰用于改良路基的方法，结合室内试验对添加石灰改良后的路基填料进行综合研究和检测，给出最终修改路基填料的实施方案。
并分别进行石灰改良土的各项工程性质指标测试，最终得出综合性试验结论。
1 石灰改良路基土试验方案1.1 试验原料。
试验所需原料黄土呈黄色发白，具有大孔隙，土体疏松，其各项物理性质参数如下：天然含水量23.73%，比重2.66，天然密度1.730g·cm-3，天然孔隙比0.910，压缩系数0.882MPA-1，液限34.5%，塑限18.7%，塑性指数15.8，无侧限抗压强度33.22KPA，内摩擦角10.82°，粘聚力17.19KPA。
试验用会为消石灰，因其具备相当的干燥性和活性，其氧化钙、镁的含量也符合标准规定。
1.2 试验内容。
采用石灰掺和比在10%以内，设三组对照试验。
（分别设6%、8%、10%的石灰渗比量）和压实度按照90%和95%制备试件，在标准条件下( 温度20±2℃、湿度＞90%的恒温恒湿养护箱中) 分别养生7d、14d和28d。
灰土无侧限自动计算表2018.5.28
压实度
95
可改的标 准
187.2633 标准试件质量
0.3Mpa6%/8% 试验压力 1000 代表值0.3 0.8Mpa16% 试验压力 1900 代表值0.8
按ctrl后拉 0.023090879
试验的最大压力P(N) 1760 1870 1880 1850 1820 1870
无侧限抗压强度Rc(MPa) 0.90 0.95 0.96 0.94 0.93 0.95
平均值（MPa)
0.94
变异系数(%)
2.46
代表值（MPa)
0.90
检验人：
复核人：
0.833774
干密度
含水量
1.780
12.8
养生期间质量损失m2-m3(g) 0.75 0.54 0.54 0.77 0.78 0.69
吸水量m4-m3(g)
12.57 11.40 12.52 12.22 11.40 11.06
养生前试件高度h(cm) 4.99 4.97 4.99 4.97 4.95 5.00
浸水后试件的高度h(cm) 5.01 4.99 5.01 4.98 4.97 5.01
4
5
6
7
8
试件制备方法
静压 静压 静压 静压 静压 静压
制件日期
养生前试件质量m2（g） 189.37 188.92 189.23 189.79 188.87 188.92
浸水前试件质量m3(g) 188.62 188.38 188.69 189.02 188.09 188.23
浸水后试件质量m4(g) 201.94 200.32 201.75 202.01 200.27 199.98
5*5 95 1 2018.05.08 09:20
土壤固化剂在道路路基工程中的试验应用
文章编号: 1671- 2579( 2010) 01- 0259- 05土壤固化剂在道路路基工程中的试验应用蒋永能( 中交一公局第六工程有限公司, 天津塘沽 300456)摘要: 该文结合天津港南港路土壤固化剂固化土路基试验段施工实际, 通过固化土和石灰土室内无侧限抗压强度、回弹模量、CBR 值以及现场弯沉、回弹模量、CBR 值的试验对比检测, 分析阐述了土壤固化剂的固化原理、力学性能及工程适应性。
关键词: 土壤固化剂; 路基; 无侧限抗压强度; 弯沉; 回弹模量; CBR 值; 试验应用收稿日期: 2009- 03- 31作者简介: 蒋永能, 男, 大学本科, 工程师. E- mail: jiangy ongneng@ sina. com天津港南港路是进出天津港南疆港的主干道, 是天津港进出口散货的主运输通道, 交通流量大, 重载车辆多。
在南港路设置了200 m 长的土壤固化剂固化土路基试验段, 目的在于实测土壤固化剂固化土层和传统石灰稳定土层的各项工程指标, 取得真实可靠的数据, 通过数据统计和对比分析, 并经过持续观测, 初步了解土壤固化剂的固化性能和工程适应性, 了解固化土路基的实际工程性能, 为在港区推广应用土壤固化剂提供技术和实践支持。
1 土壤固化剂简述试验路采用路邦EN- 1 土壤固化剂, 该产品是酸基高分子化学固化剂, 具有高氧化性能, 为浓缩液, 单位体积含硫量1 mg/ m3 , 外观为黑色、透明粘状液, 沸点大于282 e , pH 值1. 05, 毛体积密度1. 75 g/ cm3 ,能完全溶于水, 基本上不可燃不可爆, 对环境基本无不良影响。
与水稀释后, 可与土壤中矿物质及土壤颗粒发生溶解、结晶、吸收、扩散、再结晶的链式化学反应,从而将土体凝结成如下特点的板体结构: 1) 提高路基结构密实度, 增强路基承载能力; 2) 增强路基的强度,改善路基的结构; 3) 减少或不用传统硬凝性稳定剂,解决传统方法道路脆化问题; 4) 显著降低路基弯沉,提高路基的回弹模量; 5) 提高路基的温度稳定性, 在- 50~ + 70 e 间能有效减少路基的收缩、膨胀, 有效减少收缩裂缝, 降低结构的间隙率。
影响石灰稳定土无侧限抗压强度分析
影响石灰稳定土无侧限抗压强度分析摘要：无机结合料稳定土具有较高的强度和水稳性，并有一定程度的抗冻性，整体性强。
在经级配改良或未改善的粘土类、亚粘土类、亚砂土类、粉土类中掺入各类稳定材料称为无机结合料稳定土。
与砂石材料相比，稳定土路面具有一定的抗拉强度和良好的稳定性，但耐磨性差，一般不用作面层。
关键词：石灰稳定土；强度；原理石灰稳定土因为取材广泛，施工成本低廉，因此在道路施工中应用广泛，含灰量低于5%时一般为改良土质，增强土质CBR强度，以满足规范对填料的要求，大于10%时，一般是利用石灰稳定土的强度、稳定性、整体性、刚性等来做低等级道路的基层或高等级道路的底基层。
1.石灰稳定土的组成1.1土质土的矿物成分对无机结合料稳定土性质具有重要影响。
试验表明，除有机质或硫酸盐含量高的士以外，各类砂砾土、砂土、粉土和粘土均可用无机结合料稳定。
一般规定本变化，且能保证稳定土达到所规定的强度和稳定性的前题下，取尽可能选低剂量、低成本的稳定材料。
1.2石灰各种化学组成的石灰均可用于稳定土。
在剂量不大的情况下，钙质石灰比镁质石灰稳定土的初期强度高。
镁质石灰稳定土在剂量较大时后期强度优于钙质石灰稳定土。
石灰的最佳剂量，对粘性土和粉性土为占千土重的8％～16％，对秒性土为10％～18％。
1.3含水量水分是稳定土的一个重要组成部分。
水分以满足稳定土形成强度的需要，同时使稳定土在压实时具有一定的塑性，以达到所需要的压实度。
水分还可使稳定土在养生时具有一定的湿度。
2.石灰土强度形成原理在土中掺入适量的石灰，并在最佳含水量下拌匀压实，使石灰与土发生一系列的物理、化学作用而逐渐形成强度。
石灰与土之间产生的化学与物理化学作用可分为四个方面：离子交换作用；结晶作用；碳酸化作用；火山灰作用。
2.1离子交换作用在石灰土中，由于水的作用使部分熟石灰离解成Ca++和(OH)-离子，溶液呈现出弱碱性，随着Ca++浓度增大，灰土中土粒表面原来吸的Na++、K+等一价离子被石灰中的二价Ca++离子替换。
最新路面无侧限抗压强度
在预定做试验的前一天，测定风干含水量。 试样数量：
细粒土≥100g； 中粒土≥1000g； 粗粒土≥2000g。
（2）测定最佳含水量和最大干密度。 （3）配制混合料
①制备试件的数量与土类及操作的仔细程度有关。 细粒土≥6个； 中粒土≥ 9个； 粗粒土≥13个。
#用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录 EDTA二钠的耗量。
