压铸工艺流程图示

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压铸安全操作示意图1

压铸安全操作示意图
不正确操作示意图
正确操作示意图
用夹子夹取产品
不正确操作示意图
加冲头油安全操作步骤（宇部350）
关闭冲头
油气管阀
门
正确操作示意图不正确操作示意图
合模压射时取件安全站立位置
开模用夹子取件
正确操作示意图
正确操作示意图
合模压射时取件不安全站立位置；当心飞料伤人
不正确操作示意图
正确操作示意图
站在溶化炉前，缓缓把铝锭放入炉子内
站在溶化炉远出，向炉子抛掷料柄
当心铝液飞溅
不正确操作示意图
正确操作示意图
捞渣
戴防护眼镜 OK
舀料未戴防护眼镜
正确操作示意图
不正确操作示意图
戴防护眼镜，劳防用品穿戴 OK
正确操作示意图不正确操作示意图
捞渣
未戴防护眼镜
拆复位杆
劳防用品穿戴不正确
不正确操作示意图
不正确操作示意图
未戴安全帽
油压处
于0位
拆油管前确
认油压处于
0位
劳防用品
穿戴正确
正确操作示意图
正确操作示意图
烧电焊安全操作示意图
正确操作示意图
不正确操作示意图
戴防护面具
未戴防护面具
正确操作示意图
戴防护面具
未戴防护面具
护面具
危险！旁边有易燃气体体
四周无危险
模修安全操作示意图
正确操作示意图不正确操作示意图
垂直起吊歪拉斜吊
正确操作示意图不正确操作示意图
开模时把手伸入模具间有被
压扁的危险
装卸螺栓时扳手应到位
装卸螺栓时，套管脱落，当心用力时伤人
装卸螺栓时扳手应到位。

压铸成型工艺PPT课件

▪ 压铸温度
2）压铸模的预热温度与工作温度
压铸前，为了有利于金属液的充填、成型和保护压铸模具、便于喷涂涂料，需要将压铸模具加热到某一温度，这一温度即为压铸模具的预热温度。
生产中，应将压铸模具的温度控制在一定的范围内，这一温度称为压铸模的工作温度。
▪ 压铸时间
压铸时间包括填充、保压及压铸件在压铸模中的留模时间。
▪ 压铸机和压铸模具价格昂贵，不宜小批量
生产。
金属压铸的应用范围
▪ 压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一
种高效率、少切削或无切削的金属成型方法，能成型形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用广泛。目前，铝合金压铸件产品最多，其次为锌合金压铸件。
▪ 应用场合
压铸工艺
从经济角度考虑，选择比压时，应根据压铸件的形状、尺寸、壁厚、合金的性质、温度、浇口的排溢系统等来确定，一般在保证压铸成型和使用要求的前提下，宜选用较低的比压。
▪ 胀型力
压铸过程中，充填结束并转为增压阶段时，在比压的作用下，金属液作用在型腔壁和分型面上的压力称为胀型力。
胀型力的大小是为压铸件初选压铸机型号及对板进行强度和刚度校核的重要参数。
3）留模时间
留模时间是指从保压时间终了到开模推出压铸件的时间。
▪ 压铸用涂料
压铸过程中，为了避免压铸件与压铸具的黏合，减少从模具型腔中推出压铸件的阻力，需喷涂润滑材料和稀释剂，这样的混合物称为压铸涂料。
简介
压铸是一种高效率、少切削或无切削的金属成型工艺，而压铸模是压铸生产的重要工艺装备，压铸过程能否顺利进行，压铸件的质量优劣，在很大程度上取决于模具合理性和技术上的先进性。
金属压铸过程

