第2章电阻式传感器及应用.
第2章 电阻应变式传感器
( 2 2 )
传感器原理与应用——第二章
电阻相对变化量为:
dR dL d dA R L A
若电阻丝是圆形的, 则A=πr ² 微分 ,对r
( 3 2 )
l
2r
2(r-dr)
F
l+ dl
得dA=2πr dr,则:
dA 2rdr dr 2 2 A r r
图2-1 金属丝的应变效应
• 应变式电阻传感器是目前测量力、力矩、 压力、加速度、重量 等参数应用最广泛的传感器。
传感器原理与应用——第二章
2.1 电阻应变片的基本原理 应变式传感器的核心元件是电阻应变片,它可将试件 上的应力变化转换成电阻变化。 2.1.1 应变效应 当导体或半导体在受到外界力的作用而不能产生位移
时,则会产生机械变形(它的几何形状和尺寸将
指 示 应 变 卸载
Δε
εi
加载 机械应变εR 图2-6 应变片的机械滞后
传感器原理与应用——第二章
产生原因:应变片在承受机械应变后的残余变形,使
敏感栅电阻发生少量不可逆变化;在制造或粘贴应变
片时,敏感栅受到的不适当的变形或粘结剂固化不充
分等。
机械滞后值还与应变片所承受的应变量有关,加载 时的机械应变愈大,卸载时的滞后也愈大。所以,通常 在实验之前应将试件预先加、卸载若干次,以减少因机 械滞后所产生的实验误差。
很宽的范围内均为线性关系。
传感器原理与应用——第二章
即:
R
R
K 或
K
R
R
( 14 2 )
K为金属应变片的灵敏系数。
测量结果表明,应变片的灵敏系数K恒小于线材的
灵敏系数KS。原因主要是胶层传递变形失真及横向效
电阻式传感器(应变式传感器
d E
(2-10)
8
式中: π——半导体材料的压阻系数; σ——半导体材料的所受应变力; E——半导体材料的弹性模量; ε——半导体材料的应变。
将式(2-10)代入式(2-9)中得
dR (1 2 E)
R
(2-11)
实验证明,πE比1+2μ大上百倍,所以1+2μ可以忽略,因而半导 体应变片的灵敏系数为
14
表2-1 常用金属电阻丝材料的性能 15
康铜是目前应用最广泛的应变丝材料,这是由于它有很多 优点:灵敏系数稳定性好,不但在弹性变形范围内能保持为常 数, 进入塑性变形范围内也基本上能保持为常数;康铜的电阻 温度系数较小且稳定,当采用合适的热处理工艺时,可使电阻 温度系数在±50×10-6/℃的范围内;康铜的加工性能好,易于 焊接, 因而国内外多以康铜作为应变丝材料。
量为ΔR时,便可得到被测对象的应变值, 根据应力与应变的关
系,得到应力值σ为
σ=E·ε
.2.1 金属电阻应变片的种类
引线
覆盖层 基片
b
l 电 阻 丝式 敏 感 栅
图2-2 金属电阻应变片的结构
11
敏感栅是应变片的核心部分,它粘贴在绝缘的基片上,其 上再粘贴起保护作用的覆盖层,两端焊接引出导线。金属电阻 应变片的敏感栅有丝式和箔式两种形式,如图2-3所示。丝式金 属电阻应变片的敏感栅由直径0.01~0.05mm的电阻丝平行排列 而成。箔式金属电阻应变片是利用光刻、腐蚀等工艺制成的一 种很薄的金属箔栅, 其厚度一般为0.003~0.01mm,可制成各种 形状的敏感栅(即应变花),其优点是表面积和截面积之比大, 散热性能好,允许通过的电流较大,可制成各种所需的形状, 便于批量生产。覆盖层与基片将敏感栅紧密地粘贴在中间,对 敏感栅起几何形状固定和绝缘、保护作用,基片要将被测体的 应 变 准 确 地 传 递 到 敏 感 栅 上 , 因 此 它 很 薄 , 一 般 为 0.03 ~ 0.06mm, 使它与被测体及敏感栅能牢固地粘合在一起,此外它 还应有良好的绝缘性能、抗潮性能和耐热性能。基片和覆盖层 的材料有胶膜、纸、玻璃纤维布等。
第2章电阻式传感器及应用
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15
4.焊接:检查合格 后用烙铁焊接引出 线,注意不要把端 子扯断。
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5.固定:焊接后 用胶布将引线和 被测对象固定在 一起,防止损坏 引线和应变片。
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二、应变片的工作原理
金属丝受拉时,l变长、r变小,导致R变大 。
R
l A
l
r2
例如,当x为0.000001时,在工程中常表示为110-6
或m/m。在应变测量中,也常将之称为微应变(με)。
