仓储作业流程PPT课件
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《仓储作业实务》PPT课件
入库作业
货物入库准备
第3章
3.1.4 货物接运 1、运输方式： 2、接运地点： 3、接运方式：
入库ห้องสมุดไป่ตู้业
铁路、公路、水运、空运 车站、码头、专用线、仓库 提货、到货提取
第3章
3.1.5 货物存储货位的确定 1、库场的构成： 2、“四最”原则 3、货位的使用方式：
入库作业
通道、机动作业场地、货位 最近、最捷、最廉、最适
第3章
3.1 入库作业流程 3.2 入库作业实训
入库作业
第3章 入库作业
3.1 入库作业流程 3.1.1 货物入库管理原则 3.1.2 入库流程 3.1.3 货物入库准备 3.1.4 货物接运 3.1.5 货物存储货位的确定 3.1.6 入库作业中的装卸搬运 3.1.7 入库检查验收 3.1.8 入库登记
第3章 入库作业
3.1.1 货物入库管理原则 1、免责原则
2、及时入库原则 3、货物分区原则 4、相同品种物品就近保管原则 5、方便作业原则 6、安全原则 7、提高效率原则
第3章
3.1.2 入库流程 1、接到货物入库通知单 2、货物接运 3、货物存储货位的确定 4、装卸搬运 5、检查验收 6、办理入库手续
第3章
3.2 入库作业实训 3.2.1 商品入库检验训练 3.2.2 货位指派训练
入库作业
结束
感谢下 载
1）固定货物的货位 2）不固定货物的货位 3）分类固定货物的货位
第3章
3.1.6 入库作业中的装卸搬运 1、实效性 2、质量 3、安全
入库作业
第3章 入库作业
3.1.7 入库检查验收 1、数量检验 2、质量检验 3、作用： 4、要求： 5、验收内容：
1）依据 2）减少损失 3）维护国家利益
仓库作业组织与管理幻灯片PPT
三、确定货位
为了使仓库管理有序、操作标准、存货位置能准确表示，仓 库根据构造、功能，按照一定的要求将仓库存货位置进展 分块分位，形成货位。每一个货位都使用一个编号表示， 以便区别。
〔一〕仓库货位的使用有三种方式：
(1)固定货位。
货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，决不混用、 串用。对于长期货源的方案库存、配送中心等大都采用固 定方式。固定货位具有货位固定用途，便于拣选、查找货 物，但是仓容利用率较低。由于是固定货物，货位可以针 对性地进展装备，有利于提高货物保管质量。接上图ຫໍສະໝຸດ 储存保管 作业盘点作业
定单处理 作业
储存保管空间划分
储存保管空间的布置
物品堆垛设计 物品保管秩序建立 盘点方法的选择 盘点结果评估
传统、电子订货方式 客户、定单的资料确认 存货查询 单据处理（货物安置、拣货时间及顺序） 缺货处理 定单资料输出
接上图
分拣作业
补货作业 出货作业
配送作业
拣货设备安排和拣货模式选择 拣货策略选择 拣货信息、控制系统的运用 拣货效率分析 补货方式 补货时机 分货 出货检查 包装、捆包 出货状况调查 出货形式 配送规划 配送服务 配送运行效率分析 车辆调度
4、作业范围广泛
仓库的各个作业环节，大局部是在仓库范围内进展的，但 也有一局部作业是在仓库以外的范围内进展的，如接运、 配送等作业可能要在生产企业、中转仓库、车站、港口或 者用户指定地点进展，所以作业范围相当广泛。
仓库作业的上述特点，对仓储设施的规划、配置、运用与 管理，对仓库人员的定编、劳动组织与考核，对作业方案 、作业方式与方法等，均会产生重要影响，给合理组织仓 库作业带来很多困难与不便。
仓储管理人员应该掌握这些矛盾及其规律，充分发挥各职 能环节的作用，提高时空效益。
仓储作业流程管理
汇报人：PPT
汇报时间：20XX/XX/XX
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仓储作业流程的特点
仓储作业流程的基本 要素
仓储作业流程的分类
仓储作业流程的重要性
提高作业效率 降低成本 保证货物安全 提升客户满意度
仓储作业流程管理原则
效率原则
减少作业环节： 通过优化流程， 减少不必要的环 节，提高作业效 率
快速响应：对客 户需求快速响应， 缩短作业时间
标准化操作：制 定标准化的作业 流程，提高作业 效率和质量
水平
货物出入库流程
货物入库流程：接收货物，检验货物，登记入库，上架摆放
货物出库流程：下达发货指令，备货，复核，装车发货，客户签收
货物移库流程：提出移库申请，审批通过后下达移库指令，执行移库任务，更新库存信息
货物盘点流程：制定盘点计划，打印盘点表，进行盘点并记录数据，分析盘点结果并制定处理 措施
配送管理流程
经验总结：重视流程管理，不断优化和改进，提高企业竞争力
案例二：某制造企业的库存管理流程改进
库存积压问题严 重
缺乏有效的库存 管理手段
实施库存管理流 程改进措施
改进后库存周转 率大幅提升
总结与展望
仓储作业流程管理的意义与价值
