5s管理基础知识
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准一、整理（Seiri）整理的目的是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，去除不必要的物品，保留必要的物品，以腾出空间，防止误用。
内容：区分工作现场的必需品与非必需品。
清理非必需品，确保工作场所宽敞整洁。
对必需品进行合理布局，方便取用。
标准：工作场所内无多余物品，空间利用高效。
物品分类清晰，标识明确。
员工能迅速找到所需物品，减少时间浪费。
二、整顿（Seiton）整顿的目的是将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识，以便使用时能立即取到。
内容：确定物品的放置位置，制定放置方法。
对物品进行标识，方便识别。
摆放整齐，确保取用方便。
标准：物品摆放有序，整齐划一。
标识清晰，易于识别。
员工能迅速、准确地取用物品。
三、清扫（Seiso）清扫的目的是清除工作场所内的灰尘、垃圾和污物，保持环境干净明亮。
内容：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
清除设备、工具上的污垢和油渍。
检查设备、工具的运行状况，及时发现问题并处理。
标准：工作场所干净明亮，无垃圾、灰尘。
设备、工具清洁，运行良好。
员工养成良好的卫生习惯。
四、清洁（Seiketsu）清洁的目的是通过制度化、规范化的管理，维持清扫后的整洁状态，使整理、整顿、清扫的成果得以保持。
内容：制定清洁工作标准和流程。
定期检查清洁效果，及时纠正问题。
通过培训和教育，提高员工的清洁意识。
标准：清洁工作标准明确，流程规范。
工作场所始终保持整洁状态。
员工自觉遵守清洁规定，养成良好的清洁习惯。
五、素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工良好的工作习惯和敬业精神，提高员工整体素质。
内容：培养员工遵守规章制度、安全操作规程的习惯。
提高员工团队协作能力和沟通能力。
培养员工积极进取、勇于创新的精神。
标准：员工遵守规章制度，安全意识强。
团队协作默契，沟通顺畅。
员工积极进取，具有创新精神。
六、标准制定制定明确的5S管理标准和操作规范，确保员工能够按照标准进行实施。
内容：制定详细的5S管理标准和操作流程。
5S基础知识与标准
01
区分必需品和非必需品，清除不需要的物品。
• 确定必需品
02
明确工作所需物品，将其留下。
• 清除非必需品
03
移除工作场所中不需要的物品。
5S的实施流程
1 2 3
2. 整顿（Seiton）
将必需品放置到合适的位置，以便快速找到。
• 设定物品存放区域
规划工作区域，为各类物品设定固定的存放位置 。
• 标识明确
将整理、整顿、清扫实施 的做法制度化、规范化， 维持其成果。
素养（ Shitsuke）
人人按章操作、依规行事 ，养成整理 和整顿，员工可以更 快地找到需要的工具 和材料，从而提高工 作效率。
保证安全：清扫和清 洁可以确保工作场所 的清洁度和安全性， 减少事故和危险。
5S的具体内容
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
目的
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
实施要领
自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判 别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置 位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
实施要领
制订服装、臂章、工作帽等识别标准，制订公司有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员强化5S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会 ，例行打招呼、礼貌运动等），推动各种激励活动，遵守规章制度。
03
5S的实施流程与标准
5S的实施流程
1. 整理（Seiri）
使用标签、标牌等方式明确标识物品及其存放位 置。
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
5S基础知识培训课件5S管理简介
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
5s管理知识大全
5s管理知识大全5S管理是源自日本的一种管理方法，主要着眼于工作现场的整理、清扫、整顿、清洁和素养的管理。
5S管理的核心理念是通过规范工作环境和行为，提高生产效率，减少浪费，确保产品质量，创造更好的工作环境。
下面将详细介绍5S管理的含义、实施步骤和效益。
1. 5S管理的含义5S管理是指五个日语单词的首字母缩写，分别为：•整理 (Seiri)：清理工作现场，将必要和不必要的物品分类，删除多余的物品。
•整顿 (Seiton)：合理布局工作场所，将物品归位，提高工作效率。
•清洁(Seiso)：始终保持工作环境的整洁清扫，减少污染和疾病传播。
•清洁 (Seiso)：维持工作设备的清洁和保养，延长设备寿命，减少故障率。
•素养 (Shitsuke)：培养职工的良好工作习惯和道德感，提高团队素质和整体表现。
通过5S管理，可以创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量。
