煤柱防瓦斯安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
11煤柱工作面过巷安全技术措施
11煤柱工作面过巷安全技术措施引言随着我国煤炭资源的开采，矿井地质条件的不断变化，煤矿安全问题愈加突出。
煤矿工作面过巷是矿井产生管道瓦斯的关键工作区域，也是煤矿安全事故的高发区域之一。
本文将讨论在11煤柱工作面过巷中应该采取何种安全技术措施。
煤柱工作面过巷的概述煤柱工作面过巷是指在矿井开采中，为了保护上部煤体和地表地质环境，避免采空区对人和物的危害而留下的未采残煤和逐步形成的煤柱空间。
工作面的过巷是指煤柱两侧设置的机巷和回风巷。
11煤柱的煤体底部煤层厚度越来越小，在采矿过程中的覆岩压力非常大，往往会造成地表塌陷事故。
过巷的设置是对地表塌陷的一种有效预防措施。
同时，过巷也是瓦斯的主要流动通道，为了避免过巷中的瓦斯造成事故而引发煤矿灾害，需要采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1.瓦斯抽采过巷中的瓦斯易于积聚，抽采瓦斯是防止煤矿瓦斯事故发生的有效措施之一。
11煤柱工作面过巷宜设置液压抽采及上扇固定式瓦斯抽采。
液压抽采能够实现对煤矿巷道中瓦斯、淤泥和积水等物质的持续抽采，以满足巷道的通风需求。
上扇固定式瓦斯抽采则是在巷口处设置具有防火、防爆的固定式瓦斯排放装置。
2.检测监测巷道内瓦斯浓度的变化对煤矿瓦斯事故的发生至关重要。
建议对加工巷内瓦斯进行在线连续监测，时刻关注瓦斯浓度变化，掌握瓦斯积聚情况。
同时，还需要对瓦斯浓度、瓦斯体积、温度等数据进行实时监测和记录。
这样不仅能及时发现瓦斯积聚问题，还能为工作人员提供实时的安全提示。
3.风防护风防护是指在过巷中设置风防墙或其他的风隔离设施，以保证瓦斯在过巷中不会扩散，避免瓦斯聚集和瓦斯爆炸。
11煤柱工作面过巷的风防护应该满足以下条件：阻止瓦斯在巷道和回风巷中传播，防止巷道内瓦斯与空气发生爆炸，配合瓦斯抽采系统使用。
4.人员管理人员管理是保障煤矿安全的重要环节，针对巷道的安全问题，应制定具体的安全规章制度。
在过巷中必须设置瓦斯检测员，对巷道中的瓦斯进行检测和监测，并采取相应的安全措施。
防治煤与瓦斯突出细则
防治煤与瓦斯突出细则
瓦斯突出是一种矿井安全恶化的重要表现，对矿区安全产生严重威胁。
为了防止和控制煤矿瓦斯突出，按照《安全生产法》《矿山安全规程》和《煤矿安全规范》，特制定本细则。
一、适用范围
本细则适用于从事煤炭开采的所有采矿企业、检测机构及其他有关单位和个人。
二、防治目标
确保煤矿瓦斯突出不发生危及矿井安全的状况，保证矿井正常工作。
三、监测预警
采矿企业应建立瓦斯突出预警监测制度，设置瓦斯突出警戒线、警报线及突出点，在警报线外定期进行监测，确认瓦斯突出监测数据；瓦斯突出发生时立即采取有效措施。
四、防治措施
（一）对发生瓦斯突出的地点实施围堰围岩工程，有效封住瓦斯突出口，阻断排放通道；
（二）增设除瓦斯系统，采取综合除瓦斯措施，及时有效地将煤矿瓦斯排放出矿；
（三）熄灭发生瓦斯突出的瓦斯点；
（四）使用瓦斯消耗技术灭火，减少瓦斯突出量；
（五）建立煤矿可燃气检测系统，坚持瓦斯检验检矿，及时发现煤层瓦斯异常排放。
五、安全预防
（一）严格控制矿井粉尘、煤尘、碳酸钙等不能让煤与瓦斯突出的质量；
（二）严格规范放炮作业，尤其是受限的薄煤层、超前开采及临边工作面等煤柱生长支护灭火作业；
（三）严格实施矿界绿化，不允许新建和扩大采掘孔洞；
（四）矿区瓦斯突出危险点检查，进行安全防范和抉择；
（五）必须遵守安全规程要求，不准有任何违章行为；
（六）加大对矿井安全的检查频次，及早发现、及时制止不安全行为。
六、责任追究
任何单位或个人的违反安全规定、违规行为造成的煤矿瓦斯突出事故，将依法严肃处理，当事人将依法承担民事责任和刑事责任。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）采空区遗煤自然发火的原因1、煤炭的自燃性能是采空区遗煤自然发火的基本因素。
①煤炭的自燃性能够发生化学变化而产生热量且不易散出，因而逐渐积聚形成高温。
②煤炭与氧气接触后，氧能使煤炭与之发生氧化作用产生热量，热量积聚时温度不断升高，逐渐促成煤炭自然发火。
③煤炭自燃后，遇氧再助燃，使火势继续扩大形成火灾。
2、采空区内遗留的大量遗煤为自然发火奠定了良好的物质基础。