提高物流效率：通过优化仓储作业流程，减少无效时间和浪费，提高物流 效率。
仓储作业流程管理
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目录
CONTENTS
1 仓储作业流程概述 2 仓储作业流程管理原则 3 仓储作业流程管理内容 4 仓储作业流程管理方法 5 仓储作业流程管理案例分析 6 总结与展望
仓储作业流程概述
仓储作业流程的概念
电商仓储流程管理教材PPT实用课件共38页
（一）电商仓储的作业流程
2.储存作业。主要包括仓储规划、环境控制、库存控制、盘点管理。具体作业流程如下：
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
（1）仓储规划。主要包括：仓库规划（有无、大小、多少、地区布局等）；场地规划（总面积、分区布局、货位规划等）；商品储存规划（货位编号、商品编码等）；积载规划（积载是指根据货物特点，将货物谨慎而适当地堆放的作业行为。防止各种货物之间的串味、污染及重货压轻货等情况发生）；商品堆垛设计（重叠、交错、圆柱体、直方体等）。
（1）出库准备。出库凭证审核、人员准备、机具准备、场地准备、资料准备等。
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
（2）分拣作业。分拣作业的流程是：订单分类－打印订单－打印拣货单－拣货－订单校验。提高分拣作业速度的方法：合理的仓位放置、合理的拣货路线、合理的分拣方式。
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
入库交接
不合格
退 货
入库 作业
储存 作业
出库 作业
仓储规划管理
环境控制管理
库存控制管理
盘点管理
分拣作业
发货作业
入库准备
商品接运
装卸搬运
检查验收
出库准备
电商仓储作业流程
合格
↑
入库凭证
↑
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
1.入库作业。是指仓库接到商品入库通知单后，经过入库准备、接运提货、装卸搬运、检查验收、入库交接、办理入库凭证等一系列作业环节所构成的整体过程。具体作业流程如下：
（三）电商仓储流程优化
2.操作流程优化。入库操作业流程优化、盘点作业流程优化、分拣作业流程优化等。
2.储存作业。主要包括仓储规划、环境控制、库存控制、盘点管理。具体作业流程如下：
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
（1）仓储规划。主要包括：仓库规划（有无、大小、多少、地区布局等）；场地规划（总面积、分区布局、货位规划等）；商品储存规划（货位编号、商品编码等）；积载规划（积载是指根据货物特点，将货物谨慎而适当地堆放的作业行为。防止各种货物之间的串味、污染及重货压轻货等情况发生）；商品堆垛设计（重叠、交错、圆柱体、直方体等）。
（1）出库准备。出库凭证审核、人员准备、机具准备、场地准备、资料准备等。
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
（2）分拣作业。分拣作业的流程是：订单分类－打印订单－打印拣货单－拣货－订单校验。提高分拣作业速度的方法：合理的仓位放置、合理的拣货路线、合理的分拣方式。
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
入库交接
不合格
退 货
入库 作业
储存 作业
出库 作业
仓储规划管理
环境控制管理
库存控制管理
盘点管理
分拣作业
发货作业
入库准备
商品接运
装卸搬运
检查验收
出库准备
电商仓储作业流程
合格
↑
入库凭证
↑
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
1.入库作业。是指仓库接到商品入库通知单后，经过入库准备、接运提货、装卸搬运、检查验收、入库交接、办理入库凭证等一系列作业环节所构成的整体过程。具体作业流程如下：
（三）电商仓储流程优化
2.操作流程优化。入库操作业流程优化、盘点作业流程优化、分拣作业流程优化等。
仓储收货管理PPT34页课件
二、货物验收的作业流程
（一）验收准备（二）核对凭证（三）实物检验
第三节 货物验收
三、货物的质量验收主要任务 检验货物的外观质量，而货物的内在质量则由货物的生产厂家保证或由质量检验机构检验。主要作业检验货物包装检验外观质量
第三节 货物验收
三、货物的数量验收验收数量（表格见下页）验收重量直接测量法净重计算法理论换算法
学习要求
收货管理的主要业务
第一节 入库作业管理
第一节 入库作业管理
一、入库作业流程 （一）进货计划分析 制定依据——采购计划、进货因素及配合存储作业 考虑因素——进货对象及供应商的数量；货物种类及数量；进货车种及车辆台数；每车卸货和进货的时间；进货所需人员数；货物的形状和特征等。
第一节 入库作业管理