压铸工艺流程图示资料

一、压铸(BODY)工艺流程图示1，压铸机调试2，压铸模安装4，模具预热、涂料7，合型（合模）10浇注压射11，保压12，开模、抽芯取件14，清理（整修）17，终检验3，压铸模设计与制造5，涂料配制6，模具清理8，合金熔炼保温9，嵌件准备13，表面质量检查15，时效处理16，铸件浸渗、喷丸处理二、压射压力P3 P4压力P2P1 P2P1T1 t2 t3 t4 保压时间升压充填增压注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）t4 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b=Лd2式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）d 压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 压力损失折算系数K直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78卧式冷室压铸机0.88压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s)≤30 30-4030-60 20-30>60 10-20高压速度计算公式：VVh= ×[1+(n-1)×0.1]1/4Лd2T式中：Vh 高速压射速度（CM/S）；V 型腔容积（CM3）；N 型腔数；D 冲头直径（CM）；T 适当的充填时间。

压铸生产作业流程图

压铸生产作业流程图
业务部下单阶段备模阶段
客户订单
资材课
模具课
压铸课
负责单位
业务生管
依据资料
《产品订单》
产出资料
《订单追踪》
副总审核
订单追踪
生产计划排程
压铸课长
《订单追踪》
《生产计划排程》
备模 OK 模具课长《生产计划排《生产备模记录》程》
OK
检验 NG 维修
吊至机台边照单上模
《压铸制程检验记录》《压铸产品比对比重表》
入库阶段
产品转移仓库
装框
压铸统计
《仓库管理程序》《制程转移单》
调模
调整阶段
Байду номын сангаас
预热模具低压慢速
压铸组长
《试模报告》
《压铸作业标准书》
高速生产15模
工艺调整最佳状态高压快速
样品交品管
检验阶段
OK
比重
原样比对
首件检验 NG 压铸品管组《压铸品质管控》《压铸产品首件检验表》
确认 OK 批量生产
生产阶段
《品质管控》操作员自检压铸作业员《检验规范》去毛边料头

铸造工艺(附图)

铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。

铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。

为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。

有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。

熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。

压铸模具制作流程图

较复杂较简单客户要确认结构安排画模具排位图画模具结构简图订模架内模大料模具整体3d设计审图出图纸零件明细表文控登记模具排位图设计客户确认订模架内模料调整设计结构评审零件图设计装配图设计模具整体3d设计采购部外协处理采购部电极设计电极开料仓库检验模架模料电极钳工领取采购部结合加工工艺计划安排内模零件组制订零件加工计划各工序加工者进行零件加工过程自检互检到位采购部机加工cncedmedw品质部对每一零件进行全面检验确认到位检验内模组研配模具抛光装配组进行模具总体装配必须按照试模要求全面验证并记录试模的问题点填写到试模履历记录中品质部必须在试模前严格按照模具出厂检查项目表进行检验试模样件评审模具修理指示书客户样件确认评审样件装配产品检验报告模具精细化处理产品表面处理客终模具验收模具交付并提供服务支持客户满意xxxx模具开发制作流程图模具制造计划钳工一份

压铸工艺 ppt课件

压铸工艺
比压的影响
比压对铸件机械性能的影响：比压增大，结晶细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高。
对填充条件的影响：合金熔液在高比压下填充型腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质量的提高。
压力增大，金属液温度升高
压铸工艺
影响压力的因素
▪ 压铸合金特性，如流动性等，流动性好，有效比压越大
压铸工艺
浇注温度的作用和影响
合金温度对铸件机械性能的影响。随着合金温度的提高。机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化，主要原因是：
气体在合金中的溶解度，随温度的升高而增大，虽然溶解在合金中的气体，但在压铸过程中难
以析出，影响机械性能
含铁量随合金温度升高而增加，使流动性降低，结晶粗大，性能恶化
• 根据铸件的壁厚要求
• 在一般的情况下，压铸薄壁铸件时，型腔中的流动阻力较大，内浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力，故要有较大的填充比压，才能保证达到需要的内浇口速度
• 对于厚壁铸件，一方面选定的内浇口速度较低，并且金属的凝固时间较长，可以采用较小的填充比压；另一方面，为了使铸件具有一定的致密度，还需要有足够的增压比压才能满足要求。
铝合金、镁合金随温度升高氧化加剧，氧化夹杂物，使合金性能恶化。
压铸工艺
影响浇注温度的重要因素
合金的性质：熔点、热容量、凝固范围等，对镁合金热容量小，浇注温度可偏高一点，以有利于填充成形；凝固范围宽的合金，可采用低温低速高压和较厚的内浇口，对厚壁铸件质量可取得良好的效果。
零件结构的复杂程度。模具温度较高时，可适当降低浇注温度。比压和压射速度，均对合金温度有直接影响，动能转化
与压力共同对铸件内部质量，表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。压力是速度的基础

