管道支吊架设计的一般要求
管道支吊架设计技术要点总结
管道支吊架设计技术要点总结1、管道支吊架的位置如何确定？1）应满足管道最大允许跨度的要求；一般来说，可查各类手册、标准上采用强度条件和刚度条件计算出来的跨距表并适当缩减，且需特别注意控制弯头处的跨距。
2）当有集中载荷时，支架应布置在靠近集中载荷的地方，以减少偏心载荷和弯曲应力；3）在敏感的设备（泵、压缩机）附近，应设置支架，以防止设备嘴于承受过的管道荷载；(4）往复式泵的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，直单独设置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避免将振动传递到建筑物上；5）除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的上根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求。
6）对于复尽可能的管道，尤其是需要作详细应力计算的管道，尚应根据应力计算结果调整。
7）管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位；8）管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近；9）安全泄压装置出口管道应根据需要，考虑是否设置支架。
2、管道支架的类型有哪些？管道支吊架可分为三大类：承重支吊架、限制性支吊架和防振支架。
承重支吊架可分为：刚性支吊架、可调刚性支吊架、变力弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
限制性支吊架可分为：固定支架、止推支架和导向支架。
防振支架可分为：减振器和阻尼器。
3、管道支吊架选用的原则有哪些？1、在选用管道支吊架时，应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度是否保温式保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架：2、设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；3、焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方例，因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管卡和管吊；1）管内介质温度等于或大于400 度的碳素钢材质的管道；2）低温管道；3）合金钢材质的管道；4）生产中需要经常拆卸检修的管道。
4、设置固定支架应考虑哪些问题？1）对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L 形管段、U 形管段、Z 形管段等以便进行分析计算：2）确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；3）选用II 形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；4）固定点直靠近需要限制分支管位移的地方；5）固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向位移的地方。
火力发电厂汽水管道支吊架设计手册
火力发电厂汽水管道支吊架设计手册一、引言火力发电厂汽水管道支吊架设计是火力发电厂建设中的重要组成部分，具有着至关重要的作用。
在火力发电厂中，汽水管道是承载着巨大压力和热力的设备，因此其支吊架设计需要十分严谨和精准。
本文将从火力发电厂汽水管道支吊架设计的基本要求、设计原则、常见问题及解决方法等方面进行详细探讨。
二、基本要求1. 承受力：汽水管道支吊架的设计要求能够承受管道本身的重量，以及其中流体的重量和压力，确保管道在运行过程中不会出现位移或者变形。
2. 热膨胀：由于汽水管道在运行过程中会受热膨胀影响，因此支吊架设计需要考虑管道的热膨胀问题，减少热膨胀造成的影响。
3. 安全可靠：支吊架设计需要具备良好的安全性和可靠性，确保在各种特殊情况下，如地震、台风等自然灾害，管道能够正常运行并不会造成人员伤亡或者设备损坏。
三、设计原则1. 合理布局：在设计支吊架时，需要根据汽水管道的布局和走向，合理地设置支吊架的位置和数量，保证整个管道系统能够稳定地受力。
2. 选材精准：在支吊架的材料选用上，需根据管道的工作条件和环境特点，选择合适的材料，如钢材和橡胶制品等，以确保支吊架能够承受住各种外界作用力。
3. 结构稳固：支吊架的结构设计需要稳固可靠，能够承受管道在运行过程中的各种力，包括静载、动载和风载等，保证管道系统的安全运行。
四、常见问题及解决方法1. 热膨胀问题：在管道运行过程中，由于温度变化，管道会出现热膨胀，导致支吊架的受力情况发生变化。
解决方法是在支吊架设计中考虑热膨胀因素，采用伸缩支架或者设置补偿器等措施。
2. 振动问题：管道在运行时会受到流体和设备振动的影响，需要在支吊架设计中加入减振措施，如设置减振器或者增加支吊架的刚度和强度。
3. 材料老化：支吊架作为长期承受载荷的设备，容易出现材料老化和疲劳断裂等问题，因此需要定期检测和维护，确保支吊架的可靠性和安全性。