由于下分层工作面放顶煤回收率低、丢煤多，造成采空区内留有大量遗煤，而且煤体呈破碎状态，增大了与氧接触的面积，使遗煤更易氧化，加速了遗煤的氧化生热进程，从而增加了自然发火的可能性。
3、漏风通道的存在为遗煤自然发火提供了良好的供氧条件。
分层开采不仅导致上下分层工作面之间存在漏风通道而直接漏风，而且相邻工作面之间的隔离煤柱由于集中压力大，其完整性遭到严重破坏，使煤柱压裂压碎，导致相邻工作面采空区之间相互连通，从而形成了良好的漏风裂隙，为采空区创造了良好的漏风通道，为遗煤自然发火提供了良好的连续充足供氧条件，进一步增大了遗煤自然发火的可能性。
4、采空区漏风是遗煤自然发火的决定因素。
根据煤炭自然发火的规律性，采空区漏风量大小决定着遗煤自然发火低温氧化阶段和自热阶段，也就是说决定着引起发火的内热源温度能否达到自然发火界限。
如果漏风量太大遗煤氧化热量不易积聚，漏风量很小则氧化条件不良，这两种漏风情况均不易发生自然发火。
因此，抑制遗煤自然发火的技术措施就是尽可能增大漏风风阻和降低漏风风路两端的风压差。
5、采矿技术决定着自然发火的基本因素和决定因素。
采矿技术包括开拓方式、开采方法和通风方式，采矿技术是煤炭自然发火的外在因素，采矿时若采取正确的开拓方式、科学的采煤方法和合理的通风方式，并加强生产技术管理，就可以提高回采率，加快回采速度，减少煤体破坏和漏风等，从而能够有效地防止煤炭自然发火，防患于未然。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
03
煤层注水措施
注水方式选择
钻孔注水
通过钻孔将水注入煤层，适用于井下采煤工作面和巷道。
巷道注水
在巷道内设置注水管道，通过注水器将水注入煤层，适用于采煤 工作面两巷。
集中注水
在采区或矿井内设置集中水仓，通过水泵将水注入煤层，适用于 大型矿井或采区。
注水参数确定
注水量
根据煤层的渗透性和厚度确定，通常以每米 注水量为指标。
合理配置通风设施，确保矿井通风系 统稳定可靠，降低瓦斯积聚的风险。
排放过程中的安全注意事项
遵守排放规定
在进行瓦斯排放时，必须遵守相关排放规定， 不得私自排放或超量排放。
禁止明火作业
在瓦斯排放过程中，禁止进行明火作业，防止 引燃瓦斯造成爆炸事故。
禁止携带易燃物品
在瓦斯排放现场，禁止携带易燃物品，防止火灾事故发生。
要立即停止注水并采取相应措施。
04
安全监测监控措施
监测仪器设备的选择和维护
总结词
合理选择和维护监测仪器设备是保障煤与瓦斯突出安全的重要环节。
详细描述
在选择监测仪器设备时，应考虑设备的准确性、稳定性和可靠性，并根据实际需要选择合适的型号和规格。同时 ，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
监测数据的处理和分析
定期演练
矿山企业应定期进行煤与瓦斯突出事故的应 急演练，检验应急预案的可行性和有效性， 提高应急处置能力。
应急救援设备设施的配备和维护
配备应急救援设备
矿山企业应配备足够的应急救援设备 ，如气体检测仪器、通风设备、防护 用品等，以满足应急救援的需要。
设备维护和更新
矿山企业应定期对应急救援设备进行 维护和更新，确保设备的良好状态和 有效性。
煤矿五大灾害技术防御措施
煤矿五大灾害包括：瓦斯（包括爆炸和突出）、火灾、水灾、顶板、煤尘防止瓦斯爆炸的措施防止万死爆炸应该主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方面着手.1．防止瓦斯积聚的措施(1)加强通风。
使瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》规定的浓度以下，即采掘工作面的进风风流中不超过0．5％，回风风流不超过1％，矿井总回风流中不超过0．75％。
(2)加强检查工作。
及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度，查明隐患进行处理，是日常进行瓦斯管理的重要内容。
我国20世纪80年代所用的甲烷检查仪器有：光学甲烷检定器、热放式甲烷检定器、甲烷警报器和甲烷遥测警报仪等。
90年代以后使用比较先进的TX系列智能便携式气体监测仪和遥测仪器等。
(3)对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。
2．防止瓦斯引燃的措施(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用明火。
(2)瓦斯矿井要使用安全照明灯，井下禁止打开矿灯，禁止携带烟草及点火工具下井。
