第7章7.3数控加工技术简介1
第7章数控加工工艺设计.ppt
7.1 零件加工工艺规程
(4)数控机床集中加工的特点 数控机床加工具有工艺复合性特点，传统加工工艺下的一道工序
在数控加工中常常成为一个或几个工步，可以说数控加工把传统工艺 中的工序“集成”了。这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少， 零件装夹次数大大减少，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时 间，还可以减少机床占地面积，节约厂房，既省时间又省人力。
在粗加工之后，精加工之前，零件转换车间时，以及重要工序之后和 全部加工完毕、进库之前，一般都要安排检验工序。
除检验外，其他辅助工序有:表面强化和去毛刺、倒棱、清洗、防 锈等。正确地安排辅助工序是十分重要的。如果安排不当或遗漏，将 会给后续工序和装配带来困难，甚至影响产品的质量，所以必须给予 重视。
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7.1 零件加工工艺规程
6.工序顺序的安排 切削加工顺序的安排一般有下列规则。
(1)基面先行:用作精基准的表面，要首先加工出来。 (2)先粗后精:先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工 和光整加工。 (3)先面后孔:对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定 位的平面和孔的端面，然后再加工孔。 (4)合理安排热处理、辅助工序:粗加工后，一般要安排去应力热处 理，以消除内应力;精加工前，要安排淬火等最终热处理，其变形可 以通过精加工予以消除。 检验工序一般可安排在关键工序前后;零件从一个车间转到另一个 车间加工前后;粗加工阶段结束后;零件全部加工完毕后。
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7.2 数控加工工艺设计过程
7. 2. 2数控加工内容的选择
当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并非其全部加工内容 都采用数控加工，宜选择那些适合、需要的内容和工序进行数控加工， 注意充分发挥数控的优势。 1.选择数控加工内容
数控加工技术介绍
数控加工技术介绍一、数控加工技术是啥？数控加工技术简单来说，就是用数字信息来控制机床进行加工啦。
就好像是给机床装上了一个超级聪明的大脑。
以前的机床加工啊，全靠师傅的手艺，师傅要在那盯着，手动操作各种手柄啊、按钮啊，可费劲了。
现在有了数控加工技术，只要把加工的要求变成数字代码输入到机床里，机床就像个听话的小机器人一样，按照程序自己动起来，加工出想要的零件。
这就好比你告诉厨师要做什么菜，把菜谱详细地写出来，厨师就按照菜谱做，机床也是这样按照数字菜谱（程序）来加工零件的。
二、数控加工技术的厉害之处它的精度那叫一个高啊！你想啊，人工操作的时候，人的手再稳也难免会有一点点偏差，但是数控加工就不一样了。
它可以精确到头发丝那么细的误差范围呢。
比如说加工一个小小的精密零件，像手表里的小齿轮之类的，数控加工就能做得特别完美。
而且它的效率也很高，只要程序设置好了，机床就可以不停地工作。
不像以前，师傅工作累了还得休息会儿，机床可是不会累的哦。
这就像是一个不知疲倦的小工匠，在那不停地打造东西。
三、数控加工技术里的机床数控加工用到的机床也很有趣呢。
有数控车床、数控铣床、加工中心等等。
数控车床就像是一个擅长转圈加工的小能手，主要用来加工那些圆形的零件，就像车削出一根漂亮的圆柱。
数控铣床呢，就像一个雕刻大师，它可以在零件表面雕出各种各样的形状。
而加工中心就更厉害了，它就像是一个全能选手，不仅能车削、铣削，还能钻孔、攻丝等多种加工操作。
这些机床就像一个个有着特殊技能的小伙伴，组合在一起就能做出超级复杂的零件。
四、数控加工技术的编程编程可是数控加工技术的灵魂所在。
这就像是给机床写一封秘密信件，告诉它要怎么干活。
编程的语言有好多种，不过不管哪种语言，都是为了准确地告诉机床刀具该怎么移动，移动多远，转多快之类的。
对于初学者来说，编程可能有点像在解一个神秘的谜题，但只要掌握了其中的规律，就会发现很有趣。
就像你刚开始玩一个新游戏，有点摸不着头脑，玩熟了就觉得特别好玩。
机械制造专业微型课数控加工技术入门