2. 5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•识别和标记工作现场的必要物品和不必要物品。
•将不需要的物品分类和清理。
•设立专用的垃圾桶和回收桶，将废品进行分类处理。
第二步：整顿（Seiton）•设立合理的工作场所布局图。
•将必要物品有序摆放在指定位置。
•标记各种工具、设备和物品的存放位置，实现“一物一位”。
第三步：清扫（Seiso）•制定清洁计划和标准。
•定期进行清洁工作，保持工作场所整洁干净。
•建立清洁保养的制度，确保设备处于良好状态。
第四步：清洁（Seiketsu）•培养员工的良好卫生习惯。
•定期进行卫生检查与整改。
•鼓励员工自我管理和参与工作环境整洁的工作。
第五步：素养（Shitsuke）•培训员工5S管理知识和技能。
•定期进行素养考核和评价，并激励员工继续改善自身品行。
•培养团队的责任心和团队精神。
3. 5S管理的效益•提高工作效率：整理、整顿和清洁可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。
•改善产品质量：保持设备清洁和良好状态可以减少故障率，提高产品质量。
5S基础知识
5S基本知识整理（Seiri）——将现场里需要与不需要的东西区分出来，将不要的东西处理掉。
●腾出空间，活用空间●防止误用、误送●朔造清爽的工作场所把空间“腾”出来，有效利用空间，减少空间浪费。
整顿（Seiton）——将要用的东西，有序（定置、定量、归类）放置，并做好标识进行管理。
●工作场所一目了然●消除找寻物品的时间●整整齐齐的工作环境有序放置物体，减少“找”东西的时间。
清扫（Seiso）——将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态●稳定品质●减少设备停止●消除伤害挖掘潜在的问题，消除品质、安全事故发生。
清洁（Seiketsu）——维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
●油污●水迹●垃圾维持工作场所整洁，消除污染源，提高效率。
素养（Shitsuke）——自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
●培养良好习惯，遵守规则●营造团队精神●良好的人际关系建立良好的人际关系，养成良好习惯。
5S重要性●安全职场生活的保证；●高品质生产的保证；●经费节约的保证；●良好人际关系建立的保证；●舒适的工作现场建立的保证。
习惯良化--是5S活动的核心目的就是将工作要求形成条件反射。
所谓“习惯成自然”。
要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。
5S活动的好处●预防工伤事故●有效预防火灾●现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量●流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空间●减少损耗，有效利用资源●环境清洁，改善保健卫生环境优美，令人心情开朗6SK 活动不彻底会导致事故●材料占用通道●×安全出口被材料堵住●×灭火器和配电盘被物品堵住●×材料标示不清、混放●×锋利的、有棱角的物品放置不当●×配线、配管不牢固●×含油抹布乱放安全——脱离不可接受的伤害风险。
劳动保护——保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。
“5S”基础知识
“5S”基础知识1、5S是指什么?5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
2、什么是5S?5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
3、5S的典型意思是什么?就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。
4、那一年5S的著作开始问世?是1986年。
5、为什么说5S是现代企业管理的关键和基础?一个企业通过推进5S活动可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针和目标。
6、5S的性能是什么?5S很像是一种广谱抗菌药,能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高企业的免疫能力。
7、5S的主要功用是什么?(1)让客户留下深刻的印象;(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;(3)缩短交货期;(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;(5)可以推进标准化的建立;(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
8、推行5S的目的是什么?(1)改善和提高企业形象;(2)促成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4)减少直至消除故障,保障品质;(5)保障企业安全生产;(6)降低生产成本;(7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货。
9、推行5S的八个作用是什么?推行5S的八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零。
