调压撬、自用气橇
气体调压撬介绍
单路：
现将出口最高压力Pmax.出口最低压力Pmin.最大标准状况流量：FBmax
输入控制器。
当工作流量小于最大标准状况流量FBmax时，出口压力稳定在出口最高压力Pmax。
当工作流量大于最大标准状况流量FBmax时，控制器开始由压力控制转为流量控制，使得流量不超过FBmax。由于下游流量增加，使得下游压力开始下降，并稳定在某一点。如果下游流量持续增加，使得下游压力开始下降，当压力降至Pmin时，控制器由流量控制转为压力控制，保证下游压力不低于Pmin。
当流量超过20万Nm3/h时，第二路转为流量控制，使得该路流量等于10万Nm3/h，出口压力开始下降，当出口压力降至16.bar时。第三路开始工作，保证出口压力稳定在16.bar。
当流量为30万Nm3/h时，第三路转为流量控制，使得该路流量等于10万Nm3/h，出口压力开始下降，低于16 bar。并稳定在某一值。如果下游用气量持续增加，则出口压力继续下降至10bar。并稳定在10bar。
调压撬的描述
调压撬的作用是将较高的入口压力调节成适合用户的较低出口压力，并且根据流体需要工况的变化自动保持流体压力在出口时恒定在设定值。流体输配系统的压力工况就是靠调压撬来控制的，调压撬通常安装在气源厂，输气站，输配管网的用户处。
调压撬控制原理
调压撬由安全切断阀，自力式调压阀，电动调节阀（或自力式调节阀）组成。
出口最高压力：Pmax.
出口最低压力：Pmin.
最大标准状况流量：FBmax
最大工况流量:该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。
可实现计算机远程更改设定值，也可通过面板的按键更改设定值。
也能在面板上切换到手动方式，手动控制调节阀开度。
内装RMG专用控制软件，每台控制器控制一台调节阀，形成一个完全独立的控制回路。可以脱离站控系统独立工作。
天然气调压撬
天然气调压撬概述天然气调压撬是一种用于调节、控制天然气管道中压力的设备。
通过利用调压撬，可以使天然气在输送过程中保持合适的压力，以满足不同需求。
调压撬的设计和使用对于天然气运输和供应非常重要，它能保证天然气系统的安全性和可靠性。
作用天然气调压撬主要有以下几个作用：1.压力调节：天然气从输送管道进入调压撬后，通过调压装置将高压天然气调节为适合使用的低压。
调压装置通常由压力调节阀、传感器和执行器组成。
2.安全防止：调压撬在设计阶段就要考虑安全因素，如设计合理的溢流和排气机制，以确保在异常情况下能够及时排放过多的气体，避免发生危险事故。
3.密封控制：调压撬在设计时需要考虑到密封性能，以防止天然气泄漏。
使用高品质的密封材料和先进的密封技术，可以降低泄漏的风险。
4.运行稳定：调压撬的设计和选材需要保证其良好的稳定性。
稳定运行可以减少维护保养工作，降低运行成本。
原理天然气调压撬的原理主要是基于流体力学和控制原理。
以下是调压撬的工作原理：1.天然气输入：高压天然气通过管道进入调压撬装置。
2.压力测量：传感器测量天然气的压力，并将数据反馈给控制系统。
3.压力调节：根据设定值和实际测量值的差异，控制系统控制执行器，调节调压阀的开启程度，从而控制天然气的压力。
4.输出稳定：经过压力调节的天然气从调压撬输出到下游管道，保持稳定的压力。
设计要点在设计天然气调压撬时，有以下几个要点需要考虑：1.材料选用：调压撬的主体部分通常选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢。
这样可以确保调压撬在各种复杂环境和气候条件下的稳定性和耐久性。
2.密封性能：为了防止天然气泄漏，调压撬需要具备良好的密封性能。
可以采用弹性材料作为密封圈，使其具有很好的密封性和抗压性能。
3.安全设计：调压撬需要具备安全设计，包括溢流和排气装置，以防止压力过高时的爆炸危险。
4.控制系统：调压撬的控制系统需要精确可靠，能够实时检测和反馈天然气的压力状态，并通过执行器控制调压阀的开启程度。
气化调压设备---气化调压撬
气化调压设备----气化调压撬LNG气化调压撬装是将LNG空温式气化器、调压器、安全阀、压力表、加药加臭装置（选配）等集成一体，具有占地空间小，系统协调性好，功能完善可靠性高等特点。
主要用于中小型工业用户的燃气供气。
此系统主要由液态LNG钢瓶、空温式气化器、调压器和加药加臭（选配）四部分构成，通过不锈钢波纹管和管道串联连接，管道上设置压力表和安全阀，然气出口管道前端可设置加药、加臭装置；LNG气化调压撬装的优点：气化、调压、加臭设计于一体，结构紧凑、移动灵活、供气迅速；系统安全稳定，使用方便；特别适用于中小型工业用户LNG瓶组供气单独使用和突发情况下临时需要较长时间稳定供气的用户或作为燃气公司抢修管网时的应急设备。
