聚丙烯熔体流动指数测试与分析
聚丙烯熔体质量流动速率测定影响因素探讨
聚丙烯熔体质量流动速率测定影响因素探讨摘要：本文通过对聚丙烯熔体质量流动速率测定影响因素的分析探讨，为聚丙烯熔体质量流动速率测定过程控制，结果准确性提供指导。
关键词：聚丙烯；熔体质量流动速率；测定；过程控制熔体质量流动速率（MFR）是指热塑性塑料在规定温度、负荷条件下，10min内通过标准口模的质量。
聚丙烯熔体质量流动速率能反映聚丙烯树脂分子量大小、熔体质量流动性好坏，是聚丙烯生产过程控制和产品出厂分析的重要分析项目，也是确定聚丙烯牌号的关键指标，因此准确测定MFR十分重要。
1测定原理熔体流动速率测定过程：将口模、活塞杆放在230 ℃料筒中预热15min，取4~8 g样品，在1min内加入料筒，压实，预热5min，加2160 g（砝码+活塞杆）负荷，在1min 内开始测试，测定有A法和B法两种方法。
本实验室采取标准中规定的B法，测试区域为活塞杆上下两条刻度线之间的距离（30mm），仪器方法中规定了测试起始位置50.36 mm 和测试距离30 mm，仪器在30 mm测试距离内测定5个结果，每6 mm测定一个时间，然后按公式（1）计算每个熔体流动速率[1]。
(1)式中：θ——试验温度的数值，单位为摄氏度（℃）；m nom ——标称负荷的数值，单位为千克（kg）；A ——活塞杆和料筒的截面积平均值（等于0.711cm2），单位为平方厘米（cm2）；t ref——参比时间（10min），s(600s)；L ——活塞杆移动预定测量距离或各个测量距离的平均值，单位为厘米（cm）；t ——活塞杆移动预定测量时间或各个测量时间的平均值，单位为秒（s）；ρ——熔体在测试温度下密度的数值，单位为克每立方厘米（g/cm3），对于聚丙烯，密度为0.738。
2 影响因素分析探讨在熔体质量流动速率测定中，影响因素包括人员操作技能、仪器设备精度和稳定性、样品代表性、分析方法、测试环境等方面。
各种主要影响因素见图1：图1 熔体质量流动速率测定影响因素2.1 人的因素添加剂量熔体流动速率/ g•10min-1平均值相对标准偏差%1 2 3 4 50.0% 46.7 46.4 44.4 46.3 42.4 45.2 4.040.5% 41.2 41.6 41.5 41.3 41.6 41.4 0.441.0% 42.6 42.5 43.0 42.9 42.7 42.7 0.491.5% 43.3 43.5 43.6 43.2 43.4 43.4 0.362.0% 42.2 42.0 42.3 42.3 42.1 42.2 0.312.5% 42.6 42.4 42.5 42.4 42.5 42.5 0.203.0% 42.8 42.4 42.6 42.4 42.6 42.6 0.39从表1结果可以发现，未添加抗氧剂时样品受热分解，导致测试结果偏高，且波动较大，不利于产品控制；抗氧剂添加量为0.5%时，MFR低且稳定；随着抗氧剂添加量增加，MFR呈现出先增大后减小的趋势，可能由于抗氧剂添加量过大出现团聚反而对样品的保护变差，出现热降解，造成结果偏大。
聚丙烯熔融指数影响因素的研究
聚丙烯熔融指数影响因素的研究发布时间：2022-01-24T03:02:13.719Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期作者：汪振阳[导读] 熔融指数是美国公司根据一种识别塑料特性的方法（也称为熔融速率）建立的，它代表塑料加工时的流动性值。
聚丙烯是由聚丙烯酸制成的热塑性树脂。
主要分为三种类型：等规聚丙烯、非标聚丙烯和中规聚丙烯。
国能新疆化工有限公司新疆乌鲁木齐 831400摘要：熔融指数是美国公司根据一种识别塑料特性的方法（也称为熔融速率）建立的，它代表塑料加工时的流动性值。
聚丙烯是由聚丙烯酸制成的热塑性树脂。
主要分为三种类型：等规聚丙烯、非标聚丙烯和中规聚丙烯。
严格控制聚丙烯熔体指数有利于保证聚丙烯产品在相应熔体指数范围内的良好加工性能和质量。
本文简要分析了聚丙烯熔体指数的内容、基本含义、优缺点，并简要讨论了影响聚丙烯熔体指数大小和稳定性的因素。
最后，根据实验结果，对相关数据进行了分析，得出了相应的结论，供相关人员参考。
关键词：聚丙烯；熔融指数；影响因素一、引言聚丙烯（pp）是典型的热塑性聚合物，具有物理、机械、化学、电气和耐后等性能。
聚丙烯的主要特点是相对密度低，只有0.89~0.91之间，是最轻的塑料品种之一，具有良好的力学性能、抗冲击性和成型加工性能。
工作温度达到110℃~120℃，耐热性好。
具有良好的电气绝缘性，很难与化学品发生反应，不吸水。
透明度好，无毒无害。
缺点是耐寒性差，容易受到光、热、氧的影响。
着色不容易，点火点低。
性能差二容体指数基本概况用体指数称，也称为容体流量，该网站主要测量容体质量流量，，是指在一定温度和负荷下每10分钟通过标准模具的热塑性塑料的量。
温度一般为230℃，负荷为2160克，标准模具内径为2095mm，溶解指数越大，溶解体的流动性越好。
二、熔融指数基本概况熔融指数，也被称为熔体流动率。
聚合物熔体在固定温度和固定负荷下10分钟内通过标准模具的重量。
温度一般为230°C，负荷为2160克，标准模具为2095毫米。
聚丙烯熔喷料熔体体积流动速率的测量不确定度评定
测量重复性以及活塞位移距离是不确定度的主要来源， 对测量结果影响较大。活塞位移距离引入的不确定度较 大的原因，是其灵敏系数较大，为减小此方面引入的不 确定度，可选择使用较小的负荷和较大的活塞位移距离 进行熔体流动速率试验。
参考文献
[1] 李振军．聚丙烯熔喷法非织造布发展现状 ( 上 )[J]. 橡 塑技术与装备 ,2020,46(20):25-29.
