玻璃钢化炉风机变频控制方案
风机变频节能改造方案
![风机变频节能改造方案](https://img.taocdn.com/s3/m/8c00864b7dd184254b35eefdc8d376eeaeaa170c.png)
风机变频节能改造方案1. 引言随着能源问题日益凸显和环境保护意识的加强,如何实现工业生产过程中的节能减排成为了重要的研究方向。
风机作为工业生产中常用的设备之一,其能源消耗一直是制约工业节能的关键因素之一。
本文将介绍一种风机变频节能改造方案,通过采用变频器来调节风机运行速度,从而达到节能的目的。
下面将分别从背景、方案设计、实施步骤和效果评估等方面进行详细阐述。
2. 背景风机在工业生产过程中广泛应用,但由于其传统固定转速的特性,容易造成能源浪费和系统运行效率低下。
因此,引入变频器的风机变频控制技术成为了改善这一问题的有效途径。
3. 方案设计风机变频节能改造方案主要包括以下几个方面的设计:3.1 变频器的选择选择适合风机变频控制的变频器是关键的一步。
应考虑功率范围、可靠性、响应速度和成本等因素来选择合适的变频器。
3.2 变频器的安装与调试安装变频器时需要注意保证其与风机的机械连接,同时进行电气接线,确保变频器能够准确地感知风机的工作状态。
安装完成后,需要进行调试,根据风机的工作特性和需求进行参数设置,确保风机变频控制能够达到预期的效果。
3.3 控制策略的制定为了实现风机的节能控制,需要制定合理的控制策略。
可以根据风机的负荷情况,调整变频器的输出频率和电压,使风机在工作过程中始终处于最佳运行状态。
4. 实施步骤风机变频节能改造的实施步骤如下:4.1 确定改造对象选择合适的风机作为改造对象,通常优先选择功率较大、使用频率较高的风机。
4.2 选购变频器根据设计要求,选购合适的变频器,并确保其与风机的匹配性。
4.3 安装变频器按照变频器的安装要求进行安装和接线。
4.4 调试和测试安装完成后,进行变频器的调试和测试,确保风机变频控制效果良好。
4.5 运行监测与优化改造完成后,对风机的运行状态进行监测与优化,根据实际情况调整控制策略,进一步提升节能效果。
5. 效果评估对风机变频节能改造方案的效果进行评估,包括能源消耗的降低和系统运行效率的提高等方面。
钢化炉操作手册
![钢化炉操作手册](https://img.taocdn.com/s3/m/f0565b40c281e53a5802ff60.png)
钢化炉各参数的运用钢化玻璃的质量能否符合标准,除了玻璃原料的原因以外,工艺参数的设定是否合理是决定的因素。
只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解,才能生产出优质的钢化玻璃。
所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的,但它们不是孤立的,是一个有机的整体,必须综合考虑,才能得到一个完美的工艺。
为了使用户能尽快地掌握和理解,我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达到的机械、电气方面的设计,分为三个方面来叙述:一、加热加热是否均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素,和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置。
1、上、下部温度的设定由于玻璃厚度的不同,加热温度的设定也不相同。
其原则是玻璃越薄温度越高,玻璃越厚温度越低。
其具体数据如下: (表1)加热温度确定后,加热时间的确定就非常关键,这是两个密切相关的参数,加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃,每毫米厚度为35—40秒左右。
5—6毫米的玻璃,每毫米厚度为40—45秒左右。
8—10毫米的玻璃,每毫米厚度为45—50秒左右。
12毫米的玻璃,每毫米厚度为50—55秒左右。
15—19毫米的玻璃,每毫米厚度为55—65秒左右。
由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同,设定的温度和功率又各不相同,我们不可能把加热时间说得那么准确,需要各单位在实践中总结,尤其是从未接触过钢化玻璃的单位。
我们有一条经验可以供参考:当玻璃出炉后,在急冷时间段里破碎,那就说明加热时间不够;如果玻璃表面出现波筋那就说明加热时间过长。
请根据具体情况作出调整。