（6）对其他几个搪瓷杯中的试样， 用同样的方法进行试验，并记录 各自EDTA二钠的耗量。
（7）以同一水泥或石灰剂量混合 料消耗EDTA二钠毫升数的平均 值为纵坐标，以水泥或石灰剂量 （%）为横坐标制图。
5．试验步骤 （1）选取有代表性的水泥土或石灰土混合料，称
3．仪器设备 ﹟路面材料强度试验仪、试模、脱模器、密封湿气箱
或湿气池、压力机等。 ﹟试模：适用于下列不同土的试模尺寸为：
细粒土（d≤10mm）：50mm×50mm； 中粒土（d≤25mm）：100mm×l00mm； 粗粒土（d≤40mm）：150mm×150mm
三种尺寸的试模
路面材料强度试验机
4．试件制备Βιβλιοθήκη （1）试料准备﹟3种、4种、5种：各准备2份水泥剂量分别为4%、 6%、8%的水泥土混合料试样，每份均重300g。
（4）取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加600ml10% 氯化铵溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min 每分钟搅110－120次。 ﹟放置沉淀4min，如4min后得到的是混浊悬浮液， 则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，
300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加 600mL10%氯化铵溶液，然后如前述步骤那样进行 试验。
无侧限抗压强度8%
工程名称 淮安市白马湖环湖大道工程 合同号 编号1
工程名称 淮安市白马湖环湖大道工程 合同号 编号1
工程名称 淮安市白马湖环湖大道工程 合同号 编号1
工程名称 淮安市白马湖环湖大道工程 合同号 编号1
工程名称 淮安市白马湖环湖大道工程 合同号 编号1
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工程名称 淮安市白马湖环湖大道工程 合同号 编号1。
石灰土的无侧限抗压强度试验
一、试验目的 该试验主要测定路面基层稳定材料（稳定细粒土、中粒土、粗粒土）7 天无侧限抗压强
度 ，主要应用在路面基层稳定材料配合比设计和工程施工质量控制。 室内配合比设计试验和现场检测两者在试料准备和结果处理上是不同的，前者根据设计
配合比称取试料并拌和，按要求制备试件，结果处理是按 RC0.95=RC-1.645S＞Rd；后者则在 工地现场取拌和的混合料作试料，并按要求制备试件，结果处理是按 RC＞Rd/（1-ZaCv）。 二、试验要求
小试件不大于 10% ；中试件不大于 15% ； 大试件不大于 20%
8、报告
报告应包括以下内容：
（1）材料的颗粒组成；
（2）水泥的种类和标号或石灰的等级；
（3）确定最佳含水量时的结合料用量以及最佳含水量（%）和最大干密度（g/cm3）；
（4）水泥或石灰剂量（%）或石灰（或水泥）、粉煤灰和集料的比例；
6、无侧限抗压强度试验
（1）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称
试件的质量 m4。 （2）用游标卡尺量试件的高度 h1，准确到 0.1mm。 （3）将试件放到路面材料强度试验仪上，进行抗压试验。试验过程中，并保持速率约
为 1mm／min。记录试件破坏时的最大压力 P（N）。 （4）从试件内部取有代表性的样品测定其含水量 1 ： 7、计算 （1）试件的无侧限抗压强度 Rc 。用下列相应的公式计算：
压入试模为止，维持压力 1min。
(4)脱模：解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出。
(5)称试件的质量 m2，小试件准确到 1g；中试件准确到 2g；大试件准确到 5g。然后用 游标卡尺量试件的高度 h，准确到 0.1mm。
土壤无侧限试验仪原理
土壤无侧限试验仪原理
土壤无侧限试验仪是一种用于测试土壤或类似土壤材料的无侧限抗压强度的仪器。
其原理是基于无侧限压力试验，通过施加轴向压力，使试样在无侧限条件下发生压缩直至破裂。
在无侧限压力试验中，试样在无侧限条件下受到轴向压力的压缩，随着压力的增加，试样逐渐被压缩，最终达到破裂状态。
通过测量试样破裂时的压力和尺寸变化，可以计算出无侧限抗压强度。
土壤无侧限试验仪一般由压力机、试验筒和测力计等部分组成。
压力机用于施加轴向压力，试验筒用于盛装试样，测力计则用于测量试样受到的压力。
在试验过程中，试样被放置在试验筒中，然后通过压力机施加轴向压力。
随着压力的增加，试样逐渐被压缩，同时测力计记录下试样受到的压力。
当试样破裂时，试验结束，记录下破裂时的压力和尺寸变化。
土壤无侧限试验仪的应用范围广泛，可以用于测试土壤、岩石、混凝土等材料的无侧限抗压强度。
通过该试验可以了解材料的力学性质、强度特性、应力应变关系等重要参数，为工程设计和施工提供重要的参考依据。
公路桥梁工程石灰土稳定碎石试验报告
压后试样在3mm筛上的筛余重g
压后试样通过3mm筛孔的重%
压碎值%
平均压碎值%
①
②
②-①
②-①/①*100
（三）碎石针，片状颗粒含量试验记录（JTJ053-83）
粒极mm
各粒级重量g
各粒级含量
针状重量
片状重量
总重量分计筛
针状重量
片状重量
总含量
①
②
③
余④
⑤=②/④*100
⑥=③/④*100
（⑤+⑥）*100
试样针片状总含量
（四）、土的塑性指数试验记录
（五）、击实试验记录
（六）、石灰土无侧限抗压强度试验记录
（七）、混合料优选配合比
消石灰：土= （重量比）
消石灰：土：碎石= （重量比）
公路桥梁工程石灰土稳定碎石试验报告
委托单位名称
试验单位
委托单编号
试验完成日期
年 月 日
现场桩号
试验规程
JTJ057-85，JTJ053-83
试样描述
试验人签字
审核人签字
（一）碎石的颗粒组成试验记录（JTJ057-85）
通过下列筛孔的重量百分率%（方孔筛）
40mm
20mm
10mm
（二）碎石压碎值试验记录（JTJ057-85）
石灰稳定土检测
石灰稳定土检测
石灰：钙、镁含量2、配合比试验按照施工采用的土料、石灰，取适量样品，按照一定的配合比例开展室内重型击实试验，确定最大干密度、最优含水率，同时测定混合料的灰剂量；按照规定的最大干密度、最优含水率制备不同石灰剂量的试件，在规定温度下养生、浸水，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-xx）进行无侧限抗压强度试验，最终确定满足设计要求的无侧线抗压强度指标的石灰土配合比。
3、施工过程的质量检测填筑前的石灰土含水率检测、石灰剂量检测：烘干法、化学滴定法压实度检测：环刀法或灌砂法（根据混合料粒径确定）。
检测方法：分层取样检测，取样位置在每层表面以下的2/3厚度处；取样数量及位置为，每压实层100m检测1个断面，每个断面路基表层左、中、右至少各1点。
无侧限抗压强度检测：从每压实层已摊铺好灰土的地段现场取样，在室内按要求的压实度（设计压实度指标对应的干密度、最优含水率）制样，成型、养护，进行无侧限抗压强度试验。
检测频次为每层每5000m2检测左、中、右三组。
无侧限抗压强度每一组取样数量：小试件直径50mm，高50mm，6个试件，需取混合料3-4kg；中试件直径