一、入库作业流程 （二）货物接运与卸货 货物接运——货物入库作业的第一道作业环节。主要任务——及时而准确地向交通运输部门提取入库货物，为仓库验收 工作创造有利条件。 接运方式—— 车站、码头提货 专用线接车 仓库自行接货 库内接货
场所
装卸方式
装卸用具
装卸对象仓Leabharlann 内高站台人力无
少量轻小的货物
利用搬运装卸机器
手推车、手车、搬运车、手推平板车、电动平板车、轮式箱体拖车
一般货物、托盘货物
输送机
动力式输送机
箱装货物、纸板箱
低站台
叉车
叉车+侧面开门的车身
托盘货物
叉车+托盘等带移动装置的车体
输送机
动力式输送机
箱装货物、纸板箱
仓库外
人力
第四节 入库表单制作
四、建立货物档案收集档案资料货物入库时的资料：货物出厂时的各种凭证和技术资料；货物运输过程中的各种单据；货物验收入库的各种信息记录。货物保管时的资料：货物在库保管期间的检查、保养、损益、变动等情况，以及库内外温度湿度的记载及其对货物的影响。货物出库时的资料：货物出库时的各种凭证。建立并保管档案对档案进行统一编号确定档案的保管期限及时更新档案
（一）验收准备（二）核对凭证（三）实物检验
第三节 货物验收
三、货物的质量验收主要任务 检验货物的外观质量，而货物的内在质量则由货物的生产厂家保证或由质量检验机构检验。主要作业检验货物包装检验外观质量
第三节 货物验收
三、货物的数量验收验收数量（表格见下页）验收重量直接测量法净重计算法理论换算法
学习要求
收货管理的主要业务
第一节 入库作业管理
第一节 入库作业管理
一、入库作业流程 （一）进货计划分析 制定依据——采购计划、进货因素及配合存储作业 考虑因素——进货对象及供应商的数量；货物种类及数量；进货车种及车辆台数；每车卸货和进货的时间；进货所需人员数；货物的形状和特征等。
第一节 入库作业管理
一、入库作业流程 （二）货物接运与卸货 货物接运——货物入库作业的第一道作业环节。主要任务——及时而准确地向交通运输部门提取入库货物，为仓库验收 工作创造有利条件。 接运方式—— 车站、码头提货 专用线接车 仓库自行接货 库内接货
场所
装卸方式
装卸用具
装卸对象仓Leabharlann 内高站台人力无
少量轻小的货物
利用搬运装卸机器
手推车、手车、搬运车、手推平板车、电动平板车、轮式箱体拖车
一般货物、托盘货物
输送机
动力式输送机
箱装货物、纸板箱
低站台
叉车
叉车+侧面开门的车身
托盘货物
叉车+托盘等带移动装置的车体
输送机
动力式输送机
箱装货物、纸板箱
仓库外
人力
第四节 入库表单制作
四、建立货物档案收集档案资料货物入库时的资料：货物出厂时的各种凭证和技术资料；货物运输过程中的各种单据；货物验收入库的各种信息记录。货物保管时的资料：货物在库保管期间的检查、保养、损益、变动等情况，以及库内外温度湿度的记载及其对货物的影响。货物出库时的资料：货物出库时的各种凭证。建立并保管档案对档案进行统一编号确定档案的保管期限及时更新档案
【管理资料】仓储作业流程SOP(PPT)-PPT精品文档
原材料发料
按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料 坚持一盘点，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原 则造成物料失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，仓管员应 负保管过失责任。 发料单为一式三联单据，第一联 会计单位，第二联 仓库单位， 第三联 领 料单位，根据发料类型又分为机打【原材料发料单】和【其它材料领用单 】领料单应填明料号、物料名称、贸易形式、领料数量、物料批号、计量 单位等，领料单需领料单位和仓库单位签字并经双方主管确认。领料单位 未办手续或手续不全的，不得发料。 对于专项申请用料，应由申请单位领用。如材料使用后还有剩余，经品管 确认仍为良品，可申请【原材料退库单】进行退库再次使用 发料必须与领料人和接料单位办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 不同厂区之间的物料调帐需机打【调拔单】经主管审核后才可进行实物的 运输和ERP的调帐动作。 所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。
Aide solar
Raw Material Receive Form
验收入库单
Aide solar
Raw Material Receive Fe solar
Raw Material Receive Form
材料退货单
Aide solar
Raw Material Receive Form First in first out（先进先出标签）
Aide solar
Raw Material Maintain
ERP System Warehouse Location(仓库储位)
Aide solar