五、个人观点和理解火力发电厂汽水管道支吊架设计是一个综合性的工程问题，需要考虑材料、结构、热力学等多个方面的因素。
管道支吊架设计技术规定_参考
管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道支吊架设计技术规定1、支吊架分类按支架的作用分为三大类：承重架、限制支架和减振架。
1.1 承重架：用来承重受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。
1.1.1 滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外，没有其他任何阻力。
1.1.2 杆式吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷，吊杆处于受接状态。
1.1.3 弹簧支吊架：用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊，载荷变化率≤25%。
1.1.4 恒力弹簧支吊架：用于有较大垂直方向位移的管道支吊。
使用载荷偏差≤6%。
1.1.5 滚动支架：采用滚动支承，减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。
1.1.6 带聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板，减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。
1.2 限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。
1.2.1 导向架：使管道只能沿轴向移动的支架。
并能限制侧向位移的作用。
1.2.2 限位架：限位架的作用是限制轴向、侧向位移。
在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值，称为定值限位架1.2.3 固定架：不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。
1.3 减振支架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷）的作用所产生的管道振动的支架。
2、支吊架结构的组成部份从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。
2.1 管道附件：是附着管道上的支架部件，是支架与管道外壁相连接或接触的部件。
如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。
2.2 连接配件：指连接的另部件、吊杆等。
2.3 特殊功能件：指弹簧支吊架、限位杆等部件，起到特殊功能作用。
2.4 辅助钢结构：一般由型钢及钢板制造。
作用是将管道支承点的力传递给土建结构或设备外壁。
管道支吊架安装规范
管道支吊架安装规范管道支吊架安装规范是为了确保管道系统能够稳定、安全地运行，同时也方便于管道的维护和检修工作。
以下是管道支吊架安装的一般规范：1. 支吊架设计应符合相关国家标准和规范的要求，并考虑管道的材料、直径、重量、温度、压力等因素。
2. 支吊架的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高的材料，常用的材料包括碳钢、不锈钢、铸铁等。
3. 管道支吊架的安装位置和数量应按照设计要求确定，一般每段直管尺寸为6-12米之间设置一个支吊架。
4. 支吊架的安装高度应符合相关标准，一般情况下，管道使用直径小于等于150mm的，支吊架的高度应在300mm以下；直径大于150mm的，支吊架的高度应在500mm以下。
5. 支吊架应安装牢固，连接处应紧固可靠，避免松动和摇晃。
连接部位的螺栓和螺母应使用防松装置，以防止长期使用后螺栓松动。
6. 支吊架的间距应合理布置，以保证管道的稳定性。
一般情况下，管道的水平间距不应大于2米，垂直间距不应大于3米。
7. 支吊架的安装应遵循“先高后低、先大后小”的安装原则。
即先安装高的支吊架，再安装低的支吊架；先安装大管径的支吊架，再安装小管径的支吊架。
8. 支吊架的安装高度应根据管道的设计要求和安装条件确定，同时要考虑到管道的热膨胀和压力变化等因素。
9. 支吊架安装过程中要注意防止对管道系统和设备的损坏，避免挤压、划伤、变形等情况的发生。
10. 安装完成后，应进行验收检查，确保支吊架的安装符合规范要求，并对支吊架进行标识和记录，方便日后维护和检修。
以上是管道支吊架安装规范的一些基本要求，具体的安装细节还需要根据具体的管道系统和工程情况来确定，并进行相应的设计和施工方案。
支吊架设计原则
支吊架设计原则机电管线支吊架设置时需首先考虑抗震支吊架，需要设置抗震支吊架的管线需先设置抗震支吊架，再在抗震支吊架的基础上设置普通支吊架；如不需设置抗震支吊架，可直接设置普通支吊架。
一、抗震支吊架设置原则1、总则1.1、抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电管线必须设置抗震支吊架。