10、为什么说5S是最佳的推销员?推行5S的企业至少在行业内被称之为最干净和整洁的代表,没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,企业知名度会提高,人们会挣相购买这家工厂的产品,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好,相应地就会形成一种习惯,以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
11、“5S”活动的核心是什么?是提高人的素质,是以人为本,提升人的品质的管理。
5S管理基本知识
三、实施5S基本方法
整理：在心中就有“取舍”
整顿：在心中就有“定位”
清扫：在心中就有“净化”
清洁：在心中就有“保持” 素养：在心中就追求“完美”
深圳市朱兰质量咨询有限公司编制
四、如何实施5S管理
1、成立推行委员会/推行小组
l 制订推行5S管理方针和目标
l 制订推行计划并明确职责
1、红牌作战 l 用“红牌”标志问题所在 l 实施方法： -整理：首先分好要与不要的东西 -整顿：对不要的东西贴“红牌” -清扫：不清洁、不整齐的地方贴“红牌”; 不该有的东西贴“红牌” -清洁：减少“红牌”数量 -素养：统计红牌数量，作为奖惩依据
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五、实施5S技巧
2、目视管理
l 配合ISO9001的推行
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四、如何实施5S管理
4、加强教育培训工作
l 组织学习5S基础知识
l 掌握PDCA改善手法
l 提高对实施5S管理的认识
深圳市朱兰质量咨询有限公司编制
四、如何实施5S管理
5、组织实施
l 选择典型示范
l 总结经验全面推广
l 将活动成果标准化、规范化
l 行动：按规定分区/位置摆放
l 目的：定置管理、提高效率
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二、5S的内容和目的
3、清扫（SEISO）
l 对象：所有工作场所
l 任务：清除垃圾、灰尘、污垢
l 行动：清理打扫、擦拭干净
l 目的：美化环境、提高工作质量
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二、5S的内容和目的
4、清洁（SEIKETSU）
5S管理基本知识
5S管理全套知识解析
12
4S-清洁
留意点： 制度化，定期检查 不要放过任何“死角”
13
5S-素养
定义： 人人依规定行事，养成良好习惯 目的： 转变人的品质，养成讲究认真的习惯 铸造团队精神
14
5S-素养
留意点： 很多状况下，我们不是没有规定，而是
规定了没有人执行 长期坚持，才能养成良好的习惯 开展5S简洁，但长时间的维持必需靠人
后因生产掌握和品质掌握的需要，而逐步提出 后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用 空间及适用范围进一步拓展
1986年，首本5S治理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为根底，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理〔SEIRI〕
整顿〔SEITON〕
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投资者满足 IS——investor
satisfaction 通过5S，使企业到达更高的生
产及治理境地，投资者可以获 得更大的利润和回报
32
客户满足 CS——customer
satisfaction 表现为高质量、低本钱、交货
准、技术水平高、生产弹性大 等特点
33
员工满足 ES——employee
做得还不够 巡察完毕后，要召开现场会议，将问
题指定专人准时跟进解决
62
要诀七：上下一心，彻底推动 领导要有一种雷厉风行的良好作风，谁
做错了就赐予指正，这样才能上下一心 要诀八：以5S作为改善的桥梁 通过推行5S来到达降低本钱，提升产品
质量与效劳质量
63
〔二〕5S推行的着眼方法
1.蟑螂搜寻法 蟑螂可能存在的地方，正是5S应留意
被顾客赞扬为洁净洁净的企业，对这样 的企业顾客有信念，乐于光临并口碑相 传，会有很多人来企业参观学习
5S基础知识学习ppt课件
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
5S基础知识培训
5S基础知识培训1. 什么是5S？5S是一种用于组织和管理工作空间的方法，通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
它是由日本的丰田汽车公司引入并推广的管理理念。
5S的五个关键步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
2. 为什么要实施5S？2.1 提高效率通过整理和整顿工作空间，可以减少浪费的时间和努力。
清洁和清扫的实施可以减少各种干扰和干涉，从而提高工作效率。
2.2 优化工作环境5S可以使工作环境更加整洁、有序和安全。
这不仅有助于员工的工作积极性和士气，还可以提高工作质量和减少意外事故的发生。
2.3 促进团队合作通过实施5S，可以鼓励员工之间的合作和团队精神。
每个人都负有责任来维护和改善工作空间，这有助于增强员工的归属感和责任感。
3. 五个S的具体步骤3.1 整理 (Sort)整理是指将工作区域内的物品分类并删除不必要的物品。