Raw Material Maintain
Warehouse Model(仓库名称）
按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料 坚持一盘点，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原 则造成物料失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，仓管员应 负保管过失责任。 发料单为一式三联单据，第一联 会计单位，第二联 仓库单位， 第三联 领 料单位，根据发料类型又分为机打【原材料发料单】和【其它材料领用单 】领料单应填明料号、物料名称、贸易形式、领料数量、物料批号、计量 单位等，领料单需领料单位和仓库单位签字并经双方主管确认。领料单位 未办手续或手续不全的，不得发料。 对于专项申请用料，应由申请单位领用。如材料使用后还有剩余，经品管 确认仍为良品，可申请【原材料退库单】进行退库再次使用 发料必须与领料人和接料单位办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 不同厂区之间的物料调帐需机打【调拔单】经主管审核后才可进行实物的 运输和ERP的调帐动作。 所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。
Aide solar
Raw Material Receive Form
验收入库单
Aide solar
Raw Material Receive Fe solar
Raw Material Receive Form
材料退货单
Aide solar
Raw Material Receive Form First in first out（先进先出标签）
Aide solar
Raw Material Maintain
ERP System Warehouse Location(仓库储位)
Aide solar
Raw Material Maintain
Warehouse Model(仓库名称）
《仓库入库作业流程》课件
货物质量问 题：记录质 量问题，拍 照留存，及 时上报，并 联系供应商
货物信息 不符：记 录信息差 异，及时 上报，并 联系供应 商
货物丢失： 记录丢失 情况，拍 照留存， 及时上报， 并联系相 关部门进 行调查
货物损坏： 记录损坏 情况，拍 照留存， 及时上报， 并联系相 关部门进 行调查
PART FIVE
货物验收：核对货物数量、规格、质量等是否符合订单要求 货物检验：检查货物的外观、包装、标签等是否符合标准 注意事项：确保货物在运输过程中没有损坏，如有问题及时记录并反馈 检验结果：对检验结果进行记录，并反馈给相关部门进行处理
货物破损： 记录破损 情况，拍 照留存， 及时上报
货物数量 不符：记 录数量差 异，及时 上报，并 联系供应 商
货物出库： 根据客户 订单进行 货物出库， 包括货物 的挑选、 包装、发 货等
确保货物的完整性和准确性 检查货物的包装和标签是否完好 核对货物的数量和规格是否与订单一致 确保货物的存储位置和方式符合要求 记录入库时间和货物状态，以便后续查询和管理
PART THREE
根据货物的种类、数量和重量， 确定合适的存储货位和货架
货物标识：使用标签、条形 码等方式对货物进行标识， 便于查找和管 被盗
货物存储环境：保持仓库 内的温度、湿度、通风等 条件适宜，确保货物的质 量和安全
货物存储周期：根据货物 的保质期、使用期限等设 定合理的存储周期，避免 货物过期或变质。
货物堆放高度不得超过货架的承重能力
货物堆放应保持清洁、干燥、通风良好
货物堆放应遵循先进先出的原则
货物堆放应避免阳光直射和潮湿环境
货物堆放应避免挤压、碰撞和倾倒
货物堆放应定期检查和维护，确保安全
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
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成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓储部操作规范教材(PPT)
整理
素养
5. 〔SHITSUKE〕——每位成员养成
良好的习惯，并遵守规那么(nà me)
做事，培养积极主动的精神〔也称习惯 性〕。
目的：培养有好习惯、遵守规那么的员工 ，营造团队精神。
2. 〔SEITON〕——把留下 来的必要用的物品依规定位 置摆放，并放置整齐加以标 识。
目的：工作场所一目了然，消 除寻找物品的时间，整整齐齐 的工作环境，消除过多的积压 物品。
❖ 平安：平安操作，生命(shēngmìng) 第一.
下面让我们来看 看6S的具体内容
是什么？
第十五页，共三十四页。
1. 〔SEIRI〕必要的 留下来，其他的都消除掉。
2. 目的：腾出空间，空间活用，防 止误用，塑造清爽的工作场所。