(GB50981-2014第1.0.4条强制执行)1.2、防排烟风道、事故通风风道及相关设备须设置抗震支吊架。
(GB50981-2014第5.1.4条强制执行)1.3、对重力大于1.8kN的设备或吊杆长度大于300mm的吊杆悬挂管道应设置抗震支吊架。
(GB50981-2014第3.1.6条)1.4、穿过隔震层的建筑机电管线应采用柔性连接，并在隔震层两侧设置抗震支吊架。
(GB50981-2014第3.1.8条)1.5、当管道中安装的附件自身质量大于25kg且与管道采用刚性连接或附件质量为9kg~25kg且与管道采用柔性连接时，应设置双向抗震支吊架：包括侧向抗震与纵向抗震。
比如风管消音器，消音器需设置双向抗震支吊架；比如阀门，阀门两端需设置双向支吊架。
(GB50981-2014第8.3.14条)1.6、抗震支吊架与钢筋混凝土结构采用锚栓连接，与钢结构采用焊接或螺栓连接。
(GB50981-2014第3.1.7条)1.7、每段水平直管应在两端设置侧向抗震支吊架。
(GB50981-2014第8.3.1条)1.8、弯通两端离转弯处0.6m范围内需设置侧向抗震支吊架，可以看成是包含纵向(管道轴向)抗震。
(GB50981-2014第8.3.6条)1.9、带弯头管道，弯头两端距转弯处0.6m范围内设置侧向支吊架，下一个双向支吊架距弯头另一端管中心(L1+L2)/2+0.6m。
(GB50981-2014第8.3.6条)1.10、水管及电线套管管道长度不大于侧向抗震支吊架最大间距的1/16(抗震斜撑与水平线成45°角)时以及风管、电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒长度不大于其宽度的两倍时，不设抗震支吊架。
管道支吊架标准
管道支吊架标准管道支吊架是指用于支撑和固定管道的设备，它们在工业生产中起着非常重要的作用。
为了保证管道的安全运行和工作效率，管道支吊架的设计、安装和使用必须符合一定的标准。
本文将就管道支吊架的标准进行介绍，以便工程师和施工人员更好地理解和使用管道支吊架。
首先，管道支吊架的选材应符合相关标准要求。
一般来说，管道支吊架的选材应符合国家标准GB/T 700-2006的要求，材料应具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性。
在使用过程中，还需要定期检查支吊架的材质是否符合要求，以确保其安全可靠。
其次，管道支吊架的安装应符合相关标准规定。
在安装过程中，需要根据设计要求进行精确的定位和安装，确保支吊架的稳定性和可靠性。
此外，还需要注意支吊架的连接方式和紧固件的使用，确保其符合相关标准要求，以免在使用过程中出现松动或脱落的情况。
另外，管道支吊架的使用和维护也需要符合相关标准的要求。
在使用过程中，需要严格按照设计要求和标准操作，避免超载或误用导致支吊架的损坏。
同时，还需要定期对支吊架进行检查和维护，确保其在使用过程中处于良好的状态。
总的来说，管道支吊架的标准涉及到选材、安装、使用和维护等方面，只有严格按照相关标准要求进行操作，才能确保管道支吊架的安全可靠。
希望工程师和施工人员能够加强对管道支吊架标准的学习和理解，以提高工程质量和安全水平。
在工程施工中，管道支吊架的标准是非常重要的，它直接关系到管道的安全运行和工作效率。
因此，工程师和施工人员在使用管道支吊架时，务必严格按照相关标准要求进行操作，确保管道支吊架的安全可靠。
同时，也希望相关部门能够加强对管道支吊架标准的管理和监督，确保其在工程施工中得到正确的应用和使用。
管道设计中支吊架的正确设置
管道设计中支吊架的正确设置彭进摘要：在炼油厂工艺装置及系统管道设计中，进行支吊架设置的设计时，应使支吊架间距不超过管道刚度允许值和满足柔性要求，严格遵循正确设置支吊架的方法和选用原则，列举了9条具体选用原则，对可变弹簧支架的选用方法也进行了详尽的叙述。
此外，还介绍了支吊架对管道产生的一次应力和二次应力所起的作用，并以同一管道选用不同支架类型的应力分析计算，说明在管道设计中正确设置支吊架的重要性。
主题词：管线支架管吊设计类型位置应力应用CORRECT INSTALLATION OF SUPPORTS & HANGERSIN PIPING DESIGNPeng JinLuoyang Petrochemical Engineering Corporation(Luoyang,Henan471003)Abstract When installing supports and hangers in piping design of petroleum process units and refinerywide system,the space between subhangers should not exceed the allowable value of pipe rigidity and should meet flexibility requirement of the pipingsystem.Meanwhile,it should strictly compile the correct method and selection principles for support and hanger installation.Nine specific selection principles