一般来说，物品可以分为三类：必需品、留用品和不需要的物品。
必需品是工作所必须使用的，留用品是偶尔会使用的，而不需要的物品则是完全不需要的。
整理步骤： - 将工作区域内的物品分类为必需品、留用品和不需要的物品。
- 丢弃或储存不需要的物品，确保工作区域只保留必需和留用的物品。
3.2 整顿 (Set in Order)整顿是指为物品设立一个明确的位置，并通过标识、标签等方式来识别和区分不同的物品。
这样可以使工作区域更加有序，使员工更容易找到所需物品，并减少错误和浪费。
整顿步骤： - 为每种物品设立一个明确的位置。
- 使用标识和标签等方式来标识和区分不同的物品。
3.3 清扫 (Shine)清扫是指定期对工作区域进行清洁，清除污垢和杂物。
这样可以创建一个清洁、无尘和安全的工作环境，并提高工作效率。
清扫步骤： - 制定清洗计划，包括清洁工具和清洗频率。
- 定期进行清洁，确保工作区域保持清洁整洁。
3.4 清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和规范，确保5S的实施与维护。
通过制定一套标准，可以确保所有员工都按照相同的方式实施和维护5S。
5S基础知识
5S基础知识5S是一种管理方法，起源于日本的生产现场管理实践。
其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的达成，创造一个更加高效、安全、清洁和有序的工作环境。
在企业管理中，5S是一个非常重要的概念，它能够提高生产效率，改善员工工作环境和提升产品质量。
本文将给大家介绍5S的基础知识。
一、什么是5S？5S的名称源自五个日语词汇的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个词汇代表了5S的基本要素，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
每个要素都有其独特的目标和手段，但它们彼此之间相互支持，共同构成了一个有效管理工具。
二、整理（Seiri）整理是指去除不必要的物品，只保留必要的物品。
在整理的过程中，需要对工作区进行检查，将不需要的物品进行分类，分成需要保留、需要移动的和需要丢弃的三个类别。
通过整理，可以减少不必要物品的占用空间，提高工作效率，减少浪费。
三、整顿（Seiton）整顿是指将需要保留的物品进行整理，使其更加有序和易于取用。
在整顿的过程中，需要对物品进行合理摆放，按照使用频率和使用顺序进行分组和标记。
通过整顿，可以减少物品丢失和错误拿取的情况，提高工作效率，减少工作中的不必要等待时间。
四、清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的整洁和干净。
在清扫的过程中，需要对工作区进行定期的清洁和维护，清除灰尘、杂物和污垢。
通过清扫，可以创造一个更加安全、健康和舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和生产质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁。
在清洁的过程中，需要对设备、工作台、地面和墙壁等进行定期的清洁和维护。
通过清洁，可以减少污染和传染的风险，提高工作的安全性、卫生性和品质。
六、素养（Shitsuke）素养是指养成良好的工作习惯和自我约束能力。
在素养的培养过程中，需要通过培训、教育和激励等方式，让员工养成规范化操作、严守纪律和主动改善等良好的工作习惯。
5S基础知识培训课件PPT
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品，提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感， 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作 流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误 送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类， 将不必要的物品进行清理和处置， 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类，明确标识，以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间， 提高工作效率，同时保证工作场所的整 洁和安全。
5S管理的基本知识
5S管理的基本知识5S就是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼间均以S开头，简称5S 1、革除马虎之心，养成凡事的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）。
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌习惯。
整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2、把必要的东西与不必要的东西明确地严格地区分开来。
3、不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
整顿：1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2、明确数量，并进行有效地标识。