机械制造专业微型课数控加工技术入门在机械制造领域中，数控加工技术是一项十分重要的技能。
随着科技的不断进步，数控加工已经从传统的手工操作转变为电脑控制的自动化工艺。
本文将为大家介绍机械制造专业微型课数控加工技术的入门知识。
一、数控加工技术的定义与发展数控加工技术，全称为数值控制加工技术（Computer Numerical Control），是通过计算机控制数控系统对机床进行控制，实现工件加工的自动化过程。
它的出现大大提高了加工效率和精度，广泛应用于机械制造、航空航天、电子等领域。
数控加工技术起源于20世纪50年代，最初是由美国麻省理工学院与美国空军研究实验室合作开发的。
经过几十年的发展，数控加工技术已经趋于成熟，不断壮大的市场需求迫使制造商不断推陈出新，提高加工技术的自动化程度和精度。
二、数控加工技术的特点与优势1.高精度：使用数控加工技术可以实现更高的加工精度，通过计算机的精确控制，可以避免人工操作引起的误差。
2.高效率：数控加工技术的自动化程度高，可以自动完成一系列加工过程，大大提高了生产效率。
3.灵活性：数控加工技术可以根据不同的生产需求进行编程调整，生产出不同类型、不同规格的产品，具有很大的灵活性。
4.可追溯性：数控加工技术可以记录并存储加工过程中的各项参数和数据，方便进行质量追溯和统计分析。
三、数控加工技术的应用领域数控加工技术在机械制造行业中具有广泛的应用。
以汽车制造为例，数控加工技术可以用于汽车零部件的生产，如发动机、车身零件等。
另外，在航空航天、电子、医疗器械等领域，数控加工技术也有着重要的应用。
四、数控加工技术的基本步骤1.设计程序：使用专门的数控编程软件，根据要加工的产品设计加工程序。
2.选择刀具和夹具：根据加工过程所需，选择合适的刀具和夹具进行加工。
3.导入程序：通过计算机将设计好的加工程序导入数控系统。
4.设置工艺参数：根据加工要求设置相应的工艺参数，如切削速度、进给速度等。
机械工程中的数控加工技术
机械工程中的数控加工技术一、数控加工技术概述数控机床是数字控制技术中的一种重要应用，它将传统机床与数码电子技术、计算机技术等结合在一起，可实现对工件进行高效、高精度的加工。
数控加工技术可以广泛应用于各类机械加工行业，包括模具、机械配件、航空航天、电子、仪器仪表、医疗器械等领域。
数控加工技术在实际生产中的发展经历了由简单到复杂的过程。
从最初的单一控制轴向运动开始，到后来的多个轴向的联动控制，再到更高级的加工总控制系统的实现，这些都为数控加工技术的发展奠定了基础。
当前，数控加工技术的发展进入了高速、高精度、多功能、智能化的发展阶段。
二、数控加工技术的基本原理数控加工技术的核心部分是数控系统。
数控系统主要由数控装置、执行机构和机床三大部分组成。
其中，数控装置是实现数控程序编制、编辑、输入、输出、保存和加工控制的重要部分。
执行机构主要指数控机床的运动部分，包括工作台、刀架、进给机构和主轴等。
机床部分则是完成实际加工运动和工件夹紧的机械结构。
数控加工技术将工件坐标系与机床坐标系分开，实现了工件坐标与数控程序之间的转换。
在加工过程中，数控程序按照预先设定的加工路径，控制执行机构进行各种不同的运动和进给。
通过对程序的编制和修改，实现了对加工过程的灵活控制。
三、数控加工技术的工艺优势相比传统加工方法，数控加工技术具有以下几个主要的优势：1. 高精度数控加工技术能够实现高精度的加工过程，使得加工工件的尺寸、形状、工件表面质量和加工质量稳定性大大提高。
2. 高效率数控加工技术采用自动化加工，能够大大提高生产效率和加工效率，从而提高生产效益。
3. 高稳定性数控加工技术能够保证加工过程的稳定性，使加工质量高可靠，具有出色的稳定性和工艺可靠性。
4. 可编程数控加工技术能够根据加工要求对数控程序进行编写和修改，可以实现多种不同的加工操作。
5. 自动化程度高数控加工技术在加工过程中实现自动化控制，人工干预小，能够显著降低人力成本。
数控加工概述ppt课件
进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。 （加工时刀具相对于工件的移动速度）
单位：mm/min mm/r 速度修调：通过修调倍率对速度进行适量 修调。 ❖数控机床在加工过程中能通过速度修调实时调 整进给速度和主轴转速，便于加工。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
成形车刀
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
仿 型加工
靠模板