对金属材料而言,当它受力之后所产生的轴向应变 最好不要大于110-3,即1000m/m,否则有可能超过 材料的极限强度而导致断裂。
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应变片用于测量力F的计算公式:
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电阻丝变形过程
• 以圆柱形导体为例:电阻R(根据电阻的定义式)
图2-3 金属电阻丝应变效应
电阻丝 电阻率
电阻丝 截面积
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R
l A
l
r2
电阻丝 长度
电阻丝 半径
20
当导体因某种原因产生应
变时,其长度L、截面积A和 电阻率ρ的变化为dL、dA、 dρ相应的电阻变化为dR。
1)单臂电桥
R1为工作应变片, R2、R3、R4为固定电阻。 假设桥臂R1的阻值变为 R1+Δ R1。 则输出电压:
UO=U14-U24 =[R2/(R1+Δ R1+R2) -R4/(R3+R4)]U
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经运算:U0=-[ΔR1R4/(R1+ΔR1+R2)(R3+R4)]U 分子分母同除以R1R3,
第2章电阻式传感器01
2. 工作温度范围宽:常温器件适用于55℃~315℃,但大部分器件工作于25℃~125℃。
3. 体积小,使用方便:能够测量其他温度计 无法测量的空间。
4. 易加工成复杂的形状,可大批量生产,易 于集成。
热敏电阻传感器 —应用
1. NTC可以应用于仪表、家用电气设备, 以及中低温干燥箱、恒温箱等场合的温 度测量与控制。
这种传感器主要有两种形式: Pt100和Pt10。 Pt100和Pt10的电阻值在 0℃时分别为100Ω和10Ω, 它们的测温范围均为 -200℃~850℃。
Pt10是用较粗的金属铂丝制成的,耐温性能优于 Pt100 ,主要用于 650℃以上的测温。由于金属铂是 贵金属, Pt10的成本较 Pt100 高,所以在测量低于 650℃以下的温度时,以 Pt100为主,另外 Pt100的 分辨率比 Pt10的分辨率大 10倍。
热电阻式传感器 ?铂热电阻 ?铜热电阻 ?常用连接方式
热敏电阻传感器 ?热敏电阻的分类及特性 ?热敏电阻的应用
应变式传感器 ?应变式传感器工作原理 ?电阻应变片的结构 ?应变片的误差及补偿
铂热电阻传感器
以金属铂作感温元件,再与内引线和保护管一起, 就组成了铂热电阻温度传感器。它通常还与外部测 量电路、控制装置及机械装置连接在一起构成温度 传感器。
1:价格也低。 2:体积大,响应慢,稳定性差,在测量精 度要求不是很高,测量的温度较低时经常用。
铜热电阻在-50℃~150℃的使用范围内, 其电阻值与温度的关系可表示为:
R?t ?? R0 ??1? At ? Bt2 ? Ct3 ??
热电阻式传感器
——常用连接方式(两线制)
热电阻式传感器
——常用连接方式(三线制)
第二章 电阻式传感器
第2章电阻式传感器(2009)
理想特性曲线
0
x
3. 非线性线绕电位器结构
Rx
1. 用曲线骨架绕制的非线性变阻器 2. 三角函数变阻器 3. 用分段法制成的非线性变阻器 线绕电位器 优点:精度高、性能稳定、易于实现线性变化等; 缺点:分辨率低、耐磨性差、寿命较短。
x
二、非线绕式电位器 1. 膜式电位器
碳膜电位器 优点:分辨率高、耐磨性较好、工艺简单、成本较低、线性度较好; 缺点:接触电阻大、噪声大。 金属膜电位器 优点:温度系数小;缺点:耐磨性差、功率小、阻值不高。
电阻器 绕线式
制作 直径0.012~ 0.1mm的镍铬 合金的精密电阻丝绕在绝 缘胶木板等卷芯上而制作 电阻胶印在陶瓷基板上, 并用高温烧制而成 将基板的树脂与电阻墨制 成一体,或将电阻胶涂于 薄膜基片上 导电性树脂涂于线绕式电 阻元件上
特点 电阻温度系数非常好, 为±5~20×10-6/℃,精 度、稳定性、重复性比 薄膜式好,分辨力低于 薄膜式 分辨力高,环境适应性 强,电阻温度系数为 ±200×10-6/℃ 分辨力、寿命、高速响 应特性好。电阻温度系 数为±400×10-6/℃ 兼有绕线式和导电塑料 式的优点,电阻温度系 数为±150×10-6/℃
KLr XR r Y 2 2 2 KL r r 1 r / KL r / KL 1 X R / KL X R / KL