目的1、工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，清除找寻物的时间，消除过多的积压物品。
整顿的3要素：场所、方法、标识。
1、放置场所，物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量。
生产线附近只能放真正需要的物品。
2、放置放法、易取不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫。
3、标识方法，放置的场所和物品原则上一对一表示。
现场的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫。
整顿的3定原则：定点、定容、定量。
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色。
定量：规定合适的数量。
清扫1、将工作场所清扫干净。
2、保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的1、清除赃污，保持场内干干净净，明明亮亮。
2、稳定品质。
3、减少工业伤害。
清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的维持上面3S的成果。
注意点：制度化，定期检查。
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的1、培养具有好习惯，遵守规则的员工。
2、提高员工文明礼貌水准。
3、营造团体精神。
注意点长期坚持，才能养成良好的习惯。
5s管理知识阐述
5S管理知识阐述1. 什么是5S管理？5S管理是一种以日本传统文化、精益生产和持续改进为基础的管理方法。
5S分别是：•整理(Seiri)：清除工作区域中的不必要物品，只留下必需的物品。
•整顿(Seiton)：对工作区域进行整理、分类、标记等操作，使得使用物品变得更加高效。
•清扫(Seiso)：对工作区域进行定期清扫，保持工作环境的整洁。
•清洁(Seiketsu)：培养员工的意识，使得整理、整顿、清扫成为习惯。
•素养(Shitsuke)：对5S进行持续改进，使其成为组织文化的一部分。
2. 5S管理的重要性5S管理能够帮助组织有效提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，增强员工的责任心和效率，以及提高安全性。
此外，5S管理通过培养整洁、有序的工作环境，还能够增强员工的自律和自觉性，有助于更好地管理工作。
3. 如何实施5S管理•整理(Seiri)：首先，识别和清除不必要的物品，并有计划地将物品组织起来。
•整顿(Seiton)：根据工作流程和频率对物品进行分类、整理、标记和标识。
•清扫(Seiso)：建立定期清扫计划，确保工作区域始终保持整洁。
•清洁(Seiketsu)：宣传和培训员工对5S的重要性，让其成为日常工作习惯。
•素养(Shitsuke)：持续改进，对5S进行检查、复审并做出调整，保证5S的长期效果。
4. 5S管理的益处•提高生产效率：整理和整顿工作区域可以减少浪费的时间，提高工作效率。
•改善产品质量：通过整理、清扫和清洁，可以确保产品在生产过程中受到更好的保护，减少缺陷率。
•降低成本：通过整顿和清洁，可以减少设备维护和修理的成本。
•增强员工积极性：通过培养5S的意识，可以提高员工对工作的投入和责任心。
•改善安全性：保持工作场所的整洁和有序可以减少工作事故的发生率。
5. 结语5S管理是一种简单而有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，可以帮助组织提高工作效率，降低成本，提高产品质量，增强员工积极性和安全性。
5S基础知识与现场管理要点
5S基础知识与现场管理要点在企业现场管理中，5S作为一种全员参与、日常执行的管理方式，不仅可以提升企业生产效率和品质水平，同时也能提升员工的积极性和生产环境整洁度。
本文将介绍5S基础知识以及现场管理要点。
1. 5S基础知识1.1 5S概念及意义5S是一种源自于日本的现场管理方法，被翻译为：整顿、清扫、清洁、清陋、自律。
•整顿：指对工作场所进行整理、管理和安排。
•清扫：指对工作场所进行清洁、打扫和维护。
•清洁：指创造整洁舒适的工作环境，包括家具、器物的清洁和保养。
•清陋：指除去浪费，保持环保、安全健康的生产环境。
•自律：指遵守规定，养成优秀的习惯，促进工作效率和提高品质水平。
5S方法旨在通过清晰化、整顿化、美化、标准化和自律化等方面提升企业管理和生产效率，并为企业员工创造一个更加整洁、安全、舒适和幸福的工作环境。
1.2 5S原则在5S的实施过程中，需要遵循以下原则：•从日常开始：5S方法不是一次性的行动，而是一项长期的、持续的过程。
•全员参与：5S方法不仅是管理者的责任，更是每个员工的责任，管理者需要发扬先锋模范作用，员工需要积极参与贯彻执行5S。
•实施有计划：5S方法需要依照计划进行，逐步推进。
•持续改进：5S方法需要不断地跟踪、评估和改进，让它成为企业日常管理的一部分。
1.3 5S实施步骤在实施5S时，一般要经过以下步骤：•整理（Seiri）：先将不必要的东西全部清理掉，保留哪些是真正需要的东西。
由此，可以使整个工作空间不错杂、不缤纷。
•整顿（Seiton）：对于全部保留下来的东西，按照需要经常用、有用而不常用、几乎用不上三类，分类归置，把每样东西归到自己的位置上。
•清扫（Seisou）：对工作环境进行清洁，维持工作场所的清洁卫生。
•清洁（Seiketsu）：取消浪费的因素，自然而然工作效率也随之提高。
•纯正自律（Shitsuke）：施加惯性力，使得之前所做的工作全部成为自己的习惯和思维。