together with the selection method for variable spring supports were described in detail.Effects of supports and hangers on both primary and secondary stresses of the pipe were also introduced.The importance of correct installation of supports and hangers in piping design were emphasized with an example of stress analysis and calculation for selecting different types of support for the same pipe.Keywords pipesupport,hanger,design,allocation,stress,application 管道设计应力分析的目的是确保管系安全可靠，它是涉及多种学科的综合性技术，也是管道设计的基础。
管道支吊架的布置规定
管道⽀吊架的布置规定管道⽀吊架的布置规定⼀、总则1. 本通则适⽤于……2. 本通则不适⽤于⾮⾦属管道、有⾊⾦属管道、地下给排⽔管道的布置设计。
3.执⾏本通则时，尚应符合现⾏有关强制性标准规范的规定。
⼆、管道⽀吊架的布置1. ⼀般规定（1）管道⽀吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求：A、靠近设备；B、设在集中荷载附近；C、设在弯管和⼤直径三通式分⽀管附近；D、宜利⽤建筑物、构筑物的梁、柱等设置⽀吊架的⽣根构件；E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
(2)管道的⽀承点在垂直⽅向⽆位移时可采⽤刚性⽀吊架；有位移时应采⽤可变弹簧⽀吊架。
位移量⼤时应采⽤恒⼒弹簧⽀吊架。
(3)⽔平敷设在⽀架上的有隔热层的管道应设置管托，当管道热胀量超过100mm 时，应选⽤加长管托。
(4)除下列情况外，应采⽤焊接型的管托和管吊：A、管内介质温度等于或⾼于400℃的碳素钢材质的管道；B、输送冷冻介质的管道；C、输送浓碱液的管道；D、合⾦钢材质的管道；E、⽣产中需要经常拆卸检修的管道；F、不易焊接施⼯的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
（5）允许管道有轴向位移，⽽对横向位移需要加以限制时，在下列情况应设置导向⽀架：A、安全阀出⼝的⾼速放空管道和可能产⽣振动的两相流管道；B、横向位移过⼤可能影响邻近管道时，固定⽀架之间的距离过长，可能产⽣横向不稳定时；C、为防⽌法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过⼤的横向位移时；D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向⽀架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍；E、导向⽀架不宜设置在靠近弯头和⽀管的连接处。
（6）⽣根于建筑物、构筑物上的⽀吊架，其⽣根点宜设在⽴柱或主梁等承重构架上，⽀架⽣根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所⽤垫板的条件。
（7）需要限制管道位移量时，应设置限位⽀架。
（8）不得⽤⾼温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道⽀撑其他管道。
（9）直接与设备管⼝相接或靠近设备管⼝的公称直径等于或⼤于150mm的⽔平安装阀门应考虑⽀撑。
管道支吊架标准
管道支吊架标准管道支吊架是用于支撑和固定管道的系统，其设计和安装应遵循一定的标准，以确保管道系统的安全、稳定和长期可靠性。
以下是管道支吊架标准的详细介绍。
一、设计标准1．支吊架的结构形式应根据管道的直径、壁厚、材料和介质特性等参数进行选择。
常用的结构形式包括固定支架、滑动支架、导向支架和弹簧支吊架等。
2．支吊架的安装位置应根据管道的布局、荷载和支撑要求进行确定。
一般应选择在管道的直线段上，尽量避免在弯曲段、阀门和三通等位置设置支吊架。
3．支吊架的荷载应按照管道的重量、介质重量、风荷载和地震荷载等因素进行计算。
根据荷载大小选择合适的支吊架型号和规格。
4．支吊架的安装高度和位置应考虑到管道的操作和维护要求，避免阻碍管道阀门、仪表和其他附件的操作。
5．支吊架的设计应考虑到管道的热膨胀和冷缩效应，选择合适的支吊架形式和设置预留位移。
二、安装标准1．支吊架的安装应按照设计和施工方案进行，确保支架的牢固性和稳定性。
2．安装前应对管道进行清理和检查，确保管道内部无杂物、油污和锈蚀等，并对支吊架进行检查，确保其结构完整、无损伤。
3．根据设计要求确定支吊架的安装位置和高度，并进行标记和预置。
对于固定支架，应按照要求进行焊接或锚固，确保支架的牢固性。
4．滑动支架和导向支架应设置在管道的直线段上，并确保其能够适应管道的热膨胀和冷缩效应。
5．弹簧支吊架应按照设计要求进行安装和调整，确保其能够为管道提供足够的支撑力。