调压撬介绍：橇装式供气终端是针对城镇独立居民小区、中小型业用户和大中型公建用户月用气需求而开发的天然气供系统.除LNG储罐外的所有功能元件集成于橇座上，整个系统占地面积小，制造周期短，现场安装方便快捷；整个系统的设计、制造、检测、调试及售后服务由专业制造商完成，可靠便捷。
现在场安装工作量少，只有进出口管道连接以及外部电气的连接，操作维护方便，使用安全可靠，并可以实现远程遥控，无需现场值守。
产品特点＊集LNG供气站的卸车增压，储罐增压、气化、调压、计量、加臭、电气控制等诸功能于一体；＊结构紧凑，占地面积小；＊支持远程监控，可实现无人值守；＊大气供热气化，降低运行成本；＊撬装一体式，安装方便，建设周期短；＊操作、维护简单；＊设备移动性强，可多次、多地重复使用。
安全性能※设有低温液相安全阀，气相安全阀、安全放散阀；※设有液相低温紧急切断阀；※设有气相超压紧急切断阀；※设有静电接地，现场仪表所有接线都汇总到防爆接线盒内；※设有天然气电热水浴加热，保证极低温度下正常运行；※所有压力、温度、液位、电流、电压信号都于监控系统连动、保证站区安全；※通过国家防爆检测，防爆等级ExdⅡBT4，ExiaⅡBT4。
天然气场站调压撬工作原理
天然气场站调压撬工作原理
天然气场站调压撬是一种用于调节天然气压力的设备，其工作原理是通过调整撬的开度来控制天然气流量，从而实现对天然气压力的调节。
撬是天然气场站调压撬的主要组成部分，它由撬头、撬杆、撬片、撬座等部件组成。
撬头是撬的上部，撬杆连接在撬头的下部，撬片则位于撬杆的末端，撬座则是撬的下部，用来支撑撬。
当天然气通过撬时，撬片会阻挡天然气的流动，从而产生一定的阻力。
撬的开度越小，阻力就越大，天然气流量也就越小，相应的天然气压力也就越高。
反之，当撬的开度增大时，阻力减小，天然气流量增加，天然气压力也会相应地降低。
因此，调节撬的开度可以控制天然气流量，从而实现对天然气压力的调节。
天然气场站调压撬广泛应用于天然气输配、加气站、燃气热水器等领域。
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调压撬、自用气橇
滑块
顶杆 复位扳手
传感器位置 (BMS1)
阀杆—直径3.5mm
膜盖
OSE切断阀工作原理
2.自力式监控调压阀(PCV)
FL调压器
971调压器
FL调压器的工作原理
工作设定4bar 指挥器的供气 过滤+稳压
指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
进口压力10bar
主膜因P2减小，主膜左侧 受力减小，主膜向左运动 ，主阀开度变大，P2增加
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
971调压器的外部结构
指挥器
执行器
过滤稳压器
阀体
971调压器的工作原理
工作设定4bar 指挥器的供气 过滤+稳压 指挥器皮膜因P2增 大向上运动，指挥 器阀开度变小，主 皮膜下腔负载向下 流泄放，负载压力 减小，主皮膜向下 运动，主阀开度变 小，下游压力减小
进口压力10bar
稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
3.电动调压阀（PV）
MOKVELD内部构造：
阀杆 阀体
活塞
笼套
工作原理：
1.轴流式活塞型控制阀；
2.活塞可左右移动，活塞在笼套中的位置，以及 笼套上孔的不同形状和大小，决定了多少流体 可以通过控制阀。
二、自用气撬
调压撬、自用气橇的 构成及相关设备的工 作原理
一、调压撬
1、构成
安全截断阀(SSV)； 自力式监控调压阀(PCV)； 电动调压阀(PV)。
2、参数设置
1.PV阀一般为用户分输压力，然后向上逐步提高调 压阀的设定值，例如：PV设定6.0MPa，PCV和 SSV可分别设定为6.1和6.7MPa； 2.调压撬上相邻阀门压力设定值最小间隔宜为 0.05MPa。
撬装设备技术要求
撬装设备技术要求橇装设备（一）调压橇1.通用性要求：调压器生产标准应符合《城镇燃气调压器》GB27790标准或欧洲标准prEN334，丝扣球阀生产应符合《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180标准和《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464标准。
法兰应符合《板式平焊钢制管法兰》GB/T9119标准，结构长度采用《金属阀门结构长度》GB/T12221标准表11的中结构长度。
