煤与生物质共超临界水催化气化制氢的实验研究

合集下载

煤与生物质共热解工艺的研究进展

煤与生物质共热解工艺的研究进展

煤与生物质共热解工艺的研究进展摘要:热解是将固态原料转化为液体燃料、可燃气和焦的重要途径,是实现生物质资源清洁、高效利用的重要技术。

将生物质与煤混合共热解是生物质资源利用的重要方法,两者混合热解不仅有助于降低CO2的排放量,还能有效地解决能源短缺和环境污染带来的问题。

文章综述了煤与生物质共热解技术的研究进展,系统地介绍了共热解过程中煤与生物质的相互作用以及热解温度、混合比例、滞留时间、升温速率、矿物质成分、物料粒径和热解反应器类型等因素对热解过程的影响,并对煤与生物质共热解技术的发展前景进行了展望。

前言工业革命以来,化石资源的过度开发带来了资源短缺、环境污染、温室效应和全球气候变化等一系列问题[1]。

我们必须要加快能源结构体系的调整,加快可再生能源的开发、利用,以及实现资源的分级转化与梯级利用。

生物质是一种重要的可再生资源,具有与化石燃料相似的一些特性,能够部分替代化石能源,维持环境碳平衡,并具有较低的硫含量[2]。

生物质的利用不仅可以充分发挥农林废弃物等资源的价值、降低化石燃料的消耗,还可以降低燃料燃烧过程中污染物的排放量[3]。

与燃烧相比,热解能够实现生物质资源的高效、清洁利用,煤炭与生物质都可以通过热解的方式得到焦炭、热解气和焦油,并进一步合成化工原料,提取化工中间体[4]。

目前,对于煤和生物质单独热解气化方面的研究比较多。

Frau Caterina利用Sotacarrrbo型小规模气化炉对褐煤和木屑分别进行气化实验,当气化原料的进料速率同为24kwh时,获得的两种粗合成气的产率分别为79.67kg/h和23.32kg/h,热值分别为5.14MJ/kg和7.49MJ/kg[5]。

Li利用新型热解反应器对废木屑进行热解试验,在填料速率为300kg/h,热解温度为500℃的工况下产物中焦油、合成气和焦炭的含量(质量分数)分别为52.5%,27%和20.5%[6]。

相比于单独热解.煤与生物质的共热解不仅可以减少CO2,SOx和NOx的排放,减少因厌氧发酵而产生的NH3,H2S、氨基化合物和挥发性有机酸等化学成分的释放.而且可以改善生物质资源自身水分含量高、热值低和密度低等不利于单独热解的问题。

煤炭超临界水气化反应动力学实验及数值模拟研究

煤炭超临界水气化反应动力学实验及数值模拟研究

煤炭超临界水气化反应动力学实验及数值模拟研究煤炭超临界水气化反应动力学实验及数值模拟研究是一个涉及化学、物理和工程热力学等领域的研究课题。

该研究旨在深入了解超临界水环境下煤炭气化反应的机理和动力学特性,为优化煤炭超临界水气化技术提供理论支持和实践指导。

实验部分通常包括以下几个步骤:
1. 实验装置搭建:建立一个能够模拟超临界水环境的实验装置,包括反应器、加热系统、压力控制系统等。

2. 实验材料准备:选择合适的煤炭样品,进行破碎、筛分和干燥等预处理,以便后续实验使用。

3. 实验操作:在设定的温度、压力等条件下,将煤炭加入反应器中,观察并记录气化反应过程中的各项参数,如温度、压力、气体产物组成等。

4. 数据处理与分析:对实验数据进行整理、分析和拟合,提取有关反应速率常数、活化能等动力学参数的信息。

数值模拟部分则借助计算流体动力学(CFD)等数值模拟方法,对超临界水气化反应过程进行模拟和分析。

通过建立数学模型和数值算法,对反应器内的流动、传热、传质等物理过程进行模拟,预测反应过程的动力学行为和产物分布。

该研究具有重要的理论意义和应用价值。

通过实验和数值模拟,可以深入了解超临界水气化反应的动力学特性,为优化煤炭超临界水气化技术提供理论支持。

此外,该研究还可为其他涉及超临界流体应
用的领域提供借鉴和参考,如生物质转化、化学反应工程等。

超临界水中湿生物质催化气化制氢研究评述

超临界水中湿生物质催化气化制氢研究评述

’ , 7 0 4 .  ̄a n - 口t 1 0 9 a a .C i ) i hn a
Ab ta t Hy r g n i g iig ice sn t n in a i d o n ry n t e p sil u u e Bimas i g sr c d o e s ann n ra ig at t s a kn fe eg,i h o sbe f tr o s s n e o
Ma c 2 0 rh 02
超 临界 水 中湿 生 物质 催 化气 化 制氢 研 究评 述
郝 小红 郭 烈锦
( 西安交通大学动力工程多相流 国家重 实验室 ,陕西 西安 70 4 ) 10 9


超临 界水 中湿生物质催化气化制氢 .将能量密 度小但 町再生 的生物质能 转变为 高能密 度且既 可贮存 又
在超 临界水 中进 行生物 质的催 化气 化 、生 物质的气 化 率可达 到 l ) %.气体产物中 H^ C R 的体积百 分含量甚 至可超 过 5 %.反 应不l成 焦油 、木 炭等副产 品 .不会造成 二 次 0 牛 污染 对于 含水量高的湿 生物 质可 直接 气化 ,不需要 高能 耗 的干燥过程 目前 国 内外有 关 生物 质的超 临界 水气化研 究进行得 比较少 ,主要是 由于超 临界水 气化 所需 的反应温 度和压力对设备 和材质 的要求 较高 但 随着人 们 对超 临界
a ta t efe so k frh do e r d c k b c ue i S ud c n rb t i l o - l[c ro ixd o trci e d tc ( y rg n p o u tm e a s t U ewo l o tiue l t rt r v 】 s te L e ab n do ie t O amo p e ewh n ho asi r wns san by t s h r e im s sg o u tia i Th e h oo yo y rg n p o u t n b aay i a i c t n e tc n lg f d o e r d ci y ct [t g sf ai h o c i o o tbo is n sp rrt a tr h s be d n i e n b n h sae F e pe iu r n t e r s a d f we ina. i u e ci c lwa e a en ie t id i e c cl h rvo s WO k o h o i n s i f e tc n lge f y rg n t tein b ira c tlt a ic t n o u ec ic l tr i rve d a d t e e h oo iso do e mx u t y bon  ̄ aayi g sf a i n s p rrt h o e i o i wae s e iwe n h a if e c atr r n 1zd Th e eo me tsrtg o hstcmoo ya pia o rs n e , n l n efco saea a) e u ed v lp n tae y frt i e I lg p l t n i p e td ci s e Ke 'r s s p rrt a wae ,bo s ,g s iain,h d o e r u t n ya d u e ci c [ tr ima s ai ct o i f o y r g np o ci d o