6．在安装过程中应注意保护管道和其他附件，避免对它们造成损伤或变形。
7．安装完成后应对支吊架进行检查和调整，确保其位置正确、支撑牢固，并能够满足管道的操作和维护要求。
三、材料标准1．支吊架的材料应根据设计要求进行选择，一般应具备较高的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括钢材、不锈钢、铝合金等。
2．材料应符合国家相关标准和质量要求，并具备相应的质量保证书和检验报告。
3．对于接触介质的支吊架材料，应选择对介质无污染和腐蚀的材料，并避免使用对人体有害的材料。
供暖管道支吊架标准
供暖管道支吊架标准一、材料要求1.供暖管道支吊架的材料应符合设计要求，并应具有质量保证书和合格证明文件。
2.支吊架的钢材应采用符合国家或行业标准的高质量材料，并进行严格的质量检验。
3.支吊架的连接件和紧固件应采用经防腐处理的优质金属材料，以确保长期使用的稳定性和可靠性。
二、外观要求1.供暖管道支吊架的外观应平整、光滑，无明显的扭曲、变形和裂纹等缺陷。
2.支吊架的表面应进行防锈处理，并应定期进行清洁和维护，以保持良好的外观和防锈性能。
三、尺寸要求1.供暖管道支吊架的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、高度和角度等参数。
2.支吊架的安装孔位和间距应准确，以确保与供暖管道的配合良好，并满足安装和使用要求。
四、性能要求1.支吊架应具有一定的承载能力，能够承受供暖管道的自重和可能的外部载荷，以确保管道的安全运行。
2.支吊架的弹性性能应良好，能够适应供暖管道的热胀冷缩，防止管道的扭曲、变形和断裂等现象。
3.支吊架应具有良好的防震性能，以减少管道运行时的震动和噪音。
五、检验规则1.每批供暖管道支吊架应进行严格的质量检验，确保符合设计和使用要求。
2.对于关键部位和重要零部件的支吊架，应进行强度和稳定性测试，以确保其安全性能。
3.在安装前应对支吊架进行外观检查、尺寸测量和防锈处理等方面的质量检验。
六、安装要求1.供暖管道支吊架的安装位置应准确，与管道的连接应牢固可靠，以确保支撑和稳定管道。
2.安装时应根据供暖管道的走向和支撑要求进行合理布局，确保支吊架的位置和角度正确。
3.在安装过程中应注意保护支吊架和供暖管道，避免划伤、挤压和扭曲等情况。
七、维护要求1.定期检查供暖管道支吊架的外观和质量，如发现有锈蚀、磨损等情况应及时进行处理。
2.对于重要部位和关键部件的支吊架，应定期进行紧固和维护，以确保其安全性和稳定性。
3.在维修过程中应注意保护供暖管道和其他设施，避免造成意外损伤。
八、质量保证1.供暖管道支吊架的生产和安装应符合国家或行业标准，并通过质量管理体系认证。
管道支吊架标准
管道支吊架标准管道支吊架是指用于支撑和固定管道系统的一种设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
管道支吊架的标准化对于保证管道系统的安全运行和有效管理至关重要。
下面将对管道支吊架的标准进行详细介绍。
首先，管道支吊架的材质应符合国家标准，常见的材质包括碳钢、不锈钢等。
在选择材质时，需要考虑管道系统所处的环境条件，以及管道所输送的介质特性，确保材质的选择符合实际工作条件的要求。
其次，管道支吊架的设计应符合相关标准要求，包括承载能力、安装方式等。
在设计时，需要考虑管道系统的重量、工作压力、温度等因素，合理确定支吊架的尺寸和结构，确保其能够稳固地支撑管道系统，并且能够承受外部环境的影响。
另外，管道支吊架的安装应符合相关的标准规定，包括安装位置、固定方式、连接方法等。
在安装过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保支吊架的安装牢固可靠，不会因为外部因素而发生松动或者脱落的情况。
此外，管道支吊架的检测和维护也是非常重要的，相关标准要求对于支吊架的定期检测和维护进行规范，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
检测内容包括支吊架的表面状态、连接部位的紧固情况等，维护内容包括支吊架的清洁、防腐处理等。
最后，管道支吊架的标准化管理是保证其质量的关键，相关标准要求对于支吊架的生产、销售、使用等环节进行严格管理，确保支吊架的质量符合国家标准，并且能够满足工程项目的实际需求。
综上所述，管道支吊架的标准化对于管道系统的安全运行和有效管理至关重要，需要从材质、设计、安装、检测和维护、标准化管理等方面进行规范，以确保管道支吊架的质量和可靠性。
希望相关行业单位和从业人员能够严格遵守相关标准要求，共同维护管道系统的安全运行。
综合管廊管线支吊架技术规程
综合管廊管线支吊架技术规程一、总则1.1 本规程是针对综合管廊工程中的管线支吊架工程的技术要求，以确保管道的安全运行和整个工程的质量。
1.2 本规程适用于综合管廊中的各种管道支吊架的设计、选型、制作、安装、验收等工作，适用于各种类型的管道，如输电线、通信线、燃气管、给水管、排水管等。
1.3 管道支吊架的设计和制作应符合当前国家有关标准和规范的要求。
二、设计2.1 设计应充分考虑管道的载荷、形状、长度、方向、支点位置、管道变形等因素，确保支吊架设计合理、稳定。
2.2 支吊架应选择与管道材料相匹配的材料，具有足够的强度和刚度，以保证支架本身的稳定性和可靠性。
