综合管廊钢筋技术交底
管廊钢筋安全技术交底模板
一、交底概述工程名称： [请填写工程名称]交底日期： [请填写交底日期]施工单位： [请填写施工单位]分项工程名称：管廊钢筋工程交底摘要：本交底旨在明确管廊钢筋施工过程中的安全注意事项，确保施工人员生命财产安全，提高施工质量。
二、工程简述1. 工程概况： [简要介绍工程背景、规模、施工内容等]2. 施工区域： [明确施工区域，如具体路段、楼层等]3. 施工内容： [详细介绍钢筋工程的施工内容，包括钢筋绑扎、焊接、安装等]三、安全技术交底1. 施工人员要求：- 施工人员必须持证上岗，熟悉钢筋施工工艺和安全操作规程。
- 施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 现场安全措施：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
- 施工区域应设置安全通道，确保人员通行畅通。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 钢筋加工与运输：- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保尺寸准确、质量合格。
- 钢筋运输过程中，应采用专用车辆，防止钢筋变形或损坏。
- 钢筋堆放应整齐有序，不得超高堆放，防止倾倒。
4. 钢筋绑扎与焊接：- 钢筋绑扎前，应检查钢筋尺寸、形状是否符合要求。
- 钢筋绑扎过程中，应确保钢筋间距、位置准确，防止错位或漏绑。
- 钢筋焊接应按照规范要求进行，确保焊接质量。
- 焊接作业时，应采取防火、防触电等措施。
5. 钢筋安装：- 钢筋安装前，应检查模板支撑体系是否稳固，防止因钢筋安装导致模板变形或坍塌。
- 钢筋安装过程中，应确保钢筋位置准确，防止错位或漏装。
- 钢筋安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。
6. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高处作业平台应设置防护栏杆和安全网，防止坠落。
- 高处作业过程中，应保持作业区域整洁，防止坠落物伤人。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产法律法规和施工规范。
地下综合管廊钢筋工程技术交底专项技术方案设计
地下综合管廊钢筋工程技术交底专项技术方案设计一、项目背景二、项目目标1.完成地下综合管廊的钢筋工程设计，符合相关标准和规范要求。
2.确保地下综合管廊的结构强度和稳定性。
3.优化设计方案，减少材料消耗和工程成本。
三、项目内容1.收集和分析相关设计资料，包括地下综合管廊的结构图、建筑设计文件等。
2.根据规范要求和设计参数，确定地下综合管廊的钢筋数量、直径和布置方案。
3.绘制地下综合管廊的钢筋结构图纸，并进行相关计算和校核。
4.设计地下综合管廊的钢筋连接和焊接方案，确保连接可靠性。
5.编制钢筋工程技术交底文件，包括施工工艺、施工顺序、注意事项等。
1.钢筋数量和直径的确定：根据地下综合管廊的结构图和设计要求，计算出所需的钢筋数量，并根据受力要求和构件尺寸，确定钢筋的直径。
2.钢筋布置方案的确定：根据地下综合管廊的功能和受力分析，确定各构件和区域的钢筋布置方案，并考虑布置密度、间距和位置。
3.钢筋结构图的绘制：根据钢筋数量和布置方案，绘制地下综合管廊的钢筋结构图，明确钢筋的位置、长度和连接方式。
4.钢筋连接和焊接方案的设计：根据结构要求，确定钢筋连接和焊接方案，并绘制相应的图纸和表格，确保连接的可靠性和焊缝的质量。
5.技术交底文件的编制：根据设计和施工要求，编制钢筋工程技术交底文件，包括施工工艺、施工顺序、注意事项等，供施工人员参考和执行。
五、质量控制1.确保设计方案符合相关标准和规范要求，遵循工程质量管理体系。
2.对设计计算和图纸进行严格校核，确保准确性和合理性。
3.对构件和连接部位进行细致的施工检查，确保施工质量和安全性。
4.定期组织施工方、监理方和设计方的技术交底会议，及时解决技术问题和改进设计方案。
六、工期计划与成本控制1.制定详细的工期计划，合理安排施工进度和资源调配。
2.对项目成本进行合理测算，选择经济合理的材料和施工方案，降低工程成本。
3.定期进行成本跟踪和成本分析，及时发现并解决成本偏差，确保项目的经济效益。
综合管廊施工技术交底的内容及要求
综合管廊施工技术交底的内容及要求近年来，随着城市建设的不断发展，综合管廊成为城市规划和建设中不可或缺的一部分。
综合管廊的施工和管理需要专业的技术人员进行指导和交底，以确保施工质量和安全。
本文将分8个小节论述综合管廊施工技术交底的内容及要求。
1. 施工方案与工艺要求综合管廊施工技术交底的首要内容是施工方案和工艺要求的明确。
施工方案应包括施工的时间、地点、进度安排，以及所需的材料和设备清单等。
工艺要求则规定了施工过程中的具体步骤和操作要求，以确保施工质量和安全。
2. 施工组织与协调综合管廊的施工需要多个专业的承包商和施工队协同作业。
技术交底应包括施工组织和协调的要求，明确各个施工单位之间的分工和配合关系，确保施工进程的顺利进行。
3. 安全管理及应急预案综合管廊施工涉及到许多高风险作业，因此安全管理是至关重要的。
技术交底应包括安全管理的要求，明确施工人员的安全意识和防护措施的要求。
同时，还需要制定应急预案，以应对施工过程中可能发生的突发事件。