调压器前钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711或《输送流体用无缝钢管》GB/T8163标准，外防腐应符合《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315标准加强级防腐或双层溶解粉末防腐要求。
调压器后钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091标准。
2.技术参数要求（1）使用温度为-20℃～+50℃；入口压力为0.03～0.07MPa （液化石油气）或0.1～0.4MPa（天然气），出口压力为2000～7500Pa。
（2）调压器应符合本技术要求的相关规定。
（3）压力表精度等级为1.5级。
（4）过滤器应符合《燃气过滤器》GB/T36051标准，DN50口径及以上规格的应在滤芯前后设置压差计，滤芯材质为304不锈钢丝网，DN200口径及以上规格的应配备快开盲板，滤网过滤精度不低于50μm。
（5）连接法兰应为PN16级别突面法兰。
（6）流量不大于250m3/h的调压器箱体采用玻璃钢材质，大于250m3/h的调压器箱体采用不锈钢材质，不锈钢牌号不低于304。
（7）管道防腐采用三层高级汽车漆涂层防腐，涂层附着力不小于1级。
（8）管路控制阀门采用进口优质蝶阀。
3.厂家资质要求注册资本为50万元人民币以上，具有特种设备制造许可证（压力管道元件）、全国工业产品生产许可证[燃气调压器（箱）]、质量管理体系认证等。
4.售后服务、承诺质量保修期不少于2年，安全使用期为15年。
5.流量范围（单位：m3/h）流量以Pi=0.1MPa、Po=7500Pa时，比重为0.6的天然气的通过流量为准。
天然气调压撬工艺流程
天然气调压撬工艺流程
《天然气调压撬工艺流程》
天然气调压撬工艺流程是指将输送到燃气锅炉、燃气水热器等设备的天然气进行调压处理的工艺流程。
这一工艺流程的目的是保证输送的天然气能够在设备中稳定、安全地燃烧，同时提高天然气的利用率和节约能源。
首先，天然气输送到燃气锅炉等设备之前，需要经过一系列的调压处理。
一般来说，调压撬是指通过撬杆来改变负载的部分—撬机是给定负载的话将他们变为相同的效果。
天然气从输送管道进入到调压撬设备，在其中完成调压处理。
调压撬通常由压力表、减压阀等部件组成，通过这些部件可以实现对天然气压力的调控。
在调压撬过程中，需要对天然气的压力进行实时监测和调整，确保输出的天然气压力稳定在设备所需的工作压力范围内。
其次，在调压撬工艺流程中，还需要对天然气进行过滤、除霜等处理。
这些处理可以有效地减少天然气中的杂质和水份含量，提高天然气的纯度和热值，减少了燃气设备的故障和维护。
同时，这些处理还可以减少燃气中的有害物质，保护燃气设备和环境的健康。
最后，在天然气调压撬工艺流程中，需要对天然气进行检测和监控。
通过对天然气的质量、成分和压力等指标进行实时监测，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，确保燃气设备的正常运行。
总的来说，天然气调压撬工艺流程能够有效地提高天然气的利用效率，保证设备稳定、安全地运行，对于节约能源、减少环境污染具有重要的意义。
通过不断的技术革新和流程优化，天然气调压撬工艺流程将会更加完善和成熟。
自用气撬资料
五、燃气调压站（40-150Nm3/h天然气）操作维护手册（上海飞奥燃气）川气东送管道工程主要采用撬装式燃气调压站作为站场自用气的调压装置，1、工作原理RQ150自用气撬，系统为一进三出。
调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。
进口参数：Q=120-150 Nm3/h，P1=4.26～9.53 MPa,出口一：至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；出口二：至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；出口三：至生活用气 Q=30-60 Nm3/h, P4=2-8kPa(设定值8KPa);RQ100自用气撬，系统为一进二出。
调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。
进口参数：Q=80-100 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa,出口一至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；出口二至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；RQ40自用气撬，系统为一进一出。