生物质气化及生物质与煤共气化技术的研发与应用

生物质气化及生物质与煤共气化技术的研发与应用

生物质气化及生物质与煤共气化技术的研发与应用摘要:总结了生物质原料的特点及生物质单独气化的缺点;介绍了国内外生物质气化技术及生物质与煤共气化技术的研发与应用现状;分析了在此领域国内外的发展趋势与前景;概括了开展生物质与煤共气化技术研发的意义。

生物质包括植物、动物及其排泄物、垃圾及有机废水等几大类。

与煤炭相比,生物质原料具有如下特点:①挥发分高而固定碳含量低。

煤炭的固定碳一般为60%左右;而生物质原料特别是秸秆类原料的固定碳在20%以下,挥发分却高达70%左右,是适合热解和气化的原料。

②原料中氧含量高,灰分含量低。

③热值明显低于煤炭,一般只相当于煤炭的1/2~2/3。

④低污染性。

一般生物质硫含量、氮含量低,燃烧过程中产生的SO2、NOx较低。

⑤可再生性。

因生物质生长过程中可吸收大气中的CO2,其CO2净排放量近似于零,可有效减少温室气体的排放。

⑥广泛的分布性。

生物质气化是生物质利用的重要途径之一。

生物质气化技术已有一百多年的发展历史,特别是近年来,对生物质气化技术的研究日趋活跃。

但生物质单独气化存在一些缺点。

首先,生物质的产生存在季节性,不能稳定供给;其次,由于生物质处理后形成的颗粒具有不规则性,在流化床气化炉内不易形成稳定的料层,需要添加一定量的惰性重组分床料如河砂、石英砂等;第三,生物质单独气化时生成较多的焦油,不仅降低了生物质的气化效率,而且对气化过程的稳定运行造成不利影响。

生物质与煤共气化不仅可以很好地弥补生物质单独气化的上述缺陷,同时在碳反应性、焦油形成和减少污染物排放等方面可能会发生协同作用。

1国外的研究与应用情况(1)生物质气化发电生物质气化及发电技术在发达国家已受到广泛重视,如美国、奥地利、丹麦、芬兰、法国、挪威和瑞典等国家生物质能在总能源消耗中所占的比例增加相当迅速。

美国在利用生物质能发电方面处于世界领先地位,美国建立的Battelle生物质气化发电示范工程代表生物质能利用的世界先进水平。

生物质与煤超临界水气化制氢的实验研究

生物质与煤超临界水气化制氢的实验研究
维普资讯
第4 2卷
第 6期
西
安 交
通 大 学 学

Vo . 2 N 6 14 o
20 0 8年 6月
J OURNAL OF XIAN I J AOTONG UNI VERS TY I
Jn 0 8 u .2 0
生 物 质 与 煤 超 临 界 水 气 化 制 氢 的 实 验 研 究
Ke wo d : b o s ;c a ;s p r rt a t r y r g n p o u t n y e g s i e f c y rs i ma s o l u e c i c l i wa e ;h d o e r d c i ;s n r it fe t o c
En io m e t l n u iia g n e n ,Xia nv r i fAr htcur n c noo y v rn n a d M n cp l a En i e rg i n U iest o c iet ea d Te h lg ,Xi n 7 0 5 y ’ 1 0 5,Chn ) a ia
YAN Qih i 。GUO i u u Lei j n
( . tt y L b rt r f h p a eF o i o r n i e r g i n J o o iest ,Xi l 7 0 4 , h n ,2 S h o f 1 S a eKe a o ao yo Mu ih s lw P we g n ei ,X i t n Unv ri n E n a a g y l 1 0 9 C ia . c o l a ; o
A src: Hy r g npo u t nf m r o y tycl ls C btat do e rd ci o c b x meh lel o e( MC) ca n o n o /o l ai o r a u /o l dcr c b ca s a g —

煤超临界水气化制氢的影响因素分析

煤超临界水气化制氢的影响因素分析
术之一 。
煤 超 临界水 气化 制 氢技术 利 用煤 为原 料且 不需
且可 以降低焦炭及 c。 0 含量 , 并提出了以下 反应机 理 :
C+C O ) +HO C C 3 H a(H 2 2 ̄ a 0 +2 2 () 4
要 干燥 , 超临界水 (C ) 为气化 的反应介质 , SW作 不仅 可
甲烷 化 : O+32 C 4 10 C t一 H +1 t 2
() 3
氢作 为一种 能量载体且 不含碳 , 以其清 洁 、 高效 、 来源 及用 途 广泛 等优 点成 为最 有 希望 的替代 能 源之

2 超 临界 水 气 化 过 程 的 影 响 因素
2 1 催 化 剂 .

我 国的煤炭 资源较为 丰富 , 油和天 然气 资源相 石 目前 ,煤超临界水气化过程 的催化剂主要有 CO a、 c (H K H等 , 主要作 用是 促进 水气 转 化反 应 的 a O ) 、O 其 进行, 而且可 以作 为产物 c 2 0 的吸收剂 。J W n . a g等 在 高压 反 应釜 中研 究 了 60 、0 P 9 ℃ 3M a下 劣质 煤 的超 临界水 气 化 , 发现 c 0 ) 仅促 进 了煤 的气 化 , a(H 不 而
第 4 ( 第 15 ) 期 总 5期 2 1 年 8月 01
煤 化 工
Co lC e c lI d s a h mia n u
N .( o l o 15 o4T t N .5 ) a
Au .2 1 g 01
煤超 临界水气 化 制 氢 的影 响 因素分 析
张 粘 胡瑞生 武 君 苏海全
闫秋 会等 畸利 用连 续 式装 置 , 考察 了 N 0 aH对煤 超 临界水 气化 的影 响 , 研究 表 明 ,aH的加入不 仅对 NO 煤气 化 有催化 作 用 ,而且促 进 了水气 转化 反应 的进 行 , 而 提高气 体 产 物 中 H 的产 量 , 从 降低 了 c 0的含 量 。S L n等 研究 了 N 0 催 化 c (H 。 .i aH a 0 ) 与煤 混合物 的超 临 界水 气 化过 程 , 研究 表 明 , 中约 9 % 煤 0 的碳 可 以转 化成 H 和 c 在此体系 中 ,aH作为催 化剂 , H。 NO 而 c (H 。 a 0 ) 则作 为 c 0 吸收剂 。 程 乐 明等 n研 究 了 C 0对 褐煤 超 临界 水 气化 的 a 影响 ,发现 C0不仅 可 以固定气相 中的 C a 0,提 高 H

生物质超临界水气化制氢技术的研究进展

生物质超临界水气化制氢技术的研究进展

生物质超临界水气化制氢技术的研究进展引言生物质是一种可再生的资源,在其利用的过程中对大气环境的CO2净排放量为0。

在我国,每年大约产生6亿t农业废弃物(如秸秆、稻壳等)及大量的林业废弃物(木屑等),这些废弃物除部分被作为燃料、饲料、肥料以及工业原材料利用外,还有相当一部分没有得到有效利用。

由于化石能源逐步枯竭及其使用过程中的环境问题,生物质的合理利用引起了人们的广泛关注。

生物质的利用方式主要有气化、热解、液化、发酵以及厌氧消化等,生物质制氢可将大量低品质生物质能转化为清洁的高品质氢能。

超临界水气化(Supercriticalwatergaification,缩写为SCWG)是20世纪70年代中期由美国麻省理工学院(MIT)的Modell提出的新型制氢技术。