Key words: melt-blown polypropylene; MVR; uncertainty
聚丙烯非织造布在医疗、卫生、化学分离等方面具 有广阔的应用市场。例如，聚丙烯熔喷无纺布是医用口 罩的关键过滤层，通过静电吸附作用，可以捕捉到空气 中的粉尘和细菌颗粒，从而起到隔绝病菌的效果，具有 良好的过滤性和阻隔性 [1]。聚丙烯熔喷无纺布是由具有 高熔体流动速率的聚丙烯熔喷料通过熔喷法而制成，其 熔融指数一般大于 1000 g/10min。因此对于聚丙烯熔喷 料而言，其熔体质量流动速率（MFR）或熔体体积流动 速率（MVR）是一个重要的技术指标，准确测定高熔体 流动速率值，对指导企业生产和质量控制具有重要的意 义。
FP PLQ
3.5 活塞位移时间引入的不确定度
根据 GB/T 3682.1-2018 和 JJG 878-1994，一台经过
计量部门检定的熔体流动速率仪，当测量 MVR>100cm3
/10min 的样品时，其活塞位移时间测量精度为 0.01s，
设服从均匀分布，则置信因子 k=√3，活塞位移时间引入
由式（1）~（3）推导得出 :
095
ʌ
î
G )O
.
W
&
G )/ W
（4）
式（4）中：C 为由负荷、口模和温度决定的量，在
聚丙烯熔融指数影响因素的研究及分析
聚丙烯熔融指数影响因素的研究及分析熔融指数是一种代表塑胶材料加工时的流动性数值，其以美国杜邦公司鉴定塑料特性的方法为依据而制定的，别称为熔体流动速率。
聚丙烯是通过丙烯聚合而得到的热塑性树脂，主要分为等规聚丙烯、无规聚丙烯、间规聚丙烯三类。
严格控制聚丙烯的熔融指数，使熔融指数在相应的允许值范围内，有利于聚丙烯产品的良好加工性能和质量得到保障。
文章将简要分析熔融指数的相关内容以及聚丙烯基本含义以及其优、缺点，在此基础上，分别对影响聚丙烯熔融指数的大小和稳定性的因素进行简要讨论。
最后根据实验结果，分析相关数据，得出相应的结论，以供相关人士参考。
标签：聚丙烯熔融指数；氢气；原料；催化剂1 熔融指数基本概述熔融指数，即MI，又被称之为熔体流动速率，指聚合物熔体在一定的温度及负荷之下，熔体在十分钟内通过标准口模的重量。
其温度一般是230摄氏度，负荷为2160克，标准口模为2.095毫米。
熔融指数越大，聚合物熔体的流动性就会越好，平均的分子量就会越低。
测试的主要操作过程如下：首先将待测的高分子原料，即塑料，放置小槽内，槽末连接直径为2.095毫米、长为8毫米的细管。
然后待加热至230度后，向下挤压，计算原料在十分钟内所挤出的重量，即为塑料的流动指数。
2 聚丙烯基本概述聚丙烯，即PP，是较典型的热塑性聚合物，以甲基排列位置为依据，可将其分为三种：等规聚丙烯、无规聚丙烯、間规聚丙烯。
其性质主要包含物理性能、力学性能、热性能、化学稳定性、电性能以及耐候性。
聚丙烯的主要特点包括以下几方面：优点：（1）相对密度较小，仅在0.89至0.91之间，属于最轻的塑料品种之一。
（2）力学性能较好，耐冲击性强，具有良好的成型加工性能。
（3）使用温度可高达110摄氏度至120摄氏度，具有较好的耐热性。
（4）具有较好的电绝缘性，同时不易与化学药品发生反应，且不吸水。
（5）较好的透明度，质地纯净，且无毒、无害。
缺点：（1）耐寒性较差，易受光、热、氧的作用影响。
标准口模和半口模分析聚丙烯熔体质量流动速率的探究
标准口模和半口模分析聚丙烯熔体质量流动速率的探究摘要：宁波富德公司聚丙烯装置生产的不同牌号的聚丙烯，其熔体质量流动速率高、中、低不一，为满足聚丙烯装置生产需要，探索使用标准口模和半口模测定聚丙烯熔体质量流动速率的方法。
实验结果表明：半口模测定高流动速率熔喷料的数据准确可靠，重复性再现性好，能满足公司聚丙烯装置生产需求。
关键词：聚丙烯；熔喷料；标准口模；半口模；熔体流动速率仪。
前言宁波富德能源有限公司采用国内自主研发的甲醇制烯烃（DMTO）核心技术，建有180万吨/年甲醇制烯烃装置、60万吨/年烯烃分离装置、50万吨/年乙二醇装置、40万吨/年聚丙烯装置等。
本文主要针对标准口模和半口模测定熔体质量流动速率进行试验研究，研究对象为聚丙烯树脂料和以聚丙烯粉料为原料改性加工生产的熔喷料。
1 熔体流动速率的定义熔体流动速率是指在规定的温度、负荷和试验活塞位置条件下，熔融树脂通过规定长度和内径的口模的挤出速率。
以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率（MFR），单位为克每10分钟（g/10min）；以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率（MVR），单位为立方厘米每10分钟（cm3/10min）。
2 主要仪器和设备德国GOETTFERT仪器MI-2型熔融指数仪：带标准口模（标称长度8.000mm、标称内径2.095mm）、半口模（标称长度4.000mm、标称内径1.050mm）、口模塞。
河北承德金建仪器熔体流动速率仪：带标准口模（标称长度8.000mm、标称内径2.095mm）、口模塞。
电子天平：岛津UW6200H，最小分度0.01g。
氮气吹扫管路系统。
3 准备工作3.1 对天平进行检查下水平调节，使气泡处于中心位置；3.2 在仪器降温到室温后，使用垂直于料筒轴线的双向气泡水平仪，分别对两台仪器进行检查性水平校准，通过对仪器的支脚调整，使料筒保持竖直状态；3.3 设定标准口模方法参数。
根据GB/T 12670-2008聚丙烯（PP）树脂中6.5要求，设定仪器熔融温度230℃、负荷2.16kg、熔体密度0.7386g/cm3、熔融时间5min、标准口模，以GB/T 3682.1-2018 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法中方法B（位移测量法）进行测试，设定仪器测试方式为测定试验活塞移动规定距离所用的时间，分别将参数设置到两台仪器中，保存方法为“PP”；3.4 设定半口模方法参数。