式中 r——电阻的相对变化; KL——电位器负载系数的倒数; XR——电刷的相对行程; Y——电位计相对输出电压。
负载效应 Y 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 KL =∞ 0.5
dR d e x 2e y R
dR d (1 2m )e x R
令金属丝的轴向应变为dL/L=ex;径向应变为dr/r=ey 在弹性范围内,金属丝受拉力或压力时,沿 轴向伸长,沿径向缩短,则轴向应变和径向 应变的关系为:
第2章 电阻应变式传感器
F
3.2.2 位移传感器
R4 R3 U0 R1 E R2 R1 R2 F
图2.11 应变片式线位移传感器
U
3.2.4 压力传感器
0
= k U ε = kU
3l 4 Eb h
2
F
3.2.3 加速度传感器
作业: 作业:
1. 什么叫电阻式传感器?什么是电阻应变效应? 什么叫电阻式传感器?什么是电阻应变效应? 2. 电阻应变式传感器的工作原理? 电阻应变式传感器的工作原理? 3. 作出桥式测量电路图,并推导直流电桥平衡条件, 作出桥式测量电路图,并推导直流电桥平衡条件, 以及不对称电桥的输出电压变化. 以及不对称电桥的输出电压变化.
3.2 应用
3.2.1 应变式测力与荷重传感器
kU F U 0 = 2 (1 + ) AE
图2.8 受力圆柱上应变片的粘贴
图2.9 受力薄臂环上应变片的粘贴
U
0
= k U ε = kU
1 .092 R bδ E
2
F
图2.10 受力等强度梁应变片的粘贴
U
0
= k U ε = kU
6l E b0 h
1
Z3 = Z 2Z 4
z1 z3 = z 2 z 4
φ1 + φ3 = φ2 + φ4
或
(R1 + jX1)(R3 + jX3 ) = (R2 + jX2 )(R4 + jX4 )
2.2 电桥的调平衡
在应变片工作之前必须进行电桥的平衡调节. 在应变片工作之前必须进行电桥的平衡调节.对于直流 电桥可采用串联或并联电位器法, 电桥可采用串联或并联电位器法,对于交流电桥一般采用阻 容调平衡法. 容调平衡法.
2、电阻式传感器原理与应用
dA 2 dr Ar
x
dL L
y
dr r
r为金属丝半径
εx为金属丝轴向应变
εy为金属丝横向应变
➢ 轴向应变εx的数值一般很小, 常以微应变度量;
➢ μ为电阻丝材料的泊松比,一 般金属μ=0.3-0.5;
对金属材料,电阻率几乎不变:
λ为压阻系数,与材质有关;σ为应力值;E为材料的弹性模量;
由于空腔内传压介质的高度比被测溶 液的高度高,因而腰形筒微压传感器处 于负压状态。
为了提高测量的灵敏度,安装了两只 性能完全相同的微压传感器。
液位传感器: 当容器中液体多时,感压膜感受的压力大,将两只微压
传感器的电桥接成正向串联的形式,则输出电压为:
U0 U1 U2 (A1 A2 ) g h
料常用康铜和镍铬合金等。 目前使用的应变片大多是金属箔式应变片。
半导体应变片:分为体型和扩散型两种。
由于半导体(如单晶硅)是各向异性材料,因此 它的压阻效应不仅与掺杂浓度、温度和材料类 型有关,还与晶向有关(即对晶体的不同方向上 施加力时,其电阻的变化方式不同)。
半导体应变片的特性(与金属应变片相比较):
✓灵敏系数S:表示应变片变换性能的重要参数。
✓绝缘电阻:应变片与试件间的阻值,越大越好。 一般大于1010Ω。
✓其它性能参数(允许电流、工作温度、应变极限、 滞后、蠕变、零漂以及疲劳寿命、横向灵敏度 等)。
3.2 测量电路及温度补偿 电阻应变片将应变转换为电阻的变化量,测量电路
将电阻的变化再转换为电压或电流信号,最终实现被测 量的测量。
定义:电阻丝的灵敏度系数S0——表示单位应 变所引起的电阻相对变化。
电阻应变片灵敏度系数S称为“标称灵敏度系 数”,由实验测定。
第2章---电阻式传感器
eebbay
Uxmax / Uxm a x
n
100 %
1 n
100
%
图2-5 理想阶梯特性曲线
电阻式传感器
理论直线:
过中点并穿过阶梯线的直线。 阶梯曲线围绕其上下跳动,从 而带来一定的误差,这就是阶 梯误差。
j
(1 Umax) 2n Umax
1 2n
100%
图2-5 理想阶梯特性曲线
二、非线性电位器
电阻式传感器
2.2 电阻应变式传感器--应变片
电阻应变片工作原理是基于金属导体的应变效应,即金 属导体在外力作用下发生机械变形时,其电阻值随着所 受机械变形(伸长或缩短)的变化而发生变化。
电阻式传感器 一、 电阻应变片的工作原理
提出问题
金属丝受拉或受压时,l、r 和 R 将如
何变化?