超临界水(SCW)是指温度和压力均高于其临界点(温度374.15℃,压力22.12MPa)的具有特殊性质的水。

SCWG是利用超临界水强大的溶解能力,将生物质中的各种有机物溶解,生成高密度、低黏度的液体,然后在高温、高压反应条件下快速气化,生成富含氢气的混合气体。

在超临界水中进行生物质的催化气化,生物质的气化率可达到100%,气体产物中H2的体积百分含量甚至可超过50%,反应不生成焦油、木炭等副产品,不会造成二次污染。

对于含水量高的湿生物质可直接气化,不需要高能耗的干燥过程。

目前国内外有关生物质的超临界水气化研究进行得比较少,主要是由于超临界水气化所需的反应温度和压力对设备和材质的要求较高。

但随着人们对超临界水独特的理化特性的逐步了解,生物质的可再生性、以氢为燃料的燃料电池的高效性等所带来的良好的经济前景和环保优势,使超临界水催化气化制氢技术正日益为人们所重视。

目前,在美国能源部氢能项目的资助下,美国GeneralAtomic公司正在努力将超临界水气化制氢技术推向中试及大规模工业化应用,早在2022年就建立一套工业化示范装置。

1生物质超临界水气化制氢的反应机理及特点1.1反应机理生物质超临界水气化制氢技术中,氢气的生成机理非常复杂,至今还不清楚。

煤炭超临界水气化制氢发电多联产技术

煤炭超临界水气化制氢发电多联产技术

煤炭超临界水气化制氢发电多联产技术
我国以煤为主的能源结构短期内不会改变,现有燃煤发电技术主要利用煤炭在空气中的燃烧放热,将煤炭化学能转化为热能加热水-蒸汽用于做功-发电;常规煤气化技术主要利用煤炭在空气中的部分氧化-气化反应制取合成气。

上述两类转化利用过程中煤的能量品质损耗大,且不可避免地生成大量SOx、NOx、固体颗粒物、重金属污染物及低浓度温室气体等,减排成本高,急需研发一种全新的煤炭清洁高效发电及转化利用技术,解决我国可持续发展面临的能源短缺和环境污染两个重大难题。

“煤炭超临界水气化制氢发电”的技术原理
图1超临界水煤气化制氢发电原理图
AA交通大学动力工程多相流国家重点实验室独创性地提出一种以水相环境煤气化为核心的新型煤制氢及发电理论与技术[1],它利用水在超临界状态(温度和压力达到或超过临界点374.3℃/22.1MPa)下一系列独特的物理化学性质,将超临界水用作煤气化的均相、高速反应媒介,将煤中的氢、碳元素气化转化成为H2和CO2,并将部分水分解为氢气,从而实现煤的高效、洁净转化利用(图1)。

过程中煤里所含的N、S、金属元素及各种无机矿物质在反应器内净化沉积于底部以灰渣形式间隙排出反应器;已溶解有H2和CO2等气体的超临界混合工质离开气化反应器后可以供热、供蒸汽并分离得到高纯H2和CO2等产品,也可以将其中的H2等可燃气体燃烧放热后生成H2O和CO2超临界混合工质引入轮机直接做功带动发电机发电。

在获得清洁能源H2和电的同时,从源头上实现NOx、SOx的零排放和CO2的资源化利用,其发电和制氢效率远高于传统燃煤或煤气化技术,而一次投资和运行成本在大型化后也将低于传统技术。

高含量煤在超临界水中气化制氢的实验研究

高含量煤在超临界水中气化制氢的实验研究

反 应压 力 2  ̄2 a物料 流 量 3 7k / 3 7MP 、 ~ g h的 条件 下 , 用连 续 管 流 式反 应 系统 对 高含 量 煤进 行 利 了超 临界 水 气化 制 氢 实验研 究 , 察 了温度 、 力 、 考 压 物料 流 量 、 化 剂及 氧化 剂和 物料 含 量对 气化 效 催
( tt yL b r tr f ut h s lw o r n ie r g i nJa t n i es y i n 7 0 4 ,C i a S aeKe a o ao yo l p a eF o i P we g n ei ,X i o g Unv ri ,X 1 0 9 hn ) M i n E n a o t a
tm ,wh r o li a iid u d rt ec n iin ftmp r t r t6 0 8 0 ℃ 。p e s r t2 — 7 e e ec a sg sfe n e h o d t so e e a u e a 5 — 0 o r s u ea 32
t ca e n O o . Ou r o u e n h d o e r d cin b a i c to fh g o c n r — o lv ,a d S n rwo k f c s so y r g n p o u to y g sf a in o ih c n e ta i
果 的影 响规律 , 功 地将质 量 分数 为 1 的 煤输送 进反 应 器并 稳 定 产 气 , 的 气化 率 和 氢 气 产 率 成 6/ 9 6 煤
分 别 为 0 3 7和 0 0 2 .1 .2.
关 键词 :煤 ; 临界 水 ; 超 气化 ; 氢 制
中图分 类号 :TK9 文献 标 志码 :A 文章 编号 : 2 39 7 2 0 ) 70 1—6 1 0 5 —8 X( O 8 0 —9 90

煤炭超临界水气化制氢发电多联产技术

煤炭超临界水气化制氢发电多联产技术

煤炭超临界水气化制氢发电多联产技术我国以煤为主的能源结构短期内不会改变,现有燃煤发电技术主要利用煤炭在空气中的燃烧放热,将煤炭化学能转化为热能加热水-蒸汽用于做功-发电;常规煤气化技术主要利用煤炭在空气中的部分氧化-气化反应制取合成气。

上述两类转化利用过程中煤的能量品质损耗大,且不可避免地生成大量SOx、NOx、固体颗粒物、重金属污染物及低浓度温室气体等,减排成本高,急需研发一种全新的煤炭清洁高效发电及转化利用技术,解决我国可持续发展面临的能源短缺和环境污染两个重大难题。

“煤炭超临界水气化制氢发电”的技术原理图1超临界水煤气化制氢发电原理图AA交通大学动力工程多相流国家重点实验室独创性地提出一种以水相环境煤气化为核心的新型煤制氢及发电理论与技术[1],它利用水在超临界状态(温度和压力达到或超过临界点374.3℃/22.1MPa)下一系列独特的物理化学性质,将超临界水用作煤气化的均相、高速反应媒介,将煤中的氢、碳元素气化转化成为H2和CO2,并将部分水分解为氢气,从而实现煤的高效、洁净转化利用(图1)。

过程中煤里所含的N、S、金属元素及各种无机矿物质在反应器内净化沉积于底部以灰渣形式间隙排出反应器;已溶解有H2和CO2等气体的超临界混合工质离开气化反应器后可以供热、供蒸汽并分离得到高纯H2和CO2等产品,也可以将其中的H2等可燃气体燃烧放热后生成H2O和CO2超临界混合工质引入轮机直接做功带动发电机发电。