聚丙烯酰胺技术指标解析
聚丙烯酰胺技术指标解析
一、聚丙烯酰胺技术指标简介
聚丙烯酰胺（PPA）是一种热塑性工程塑料，具有优异的电气性能、
抗热性能、耐化学性能、机械性能及高温性能耐热抗风化等优点。
由于其
特殊的性能，聚丙烯酰胺已被广泛用于航空航天、军工、电子通信、医疗、电力、汽车、仪器仪表等领域。
二、聚丙烯酰胺技术指标
1、熔流率。
熔流率又称熔体流动性，是测定聚丙烯酰胺材料是否达
到用途要求的重要指标。
熔流率的测定方法主要用熔体流体计（MFR），
通过控制试样在一定温度下的流动负荷，测定熔体的流动速率。
一般情况
下熔流率单位为g/10min，根据熔体流动性的不同，可以将聚丙烯酰胺材
料分为低熔流型、中熔流型和高熔流型。
2、熔融指数。
熔融指数（MI）是指聚丙烯酰胺在特定温度下熔融高
度的比例。
该指数是测定聚丙烯酰胺热稳定性能的重要指标，也是决定聚
丙烯酰胺用途正确性的关键性指标。
聚丙烯产品熔融指数波动原因及分析
聚丙烯产品熔融指数波动原因及分析发表时间：2020-12-30T03:00:26.489Z 来源：《防护工程》2020年27期作者：尹健[导读] 为减少产品熔融指数波动次数和幅度，提高聚丙烯产品质量稳定性提供了有力依据。
中国石化股份有限公司天津石化烯烃部天津市 300270摘要：根据聚丙烯产品质量特点，介绍了聚丙烯产品性能指标中最重要的参数——熔融指数的相关情况，根据熔融指数的波动情况，进行了有效分析并且提出了相应的解决办法。
为减少产品熔融指数波动次数和幅度，提高聚丙烯产品质量稳定性提供了有力依据。
关键词：聚丙烯；熔融指数；性能；产品质量天津石化聚丙烯装置采用Basell公司（原意大利HIMONT公司）的“Spheripol”工艺，反应系统由液相环管反应器和气相流化床反应器组成。
目前主要产品有均聚产品T30S，M12,PP6012，共聚产品EPS30R，PPT5015.熔融指数是衡量聚丙烯树脂在熔融状态下流动性好坏的指标。
熔融指数越大，聚丙烯树脂的熔融流动性能越好，反之，熔融指数越小，聚丙烯树脂熔融流动性能就越差。
由于聚丙烯是热塑性树脂，是在熔融状态下加工成各种制品的，所以熔融指数是影响聚丙烯加工性能的重要指标，也是聚丙烯产品质量最主要的指标之一。
1.熔融指数的控制方法在聚丙烯生产中，采用加氢的方法来调节聚合物的分子量以控制产品的熔融指数，这一过程又称“氢调”。
随着聚合反应时加氢量的增加或氢调效果的改善，聚合物分子量的减少，产品熔体流动速率增大。
氢调速度还与聚合温度有关。
聚合温度越高，加氢反应速度越快。
由于聚合温度受丙烯临界温度和设备允许操作压力的限制，加上提高反应温度对其他质量指标也有影响（如等规度会有所下降），所以一般不采用提高聚合温度的方法来改善氢调效果和提高产品的熔体流动速率。
2.熔融指数的影响因素及处理方法表1 熔融指数影响因素及处理方法4.结论4.1 聚合反应突然变化时，无论是催化剂加入量的改变还是丙烯质量变化造成的，操作人员应及时根据丙烯进料量的变化，及时调整氢气进料量，保证氢气在丙烯中的浓度保持不变。
聚丙烯等规度的测定方法
聚丙烯等规度的测定方法聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，广泛应用于塑料制品、纺织品和包装材料等领域。
为了确保聚丙烯制品的质量，需要对其规度进行测定。
本文将介绍聚丙烯等规度的测定方法。
一、测定聚丙烯的分子量分布聚丙烯的分子量分布对其性能有重要影响。
常用的测定方法包括凝胶渗透色谱（GPC）和凝胶渗透分离（Gel Permeation Chromatography，GPC）。
该方法通过溶解聚丙烯样品，将溶液通过一系列孔径不同的凝胶柱，根据分子量大小进行分离和测定。
通过GPC测定可以得到聚丙烯的相对分子质量、聚合度和分子量分布。
二、测定聚丙烯的熔融流动速率熔融流动速率（Melt Flow Rate，MFR）是衡量聚丙烯熔融流动性能的重要指标。
MFR越大，表示聚丙烯的熔融流动性越好。
测定MFR 的方法是将聚丙烯样品装入标准的熔融指数仪，加热并施加一定的压力，使聚丙烯熔融流动经过标准孔口，测定在一定时间内通过孔口的质量或体积。
根据测定结果可以计算出聚丙烯的熔融流动速率。
三、测定聚丙烯的熔融温度聚丙烯的熔融温度是指聚丙烯从固态转变为熔融状态的温度。
测定熔融温度的方法包括热差示扫描量热法（Differential Scanning Calorimetry，DSC）和热熔法。
DSC方法通过测量样品在升温过程中吸热或放热的能量变化，确定聚丙烯的熔融温度。
热熔法则是将聚丙烯样品加热至熔融状态，观察其开始熔化和完全熔化的温度。
四、测定聚丙烯的熔融指数熔融指数（Melt Index，MI）是衡量聚丙烯熔融流动性的另一重要指标。
不同于熔融流动速率，MI是在一定温度和压力下测定的。
通过将一定质量的聚丙烯样品加热至熔融状态，然后施加一定的压力使其流动经过标准孔口，测定在一定时间内通过孔口的质量或体积。
根据测定结果可以计算出聚丙烯的熔融指数。
五、测定聚丙烯的熔体流变性能聚丙烯的熔体流变性能对其加工性能有重要影响。
常用的测定方法包括振动熔体流变仪和拉伸流变仪。
聚丙烯熔体流动速率测试影响因素的探讨
下计时器待４ ｍ ｉ ｎ 仪器温度恢复正常后， 加上砝码 （ ２ ． １ ６ ｒ ， ｅ ）， 按下 自 动切割器
按钮。 取各时间切下的聚丙烯样条。 称量连续切取的三个无气泡样条， 计算 ＭＦ Ｒ－ ￣， 测试结果为２ ． ７ ０ ｇ ／ｌ Ｏ ｍｉ ｎ ， 相对误差为０ ． ７ ％。误差较小， 表明仪器处
科 学 发 展
铖 嗨岛蛄篙
聚丙烯熔体流动速率测试影响因素的探讨
刘永 才