100mm，高100mm，9个试件，需取混合料25-30kg。
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石灰土标准
%
试件编号 养生前试件质量 浸（g水）前试件质量 （浸g水）后试件质量 （养g生）期的质量损失 （吸g）水 量 养（g生）前试件高度 （浸c水m）后试件高度 （试c验m）时最大压力 （无N侧）限抗压(抗拉)强度 （平M均P值a）Rc 标（M准P值a） S
（MPa）
偏差系数 Cv Rc-1.645S
（MPa）
湖北省襄十高速公路项目
无机结合料稳定土无侧限抗压（间接抗拉）强度试验
试验单位 试件名称 试件来源 试 验人
编号：C-22-2-
连接线第一合同段项经部试验室
合同号 试验规程 试验日期 审核 人
DLJ01 JTJ-057-94
混合料名称： 石灰土
最大干密度 ： 1.737 g/cm3
结合料剂量： 6.0 ( %) 试件压实度： 95
试件尺 养寸生：龄 期：
10×10 cm 7d
结
负责人：
日期：
论
监理工程师：
日期：
p湿= 1509.5
湖北省襄十高速公路项目
无侧限抗压（间接抗拉）强度试验
编号：C-22-2-
DLJ01
JTJ-057-94
cm d
负责人：
日期：
监理工程师：
日期：
（MPa）
偏差系数 Cv Rc-1.645S
（MPa）
123456 1507 1509 1509 1509 1506 1508 1506 1508 1509 1509 1505 1507 1533 1532 1537 1535 1529 1532
110011 27 24 28 26 24 25 10.04 10.04 10.03 10.04 10.01 10.02 10.04 10.04 10.04 10.04 10.02 10.02 #### #### #### #### #### #### 1.37 1.36 1.37 1.37 1.37 1.36 1.37 0.02 (%) 1.46 1.34
石灰土质量控制要点
石灰土质量控制要点石灰土是道路基层材料中的一种重要类型，因其具有较高的强度、抗水性和耐久性，在公路建设中被广泛使用。
然而，石灰土的质量控制至关重要，以确保其满足施工要求和使用寿命。
本文将探讨石灰土质量控制要点。
一、原材料控制1、石灰：石灰应采用三级以上钙质石灰，且应具有较高的活性。
在储存和运输过程中，应采取措施防止其受潮或污染。
2、土：土应选用具有一定强度、粒径均匀、耐久性好的砂性土或粘性土。
土中不得含有有机物、草根等杂质。
3、水：使用的水应洁净、无污染，不得含有有害物质。
二、配合比设计1、根据设计要求和试验数据，确定石灰土的配合比。
配合比应考虑到石灰土的强度、耐久性和施工要求。
2、配合比设计应通过试验确定，并进行优化，以达到最佳效果。
三、拌合与运输1、石灰土应采用机械拌合，以确保拌合均匀。
拌合过程中应控制好水量，以避免出现“素土”或“弹簧土”等问题。
2、石灰土拌合后应及时运输，避免长时间停留造成离析或水分蒸发。
运输过程中应采取措施防止污染和离析。
四、摊铺与碾压1、石灰土摊铺前应对基层进行验收，确保基层平整、坚实、无杂物。
2、摊铺时应注意控制好摊铺厚度和含水量，以避免出现“干缩裂缝”或“弹簧土”等问题。
3、碾压是石灰土施工的关键环节之一，应采用合适的压路机型号和碾压工艺，确保碾压均匀、密实。
碾压过程中应控制好压实度和含水量，避免出现“过压”或“欠压”等问题。
4、摊铺和碾压过程中应加强检测和记录，确保符合设计和规范要求。
五、养生与维护1、石灰土碾压完成后应及时进行养生，以避免出现“开裂”或“脱皮”等问题。
养生期间应保持表面湿润，并采取措施防止车辆和人员破坏。
2、在养生期间，应对石灰土进行维护和管理，包括防止车辆和人员进入、清理表面杂物等。
养生期结束后，应对石灰土进行验收，确保满足设计和规范要求。
六、质量检测与评估1、质量检测是石灰土质量控制的重要环节之一，应采用合适的检测方法和设备进行检测。
检测内容包括石灰土的强度、耐久性、稳定性等方面。
二灰稳定土——精选推荐
二灰稳定土0000摘要:二灰稳定土中石灰与粉煤灰结合料的比例及其性能对于其稳定性和强度起到主要作用，而石灰的特性及剂量对于初期强度的形成更显重要。
本文着重对二灰稳定土中有关石灰问题进行了试验研究和对比分析。
二灰稳定土石灰剂量特性试验研究半刚性基层路面是我国交通部"六五"科技攻关成果，近十多年来已成为我国高等级路面的主要形式，常用的半刚性基层有:水泥稳定粒料土类、石灰稳定粒料土类和石灰粉煤灰粒料土类(简称二灰稳定土类)等。
其特性为强度高、耐久性好、造价低、利于环境保护等诸多优点。
成果推广以来普遍受到工程界和社会欢迎。
我省有九大火力发电厂，粉煤灰料源充足。
堆弃的粉煤灰既占用土地，又污染环境。
因此，自1978年以来多以二灰稳定土类作为高等级公路的底基层和基层。
在沪宁高速公路、宁连、宁通一级公路、南京机场高速公路的修建中，采用了二灰土、二灰碎石作为底基层和基层，体现出良好的整体强度。
本文着重就南京机场高速公路应用二灰稳定土材料的中有关石灰问题，开展有益的试验研究和对比分析。
1二灰材料分析1.1石灰质量石灰中氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的含量对二灰稳定土类材料的强度有着明显的影响。
虽然用石灰稳定某种土时，有时石灰剂量的多少石灰土强度的影响不会明显地反应出来，一旦加入粉煤灰后，石灰用量的多少对二灰稳定土类混合料强度的影响就变得极为明显。
《公路路面基层施工技术规范》(JTJ-034-93)(以下简称"规范)中规定，石灰质量应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的技术指标。
南京机场高速公路所用石灰为南京地产石灰，消石灰中有效钙镁含量均在55%以上，生石灰中有效钙镁含量均在70%以上，完全符合"规范"有关要求。
1.2粉煤灰质量粉煤灰是一种火山灰材料，是一种硅质的或硅铝质的材料。
它本身很少或没有粘结性，但是当它以细分散的状态与水和消石灰混合时，在常温下与氢氧化钙发生反应能生成一种具有粘结性的化合物。
11_刘科-水泥-生石灰固化吹填土无侧限抗压强度试验研究-精品文档
灵敏度高
抗剪强度低 渗透系数低
温州民营经济产业基地 新吹填淤泥质场地
4/2
一、引言——固化土研究意义
吹填淤泥通过添加固化剂进行固化处理可转化为土工材 料，不仅可解决淤泥废弃对环境的危害，又可将淤泥固 化处理产生的固化土，用于道路、堤防、填海工程的填 土材料，还可产生新的土工再生资源 。
12/
q k ( a a ) u c 0
二、试验结果分析——单一生石灰
强度与龄期的关系：（龄期为7d、14d、28d）
240
200
2%生石灰 3%生石灰 4%生石灰 5%生石灰
无侧限抗压强度/ kPa
160
120
2 0 .9 8 R= 3 +9 2 0 .9 7 .9 * x R= y= 4 5 . + 69 9*x 2 0 .9 1 7 . 4 = y= R 5 . 53 + x * 3 y= 4. 2 .9 8 R =0 9 4 1*x+ y = 2 .6
2 7 .2
R
2
=0
.9 6
700 600 500 400 300 200 100 0 0 1 2 3
线性预测关系
2 .9 R =0
2
y= 74
.