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
制的机床。 • 数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的
工艺过程。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• 数控机床与普通机床比较：
数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和
动作自动控制 的功能部件，使数控机床能够自动
1. 加工精度高，加工质量稳定 ☻ 数控机床的机械精度高 ☻ 数控机床的控制精度高（0.001mm/P） ☻ 无人为误差，加工的一致性好
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2. 数控加工的生产效率高 ☻极大地缩短加工的辅助时间（快速行程、自
N ＋ Y走 一 步
YB
Fm＞ 0
Fm＜ 0
R
A
数控加工技术基础
数控加工技术基础导言数控加工技术是现代制造业中的一项重要技术，它通过计算机控制数控设备进行加工操作，具有高效、精度高、重复性好等优点。
本文将介绍数控加工技术的基础知识，包括数控加工的定义、发展历史、数控机床的分类以及数控编程等内容。
什么是数控加工数控加工是利用数控系统控制加工机床进行加工的一种加工方法。
与传统的手工操作相比，数控加工具有更高的自动化程度和更高的加工精度。
数控加工技术的发展历史数控加工技术起源于20世纪50年代，当时美国麻省理工学院开发出了世界上第一台数控机床。
随着计算机技术的不断发展，数控加工技术得到了迅速的推广和应用。
在过去的几十年中，数控加工技术取得了巨大的进步，不断应用于各个行业的生产中。
数控机床的分类根据数控系统的不同，数控机床可以分为多种类型，常见的有数控铣床、数控车床、数控钻床等。
数控铣床数控铣床是利用刀具进行加工的机床，它能够通过数控系统控制工作台和刀具的移动来完成加工任务。
数控铣床广泛应用于零件的加工、模具制造等领域。
数控车床数控车床是利用刀具进行旋转加工的机床，它能够通过数控系统控制工作台和刀具的移动来完成加工任务。
数控车床适用于对旋转对称零件的加工，如轴类零件。
数控钻床数控钻床是利用钻头进行加工的机床，它能够通过数控系统控制工作台和钻头的移动来完成加工任务。
数控钻床适用于对孔加工的需求，广泛应用于各个行业。
数控编程数控编程是实现数控加工的关键环节，它涉及到如何使用数控编程语言编写数控程序。
数控编程语言常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却系统、气压系统等。
数控编程流程数控编程的一般流程包括确定加工零件的坐标系、定义刀具的运动轨迹、确定切削参数等。
通过编写数控程序，将这些信息传递给数控系统，实现加工任务的自动化。
数控加工技术的应用数控加工技术在各个行业中得到了广泛的应用，如汽车制造、航空航天、模具制造等。
数控加工技术
数控加工技术1. 简介数控加工技术（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种利用计算机控制机床进行加工的技术。
相比传统的手工操作和编程加工，数控加工技术具有精度高、生产效率高、重复性好等优点，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
2. 数控加工原理数控加工技术的核心是计算机数值控制系统。
它由计算机、数控系统、输入设备、输出设备和机床组成。
计算机负责接收和处理数控程序，并将指令发送给数控系统。
数控系统根据程序指令，控制机床进行加工操作。
输入设备可通过键盘、鼠标等方式输入加工参数。
输出设备可以显示加工过程和结果。
3. 数控加工的优势3.1 精度高数控加工技术可以实现高精度的加工。
由于加工过程由计算机控制，可以减少人为误差。
同时，数控加工还可以利用数学建模和仿真技术，在加工前进行精确的模拟和优化，提高加工精度。
3.2 生产效率高相比传统的手工操作，数控加工技术可以大大提高生产效率。
数控机床具有快速定位和自动换刀等功能，可以实现自动化连续加工，减少了运输和装卸时间，提高了生产效率。
3.3 重复性好数控加工技术可以实现精确的重复加工。
通过编写数控程序，加工参数可以被准确记录和重复使用。
这样不仅减少了人工调整误差的可能性，还可以实现批量生产，提高了加工的一致性和稳定性。