在获得清洁能源H2和电的同时,从源头上实现NOx、SOx的零排放和CO2的资源化利用,其发电和制氢效率远高于传统燃煤或煤气化技术,而一次投资和运行成本在大型化后也将低于传统技术。

图2 超临界水煤气化制氢发电工艺流程简图AA交通大学动力工程多相流国家重点实验室自1997年开始系统研究了煤、生物质及有机废弃物的超临界水气化制氢,初步揭示了超临界水气化反应动力学规律及多相催化机理[2],建立了超临界水气化制氢热力学模型[3],提出了“超临界水煮煤能源转化[1]”、“连续式超临界水气化流态床反应器[4-7]”等全新原理和技术。

生物质超临界水气化制氢技术的研究进展(DOC)

生物质超临界水气化制氢技术的研究进展(DOC)

引言生物质是一种可再生的资源,在其利用的过程中对大气环境的CO净排放量2为0。

在我国,每年大约产生6亿t农业废弃物(如秸秆、稻壳等)及大量的林业废弃物(木屑等),这些废弃物除部分被作为燃料、饲料、肥料以及工业原材料利用外,还有相当一部分没有得到有效利用。

由于化石能源逐步枯竭及其使用过程中的环境问题,生物质的合理利用引起了人们的广泛关注。

生物质的利用方式主要有气化、热解、液化、发酵以及厌氧消化等,生物质制氢可将大量低品质生物质能转化为清洁的高品质氢能。

超临界水气化(Supercritical water gasification,缩写为SCWG)是20世纪70年代中期由美国麻省理工学院(MIT)的Modell提出的新型制氢技术。

超临界水(SCW)是指温度和压力均高于其临界点(温度374.15℃,压力22. 12MPa)的具有特殊性质的水。

SCWG是利用超临界水强大的溶解能力,将生物质中的各种有机物溶解,生成高密度、低黏度的液体,然后在高温、高压反应条件下快速气化,生成富含氢气的混合气体。

在超临界水中进行生物质的催化气化, 生物质的气化率可达到的体积百分含量甚至可超过50%, 反应不生成焦油、木炭等100%,气体产物中H2副产品, 不会造成二次污染。

对于含水量高的湿生物质可直接气化, 不需要高能耗的干燥过程。

目前国内外有关生物质的超临界水气化研究进行得比较少,主要是由于超临界水气化所需的反应温度和压力对设备和材质的要求较高。

但随着人们对超临界水独特的理化特性的逐步了解, 生物质的可再生性、以氢为燃料的燃料电池的高效性等所带来的良好的经济前景和环保优势,使超临界水催化气化制氢技术正日益为人们所重视。

目前,在美国能源部氢能项目的资助下,美国GeneralAtomics公司正在努力将超临界水气化制氢技术推向中试及大规模工业化应用,早在2008年就建立一套工业化示范装置。

1 生物质超临界水气化制氢的反应机理及特点1.1 反应机理生物质超临界水气化制氢技术中,氢气的生成机理非常复杂,至今还不清楚。

超临界水生物质催化气化制氢实验系统与方法研究

超临界水生物质催化气化制氢实验系统与方法研究
H AO a - o g Xi c H n GU O e J n Li- i
( ̄t K yL S r ̄r f dihs l o e n ier gS L )Xin 109 c 8 S e e aoaoyo Mrt ae o m P w r gnei (K MF } ' 7 04 } n ] p F w E n a
郝小红 郭烈锦
( 西安交 通大学 动 力工 程 多相 流 国家 重 点实验 室, 陕西 西 安 7 0 4 ) 10 9
摘 要 在分析比较 目前国际上较好的几种超临界水生物质催化气化制氢实验系统及实验方法的基础上,成功地设计研 翻 出一 套连续 式超临界 水湿 生物 质催化 气化制氢实 验 系统 . 简要 介绍 了该 系统 的特点及 使用该 系统取得 的初步 实验结 果,
剂在反应物料内的均匀分布; ( 氢气属易燃易爆 5 ) 气体,需注意仪器设备及人员的特殊防护问题; ( 6 ) 较短停留时间的快速反应的实现; () 7 有代表性的 气、液、固三态产 物样 品的取得,以及 相应 的定性 和 定量分析 的实现 。
过程具有全程清洁 的特征,可与大 自然实现完全无 害 的良性循环。超临界水生物质催化气化,利用超 2 实验系统与方法 比较 临界水可溶解多数有机物和气体,而且密度高、粘 现有反应装置主要有间歇式、连续式两种。其 性低、 输运能力强的特性, 可以达到近 10 的生物 中间歇式反应装置构造简单,不需要高压流体泵送 0% 质 气化 率,而其 中氢气 的体积含 量最高 可达 5% , 8 装置,对污泥等含有 固体的体系有较 强的适应性, 是一种 新型高 效的制氢 技术 但不能实现连续生产,物料在反应器中不易混合均 超 临界水生物质催化气化制氢实验装置研制中 匀,体 系往 往不 易 同时达 到所需 的温度 和 压力。所 遇到 的主要问题有 () 1 反应所需的较高温度和压 以, 间歇 式 反应器 一般 只是 用于 实验 室机 理研 究, 。 力与超临界水所具有的极强腐蚀性给设备材质提 出 且只用于对数据要求不太高的动力学研究 【 的挑战;() 2 快速加热升温的实现, 以防在低于反应 21 闰歌反应 嚣式 实验 系统 与方法 . () N 1 P L的间隙 式反应器 实验系统 与方法 温度下生成更难气化的中间产物; ( 对污泥、 3 ) 木屑 等含固体颗粒 的生物质原料的高压混输; () 4 催化 图1 示出的 P c c ot e aoao (N ) ai N r w s Lb tr P L i f h t r y

煤或生物质在超临界水中的转化

煤或生物质在超临界水中的转化

煤/生物质在超/亚临界水中的转化摘要:由于超/亚临界水具有特殊的物理化学性质,煤或生物质在超/亚临界水的转化技术是一种新兴的利用生物质能的方法,由于其较高的能量利用率和环保特性,正日益受到人们的重视。

本文详细阐述了国内外对于煤或生物质在超临界水中的转化技术现状,指出此技术有望成为新一代的煤或生物质的转化技术。

超临界水(SCW)具有特殊的物理化学性质,总体趋势为密度、粘度、介电常数及对极性无机物的溶解度大大减小,扩散系数、对有机物及气体的溶解度大大增加,这使得具有高的扩散性,使反应体系相界面消失,从而表现出极高的反应活性,基于此,超临界水作为反应介质具有反应速度快、转化效率高等特点。

近年来,使用SCW对煤和生物质进行洁净转化得到了广泛关注,如煤的水热处理;SCW中煤的气化、液化、萃取、脱硫等。

SCW物质过程的潜在优势是能够快速加热有机物料,减少焦炭生成,提高转化率。

其另一个主要优点是高压、高密度的SCW溶液是有机物料气化的理想介质。

1、超临界水性质水的临界温度TC=374.2℃,临界压力为PC=22.1MPa。

当体系的温度和压力超过临界点时,称为超临界水(supercritical water, SCW)。

当体系的温度处于150~370℃,压力处于0.4~22.1MPa,称为近临界水(near-critical water, NCW)。

水的密度是关键参数,它影响水的介电常数、离子积、粘度、溶解度、分子体积、扩散系数、离子化等。

在超临界状态下:压力一定时,当水的温度升高,密度会减小。

温度一定时,当水的压力升高,密度会增大。

相对来说,近临界水需要的温度和压力都较低;作为溶剂,对有机物的溶解性相当于丙酮或乙醇;近临界水的介电常数介于常态水和超临界水之间,因此,近临界水足以既能溶解盐,又能溶解有机物:水与产物易分离,用于分离纯化的耗费很小。