电阻式传感器
一.线性电位器的空载特性
当被测量发生变化时,通过电刷触点在 电阻元件上产生移动,该触点与电阻元 件间的电阻值就会发生变化,即可实现 位移(被测量)与电阻之间的线性转换。
电阻式传感器
Ux
Байду номын сангаас
Rx Rmax
U max
x xmax
U max
Rx
Rmax xmax
x kRx
Ux
U max xmax
x
ku x
电阻式传感器 二、 电阻应变片的主要特性
例 如果将100 的电阻应变片贴在弹性
试件上,试件受力横截面积S=0.5×10-4 m2, 弹性模量E=2×1011 N/m2,若有F=5×104 N的
拉力引起应变片电阻变化为1 。试求该应变 片的灵敏系数。
电阻式传感器
二、 电阻应变片的主要特性
(完整版)电阻式传感器例题与习题
第二章电阻式传感器原理与应用[基本要求]1. 掌握金属应变式传感器的构成原理特性;2. 掌握压阻式传感器工作原理,固态压阻器件设计特点;3. 了解电阻应变式传感器动的粘贴方法;4. 通过对电阻应变片测量电路分析,掌握直流惠斯通电桥结构形式及特点。
[例题分析]例题2-1 如果将100Ω电阻应变片贴在弹性试件上,若试件受力横截面积S = 0.5×10-4 m 2,弹性模量E =2×1011 N/m 2 ,若有F=5×104 N 的拉力引起应变电阻变化为1Ω。
试求该应变片的灵敏度系数?解:由题意得应变片电阻相对变化量1001=∆R R 根据材料力学理论可知:应变Eσε=(σ为试件所受应力,SF =σ),故应变 005.0102105.01051144=⨯⨯⨯⨯=⋅=-E S F ε应变片灵敏度系数2005.0100/1/==∆=εRR K 例题2-2 一台用等强度梁作为弹性元件的电子秤,在梁的上、下面各贴两片相同的电阻应变片(K=2)如图2-1(a)所示。
已知l =100mm 、b=11mm 、t=3mm ,E=2×104N/mm 2。
现将四个应变片接入图(b )直流电桥中,电桥电压U=6V 。
当力F=0.5kg 时,求电桥输出电压U 0=?解: 由图(a )所示四片相同电阻应变片贴于等强度梁上、下各两片。
当重力F 作用梁端部后,梁上表面R 1和R 3产生正应变电阻变化而下表面R 2和R 4则产生负应变电阻变化,其应变绝对值相等,即Ebt Fl242316==-=-==εεεεε 电阻相对变化量为ε⋅=∆=∆-=∆-=∆=∆K RRR R R R R R R R 44223311 现将四个应变电阻按图(b )所示接入桥路组成等臂全桥电路,其输出桥路电压为mV V Ebt FlK U K U R R U 8.170178.01023111008.95.06264220==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅⋅=⋅=⋅∆=εε例题2-3采用四片相同的金属丝应变片(K =2),将其贴在实心圆柱形测力弹性元件上。
第02章 电阻式传感器
金属箔式应变片:利用光刻、腐蚀等工艺制成的一
种很:薄的金属箔栅, 其厚度一般在0.003~0.01mm。
其优点是散热条件好, 允许通过的电流较大, 可制 成各种所需的形状, 便于批量生产。
金属箔式应变片的结构形式
几种金属箔式应变片--可以根据测试物体的需要来选择各种形状的应变片
金属薄膜应变片: 采用薄膜技术(真空蒸发), 优点是灵敏系数大; 可在大温差下工作(-197--317℃) (二)应变片的粘贴技术---简单了解 粘贴剂; 粘贴工艺;
dr dl
r
l
dS 2 dr Sr
dR d (1 2) dl d (1 2)
R
l
dR 令 R K 由上式,得到
d K (1 2)
K——金属电阻丝的相对灵敏度系数。
金属电阻丝的相对灵敏度系数受两个因素影响:
(1)受力后材料的几何尺寸变化所引起的;即 (1下列材料制成: (1)康铜(铜镍合金):最常用; (2)镍鉻合金:多用于动态; (3)镍鉻铝合金:作中、高温应变片; (4)镍鉻铁合金:疲劳寿命要求高的应变片; (5)铂及铂合金:高温动态应变测量。