调压站的主要功能是对进口天然气,进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。
进口参数：Q=40 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa出口一至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；2、系统描述2.1 主要工作路A路：进口单元设计流量 150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h燃气输送能力 150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h工作压力 4.26～9.53 MPa/4.5-9.11MPa/7.0-7.71MPa设计压力 10.84 MPa设计温度 -20℃～+60℃进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900主管路尺寸 DN40A路从天然气调压站的进口法兰开始至B路前截断阀（球阀，序号为19）为止。
燃气调压计量撬使用说明书-
燃气调压计量撬使用说明书-计量撬使用说明书适用范围：本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气计量柜1调压(柜、箱)操作1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。
3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作:3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。
4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。
4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；4.2 排除故障后方可进行复位操作；4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。
4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。
5、调压设备调试5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
调压撬操作规程
调压撬操作规程
一、调压撬的操作方法
1、就地调压操作方法
在压缩机工作，即有大量气体流过时,在现场打到就地时，可以手动转动工作调压最上部的阀门转盘来手动调节阀门开度来调节压力；电动就地调压时，把工作调压打到就地，然后把电动控制阀门打到开大，待开度达到需求时把工作调压打到停止。
切断调压操作方法是当需要切断这一路时按下切断按钮即可，需要恢复时只需插上遥感并手按摇杆逆时针转动（需一手按着遥感插头处，一手转动摇杆）。
2、远传调压操作
远传调压时，需把现场工作调压打到远传，然后在调压柜上可打到手动，即可设定阀门开度来调节压力，也可设为手动然后设定一个压力值，工作调压即可自动调节开度调节压力至设定值。
3、CNG自用气和LNG自用气切断调压与CNG主管路切断调压相同，
为当需要切断这一路时按下切断按钮即可，需要恢复时只需插上遥感并手按摇杆逆时针转动（需一手按着遥感插头处,一手转动摇）。
二、注意事项
1、远传自动调压需要有大量气体流动时才可使压力调到设定值。
2、在每次打到远程自动时都需重新设定所需压力值，否则会把之前
的压力默认为所需压力值。
3、若打到就地只可调节阀门开度，从而达到压力的要远传求，不会
自动调节烦闷开度，需随时观察入口压力。
天然气调压撬工作原理及组成
天然气调压撬工作原理及组成天然气调压撬，听起来就像个高大上的东西，其实它的工作原理跟咱们的生活息息相关，真是妙不可言！想象一下，咱们平常用的天然气，从输气管道里出来的时候，压力可大着呢，这就像是快要爆炸的气球，万一不控制好，简直是个炸弹。
调压撬就是为了把这股气势汹汹的天然气，给“温柔”地调低，让它安全地送到咱们家里，用来做饭、取暖，这样的安排可真是贴心。
调压撬的组成也不是那么复杂，听我给你讲讲。
首先有个调压阀，没它可真不行。
这玩意儿就像一个守门员，负责把天然气的压力调到适合的范围。
这个阀门就像个精密的时钟，能精确地控制气体的流量和压力。
还有个过滤器，确保天然气里不夹杂那些小杂质，不然可就像喝水时吸到沙子一样，别提多烦了！在调压撬的外部，还有个箱子，里面藏着各种神秘的小设备，帮助监测和控制气体的流动。
