关于缺焊、泄漏不良改善报告 2

健康、舒适环境的引领者
1、根据入库通知单、发 货计划单进行检验产品
2、产品抽样时未进 行随机分散性
3、查找图纸检验 产品
4、合格入库或出货 ，不合格标识隔离
结论：检验员在抽检产品时只在箱子表面进行抽检，未对批产品进行随机分散性抽样
要因确定：
要因确定
焊接预热 时间不够
焊接取料未检 焊点质量
水检漏工序 作业
外观检拿料 过多存在盲点
产品抽样 方式不合理
三、改善对策
序号 问题点 改善对策
1.规范焊工焊接产品的种类； 2.将类似的产品由单枪改成双枪； 3.现场组织1对1的焊工培训； 4.每日对不良率高的焊工座谈； 5.对不良持续居高不下的焊接给予降级或停焊。 1.组织套管工焊接不良缺陷产品实物的培训； 2.增加焊接套管工品质不良绩效管理考核。
1.每日检验员对外观检进行缺陷产品识别培训； 2.作业指导书进行增加外观检验个数（带焊点≤2 件）； 3.每月对外观检流出率进行排名并考核。 1.检验员在抽检时进行随机分散性检验，避免零 星不良流入客户；
张毅、杨坤
12月10日
4
吴作舟、杨坤
12月10日
5
杨坤
12月10日
四、对策实施
焊接加热温度不够改善对策
3、预热后对配合焊 点进行增加焊料
4、取料后未对产品 各焊点进行检验
结论：焊接预热时间不够，焊料未流动到位产生断焊，套管取料人员对产品的焊点未进行 检验
3
二、流出原因分析
水检流程再现分析
健康、舒适环境的引领者
1、检测气压表是否 正常
2、装上夹具进行检 验
3、查看员工产值本发现当 班水检数量异常，存在漏检
健康、舒适环境的引领者
现场走道
待清洗区
包装不良放置区
返工放置区
健康、舒适环境的引领者
担当人
完成日期
1
焊接加热温度 不够
卫春林、杨坤
12月10日
2
套管取料人员 对产品的焊点 为进行检验
水检漏工序作 业 外观检对产品 进行检验(手 拿多个存在盲 点） 产品抽样时未 进行随机分散 性
张毅、杨坤
12月10日
3
1.对现场进行区域划分、明确产品放置区域； 2.不良品进行标识，实现目视管理； 3.监控录像每天查看，监督预防员工弄虚作假；
泄漏不良分布
主要类型分布 主要产品分布
泄漏不良实物写真
2
二、原因分析
加工流程检讨
不良产生工序 不良流出工序
健康、舒适环境的引领者
不良流出工序
不良流出工序
来 料
焊 接
水 检
水 检 堵
烘 干
整 形
外 观 检
包 装
入 库 检
出 厂 检
出 货
焊接流程再现分析
1、将配件组合放入 工装内（固定）
2、对各配合点预热 时间不足
出厂检对筛选好的产 品进行抽查 抽查并记录
四、对策实施
出厂产品抽样时未进行随机分散性改善
健康、舒适环境的引领者
改善后：通过完善产品 抽检机制，扩大了抽检 范围，抽检更加严谨， 有效提升了不良产品的 检出率。 抽样只抽表面 每批次抽检≥3箱中取样 取样后测量尺寸
五、其他改善
包装不合格品暂放区
增加流程后的作业指导书
结论：经调查水检工产值本发现个别水检工产值异常，存在漏检
包装外观检流程再现分析
1、外观检对产品进行检 验(手拿多个存在盲点）
2、对产品中心距的 尺寸进行整形
3、贴追溯标签
4、将合格的产品进 行装箱
结论：外观检在筛选产品时手拿多件产品，导致检测点存在盲点，未有效检出不良品
二、流出原因分析
入库出厂检验流程再现分析：
不良样件展示柜
五、后续计划
制定改善与控制计划
类 别 问题 点 规范焊料、焊膏、喷刷剂使用 料 对供方来料进行委外成分检验，保证部件加工性能符合要求 协助供方品质改善，确保来料品质 法 定期焊工交流焊接手法 统一焊接火焰标准，使火焰温度、形状符合要求 机 焊接焊枪嘴设定专人管理，水检参数、保压时间管理 控制日常焊接件清洁度质量 环 营造精益求精的品质环境，完善激励制度 制造部每月至少一次品质大会宣贯 人 对焊接员工实行上岗资格培训考评 定期组织员工培训，提高人员技能
健康、舒适环境的引领者
计划 实施
推进计划 改进措施
12月 1月 2月
担当人
甄磊
卫春林
泄 漏 不 良 改 善 计 划
甄磊
胡品贵
张毅 杨坤
六、现场改善
水检区域 烘干区域
健康、舒适环境的引领者
待包装区域
焊接焊台定置
毛细管包装区
成品摆放区
六、现场改善
增加作业流程作业指导书 不良事例展示柜
健康、舒适环境的引领者
关于近期品质异常改善报告
内容提要：
背景 原因分析 改善对策
后续计划
现场改善
审核 杨坤
编制 甄磊
一、背 景
健康、舒适环境的引领者
2013年10.26~12.6期间我司管组件物料品质异常，其中入厂批 检16批不合格，泄漏异常共计93单,（总装处泄漏12单，核检泄漏81 单)，其中03735121分气支管接分气管焊漏8件，03635458分气支管 接分气管焊漏7件，04325282集液支管接集液管焊漏11件。
焊工、套管工培训 套管工取料时全检 套管工绩效管理方案
四、对策实施
水检漏工序作业对策实施
健康、舒适环境的引领者
检测方式的培训
产值确认
监控录像查看
标识区分管理（不同颜色跟踪产品状态）
制定水检不良数量异常警戒标
改善后：1、通过完善标识的区分和管理，在产品水检和检堵的流转过程中及时用标识加以区分，并且按 区域进行规范放置从而有效防止工序遗漏造成品质隐患而使不良流出。 2、制定泄漏数量异常数量警戒线管理标准，便于控制不良品的流出。
健康、舒适环境的引领者
外观检对产品进行检验(手拿多个存在盲点）改善
手拿多件 存在盲点
手拿两件， 减少漏检
改善后：对前期全 检一次性拿4件减 少为2件，避免焊 接盲点未能检出
外观检监督机制的建立
改善后：针对外观检 每月进行技能测Biblioteka Baidu， 出厂检每日对外观检 检好的产品进行抽查 20%，不合格全部返 工，考核
健康、舒适环境的引领者
焊工产品分类焊接
改善后：对焊工等级 进行重新评定，区分 焊工焊接产品类型， 将原来焊接单枪改为 双枪焊接（是焊接点 预热达到均匀
单枪焊接预热温度不足 更改双枪焊接
增加套管取料人员对产品的焊点检验
改善后：焊接套管工 取料时对焊接点进行 全检，并把焊接套管 工一体管理（绩效管 理）