(二)应变片的测量原理
用应变片测量应变或应力时,把应变片粘帖在被测对象表面上, 在外力作用下, 被测对象产生机械变形时, 应变片敏感栅也随着 变形, 应变片的电阻值也发生相应变化。当测得应变片电阻值 变化量ΔR时, 便可得到被测对象的应变值ε(ΔR/R=k ε),再根据 应力σ与应变的关系(材料力学), 得到应力值σ
σ=E·ε
式中 : σ——试件的应力; ε——试件的应变;
E——试件材料的弹性模量(材料固定,是已知量)。
由此可知, 应力值σ正比于应变ε, 而试件应变ε正比于电阻 值的变化, 所以应力σ正比于电阻值的变化, 这就是利用应变片 测量试件应力σ的基本原理。
第2章2 电阻式传感器
R4 R1
U0U(R1R 1 R 1R 1R2R3R 3R4)
U
R3 R1
(1 R1 R2 )(1 R4 )
R1 R1
R3
R4 R1
根据 Uo U
R3 R1
(1 R1 R2 )(1 R4 )
R1 R1
R3
设桥臂比n = R2/R1, 由电桥平衡条件可知R4/R3 =R2/R1=n ,并且忽略分母中ΔR1/R1得到:
dKU dn
U(11nn)23
0
故 n=1时,即R1=R2,R3=R4 ,KU取得最大值。
从上面的讨论可知:当R1=R2,R3=R4时, 电桥电压 灵敏度最高, 此时有:
U0
U 4
R1 R
KU
U 4
n=1时的电桥,称为对称电桥,实际应用中常采用 这种电桥的形式。
直流电桥的优点:
高稳定度直流电源易于获得; 电桥调节平衡电路简单; 传感器及测量电路分布参数影响小等。
U 0U ( R 1 R R 11 R R 21 R 2R 3R 3R 4)
设初始时有: R1=R2=R3=R4=R, 且应变量相同即
ΔR1=ΔR2,则得:
U0
Hale Waihona Puke U 2R1 R
结论:差动电桥(半桥差动电路)消除了非线性 误差(输出电压表达式的分母不含ΔR1/R1 ), 灵敏度比单臂电桥提高了一倍。且具有温度补偿 作用。
(三)机械滞后、零漂和蠕变
加载和卸裁特性曲线之间的最大 差值称为应变片的滞后值(也就 是回程误差)。
粘贴在试件上的应变片,在温度 保持恒定没有机械应变的情况下, 电阻值随时间变化的特性称为应 变片的零漂(零点漂移)。
检测技术及仪表 电阻传感器 第二章
常用应变片二(箔式)
箔式应变片
原理: 它是利用光刻腐蚀法将电 阻箔材在绝缘基底上制成各种 图形的应变片; 优点: 敏感栅尺寸准确,线条均 匀; 其弯头横向效应可以忽略; 可通过较大的电流; 散热性好,寿命长; 生产效率高;
箔式应变片的外形
二、种类
(3)金属薄膜应变片 采用真空蒸镀或溅射式阴极扩散等方法,在薄的基
d dR R K (1 2 )
压阻效应 (2-6)
应变效应
灵敏系数K 受两个因素影响:一个是应变片受力后材料几何 尺寸的变化, 即 1+2μ ;另一个是应变片受力后材料的电阻率 发生的变化, 即(dρ/ρ)/ε。
对金属材料来说,电阻丝灵敏系数表达式中1+2μ的值要比
(dρ/ρ)/ε大得多;
(2-2)
由公式(2-2)可以看出,当 R 2 R 4 R1R 3时电桥
平衡,此时电桥输出 U o 0 。
Ui R1 R2 R3 R4 Uo ( ) 4 R1 R2 R3 R4
(2-3)
单臂
半桥
全桥
一个桥臂是应变片
二个桥臂是应变片
四个桥臂均是应变片
1
单臂 R1 R2
基底用于保持敏感栅、引线的几何形状和相对位置, 盖片既保持敏感栅和引线的形状和相对位置,还可保 护敏感栅。
一、结构 (3) 引线 是从应变片的敏感栅中引出的细金属线。对引 线材料的性能要求:电阻率低、电阻温度系数小、 抗氧化性能好、易于焊接。大多数敏感栅材料都可 制作引线。
二、种类
金属电阻应变片:丝式、箔式和薄膜式三种。 (1)丝式应变片是将金属丝按图示形状弯曲后 用粘合剂贴在衬底上而成,使用时只要将应变片贴 于弹性体上就可构成应变式传感器。
第二章电阻式传感器
R1 R4 =R2 R3 或
R1 /R2 =R3 /R4
(2-22)
2.电压灵敏度
若R1由应变片替代,当电桥开路时,不平衡电桥