而超临界水极象一个中等强度极性的有机溶剂. 在常规水中易溶解的无机物在超临界水中的离解常数和溶解性却很低. 有机物和气体与超临界水可完全混溶。

煤与生物质流化床共气化的CFD数值模拟研究综述

煤与生物质流化床共气化的CFD数值模拟研究综述

煤与生物质流化床共气化的CFD数值模拟研究综述摘要:气化技术作为固体燃料(如煤和生物质等)清洁利用的重要方式,越来越广泛地被应用于生产合成气的工程实践中。

针对煤与生物质在单独气化时存在转换效率低、气体产物热值低以及焦油含量高等问题,提出了共气化技术以改善气化工艺。

文中主要介绍了基于计算流体力学(CFD)的煤与生物质共气化仿真模拟的研究,论述了两种固体燃料在单独气化和共气化时的反应机理,并详细介绍了冷态和热态流化床共气化CFD模拟所用到的模型。

目前全球绝大多数能源均由传统化石燃料所提供。

随着能源需求量的不断增加,燃料资源总量也在日益减少,同时在煤等燃料的燃烧利用过程中会产生大量的NOx 、SO2以及颗粒物等污染物,会对环境造成严重的影响[1]。

所以,对资源进行更加清洁高效的利用是目前亟待研究和解决的问题。

在现有的能源利用技术中,气化则被视为传统能源清洁高效利用的重要方式之一[2],其中对煤与生物质的气化研究较为广泛,此外由于拥有较为适中的温度、物料粒径等条件,使得流化床气化成为活性较高的煤种与生物质等燃料气化的主要方式。

固体燃料流化床气化示意图及气化特点如图1所示。

在已发展较成熟的燃料单独气化技术的基础上,研究人员提出了煤与生物质的共气化技术[3]。

煤与生物质在共气化过程中产生了协同作用,弥补了两种燃料单独进行气化过程中的不足,打破了气化原料选择的限制,同时还可以提高气化时碳的反应速率,抑制焦油的生成并减少污染物的排放[4]。

所以共气化技术在将固体燃料转化为合成气的同时,提高了能源的利用率,并且减少了一部分化石能源的消耗。

由于生物质和煤的气化需要在900~1000℃的高温条件下进行,对实验设备有较高的要求。

此外,在对气化过程进行实验探究时,耗时较长,危险性也较高。

而通过计算流体力学(CFD)等数值模拟的方法则可以使得研究工作的成本较低,能节省更多的时间、人力和物力。

CFD在流化床中的应用主要有三个方面[5],分别是流化床结构设计与操作条件的优化;模拟流化床冷态气固两相流,研究其中颗粒流动的规律;模拟流化床中热态的化学耦合,建立热态化学反应模型。

生物质超临界水催化气化制氢实验系统

生物质超临界水催化气化制氢实验系统
湿式气体流量计 放空


带轮驱动搅拌
臣I I 盈l =回 =- ]- U " 1 臼 一
压力表 检测仪表
装有防爆片 的管道
l ‘
冷却水
厚钢析
¨ 高压 釜
气样取样膜
6 手动调节阀
口压力传 感器

放空
真空泵
图1 N P L间歇式反应器简图
Fi. S h mai f NL ac a tr y tm g1 c e t o c P b thr co se e s
间歇式反应装置构造 比较简单,其优势在于可以不需要高压流体泵装置 ,而且对于污泥 等含有固体的体系有较强的适应性, 但不能实现连续生产 , 而且物料在反应器中不易混合均匀 ,
体系往往不易同时达到所需的温度和压力。 并且达到反应温度的时间太长, 一般为几十分钟或 2h 3 。对于生物质超临界水催化气化反应,系统中原料和反应产物的加热和冷却都有一定 ~ h 的周期 。 1 连续式反应器实验系统 . 3 1 . N T的连续式反应器实验系统 .1 3 H E 夏威夷 自然能源研究所 ( N I的超 临界水连续式反应器有螺旋管式和环管式两种,都 由 H E) 哈 氏合金 ( atl ) 26 Icn1 5 H s l y C 7 或 no e 2 制成。其 中,螺旋管式反应器 (C F ) eo 6 S CR 【 5 管长 61 .m,
快速冷却。 高压釜上装有取样 口, 在实验过程中可随时对反应器内顶部或底部取样。日 本再生 能 源 与环境 研 究所 (I E 的 间隙式 反应 器 实验系 统 中 反应 在有 磁 力搅拌 器 的不 锈钢 NR ) (u — 36 ) s s F 1L 高压釜 ( 6 m3中进行 ,其基本反应器形式与 P L相近。 1 ) 4c N

超临界煤水制氢国外研究情况及展望

超临界煤水制氢国外研究情况及展望

超临界煤水制氢国外研究情况及展望1978年,美国麻省理工学院的MMd等首次提出了使用煤在超临界水中反应生成高热值气体的问题。

21世纪初,人们才将超临界水气化技术应用于煤气化制备氢气。

煤超临界水气化制备氢气可能进行的主要化学反应有以下3步。

蒸汽重整C+H2O→CO (1-29)水气转化CO+H2O→→CO2+H2 (1-30)甲烷化CO+3H2·CH4+H2O (1-31)目前,煤超临界水气化过程的催化剂主要有CaO、Ca(OH)2KOH 等,其主要作用是促进水气转化反应的进行,而且可以作为产物CO2的吸收剂。

J。

Wang等101在高压反应釜中研究了690°C30MPa下劣质煤的超临界水气化,发现Ca(OH)2不仅可以促进煤的气化,而且可以降低焦炭及CO2含量,并提出了以下反应机理:C+Ca( OH)2+H2O-CaCO3+2H2 (1-32)sLin等[1021研究了NaOH催化Ca(OH)2与煤混合物的超临界水气化过程,研究表明,煤中约90%的碳可以转化成氢气和CH4。

在此体系中,NaOH作为催化剂,而ca(OH)2则作为CO2吸收剂。

A Sinag等[1031的研究表明,K2CO3可以在超临界水中生成中间产物( HCOOK),从而促进水气转化反应的进行,使得氢气产率升高,而且提出以下反应机理:K2CO3+H2O→KHCO3+KOH(1-33)KOH+CO→ HCOOK(1-34)HCOOK+H2O-KHCO3+H2 (1-35)2KHCO3+H2O+K2 CO3+CO2 (1-36)这是由于随着温度的升高,促进了甲烷蒸汽重整反应的进行,使得甲烷含量降低而氢气含量却有所升高。