4. 数控加工的应用数控加工技术在许多领域都有广泛的应用。
4.1 机械加工在机械加工领域，数控加工技术可以应用于钻孔、铣削、车削、切割等操作。
它可以实现复杂形状的加工，提高加工精度和效率。
4.2 汽车制造汽车制造领域需要大量的零部件加工。
数控加工技术可以在一台机床上完成多种加工工序，减少了设备和操作人员的投入，提高了生产效率和质量。
4.3 航空航天航空航天领域对零部件的精度要求极高。
数控加工技术可以实现复杂的五轴加工，同时提高了加工精度和生产效率。
5. 数控加工的发展趋势随着科技的不断进步，数控加工技术也在不断发展。
第7章7.3数控加工技术简介2
7.3.2.3数控加工程序编写
（2)自动编程 对于较复杂的零件，手工编程效率低，通常采用自动编程。自动编程是利用计算 机及外围设备（如打印机、穿孔机、绘图仪等）自动完成编程的大部分或全部工作 。
图7-3-5 自动编程流程图
7.3.2.2数控机床的应用
数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。
（1）多品种、小批量生产的零件
图7-3-2 零件加工批量数与综合费用的关系
7.3.2.2数控机床的应用
（3）加工频繁改型的零件 利用数控机床可节省大量的工装费用，使综合费用下 降。 （4）价值昂贵、不允许报废的关键零件。 （5）需最短生产周期的急需件。
7.3. 2.数控加工技术的应用
7.3.2.1
数控机床的特点
认识平面四杆机构的类型及其判别 7.3.2.2铰条链件四杆机构的数控性机质床的应用
7.3.2.3
质质
铰铰链链四四杆杆机机构构的的性性质质
1.了解数控机床的特点; 2.了解数控机床的应用； 3.掌握数控加工程序的编写。
7.3.2.3数控加工程序编写
程序编制就是从分析零件图纸到制成控制媒体的过程。数控加工程序编制的一 般步骤如图7-3-4所示。
图7-3-4 数控机床程序编制过程
7.3.2.3数控加工程序编写
（1）手工编程
数控加工程序编制各个阶段的工作由人工来完成的称为手工编程。 为了设计、制造、维修和使用的方便，在输入代码、坐标系统、加工指令、辅助 功能及程序格式等方面逐渐形成了两种国际通用标准，即国际标准化组织ISO标准 及美国电子工业协会EIA标准。我国正式使用《数控机床穿孔带程序段格式中的准 备功能G和辅助功能M的代码》标准。但由于各类机床使用的代码、指令含义不一 定完全相同，编程人员须按照数控机床使用手册的具体规定进行程序编制。
数控加工技术基础知识
高精度、高效率、高柔性、自动 化程度高、适应性强。
数控加工技术的发展历程
起源
20世纪40年代，数控技术的概 念开始出现。
初步发展
20世纪50年代，第一台数控机 床诞生。
成熟阶段
20世纪80年代，随着计算机技 术的发展，数控加工技术逐渐 成熟。
发展趋势
智能化、网络化、复合化、环 保化。
数控加工技术的应用领域
数控加工刀具与材料
刀具材料
刀具磨损与寿命
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、 陶瓷和金刚石等，不同材料具有不同 的硬度、耐磨性和耐热性等特点。
刀具磨损与切削参数、切削材料、刀 具材料等因素有关，合理选择切削参 数和刀具材料可以延长刀具寿命。
刀具种类
数控加工中常用的刀具有铣刀、钻头、 铰刀、丝锥等，根据不同的加工需求 选择合适的刀具。
对零件图样进行工艺性分析，明确加 工要求、定位基准、加工余量等信息。
工艺方案制定
根据零件特点和加工要求，制定合理 的加工工艺方案，包括加工方法、工 序安排、装夹方式等。
数控加工工序设计
对每个工序进行详细设计，包括刀具 选择、切削参数确定、冷却方式等。
数控编程
根据工序设计结果，进行数控编程， 生成加工程序。
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数控加工切削参数的选择
主轴转速
根据切削材料和刀具材料的不同， 选择合适的主轴转速，以保证切 削效率和加工质量。
进给速度
进给速度应根据切削深度和切削材 料来确定，合理的进给速度可以提 高加工效率和表面质量。
切削深度与宽度
切削深度与宽度应根据加工需求和 刀具承受能力进行选择，过大或过 小的切削参数都可能影响加工质量 和效率。
辅助装置提供必要的加工条件和保障 操作安全。
数控加工技术
数控加工技术数控加工技术是一种现代化的制造技术，它通过计算机控制数控机床进行加工，具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