压铸工艺流程图示

压铸(BODY)工艺流程图示i，压铸机调试2，压铸模安装呻3，压铸模设计与制造斗8，合金熔炼保温6，模具清理—7,合型(合模)9,嵌件准备12,开模、抽芯取件13，表面质量检查> 16,铸件浸渗、喷丸处理d压室（冲头）直径（MM ）1、压射压力注：t1 ------ 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速） t2 ----- 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 ------ 充填刚刚结束时的舜间； P3为三级（增压） t4 ------ 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b =刃d 2式中：Pb ------ 比压（Mpa ） ; Py --------- 机器的压射力（N ）；（压射力=压射缸直径x蓄压器压射时间最小压力）选择比压考虑的的主要因素艺参数压铸各种合金常用比压表( Mpa)压力损失折算系数K压射速度浇注金属液量占压室容积百分数 (%)压射速度(cm/s)< 30 30-40 30-60 20-30 >6010-20高压速度计算公式VVh= -----------2__1/4 刃 dTx [1+(n-1) x 0.1]压铸合金铸件壁厚v 2.5MM铸件壁厚〉2,5〜6MM 锌合金 1〜2 3〜7 铝合金 1〜2 3〜8 镁合金 1〜2 3〜8 铜合金2〜35〜10式中:oCM/S);留模时间浇注温度②含铝的锌合金温度不宜超过不去450C，否则结晶粗大。

压铸模温度T m=3式中：Tm -------------------- 压铸模所需的工作温度（C）；Th ------- 合金浇注温度（C）；△ t ----- 温度控制公差（一般为25C）压铸涂料润滑剂，咼温粘附剂、咼温成膜剂、乳化剂、极压添加1，改善环境污染2，除润滑、脱膜作用外水基涂膜剂齐9、防腐杀菌剂、分散剂、可冷却压铸模，提高生产型腔和冲头润滑剂、抗氧剂率3,用喷枪喷涂4，便于自动化生产自配涂料。

压铸工艺流程与压射压力

⏹⏹上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数一、压铸工艺流程图示上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数二、压射压力压力T1 t2 t3 t4 保压时间升压充填增压注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）t4 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b=Лd2式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）d 压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小●压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75镁合金30-40 40-50 50-65 65-80铜合金40-50 50-60 60-70 70-80●压力损失折算系数K直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78卧式冷室压铸机0.88上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数●压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s)≤30 30-4030-60 20-30>60 10-20。

铝合金压铸件机加工工艺流程制作-PPT课件

3点组成一个平面
与C基准面平行
定位孔选取
• B）定位孔选取，这里叙述的定位孔是广义的，部分产品用两孔定位，部分产品用侧面定位，不管哪种方式，只要和定位面能限制产品被加工工件6个自由度即可 • （1）部分产品在设计时，就规定压铸基准，直接选取即可如图2所示，X,Y基准，X一点， Y两点，并是上面叙述的侧面定位 • （2）有的产品在设计时，没有规定压铸基准，必须自己选取
图B1，压紧力沿铅垂方向，在加工过程中水平分力导致工件有微小位移，影响加工精度
压紧力方向垂直工件表面，在压紧过程中，压紧力直接把工件压到位
是否需要辅助支撑
• 1）薄壁大平面工件加工，需要增加辅助支撑（如，N0901/02/03M）见图C1 • 2）局部切削力较大的产品，需要增加辅助支撑（如S3002/03M）见图C2 • 3.加工部位与定位点悬伸力臂太大的产品，需要增加辅助支撑，见图C3 • 4.局部位置比较薄弱的产品，需要增加辅助支撑，见图C4
4）确定加工定位面，定位孔,和压紧位置，并确定是否需要辅助支撑
• • • • A）加工定位面选取（1）必须和加工尺寸关联（2）定位面必须足够大（3）定位面最好由3点组成，每个点选取要足够小 • （4）定位面最好变形小，最好是铸件定模面，否则，夹具设计必须注
1）仔细阅读图纸，将图纸上基准标出
A）用色笔标出基准面和基准孔，如图示1,A,B 基准孔和C基准面，并分清压铸基准和加工基准，一般压铸基准是加工定位用，A，B，C全部为加工基准,如图示2中X，Y，Z为压铸基准，机加工定位用，压铸基准除定位外，还可控制加工尺寸和与铸件外形偏移 B）分清整体基准和局部基准，整体基准和所有尺寸都有关系，如图示1和2中的A，B，C；局部基准只和局部位置有关系，如图示2种的D,E,H,J,M等