4. 质量控制与验收标准综合管廊的施工质量直接关系到后续的维护和管理工作。
技术交底应明确质量控制的要求，规定各个施工环节的检查和验收标准，并做好相关记录和报告。
5. 合同管理与经济要求施工涉及到合同的签订和履行，技术交底应包括合同管理和经济要求的内容。
明确合同的支付方式、发票管理、变更管理等，以确保施工的各项经济指标符合合同和规定要求。
6. 文明施工与环境保护现代社会对文明施工和环境保护提出了更高的要求。
技术交底应包括文明施工的要求，规定现场秩序和环境卫生的管理措施，以确保施工过程对周边环境的影响最小化。
7. 施工资料管理与归档综合管廊的施工需要大量的图纸和文件进行指导和控制。
技术交底应包括施工资料管理和归档的要求，明确施工图纸的审查和使用流程，以及施工文件的保存和归档要求。
8. 员工培训与技能考核综合管廊施工技术交底不仅仅是对管理人员的交底，也包括对施工人员的培训和技能考核。
综合管廊钢筋技术交底
管廊钢筋笼技术交底一、管廊钢筋笼设计概况：管廊钢筋主要由9个不同形状的钢筋制作加工形成骨架，钢筋横断面组合见下图：管廊主筋除下表要求部位采用ø25钢筋以外，其余部位主筋均采用ø18。
二、编制依据彭水县38号道路2、3标段道路工程施工图纸《城市综合管廊工程技术规范》GB50538-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）(2011 版)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107三、原材料注意事项：1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm，不得混放。
2.若长期不用时，应避免阳光、烟雾暴漏的影响，做好保护措施。
3.钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。
四、施工方法：（一）准备工作1. 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工配料单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否全部正确。
成型钢筋加工完毕，并且符合料单，挂有料牌便于使用2. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙轴线、边线。
混凝土施工缝凿去表面浮浆并清理干净。
（二）钢筋安装1、底板钢筋绑扎(1)、底板钢筋绑扎工艺流程清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线→绑扎底板下部钢筋→设置钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋→设置预埋件、侧墙施工缝钢边橡胶止水带及底板外贴式橡胶止水带、中埋式可注浆橡胶止水带→底板钢筋验收。
(2)、操作工艺及施工要点清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线：将基础垫层清扫干净，做好抄平放线工作，弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，弹出钢筋位置线，包括侧墙插筋位置线。
预埋管（件）、等其位置标高均应符合设计要求。
钢边橡胶止水带的安装应在墙、板钢筋绑扎完成后，计算出止水带的长度，安装在止水带钢筋卡子内，外用模板、木方固定。
钢边橡胶橡胶止水带接头，止水带的接头部分为保证质量，现场止水带橡胶部分采用热接头焊接，止水钢板安装，应在板、墙钢筋帮扎完成后，在侧墙内焊出支架，然后用钢筋焊牢在板筋上，加固稳定在墙体中间。
管廊结构钢筋技术交底
钢筋技术交底：1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
2、材料及机具1.1材料1.1.1钢筋数量表品种、规格和技术性能等应符合图纸要求，有出场合格证及检测报告。
钢筋加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
1.1.2预埋件仔细核对现场预埋件品种数量，按照施工图预埋准确牢固。
1.1.3辅料电焊条：应有产品出厂合格证，选用焊条要与主体金属强度相符，经烘干后使用。
绑扎丝：使用镀锌钢丝，直径和钢筋直径配合使用。
1.2机具准备根据钢筋加工数量，设置两个钢筋加工场。
1.2.1主要机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
1.2.2其他机具设备：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。
2、施工工艺2.1钢筋进场检查钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。
核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
2.2钢筋储存钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。
存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