近年来，随着数字化、智能化的快速发展，数控加工技术在各个领域得到了广泛应用，对推动工业制造的发展起到了重要作用。
数控加工技术的核心是数控机床，它是通过计算机控制的运动系统来完成加工操作。
相比传统的机床，数控机床具有更高的精度和更大的加工范围。
在数控机床中，通过输入加工程序和工艺参数，计算机就能够准确地控制机床的移动、定位和加工力度，实现复杂零件的精密加工。
数控加工技术的应用范围非常广泛。
在航空航天、汽车、电子、机械制造等行业中，数控加工技术已经成为不可或缺的工具。
例如，在航空航天领域，数控加工技术被广泛应用于制造发动机零部件、航空铝合金和航天器结构等关键部件。
数控加工技术能够准确地加工复杂形状的零件，提高零件的质量和精度，确保航空器的安全性和可靠性。
在汽车制造领域，数控加工技术能够快速、高效地加工各种汽车零部件。
例如，汽车发动机缸体、曲轴、燃油喷嘴等关键部件的加工，都离不开数控加工技术。
数控加工技术的应用使得汽车制造工艺更加先进，产品质量更加稳定，同时也提高了工作效率和产能。
电子行业也是数控加工技术的重要应用领域。
电子产品的外壳、散热器、电路板等零部件的加工，需要高精度的加工设备和精密的加工工艺。
数控加工技术能够满足这些要求，保证电子产品的稳定性和可靠性。
在机械制造领域，数控加工技术的应用也非常广泛。
机械零件的加工通常需要高精度和复杂的形状，传统的机床往往无法满足这些要求。
而数控加工技术通过计算机的精确控制，可以实现高精度、高效率的加工，提高机械制造的精度和质量。
除了以上这些传统领域外，数控加工技术还在新兴领域中起着重要作用。
例如，3D打印技术中的数控加工技术，能够实现复杂零件的快速打印和制造。
在医疗行业中，数控加工技术也被用于制作高精度的医疗器械和人体模型，为手术和治疗提供更好的辅助。
数控加工课件ppt
采取相应的控制措施，减小或消除误 差，如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划，明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据，评估改进效果，持续优化加工过程，提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色制造 成为制造业发展的重要趋势，数控加 工作为制造过程中的重要环节，需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境，也 有助于提高企业形象和市场竞争力， 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施，数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题，解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关，解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的，解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式，通过编程控制机 床的加工运动，实现零件的加工 制造。
批量加工
数控加工技术概述
数控加工技术概述数控加工技术概述随着现代制造业的快速发展，数控加工技术已成为制造业中不可或缺的重要领域。
数控加工技术通过计算机、数控机床等高科技设备，可以实现对各种形状材料的加工，其高精度、高效率的加工特性，不仅能够大幅提升生产效益，也为制造业的现代化提供了强有力的支持。
一、数控加工技术的概念数控加工技术（NC）是一种在机床上利用计算机技术管理、控制加工过程中所有参数的加工技术。
数控加工技术中，通过预先编写加工程序并输入到计算机中，实现加工过程中各轴坐标的自动控制和精确位置的计算，从而控制机床的加工过程。
数控加工技术使得加工过程变得高效、精确、复杂度高，并且具有高度可重启动性和记忆功能。
二、数控加工技术的应用范围1.钢铁加工数控加工技术广泛应用于机械、汽车、轨道交通、航空航天、电子、仪器仪表、化工、生物、医疗器械和电力等领域。
例如，在钢铁加工中，数控加工可以用于车削、铣削、钻孔、车外径等加工过程，可以进行多轴复合运动控制，实现不同轮廓的加工。
数控加工技术可以有效地提高加工质量和效率，缩短加工周期，减少人力和资源消耗，从而提高企业竞争力和经济效益。
2.模具制造在模具制造领域，数控加工同样发挥着重要作用。