79 5*x+
.7 * x
y= 51
2 = 0 .9 3 R 4 . + 44
4
5
掺入比 / %
14/
q k ( a a ) u c 0
三、试验结果分析——双掺
220 200 180
单一水泥2% 单一生石灰2% 水泥、生石灰各 1%
无侧限抗压强度 /(kPa)
160 140 120 100 80 60 40 20 5 10 15 20 25 30
无机结合料稳定材料检测实施细则
无机结合料稳定材料外掺料检测实施细则一、检测项目无机结合料含水量、击实、无侧限抗压强度、水泥或石灰剂量、石灰化学分析、粉煤灰细度、粉煤灰需水量比、粉煤灰含水量、粉煤灰安定性、粉煤灰烧失量、粉煤灰比表面积、石灰粉煤灰密度..二、检测依据公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-2005粉煤灰混凝土应用技术规程 DG/TJ 08-230-2006水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2001三、检测方法1.无机结合料含水量T 0801-2009烘干法1.1目的和适用范围本法是测定无机结合料稳定土含水量的标准方法..在105℃～110℃的条件下烘干到恒重的稳定土称为干稳定土的质量之比的百分率称为稳定土的含水量..1.2仪器设备电热鼓风干燥箱编号TG-05；电子天平编号TG-03；电子天平编号SH-06..1.3试验步骤1;试样约50g 放入铝盒中;称其质量并精确至0.01gm 2..中粒土;称铝盒质量精确至0.1gm 1试样至少500g 放入铝盒中称其质量并精确至0.1gm 2..粗粒土;称铝盒质量并精确至0.1gm 1;试样至少2000g 放入铝盒中;称其质量并精确至0.1gm 2..℃的烘箱内进行烘干;需要的烘干时间随土类和试样数量而变..当冷却试样连续两次称量的差每次间隔4h 不超过原试样质量的0.1%时;即认为已经烘干..3..1.4计算用下式计算无机结合料稳定土的含水量W%W= m 2- m 3×100/ m 3- m 1式中：m 1—铝盒的质量g;m 2—铝盒和湿稳定土的合计质量g;m 3—铝盒和干稳定土的合计质量g ；1.5结果无机结合料稳定土的含水量W 两次平均值;保留至小数点后两位..2.无机结合料稳定土的击实试验方法T 0804-19942.1目的和适用范围2.1.1本试验法适用于在规定的试筒内;对水泥稳定土在水泥水化前、石灰稳定土及石灰或水泥粉煤灰稳定土进行击实试验;以绘制稳定土的含水量—干密度关系曲线;从而确定其最佳含水量和最大干密度..2.1.2试验集料的最大粒径宜控制在37.5mm以内..2.1.3试验方法类别..本试验方法分三类;各类击实方法的主要参数列于电动多功能击实仪编号TG-07；电子天平编号SH-06；电子天平编号TG-03；电热鼓风干燥箱编号TG-05；电动液压脱模器编号TG-08..2.3试料准备将具有代表性的风干试料必要时;也可以在50℃烘箱内烘干也可用木锤或木碾捣碎..细粒土可将土团均应捣碎到能通过4.75mm的筛孔备用用甲法、乙法做试验..中粒土试样中有大于4.75mm筛的颗粒;则先将试样过19mm筛;如存留在19mm筛的颗粒含量不超过10%;则过26.5mm筛;留做备用用甲法、乙法做试验..粗粒土试样中粒径大于19mm的颗粒含量超过10%则将试料过37.5mm筛;如果存留在37.5mm筛上颗粒含量不超过10%;则过53mm筛备用用丙法试验..在预定做击实试验的前一天;取有代表性的试料测定其风干含水量;对于细粒土;试样应不少于100g；对于中粒土粒径小于26.5mm的各种集料试样应不少于1000g；对于粗粒土的各种集料;试样应不少于2000g..2.4试验步骤2.4.2将已筛分的试样用四分法逐次分至试验所需的试样..1干料质量=湿料质量/1+含水量2求干混合料质量=所需试样的质量/1+最佳含水量3干土质量=干混合料质量/1+石灰或水泥剂量4干石灰或水泥剂量=干混合料质量-干料质量5湿土质量=干土质量×1+土的风干含水量6湿石灰剂量=干石灰×1+石灰的风干含水量7石灰土中应加入的水=所需试样的质量-湿土质量-湿石灰质量金属盘内如中粒土和粗粒土可放于锅中;将事先计算得到的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上;用小铲将试料充分拌和到均匀状态如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土;可将石灰或水泥和试料一起拌匀;然后装入塑料口袋内浸润备用如拌和的剂量是水泥;就必须在拌和完后1h 内进行击实试验;要是超过1h 试样就要作废..2.4.6试筒套环与击实底板应紧密联结..将击实筒放在多功能击实仪上如用大击实筒应在筒的底板上放入垫块;取制备好的试样再拌和两下;仍用四分法按试验方法类别中要求的试样数量取样;把试样倒人筒内;整平其表面并稍加压紧;然后按所需击数进行第一层试样的击实..击实时;击锤应自由铅直落下;落高应为45cm;锤迹必须均匀分布于试样面..第一层击实完后;检查该层高度是否合适;以便调整以后几层的试样用量..用刮土刀或改锥将已击实层的表面“拉毛”;然后重复上述做法;进行其余几层试样的击实..最后一层试样击实后;试样超出试筒顶的高度不得大于6mm;超出高度过大的试件应该作废..2.4.7用刮土刀沿套环内壁削挖使试样与套环脱离后;扭动并取下套环..齐筒顶细心刮平试样;并拆除底板..如试样底面略突出筒外或有孔洞;则应细心刮平或修补..最后刮平尺齐筒顶和筒底将试样刮平..擦净试筒的外壁;称其质量并准确至1g..2.4.8用脱模器推出筒内试祥..从试样内部从上到下取两个有代表性的样品;放入铝盒中;称量;测定其含水量;计算至0.1％..两个试样的含水量的差值不得大于1％..2.4.9烘箱的温度应事先调整到110℃左右;以使放入的试样能立即在105℃～110℃的温度下烘干..2.5计算及制图2.5.1按下式计算每次击实后稳定土的湿密度：P w =Q 1-Q 2/V式中： P w ——稳定土的湿密度g/cm 3；Q 1——试筒与湿试样的合质量g ；Q 2——试筒的质量g ；V----试筒的容积cm 3..2.5.2按下式计算每次击实后稳定土的干密度：P d = P w /1+0.01w式中： P d ——试样的干密度g/cm 3；w---试样的含水量％..2.5.3绘图以干密度为纵坐标;以含水量为横坐标;在普通直角坐标纸上绘制干密度与含水量的关系曲线;驼峰形曲线顶点的纵横坐标分别为稳定土的最大干密度和最佳含水量..最大干密度用两位小数表示..