(3)严格管理井下火区。
(4)严格执行放炮制度。
(5)严格掘进工作面的局部通风机管理工作，局部通风机要设有风电闭锁装置。
(6)瓦斯矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的规定。
(7)随采矿机械化程度的提高，防止机械摩擦火花引燃瓦斯显得日益重要。
煤矿井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相当的比例，因此不少国家对这个问题进行了研究，并提出，在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属(如铬)，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在铝合金的表面涂各种涂料，以防止摩擦火花的发生和金属中加入少量的铍，降低摩擦火花的点燃性等。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施（见书108-109页）预防矿井火灾事故的主要措施（见书115-119页）预防矿井水灾事故的主要措施（见书127-129页）矿井顶板事故预防及应急处理措施（书上也有）1、顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。
伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。
煤矿各种安全技术措施
煤矿各种安全技术措施 Prepared on 22 November 2020宣威市弘源矿业有限公司双河乡花月煤矿安全技术措施目录1、预防瓦斯爆炸的措施 (3)2、矿井防治水措施 (4)3、防止煤尘爆炸的措施 (6)4、预防煤层自然发火的措施 (8)5、职业病防治措施 (9)6、机电设备安全管理措施 (9)7、空压机安全管理措施 (10)8、局部通风管理措施 (10)9、矿井主扇风机反风措施 (11)10、临时停电、停风安全技术措施 (12)11、采掘工作面施工安全技术措施 (13)12、掘进施工安全技术措施 (24)13、掘进施工安全制度及安全技术措施 (33)14、巷道维修安全技术措施 (48)15、顶板管理及回柱放顶安全技术措施 (49)16、煤矿各种安全技术措施 (52)17、施工安全技术措施 (60)1、预防瓦斯爆炸的措施防止瓦斯爆炸的技术措施很多，但不外乎以下三个方面：防止瓦斯积聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。
根本措施是前面两个。
1．防止瓦斯积聚的措施1)加强通风加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：(1)矿井必须根据规定配足风量。
(2)所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定。
(3)每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。
(4)在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。
(5)采空区必须及时封闭。
控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统一规定。
(6)瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。
对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距离。
无论在工作或交接班时，都不准停风。
如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。
2)及时处理局部积存瓦斯井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤工作面采空区边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处。
保护煤柱措施方案最新规范
保护煤柱措施方案最新规范引言保护煤柱是矿山开采中的重要环节，它对于矿井安全和矿业可持续发展具有重要意义。
随着矿山开采技术的不断发展和改进，保护煤柱的规范也在不断更新。