压铸基本工艺流程图

压铸工艺流程图
压铸简介：压铸的实质是将熔化好的合金铝水或锌水通过压铸机的压射冲头高速，高压运动而迅速充满模具型腔内，采用
模具运水进行循环冷却而快速获得铸件。

由于采用金属模具，生产出来的铸件具有光滑的表面，能保持铸件的尺寸精度及能生
产各类形状结构复杂的零件。

因而被世界各地广泛采用于生产制造汽车，摩托车配件，航天航空通讯器材，医疗器材，电子产
品及建材装鉓类等金属加工工艺。

铝定入厂铝锭贮存铝锭检验熔化铝水铝水检验压铸铸件检验去毛刺水口铸件检验包装入库。

压铸工艺流程图示

一、压铸(BODY)工艺流程图示1，压铸机调试2，压铸模安装4，模具预热、涂料7，合型（合模）10浇注压射11，保压12，开模、抽芯取件14，清理（整修）17，终检验3，压铸模设计与制造5，涂料配制6，模具清理8，合金熔炼保温9，嵌件准备13，表面质量检查15，时效处理16，铸件浸渗、喷丸处理二、压射压力P2P1 P2P1T1 t2 t3 t4 保压时间升压充填增压注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）t4 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b=Лd2式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）d 压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小●压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75镁合金30-40 40-50 50-65 65-80铜合金40-50 50-60 60-70 70-80●压力损失折算系数K直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78卧式冷室压铸机0.88●压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s)≤30 30-4030-60 20-30>60 10-20●高压速度计算公式：VVh= ×[1+(n-1)×0.1]1/4Лd2T式中：Vh 高速压射速度（CM/S）；V 型腔容积（CM3）；N 型腔数；D 冲头直径（CM）；T 适当的充填时间。

压铸工艺流程图

镭雕
镭雕
镭雕反面、包
热整形
LCD框平面度≤0.2mm，TP平面度≤0.2mm
热整形SOP
12
整包
全检
牙孔、外观、结构、平面度
全检SOP
13 符号
整包
包装
用2号卡盒包装，一个卡盒装120 变更内容变更人
包装SOP 变更时间
核准：
审核：
制表：
周国敏 FM-MP-05-01-13B
5
冲压
全检
裂纹、冷料、压伤、崩缺
冲压全检SOP
6
CNC/机加 CNC/机加钻孔攻牙
15-M1.4×0.3mm通牙
CNC/机加钻孔攻牙SOP
7
披锋
修披锋
用平锉刀，尖三角刀，软铝丝刷子
修披锋SOP
8
外发
钝化处理
钝化本色,盐雾测试需过24H以上OK,表面不能有脏污等不良
9
品保
抽检
表面要求无油污,手指印
10
工艺流程图客户/图号序号 1 责任部门
压铸
表单编号:B-FC-1605001
品名: 流程图
压铸
J508X
版本/版次
A/0
日期:
2017/5/6 指导性资料
压铸SOP
工艺简述
1出2
2
冲压
粗冲
油压冲床，1模出2
粗冲SOP
3
冲压
精冲1
自动冲床，1出1
精冲1SOP
4
冲压
精冲2
自动冲床，1出1
精冲2SOP