让咱们更深入一点，调压撬的工作过程其实挺有意思的。
天然气在管道里飞速移动，就像一群急着去派对的小伙伴，调压撬就是那个热情的迎宾员，先把它们拦下来，问问你们干嘛呢，压力大不大？经过调压阀时，气体的压力会被降低，流量也被调节得恰到好处，这就像是你在朋友家吃自助餐，先得拿个盘子，别一下子装太多，不然最后吃撑了。
之后，天然气就像乖乖的孩子，安安稳稳地流向各个家庭，让大家安心做饭、取暖。
不过，这调压撬可不是一天两天就能搭建起来的，里面的每个部件都是经过严苛考验的。
比方说，调压阀得经过各种压力测试，就像运动员要经过层层选拔才能站上领奖台。
只要它们能在高压下工作，才能放心使用。
这种严谨的态度，简直是对安全的极致追求。
说到调压撬的维护，那可也是一门学问。
像是汽车需要定期保养一样，调压撬也得时不时检查检查。
这可不是说说而已，定期清理过滤器，检查阀门，确保没有泄漏，保持一切运转正常，这样才能让天然气安全无忧地流进咱们的生活中。
要是疏忽了，那可就麻烦大了，像是过年时没把门锁好，结果被小偷偷了家当，后悔都来不及。
调压撬就像生活中的那位默默奉献的英雄，不求回报，却确保咱们的日常生活能顺畅进行。
天然气调压撬工艺流程
天然气调压撬工艺流程天然气调压撬工艺流程是指对从天然气管道中提取出的高压天然气进行调压处理，使其达到用户需要的低压标准，以供家庭、工业和商业等领域使用。
下面将详细介绍天然气调压撬工艺流程。
天然气调压撬工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 天然气进气检查：首先检查从天然气管道中进入的天然气的压力、温度和气体成分是否符合要求。
这是保障调压撬装置正常运行的第一步。
2. 过滤和脱水：天然气中常含有一定的固体颗粒和水分。
这些杂质会影响后续的调压过程，所以需要使用过滤器和脱水设备进行过滤和脱湿处理，保证天然气的纯净度。
3. 调压撬装置：调压撬装置是实现天然气调压的核心设备。
通常采用调压撬阀组、减压柜、减压器和调压撬站等设备组成。
通过这些设备的相互配合，将高压天然气调压到用户需要的低压。
4. 安全措施：在调压撬装置中，需要设置一些安全措施，以保障天然气调压过程的安全。
例如，设置压力表和流量计来实时监测调压撬装置的运行状态，设置安全阀来保护装置免受过高压力的损害。
5. 控制与调试：调压撬装置调试阶段是非常重要的。
需要根据用户需求，通过调节阀门和设置参数来控制天然气的输出压力和流量。
通常需要根据实际情况进行多次调试和改进，确保天然气的调压结果满足用户需求。
6. 储气及后续处理：调压撬装置调压后的天然气可以进一步进行储存。
根据需要，可以将天然气储存于气瓶、气柜或地下储气库中。
同时，还需要对储气设备进行维护和检查，以确保其安全有效地储存天然气。
以上就是天然气调压撬工艺流程的简要介绍。
通过对天然气的过滤、脱水和调压等处理，可以将高压天然气调整到适宜的低压，以满足用户需求。
在整个流程中，安全措施和调试工作的进行是至关重要的，只有这样才能保障调压撬装置的正常运行，确保天然气的质量和安全。
调压撬操作规程课件
调压撬的组成与结构
要点一
总结词
调压撬主要由压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、管 道和相关附件组成。
要点二
详细描述
调压撬的核心部分是压力调节阀，它能够根据输入气体的 压力和所需输出压力进行自动调节。安全阀用于在压力过 高时释放气体，以防止设备损坏和安全事故。压力表用于 监测气体压力。过滤器用于去除气体中的杂质和颗粒物， 保证气体的清洁度。管道和附件则用于连接和固定各个部 件，确保设备的稳定性和可靠性。
撬操作程件
• 调压撬概述 • 调压撬操作前的准备 • 调压撬操作步骤 • 调压撬操作注意事项 • 调压撬操作规程的执行与监督 • 调压撬操作规程案例分析
撬述
01
调压撬的定义与功能
总结词
调压撬是一种用于调节和稳定气体压 力的设备，具有高压气体减压、稳压 和分配的功能。
详细描述
调压撬是工业气体系统中的重要组成 部分，主要用于将高压气体降低到所 需的压力范围内，并保持气体压力的 稳定，以满足各种工业应用的需求。
起到安全保护和监测的作用，确保设备的安全运行和气体的稳定供应。
撬操作前准
02
检查设备状态
确保调压撬设备外观 完好，无明显损伤或 故障。
确认设备已按照规定 进行定期维护和保养。
检查调压撬内部各部 件是否正常，包括阀 门、管道、仪表等。
确认安全措施
检查调压撬周围是否存在安全 隐患，如杂物、易燃物品等。
修复损坏部件。
定期清洗设备内部，保持清洁， 防止积垢和堵塞。