输出的电压为:
R3 R1 R4 R2 R3 RR4 R1 R1 U0 E( ) E R1 R1 R2 R3 R4 ( R1 R1 R2 )( R3 R4 ) R`1 R4 R1 R3 R1 R4 E E R1 R2 R4 ( R1 R1 R2 )( R3 R4 ) (1 )(1 ) R1 R1 R3
1 Uo 2 n ei Uo 1 100% 100% 2n
3.非线性线绕电位器结构
(1) 用曲线骨架绕制的非线性变阻器; (2) 三角函数变阻器;
D L
Uo
D L sin 2 UO L 1 1 Ui D 2 2
x
dx
b
Ui
Ui U O sin 2
碳膜电位器:是目前使用最多的一种电位器。其电 阻体是用碳黑、石墨、石英粉、有机粘合剂等配制的混合
物,涂在马蹄形胶木板或玻璃纤维板上制成的。
优点:分辨率高、阻值范围宽;缺点:滑动噪声大、耐 热耐湿性不好。
金属膜电位器:其电阻体是用金属合金膜、 金属氧化膜、金属复合膜、氧化钽膜材料通过真空 技术沉积在陶瓷基体上制成的,如铂铜、铂锗、铂铑 金等。 优点:温度系数小、分辨率高、滑动噪声较合 成碳膜电位器小;缺点:阻值范围小、耐磨性不好
出电压阶梯的最大值与最大输出电压之比的百分数。 具有理想阶梯特性线绕电位
Uo 1 Re n 100% 100% Uo n
计,其理想的电压分辨率为
电位器的电刷行程来说,又 有行程分辨率,其表达式为
第2章--电阻式传感器
第2章 电阻式传感器
应变片的粘贴 1. 检查通断。
第2章 电阻式传感器
2 .在选定贴应变片的位置划出十字线。
第2章 电阻式传感器
3 .再用细砂纸精磨(45度交叉纹)。
第2章 电阻式传感器
4 .用棉纱或脱脂棉花沾丙酮清洁结构表面, 擦几遍后,不可再用手接触表面。
第2章 电阻式传感器
图2.21 推杆式位移传感器
图2.22 电位器式压力传感器
第2章 电阻式传感器
第2章 电阻式传感器
2.3 电阻应变式传感器 电阻应变式传感器可测量位移、加速度、力、力矩、压力等各种参数,是目前应用最广泛的传感器之一。 2.3.1 电阻应变片的种类与结构 1.丝式应变片 2.箔式应变片 3.薄膜应变片 4.半导体应变片
图2.19 变骨架高度式非线性电位器
图2.20 对称变骨架高度式非线性电位器
第2章 电阻式传感器
2.2.3 电位器式传感器应用 1.位移传感器 电位器式位移传感器常用于测量几毫米到几十米的位移和几度到360°的角度。 电位器传感器结构简单,价格低廉,性能稳定,能承受恶劣环境条件,输出功率大,一般不需要对输出信号放大就可以直接驱动伺服元件和显示仪表。 2.电位器式压力传感器 电位器式压力传感器由弹簧管和电位器组成。 电位器被固定在壳体上,电刷与弹簧管的传动机构相连。当被测压力p变化时,弹簧管的自由端产生位移,带动指针偏转,同时带动电刷在线绕电位器上滑动,就能输出与被测压力成正比的电压信号。
2.2 电位式传感器
图2.14 直线位移电位式传感器示意图
图2.15 电位器式角度传感器
第2章 电阻式传感器
线绕电位器的阶梯特性如图2.16所示。 对理想阶梯特性的线绕电位器,在电刷行程内,电位器输出电压阶梯的最大值与最大输出电压之比的百分数,称为电位器的电压分辨率,其公式为 线性电位器误差的大小可由下式计算: 由图2.18可见,无论m为何值,X=0和X=1,即电刷分别在起始位置和最终位置时,负载误差都为0;当X=1/2时,负载误差最大,且增大负载系数时,负载误差也随之增加。
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2.电位器式位移传感器
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3.电位器式加速度传感器
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2.3 电阻应变式传感器
2.3.1 应变片与应变效应 1.电阻应变效应 导体、半导体材料在外力作用下发生机 械形变,导致其电阻值发生变化的物理 现象称为电阻应变效应 实验证明,在金属丝变形的弹性范围内, 电阻的相对变化R/R与应变是成正比, 即 R