2、加热功率的运用加热功率指的是钢化炉加热的能力,这是在设计的时候就已经确定了的,由于上、下部加热方法不同,上部主要是靠辐射,而下部则是靠传导和辐射来进行加热,当玻璃进炉后的初始阶段,玻璃的下表面由于先受热而卷曲,随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面,玻璃也就会逐渐展平。
变频器在玻璃钢化炉中选型配置方法
![变频器在玻璃钢化炉中选型配置方法](https://img.taocdn.com/s3/m/dc80b5c204a1b0717fd5ddac.png)
变频器在玻璃钢化炉中选型配置方法钢化玻璃是采用物理处理方法使玻璃表面产生永久压应力层,从而抵消使玻璃受损的拉应力的一种二次加工制品。
钢化炉是钢化玻璃的加工设备,其生产过程主要是将玻璃送入加热炉内加热,达到一定温度后,快速均匀淬冷的过程。
变频器在钢化炉的控制系统中得到了广泛应用,变频器的正确选用对于钢化炉电控系统的稳定运行起着关键性的作用。
1 变频器的容量容量做为变频器最主要的技术指标之一,决定了其运用场合及所采用的技术类型,对额定电流的合理选择有助于变频器的长期稳定运行。
变频器的容量一般有3 种表示方法:额定电流、适配电动机的额定功率、额定视在功率。
钢化炉传动及提弯系统在启动时均可能存在重载启动,因此要求变频器的容量必须按运行过程中可能出现的最大电流来选择,即:IN>ImaxIN 为变频器额定电流;Imax 为电动机的最大工作电流在钢化炉传动系统中,选择变频器的容量时,一定要比匹配的同功率电动机容量大一级,才能满足电动机在整个调速范围内的负载特性要求。
钢化炉风冷系统的变频器一定要选择风机、泵类负载专用变频器,且最重要的是变频器的过载能力。
因为玻璃钢化风冷的过程中,变频器要承受短时(10 s~20 s)过载,要求所选的变频器必须具备一定的过载能力,通常变频器的过载能力达到输出电流为1.5 倍的额定电流时,工作达1 min 即可满足要求。
另外基于风冷系统的特殊工艺,风机电机需在很短时间内频繁加、减速,所以在风机电机启动(加速)的过程中电动机不仅要负担稳速运行的负载转矩,还要负担加速转矩,风机电机加速时间(250 kW)限制在100 s,以避开峰值电流。
2 变频器负载类型(1)钢化炉主传动系统钢化炉的主传动系统包括入/出片辊道传动、加热炉辊道传动、风栅辊道传动4 大传动体系,其负载均呈现恒转矩特性,即负载转矩TL 与转速无关,任何转速下TL 始终保持恒定或基本恒定,。
钢化炉简易操作使用说明
![钢化炉简易操作使用说明](https://img.taocdn.com/s3/m/e250a9af3968011ca30091fa.png)
钢化炉简易操作使用说明 (2)主工作界面 (3)参数控制界面 (5)高级参数设置界面 (8)加热控制界面 (9)自动升温控制界面 (10)PLC手动控制界面 (11)PLC状态显示界面 (12)配方管理界面: (13)报警显示界面 (14)开机显示界面 (15)风路状态显示界面 (15)一般性故障排除 (16)操作安全注意事项: (17)钢化炉简易操作使用说明该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念,完全自主研发的一个全新的控制操作系统,该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成,外加一些辅助动作器件,上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心,主要的人机界面在这里处理,包括温度控制,参数修改,控制显示,详细的报警显示,帮助信息提示功能。
下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供,主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制,连续的辅助控制,玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。
首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成;一、工作状态显示及基本控制参数显示界面,称为主工作页面;二、二级参数及基本底层状态显示界面,称为参数控制界面;三、高级参数控制界面,系统安全性、系统维护工作主要在这里控制;四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面,报警显示界面,启动画面,退出画面,自动升温控制界面。