根据设备使用情况和厂家推荐， 定期更换易损件和润滑油。
做好设备保养记录，以便追踪 和管理。
撬操作
05
行与督
操作规程的培训与考核
自用气撬课件
供气通道的检查
• 根据各调压路紧急切断阀控制头上手柄的位臵结合压力表 读数判定各调压路是否在供气。 • 任一调压路紧急切断阀切断时，都应先将该路进、出口截 断阀关闭，然后通过泄放阀排尽该调压路中气体，才能对 调压器进行在线维修。 • 此时，应将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力调整 为上述待维修的调压路的设定值。待该调压路维修好后再 将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力设定为原有值。 • 若所有调压路上的紧急切断阀都已关闭，说明调压站已停 止供气。
自用气撬
——撬装式燃气调压站
1.系统概述
主要采用撬装式燃气调压站作为站场自用气的调压装臵， 系统为一进二出。调压站的主要功能是对进口天然气进行 过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。 • 进口参数：Q=80-100 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa, • 出口一至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.10.45MPa(设定值0.25MPa)； • 出口二至站内生活用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设 定值8KPa)；
DIVAL系列调压器
DIVAL系列调压器是 由膜片（薄膜）和弹簧 直接控制的直接作用式 调压器，适用于干净的、 非腐蚀性气体，包括天 然气、人工煤气、液化 石油气、混合气等的调 压。
工作原理
工作原理图
DIVAL600型调压阀
DIVAL160AP型调压阀
4. 5 SBC 782紧急切断阀
工作温度：-10~60℃（根据客 户要求，可更高或更低） 环境温度：-20~60℃ 出口压力范围 Wh:0.001~8.5MPa 精度AG：压力设定值的±0.5% 超压和（或）欠压切断 手动按钮控制 可加气动或电磁遥控 手工复位，带内部旁通，为手柄 操纵 可加装阀位信号远传装臵（触点 开关或远程开关）
长输管道站场自用气调压撬应用
浅谈长输管道站场自用气调压撬应用【摘要】自用气调压撬在站内运行管理和日常生活中占有举足轻重的地位，本文对自用气调压撬流程结构以及在运行中出现的问题和解决办法进行了阐述。
【关键词】自用气撬冻堵维护故障1 前言在我国天然气这种清洁能源的使用日益显示出其强劲的发展势头，近几年来，我国天然气管道建设发展的非常迅速，站内自用气调压撬作为保障输气站场生活的重要组成部分，其应用在站内运行管理和日常生活中占有举足轻重的地位。
自用气调压撬主要功能是为生活用气、燃气发电机系统、锅炉和火炬引燃点火提供稳定的气源，一旦自用气撬出现问题，输气站队将无法正常生产和生活。
因此对自用气撬探讨，为长输管道站场生产和生活的平稳提供了保障。
2 工作结构和流程自用气调压撬的主要功能就是将较高入口压力调节至设定所需的较低出口压力，并在用气量变化及进口压力波动的情况下将出口压力稳定在一定范围内。
它的调压系统调压器采用的是指挥器控制型的调压器。
通过指挥器的控制让调节阀定位，使调整后的压力维持在设定值内，从而不受上游压力的变化与流量需求的影响，用以满足输气站场的生活用气、燃气发电机系统、锅炉和火炬引燃点火用气所需的进口压力。
该自用气调压撬的主要配置有一级调压切断装置、二级调压切断装置、高低压放散装置、燃气计量装置等，高压段一用一备，低压段为给生活区供气和生产设备供气两部分并且无备用管段。
3 选择和安装调压撬选择主要考虑到压力的影响。
压力有两个方面的因素：首先是上游来气的压力，其次是所需要使用的实际压力。
上游来气的压力波动可能较大，需要压力上限不超过调压撬的设计上限压力，同时压力下限高于调压后的使用压力（最好保证压差0.2mpa），即能保障使用要求。
调压撬的出口压力可以根据需要调整，压力调整好后运行中压力能够保持稳定。
站场自用气调压撬安装应参照行业或国家有关规定进行设计和施工。
须为防火禁烟重地，配置相应的消防设施，配备可燃气体检测仪。
安装按防爆电气施工的有关规定进行，减压站本体与中控台的接地电阻应小于或等于10ω，所须的控制电缆、电源电缆都要通过防爆接线箱引入或引出，接线箱内部接线端子留有10%的余量。
燃气调压撬的设计与应用