（ 中国石油化工股份有 限公司天津分 公司 天津 大港 ３ ０ ０ ２ ７ ０ ） 摘 要： 熔体流动速率是聚丙烯 最重要 的质量指标之一 ， 对聚丙烯成型加工工艺条件的选择有着非常重要 的指导作用． 由于熔 体流动速率的重要性 ， 所 以准确测定聚丙烯熔体流动速 率以及考 察影响聚丙烯熔体流动速率测定的因素有着重要 的现实意义 。 小本体生产的聚丙烯粉料， 单釜料 的熔融指数波
于正常工作状况 ， 否则需重新标校仪器 。 测试完毕后， 卸出活塞杆及 口模 ， 仔 细擦净简体 ， 活塞杆及 口 模锐孔 。 １ ． ２ ＿ ２样品的处理 将所取的６ 个样 品充分混合后 ，取一混合样品用 电子天平称取４ ｇ 样 品， 加入４ ｍＬ 浓度 为０ ． ５ ％的抗氧剂１ ０ １ ０ 丙酮溶液 ， 充分润湿样品， 放入７ ０ ｑ Ｃ 左右 恒温供箱中干燥２ Ｏ 分钟。取 出后冷却至室温。 １ ． ２ ． ３样品测试 用校正仪器 时聚丙烯标准物质ＭＦ Ｉ Ｋ ￣ ［ ［ 定 的同一条件分析样品。 １ ． ２ ． ４结果计算 试验结果按下式计算：
引发： 聚丙烯￣） － ， ｗｏｏ 增长： Ｐ ． ＯＯ十Ｋ Ｈ＿ ＋ ＲｏｏＨ＋ Ｒ
Ｒ’ ＋ｏ ｆ ＿ ＋ Ｒ ｏｏ
１ ． ２ ． １ 熔体流动速率仪 的校正 用ＭＦ Ｒ为２ ． ７ ２ ｇ ／ｌ Ｏ ｍ ｉ ｎ 的聚丙烯标准物质，在仪器料筒温度达￣（ ２ ３ ０ 士０ ． ５ ） ℃ 并恒温 １ ５ ｍｉ ｎ 后， 用 电子天平称取４ ｇ 标准物质 ， 用压力为５ ０ ｋ Ｐ ａ 的氮 气吹扫料筒５ ｔ － ＇ ｌ Ｏ ｓ 后， 在ｌ ｍｉ ｎ ｌ ￣将所取标准物质加进料筒， 压实所加物料， 按
聚丙烯熔体流动速率标准物质
聚丙烯熔体流动速率标准物质
聚丙烯熔体流动速率标准物质指的是一种用于测试和校准聚丙烯材料熔体流动速率的物质。
熔体流动速率是聚丙烯材料的一个重要性能指标，它反映了聚丙烯在高温下流动的能力，对于评估材料的加工性能和应用性能具有重要意义。
聚丙烯熔体流动速率标准物质通常是由高纯度、高结晶度和高规整度的聚丙烯颗粒制备而成，具有稳定的化学组成和物理性能。
这些标准物质一般会按照不同的熔体流动速率值进行制备和标定，例如常见的有10g/10min、20g/10min、30g/10min等。
通过使用这些标准物质，可以对聚丙烯材料的熔体流动速率进行准确的测试和校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
这对于保证产品质量、促进技术交流和推动聚丙烯工业的发展都具有重要意义。
总的来说，聚丙烯熔体流动速率标准物质是用于评估聚丙烯材料熔体流动速率的物质，具有高纯度、高结晶度、高规整度等特点，可以用于测试和校准。
聚丙烯分析表征方法
聚丙烯分析表征方法1、分子量及分子量分布：分子量分布描述了聚合物分子链的长度及质量。
如果所有的链都接近同样的长度和质量，就称分布窄，反之称为分布宽。
分子量指数越大，表示分子量分布越宽。
凝胶渗透色谱GPC是一种新型的液相色谱，可以用来测定聚合物的分子量及其分布，我们一般的聚丙烯分布宽度为3~8。
2、MFR：熔体流动速率又称熔融指数，简称融指，是指热塑性树脂在熔体流动速率测定仪上，在一定的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的重量，以g/10min为单位。
实验温度为230℃，负荷2.16kg。
MFR越大，聚合物分子量越小，反之越大。
MFR在反应器中用氢气控制，也可以在挤压机中用过氧化物控制。
氢调法可以生产聚丙烯粉料，也可以是挤压造粒后的粒料。
但使用过氧化氢降解的过程只能在挤压造粒工段进行。
3、等规度DS：聚丙烯有三种立体结构，即等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯。
聚丙烯等规度是等规聚丙烯在整个聚丙烯的含量，用重量百分比表示。
工业上一般用正庚烷进行萃取测试，等规度结果一般在95%-99%wt，一般MFR 越大，等规度越低，可以根据需要调整工艺参数。
4、灰分：聚丙烯中所含有的高温灼烧（一般规定为850±25℃）后仍然不能挥发而残留下来的杂质在整个样品中的含量称为聚丙烯的灰分含量。
灰分主要是三剂的残留物和系统中的微量杂质。
一般用质量百分数表示，粉料聚丙烯的灰分一般小于0.02%wt。
5、拉伸屈服强度、拉伸断裂强度和断裂伸长率：在规定的试验温度、湿度与实验速度下，在拉力试验机上给聚丙烯试样沿纵轴方向施加拉伸负荷，测定试样被破坏时的最大负荷。
一开始，随着应变的增加，应力也增加。
但是，当应力、应变增加到某一程度时，应变增加，应力不再增加。
第一次出现应变增加而应力不增加时的应力定义为拉伸屈服强度，这时的应变值定义为屈服拉伸率（%），拉伸断裂时的应力定义为拉伸断裂强度，这时的应变定义为断裂伸长率（%）。
不同聚合物的熔融指数测定及观察流动性思考题
不同聚合物的熔融指数测定及观察流动性思考题一、实验目的1、测定聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等热塑性聚合物的熔融指数。
2、了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能之间的关系。
3、掌握热塑性塑料熔体流动速率的测定方法，学习使用MFI-1221熔体流动速率仪。
4、掌握熔体质量流动速率计算方法。
二、实验原理大多数热塑性塑料都可以用它的熔体流动速率来表示它的流动性。
熔体流动速率（MFR）是指热塑性高聚物在规定的温度、压力条件下，熔体在10min内通过标准毛细管的质量值，其单位是g/10min，习惯用熔融指数（MI）表示，又称为熔融流动指数（MFI）。
对于同一种聚合物，在相同的条件下，流出的量越大，MI越大，说明其流动性越好。
对于不同的聚合物来说，由于测试时所规定的条件不同，因此，不能用熔融指数的大小来比较它们的流动性。
同时，对于同一种高聚物来说还可用MI来比较其相对分子质量的大小。
MI越小，其相对分子质量越高；反之MI越大，其相对分子质量越小，说明它的流动性越好。