如最佳含水量的值在12％以上;则用整数表示即精确到1％；如最佳含水量的值在6％～12％;则用一位小数“0”或“5”表示即精确到0.5％：如最佳含水量的值小于6％;则取一位小数;并用偶数表示即精确到0.2％..如试验点不足以连成完整的驼峰形曲线;则应该进行补充试验..2.6精密度或允许误差应做两次平行试验;两次试验最大干密度的差不应超过0.05g/cm 3稳定细粒土和0.08g ／cm 3稳定中粒土和粗粒土;最佳含水量的差不应超过0.5％最佳含水量小于10％和1.O ％最佳含水量大于10％..混合料密度计算应保留小数点后3位有效数字;含水量应保留小数点后1位有效数字..3.无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验方法T 0805-19943.1目的和适用范围3.1.1本试验方法适用于测定无机结合料稳定土包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土试件的无侧限抗压强度;用于室内配合比设计试验及现场检测;本试验方法包括：按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件;试件都是高:直径=1:1的圆柱体..应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件..3.1.2室内配合比设计试验和现场检测两者在试料准备上是不同的;前者根据设计配合比称取试料并拌和;按要求制备试件；后者则在工地现场取拌和的混合料作试料;并按要求制备试件..3.2仪器设备压力试验机LX-01；标准养护箱编号WJL-05；电动液压脱模器编号TG-08；数显路面强度测定仪编号WJL-02；液晶显示万能试验机编号LX-03；手动石灰土无侧限压力仪编号WJL-03；电子天平编号SH-06；电子天平编号HF-08；游标卡尺编号LX-07；水槽；试模；适用于下列不同土的试模尺寸为：细粒土最大粒径不超过10mm:试模的直径×高＝50mm×50mm；中粒土最大粒径不超过25mm:试模的直径×高＝100mm×100mm；粗粒土最大粒径不超过40mm:试模的直径×高＝150mm×l50mm.. 3.3试件制备3.3.2试料准备将具有代表性的风干试料必要时;也可以在50℃烘箱内烘干用木锤和木碾捣碎;但应避免破碎粒料的原粒径..将土过筛并进行分类;如试料为粗粒土;则除去大于53mm的颗粒备用;如试料为中粒土;则除去大于26.5mm 的颗粒备用；如试料为细粒土;则除去大于4.75mm的颗粒备用..在预定做试验的前一天;取有代表性的试料测定其风干含水量..对于细粒土;试样应不少于100g;对于粒径小于25mm的中粒土;试样应不少于1000g;对于粒径小于40mm的粗粒土;试样的质量应不少于2000g..3.3.3按本细则中第2条来确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度..3.3.4配制混合料对于同一无机结合料剂量的混合料;需要制备相同状态的试件数量即平行试验的数量与土类及操作的仔细程度有关..对于无机结合料稳定细粒土;至少应该制6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土;至少分别应该制9个和13个试件..称取一定数量的风干土并计算干土的质量;其数量随试件大小而变..对于50mmx50mm的试件;1个试件约需干土180～210g；对于100mmx1O0mm的试件;1个试件约需干土1700～1900g对于150mmxl50mm的试件;1个试件约需干土5700g～6O00g..对于细粒土;可以一次称取6个试件的土；对于中粒土;可以一次称取3个试件的土；对于粗粒土;一次只称取一个试件的土..;按击实试件中混合料的组成来掺配称料..将称好的土放在长方盘约1400mmx600mmx70mm内;如粗粒土可用锅打拌合..向土中加水;对于细粒土特别是粘性土可使其含水量较最佳含水量小3％;对于中粒土和粗粒土可直接加水..将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用..如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土;可将石灰和土一起拌匀后进行浸润..浸润时间：粘性土12-24h 粉性土6-8h ；性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h 左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h..在浸润过的试料中;加入预定数量的水泥或石灰水泥或石灰剂量按干土即干集料质量的百分率计并拌和均匀..在拌和过程中;应将预留的3%的水对于细粒土加人土中;使混合料的含水量达到最佳含水量..拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h 内按下述方法制成试件;超过1h 的混合料应该作废..其他结合料稳定土的混合料虽不受此限;但也应尽快制成试件..一个混合料试件所需要的数量m 1g 随试模的尺寸而变：m 1=P d V1+w式中：V —试模的体积；w —稳定土混合料的含水量%；P d —稳定土试件的干密度g/cm 3..事先在试模的内壁及上下压柱的底面涂一薄层油..将试模的下压柱放入试模的下部;但外露2cm 左右;将称量的规定数量的稳定土混合料m 1g 分2～3次灌入试模中;每次灌入后用棒轻轻均匀插实..如制的是50mmx50mm 的小试件;则可以将混合料一次倒人试模中;然后将上压柱放人试模内;应使上压柱也外露2cm 左右即上下压柱露出试模外的部分应该相等..将整个试模连同上下压柱放到压力试验机上;加压直到上下压柱都压人试模为止..维持压力2min;解除压力后;取下试模;如用水泥稳定有粘结性的材料时;制件后可以立即脱模;用水泥稳定无粘结性材料时;最好等到水泥接近初凝时再脱模..拿去上压柱;并放到脱模器上将试件顶出..称试件的质量m 2;小试件准确到0.01g ；中试件准确到0.01g ；大试件准确到0.1g..然后用游标卡尺量试件的高度h;准确到0.1mm..小试件可用击锤制件步骤同前;只是用击锤将上下压柱打入试模内..小试件是50mm ×50mm ；中试件是100mm ×100mm ；大试件是150mm ×l50mm..3.4试件养生试件从试模内脱出并称量后;应立即放到标准养护箱内进行保温保湿养生..但试件先用塑料薄膜包覆;养生时间视需要而定;作为工地控制;通常都只取7d;整个养生期间的标准养护箱温度应保持20℃土2℃;湿度不低于95%..标准养护箱在工作期间每天记录三次..