v1.0 可编辑可修改主工作界面该界面主要显示钢化炉的各种工作状态,工作模式,可当场设置的对流风机的速度,各个环节的运动速度,三个工作阶段的主风机的工作速度,各个状态的时间进度,系统自动测量的玻璃长度,当前的控制温度和系统的设置温度。
用户登录状态信息及按钮,其它工作界面的切换按钮,设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组,三个上部空间温度,三个下部空间温度,加热1剩余时间,加热2剩余时间,加热3剩余时间,钢化剩余时间,冷却剩余时间,各个工作状态指示灯,玻璃在炉里位置。
风机变频运行措施
![风机变频运行措施](https://img.taocdn.com/s3/m/e1d3283a5901020207409c2d.png)
风机变频运行措施1.正常情况下,引风机、一次风机应采用变频方式启动。
在锅炉启动过程中,烟风系统启动前,应提前开启三次风分挡板,开大三次风调节挡板,引风机启动后,静叶切手动控制,开度保持在25~30%,引风机静叶配合变频器调整炉膛负压,当锅炉通风吹扫时,通风量增大后,及时开大静叶,直至全开,通风结束,风挡板关闭过程中,及时关小静叶,在预选燃烧器二次风挡板关至点火位置,其余挡板关闭后,开启三次风分挡板,适量开大三次风调节挡板,动叶切手动控制,静叶保持25~30%开度,启动第二台磨煤机后,根据二次风压情况,送风机动叶控制投自动,负荷升至150MW后,根据炉膛负压及引风机变频器频率,逐渐开大静叶,开至70%后静叶投自动。
2.一次风机跳闸后,联关其相应入口挡板,现程序延时360秒后关闭出口冷、热风挡板,为确保一次风压,要求在一次风机跳闸后,立即手动关闭其相应出口冷、热风挡板,若挡板关闭不严,应手摇关严。
3.一次风机启动过程中,为防止一次风机并列时,由于频率低,造成两侧风压差大,在出入口挡板均开启后,出现返风现象,影响一次风母管压力,要求当一次风机启动程序进行至第4步,一次风机入口挡板开启后,应手动增加对应变频器频率,当变频器频率增加至25~26Hz时,进行跳步,程序自动打开相应一次风机出口冷、热风挡板,频率未达到以上数值,禁止手动打开出口冷、热风挡板。
4.遇有停炉、深度调峰或其它原因,机组负荷低于150MW,若引风机变频器频率减至25Hz,炉膛负压低于-0.2KPa,应及时将引风机静叶切手动关小,利用静叶控制炉膛风压正常。
5.风机由变频方式切至工频方式时,应保持运行工况及参数稳定,提前联系热工人员到场配合,手动增加相应风机变频器频率,热工人员在工程师站监视频率值,并与运行人员保持联系,随时通知实际频率值;在风机变频器频率增加的同时,手动减小相应风机调节挡板,利用频率与挡板开度配合调整风压正常,频率升至48~50Hz,可进行变频方式向工频方式切换,切换完毕,相应调节挡板控制投自动,注意炉膛风压、两侧一次风压及烟温变化。
SK变频器在平弯钢化玻璃设备上的应用浅析 2(1)
![SK变频器在平弯钢化玻璃设备上的应用浅析 2(1)](https://img.taocdn.com/s3/m/a4f1202f2f60ddccda38a0a9.png)
SK变频器在平弯钢化玻璃设备上的应用浅析前言:玻璃是一种脆性的材料,它的表面结构决定了脆性材料的强度和韧度,所以外表看起来粗糙度很小很光滑的玻璃,这些微小裂纹我们的肉眼看不到,但实际上存在大量的细微裂纹,当这些裂纹在变化的张应力作用下扩大时,玻璃就会从表面开始裂开。
我们要消除这些裂纹的不良影响,就必须提高玻璃的抵抗张应力的强度。
而玻璃的钢化方法就可以解决上述的一系列问题。
这就是钢化玻璃相对于普通玻璃所具有的的优越性。
一、钢化玻璃的定义与特性钢化玻璃可以定义成通过化学或物理的手段把普通玻璃表面强化,以获得压力强化的增强玻璃。
物理方法是在把玻璃加热到接近玻璃软化的温度,然后迅速冷却并且使玻璃固体化。
玻璃外部能够快速固化,而内部冷却较慢,当内部继续冷却的玻璃表面受压缩应力的收缩,由于内部的拉伸应力,可以在提高玻璃的强度之前迅速冷却。
物理钢化法是目前国内外常用的方法,它被广泛用于生产钢化玻璃。
被钢化的玻璃的抗弯强度是普通玻璃的四至五倍,它的抗冲击强度是普通玻璃的五倍,并且具备良好的热稳定性,能承受在250-320℃温度范围内的突然变化;令人惊讶的是这种玻璃被打碎后碎玻璃片呈蜂窝状小颗粒钝角,不会伤人,安全系数强,但是它不能再进一步被切割,而且,这种玻璃还有一个“自爆”的特点。