因此，一般来说，分子量越大，分子链越长，支链越多，熔融指数越小，加工性越差，但生产出来的聚合物产品应用性能如断裂强度、硬度、韧性、缺口冲击、耐老化稳定性等就越好。
反之，分子量小、分子链越短，支链越小，熔融指数越大，加工性越好，但是生产出来的产品应用性能就相应较差。
在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。
如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性。
如果塑料的流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧，从而使制品质量下降，甚至成为废品。
而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。
所以聚合物生产要在加工性能和应用性能间找到平衡，根据产品的特点，发现最佳参数。
用MI表征高聚物熔体的黏度，作为流动物性指标已在国内外广泛采用。
由此可见，高聚物流动性的好坏，与加工性能关系非常密切，是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素，不同用途、不同加工方法对高聚物MI值有不同的要求，对选择加工工艺参数如加工温度、螺杆转速、加工时间等都有实际的指导意义。
聚丙烯成型工艺性能参数
聚丙烯成型工艺性能参数聚丙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于工业制造和日常生活中。
在塑料成型工艺中，了解聚丙烯的性能参数对于确保成型过程的顺利进行和产品质量的提升至关重要。
下面将介绍一些关键的聚丙烯成型工艺性能参数。
熔体流动性熔体流动性是衡量聚丙烯在加热后流动性能的重要参数。
通常使用熔体流动指数（MI）或熔体流动率（MFR）来表示，单位是g/10min。
熔体流动性的大小会影响塑料在模具内的填充性能，过高或过低的熔体流动性都会导致成型品质量下降。
热变形温度热变形温度是指在一定荷载下，聚丙烯的加热变形温度范围。
高热变形温度通常表示聚丙烯具有较好的稳定性和耐热性，能够在一定温度范围内保持形状稳定，不容易软化变形。
收缩率聚丙烯在冷却凝固后会发生收缩，收缩率通常用线性收缩率或体积收缩率来表示。
收缩率的大小受到成型温度、压力、材料结晶性等因素的影响。
合理控制聚丙烯的收缩率可以确保成型制品尺寸的稳定性。
机械性能聚丙烯的机械性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等参数。
这些参数直接影响着聚丙烯制品的使用性能和耐久性。
在成型过程中，需要根据产品的具体要求来调整成型工艺，以达到合适的机械性能指标。
晶化性能聚丙烯的晶化性能是指在加热冷却过程中的结晶行为。
晶化性能与聚丙烯的结晶速度、晶型和结晶度等参数相关。
合理控制聚丙烯的晶化性能可以提高成型品的强度、硬度和稳定性。
总的来说，对聚丙烯成型工艺性能参数的深入了解和合理控制是确保产品质量和生产效率的重要保障。
只有在掌握了聚丙烯的关键性能参数后，生产厂家才能够更好地选择合适的成型工艺和工艺参数，生产出高质量、符合要求的聚丙烯制品。
热塑性塑料的熔融指数测试规程
热塑性塑料的熔融指数测试规程1、主题内容与适用范围本规程用于热塑性塑料（聚乙烯，聚丙烯等）的熔融指数实验室测试本规程规定了热塑性塑料分析项目的使用的仪器、实验步骤和允许误差。
2、引用标准GB8170-87数值修约规则ISO-R1133—1981(E) ASCMD1238---82JIS—KTZA GB3682---833、名词与术语熔体的流动速率（熔融指数）：热塑性塑料的熔体流动速率是指热塑性塑料在一定的温度和负荷下，熔体每十分钟通过标准口模的重量。
用MI(MFR)表示。
4、仪器与工具RL—11A熔体流动速率测定仪及其附件JPT-2型架盘天平，称量200g，最小分度值0.2g纱布、剪刀等5、试样及其制备从批量原料中随机的抽取五包以上取样，混料后置于实验室条件下（18---22度，湿度62---18%），温湿平衡后，留到测试中使用。
6、测试条件的准备6.1RL--11A熔体流动速率仪有手动和自动两种功能，本实验室选用自动测试功能，操作前按下面板的自动按钮。
6.2料杆的移动距离的选择根据RL--11A熔体流动速率仪的说明书，建议根据预期的物料的流动速率选择距离见表一依据本公司原料的使用情况，预选活塞移动距离为25.4mm.6.3测试负荷的选择根据本实验室使用情况，参照RL--11A熔体流动速率仪上提供的相关资料，本实验室选用负荷为2160gW+E=2160GW砝码编号，重量为325gE砝码编号，重量为1835g6.4口模的内径选择依据RL--11A熔体流动速率仪的推荐值，本实验室选用内径为2.095毫米的标准口模。
6.5测试预选温度的选择参考国标及ISO标准，聚乙烯为190度，聚丙烯为230 度，纤维素酯为190度，等。
6.6测试试样量的选择本实验室根据RL--11A自动测试方式的推荐和参阅ISO标准和ASTM标准试样加入量见表二6.7各项测试条件选定后于测试前30分钟打开仪器预热，预热后偏差温度指示应在00.00上下均衡变化（正负0.2度以内），若偏差温度指示不在上述范围可调节微调钮，顺时针为升高，逆时针为降低，微调钮每转动一格约可调整0.1度，转一圈为十格，共可旋转十圈，相应度盘上方的小孔内，出现从0—9的十个数字，0和9 的对应值见RL--11A 熔体流动速率仪的说明书附表。
熔融指数对聚丙烯熔体流动性及纤维强度的影响
万方数据
第４期
王全华等：熔融指数对聚丙烯熔体流动性及纤维强度的影响
２９
论：高熔融指数的ＰＰ７１０３５的流动性较好，且随温度、切应力的变化较小，这预示其有较好的 可纺性．
７嚣 击 邑、
越 椠 矮 懈
温度，℃