养主期的最后一天;应该将试件从标准养护箱中取出;将其浸泡在水槽中;向水槽中加水;水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm..在浸泡水前;应再次称试件的质量m 3..在养生期间;试件质量的损失应该符合下列规定:试件不超过1g ；中试件不超过4g ；大试件不超过10g..质量损失超过此规定的试件;应该作废.. 注：质量损失是指水分损失;如养生后试件掉粒或掉块;不作为水分损失..3.5无侧限抗压强度试验3.5.1将已浸水一昼夜的试件从水中取出;用软的旧布吸试件表面的可见自由水;并称试件的质量m4..3.5.2用游标卡尺量试件的高度h1;准确到0.1mm..3.5.3将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上;进行抗压试验..注：以试件强度的大小选择合适的强度测定仪..3.5.5试验过程中;应使试件的形变等速增加;并保持速率约为lmm ／min..记录试件破坏时的最大压力PN..3.6计算试件的无侧限抗压强度RcMPa..Rc=P/A式中：P----试件坏时的最大压力N ；A----试件的截面积mm 23.7精密度或允许误差3.7.1若干次平行试验的偏差系数Cv%应符合下列规定：小试件≤6％中试件≤10％大试件≤15%3.7.2对抗压强度：采用1位小数；3.7.3 95％概率的值Rc 0.95=Rc 平均值-1.645S 标准差..4.水泥或石灰剂量测定方法4.1 EDTA 滴定法T 0809-20094.1.1目的和适用范围本试验方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量;并可用以检查拌和的均匀性..用于稳定的土可以是细粒土;也可以是中粒土和粗粒土..本方法不受水泥和石灰稳定土龄期7d 以内的影响..工地水泥和石灰稳定土含水量的少量变化土2％;实际上不影响测定结果..用本方法进行一次剂量测定;只需10min 左右..本方法也可以用来测定水泥和石灰稳定土中结合料的剂量..4.1.2仪器设备滴定管酸式编号HF-11；三角瓶；搪瓷杯；电子天平编号HF-06；电子天平编号HF-02..4.1.3试剂0.1mol/m 3乙二胺四乙酸二钠简称EDTA 二钠标准液：准确称取EDTA 二钠分析纯37.23g;将其装入1000 mL 的容量瓶中;用40度--50度的无二氧化碳蒸馏水溶解;用蒸馏水倒入容量瓶的一半处;摇动;让其全部溶解并冷至室温后;再用蒸馏水淀容至1000mL..而后可将其倒入聚乙烯桶内.. 10%氯化铵NH 4Cl 溶液：将500g 氯化铵分析纯或化学纯放在10L 聚乙烯桶内;加蒸馏水4500mL;充分振荡;使氯化铵完全溶解..也可以分批在1000mL 的烧杯内配制;然后倒人聚乙烯桶内摇匀..1.8％氢氧化钠内含三乙醇胺溶液：用电子天平称18g 氢氧化钠NaOH 分析纯;放人洁净干燥的1000mL 烧杯中;加入1000mL 蒸馏水使其全部溶解;待溶解冷至室温后;加入2mL 三乙醇胺分析纯也可在蒸馏水未全倒完时加入2mL 三乙醇胺;而后再用蒸馏水清洗;直至加入的蒸馏水为1000mL..搅拌均匀后储于聚乙烯桶内..钙红指示剂：将0.2g 钙试剂羟酸钠分子式C 21H 13O 7N 2SNa;分子量460.39与20g 预先在105℃烘箱中烘1h 的硫酸钾混合;一起放人研钵中;研成极细粉未;储于棕色广口瓶中;以防吸潮..4.1.4准备标准曲线取样：取送检用材料;按击实试验的混合料组成方法来掺料;拌合;现场送检的混合料可直接拌均过筛..搪瓷杯中;在杯中加入600mL10%氯化铵NH 4Cl 溶液如试样取1000g;只需加入2000mL10%氯化铵NH 4Cl 溶液..搪瓷杯内搅拌3min 每分钟搅120±5次;放置沉淀10min 如10min 后得到的是混浊悬浮液;则应增加放置沉淀时间;直到出现澄清悬浮液为止;并记录所需的时间;以后所有该种水泥或石灰土混合料的试验;均应以同一时间为准..用移液管慢慢的吸取上层清液到300mL的烧杯内;搅匀;后用移液管吸取上层液面上1到2cm悬浮液10.0mL放人三角瓶内;用量筒量取50mL1.8％氢氧化钠内含三乙醇胺倒人三角瓶中;些时溶液PH值为12.5--13.0可用PH12--14精密试纸检验..然后加入少许的钙红指示剂0.2克;摇匀;溶剂呈玫瑰红色..而后用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点;滴定的速度为每秒2～3滴;记录EDTA二钠的耗量以mL计;读至0.1mL..对其他几个搪瓷杯中的试样;用同样的方法进行试验;并记录各自EDTA二钠的耗量..以同一水泥或石灰剂量混合料消耗EDTA二钠mL数的平均值为纵坐标;以水泥或石灰剂量％为横坐标制图..两者的关系应是一根顺滑的曲线.. 4.1.5试验步骤选取有代表性的水泥土或石灰上混合料粗、中粒土3000克、细粒土1000克;称300g放在搪瓷杯中;用搅拌棒将结块搅散;加600mLl0%氯化铵溶液粗粒土、中粒土取1000g;只需加入2000mL10%氯化铵NHCl溶液;然后如前述4步骤那样进行试验..利用所绘制的标准曲线;根据所消耗的EDTA二钠mL数;确定混合料中的水泥或石灰剂量..4.1.6注意事项每个试样搅拌的时间、速度和方式应力求相同;以增加试验的精度..做标准曲线时;如工地实际水泥剂量较大;素集料和低剂量水泥的试样可以不做;而直接用较高的剂量做试验;但应有两种剂量大于实用剂量;以及两种剂量小于实用剂量..配制的氯化胺溶液最好当天用完..其余溶液应记录配制日期..不要放置过久;以免影响试验的精度..4.2直读式测钙仪法T 0810-20094.2.1目的和适用范围本试验方法适用于测定新拌石灰土中石灰的剂量4.2.2仪器设备直读式测钙仪编号HF-03；电子天平编号HF-02；电子天平编号HF-06；搪瓷杯..4.2.3制备溶液10%氯化按溶液将100mg氯化铰放人大烧杯中;加水饮用水即可900ml;搅拌均匀后;存放于塑料桶内保存..10-1mol/m3氯化钙标准溶液在180℃烘箱中烘2h后;取出放人干燥器内冷却将分析纯碳酸钙CaCO345min..用万分之一天平或千分之一天平准确称取已冷却的碳酸钙10.009g放人300mL烧杯中;盖上表面皿..用少许蒸馏水润湿后;从杯口用吸水管沿杯壁逐滴滴人1：5稀盐酸18mL盐酸加90mL蒸馏水并轻摇杯子;使碳酸钙全部溶解..然后用洗瓶吹洗表面皿和杯壁;移至电炉上加热并保持微沸5min;以驱除二氧化碳..冷却后转移至1000ml容量瓶中;用蒸馏水多次沿杯壁冲洗烧杯;将冲洗的水一并倒人容量瓶中..当蒸馏水加到约950ml左右时;再用20％氢氧化钠调至中性;使pH值为7..