数控加工可以应用于各种模具的制造和加工过程中，例如铣模、卡盘、砂轮、钻头、车刀等。
相比传统模具加工方式，数控加工技术可以降低数量大、精度高、形状复杂的模具的加工难度，提高产品的标准化和批量化程度。
3.光电信息在光电信息领域，数控加工技术也有广泛的应用。
例如光纤通信器件、激光加工器件、光学零部件的加工需要高精度的数控加工，此外，机械零部件中的光学元器件等也需要高精度的数控加工。
三、数控加工技术的发展趋势自20世纪60年代以来，随着计算机技术的迅速发展，数控加工技术也得到了快速发展。
目前，随着人工智能技术的不断进步，传感器技术、机器视觉技术、云计算、大数据等辅助技术的加入，数控加工技术的应用前景越来越广阔。
数控加工技术
数控加工技术数控加工技术秉持着一种高效、精确、灵活的理念，广泛应用于机械制造行业。
实质上，数控加工技术指的是利用数控机床来进行各种工件的加工和成型过程。
通过预先编程的方式，将加工要求以指令的形式输入到数控设备中，机床便能按照指令的要求自动完成工件的加工过程。
下面，我们将系统地介绍数控加工技术的原理、应用领域、发展趋势和未来展望。
首先，让我们来了解一下数控加工技术的原理。
数控机床通过控制系统实现对机床运动部分的精确控制，最终达到加工工件的要求。
其中，控制系统是数控技术的核心部分，由计算机和各种控制装置组成。
通过编写加工程序，将加工数据、加工路径和刀具参数等信息输入到控制系统中，并通过数学运算和逻辑控制来实现对机床的指令控制。
这种指令控制方式使得加工过程更加精确、高效。
数控加工技术在各个领域都有广泛的应用。
首先是航空航天领域。
航空航天领域对零部件的精度要求非常高，而数控加工技术能够保证工件尺寸和形状的精确度，在这一领域得到了广泛的应用。
其次是汽车制造领域。
在汽车制造过程中，需要生产大量的汽车零部件，数控加工技术可以高效、批量地进行生产，提高生产效率。
另外，在电子器件制造、机械零配件生产等领域，数控加工技术也得到了广泛应用。
随着科技的不断进步，数控加工技术也在不断发展。
一方面，数控机床的精度和稳定性不断提高，大大增强了加工精度和效率。
另一方面，数控编程软件也在不断创新，使得编程更加简单、便捷。
此外，智能化技术也逐渐应用于数控加工过程中，如自动修补、自动检测等功能的加入，提升了数控加工技术的智能化水平。
未来，数控加工技术将展现更广阔的应用前景。
首先，随着工业4.0的推进，数控加工技术将与物联网、大数据等技术相结合，形成智能制造的新模式。
数控机床之间的信息互联互通，能够实现生产过程的自动优化和监控。
其次，随着高新技术的发展，如激光技术、光学技术等的引入，数控加工技术将进一步拓展应用范围，实现对更加复杂、精细工艺的加工。
《数控加工技术》课件
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求，使用数控语言或CAD/CAM软件
，编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合，常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数，制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求，确 定合理的加工余量和切削用量，以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件，以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等，这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板，其加工工艺要求相对较低，但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等，这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中，需要采用合适的加工策略和装夹方式，确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
数控加工技术
数控加工技术的发展历程
起源
20世纪40年代，数控技术的概 念开始出现，最初用于军事工
业。
发展
20世纪50年代，数控机床开始 商业化，主要用于汽车工业。
成熟
20世纪80年代，随着计算机技 术的发展，数控加工技术逐渐 成熟并广泛应用于各个领域。
未来趋势