（ａ）在１ ２５０ ｇ负荷下
岔 南 邑、 越 椠 露 懈
温度／℃
（ｂ）在２ １５０ ｇ负荷下
７嚣
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邑、
赵 挺
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一ｓ．￡一、髓契霞悄
（ａ）２４０℃
公
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邑、
蜊
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（ｃ）２６０℃
（ｄ）２７０℃
图３聚丙烯原料表观粘度与切应力关系
图３为表观粘度与切应力的关系图，从图中可以发现，随切应力增大，不同熔融指数的聚丙 烯熔体的表观粘度均降低，而高熔融指数的ＰＰ７１０３５仍然显示最低的表观粘度和最小的降幅． ２．２熔融指数对聚丙烯纤维强度的影响
第２４卷第４期 ２００４年１２月
北京服装学院学报 Ｊｏｕｍａｌ ｏｆ Ｂｅ埒ｉｎｇ ｌｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃ１０ｔｈｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖ０１．２４ Ｎｏ．４ Ｄｅｃ．２００４
熔融指数对聚丙烯熔体流动性 及纤维强度的影响
王全华１，付中玉２”
（１．北京服装学院材料工程系，北京１０００２９；２．北京市服装材料研究与开发评价重点实验室，北京１０００２９）
中图分类号：ＴＱ３２５．１４
文献标识码：Ａ
文章编号：１００１—０５６４（２００４）０４—００２７—０５
聚丙烯（ＰＰ）纤维是２０世纪６０年代末才开始工业化生产的纤维品种．由于原料来源丰 富，生产过程简单，成本低，自２０世纪７０年代以来，聚丙烯纤维生产发展迅速．近年来，随着产 业用纺织品应用领域的不断扩大，高强聚丙烯纤维具有极大竞争潜力，可以部分代替价格昂贵 的尼龙和涤纶工业丝…．
聚丙烯产品熔融指数波动原因及分析
聚丙烯产品熔融指数波动原因及分析摘要：根据聚丙烯产品质量特点，介绍了聚丙烯产品性能指标中最重要的参数——熔融指数的相关情况，根据熔融指数的波动情况，进行了有效分析并且提出了相应的解决办法。
为减少产品熔融指数波动次数和幅度，提高聚丙烯产品质量稳定性提供了有力依据。
关键词：聚丙烯；熔融指数；性能；产品质量天津石化聚丙烯装置1995年11月建成投产，原设计生产时间7200小时/年，生产能力4万吨/年；1999年对装置进行技术改造，设计生产时间改为8000小时，生产能力扩为6万吨/年。
目前主要产品有均聚产品T30S，M12,PP6012，共聚产品EPS30R，PP5015.熔融指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10 min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10 min。
熔融指数可表征热塑性材料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
1.熔融指数的控制方法在装置生产过程中，通过调整向反应器中加入氢气多少的方式来调节聚丙烯的分子量以控制产品的熔融指数，此过程称作氢气调节法。
反应器中氢气加入量越多，聚合物的熔融指数越高，产品的流动性越好；氢气加入量越少，聚合物的熔融指数越低，产品的流动性越差。
此外，产品的熔融指数还与三剂加入量、反应情况及在线分析等有关。
1.熔融指数的影响因素及处理方法表1 熔融指数影响因素及处理方法3.实例分析3.1催化剂加入量和氢气进料调整滞后对产品熔融指数的影响2018年1月13日09:50，催化剂压力PI142突然升高，丙烯FC204流量不变，判断为Z203系统堵塞。
内操立即加大给电子体流量，试图冲开Z203系统堵塞部位，但PI142压力不但没降，反而继续上升，达到5.5MPa,说明Z203系统已经堵塞。
班长立即随联维人员赶到现场切换拆清Z203系统。
聚丙烯对应的熔融指数工艺_概述说明以及解释
聚丙烯对应的熔融指数工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在塑料加工领域中，聚丙烯是一种常见的材料，具有良好的物理性能和可加工性。
熔融指数是评估聚丙烯的流动性和熔融特性的重要参数。
通过控制聚丙烯的熔融指数，可以调整产品的成型工艺和性能，从而满足不同行业对材料的需求。
1.2 文章结构本文将全面概述聚丙烯对应的熔融指数工艺，介绍其在塑料加工过程中的应用及重要性。
首先，将简要介绍聚丙烯以及定义与意义上的相关背景知识。
然后，会详细探讨如何进行熔融指数测试以及各种标准方法。
随后，将阐述熔融指数对产品性能的影响，并通过实际案例来展示聚丙烯在不同行业中利用这个参数进行设计和改进材料性能的可能性。
接着，在第四部分中将探讨理解不同品种间熔融指数差异原因和常用方法来调整和控制熔融指数的技巧，并解决相关工艺中可能遇到的问题。
最后，通过总结本文内容和主要观点，展望聚丙烯熔融指数工艺未来的发展趋势。
1.3 目的本文的目的在于给读者提供对聚丙烯对应的熔融指数工艺有一个全面而清晰的了解。
通过阐述其定义、测试方法及标准等方面内容，读者能够准确理解和应用熔融指数参数。
此外，文章还将介绍该工艺在产品性能与成型过程中的重要性，以及案例分析帮助读者理解实际应用前景。
最后，文章还将就如何理解不同品种之间熔融指数差异原因以及常用的调整和控制方法进行深入讨论，并列举一些常见问题及其解决方法以供参考。
通过阅读本文，读者可以深入了解聚丙烯对应的熔融指数工艺，并为今后改进塑料材料设计和加工过程提供参考依据。