超临界煤水制氢展望如前所述,煤超临界水气化制氢技术有诸多优点,就不再细说但是煤超临界水气化技术还存在一系列技术问题未能解决,如超临界水的腐蚀、反应器的堵塞、能量回收利用等。

再如廉价、稳定、高效的制氢催化剂。

超临界水蒸煤制氢原理

超临界水蒸煤制氢原理

超临界水蒸煤制氢原理英文回答:Supercritical Water Gasification (SCWG) for Hydrogen Production from Coal.Supercritical water gasification (SCWG) is a thermochemical process that converts coal into hydrogen and other valuable products under high temperature and pressure conditions. The process takes place in a supercritical water reactor, where water is heated above its critical point (374°C and 22.1 MPa). In this state, water exhibits unique properties, such as high density, low viscosity, and high diffusivity, which enhance the gasification reactions.The overall SCWG process can be summarized as follows:1. Coal Preparation: Coal is crushed and prepared to a suitable size for gasification.2. Reactor Operation: Coal and water are fed into the supercritical water reactor. The temperature and pressure are maintained at supercritical conditions, typicallyaround 450-650°C and 25-30 MPa.3. Gasification Reactions: Under these conditions, coal undergoes a series of gasification reactions with supercritical water. The primary reactions include:Coal devolatilization: Coal decomposes into volatile matter and char.Char gasification: Char reacts with supercritical water to produce hydrogen, carbon monoxide, and other gases.Water-gas shift reaction: Carbon monoxide and steam react to produce additional hydrogen and carbon dioxide.4. Product Separation: The products of SCWG are a gaseous mixture containing hydrogen, carbon monoxide,carbon dioxide, methane, and other hydrocarbons. The gas mixture is then cooled and separated to recover hydrogenand other valuable products.The advantages of SCWG for hydrogen production include:High Hydrogen Yield: SCWG can achieve high hydrogen yields due to the efficient gasification reactions in supercritical water.Reduced CO2 Emissions: Compared to conventional coal gasification processes, SCWG produces less CO2. This is because the supercritical water environment promotes the formation of hydrogen and reduces the formation of CO2.Potential for Carbon Capture and Utilization: The CO2 produced in SCWG can be captured and utilized for other purposes, such as enhanced oil recovery or underground storage.Compact and Efficient: SCWG reactors are relatively compact and efficient, making them suitable for large-scale hydrogen production.However, SCWG also has some challenges, including:High Temperature and Pressure Requirements: The process requires high temperature and pressure conditions, which can pose technical challenges and increase operating costs.Materials Corrosion: Supercritical water can be highly corrosive, requiring the use of specialized materials for reactor construction.Cost of Oxygen Supply: SCWG typically requires an oxygen supply to enhance the gasification reactions. The cost of oxygen can be a significant factor in the overall economics of the process.Overall, SCWG is a promising technology for hydrogen production from coal, offering advantages in terms of high hydrogen yield, reduced CO2 emissions, and potential for carbon capture and utilization. However, further research and development is needed to optimize the process and address technical challenges.中文回答:超临界水煤制氢原理。

生物质与煤流化床催化气化制富氢燃气的研究

生物质与煤流化床催化气化制富氢燃气的研究
r e s e a r c h e d l f u i d i z e d b e d,a t i r a l r e s e a r c h wa s ma d e f o r h y d r o g e n— r i c h c o mb u s t i o n g s a p r o d u c e d f r o m b i o ma s s a n d c o a l d u e t o c a t a l y s i s / g si a i f c a t i o n .Au —
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 4— 8 9 0 1 . 2 0 1 3 . 0 2 . 0 0 3
中图分类号 : T Q5 4 4
文献标识码 : A
文章 编 号 : 1 0 0 4— 8 9 0 1 ( 2 0 1 3 ) o 2— 0 0 1 2—0 4
Ap r . 201 3

化 肥 馒 计
1 2・
Ch e mi c a l Fe r t i l i z e r De s i g n
第5 1 卷 第 2期 2 0 1 3年 4月
生物 质 与煤 流化 床催 化 气化 制 富 氢燃 气 的研 究
陈兆生
( 江苏 大学 能源与动力 工程 学院 , 江苏 镇江 摘 2 1 2 0 1 3 )
碳摩 尔比和水碳摩 尔比等工艺参数 对燃气组分的影响。试验 结果表 明 , 该 气化技 术不仅可 以稳 定地获得 富含 氢的
燃气 , 而且具有 实用性和可操作性 ; 增加反 应温度 、 钙碳摩 尔比和水碳摩 尔比均能增加燃 气中氢的浓度 。
关 键 词 :富 氢燃 气 ; 生物质 ; 煤; 催 化 气体 ; 研究 ; 试验

煤炭生物质共热和共气化技术研究

煤炭生物质共热和共气化技术研究

煤炭生物质共热和共气化技术研究1. 煤炭和生物质作为两种重要的能源资源,在全球范围内得到了广泛应用。

煤炭资源丰富,是主要的化石能源之一,但使用煤炭会产生大量的二氧化碳等温室气体,对环境造成严重影响。

而生物质资源相对更加清洁和可再生,具有可持续发展的优势。

2. 因此,研究如何将煤炭和生物质进行有效的共热和共气化,实现资源的高效利用和减少对环境的影响,已成为当前能源领域的热点问题。

共热和共气化技术的发展不仅可以提高资源利用率,还可以减少二氧化碳等有害气体的排放,对于推动清洁能源发展具有重要意义。

3. 煤炭与生物质的共热和共气化技术是一种将两者进行混合燃烧或气化的技术,通过合理的工艺参数和设备设计,实现两种资源的协同利用。

在共热和共气化过程中,可以利用煤炭的高热值和生物质的低灰、低硫等优势,实现能源的高效转化。

4. 煤炭生物质共热和共气化技术的研究领域涉及到燃烧、气化、催化等多个方面,需要综合运用化学、物理、工程等学科知识,通过实验研究和模拟计算等手段进行深入探讨。

在工程应用上,需要考虑设备的设计、能耗的控制、废气的处理等问题,确保技术的可行性和经济性。

5. 煤炭和生物质的共热和共气化技术研究不仅可以解决单一能源资源供应不足的问题,还可以提高能源利用效率,降低能源生产成本,减少对环境的影响。

在当前全球能源环境的背景下,发展共热和共气化技术对于实现能源可持续发展具有重要的意义。

6. 在煤炭和生物质的共热和共气化技术研究中,需要重点关注以下几个方面:一是工艺参数的选择,包括燃料配比、温度控制、压力控制等;二是设备的设计和优化,包括燃烧炉、气化炉、废气处理装置等的设计;三是能源转化效率的提高,通过改进反应机理、催化剂设计等手段实现高效转化。