燃气调压撬的设计与应用作者：丁昱来源：《中国新技术新产品》2012年第18期摘要：燃气调压撬作为燃气调节的主要设备广泛应用于现今各类天然气长输管道的输气站场。
燃气调压撬主要包括涡街流量计、过滤器、电加热系统、调压阀、安全切断阀、工艺阀门、电动执行机构、安全放散阀组、压力/温度检测仪表、计量仪表盘、防爆动力接线箱、防爆仪表接线箱、管路附件、设备钢架及保证系统正常运行所需的配套附件等。
关键词：天然气；燃料气；调压；设计中图分类号：TF083.4 文献标识码：A调压撬是集过滤、计量、加热、调压为一体的燃气调压计量设备，天然气经来气管线引入本装置，经装置中滤芯式过滤器除去天然气中的5um以上的固体粉尘颗粒等杂志，经气体涡街流量计对来气用气量进行计量，流量计算由流量计算机完成并将用其总量上传至站控系统。
流量计后设有电动球阀，可由站控系统将计量故障回路切换到备用回路。
经计量后的天然气进入直接作用式电加热系统，将天然气升温后进入压力控制系统。
一级压力控制系统由1台安全切断阀和2台调压阀串联在一起组成，二级压力控制系统由2台安全切断阀和1台调压阀串联在一起组成。
安全切断阀、调压阀为相互独立的设备。
正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处于全开位置，由工作调压阀对下游压力进行控制。
当工作调压阀出现故障，无法控制下游压力时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围。
若监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀则自动切断气源，以保证下游管道和设备的安全。
一般情况下，两个供气支路同时工作，同时在每个供气支路均可独立承担整个系统的负荷进行配置，保证燃气轮机供气的连续性和稳定性。
调压撬电加热控制柜专为天然气自用撬天然气加热设计，主回路由一个进线断路器QF1、接触器KM1和一个调功器RKZ3组成。
控制回路包括继电器xJx、PID温度控制仪MAC50D 以及报警指示灯xHx和报警蜂鸣器xH01组成。
控制系统具有本地/停止/远程的操作模式以及手动/自动操作模式，同时系统具有过热、故障指示、过电流、防雷等保护功能。
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滑块
顶杆 复位扳手
传感器位置 (BMS1)
阀杆—直径3.5mm
膜盖
OSE切断阀工作原理
2.自力式监控调压阀(PCV)
FL调压器
971调压器
FL调压器的工作原理
工作设定4bar 指挥器的供气 过滤+稳压
指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
调压撬、自用气橇的 构成及相关设备的工 作原理
一、调压撬
1、构成
安全截断阀(SSV)； 自力式监控调压阀(PCV)； 电动调压阀(PV)。
2、参数设置
1.PV阀一般为用户分输压力，然后向上逐步提高调 压阀的设定值，例如：PV设定6.0MPa，PCV和 SSV可分别设定为6.1和6.7MPa； 2.调压撬上相邻阀门压力设定值最小间隔宜为 0.05MPa。
3、调压撬块超压安全保护设计 PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
OSE切断阀—机械盒部分
复位针
机械盒 (BM1)
进口压力10bar
主膜因P2减小，主膜左侧 受力减小，主膜向左运动 ，主阀开度变大，P2增加
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
971调压器的外部结构
指挥器
执行器
过滤稳压器
阀体
971调压器的工作原理
工作设定4bar 指挥器的供气 过滤+稳压 指挥器皮膜因P2增 大向上运动，指挥 器阀开度变小，主 皮膜下腔负载向下 流泄放，负载压力 减小，主皮膜向下 运动，主阀开度变 小，下游压力减小
1.构成
过滤器、电加热器、流量开关、紧急切断阀、 监控调压器、工作调压器、先导式安全放 散阀、气体涡轮流量计
2.工作原理
1、为满足站内生活用气、燃气发电机、放空火炬 2、两级调压： 一级调压后，1.0MPa 二级调压两路： a.火炬点火用，0.25MPa； b.生活用气，8kPa。
谢谢
进口压力10bar
稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
3.电动调压阀（PV）
MOKVELD内部构造：
阀杆 阀体
活塞
笼套
工作原理：
1.轴流式活塞型控制阀；
2.活塞可左右移动，活塞在笼套中的位置，以及 笼套上孔的不同形状和大小，决定了多少流体 可以通过控制阀。
二、自用气撬