尺寸检测
对加工完成的零件进行尺寸检测，确保符合 图纸要求。
表面质量检测
对加工完成的零件进行表面质量检测，包括 表面粗糙度、波纹度等。
形位公差检测
对加工完成的零件进行形位公差检测，包括 平行度、垂直度、位置度等。
材质检测
对加工完成的零件进行材质检测，确保符合 要求。
04
数控加工编程技术
数控编程的基本概念
实践经验积累
通过实践经验的积累，不 断改进和优化加工程序， 提高加工质量和效率。
05
数控加工技术的发展趋 势与挑战
数控加工技术的发展趋势
智能化
高精度化
复合化
绿色化
随着人工智能和机器学习技 术的快速发展，数控加工技 术正朝着智能化方向发展。 智能化数控加工技术能够实 现自适应加工、智能故障诊 断和预测，提高加工过程的 自动化和智能化水平。
复合化与多轴联动 加工
为了满足复杂零件的加工需求， 数控加工技术将进一步实现复合 化与多轴联动加工。复合化与多 轴联动加工将进一步提高加工效 率和加工质量，缩短产品研发周 期。
04
绿色化与可持续发 展
随着环保意识的不断提高，数控 加工技术将进一步追求绿色化与 可持续发展。绿色化与可持续发 展将进一步减少加工过程中的能 源消耗和环境污染，实现经济、 社会和环境的协调发展。
数控加工编程知识点总结
数控加工编程知识点总结一、数控加工简介数控加工是指利用计算机控制机床进行加工的一种加工方式。
数控加工技术是现代制造业中的重要组成部分，它能够实现高精度、高效率的加工，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、电子等领域。
数控加工技术的发展不仅提高了产品的质量和精度，也使得加工过程更加智能化、自动化。
二、数控加工编程数控加工编程是数控加工技术的关键环节，它决定了加工过程中机床的运动轨迹和加工工艺参数。
数控加工编程主要包括工艺规程的分析、编程语言的选择、工件的设计和程序的编写等内容。
在进行数控加工编程时，需要掌握一定的数控加工知识，下面是数控加工编程的一些知识点总结。
三、数控加工编程知识点总结1. 数控加工的基本概念数控加工是一种精密加工方法，它通过对机床进行编程，实现对工件的精确加工。
数控加工包括数控铣削、数控车削、数控钻削等多种加工方式。
2. 数控加工编程语言数控加工编程语言是数控编程的基础，主要有G代码和M代码、T代码、S代码等。
G代码是控制机床运动的指令码，M代码是辅助功能指令码，T代码代表刀具编号，S代码代表主轴转速。
3. 数控加工编程的工艺规程在数控加工编程中，需要根据不同的工件、加工工艺要求和机床性能，制定相应的加工工艺规程。
工艺规程是实现加工任务的重要依据，它包括对工艺路线、切削参数、切削刀具、夹具等的规定。
4. 数控加工编程的工件设计在进行数控加工编程前，需要对工件进行设计。
工件的设计是数控加工的前提条件，它要求工件的结构合理、尺寸标准、表面光洁度高等。
5. 数控加工编程的程序编写数控加工编程的程序编写是将加工工艺规程转化为数控机床能够执行的指令序列。
程序编写需要根据工件的特点和机床的性能，合理地安排切削路径和切削参数。
6. 数控加工编程的调试和优化在进行数控加工编程后，需要对编写的程序进行调试和优化。
调试是为了确保程序能够正确地执行加工任务，而优化则是为了提高加工效率和加工质量。
7. 数控加工编程的安全注意事项在进行数控加工编程时，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
数控加工技术概述
• 1) 高速高精度 • 2) 智能化 • （1） 应用自适应控制技术 • （2） 自动编程技术 • （3） 具有故障自动诊断功能 • （4） 应用模式识别技术 • 3) 开放式数控系统
1.2 数控机床的产生与发展
4)基于网络的数控系统 (1)数控系统内部的CNC装置与数字伺服间的 通信，主要通
是一个二维的矢量，可正可负
同理：在刀具长度方向上，每种刀具长度不一 致，也是采用同样的方法进行补偿，称刀具长 度补偿。
刀 具 补 偿 又 可 以 分 为 形 状 补 偿 (geometry offset)和磨损补偿(wear offset)，运行程序前 的刀具标称半径或长度是形状补偿量，在加工 过程中，刀具由于磨损的作用发生细微的尺寸 变化，这时，将磨损量输入到磨损补偿号中， 可以不必改动形状补偿号。方便操作。
1.2 数控机床的产生与发展
۞交互网络化
支持网络通讯协议，既满足单机需要，又能满足FMC、 FMS、CIMS对基层设备集成要求的数控系统，该系统 是形成“全球制造”的基础单元。