二、平弯钢化玻璃设备的主要构成世界上最大的玻璃钢化设备供应商,是中国的北方玻璃集团。
该设备一般用来生产大型建筑物用平/弯钢化玻璃等多种用途的钢化玻璃。
它基本上是由加热段、上片台、取片台、风路系统、弯钢化冷却段、平钢化冷却段和电气控制系统这七个部分共同组成。
平弯玻璃钢化的工艺设备布局一般是平面和曲面钢格栅各自位于加热段的两端。
当要生产曲面玻璃,从装弹机通过扁平钢格栅段入炉,在加热区的热度达到足够的温度后,很快就可以出炉了,接着就进入弯钢格栅部分变成弧状。
三、平弯玻璃钢化设备的电气控制对于电气控制方案,平弯玻璃钢化设备所使用的人机界面+ PLC +变频器的控制方式是具备一定的半自动,手动,自动等控制功能。
玻璃钢化生产线风机节能改造与升级
![玻璃钢化生产线风机节能改造与升级](https://img.taocdn.com/s3/m/da981e0b842458fb770bf78a6529647d272834c3.png)
0引言钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品,通过加工形成的钢化玻璃具有良好的抗扭、抗震、抗破裂载荷等独特优点[1,2]。
玻璃钢化是将原片玻璃通过钢化炉加热到接近玻璃软化温度,通过玻璃自身的形变消除内部应力,该过程称为均匀加热过程(阳过程);之后将玻璃移出加热炉通过风冷使其迅速冷却至室温,该过程称迅速冷却(阴过程)。
对钢化玻璃质量影响最大的是如何使玻璃形成较大而均匀的内应力,对产量影响最大的则是如何防止炸裂和变形。
但是,不论是哪个影响因素都与玻璃的加热和冷却条件密切相关。
尤其是在冷却过程中,均匀的冷却速度决定了玻璃质量,采用冷却风机可以很好地解决这一问题。
钢化炉型不同,被钢化的产品不同,所采用的风机类型不同。
早期的全电热辐射加热钢化炉,风机只在冷却阶段发挥作用。
为了消除全电热辐射加热所造成的缺陷,在工艺中引入了强制对流加热的技术,该炉型对Low -E 玻璃的钢化,其加热时间与加热普通透明玻璃相差不大。
随着技术的发展,又出现了特别适合钢化Low-E 玻璃的全强制对流炉,全对流加热炉温度低,加热时间短(仅120s )。
后两种炉型因为对流加热技术的应用,在加热炉内需要配置高温循环风机来实现热量的强制对流。
[3]有数据显示,生产尺寸为2.85*5m 的建筑玻璃平钢化对流机组装机总功率为:1000kW ,需要配1台315kW 大风机,风机总功率占总装机功率的31.5%;生产常规标准无间隙平弯可逆钢化机组总功率为:800kW ,需要配置315kW (平弯公用)风机1台,风机总功率占总装机功率的39.4%。
风机功率占总装机容量的三分之一,因此要实现玻璃钢化生产线的节能,就要在风机的节能技术上进行创新与研究。
1不同钢化产品炉用风机节能技术研究1.1建筑平板玻璃钢化炉用风机节能技术研究建筑用普通钢化玻璃,在急冷、冷却、等待过程中要求的风机频率不同,同时风机要以一定的频率待机。
以建筑平板玻璃钢化炉用风机(2440×5000mm ,厚5mm 玻璃,每月生产28天,每年11个月)为例,钢化炉内冷却风机年耗电839210kWh ,每平方玻璃耗电量0.55kWh/m 2。
风机变频节能必要性改造方案
![风机变频节能必要性改造方案](https://img.taocdn.com/s3/m/bc88d11c10a6f524ccbf8562.png)
风机变频节能必要性改造方案大量不同功率的风机,均采用百叶阀门(挡风板)来调节控制风量,能源浪费严重。
现以改造一强45KW的风机为例,作如下方案。
一、基本情况风机功率45KW,一般电机额定功率因数约COSφ=0.87,效率约η=0.9,额定电流:I=P÷1.732÷U÷COSφ÷/η=45÷1.732÷0.38÷0.87÷0.9≈87(A) 22小时运行。
目前风量偏大,采用百叶阀门(挡风板)来调节控制风量,据了解贵公司说明风量电流节能到50-60A 已够生产需求以60A为例节能电流百分比=(87-60)÷87×100%=31%,节能27A节能百分31以50A为例节能电流百分比=(87-50)÷87×100%=42%,节能37A节能百分42本案例以保守的变频节能运行40HZ,节能百分20为例二、风机的运行情况分析1.电能浪费风机功率45KW,挡板的调节控制风门。
风机的转速恒定,由挡板来控制风量,造成风量的大小与电机输出功率不成比例,造成大量的能量浪费。
2.对生产工艺中负荷的适应能力差由于生产负荷在变化,而风门的调节也在不断变化,若风量不稳定,变造成风压的变化,影响到工作效率,造成粉尘的分离效果,影响生产质量。