2.3钢筋取样试验桥涵工程中所采用的普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1)，《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）,《冷轧带肋钢筋》（GB13788）的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批进行，但各罐炉号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。
管廊钢筋工安全技术交底模板
一、交底标题管廊钢筋工安全技术交底二、交底日期年月日三、交底对象管廊钢筋工全体人员四、交底内容1. 安全生产基本要求（1）严格遵守国家安全生产法律法规，执行本单位的安全生产规章制度。
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品。
（3）加强安全意识，提高安全防范能力，确保自身和他人的生命安全。
2. 钢筋加工与绑扎安全注意事项（1）钢筋加工应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台。
在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。
（4）绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
（5）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
3. 钢筋骨架起吊安全注意事项（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
4. 切割机使用安全注意事项（1）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（2）使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
（3）切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意。
5. 高空作业安全注意事项（1）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（2）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（3）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
地下综合管廊施工安全技术交底(通用)
地下综合管廊施工安全技术交底(通用)1. 前言本文档为地下综合管廊施工安全技术交底，旨在确保施工过程中的安全性，并提供必要的技术指导，以降低事故风险。
2. 施工前的准备工作在进行地下综合管廊施工前，必须做好以下准备工作：- 安全方案编制：根据工程特点和风险评估，制定详细的安全方案，并确保所有工作人员理解并遵守相关规定。
- 管理人员培训：对施工管理人员进行培训，使其具备足够的安全知识和应急处理能力。
- 施工现场清理：清理施工现场，确保无障碍物和潜在风险。
- 工器具检查：检查使用的工器具是否完好，确保其能正常工作。
- 安全设施设置：设置必要的警示标志和防护设施，提供应急救援设备。
3. 施工过程中的安全措施在地下综合管廊施工过程中，应采取以下安全措施：- 人员防护：施工人员应佩戴安全帽、防护鞋和防护手套，并遵守相关的个人防护要求。
- 通风控制：确保施工现场有良好的通风系统，并采取适当的通风措施，以降低有害气体的浓度。
- 操作规范：施工人员应严格按照工艺操作规范进行作业，禁止违规操作或使用不合适的工器具。
- 管道保护：在施工过程中，要保护周围现有管道的完整性，避免损坏或泄漏。
- 清洁卫生：保持施工现场的清洁卫生，避免杂物堆放和垃圾积聚。
4. 安全事故应急处理在施工过程中，如果发生安全事故，应按照以下步骤进行应急处理：1. 立即停止作业：发生事故后，首先要立即停止施工作业，确保人员安全。
2. 报告上级：将事故情况及时上报给上级管理人员，并寻求必要的支援与指导。
3. 救援伤员：如果有人员受伤，应立即进行救援，并及时送往医院进行治疗。
4. 保护现场：对事故现场进行保护，避免进一步扩大事故范围。
5. 事故调查：对事故原因进行调查，并及时采取纠正和改进措施，以防止类似的事故再次发生。
5. 结束语本文档对地下综合管廊施工安全技术交底进行了总结和说明，希望在施工过程中能得到广泛应用，确保施工安全，并减少安全事故的发生。
管廊结构钢筋专业技术交底
钢筋
HRB400∅12
t
30.339
4
钢筋
HRB400∅14
t
0.714
5
钢筋
HRB400∅16
t
363。798
6
钢筋
HRB400∅18
t
203。323
7
钢筋
HRB400∅20
t
68。527
8
钢筋
HRB400∅22
t
7.433
9
钢筋
HRB400∅25
t
18.16
1.1。2预埋件
仔细核对现场预埋件品种数量，按照施工图预埋准确牢固。
Hale Waihona Puke 2。4钢筋安装2.4。1基础底板钢筋的绑扎
施工工艺流程:
底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马镫安装→上层钢筋网片绑扎 →暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收.