最后用蒸馏水稀释至刻度;反复摇匀;静置后倒人1000mL塑料瓶中备用..10-2mol/m3氯化钙标准溶液用大肚移液管吸取100mL10-1mol/m3氯化钙标准溶液放人1000mL容量瓶中;加蒸馏水稀释到刻度后;充分摇匀；转入1000ml塑料瓶中备用..10-3mol/m3氯化钙标准溶液用大肚移液管吸取100mL10-2mol/m3氯化钙标准溶液放人1000mL容量瓶中;加蒸馏水稀释到刻度后;充分摇匀；转入1000ml塑料瓶中备用.. 氯化钾饱和溶液用感量为0.01g的架盘天平称分析纯氯化钾KCl70g;放人300mL烧杯中;用量筒取200mL蒸馏水倒人烧杯内;用玻璃棒充分搅动;溶液中应留有结晶溶液呈过饱和状态;移人塑性瓶中备用..20％氢氧化钠溶液用感量0.01g的天平迅速称取40g分析纯氢氧化钠NaOH放人300mL 烧杯中;加入160mL新煮沸并冷却的蒸馏水..用玻璃棒充分搅匀后;转人塑料瓶中备用若用玻璃瓶装;瓶塞改用橡皮塞;避免因久放瓶塞打不开.. 4.2.4准备仪器和电极钙电极：在测定的一天;应将内参比电极从套管中取出向管中滴人10-1mol/m3氯化钙标准溶液15滴左右;再将内参比电极装回管内..在每天进行测定之前;将钙电极有薄膜的一端放在10-2mol/m3氯化钙标准溶液中浸泡2h;使电极洁化..使用前取出电极;用水冲洗并以软纸吸干电极上的水分..甘汞电极：检查内液面是否与上部加液口平;若内液面低时;拔去加液口橡皮帽并用滴管添加氯化钾饱和溶液..测定时拔去上端加液口橡皮帽和下端橡皮帽;用水冲洗井以软纸吸干水分..仪器：在测定前接通钙仪电源;使仪器预热20min..4.2.5准备石灰土标准剂量浸提液取样：取送检用材料;按击实试验的混合料组成方法来掺料;拌合;过2.0mm 或2.5mm的筛.. 如是现场送检的混合料可直接拌均过筛..计算6%、14％石灰土中石灰、土和水的质量计算的是大于或小于最佳剂量的质量..石灰土标准剂量浸提液的制备：用准备好的土和石灰配制6％、14％的石灰土标准剂量浸提液供标定仪器用..按EDTA滴定法中的方法掺配试样;搅拌;静止后将上部清液全部倒入干燥、洁净的具塞三角瓶中;摇匀;瓶外加贴标签;供以后标定仪器时用..当石灰品种、土质和水质相同时;制备的6%、14％石灰土标准剂量浸提液可供连续标定10d之用..仪器氯化钙标准溶液中取出;清水冲洗后用软纸吸干电极上的水份..甘汞电极拔去上下二个橡皮套;将钙电极和甘汞电极夹在电极夹上..钙电极插头插入仪器后面析的“钙电极”插孔;推入至自动锁往电极插头要取出电极插头时只要向内轻推外套;电极插头便被弹出..甘汞电极的接头连接在后面板上的“甘汞电极”接头上..将上述制备好的6%、14%标准液分别倒出25mL-30mL于干燥、洁净的50mL 烧杯中;各加入一只搅拌子..先将6%标准液放在直读式测钙仪上的烧环位置;将仪器的“工作选择”开关于“mV”;“自动/手动”开关按向“手动”;按一下“启动”按钮;“搅拌”指示灯亮;溶液搅拌;将钙电极和甘汞电极浸入溶液中;些时可调节“校准1”使仪器显示00.0..“工作选择”开关置于“C1”;“自动/手动”开关按向“自动”..若仪器正处于搅拌状态;待搅拌停业后按一下“启动”按钮;“搅拌”指示灯亮;溶液搅拌;待“搅拌”指示灯熄灭;搅拌停业;调节“校准1”使仪器显示6.0..待“锁定”红灯亮;显示数字被“锁住”将电极从6%校准溶液中取出;取下6%校准溶液;清水冲洗电极并用软纸吸干电极上的水份;换上14%校准溶液;按一下“启动”按钮;“搅拌”指示灯亮;溶液开始搅拌;待“搅拌”指示灯熄灭;搅拌停业;调节“校准2”使仪器显示14.0..待锁定”红灯亮;显示数字被“锁住”将电极从14%校准溶液中取出;取下14%校准溶液;清水冲洗电极并用软纸吸干电极上的水份..石灰土中石灰剂量的测量：将钙电极和甘汞电极从校准溶液中提起;取下校准溶液;清水冲冼电极后用软纸吸干电极上的水份..“烧杯位置”;按一下“启动”按钮;“搅拌”指示灯亮;溶液开始搅拌;将电极浸入溶液中;待“搅拌”指示灯熄灭;搅拌停业;再待至“锁定“红灯亮后显示数值..仪器显示的数值即为该样品的石灰剂量..再重复测试一次;取两次测试结果的平均值..4.2.7注意事项制备每个样品的浸提液时;搅拌的时间、速度和方式应力求相同;配制的氯化按溶液当天用完;不宜放置过久..所用器具必须用水冲洗干净..每测完一个样品应用蒸馏水或自来水冲洗电极;并用软纸吸干后再测一个样品..若进行全天测试;午间休息时可将钙电极薄膜端浸泡在10-3mol氯化钙标准溶液中;下午测定前不必进行活化..下午测定结束后应用水冲洗电极;并用软纸将水吸干;套上橡皮帽;然后挂起干放保存;次日用前再进行活化.. 在连续使用时;钙电极的内参比液应每周更换一次;以保证试验的稳定性..甘汞电极及多功能直读式测钙仪的使用方法和测试步骤是保证试验顺利进行和保证试验精度的先决条件..5.石灰化学分析5.1有效氧化钙的测试方法T 0811-19945.1.1目的和适用范围本方法适用于测定各种石灰的有效氧化钙含量..5.1.2仪器设备电热烘箱编号HF-01；电子天平编号HF-02；电子天平编号HF-08；双连电炉编号HF-04；三角瓶；滴定管酸式HF-11..5.1.3试剂盐酸溶液时要小心;在试验后应把用完的试验用具清洗干净放回原处..蔗糖分析纯..酚酞指示剂：称取0.5g酚酞溶于5OmL95%乙醇中..0.1％甲基橙水溶液：称取0.05g甲基橙溶于50mL蒸馏水40度过50度中.. 盐酸标准溶液相当于0.5mol/L：将42mL浓盐酸相对密度 1.19稀释至1000mL;按下述方法标定其当量浓度后备用..5.1.4盐酸标准溶液的当量浓度称取约0.800-1.000g准确至0.0001g已在180℃烘干2h的碳酸钠;置于250mL三角瓶中;加入100mL蒸馏水使其完全溶解；然后加入2～3滴0.1％甲基橙指示剂;用待标定的盐酸标准溶液滴定;至碳酸钠溶剂由黄色变为橙红色后;将装有溶液的三角瓶放在双连电炉上加热至微沸;并保持微沸3min;然后放在冷水中冷却至室温;如此时橙红色变为黄色;则再用盐酸标准溶液滴定;重复滴定;至溶液出现稳定橙红色时为止..计算盐酸标准溶液的当量浓度..N=Q/V×0.053。
石灰土路基配合比(内含液塑限、击实、灰剂量、强度、曲线图等)
WT20002K电子天平（SN-010） 石灰土压力试验仪（LX-005）
试样名称 工程部位 制件日期
12%石灰土 路基填筑 2013.07.23 17.8 浸水日期
取样地点 试样描述 2013.07.29 12 试件浸水后 质量 (g)
185.98 185.77 186.27 186.89 186.26 185.50 / / / / / / / /
3#取土坑取土 表面平整，无边角缺损 1.619 50
。 。 . .