3.电机起动冲击电网电机启动采用降低起动方式。
在启动过程中起动冲击高压额不定期电流的4 - 5倍,对电网冲击很大。
而且操作复杂,维护量大,设备故障率高,维护费用高,造成停产损失大。
三、风机系统变频节能的特点和效果1.变频调风无可比似的优越性节能效果显著。
根据流体力学原理,风机水泵负载的流量Q与转速N成正比,而所需功率P与转速N的三次方成正比。
因此当风量小于额定风量时,改变电机转速,其功率明显下降,具有显著的节能效果。
2.风机的效率提高风机的工作效率由下式计算:ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2式中Q为风量,n为转速,C1C2为常数通过风门控风量时,因转速n不变,而流量Q下降,故效率ηp下降,而通过转速控制风量时,风量与转速成正比,比值(Q/n)不变,故效率ηp始终保持最佳状况。
过程控制课程设计——钢化玻璃
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1、钢化玻璃控制系统组成钢化玻璃自动化生产设备主要有加热炉、冷却风栅、玻璃传送给进装置及控制系统等组成。
对5mm厚度的玻璃加热时间在2分2秒至2分10秒之间。
加热温度为680~685摄氏度。
玻璃呈水平由给进装置中的辊道输送,以6米/分钟左右的速度加入加热炉内加热,玻璃有加热炉出来后移到开度为100mm,风压为650水柱的风栅中急速冷却1分40秒左右进行钢化。
图1为设备工作原理示意图。
图中左部位炉前玻璃进给装置,中部为加热炉,右部为冷却风栅部分。
图1 水平钢化玻璃生产线工艺示意图图2 系统总体框图2、控制方案①进给装置运动方式和传动方式的确定进给装置由三部分组成:炉前进给部分、炉内进给部分和出炉风栅部分。
玻璃的进给右进给装置上的若干根平行排列的辊子的旋转运动实现,即辊子旋转时,玻璃在辊子摩擦力的带动下水平运动。
②电气传动控制系统考虑到进给装置的速度和运动精度不高。
为简化结构、降低成本,采用三相交流电机,经减速器和链条驱动与辊子连接的链轮作旋转运动。
由于风机产生的空气压力需要根据生产工艺情况而变化,所以风机电机应能调速。
因此,采用交流变频调速器实现风机的变频调速。
在进给装置中,有PLC控制电机。
③微机温度控制系统本设计采用AT89C51单片机扩展系统,加热元件由电阻丝、可控硅控制电路等组成,通过热电偶及其变送器检测加热炉内的温度并转化为4-20mA电流信号。
微机控制系统有微机部分、键盘及显示器和可控硅控制电路等组成。
系统框图见图2。
3、钢化玻璃进给过程控制(1)进给控制的工作过程钢化玻璃进给行程控制是借助于行程开关来实现的。
当辊子的玻璃撞压到行程开关后,行程开关的触点动作。
此信号有可编程控制器检测,控制电机的转、停和正反转,以达到行程开关的控制的目的。
进给装置的工作流程如下:玻璃原料被工人用吸盘放到进给部分1的辊子上——>玻璃压下行程开关sw1、sw2——>延时10s——>进给部分电机1启动,辊子带动玻璃进给,使玻璃在加热炉被加热,出炉——> 玻璃完全运动到风栅冷却区内,玻璃压下行程开关sw21、sw22——>进给停止,开启风栅,对玻璃进行冷却淬火,冷却时间为1分40秒——>启动进给部分2,是玻璃离开风光栅,由操作人员用吸盘吸走。
玻璃钢化机组加热节能控制
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玻璃钢化机组加热节能控制玻璃水平钢化机组是一种高耗能的设备,节能降耗尤为重要。
其控制方法通过自动检测玻璃的宽度和玻璃在设备中的摆放位置自动控制玻璃加热炉内炉丝的加热工作。
即控制加热炉内超出玻璃宽度的炉丝不工作或以小功率工作。
它主要由测距装置和相应的控制装置组成。
它是玻璃水平钢化机组的电控系统的一部分。
标签:钢化玻璃;玻璃水平钢化机组;降耗;检测;炉丝加热控制1 前言钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700°左右,再进行快速均匀的冷却而得到的。
钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,钢化处理后使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。
目前玻璃水平钢化机组是加工钢化玻璃最常用的设备之一,一般的装机功率都在1000kW以上。
能耗相当高。