底板钢筋为双层双向钢筋,严格按设计要求顺序进行绑扎。最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE，LaE长度取37d.接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内.双向板的钢筋:短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上;双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，马凳钢筋采16＠1000x1000.
暗柱钢筋绑扎工艺:套暗柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋线→绑扎箍筋。暗柱箍筋绑扎时上下500mm,应进行加密，间距100mm。保护层垫块绑扎在主筋外皮上。接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50％，LiE=1。4laE，laE=37d。套筒要求也见上。
综合管廊技术交底
工程名称
/分项工程名称分部
交底人
交底审批人
交底日期
2014-4
接受交底范围
施工作业队、施工员、质检员、安全员
交底内容：
相关技术规范
《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
，第，第一阶段先浇筑至底板上30cm钢筋混凝土浇筑分三次浇筑（见图2）第三阶段浇筑顶板。第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接，二阶段墙身浇筑，第二第三阶段浇筑在条件满足的情况下也可考虑采用一次浇筑。2每一下料点配备依次向前混凝土下料后，随即用插入式振捣棒振捣，振捣棒插振点应均匀排列，台振捣棒。每点振捣时，50~100毫米移动，每次移动的距离控制在400毫米左右，并使振捣范围搭接表面泛桨为并无气泡出现、秒，但应视混凝土表面呈水平面不再明显下沉，间一般为30~60，在振捣上一准，特别要注意防止混凝土过振和漏振，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”毫米左右，振捣棒使用时不要紧靠模板震动，各振捣棒应按50层混凝土时应插入下一层中要相邻振捣面的交接处、照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，模板拐角处应做重点振捣，注意防止混凝土漏振。处随机抽样，试块样量选好～3/4混凝土试块制作时试料必须从搅拌车1/4后，应二次手工拌合均匀。试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。终凝前（试，用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度4h）件做好后3～等级、制作时间、部位等。试件制作必须满足相关试验频率要求。模板和脚手架，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质模板采用双面覆膜胶合板做面板以保证模板在砼浇筑震捣并能满足尺寸和强度要求，量合格的钢管支架、木材，和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。模板挠度不大于模板构件跨度的。模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使1/250在浇筑前模板内必须强度、不透水性和表面光滑，用的模板应始终保持其线形、清理干净，并取得监理工程师的同意。模板和脚手架的拆除
综合管廊施工安全系统技术交底(中和地下管廊)
综合管廊施工安全技术交底施工单位名称成都建工路桥建设有限公司单位工程名称中和片区地下综合管廊工程（二批次）一标段施工部位综合管廊施工内容综合管廊施工安全、职业健康、环境保护交底交底内容：1、施工现场及周围的边坡、深坑及危险场所等均应设防护设施及警告标志。
危险处所夜间应设红灯示警。
2、施工现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移作它用。
3、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
严禁酒后进入施工现场。
非施工人员不得进入施工现场。
4、施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾或废料，不得向下抛掷。
5、施工现场的机动车辆应限速行驶，时速一般不得超过15km/h。
车辆行驶或者工作时要与基坑保持一定的安全距离。
6、材料、设备应根据现场的施工情况和计划规定的地点分类有序堆放整齐并在旁边挂放明确的名称标志，符合搬运及消防的要求。
堆放场地应平坦、不积水、地基应坚实。
7、用电设施的安装、维护、检修、管理应由取得合格证的电工担任，非电工严禁私拉乱拉。
8、向基坑运送工具及材料时，严禁抛投。
9、严禁靠近基坑边缘，防止发生坠落事故，在工作时人员机械要与基坑边缘保持必要的安全距离。
10、电气设备使用时，首先检查电气设备的完好性，做好防触电工作，严格按照电气设备操作规程操作，要有专人负责。
模板工程1、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施，严防倾覆。
2、支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。
3、墙模板在未装对拉螺拴前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
4、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。