6S 的管理
先进先出法
先进先出法：
(First In First Out、FIFO)
❖什么是先进先出？
❖ 先进先出：是指根据 先入库先发出的原那么， 对于发出的存货以先入 库存货的单价计算发出 存货本钱的方法.
❖ 采用这种方法的具体 做法是：先按存货的期 初余额的单价计算发出 的存货的本钱，领发完 毕后，再按第一批入库
整顿
3. 〔SEISO〕——将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 的环境。
目的(mùdì)：稳定品质，减少工业伤害。
5S
清洁 清扫
4. 〔SEIKETSU〕——将整理、整 顿、清扫进行到底，并且制度化， 经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场(xiànchǎng)
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仓储 部操作标准 (cāngchǔ)
2021年9月16日
第一页，共三十四页。
培训 大纲 (péixùn)
第3章-仓储作业流程
有助于货品的储存管理。 缺点：
1）储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储 区空间平均的使用效率低。
6、分类随机储放 (Random Within Class Location)
每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内， 每个储位的指派是随机的。
分类随机储放优缺点如下：
优点： 可收分类储放的部分优点，又可节省储位数
了解入仓物资的品种、规格、数量等情 况
动态掌握仓库货位、机械、劳动力状况 仓储计划，并将下达到相关作业单位
2. 货位准备——(1)选择货位的 原则
以周转率为基础法则 产品相关性法则 产品同一性法则 产品互补性原则
产品相容性法则 产品尺寸法则 重量特性法则 产品特性法则
如仓库此货位占地面积为100m2，则此货位存货 数量为多少？
解：
P货=80*4/08*0.8*1000=0.5 (t/m2﹚ P库=3 t/m2 则P货<P库，则单位仓容定额P为0.5 ﹙t/m2 ﹚
Q=0.5 t/m2*100=50(吨)
２）货位存货数量计算
ｑ＝ｐｓ
ｑ———某货位的储存能力（ｔ）； ｐ———某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ2）； ｓ———该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍ2）。
1． 盘点作业的作用 ①确保库存商品资料的真实性 ②确保库存商品的安全与完整 ③挖掘库存商品潜力，提高库存商品使用效率 ④利于了解有关库存商品各项制度的执行情况
项目三 仓储作业流程
仓库保管作业流程
入库 准备 接运 验收 入库
在库 理货 编码 堆码 养护 盘点
出库 核单 备货 交付 销帐
知识点
任务一 入库业务 任务二 在库业务 任务三 出库业务
1）储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储 区空间平均的使用效率低。
6、分类随机储放 (Random Within Class Location)
每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内， 每个储位的指派是随机的。
分类随机储放优缺点如下：
优点： 可收分类储放的部分优点，又可节省储位数
了解入仓物资的品种、规格、数量等情 况
动态掌握仓库货位、机械、劳动力状况 仓储计划，并将下达到相关作业单位
2. 货位准备——(1)选择货位的 原则
以周转率为基础法则 产品相关性法则 产品同一性法则 产品互补性原则
产品相容性法则 产品尺寸法则 重量特性法则 产品特性法则
如仓库此货位占地面积为100m2，则此货位存货 数量为多少？
解：
P货=80*4/08*0.8*1000=0.5 (t/m2﹚ P库=3 t/m2 则P货<P库，则单位仓容定额P为0.5 ﹙t/m2 ﹚
Q=0.5 t/m2*100=50(吨)
２）货位存货数量计算
ｑ＝ｐｓ
ｑ———某货位的储存能力（ｔ）； ｐ———某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ2）； ｓ———该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍ2）。
1． 盘点作业的作用 ①确保库存商品资料的真实性 ②确保库存商品的安全与完整 ③挖掘库存商品潜力，提高库存商品使用效率 ④利于了解有关库存商品各项制度的执行情况
项目三 仓储作业流程
仓库保管作业流程
入库 准备 接运 验收 入库
在库 理货 编码 堆码 养护 盘点
出库 核单 备货 交付 销帐