玻璃水平钢化机组的加热功率一般在700-800kW,冷却功率一般在200-300kW,此次的方法是通过降低电加热炉加热功率起到节能的目的。
2 设备介绍图1玻璃水平钢化机组组成图。
玻璃水平钢化机组一般有放片台、电加热炉、钢化段(风栅)、下片台、冷风机、风路系统、电气控制部分组成。
下面介绍玻璃水平钢化机组加工钢化玻璃的过程(结合图1说明)。
玻璃被人工或机械设备水平放置在放片臺上,然后被送到电加热炉内进行加热,电加热炉内上下腔各均匀的铺满了一层电加热炉丝用来加热玻璃板。
当被钢化的玻璃在电加热炉内加热到钢化所需要的温度后传送到钢化段即风栅内,此时冷风机开始工作通过风路系统向风栅输送具有一定压力和流量的空气,空气通过风栅的上下风嘴均匀冷却玻璃的上下表面,使玻璃的内应力发生变化最终形成钢化玻璃。
目前的电加热炉的加热方式是无论加工哪种宽度的玻璃板,电加热炉内的上下腔的炉丝都参与工作来加热玻璃。
如果加工宽度比较窄的玻璃时电加热炉内宽沿度方向超过玻璃宽度的两侧的炉丝是起不到加热玻璃的作用的,所以在加工宽度比较窄的玻璃时使电加热炉内大于玻璃宽度的炉丝不工作或以小功率工作,从而减少电加热炉的加热功率以起到节能的目的。
(021)钢化炉操作指导书
![(021)钢化炉操作指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/1ed33e55b94ae45c3b3567ec102de2bd9605deae.png)
(021)钢化炉操作指导书
钢化炉操作指导书
一、操作规程:
1.调整控制柜上的平弯开关。
2.打开栅送风门。
3.将生产参数设置好并下载到PLC。
4.将鼓风机变频器送电,等待5秒钟后,按下变频器面板上绿色按钮。
5.检查所有的电气、机械部件处于正常状态,温度达到设置温度。
6.将玻璃摆放在装片台上,靠脚踏开关或手动开关将玻璃送到装片台内侧光点管位置卸下。
7.玻璃会在入口炉门打开后自动进炉并在炉内加热,加热时间到后,玻璃会自动出炉走到卸片台外侧光电管位置停下等待卸下玻璃。
8.如果遇到玻璃在栅内破裂等情况,请迅速将风栅置于手动状态,张开风栅,处理掉玻璃,然后合拢风栅到正常吹风位置,在下一炉玻璃出炉前将风栅置于自动状态而不影响下一炉玻璃的钢化。
二、注意事项:
1.每天观察电源电压,经常检查各线间电压和相电压,发现异常现象及时排除。
2.应急处理用电需要每天观察,如电力不够立即充电,保证突然停电时的应急处理需要。
3.在拆装陶瓷辊道时切勿握住两端轴承进行搬台移动。
三、维护与保养:
1.控制柜、加热柜必须清洁,每个月彻底清理一次灰尘,每月检查紧固一次所有接点,每月用软布擦净光点开关表面灰尘。
2.炉主动拖动链每月清理一次油污,再加洁净的齿轮油。
3.定期清洁加热炉陶瓷辊道。
4.定期调整各传动链的张紧程度。
编制:审核:。
玻璃行业变频解决方案
![玻璃行业变频解决方案](https://img.taocdn.com/s3/m/290dcc39453610661ed9f442.png)
玻璃行业变频解决方案一、前言玻璃生产是一种能源密集型产业,只有高效生产,才能提高行业的竞争力。
由于商品价格和能源成本不断上涨、降低温室气体排放的要求、提高资源利用率、以及高效能和环境友好应用的标准不断提高,玻璃工业正在面临越来越多的挑战。
玻璃的制造工艺因制品种类不同而有所不同,但基本上均需将各种原料混合后在高温下熔融,然后用不同的成型方法将玻璃液体冷凝成不同形状的固体。
二、玻璃生产的工艺流程制造方法大致如下:(1)计量与配料:将硅砂、苏打、芒硝、石灰石、白云石、长石、碎玻璃及其它辅助原料,按所生产的玻璃种类要求进行不同配比后搅拌均匀。
(2)熔融:混合好的原料在1400—1600℃的高温窑内进行熔融,窑的一端不断供料,熔融的玻璃液连续从另一端流出。
(3)澄清:玻璃原料熔化后,结晶即遭破坏,同时,硫酸盐、碳酸盐分解产产生二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等气体,产生气泡,必须加入澄清剂清除气泡。
采用砷的氧化物作澄清剂时,其作用是它产生的大气泡在上升过程中将小气泡吸收排除,使玻璃液得以澄清。
(4)成型:熔融玻璃达到成型温度后慢慢冷却,根据用途成型为需要形状。
平板玻璃的成型方法有浇注法、轧制法、引上法、浮法等。
浇注法是将熔融的玻璃液流到铁板上之后转动滚筒将玻璃压展成板状。
轧制法是用上下一对转动滚筒,将熔融玻璃沿水平方向引出成型。
用这一方法可以成型夹丝玻璃、型板玻璃及波形玻璃。
引上法是用滚筒将熔融玻璃沿垂直方向拉出成型,分为有槽法和无槽法。