2. 聚丙烯对应的熔融指数工艺的概述2.1 聚丙烯简介聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种重要的塑料材料，具有低密度、高强度、耐高温和化学稳定性等优点。
由于其良好的成型性能和广泛的应用领域，聚丙烯在塑料工业中占据着重要地位。
2.2 熔融指数的定义与意义熔融指数（Melt Flow Index，简称MFI）是评估聚合物熔体流动性能的一个关键参数。
聚丙烯熔融指数影响因素的研究
2017年10月聚丙烯熔融指数影响因素的研究王倩珣（南京炼油厂有限责任公司，江苏南京210033）摘要：熔融指数是一种塑胶材料加工时的流动性数值，也称为熔体流动速率。
准确测定聚丙烯的熔融指数对划定牌号有根本的影响。
文章将简要分析熔融指数的相关内容以及聚丙烯基本含义，在此基础上，分别讨论温度以及抗氧剂的含量对聚丙烯熔融指数大小的影响。
关键词：聚丙烯熔融指数；温度；抗氧剂1丙烯基本概述聚丙烯，即PP ，是较典型的热塑性聚合物，其性质主要包含物理性能、力学性能、化学稳定性、电性能以及耐候性。
聚丙烯主要特点包括以下方面[1]：优点：⑴相对密度较小，仅在0.89到0.91之间，属于最轻的塑料品种之一。
⑵力学性能较好，有较强的耐冲击性，具有良好的成型加工性能。
⑶使用温度可达110℃～120℃，具有良好的耐热性。
⑷具有良好的电绝缘性，同时不易与化学药品发生反应且不吸水。
⑸较好的透明度且无毒无害。
缺点：⑴耐寒性较差，易受光、热、氧的作用影响。
⑵不易上色且着火点低。
⑶韧性较差。
2熔融指数的基本概述熔融指数即MI ，又被称为熔体流动速率（本站主要测量的是熔体质量流动速率），指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min 通过标准口模的量，单位是g/10min [2]。
其温度一般是230℃，负荷为2160g ，标准口模内径为2.095mm 。
熔融指数越大，聚合物熔体的流动性就越好。
3仪器与材料3.1仪器型号：Dynisco D4003HV 熔体流动速率测试仪3.2附件：活塞杆、装料杆、砝码、水平仪、天平3.3试剂：1010抗氧剂、熔指为21g/10min 的聚丙烯粉料4操作步骤4.1准备工作：将水平仪放在料筒平台上，调整仪器四个支脚的高度，使水平仪空气泡在正中心。
将编码器位移杆按下至最低端4.2打开仪器电源，仪器进行自检，自检完毕后显示程序号。
4.3仪器开始升温，用洁净的纱布将炉膛清洗干净，将洁净的口模加入炉膛，将活塞杆放入炉膛恒温。
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Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｓｒ ｃ： ｅＭＦＩ Ｍｅｔ ｌｗ ｎ ｅ ） ｆｐ ｌｐｏ ｙｅ ｅａ ｉｆｒｎ ｅ ｅａｕｅａ ｄｌａ ｉｇ ｗａ ｓｅ ． ｅｒｅ ｌｇｃ ｌ ａａ ｔｒ ｕ ｈａ ｈ ａ ｔ ｓ，ｈ ａ （ ｌＦｏ Ｉｄ ｘ ｏ ｏｙ ｒｐ ｌｎ ｔ ｆｅｅ ｔ ｍｐ ｒｔｒ ｎ ｏ ｄｎ ｓｔ ｔｄ Ｔｈ ｈ ｏｏ ｉａ ｒｍｅｅｓｓ ｃ ｓｓｅ ｒｓｒ ｓ ｓｅ ｒ ｄ ｔ ｅ ｐ ｅ
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化
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２ １ 年 第 ５期 ０１ 第 ３ 卷 总第 ２ ７ ８ １ 期
ｗ ｗｗ． ｃ ｍ ．ｏ ｇｄ ｈｅ ｃ ｍ
合 物１ 时，氧化剂选择为 中性高锰酸钾 ；而在氧化化合物２ ， 时 由于化 合物 自身的性 质 ， 中性 高锰 酸钾 无法将其氧化 。 通过 实 验比较 ， 最佳氧化条件为ＶＨｏ ＶＨｓ４ １： ； ２ ： ２ ＝ ７ 温度为 １０ ℃； ｏ ０ 反应时间为１ ，产率到达最 高７ ．％（ １。 ０ｈ ３２ 表 ） 水 的存在不 利于 二酮中间体合 环生成联 吡啶。 氢氧化钠的 作用是去掉 乙酰基中 甲基的质子 ， 而氢氧 化钠 过量并很容易吸 水， 所以研磨的频率一定要高 ， 尽量的防止氢氧化钠吸水造成 产率降低 ；为 了提高产率 ，研磨时 间控制在３ ｎ ０ｍｉ左右 。 表 １ 氧化条件 和产 率关系
ｒ ｌ ｓ ｎ ｎ Ｎｅ ｏ ｉｎ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ， ｌ ｖ ｓ ｏ ｉ ｎ ｉ ｏ ｓａ ｔ ａｉ ｎｅ ｅｇ ｅ ｅｇ ｔ ｉ ｈ ｉ ｐｅｗ ａ ｆＭ Ｆ１ ａｅ ， ｏ — ｗｔ ｎ ａ ａａ ｔ￣ ｍｅ ｔ ｉｃ ｓｔ ａ ｄ ｖ ｓ ｕ ｃ ｉ ｔ ｎ ｒ ｙｗ ｒ ｏ ｔ ｔ ｅｓ ｍ ｌ ｙ ｏ ｙ ｃ ｖ ｏ ｗ ｈ Ｋ ｅ ｗ ｏ ｄ ： ｅ ｔ ｏ ｉｄ ｘ； ｐ ｌ ｐ ｏ ｙ ｅ ｅ ｒ ｅ ｌ ｇｃ ｌ ａａ ｅｅ ｙ ｒ ｓ ｍ ｌ ｆ ｗ ｎ ｅ ｌ ｏ ｙ ｒ ｐ ｌｎ ； ｈ ｏ ｏ ｉ ａ ｐ ｒ ｍ ｔｒ
１４ 性 能测 试 。
在 熔体 流动速率仪 上测试 聚丙烯在 ２ ０ ℃不 同负荷下 的 ３ 熔体 流动指数和在 ２１ ｇ负荷不 同温度下 的熔体流动指数 。 ． ｋ ６
２ 结 果 与讨 论
２１ 由熔体 流 动指 数计 算流 场参 数与 其他 流变 参数 ．
２１１剪切应 力与 剪切速率 的计算 ．． ０ ９１ ×１ （ 用于 除 Ｐ Ｃ以外的所有聚合物） － ．３ ０ 适 Ｖ
ｌｇ ｏ ＭＦｌ ｃ ｎ ｔｌｇｒ ＝ ｏ ｓ— － ｏ ｉ ｏ （） ４
１ 实 验 部 分
１１ 主 要 原 料 ． 聚 丙烯（Ｐ ，Ｆ ０ ，巾国石化扬子石油化工有限公司。 Ｐ） ４１
因为 刀 ， 因 此 由式 （） 得 到 ： １可
４． ９８×ｌ ｐＬ ０’
１２ 主 要设 备及 仪器 ＿