本文将介绍最新的保护煤柱措施方案规范，以期提高煤矿的安全性和效益。
保护煤柱的背景和意义保护煤柱是指在采空区或开采工作面周围留下的未开采的煤层，它起到支撑岩层和稳定矿井的作用。
保护煤柱的目的是保护矿井不受采空区的影响，防止煤层塌陷和地面沉陷，确保矿井的安全和生产的持续性。
同时，保护煤柱还可以减少矿产资源的浪费，提高矿井的经济效益。
最新保护煤柱措施规范1. 保护煤柱的留置率要求根据规范，保护煤柱的留置率应根据矿区地质条件、煤柱所受应力和煤层开采方式等因素来确定。
一般来说，留置率应保证在75%以上，以确保采空区的稳定和矿井的安全。
同时，为了提高煤矿的产能和效益，规范也允许根据具体情况适当减少留置率，但必须经过科学论证和安全评估。
2. 保护煤柱的尺寸和形状要求规范规定，保护煤柱的尺寸和形状应根据煤层自身的物理力学性质、矿井地质条件和采煤工艺要求等多个因素来确定。
一般来说，保护煤柱的宽度应不小于煤层厚度的30%，厚度应不小于2米。
此外，保护煤柱的形状应尽量规则、均匀，以提高其受力能力和抗震能力。
3. 保护煤柱的支护方式和技术要求规范规定，在开采过程中，保护煤柱的支护方式和技术应采用先进、可靠的工艺和设备。
对于较大断面、复杂地质条件和高应力煤层，应采用混凝土支护、钢支撑等强力支护措施。
此外，规范还明确了支护作业的安全要求，如严格遵守操作规程、定期检查和维护支护设备、加强安全教育培训等。
4. 保护煤柱措施的监测与评估为了保证保护煤柱措施的有效性和安全性，规范要求对保护煤柱的支护结构、变形和应力进行监测。
监测结果应定期报告，及时发现和解决潜在问题。
此外，规范还要求对保护煤柱的工程效果进行评估，确保采取的措施符合设计要求，达到预期目的。
结论保护煤柱措施是煤矿开采中的关键环节，对矿井安全和矿业可持续发展至关重要。
防止瓦斯超限措施
防止瓦斯超限措施防止瓦斯超限措施煤矿开采过程中，瓦斯超限是一种常见而严重的安全问题。
一旦矿井内瓦斯含量超过安全范围，不仅会引发爆炸和火灾等事故，还会导致工矿设备的损坏和损失，给人们的生命财产安全带来极大威胁。
因此，防止瓦斯超限成为每个煤矿企业不可忽视的工作。
防止瓦斯超限的措施有很多，其基本原则就是采取合理的技术手段，做到预防为主，综合治理为辅。
下面，我将从以下几个方面来介绍防止瓦斯超限的有效措施。
一、严格的瓦斯检测瓦斯检测是煤矿企业防止瓦斯超限的基础工作。
矿井所有工作面，特别是采煤工作面必须安装瓦斯检测仪器，并严格按照规定进行定期检查和校准。
同时，对矿井采掘过程中出现的明显瓦斯突出、底板破裂等情况，还可以采用其它方法，如引入新风、控制采煤工作面水位、加强通风等方式，把瓦斯排出矿井，保持矿井的安全。
二、加强通风管理通风的作用在矿井当中是非常显著的，而且通风也是把瓦斯排出去的主要方法。
在采矿过程中，通风系统必须完全经过设计，符合现阶段的技术火安全要求。
为了加强通风管理工作，矿井必须按照规定进行排风排瓦斯作业，并定期评估通风的有效性。
三、科学合理的采煤技术科学合理的采煤技术是防止瓦斯超限的一个重要方面。
矿井必须根据本矿实际情况选择合适的采煤方式、开挖煤柱、采煤速率和采掘顺序等；采煤时，要注意提高采煤机运转稳定性、储煤量不宜过多等问题；同时，要注重采煤带水、防治底板破裂、强化煤机吸瓦斯作业等问题治理，以达到防止瓦斯超限的目的。
四、加强安全培训和教育煤矿企业必须加强安全教育和培训，提升员工的安全意识和安全素质，不断推广安全教育的先进理念和方法。
在安全生产的基础上，还要加强对于施工单位的委托和对其工作的监督，增强全员安全意识，并强化安全教育内容。
五、定期安全检查定期安全检查可以是一个很好的防止瓦斯超限的手段。
企事业单位应加强对于企事业单位的监管和检查，对于检查出来的问题，必须要及时处理、及时整改。
同时，还应建立政府、企事业单位和工程监理等多个部门的联合检查制度，实现监管的一体化。
111采区煤柱穿采安全技术措施
施工单位：准备队队长：编制：2022 年 6 月 20 日111 采区煤柱工作面穿采安全技术措施会审人员签字表单位签字单位签字单位签字地测副总生产科地测科安检科调度室通风队机电科施工队时间地点主持人会审意见：审批意见：1、由于111 采区煤柱工作面顶板压力大，造成回风巷部份地段高度不够，经研究决定，改变施工工艺，在原工作面西回风巷口向南6 米处向东掘进煤巷至回风巷，进行穿采。
2、穿采煤巷规格：宽×高为4.4 米×1.09 米。
3 、111 采区皮带、轨道下山均为裸体巷道，局部采用锚杆支护、锚网支护或者工字钢棚支护，巷道宽 2.5 米，高2.0 米，巷道净断面 5 平方米。