浮法是使熔融玻璃通过熔融金属(锡)表面,延伸入退火窑降温退火,经切割而成。
三、玻璃厂的可改造设备有窑炉、拉引设备、退火窑、检测设备、切割设备、包装设备四、解决方案主回路方案工作原理:变频器为一拖一配置,即一台变频器拖动一台电机。
变频器高压进线端直接接于6kV电压等级的主动力电源,输出侧直接连接电机。
QF1为用户现场高压断路器,为了实现对变频器故障保护,变频器与QF1的合、分闸回路实现连锁,只有变频器控制系统正常才允许QF1合闸,而变频器重故障则跳开QF1。
玻璃钢化生产线风机节能改造
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在 额定工 作频 率下运 行 ,加 以挡 板 、阀门或放 空 回流 的办法进 行调 节 , 就会 白 白损 失掉 大量 的电能 ; 并且 , 风 机的启 动 电流为额定 电流 的4倍~ 7 , 倍 过大 的启动
中 图分 类 号 :TH4 TP 7 3: 2 3 文献 标 识 码 :B
0 引 言
璃 厚度 的不 同 ,需要 的急 冷风 压相差 较大 ,让 大风 机
随着 玻璃在 日常生 活 中的大量 使用 ,使 得玻 璃加 工 行业发 展迅速 。钢化玻 璃 是平板 玻璃 的二次加 工产 品 ,玻璃钢 化生产 线主要 包括 放片 台、加热 炉 、平 风 栅 和卸片 台 4大部 分 ,外 加风机 、集 风箱 和风管 、电 气控 制系统 以及 电脑终端 等辅 助设施 。原 片玻璃从 放 片台人炉 ,经加热 炉加热 到适合 钢化 的温度 ,再进 入 平风栅 均匀迅 速地淬 冷 ,然 后进入 卸 片 台卸 片 。整 个 过程全 部 由微 机 自动控 制 。
冲击 电流对 电动 机本 身和 电网 以及其 他 电气设 备 的正 常运 行都会 造成 不利 的影响 。
钢化 玻璃机 生产线 风机 的作用 是把从 钢化 炉出炉 后 加热完毕 的玻璃 ,经传 送带 送进平 风栅 由风机进 行 吹风冷却 。 平风栅 分为急 冷段 ( 高压 区) 和冷 却段 ( 压 低
作 者 简 介 :麦 兆 昌( 8一 , , 东 顺 德 人 , 工 , 科 , 要从 事机 电控 制 与 电 气 自动化 方 面 的研 究 。 1 1)男 广 9 助 本 主
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机 械 工 程 与 自 动 化
变频器在玻璃生产设备中的应用
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变频器在玻璃生产设备中的应用玻璃生产行业是现代工业中不可或缺的重要部分,而变频器作为一种有效的控制设备,在玻璃生产设备中的应用日益广泛。
本文将探讨变频器在玻璃生产设备中的应用,并分析其带来的优势。
一、变频器在玻璃生产设备中的作用在玻璃生产设备中,变频器可以用于控制各个关键组件的电机,实现精确的速度调节和工艺控制。
例如,在玻璃窑炉的燃烧风机中,变频器可以根据生产需要精确调节风机的转速,以保证燃烧效率和温度的稳定性。
此外,变频器还可以应用于玻璃淬火设备中的升降机、输送带等机械部件的控制,实现对玻璃的精确定位和运输。
二、变频器在玻璃生产设备中的优势1. 节能降耗:传统的玻璃生产设备常常采用恒速运行的电机,无法根据生产需求来调节转速。
而变频器可以根据实际需要,通过调整电机的转速,实现能源的高效利用,降低能耗,从而达到节能的目的。
2. 控制精度高:玻璃生产过程中对温度、湿度等工艺参数的控制要求非常严格。
传统的电机调速方式往往不能满足这一需求,而变频器则可以通过调整电机的转速来精确控制温度和湿度,保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 工艺可调性强:玻璃生产过程中,可能会因为产品类型、规格等不同的要求,需要实现不同的工艺参数调节。
传统的电机常常无法实现这种灵活性,而变频器则可以根据生产要求调整电机的转速、运行模式等参数,实现不同工艺要求的灵活调节。
4. 设备维护便捷:传统的电机一旦出现故障,需要停机维修,给生产带来不便。
而采用变频器驱动的电机,故障诊断和维护更为方便,可以实现在线检测和远程监控,大大减少了设备的停机维修时间,提高了生产效率。
三、变频器在玻璃生产设备中的具体案例以玻璃淬火设备为例,传统的淬火设备常常使用恒速电机驱动,无法根据产品类型和要求实现灵活调节。
而采用变频器驱动的电机,可以根据产品类型、玻璃厚度等要求,实现转速的精确调节,保证玻璃产品的淬火质量。