5、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑模板时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。
综合管廊钢筋工安全交底
交底人
职务
交底时间
监督人
职务
交底时间
接受交底人签名
7、在现场作业时走指定的安全通道，严禁在边坡上攀爬。
8、现场作业使用电动工具时，必须戴绝缘手套，注意自身安全和用电安全。
9、施工现场需要接电时找专业电工操作，严禁私自乱接电源线。临时用电线缆用完后要及时收起。
10、二次结构木板支撑、钢筋绑扎及混凝土浇筑时，一定要注意做好临边防护。
11、临时搭设的脚手架横担木板两端必须用绳索固定好。
安全技术交底表
表格编号
KDJT-AQ-011
工程名称
东Байду номын сангаас广利港路综合管廊工程
编号
施工单位
威海嘉联劳务有限公司
交底部位
廊体施工
工种
钢筋工、模板工、混凝土工
安全交底内容
针对性交底：
1、严格遵守钢筋加工机具的安全操作规程。
2、严禁酒后上岗。
3、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颚带。
4、使用电焊机时，必须戴好绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩等安全防护用具。
5、电焊机要放在木板等绝缘的物体上使用，不准直接放在地上更不准放在钢筋等金属物上，用电线缆绝缘性能要良好，不能有破损现象。经常检查用电线缆、焊把线及搭铁线，发现破损要及时断电用绝缘胶布包扎进行绝缘防护。连接电缆线不能与现场的钢筋、防护架杆等金属物直接接触，如有需要必须用塑料管进行套管做绝缘防护。
6、下班时要对用电机具进行覆盖做防雨措施。
管廊施工安全技术交底
管廊施工安全技术交底一、安全生产方针〔一〕安全生产方针安全第一预防为主综合治理〔二〕环境保护目标：1、施工噪声、扬尘、污水排放到达国家和地方的规定标准；2、节约施工材料及水、电等。
二、安全文明施工要求1、进入施工现场必需戴好安全帽、扣好帽带，严禁酒后作业；2、施工穿插面能做到相互避让，做到文明作业；3、夜间施工时，制止使用小“太阳灯”，必需在足够的照明下作业；4、严禁擅自损坏、撤除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志等；5、现场特种作业人员必需持证上岗，严禁无证人员施工作业；6、必需严格依据本工种安全技术操作规程作业和遵守工程部规定的其它相关文件等。
7、严禁作业人员酒后上岗、严禁作业人员在上下班期间游泳、严禁作业人员到树林中玩火。
三、施工工序中存在的环境因素和危急源为了加强我工程管廊工程施工的安全治理，保障施工作业人员生命安全和预防生产安全事故的发生，适应施工工程进展的需要，对作业环境及危急源进展分析如下：我工程管廊工程施工主要工序为：施工前预备→测量放样→基坑开挖→喷浆支护→地基处理→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→5cmC20细石混凝土→安装底板模板及底层钢筋→底板砼浇筑→安装墙身及顶板模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→基坑回填针对上述工序，结合施工现场实际状况，可能存在的潜在危急源及环境因素有以下几点：1、基坑开挖过程中，可能造成基坑周边消灭裂缝，造成边坡塌方。
2、基坑开挖后坑底可能消灭涌水，基坑坑底变形。
3、基坑开挖后堆土距离基坑边较近，造成基坑塌方。
4、喷浆支护作业人员未佩戴安全防护用品；5、喷浆支护作业人员未依据操作规程施工；6、喷浆支护作业人员操作品台搭设不符合标准要求，造成施工过程中人员坠落。
7、喷浆支护操作人员用电不标准，造成触电事故。
8、混凝土浇筑过程中，振捣工未佩戴绝缘手套、绝缘服等安全防护用品。
9、钢筋吊装过程中绑扎不结实造成钢筋掉落砸伤作业人员。
综合管廊技术交底.doc
综合管廊技术交底综合管沟结构形式：从下到上结构依次为10cmC20混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20混凝土+30cmC35P8防水混凝土+5cmC20细石混凝土+净空+30cmC35P8防水混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20细石混凝土一、沟槽开挖：（一）前期准备1) 熟读图纸，核对平面尺寸和基底标高，有无错误和漏洞。
2) 熟悉工程规模、结构形式、特点，掌握设计内容及各项技术要求。
3) 收集施工所需的各项资料，包括施工现场的地形、地质水文、运输道路、临近建（构）筑物、各种地下管线及电缆等情况。
4) 做好管线定位控制桩并用白灰撒好开挖边线并进行检验。
（二）、工艺流程1、测量放线、验线开挖修边、清底验槽2、现场施工：（1）沟槽开挖前由测量人员根据图纸及规范要求放出开挖边线，并由监理进行验线；（2）基槽开挖采用反铲挖掘机开挖，由自卸车将土运送至指定堆放地点。
如需在沟槽两侧进行土方堆放时，堆土高度不得超过1.8m，距沟槽边缘不得小于1.5m （3）、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm土层由人工清理开挖，以防止超挖。
（4）机械开挖完毕后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据定位线及基础轮廓检验基槽尺寸，人工修整边坡和基底。
（5）基坑清理完毕后，应由设计、勘察、监理、建设等单位人员验槽（主要对地基承载力、沟槽宽度、工作面宽度、边坡放坡系数、稳定性、基底放线、标高等进行检测）。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方办理隐蔽工程记录。
（6）、施工时，要加强对边坡的保护。