知识点
任务一 入库业务 任务二 在库业务 任务三 出库业务
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解：
P货=80*4/08*0.8*1000=0.5 (t/m2﹚ P库=3 t/m2 则P货<P库，则单位仓容定额P为0.5 ﹙t/m2 ﹚
Q=0.5 t/m2*100=50(吨)
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２）货位存货数量计算
ｑ＝ｐｓ
ｑ———某货位的储存能力（ｔ）； ｐ———某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ2）； ｓ———该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍ2）。
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(一)入仓前准备
1. 编制仓库物资入库计划
了解入仓物资的品种、规格、数量等情 况
动态掌握仓库货位、机械、劳动力状况 仓储计划，并将下达到相关作业单位
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2. 货位准备——(1)选择货位的 原则
以周转率为基础法则 产品相关性法则 产品同一性法则 产品互补性原则
产品相容性法则 产品尺寸法则 重量特性法则 产品特性法则
的重量尺寸 、标签、标志，气味、颜色、手感 ， 打开包装检验。
项目三 仓储作业流程
1
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仓库保管作业流程
入库 准备 接运 验收 入库
在库 理货 编码 堆码 养护 盘点
出库 核单 备货 交付 销帐
2
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知识点
任务一 入库业务 任务二 在库业务 任务三 出库业务
掌握仓储的基本作业与流程
熟悉商品入库、在库、出库管 理的主要内容。
掌握出入库及摆位分拣作业要
点
3
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货物编号的方法
（1）流水号编号法
由1开始按数字顺序一直往下编，是最简单的编号法， 常用于账号或发票编号。
编号
货物名称
1
洗发精
2
肥皂
3
牙膏
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（2）数字分段法
把数字分几段，让每一段数字代表具有共同特性的一类货物。
编号
货物名称
1-5预留给肥皂编号用
1
4块装肥皂
2
6块装肥皂
3
12块装肥皂
6-12预留给牙膏编号用
④ 明确而相互排斥；
⑤ 完全性、普遍性；
⑥ 不变性；
⑦ 伸缩性；
⑧ 符合常识，便于使用；
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3. 分类的方式
① 为适应货物储存保管而按照货物特性分类； ② 为配合货物使用而按照使用目的、方法及
程序分类； ③ 为适应采购便利而按照交易行业分类； ④ 为便利货物采购而按照会计科目归类； ⑤ 按照货物状态分类：内容、形状、尺寸、
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货物的分类
分类（classification) 将多种不同事物 按照性质或其它条件分别逐次区分，将 它们归于不同类别，并做系统排列的一 种方法，经过分类可以使后续作业效率 提高。
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1.分类的功能
① 是货物控制合理化的基础；
② 提高管理效率；
③ 减少作业的走行移动距离，容易记忆货物 的位置，是增进作业效率的关键；
任务一 入库业务
一、入库作业的概念
入库作业是指物资进入仓库储存时所进行 的检验和接收等一系列技术作业过程。包 括物资的接收、装卸、验收、搬运、堆码 和办理入仓手续等技术作业，是仓储业务 管理的开始。
入库工作的好坏将直接影响物资 的保管和销售！
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相关知识
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入库作业的流程
入库前准备
接运
验收
入库
颜色、重量等； ⑥ 按货物信息分类；
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(四)物资验收
1.物资查验方式 (1)全验。在商品批量小、规格复杂、包装不整齐
的情况下，可采用此法。数量和外观质量一般要 求全验。