2.3 支吊架的设计应考虑管道的应力计算，严格按照管道设计要求和国家规范要求执行，保证管道的安全使用。
三、选型3.1 选型应根据管道直径、长度、重量、作业温度、使用条件等因素进行，保证选型合理、安全。
3.3 支吊架的选型应考虑管道变形因素，以保证管道的正常运行和延长管道使用寿命。
四、制作4.2 支吊架的制作应符合相应标准的要求，选择优质材料，并进行适当的加工和处理。
4.3 支吊架的制作过程中，应做到质量管控，将质量控制纳入制作过程的全过程，保证制作质量良好。
五、安装5.1 安装应按照支吊架设计要求进行，密切配合设计单位和监理单位工作，保证安装质量。
5.2 操作人员应具备相应的资格证书和安装经验，应用正确的工具和设备进行安装作业。
5.3 安装过程中应注意现场环境及管道和结构物之间的空隙，保证管道和支吊架之间的接触面积和接触压力均匀、合理。
5.4 安装完毕，应进行验收。
验收内容包括支吊架的安装质量、连接件的损坏、管道与支吊架之间的匹配度、支吊架表面防护处理是否合格等。
六、运行与维护6.1 管道支吊架在使用前应进行检查，保证其质量符合要求，并做好详细的记录。
6.2 在管道正常运行过程中，应定期进行检查和维护，及时发现并纠正问题。
6.3 支吊架表面的防护处理应定期进行检查和维护，保证其防锈、防腐等性能稳定。
支吊架的设置及最大间距
支吊架的设置及最大间距
1 支吊架位置和型式，应符合管道布置情况和管道柔性计算的要求。
可选用有效的包括特殊型式的支架，控制管道位移和防止管道振动。
2 装有膨胀节的管道，固定架、导向架和限位架等的设置应符合产品特性及使用要求。
3 支吊架生根在建（构）筑物的构件上时，该构件应有足够的强度和刚度。
4 支吊架的设置不应影响设备和管道的运行操作及维修。
5 管道上有重力大的管道组成件时，应核算支吊架间距，或在管道组成件的附近设置支吊架。
6 支吊架的设置，应使支管连接点和法兰接头处承受的弯矩值，控制在安全的范围内。
7 水平管道支吊架最大间距应满足强度和刚度条件。
强度条件是控制管道自重弯曲应力不应超过设计温度下材料许用应力的一半。
刚度条件是限制管道自重产生的弯曲挠度，一般管道设计挠度不应超过13mm。
装置外管道的挠度允许适当放宽，但不应超过25mm。
敷设无坡度的蒸汽管道，其挠度不宜超过10mm。
其他有特殊要求的管道需采用更小的挠度值时，可按国家现行标准执行。
8 对于不允许积液并带有坡度的管道，支吊架间距除满足本规范第7条要求外，它与挠度及坡度之间的关系还应符合式(8)的要求。
2Y i
L S≤
(8)
√1+i S2−1
式中：Y s——管道自重弯曲挠度（mm）；
L s——支吊架间距（kg/h）；
i s——管道坡度。
9 对有压力脉动的管道，决定支架间距时，应核算管道固有频率，防止管道产生共振。
管道抗震支架设置要求
管道抗震支架设置要求
根据相关规范，抗震支架的设置原则如下：
- 每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架。
当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。
- 每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按要求间距依次增设纵向抗震支吊架。
- 刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆线槽不得超过其宽度的两倍。
- 水平管线在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架。
- 当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间应采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面超过150mm应设置抗震支撑。
- 所有抗震支吊架必须和结构主体可靠连接，当管线穿越建筑沉降缝时应考虑沉降位移。
- 水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端必须设置侧向及纵向抗震支吊架。
- 侧向、纵向抗震支吊架其斜撑安装垂直角度宜为45°，且不得小于30°。
- 沿墙敷设管线当设有入墙的托架且管卡能紧固管道四周时，可将其作为一个侧向抗震支撑。
管道支吊架设计技术规定_参考
管道支吊架设计技术规定_参考首先，管道支吊架的设计要满足国家相关标准和规范的要求，例如《石油化工工程管道安装工程施工及验收规范》、《建筑给水排水工程管道施工及验收规范》等。
这些规范通常包括对管道支吊架的材料、结构、尺寸等方面的要求。
其次，管道支吊架的设计应考虑管道系统的负荷和运行条件。
负荷包括管道本身的重量、介质流体的重量以及外部环境对管道的风荷载、地震荷载等。
运行条件包括管道的温度、压力、振动等。
设计时需要结合这些参数计算并选取合适的支吊架，以确保管道系统在正常运行和突发情况下的安全运行。
另外，管道支吊架的设计还要考虑管道的布置和支吊点的布置。
在管道布置方面，需要考虑管道的线路走向、高度和间距等因素，以确保管道系统的紧凑性和可操作性。
在支吊点的布置方面，需要结合管道的负荷和运行条件，合理选取支吊点的位置和安装方式，以确保管道的稳定性和防止振动和变形。