最大干密度(g/cm3) 试件直径D(mm)
成型含水量(%)
结合料剂量(%) 养生前 养生后 后质量 质量(g) 差(g)
180.03 180.65 179.99 180.23 180.80 180.25 / / / / / / / / 0.57 0.42 0.55 0.70 0.25 0.45 / / / / / / / /
高度 (mm)
51.0 50.6 50.6 50.7 50.3 50.3 / / / / / / / /
吸水量 应力环读 轴向荷 强度值 (g) 数(10-2mm) 载P(kN) Rc(MPa)
5.95 5.12 6.28 6.66 5.46 5.25 / / / / / / / / 184 180 179 177 189 185 / / / / / / / / 2.181 2.149 2.123 2.070 2.387 2.281 / / / / / / / / 1.1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 / / / / / / / /
无机结合料稳定土无侧限抗压强度试验
工程名称 S330宿迁段新建工程 合同号 SH-SJ2 / SH-SJ3 编号 130730001 试表4-4 任 试 试 评 务 验 验 定 单 日 规 标 号 期 程 准 PHB-130716-001 2013.07.30 JTG E51-2009(T 0805-1994) 施工图设计 试 验 环 境 试 验 设 备 试 验 人 员 复 核 人 员 温度21℃ 相对湿度64% 。
石灰稳定土施工方法
石灰稳定土施工方法石灰稳定土是市政道路工程应用最为广泛的材料之一，是在土中掺加一定比例的消石灰或生石灰粉，通过加水拌合、平整、碾压成型、养生等工序后，使之成为一种具有一定抗压、抗折等性能的半刚性结构，常用作高等级路面的底基层或低等级路面的基层。
一、施工准备（一）技术准备1、进行原材料试验，在石灰土基层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行以下试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压碎值、有机质含量（必要时做）、磷酸盐含量（必要时做）。
此外，还需检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
如试验碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等继级配不好的材料，宜先改善其级配。
2、按照土壤种类及石灰质量通过击实试验确定配合比和石灰最佳含水量、最大干密度。
3、施工前进行100m~200m试验段施工，通过试验段的修筑，我们能够确定压实机械的选择和最佳组合，碾压的基本原则，灰土均匀性所需的拌和遍数，松铺系数及压实层厚度，碾前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。
这些参数的确定为以后石灰土规模化施工，提供第一手十分有价值的参考数据。
（二）材料要求1、石灰：石灰土选用Ⅲ级以上的钙质生石灰，其有效钙加氧化镁含量不得低于70%，在用于工程施工之前7天，充分进行消解，未消残渣含量5mm圆孔筛的筛余量不大于17%，稳定土选用塑性指数为10~15的黏性土，土粒的最大粒径不小于10mm，硫酸盐含量小于0.8%，有机质含量小于10%。
水选用纯净的饮用水。
石灰土混合料压实后7天浸水无侧限抗压强度应不小于设计值，压实度大于设计值。
通过试验选取最适宜的稳定土，确定必须的石灰剂量和混合料的最佳含水量。
2、稳定土：采用固定取土场土质，用作高速公路和一级公路的底基层时，颗粒最大粒径不超过37.5mm。
土以塑性指数10~20的黏性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的黏性土；试验塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
路基工程石灰土施工(3篇)
第1篇一、石灰土路基施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地平整，确保路基基底坚实、平整。
（2）材料准备：准备好石灰、土、砂等原材料，确保材料质量符合规范要求。
（3）设备准备：调试施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工过程（1）土源选择：选择适宜的土源，保证土质符合要求。
（2）石灰消解：将石灰进行消解，消解程度达到80%以上。
（3）土与石灰混合：将消解后的石灰与土按一定比例混合均匀。
（4）分层摊铺：按照设计要求，将石灰土分层摊铺，每层厚度应控制在15cm左右。
（5）碾压：采用碾压机对石灰土进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。
3. 施工质量检查（1）压实度检查：采用环刀法或灌砂法检查压实度，确保压实度达到设计要求。
（2）平整度检查：采用水平尺检查石灰土的平整度，确保平整度达到要求。
（3）强度检查：采用CBR试验或无侧限抗压强度试验检查石灰土的强度，确保强度达到设计要求。
二、石灰土路基施工注意事项1. 石灰消解：石灰消解是石灰土路基施工的关键环节，消解程度直接影响石灰土的质量。
应严格控制消解时间，确保石灰消解充分。
2. 土与石灰混合：土与石灰的混合比例应根据设计要求进行调整，确保石灰土的质量。
3. 分层摊铺：分层摊铺时，应注意每层厚度均匀，避免出现厚薄不均现象。
4. 碾压：碾压过程中，应注意碾压遍数和碾压速度，确保压实度达到要求。
5. 养护：石灰土路基施工完成后，应进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。
6. 质量控制：施工过程中，应严格执行质量控制措施，确保石灰土路基施工质量。
总之，路基工程石灰土施工是一项复杂的工程，施工过程中应严格按照工艺流程进行操作，注意施工细节，确保石灰土路基施工质量。
第2篇在公路、铁路等基础设施建设中，路基工程是至关重要的基础部分。
石灰土作为一种常用的路基填筑材料，因其具有良好的力学性能、稳定性和耐久性，被广泛应用于路基施工中。
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细粒土（最大粒径不超过10mm）：试模的直径×高=50mm×50mm；
中粒土（最大粒径不超过25mm）：试模的直径×高=100mm×l00mm；
粗粒土（最大粒径不超过40mm）：试模的直径×高=150mm×150mm。
3、反力框架、液压千斤顶（或压力机）
4、路面材料强度试验仪或其他合适的压力机，但后者的规格应不大于200kN。
5、养护箱、水槽、天平、台秤、量筒、拌和工具、脱模器、大小铝盒、烘箱等。
四、试验步骤
1、试料准备
将具有代表性的风干试料，将土过筛并进行分类。
粗粒土，除去大于40mm的颗粒备用；中粒土则除去大于25mm或20mm的；细粒土则除去大于10mm的。
并测定其风干含水量。
细粒土，试样应不少于100g；粒径小于25mm的中粒土，试样应不少于1000g；粒径小于40mm 的粗粒土，试样的质量应不少于2000g。
2、按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。
3、配制混合料
（1）平行试验制件数量：稳定细粒土，至少制6个试件；稳定中粒土和粗粒土，至少分别制9个和13个试件。
（2）称料拌和：细粒土，一次称取6个试件的土；中粒土，一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取一个试件的土；将称好的试料加规定的水进行拌和均匀，将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用（浸润时间：粘性土12～24h；粉性土6～8h；砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h）。
（3）若为水泥、石灰综合稳定土，可将石灰、土加水一起拌匀后进行浸润。
在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥并拌和均匀，在拌和过程中，应预留的3%的水加入土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。
拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。
4、按预定的干密度制件
(1)制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量m1（g）
m1=ρd V(1+W opt)=ρdmax KV(1+W opt)
式中：V—试模的体积；W opt—稳定土混合料的最佳含水量（%）；K—压实度标准ρd—稳定土试件的干密度，g／m3；ρdmax--稳定土试件的最大干密度，g／m3。
(2)装件：将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右。
将称量m1分2～3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒插实。
然后将上压柱放入试模内，上压柱也外露2cm。
(3)静压：将整个试模放到反力框架内的千斤顶（或压力机）上，加压直到上下压柱都压入试模为止，维持压力1min。
(4)脱模：解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出。
(5)称试件的质量m2，小试件准确到1g；中试件准确到2g；大试件准确到5g。
然后用游标卡尺量试件的高度h，准确到。
5、养生：试件脱模后并称量，应立即放到养护箱内进行保温保湿养生。
但中试件和大试件应先用塑料薄膜包覆。
养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7d。
整个养
1、试料的计算、拌合、浸润时间要严格按照要求去做，尤其掺加水泥的材料，更应该考虑水泥凝结时间的要求。