(2)抽验。对于大批量、同包装、同规格、信誉较
高的存货单位的物资可采用抽验的方式检验。
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2.物资检验内容
（1）数量：检斤 、计件、检尺求积 （2）外观质量检验：包装、物资外观 、物资
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(2) 货位存货量计算
单位仓容定额ｐ库和货物单位面积堆存定 额ｐ货两指标来确定。
库场单位面积技术定额ｐ库是指库场地面 设计和建造所达到的强度，用ｔ／ｍ２表 示
货物单位面积堆存定额ｐ货则是货物本身 的包装及其本身强度所确定的堆高限定
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P 货 8 0 4t 0 .5 t/m 2 0 .8 0 .8 10 m 2 00
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物资接运注意事项：
单单相符
单货相符
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（三）货物编号与分类
编号就是将货物按其分类内容进行有次序的编 排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名 称、类别及其他相关信息的一种方式。
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货物编号的原则
① 唯一性 ② 简易性 ③ 扩充弹性 ④ 充足性 ⑤ 完全性 ⑥ 一贯性 ⑦ 计算机的易处理性
3) 仓库储存能力计算
Ｑ＝∑pｓ
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3
苫垫材料准备
42
设备器具准备
5
资料准备
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(二)物资接运
专用线接运
车站码 头接货
自提货
库内接货
确定卸 车货位 准备人 力和机 具。引 导车辆 入位。
出示“领 货凭证 ”
港口提货 要用提货 单换运单
当场验收
提回后入 仓时要复 验
库内验收 并办理交 接手续
当面 交接
P库的确定
库场货物单位面积定额则由以上两者确定，使用 较小的数值，这样才能同时保证库场地面不会损 坏及货物本身不会被压坏。
即：如果ｐ库＜ｐ货，则ｐ＝ｐ库；若ｐ库＞ｐ 货，则ｐ＝ｐ货。
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例：
某电冰箱注明限高为４层，每箱底面积为０.8米 *0.8米，每箱重80KG，存于某仓库，仓库地面单 位面积定额为3 t/m2，则单位仓容定额P为多少？ 如仓库此货位占地面积为100m2，则此货位存货 数量为多少？
④ 便于收发保管； ⑤ 方便货物的分配与调拨； ⑥ 便于仓库货物的联合与委托采购； ⑦ 便于记账与统计分析； ⑧ 便于审计、会计与税收工作的进行； ⑨ 可作为货物编号的依据；
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2.分类的原则
① 应按照统一标准，自大分类至小分类以同一原 理区分；
② 根据企业自身的需要，选择适用的分类形式；
③ 有系统地展开，逐次细分；
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黑人牙膏
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中华牙膏
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（3）分组编号法 依货物的特性分为多个数字组，每一数字组
代表此项货物的一种特性。
例，编号075006110
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（4）实际意义编号法
按货物的名称、重量、尺寸、分区、储位、 保存期限或其它特性的实际情况来考虑 编号。特点在于由编号就能很快的了解 货物的内容及相关信息。
例： FO4915B1
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（5）后数位编号法
运用编号的末尾数字来对同一类货物进行进 一步的细分，从数字的层级关系来看货 物的归属类别。
编号 货物类别
260Biblioteka 服饰270女装271
上衣
271.1 衬衫
271.11 红色
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（6）暗示编号法
用数字与文字的组合来编号。容易记忆， 但不易让外人了解。
编号BY005WB10