7. 煤炭和生物质的共热和共气化技术研究还需要深入探讨其对环境的影响和可持续性,考虑到能源生产过程中可能产生的废弃物、有害气体排放等问题,需要综合考虑资源利用效率和环境友好性,实现能源的可持续发展。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第39卷 第5期2005年5月 西 安 交 通 大 学 学 报J OU RNAL O F XI′AN J IAO TON G UN IV ERSIT YVol.39 №5May2005煤与生物质共超临界水催化气化制氢的实验研究闫秋会,郭烈锦,梁 兴,张西民(西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,710049,西安)摘要:在压力为20~25M Pa、停留时间为15~30s、NaO H添加量(质量分数)为011%、反应器外壁温度为650℃的条件下,对煤与生物质的模型化合物羧甲基纤维素钠(CMC)在超临界水环境中的催化气化制氢性能进行了研究,探讨了物料浓度、压力以及停留时间对煤与CMC共气化制氢的影响.实验结果表明:煤与CMC共超临界水催化气化制氢的主要气体产物是H2、CO2和CH4,H2的体积分数可高达60%以上;增加物料浓度、升高压力有利于提高产氢率,但延长停留时间不利于氢气的制取.关键词:制氢;煤;羧甲基纤维素钠;超临界水;共气化中图分类号:T K16 文献标识码:A 文章编号:0253Ο987X(2005)05Ο0454Ο04H ydrogen Production from Co2G asif ication of Coal and Biomass in SupercriticalW ater by Continuous Flow Thermal2C atalytic R eaction SystemYan Qi uhui,Guo L iej i n,L i ang X i ng,Zhang X i mi n(State Key Laboratory of Multiphase Flow in Power Engineering,Xi′an Jiaotong University,Xi′an710049,China)Abstract:Hydrogen is a clean energy carrier wit hout pollution.It is significant for energy source clean2 ability and environmental p rotection to convert t he abundant coal sources and green biomass energy into hydrogen effectively and pollution2f reely.As a test sample of biomass in supercritical water(SCW),t he co2gasification performance of coal and carboxymet hylcellulo se(CMC)is investigated experimentally.The influences of temperat ure,p ressure and co ncent ration on hydrogen p roduction f rom co2gasification of coal and CMC in SCW under t he given conditions(20-25M Pa,650℃,15-30s)are discussed in detail.The experimental result s show t hat H2,CO2and CH4are t he main product gases,and t he molar f raction of hy2 drogen reaches in excess of60%.The higher p ressure and higher CMC content facilitate hydrogen p roduc2 tion,but t he p roduction is decreased remarkably in longer residence time.K eyw ords:hy d rogen p rod uction;coal;CM C;su percritical w ater;co2gasi f ication 近年来,超临界水因其优异的性能在航空航天、食品以及有机废弃物处理等领域正发挥着不可替代的作用,在能源转化领域超临界水的独特性能也日益被众多的研究机构发现和认可[1Ο6],在超临界水中将丰富的煤炭资源和绿色的生物质能源转化为清洁的氢能,具有气态产物中氢气含量高,无需对原料进行干燥,不会造成二次污染等优点.煤或者生物质在超临界水中的气化制氢已有一些研究[1Ο6],但煤与生物质的混合物在超临界水中的气化制氢鲜有报道[7].在煤与生物质共气化时,由于生物质的氢和碳的量比n(H)/n(C)高,且活性比煤的高,故可作为煤气化过程中很好的供氢剂,促进煤气化,获得更好的制氢效果.因此,本文在西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室自行研制的连续式煤与生物质共超临界水催化气化制氢装置上,研究探讨了影响煤与生物质共超临界水催化气化制氢过程与结果的主要因素及其规律.收稿日期:2004Ο12Ο01. 作者简介:闫秋会(1965~),女,博士生;郭烈锦(联系人),男,教授,博士生导师. 基金项目:国家重点基础研究发展规划资助项目(2003CB214500);国家自然科学基金资助项目(50323001).1 实验部分111 实验原料实验用水煤浆(CW )由陕西渭南化工厂提供,煤的工业分析和元素分析见表1.为了简化实验,向水煤浆中加入了生物质模型化合物而没有加入原始生物质.由于羧甲基纤维素钠(CMC )能很好地改善水煤浆的稳定性,故选取CMC 作为生物质的模型化合物.此外,实验中均加入了质量分数为011%的NaO H ,以便促进水Ο气转化反应向右进行,提高气体产物中H 2的含量[8].表1 煤的工业分析和元素分析w /%(工业分析)挥发分水分固定碳灰分29138101474717012145w /%(元素分析)C H O N S6110231481114501610152 注:表中数据为分析基结果.112 实验装置图1所示为本文的实验装置.与煤和生物质的混合物气化制氢所用的流化床气化炉相比,本文装置具有两大特点:一是气化温度低,煤与生物质在流化床气化炉内的气化温度一般为800~1000℃左右,而本文实验的超临界水温度只有400℃左右;二是反应器的体积小,这是因为煤与生物质在流化床气化炉内的气化剂是以空气和水蒸气为主,而本文实验则是用超临界水作气化剂,超临界水的密度远比空气和水蒸气的密度大,故反应器的体积可大大缩小.1:加料糟;2、3:加料器;4:混合器;5:反应器;6:预热器;7:冷却器;8、9:过滤器;10:背压阀;11:气液分离器;12:气体流量计;13:冲洗泵;14:水箱;15:水泵;16:料泵图1 煤与生物质共超临界水气化制氢的实验装置实验时先用水泵将水送入系统进行升压,压力稳定后,启动预热器和反应器的加热装置对水加热,直至达到设定温度,然后用料泵将物料送入反应器入口前的混合器,物料与水在混合器内混合后进入反应器反应,从反应器流出的流体经过冷却、降压、分离后,进行气体和液体产物的收集和分析.气体产物用载气为高纯氦气的H P6890气相色谱仪,再配以TCD 热导检测器进行分析测试.2 结果与讨论本文主要考察了物料浓度、压力及停留时间对煤与CMC 在超临界水中催化气化制氢的影响.实验过程中保持反应器的外壁温度为650℃,反应器内的流体温度随操作条件变化,温度范围为330~440℃.211 浓度的影响在壁温为650℃、系统压力为25M Pa 、停留时间为30s 的条件下,物料浓度对煤与CMC 催化气化制氢的影响见图2.可以看出,煤与CMC 共超临界水气化制氢的气体产物的主要成分是H 2、CO 2和C H 4,而CO 、C 2H 4、C 2H 6的体积分数则很少,低浓度下φ(H 2)已超过60%.常规气化(流化床气化)[9]和超临界水气化的气体产物的比较见表2.由表2可见,超临界水气化的气体产物中φ(H 2)显著升高,φ(CO )显著降低.出现这一结果的原因:一是超临界水的介电常数小(即极性小)、密度低,这些性质与通常状态下的有机溶剂相似,因此大多数有机物和气体能与超临界水混溶形成均相,使得在超临界水内进行的反应为单相反应,此外超临界水黏度小、扩散系数大,使煤与CMC 在超临界水中的反应速度提高[10,11];二是原料中加入的NaO H 不仅对煤气化过程中的水Ο气转化反应有很好的催化作用[8],而且能与CO 2反应,促进水Ο气转化反应向右进行,提高了气体产物中的φ(H 2),降低了φ(CO ).