此外，管道支吊架的设计还要注重施工和安装的可行性。
设计时要充分考虑施工工艺和安装条件，选取适合的支吊架材料和工艺，在设计上要考虑尽可能简化施工和安装步骤，减少现场加工量和施工周期。
最后，管道支吊架的设计还要充分考虑日常维护和检修的便捷性。
在设计上要充分考虑支吊架的结构，方便安全地进行维护和检修，保证管道系统的可靠性和可用性。
综上所述，管道支吊架的设计需要遵守国家相关标准和规范，考虑管道的负荷和运行条件，合理布置管道和支吊点，注重施工和安装的可行性，以及兼顾日常维护和检修的便捷性。
只有在满足这些技术规定的前提下，才能确保管道支吊架的设计和使用的安全性和可靠性。
消防管支吊架设置要求
消防管支吊架设置要求消防管支吊架设置是建筑物中重要的消防设备之一，它用于支撑和固定消防管道，确保消防管道正常运行和灭火效果。
消防管支吊架的设置要求包括安装位置、安装要求、材质要求等方面。
首先，关于消防管支吊架的安装位置。
根据《建筑消防设施设计规范》，消防管支吊架应安装在每根穿越防火分区的消防管道上，且距离墙壁和天花板的距离要符合规定。
同时，吊架的设置要符合实际情况，保证消防管道的线路通畅，便于维修和排水。
此外，消防管支吊架的高度要满足操作和维修人员的需求，并避免阻碍其他消防设备和人员的运行。
其次，关于消防管支吊架的安装要求。
首先，吊架应采用耐火材料制作，能够在火灾时保持一定的稳定性和耐高温性能。
其次，吊架的尺寸和材质要满足消防设施设计规范的要求，能够承受管道和水的重量。
安装时，必须采用专用工具和固定件，保证吊架的牢固性和稳定性。
同时，吊架应设置在易于检修和维护的位置，方便对消防管道进行定期检查和维护。
再次，关于消防管支吊架的材质要求。
消防管支吊架通常采用钢材、铸铁等材料制作，这些材料具有较高的强度和耐火性能。
吊架的材质应符合国家相关标准，能够满足消防管道的支撑和固定要求。
同时，吊架应具备一定的防腐蚀性能，以保证长期使用不会受到腐蚀影响。
最后，消防管支吊架的设置还应考虑到实际的消防需求。
根据建筑物的类型、大小、使用功能等因素，选择合适的吊架类型和数量。
同时，需要根据消防管道的长度、直径等参数，确定吊架的间距和布置方式，以保证吊架的支撑效果和使用可靠性。
在设置吊架时，要避免在楼梯、走廊、通道等疏散通道上设置，以确保人员疏散不受阻碍。
总之，消防管支吊架的设置要求涉及安装位置、安装要求、材质要求等方面。
合理设置消防管支吊架，能够有效支撑和固定消防管道，确保消防设备的正常运行，提高消防灭火效果，保障建筑物的安全。
因此，在消防设施设计和安装过程中，对消防管支吊架的设置要求应给予足够的重视和合理的设计。
管道支吊架设计技术规定参考
管道支吊架设计技术规定参考1.设计原则：(1)符合国家相关标准和规范的要求；(2)结构简单、合理、经济；(3)对管道系统的影响降到最低限度；(4)考虑管道的热胀冷缩、振动和防火要求。
2.材料选择：(1)支吊架的材料应选用具有良好的耐腐蚀性和导热性能的材料，常用的包括不锈钢、碳钢等；(2)耐火性要求高的场合，可选用耐火材料。
3.基础设计：(1)支吊架的基础应满足地基承载力的要求；(2)基础的施工质量要符合相关标准和规范。
4.架体设计：(1)架体应能承受管道系统的全负荷，包括管道本身的重量、流体的压力、温度变化引起的热胀冷缩力等；(2)架体的刚度和强度要满足设计要求，以防止变形、振动和共振；(3)架体的设计要考虑便于安装、维修和检查。
5.吊杆设计：(1) 吊杆的直径应满足强度和稳定性的要求，一般应大于等于12mm；(2)吊杆的长度要根据具体情况进行设计，满足安全和施工的要求。
6.方管设计：(1)方管的截面尺寸和厚度要满足强度和稳定性的要求；(2)方管的间距要按照设计要求进行布置。
7.管道固定件设计：(1)管道固定件的数量和位置要确保管道的稳定和垂直度；(2)管道固定件的刚度和强度要满足设计要求，以防止管道的变形和振动。
8.防腐设计：(1)针对具有腐蚀性介质的管道，应进行防腐处理，常用的方式包括涂覆、扎带包覆、防腐涂层等；(2)防腐材料和涂层的选用要符合相关标准和规范。
9.安装施工要求：(1)支吊架的安装要按照设计要求进行，确保各部件的安装位置和连接方式正确；(2)安装过程中要注意安全，防止人员和设备的伤害；(3)安装完毕后要进行检查和试运行，确保管道系统的正常运行。
总之，管道支吊架的设计技术规定对于保证管道系统的安全运行至关重要。
以上所列举的规定只是一些常见的参考，实际设计过程中还应根据具体情况进行调整和完善。
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1 总则
1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。
1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。
2 支吊架的布置
2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。
管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。
管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。