4、工作面采用两部SGB-420/22T 溜子，皮带巷采用一部SGB-420/22T 溜子和DTL650/2×30 型皮带运输机运煤。
5、工作面采用 DZ12-30/100 型单体液压支柱支护，柱距为1.0 米，排拒1.2 米。
1、掘进通风参数计算及局扇选择(1)按瓦斯涌出量计算：Q=70qK =70×0.6315×2.0=88.4m3/min通式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min70—掘进工作面单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过 0.7﹪或者 CO 浓度不超过21.5﹪的换算值；q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量， m3/min；—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量K通系数，炮掘工作面 K=1.8~2.0(2)按巷道内最多人数计算：Q=4N=4×30=120m3/min式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min；4—每人每分钟应供给的最低风量， m3/min；N—掘进工作面同时工作最多人数及检查人员人数(按 30 人计算)。
(3)按爆破装药计算：Q=25A=25×6 =150m3/min式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min；25—每千克炸药爆炸不低于 25m3 的配风量；A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量， Kg。
2024年度瓦斯防治安全措施计划(二篇)
2024年度瓦斯防治安全措施计划一、总体思路继续深入开展瓦斯治理攻坚战，进一步抓好瓦斯治理工作，落实企业主体责任，切实做好瓦斯超前防范，扎实开展瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制瓦斯事故的发生，促进我矿安全生产形势持续稳定。
二、工作目标杜绝瓦斯事故的发生。
消灭瓦斯重大安全隐患。
瓦斯治理工作体系建设达标。
三、工作任务及措施。
（一）加强领导、提高认识、深刻认识瓦斯治理工作的长期性，复杂性和艰巨性，增强瓦斯及正常工作的使命感、责任感。
1、深入开展“安全生产月”活动，进一步把思想和行为统一到省委、省政府及各级政府一系列指示精神上来。
2、高度重视瓦斯治理工作，深刻吸取其他煤矿事故教训，学习好的经验,推动我矿工作。
（二）推进瓦斯治理工作向规范化，科学化，法制化方向发展，建立瓦斯综合治理工作标局。
1、加强治理工作体系建设。
严格按标准着力建设“十六字”瓦斯治理工作体系。
2、严格执行《煤矿瓦斯治理方针》和依法落实。
（三）坚持瓦斯治理工作作为煤矿生产安全工作的重中之重，强化瓦斯治理措施。
推进瓦斯隐患排查治理。
1、进一步加强现场管理，确保瓦斯治理系统措施落实，认真落实矿领导下井带班制。
2、加大瓦斯隐患排查治理力度。
消除瓦斯重大安全隐患。
3、深入开展瓦斯专项整治工作。
4、加强矿井“一通三防”管理，实行每月计划配风，每旬测风，按需调风，严格执行通风挂牌管理制度，加强局部通风机管理，实行双风机双电源，并能自动切换。
（四）依靠科技进一步推进煤矿瓦斯治理工作。
积极推广瓦斯治理新技术，新工艺，定期聘请专家来矿现场指导瓦斯治理工作。
（五）强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常。
数据准确，监控到位有效。
反应敏捷的安全监控系统。
（六）全面加强瓦斯基础管理工作，提高瓦斯安全保障能力。
（七）积极筹措资金，加大瓦斯治理力度。
四、瓦斯防治措施一、安全监控监测方面的措施针对本矿井的实际情况，除配足安全监控一般设备外，由于我矿5#煤层为2级自然煤层，必须配备温度和一氧化碳传感器，并配备红外线便携式测温仪，对重点防范区域，班长配备便携式多参数检测器，进行定时、定点、定人的观测和预报。
预防瓦斯和安全监测措施
预防瓦斯和安全监测措施
⑴工作面设置一名专职平安瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：工作面上、下出口、上隅角、电动机副井长程健康、工作面回风流中、回柱放顶出，上述地点每班检查次数比少于三次。