➢网络资源共享。 ➢数控机床的远程（网络）监视、控制。 ➢数控机床的远程（网络）培训与教学（网络数控） ➢数控装备的数字化服务（数控机床故障的远程（网络）
伺服装置
信息反馈
加工运动 检测
显示器 控制面板 主轴来自刀架滚珠丝杆数控车床的结构
1.4 数控加工技术的特点
(1)生产效率高，由于加工过程是自动进行的，且机床能自 动换刀、自动不停车变速和快速空行程等功能，使加工时 间大大减少
(2)能稳定地获得高精度，数控加工时人工干预减少，可以 避免人为误差，且机床重复精度高
开放体系结构CNC的优点 ➢ 向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设 计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容， 这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于 长生命周期； ➢ 标准化的人机界面：标准化的编程语言，方便用户使用，降低了和操作效率直 接有关的劳动消耗； ➢ 向用户特殊要求开放：更新产品、扩充能力、提供可供选择的硬软件产品的各 种组合以满足特殊应用要求，给用户提供一个方法，从低级控制器开始，逐步 提高，直到达到所要求的性能为止。另外用户自身的技术诀窍能方便地融入， 创造出自己的名牌产品； ➢ 可减少产品品种，便于批量生产、提高可靠性和降低成本，增强市场供应能力 和竞争能力。
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7.3.1数控加工技术概述
7.3.1.1
数控加工技术基本概念
认识平面四杆机构的类型及其判别 7.3.1.2铰条链件四杆机构的数控性机质床的组成
7.3.1.3
数控机床的工作过程
铰铰链链四四杆杆机机构构的的性性质质
7.3.1.4
数控机床的分类
铰铰链链四四杆杆机机构构的的性性质质
1.了解数控机床的基本概念; 2.了解数控机床的基本组成； 3.掌握数控机床的工作过程； 4.了解数控机床的分类。
7.3.1.3 数控机床的工作过程
数控设备是根据所输入的工作程序，由数控装置控制设备的执行机构完成生 产过程。不同的数控设备，其生产对象、执行机构的运动形式、设备的结构形式 等有所不同，但数控设备的主要组成和工作原理却是基本相同的。数控机床的工 作过程如图7-3-1所示。
图7-3-1 数控机床工作过程
7.3.1.1基本概念
数字控制（Numerical Control），简称NC，是一种使用由英文字母、阿拉伯数 字及标点符号等组成的一系列指令码来控制机器各种动作的自动化技术。
数字控制机床是具有数字程序控制系统的，由数字资料控制运作的机床，简称 数控机床。
CNC（Computerized Numerical Control）机床是现代软件式数控机床。利用通用 计算机技术组成的CNC系统，可采用微机作为控制单元，其主要功能由软件实现 。对于不同的系统，只需编制不同的软件就可以实现不同的控制功能，而硬件几 乎可以通用。
Hale Waihona Puke 7.3.1.4数控机床的分类
数控机床五花八门，品种繁多，各行业都有自己的数控机床和分类方法。数控 机床的品种已多达500多种，通常从以下不同角度进行分类。
表格见书 （表7-3-1 数控机床的分类）
随着微电子技术、计算机技术、自动控制技术、传感器与检测技术以及精密 机械加工技术的发展，数控加工设备已经有了较快的发展。机械制造业中的自 动化技术目前已经进入了FMS（柔性制造系统Flexible Manufacturing System） 和CIMS（计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing System）的发 展进程，数控机床正是这一进程中的重要角色。
7.3.1.2数控机床的组成
数控机床由两大部分组成：一部分是数控系统；另一部分 是工作本体。
（1）数控系统：数控介质、（数字信息的载体）、输入装置 、数控装置强电控制装置、 伺服系
统、测量反馈装置组成。
（ 2 ）工作本体：数控机床的工作本体执行数控系统发出的各种运动和动作命令，完成机械零件加工 任务。工作本体主要包括主轴运动部件，进给运动部件，工作台（或滑板）和床身立柱等支承部件， 冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置，存放刀具的刀架、刀库及交换刀具的自动换刀机构等。