2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。
应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。
当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。
必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。
当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。
2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。
2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。
生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。
2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。
承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。
2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。
2.0.8 利用大管支吊小管时应注意两者的工作情况，如操作温度和膨胀或收缩的方向等，彼此之间不应有大的牵制。
2.0.9 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道,宜单独设置支架并与建筑物和构筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物和构筑物上。
2.0.10 支吊架的位置不应妨碍设备和管道的维修。
支吊架的位置应做到检修时不致因拆除设备或部分管道后，使其余管道处于无支承状态，以便拆除后不需设临时支架。
2.0.11 对于复杂的管系，尤其需要作较精确热应力计算的管系，宜按以下步骤配置支架:
a) 按配管要求和初步分析，将复杂管系划分为几个较为简单的管段并确定固定点及必要的导向点;
b) 分析管段的荷载及支承要求，在各集中荷载点附近配置支架;
c) 按规定的最大允许跨距配置其余支架;
d) 进行热应力核算，根据核算结果调整支吊架的位置。
2.0.12 需要维护的支吊架，如可变弹簧支吊架、恒力弹簧吊架等，应尽可能设在便于维护的地方,并在支吊架周围应留有足够的维修空间。
3 支吊架荷载的计算和选型原则
3.0.1 支吊架荷载的计算方法应按中国石油化工总公司标准《石油化工企业管道o支吊架设计规范》执行。
3.0.2 支吊架型式的选用原则
a) 应按照支承点所承受的荷载大小和方向，管道的位移情况，工作温度，是否保温或保冷，管道的材质等条件选用合适的标准支吊架及管托管卡等部件。
必要时可自行设计支吊架及管托管卡等部件。
b) 不允许管道在支承点有任何位移及转动时，应选用固定支架。
c) 当不允许管道在支承点产生轴向位移但允许扭转时，应选用止推支架。
为使管道按某一特定方向变位，或限制某一方向的位移，以减少机泵或设备管嘴受力，应选用限位支架。
d) 一个有热补偿要求的管段，应在其两端支承点设固定支架或止推支架。
e) 对于有脉动、振动的管道，如需增大管系的刚性以减小振动的影响时，宜选用固定支架。
f) 当只允许管道在支承点有轴向位移而不允许有横向位移时应使用导向支架。
g) 对于柔性较大直管段较长的管道，应在适当的位置设导向支架。
h) 设置导向支架时，不应影响管道的热补偿功能。
在Π型补偿器两侧距Π型补偿器弯头约40倍DN处宜设置导向支架。
波纹补偿器两侧固定支架、导向支架应按产品要求设置。
i) 输送的介质有脉动、水击的管道，由于容易产生振动，不宜采用稳定性较差的吊架支承。
j) 下列情况应选用可变弹簧支吊架:
1) 由于管道在支承点向上垂直位移，致使支架失去其承载功能，荷载的转移将造成邻近支架超过其承载能力，或造成管道跨距超过其最大允许值。
支架的失效还可能降低管道的稳定性，使管道容易因外力的作用产生幌动。
2) 当管道在支承点有向下的垂直位移时，选用一般硬性支架将阻挡管道的位移。
支架将承受额外垂直荷载并使管道产生额外应力。
3) 管道在支承点不但有垂直位移而且有水平位移时，宜选用可变弹簧吊架。
k) 当管道在支承点有垂直位移且要求支承点所承受的荷载恒定时，应选用恒力弹簧吊架。
l) 水平敷设在支架或管架梁上的有隔热层的管道应设置管托。
不宜与管子直接焊接的合金管道、保冷管道应分别选用与其相适应的管托。
同样，用吊架支承的合金管道，保冷管道，不宜采用与管子直接焊接的吊板，而应采用吊卡。
m) 当要求减小管道由于轴向位移产生的摩擦力时，宜选用滚动管托。
n) 可变弹簧支吊架选用我院标准《螺栓定位型弹簧支吊架系列与选用检验安装规
4 其它
4.0.1 自行设计的支吊架应结构简单，型钢和钢板以及零部件应选用常用的品种和规格，优先采用焊接连接，具有足够的强度和刚度。
必要时应按中国石油化工总公司标准《石油化工企业管道支吊架设计规范》进行结构计算。
4.0.2 支吊架材质一般为碳素钢，当必须用合金钢或不锈钢作支吊架时,应尽可能减少这些贵重材料的用量。