本工程放坡系数为1:0.75，机械开挖完毕后立即进行边坡修整并在坡面间隔1.5—2.5m梅花状布置木楔，用4*6cm木楔长度50cm左右打入土内外露5cm以便固定彩条布，彩条布上端压入地面，基坑外在离坡顶1.0m处砌筑300高240的砖墙作为挡墙。
综合管廊安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体管理人员及施工人员。
2. 监理单位相关技术人员。
3. 甲方代表及相关部门人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 施工单位：[施工单位]5. 监理单位：[监理单位]二、施工安全注意事项1. 人员安全：- 严格执行《建筑施工安全检查标准》及相关规定。
- 人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全：- 施工现场必须设置安全警示标志，并定期检查、维护。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通。
- 临时用电必须符合规范要求，并定期检查。
- 施工机械必须进行定期检查、保养，确保安全运行。
3. 施工技术安全：- 严格按照施工图纸、施工方案和施工技术规范进行施工。
- 严格控制施工质量，确保工程质量符合国家标准。
- 施工过程中应加强监测，及时发现并处理安全隐患。
4. 环境保护安全：- 严格执行环境保护法规，做好施工现场的环保工作。
- 施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物必须按照规定进行处理。
- 施工现场应保持绿化，防止扬尘。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制：- 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
- 施工单位应定期对安全生产责任制进行检查、考核。
2. 安全教育培训：- 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 施工人员必须参加安全教育培训，并取得培训合格证书。
3. 安全检查与隐患排查：- 施工单位应定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
- 施工单位应建立健全隐患排查治理制度，确保隐患整改到位。
4. 事故处理：- 施工单位应建立健全事故报告、调查、处理和责任追究制度。
- 事故发生后，施工单位应及时上报，并按照规定进行处理。
钢筋工程技术交底
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎
（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎
（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
技术交底
编号：
工程名称：
中交一航局光谷中心城地下综合管廊(托月路段)
分部（分项）工程名称：
钢筋工程
交底人：
交底时间：
技术交底内容：
1、基础钢筋绑扎
（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
综合管廊施工技术交底记录
综合管廊施工技术交底一、施工程序与工艺流程因本综合管廊施工长度较长，故在施工的时候按照设计以 20 米为一个施工单元， 其施工程序为：施工前准备→测量放样→基坑开挖→地基处理→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面 防水处理→架设底板模板及底层钢筋→底板钢筋砼浇筑→架设墙身及顶板模板、钢筋 →墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→路基及墙背回填二、施工方法2.1 施工前准备1、由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进 行技术交底，确保在施工过程中准确无误。
2、采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊基坑开挖线位置外 2 米，要求场地 平顺。
如基底土质不满足承载力要求，先进行卵石土换填，压实度要求为 0.95。
2.2 测量放样对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每 20 米一个桩，曲线段每 10 米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明开挖及回填厚 度。
2.3 基坑开挖及回填根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖采用机械结合人工 开挖。
本综合管廊开挖边坡均为 1:1.5，边坡放坡较平缓，部分为回填，故在综合管廊基 坑开挖时基本不需要做开挖边坡支护措施。
具体开挖及回填施工如下： 1、开挖前应对开挖区域内建筑垃圾予以清理。
2、基坑开挖采用挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖 的土方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。
2、基坑开挖过程中应对开挖边坡进行校核，基底应考虑管廊结构底每侧 1 米的脚 手架搭设工作面及槽底排水沟（详开挖断面图）。
保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖， 以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。
