冠梁支撑梁施工与方案

温州市域铁路S1线SG11B标永~机区间冠梁、支撑施工方案

目录

第一章工程概况 (3)

1.1编制依据 (3)

1.2围护结构概况简介 (3)

第二章施工部署 (4)

2.1施工方法 (4)

2.2劳动力组织安排 (4)

2.3施工机械设备 (4)

第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工 (4)

3.1施工工艺流程 (5)

3.2工艺流程说明 (5)

3.2.1测量放样 (5)

3.2.2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 (5)

3.2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (6)

3.2.4模板支立 (7)

3.2.5混凝土浇筑 (8)

3.2.6拆模、养护 (9)

3.2.7施工缝处理 (9)

第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 (10)

4.1质量控制标准 (10)

4.2质量保证措施 (13)

4.2.1质量控制体系 (13)

4.2.2质量控制措施及要求 (13)

第五章钢支撑施工 (14)

5.1钢支撑的制作与安装 (14)

5.2钢支撑拆除 (17)

第六章安全、质量文明施工保证措施 (17)

6.1安全管理体系 (17)

6.2安全保证措施 (17)

6.3质量保证措施 (18)

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6.4环保措施 (19)

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线SG11B~机区间冠梁、支撑施工方案标永温州市域铁路S1

工程概况第一章 1.1编制依据 SG11B标段围护结构施工图；、温州市域铁路S1线一期工程）（1 SG11B标段岩土工程勘察报告；、温州市域铁路S1线一期工程（2）；—2012）（3）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120 —2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（4）、（GB50202JGJ162-2008 ）、《建筑施工模板安全技术规范》（5GB50010-2010 ）、《混凝土结构设计规范》（6GB 50009-2012 、《建筑结构荷载规范》（7）GB 50017-2003

、《钢结构设计规范》（8）；）、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）9（《钢筋焊接及验收规范》）、（JGJ18—2012）；（10 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—）；2001（11）、）；GB50026—2007《工程测量规范》（12）、（；、《建筑施工手册》（第四版）（13） 14）、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；（ 1.2围护结构概况简介～，起止里程为DK36+083.11本标段起于永强车站（含），终于机场站（不含），位于温州市龙湾区内围垦路段下，自起点开始，路线全长1508.73mDK37+591.84滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永兴河、蟾钟村、蟾钟村主河、支河下穿滨海大道等。三轴650@450mm本标段围护结构采用800mm厚地下连续墙，连续墙两侧采用Φ；下穿永兴河段内侧槽壁加固搅拌桩槽壁加固，外侧18m，内侧8m，水泥掺量20%Φ25%；外侧槽壁加固采用800@700mm高压旋喷桩，深度8.0m，水泥掺量采用ΦΦ，水泥掺量20%；基坑起、终点封堵墙：采用18.0m650@450mm三轴搅拌桩，深度 C30补偿混凝土冠梁。的围护钻孔灌注桩，围护结构顶均设置800mm800mm ×800mm补偿混凝土支撑，支撑水平间距按×600mm C30明挖基坑第一道支撑采用800钢管16mm、t＝800斜撑，第二～四道采用×布置，坑内转角处设置

6m800800mmΦ支撑，水平间距按3m布置。混凝土支撑平面布置图和支撑大样图详见附图。

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第二章施工部署

2.1施工方法

针对现场实际情况，围护结构强度已达到冠梁施工条件后即可进行冠梁施工，冠梁按24m左右分段施工，相应冠梁、砼支撑和斜撑一次完成。冠梁和第一道砼支撑施工时，须凿除地下连续墙顶浮浆并开挖表层土方至底标高，为冠梁和第一道支撑施工提供工作面。表层土方开挖沿东西向后退式依次开挖，无法及时外运的指定较为开阔场地临时堆放，然后统一转运至弃土场，由指定路线外运。

2.2劳动力组织安排

根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表2-1：

表2-1 劳动力组织表

冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表2-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。

表2-2 主要机具设备表

第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工

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3.1施工工艺流程

先挖除基坑内土方至冠梁支撑垫层底，凿除导墙、地下连续墙浮浆墙顶混凝土至设计墙顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。具体工艺流程图3-1。

施工准备冠梁、砼支撑钢筋绑扎不合格监理验收测量放样合格冠梁、砼支撑模板关设挖除表层土体不合格监理验收凿除围护顶浮浆合格冠梁、砼支撑砼浇筑拆模、砼养护砼支撑底模施工

图3-1 冠梁及砼支撑施工工艺流程图

3.2工艺流程说明

3.2.1测量放样

（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。

（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。

3.2.2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土

（1）开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标高处以满足施工空间，示意图如图3-2所示。然后人工用风镐凿除地下连续墙墙顶浮浆，凿除至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用水清洗干净。

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