(3)电桥的线路补偿
① 零点补偿 要求电桥的4个桥臂电阻值 相同是不可能的,这样就使 电桥不能满足初始平衡条件 (即U0≠0)。为了解决这 一问题,可以在一对桥臂电 阻乘积较小的任一桥臂中串 联一个可调电阻进行调节补 偿。
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② 温度补偿 环境温度的变化也会引起电桥电阻的变化,导致电桥的零点漂移, 这种因温度变化产生的误差称为温度误差。产生的原因有:电阻应 变片的电阻温度系数不一致;应变片材料与被测试件材料的线膨胀 系数不同,使应变片产生附加应变。因此有必要进行温度补偿,以 减少或消除由此而产生的测量误差。电阻应变片的温度补偿方法通 常有线路补偿法和应变片自补偿两大类。 在只有一个应变片工作的桥路中,可用补偿片法。在另一块和被测 试件结构材料相同而不受应力的补偿块上贴上和工作片规格完全相 同的补偿片,使补偿块和被测试件处于相同的温度环境,工作片和 补偿片分别接入电桥的相邻两臂如图所示。由于工作片和补偿片所 受温度相同,则两者所产生的热应变相等。因为是处于电桥的两臂, 所以不影响电桥的输出。补偿片法的优点是简单、方便,在常温下 补偿效果比较好。缺点是温度变化梯度较大时,比较难以掌握。 当测量桥路处于双臂半桥和全桥工作方式时,电 桥相邻两臂受温度影响,同时产生大小相等、符 号相同的电阻增量而互相抵消,从而达到桥路温 度自补偿的目的。
第2章 电阻式传感器及应用
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引言
电阻式传感器的基本原理是将被测量的 变化转换成传感元件电阻值的变化,再 经过转换电路变成电信号输出。 常用来测量力、压力、位移、应变、扭 矩、加速度等。 电阻式传感器的结构简单、性能稳定、 灵敏度较高,有的还适合于动态测量。
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汽车衡(以下参考/21
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2.压力传感器
压力传感器主要用于测量流体的压力
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3.位移传感器
应变式位移传感器是把被测位移量转变 成弹性元件的变形和应变,然后通过应 变计和应变电桥,输出正比于被测位移 的电量
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Uo 4 R
灵敏度为
Ui K 4
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② 半桥双臂工作方式
安装两个工作应变片,一个受拉应变, 一个受压应变,接入电桥相邻桥臂,称 为半桥差动电路,电桥的输出电压为 U i R Uo 2 R
灵敏度为
Ui K 2
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线性关系,温度补偿等优点。
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③ 全桥4臂工作方式
4.加速度传感器
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2.4 热电阻传感器
按热电阻性质的不同分为两大类: 金属热电阻 热电阻 半导体热电阻 热敏电阻。
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2.4.1.1 热电阻传感器基本工作原理
热电阻是利用电阻与温度成一定函数关 系的特性,由金属材料制成的感温元件。 当被测温度变化时,导体的电阻随温度 变化而变化,通过测量电阻值变化的大 小而得出温度变化的情况及数值大小.