3、基坑开挖至距基底 10cm 应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超 挖现象，保证基底以下土体稳定。
4、基坑内积水要求及时排除，基底两侧应设置基坑导流槽，以保证土体稳定性。
管廊钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保管廊施工过程中钢筋绑扎作业的安全、顺利进行，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工时间：[具体施工时间]三、安全技术交底内容1. 安全生产责任制（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）施工人员必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 作业人员安全培训（1）所有参与钢筋绑扎作业的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）新进场的施工人员应接受安全教育，了解施工现场的安全注意事项。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
4. 钢筋绑扎作业安全要求（1）钢筋绑扎前，应检查钢筋尺寸、形状、质量是否符合设计要求。
（2）绑扎过程中，严禁在钢筋上站立、行走，防止钢筋断裂。
（3）绑扎钢筋时，应使用专用工具，不得使用其他物品代替。
（4）钢筋绑扎完成后，应及时检查绑扎质量，确保绑扎牢固。
5. 防止钢筋弯曲、断裂措施（1）钢筋在运输、堆放过程中，应避免碰撞、挤压，确保钢筋不受损伤。
（2）绑扎过程中，严禁使用过大的力进行拉伸、弯曲钢筋。
（3）钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的弯曲、断裂情况，如有问题，应及时处理。
6. 临时用电安全（1）施工现场临时用电设备必须符合国家规定，确保用电安全。
（2）施工现场应设置专用配电箱，并由专业电工进行安装、维护。
（3）施工人员在使用电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
7. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等程序。
（2）施工人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
四、交底人及接收人签字1. 交底人：[交底人姓名]2. 接受人：[接收人姓名]3. 签字日期：[签字日期]五、注意事项1. 施工过程中，施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容。
综合管廊模板技术交底
1、支架搭设材料：模板选用12厚的九夹木板；侧墙主楞采用双钢管，顶部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用10cm×10cm方木；钢管为外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm；对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。
2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木(间距20cm)，底部采用钢管支撑加固，中部采用止水拉杆对拉，顶部采用钢管锁口。
④ 变形缝模板拆除与侧墙一致。如设计对拆除承重模板、支架另有规定时，应按照设计规定执行。
⑤ 模板拆除的技术要求：
A、模板拆除应按照设计要求的顺序进行。设计无规定时，应遵循‘先支后拆，后支先拆’的顺序；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。
B、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大；在纵向应对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。
模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
模板安装拼缝严密，并应粘贴密封条
模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。
C、拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行；不应对顶板形成冲击荷载。
D、模板、支架拆除后，应及时进行清洁、维修、整理，分类妥善存放。
E、冬季施工时，模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆除模板后立即覆盖保温。
F、模板拆除后应及时对混凝土进行进行养护。
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分项工程施工技术交底通知单
施工单位：中交一航局武汉光谷管廊项目部工序等级：编号：
作要点
施工程序及操作要点钢筋直径25mm以上的连接方法，采用搭接焊或机械连接方式，其焊接长度和焊接质量必须满足规范规定。
施工中外伸钢筋的锚固长度应满足图纸要求及相关规定，如图：
纵向受拉钢筋基本锚固长度（mm）
纵向受拉钢筋绑扎最小搭接长度（mm）
⑦钢筋保护层
施工中要确保钢筋保护层满足设计要求，随时注意安放钢筋保护层垫块。
钢筋保护层垫块尺寸应准确，其混凝土标号不低于母体混凝土标号；垫块安放要牢固、及时，保证安放数量，布局合理；结构迎土面钢筋保护层厚度为50mm，其余均取30mm。
图8.3.7钢筋保护层施工示意图
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谢您的配合和支持）。