通过变频器的应用,不仅可以提高淬火效率和淬火质量,还可以节约能源和减少设备维护成本。
玻璃钢化炉参数的设置
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玻璃钢化炉参数的设置玻璃钢化炉参数的设定是否合理直接决定了其钢化玻璃的质量,所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的,但它们不是孤立的,是一个有机的整体。
必须综合考虑,才能得到一个完美的工艺。
均匀加热参数的设定:加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素,和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。
由于玻璃厚度的不同,加热温度的设定也不相同。
其原则是玻璃越薄温度越高,玻璃越厚温度越低。
其具体数据如下:迅速冷却参数的设定:1、玻璃冷摆速度的设定冷摆速度对玻璃的均匀冷却起到影响,不合理的冷摆速度,会导致玻璃钢化后的碎片不均。
玻璃的厚度越薄,对钢化时的风压要求越严格,为了使玻璃表面各区域实现良好的钢化程度,这时需要增加玻璃在风冷段的冷摆速度。
玻璃厚度越厚,可以相应的降低玻璃的冷摆速度,例如生产 5mm厚度的钢化玻璃时设定的冷摆速度为 250mm/s,那么在生产6mm厚的钢化玻璃时,可适当降低玻璃的冷摆速度为200mm/S。
另外,在生产弯钢化玻璃时,对于冷摆速度的设定还要依据玻璃的成型弧度,成型的半径小冷摆的速度要相对快一些,成型半径大速度可以相对慢一些。
2、钢化时间与冷却时间的设定玻璃在风冷段的冷却工艺分为两个部分,分别是急冷段和冷却段。
钢化时间是玻璃从加热炉内进入风冷段后的急冷吹风时间,钢化时间区别于玻璃的冷却时间,钢化时间对玻璃的钢化程度起着重要的作用,急冷时间段是玻璃表面应力形成的过程,钢化时间的设置主要依据玻璃的厚度,厚度越厚,玻璃的钢化时间相应的越长。
冷却段的主要作用在于降低出炉后玻璃的表面温度,玻璃出炉后的温度必须降低到手可以进行接触的温度,不同厚度玻璃的钢化时间与冷却时间的设定可参考(申诚玻璃技术)钢化炉下表。
3、钢化风压与冷却风压的设定玻璃钢化炉的钢化风压是钢化工艺参数中最为重要的工艺参数之一,钢化风压对玻璃的钢化程度与钢化效果产生直接的影响,钢化风压的设定一方面依据玻璃的厚度,玻璃越薄,对钢化风压的要求就越高,钢化风压设置过大会导致玻璃的自爆几率的升高;另一方面也要参考玻璃的颜色、玻璃的开孔开槽状态。
水平式钢化炉鼓风机系统变频器改造
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水平式钢化炉鼓风机系统变频器改造
张建立;王良顺
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2009(000)005
【摘要】水平式钢化炉工艺流程.针对设备鼓风机系统存在的问题,应用变频器对鼓风机电机进行两段速控制.介绍改造特点和主要参数计算、设定方法.
【总页数】2页(P43-44)
【作者】张建立;王良顺
【作者单位】郑州铁路物泰玻璃有限公司;郑州铁路物泰玻璃有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.6
【相关文献】
1.高压变频器在龙钢集团轧钢厂浊环系统及加热炉系统的应用
2.水钢动力厂鼓风机自动化系统改造
3.对水平式玻璃钢化设备弯曲钢化区传动系统的分析与改进设计
4.高压变频器在陕西龙钢集团轧钢厂浊环系统及加热炉系统中的应用
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玻璃钢化炉风机变频控制方案
生产工艺
玻璃在炉内加热到开始软化前,将玻璃移到冷却段,进行急速风冷完成钢化过程,然后继续送风冷却玻璃片到接近常温。
玻璃片钢化和冷却的同时,下一批玻璃片进炉加热。
玻璃钢化炉
系统配置
冷却风机速度控制:RF300A系列开环矢量控制变频器。
钢化炉控制系统输出的标准信号作为变频器的频率给定,控制冷却风机转速。
系统特点
RF300A系列开环矢量控制变频器,150%额定转矩加减速,风机启动和加减速过程平滑有力,电机电流不超过额定值,消除对电网和设备的冲击。
对的电机保护功能完善,延长电动机的使用寿命。
优化风机运行效率,高效节能,用变频器控制冷却风机转速,比用风门控制风量,节能达30%以上,投资回报率高。