另外,气体产物中φ(H 2)还随CMC 浓度的增加而减小,这是由于本文实验是在煤的质量分数为1%的基础上增加CMC ,CMC 的增加造成物料浓度增加,且产H 2和产CH 4又是两种竞争反应,从而导致气体产物中φ(H 2)减小,φ(CH 4)稍有增加.在生物质的超临界水气化制氢中也出现了类似现象.表2 煤与生物质在不同气化方式下的气化结果比较气化方式φ/%H 2CO CH 4CO 2其他超临界水58.400.099.0730.90 1.54常规40.018.016.021.05.0554 第5期 闫秋会,等:煤与生物质共超临界水催化气化制氢的实验研究图2 物料质量分数对煤与CMC 气化气体产物的影响 由图3可见,产氢率Y g (标准状态)随物料中CMC 的增加而增加,这是由于CMC 的活性比煤高,相同量的CMC 比煤产生的H 2多.此外,由于CMC 的增加提高了物料的温度,有利于物料气化,从而使产氢率提高.图3 物料质量分数对煤与CMC 气化产氢率的影响212 压力的影响在壁温为650℃、停留时间为30s 的条件下,1%煤+1%CMC (质量分数)的气化结果见图4、图5.随着系统压力p 的升高,气体产物中φ(H 2)和Y g 增加.如图4所示,当p 从20M Pa 升高到25M Pa 时,φ(H 2)从5011%增加到56%,说明升高压力对制氢有促进作用.毛肖岸[12]等对纤维素在超临界水中的气化制氢,以及Lin Shiying [13]等对煤/氧化钙在通入高温、高压水蒸气制氢的研究中也出现了类似的规律.从总体上来说,压力变化对气体产物组成的影响不大.213 停留时间的影响在壁温为650℃、系统压力为25MPa 的条件下,1%煤+1%CMC (质量分数)的气化结果见图6、图7.实验通过改变物料流量的方式来调节物料在反应器中的停留时间τ.结果表明,随着τ的延长,φ(H 2)逐渐减小,φ(C H 4)和φ(CO 2)则逐渐增加,当τ从15s 增加到30s 时,φ(H 2)从61%减小到56%.这是因为反应器的长度是一定的,延长停留时图4 压力对煤与CMC 气化气体产物的影响图5 压力对煤与CMC 气化产氢率的影响间就要求减少反应器中的物料流量,这样导致传热效果变差,从而使得在反应器壁温恒定的条件下物料的温度降低,导致出现上述结果.这说明对于反应器长度固定的连续式反应装置而言,停留时间并不是越长越好,而是应该能满足反应物与预热水充分混合并达到反应所需的温度即可.产氢率随停留时间的增加而减小,当τ从15s 增加到30s 时,Y g 从446152L/kg 降低到381136L/kg.从上面的分析可知,这主要是因为停留时间的延长引起反应器中物料温度降低,从而不利于H 2的生成所致.这也从一个侧面反映了温度对反应有着非常重要的影响,延长反应时间并不利于H2的产生.图6 停留时间对煤与CMC 气化气体产物的影响654西 安 交 通 大 学 学 报 第39卷 图7 停留时间对煤与CMC 气化产氢率的影响3 结 论本文工作表明:煤与CMC 共超临界水催化气化制氢的主要气体产物是H 2、CO 2和C H 4,φ(H 2)较高,低浓度下气体产物中φ(H 2)可超过60%;增加物料中CMC 的浓度、升高压力均有利于提高产氢率,而延长停留时间则不利于H 2的制取.本文工作还证明,煤与生物质共超临界水催化气化制氢是可行的.参考文献:[1] Antal J M J r ,Allen S G ,Schulman D ,et al.Biomassgasification in supercritical water [J ].Ind Eng Chem Res ,2000,39(11):4044Ο4053.[2] Elliott D C ,Neuenschwander G G ,Hart T R ,et al.Chemical processing in high 2pressure aqueous environ 2ments ,7:process development for catalytic gasifica 2tion of wet biomass feedstocks [J ].Ind Eng Chem Res ,2004,43(9):1999Ο2004.[3] Usui Y ,Minowa T ,Inoue S ,et al.Selective hydrogenproduction f rom cellulose at low 2temperature catalyzed by supported group 10metal [J ].Chem Lett ,2000,346(10):1166Ο1167.[4] Kruse A ,G awlik A.Biomass conversion in water at330-410℃and 30-50MPa identification of key compounds for indicating different chemical reaction pathways[J ].Ind Eng Chem Res ,2003,42(2):267Ο279.[5] Hao X H ,Guo L J ,Mao X ,et al.Hydrogen produc 2tion f rom glucose used as a model compound of bio 2mass gasified in supercritical water [J ].International Journal of Hydrogen Energy ,2003,28(1):55Ο64.[6] Lin Shiying ,Harada M ,Suzuki Y ,et al.Hydrogenproduction f rom coal by separating carbon dioxide dur 2ing gasification [J ].Fuel ,2002,81(16):2079Ο2085.[7] Hong G T ,Spitzer M H.Supercritical water partialoxidation[R ].Hydrogen Program Review ,NREL/CPΟ610Ο32405.Berkeley ,USA :Department of Energy ,2003.1Ο18.[8] 廖洪强,邓德敏,李保庆,等.煤催化气化研究进展与煤2纸浆黑液共气化[J ].煤炭转化,2000,23(3):1Ο5.[9] Pinto F ,Franco C ,Andre ’R N ,et al.Effect of ex 2perimental conditions on co 2gasification of coal ,bio 2mass and plastics wastes with air/steam mixtures in a fluidized bed system[J ].Fuel ,2003,82(15Ο17):1967Ο1976[10]Savage P E ,G opalan S ,Mizan T I ,et al.Reaction atsupercritical conditions :applications and f undamentals [J ].A ICh E ,1995,41(7):1723Ο1778.[11]朱自强.超临界流体技术:原理和应用[M ].北京:化学工业出版社,20001504Ο507.[12]毛肖岸,郝小红,郭烈锦,等.超临界水中纤维素气化制氢的实验研究[J ].工程热物理学报,2003,21(3):388Ο390.[13]Lin Shiying ,Harada M ,Suzuki Y ,et al.Continuousexperiment regarding hydrogen production by coal/CaO reaction with steam I :gas products [J ].Fuel ,2004,83(7Ο8):869Ο874.(编辑 荆树蓉)《机械科学与技术》2004年第5期目录选登1.空间硬X 射线调制望远镜(HXM T )结构设计与研究孙智民,季林红,贾晓红,等(505)……………………2.非圆行星齿轮液压马达的配流设计研究熊镇芹,高本河,吴序堂(509)………………………………………3.基于CORBA 的铝型材产品开发分布式决策支持系统的研究魏红芹,娄臻亮,王有庆,等(512)…………4.有限元分析软件ANS YS 在空调配管设计中的应用研究卢剑伟,吴文新,陈天宁,等(515)………………5.基于径向基函数网络的MO TOMAN 机械手运动学逆解张培艳,吕恬生,宋立博(523)…………………6.基于支持向量机的多故障分类器及应用张周锁,李凌均,何正嘉(536)………………………………………7.大型空间刚柔耦合组合体的动力学建模和兴锁,邓峰岩,张烈霞,等(543) (7)54 第5期 闫秋会,等:煤与生物质共超临界水催化气化制氢的实验研究。

相关文档
最新文档