2.现场管理要点2.1 整洁管理•任何工具、仪器和产品在使用完毕后，应该马上放回指定的存放位置，并加以管理和维护；•定期对生产环境、设备和产品进行清扫，确保工作范围的清洁卫生；•管理生产车间的温度、湿度和照明光线，并确保它们符合安全健康方面的标准。
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责任化、制度化、新人教育、定期检查
清洁-实施要领
1. 落实前面3S工作 2. 制订考评方法 3. 制订奖惩制度，加强执行 4. 领导经常带头巡查
素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。持续检查、 纠偏、宣贯，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则 做事。
目的 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
5S管理推行口诀
•整理: 需与非需、一留一清 •整顿: 科学布局、取用快捷 •清扫: 美化环境、拿来即用 •清洁: 形成制度、贯彻到底 •素养: 遵守制度、养成习惯
THE END
目的 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
整理的基准
使用频率的高低与否才是要用与不用的判定基准！
现场管理者应具备的管理意识：
规范、高效率的现场管理所带来的效益远远 大于残值处理或误处理所造成的损失。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
整理-实施要领
1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2. 制定「要」和「不要」的判别基准 3. 将不要物品清除出工作场所 4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5. 制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查
5S管理知识培训
2019年5月 · 制造部
推行5S的作用
改善工作环境，获得员工/客户满意 提升工作效率，降低生产成本
5S的内容
整理：区分要与不要的东西 整顿：随时能取得到想找的物品 清扫：定期清扫，使工作场所明朗化 清洁：维持3S的状态 素养：遵守既定规则，养成良好习惯
整理
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废 品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法 使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场 变得凌乱。
定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、 器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特 殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器 看待）
定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下 限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用， 一举两得）
清扫
•将工作场所清扫干净。 •保持工作场所干净、亮丽的环境。
放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、 还原放置的一个或若干个固定的区域)
目的 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范
清扫
清扫-实施要领
1. 建立清扫责任区(室内、外) 2. 执行例行扫除，清理脏污 3. 调查污染源,予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准,作为规范
清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行 及维持结果。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
•使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 •棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 •增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 •物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
• 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； • 不必要的东西要尽快处理掉。
整顿
整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排 列整齐，明确数量，并进行有Байду номын сангаас地标识。
目的 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品
整顿的3要素：场所、方法、标示
放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品