Ｔ ｂ １ Ｔｈ ｅａ ｉ ｎ ｈｐ ｂ ｔ ｅ ｉ ｌ ｎ ｘ ｄ ｔ ｎ ｃ ｎ ｉ ｏ ａ． ｅ ｒ ｌｔ ｓ ｉ ｅｗｅ ｎｙ ｅｄ ａ ｄ ｏ ｉ ａ ｉ ｏ ｄ ｔ ｎ ｏ ｏ ｉ
Ｓｔｓ ｔｉ ｔ１ ｇ ｎｃＦ ａ ｗｏｋｆｒＳ ｎ ｉｇＳ ｌＭ ｏｅｕｅ ［］ Ａｄ ｉ ｈｎａＭｅａ． ａ ｉ ｒｍｅ ｒ ｅ ｓ ｍａｌ ｌｃ ｌｓＪ ． ｖ ｅ ｗｉ Ｏｒ ｏ ｎ
熔体流动指数（ Ｉ，又称熔体流动速率 （ Ｒ 或熔 融指 ＭＦ ） ＭＦ ） 数（ ） ＭＩ 是在 一定的温度和负荷下，聚合物熔体每 １ ｉ ０ ｒ ｎ通过 ａ 规 定的标准 Ｖ模 的质 黾 ， Ｉ 其单位 ｇ１ ｉ。 ／０ ｎ 现在熔融指数测量 ｒ ａ 已成为流变 性能的标 准测试方法。 Ｉ ＭＦ 是是热 塑性 聚合物 熔体 流动性 能的一个表征 参数 ， 在工业界 得到广泛的应 用。 如生 例 产商利用 ＭＦ 的大小来划分产 品的等级（ Ｉ 牌号） 确定适用的加 ， 工方法与用途 。由熔融指数计算流场参数与其他流变参数…。 本研究通过测试熔融指数这种非常简单 的方法得到剪切应力、 剪切速率、非牛顿指数和零切黏度和流动活化能等流变参数 。
Ｍａｅ ．２ ０ ｔｒ ０ ７。 ｌ ９： ｌ ９ ． ６ ６． ６ ３１９
［］ ａ ｇ ｎ ｈ ｎ， Ｓ ｅ ｇ ｈ ｎ ａ ｇ， Ｇ ｏ ｏ ｇ ａ ５ Ｂ ｎ ｌ Ｃ ｅ ｉ ｈ ｎ ｃ ａ ｇ Ｘｉ ｎ ｕ ｄ ｎ Ｑｉ ｎ． Ｍｅ ｌ ｇ ｎｃ ｔ — ａｉ ａ Ｏｒ
Ｆ ａ ｅ ｒ ｓ ｗｉ ｒ ｍ ｗｏ ｋ ｔ ｈ Ｆ ｎ ｔｏ ａ ｕ ｃｉｎ １ Ｐ ｒ ｓ ｆ ｒ Ｒｅ ｏ ｎ ｔ ｎ ｏｅ ｏ ｃ ｇ ｉｏ ｉ ｏ Ｓ ａ１ ｆ ｍ ｌ
２２ 聚丙 烯熔体 流 动指 数测试 和流 变参 数计 算 ．
聚丙烯在 ２ ０ ℃不 同负荷下测量的熔体流动指数见表 １ ３ 。
ａ ｄ ｄ ｆｅ ｅ ｔ ｏ ｄ ｎ ｎ ｉ ｒｎ ａ ｉｇ ｆ ｌ
表 １ 聚丙烯在 ２ ０ ｏ 同负荷下的熔融指数和流变参数 ３ ｃ不
Ｔ ｂ １ Ｔ ｅ ＭＦ ｎ ｈ ｏ ｏ ｉ ａ Ｐ ｒ ｍｅｅ ｆ Ｐ ｔ ３ ℃ ａ． ｈ Ｉａ ｄ Ｒ ｅ ｌ ｇ ｃ ｌ ａａ ｔ ｒ Ｐａ ０ ｏ ２
Ｔｅ ｔｎｇ ａ ｓ ｉ ｎｄ Ａｎａ ｙ ｅ ｏ ｅ ｔＦｌ ｗ ｎｄｅ ｏ ｌ ｐｒ ｐｙ ｅ ｌ ｚ ｆＭ ｌ ｏ Ｉ ｘ ｆ ｒＰ０ Ｓ ｎ ｈｕ Ｃｈｅ ｎ Ｚｈｅ ｎ ａ Ｋ Ｏ ， ａ ｎ ｎｇ ｉｎ， Ｕ Ｂｏ Ｈ ｎ Ｂｉ ｇ
、板硫化机 ，Ｓ Ｂ ３０ ３ ０ Ｆ ＱＬ 一５ ￣ ５ ，上海第一橡胶机械厂 ；熔 体流动速率仪 ， Ｌ４ ０ 承德精密试验机有 限公司 ；电热鼓 ＸＲ 一０ Ａ， 风干燥箱 ，ＤＨ ９ １ Ａ，上海一恒科学仪器有 限公 司。 Ｇ一０ ５
１３ 试样 （ ． 或样 品） 制备
聚 丙烯置于 真空干燥箱 中 ，在 １ ０℃下干燥 ０５ 。 ０ ｈ
ｙ １８ Ｘ（ １ ） ．３ ＭＦ ／ ｐ
（） Ｉ
（） ２
谫 切应力 ， 为密度（／ｍ ） ｇｃ 。
切速 率 ，Ｍ 熔 融指 数， 负荷（ｇ ， ｋ）
（ 适用于除 Ｐ ＶＣ以外的所有 聚合物）（） ５ 对于大多数热塑性熔体（ 具有低剪切牛顿粘 度平台） ，利 用 式（） ５得到的粘 度可 以近 似地作为零切黏度 的估算值 。 ２１４ＭＦ 与 温 度 的关 系 ．． Ｉ Ａ 的温度依赖性 的方程 的选择取决于 ＜ ＋１０ ， ０ 还是 ＞ ＋ ０ １ 。当温度接近于 时，自由体 积随温度 的变化起主 Ｏ 导作 用，应选择 Ｆ方程 ；温度高于 ＋ （ １０时 ，ＭＦ ） Ｉ的温 度依赖性主要受分子 间相互作用 的影陶 ， 此时应选择阿仑尼 乌 斯方程 。利用 ＭＦ Ｉ与温度 的关系可 以计算聚合物熔体的流动 活化 能 Ｅ 。这种方法 的优点在于 ，与其他 方法相比 ，Ｍ Ｉ Ｆ 测试 非常 简单。 对于 每种 聚合物体 系而言 ，其密度旋 常数 ，负荷条件也 是 固 定 的 （ 据 ＡＳ ＭＤ１ ３ 根 Ｔ ２ ８和 ＡＳ ＭＤ ３４ 。 因此 ，粘 度 刀 Ｔ ３６） 与 ＭＦ 之积是常数见式（） Ｉ ５。所 以，阿仑尼乌斯方程可重新 描 述如下 ：
Ｉｄｕ ｎ ｉ ｍ Ｍ ｅａ ． ｇ ｎ ｃ ｔ１ Ｏｒ ａ ｉ Ｆ ａ ｗｏ ｋ ： ｒ ｍｅ ｒ ｓ Ｔ ｐ ｌｇ ｏ ｏｏ ｙ ａｄ ｎ Ｃａａｙ ｉ ｔｌ ｔ ｃ
Ｐ ｏ ｅｔ ｓ １ ｈ ｍ Ｍａｅ 。２ ０ ，１ ：２ ６ ．５ ３ ｒｐ ｒｅ ［ ．Ｃ ｅ ｔｒ ０ ５ ７ ５ ８２ ７ ． ｉ Ｊ ［］ ｙｉｋ ｓ Ｃ Ｓｙｉ ｏ ８Ｋ ｒ ｏ ｔｌ ｎ ｕ，Ｒ ｍａｎ Ｈ ｃ ，Ｓ ｍａ ｔａ Ｙ Ｃ ｏ ｇ ｅ ａ ．Ａ ａ ａ ｏ ｉ ｅ ｋ ａ ｎｈ ｈ ｎ ， ｔ １
关系 ：
ＭＦ （ ） Ｊ Ｌ
Ｍ ｆ ３１
式 中 ：ＭＦ １ １、Ｍ ２ 别 代 表 负 荷 为 ｌ ， 时 的 ＭＦ 值 ； 分 、 Ｊ ２ Ｉ 为非牛顿指数 。利 用不 同负载下 的 ＭＦ 值和 式（） １ ３可以近似 计算得到聚合物 熔体 的非牛顿 指数 。 ２１３ＭＦ 与 粘 度 的 关 系 ．． Ｉ 实验证明 ，ＭＦ 与零切黏度 之 间存在某种反 比关系： Ｉ
２１２ＭＦ 与 负 荷 的 关 系 ．． Ｉ
Ｍ＝ｘ寺 ＦＢ（ ） Ｉ 一 ｅ ｐ
因此 ，Ｅ可 由 ｌ ， ｎ 一 曲线 的斜率求得 。
（ ６ ）
由于 ＭＦ Ｉ代表 的是中等剪 切速率 范围内（．～２ ） 切 ０５ Ｏ ｓ 剪 应力一剪切速率 曲线上 的一点 ，因此可近似地采用幂律定律 ， 即ａ ＆７。所以 ，对于两个不 同负荷下得到 ， ，存在如下 值
２ １ 年 第 ５期 ０ １
１６ ９ ＷＷＷ．ｄ ｈ ｍ．ｏ ｇ ｃ ｅ ｃ ｍ
第 ３ ８卷 总第 ２ ７期 １
霍
聚 丙 烯熔 体 流 动指 数 测 试 与分 析
（ 南京 工程 学 院 材料 工程 学 院 ，江 苏 南京 ２ １７ １ ６） １