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基本要求:
电阻温度系数()要大,以获得较高的 灵感度;电阻率()要高,以便使元件 尺寸可以小;电阻值随温度变化尽量呈 线性关系,以减小非线性误差;在测量 范围内,物理、化学性能稳定;材料工 艺性好、价格便宜等。
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(2)电桥工作方式
① 半桥单臂工作方式 ② 半桥双臂工作方式 ③ 全桥4臂工作方式
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① 半桥单臂工作方式
传感器输出的电阻变化量ΔR只接入电桥 的一个桥臂中,在工作时,其余3个电阻 的阻值没有变化(即 ΔR2=ΔR3=ΔR4=0)。电桥的输出电 U i R 压为
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2.2.1 电位器的原理和基本结构
1.电位器的转换原理 电位器的电压转换原理如图所示,设电 阻体长度为L,触点滑动位移量为x,两 端输入电压为Ui,则滑动端输出电压为
Uo
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x Ui L
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角位移式电位器
对角位移式电位器来说,Uo与滑动臂的 旋转角度成正比,即
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2.3.3 应变式传感器应用实例
电阻应变片、丝测量机械、仪器及工程 结构等的应力、应变 与某种形式的弹性敏感元件相配合专门 制成各种应变式传感器用来测量力、压 力、扭矩、位移和加速度等物理量
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1.应变式测力与荷重传感器
电阻应变式传感器的最大用武之地是在 称重和测力领域
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R
K x
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2.电阻应变片的结构与类型
电阻丝式应变片基本结构
应变片主要有金属应变片和半导 体应变片两类。金属片有丝式、 箔式、薄膜式3种电阻应变片
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3.应变片的粘贴技术
① ② ③
④
⑤ ⑥ ⑦ ⑧
应变片的检查 试件的表面处理 确定贴片位置 粘贴应变片 固化处理 粘贴质量检查 引出线的固定与保护 防潮防蚀处理
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2.1.3 变换力的弹性敏感元件
所谓变换力的弹性敏感元件是指输入量 为力F,输出量为应变或位移的弹性敏感 元件。常用的变换力的弹性敏感元件有 实心轴、空心轴、等截面圆环、变截面 圆环、悬臂梁、扭转轴等 。
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变换力的弹性敏感元件
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2.1.4 变换压力的弹性敏感元件
4.波纹膜片和膜盒
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2.1.4 变换压力的弹性敏感元件
5.薄壁圆筒和薄壁半球
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2.2 电位器传感器
电位器是一种常用的机电元件,广泛应 用于各种电器和电子设备中。它是一种 把机械的线位移或角位移输入量转换为 与它成一定函数关系的电阻或电压输出 的传感元件,主要用于测量压力、高度、 加速度、航面角等各种参数的测量
1.应变片测量应变的基本原理 2.测量转换电路
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1.应变片测量应变的基本原理
在外力作用下,被测对象产生微小机械变形, 应变片随着发生相同的变化,同时应变片电阻 值也发生相应变化。当测得应变片电阻值变化 量R时,便可得到被测对象的应变值。根据 应力与应变的关系,得到应力值σ为 σ=E· ε 应力值σ正比于应变,而试件应变正比于电 阻值的变化,所以应力σ正比于电阻值的变化, 这就是利用应变片测量应变的基本原理。
k lim
x 0
x
dx
2. 灵敏度 灵敏度就是弹性敏感元件在单位力作用下产生变 形的大小。它是刚度的倒数,即
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与刚度相似,如果元件弹性特性是线性的,则灵 敏度为常数;若弹性特性是非线性的,则灵敏度 为变数。 3. 弹性滞后 实际的弹性元件在加、卸载的正、 反行程中变形曲线是不重合的, 这种现象称为弹性滞后现象, 曲线1是加载曲线,曲线2是卸载曲线,曲线1、2 所包围的范围称为滞环。产生弹性滞后的原因主 要是弹性敏感元件在工作过程中分子间存在内摩 2018/9/21 6 擦,并造成零点附近的不灵敏区。
dx K dF
4. 弹性后效 弹性敏感元件所加载荷改变后, 不是立即完成相应的变形,而 是在一定时间间隔中逐渐完成 变形的现象称为弹性后效现象。 由于弹性后效存在,弹性敏感元件的变形不能迅 速地随作用力的改变而改 5.固有振动频率 弹性敏感元件的动态特性与它的固有振动频率fo 有很大的关系,固有振动频率通常由实验测得。 传感器的工作频率应避开弹性敏感元件的固有振 动频率。 2018/9/21 7
直流电桥电路的4个桥臂是由R1、R2、 R3、R4组成,其中a、c两端接直流电 压Ui,而b、d两端为输出端,其输出电 压为Uo。在测量前,取R1R3 = R2R4, 输出电压为Uo=0。
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(1)直流电桥电路
当桥臂电阻发生变化,且ΔRi<<Ri,在 电桥输出端的负载电阻为无限大时,电 桥输出电压可近似表示为
Uo
360
Ui
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2.2.2 电位器传感器负载特性
电位器输出端接有负载电阻时,其特性 称为负载特性。
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2.2.3 电位器传感器的应用实例
1.电位器式压力传感器 YCD—150型远程压力表原理图
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电位器式压力传感器的工作原理
若将电桥4臂接入4片应变片,即2个受拉应变, 2个受压应变,将2个应变符号相同的接入相对 桥臂上,构成全桥差动电路。电桥的4个桥臂 的电阻值都发生变化,电桥的输出电压为
Uo RU i R