⑵工作面放炮地点必需执行一炮三检制和三人连锁放炮制发觉放炮地点前后20m范围内瓦斯浓度超过1%时禁止装药、放炮。
⑶瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对比，不空班漏检、假检。
⑷工作面使用高压乳化液泵及配套管路实施煤壁注水技术，一方面降低工作面的煤尘，另一方面使瓦斯匀称涌出，避开工作面消失瓦斯忽大忽小现象发生。
⑸工作面和回风巷安设甲烷自动报警断电装置，工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面的打眼放炮。
当工作面瓦斯浓度达到1.5%时或回风巷瓦斯浓度达到1%时，报警断电装置自动切断工作面和回风巷全部非本质平安型电器设备电源，并撤离人员，实行措施进行处理。
只有瓦斯降到1%以下时，才准人工复电，恢复工作。
⑹工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面不大于10m范围内，回风巷甲烷传感器设置在回风巷距离混合风流10~15m处。
传感器垂直悬挂，距离巷道两帮不大于0.3m，
距顶板不得小于0.2m。
煤与瓦斯突出防治技术范文
煤与瓦斯突出防治技术范文煤与瓦斯突出是煤矿生产中的一种危险现象，它在矿井中突然发生，导致煤与瓦斯大量喷出，对井下的安全造成了巨大威胁。
为了有效预防和控制煤与瓦斯突出事故的发生，科学家和工程师们不断探索和研发煤与瓦斯突出防治技术。
本文将重点介绍几种常见的煤与瓦斯突出防治技术，并对其原理和应用进行详细阐述。
首先，针对煤与瓦斯突出现象，矿井工程师们提出了“预先护盖”技术。
该技术是通过在煤层顶板上提前钻孔，将预先构筑的支护体系与采掘工作面紧密连接，从而达到预防煤与瓦斯突出的目的。
预先护盖技术的实施分为两个阶段：首先是预先钻孔，通常采用岩钻将较大直径的钻孔打入煤层顶板；其次是注水固化，通过向钻孔中注入水泥浆体系，形成预先构筑的支护体系。
这样，当采掘工作面逐步向前推进时，预先护盖技术能够起到积极的控制和预防煤与瓦斯突出的作用。
其次，煤与瓦斯突出防治技术的另一种方法是“抽放瓦斯”技术。
这种技术通过在井下设置抽采设备，将井下积聚的瓦斯抽出，以减少瓦斯压力，从而降低煤与瓦斯突出的风险。
抽放瓦斯技术的原理是利用抽采设备组织开采瓦斯，使其尽早与井下大气环境分离，减少瓦斯在煤层中的积聚和压力升高的可能性。
另外一种常见的煤与瓦斯突出防治技术是“探水灌注”技术。
该技术主要通过井下钻取水井，将地表或深层地下水引入瓦斯高压区域，降低瓦斯压力，减少瓦斯突出的危险。
探水灌注技术的应用需要根据具体矿山地质条件、瓦斯分布情况和井下水文地质条件进行选择，科学合理地确定水井的位置和深度。
通过探水灌注技术，还能够有效地降低矿井的温度，提高矿井的环境条件，为安全生产创造良好的条件。
此外，应用煤与瓦斯突出防治技术的过程中，还需要进行灵活的布置和调整。
例如，在采掘巷道时，可以采用错断巷、错层巷和错向巷的方式，以减少煤与瓦斯突出的可能性。
此外，合理设计巷道的宽度和高度，加强巷道支护，也是预防和控制煤与瓦斯突出的重要手段。
值得强调的是，在煤与瓦斯突出防治的过程中，要充分发挥矿井通风系统的作用，合理调整和控制气流，保持井下空气新鲜和温度适宜，提高矿井安全性和舒适性。
煤矿五大自然灾害防治安全技术措施
煤矿五大自然灾害防治安全技术措施一、矿井瓦斯防治矿井瓦斯是指煤矿井下从煤、岩层中涌出的以及生产过程中产生的以甲烷(CH4)为主的有毒有害气体的总称，有时单独指甲烷。
甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，比空气轻。
风速较低时，瓦斯会积聚在巷道顶部及冒顶处上部，因此，必须强化这些地方瓦斯的检查和处理。
瓦斯具有很强的渗透性，即在一定的瓦斯压力和地压力共同作用下，瓦斯能从煤岩体中向采掘空间涌出，甚至喷出或特别。
矿井瓦斯给安全生产带来极大的威胁，主要表现在以下几个方面：(1)井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中氧气含量，使人窒息死亡。
(2)瓦斯爆炸后产生高温，即爆炸产生的热量迅速加热四周空气，一般状况下温度在1850℃以上;瓦斯爆炸后产生高压，即四周气体温度急剧升高时，就必定引起气体压力的突然增大，一般爆炸后的压力可以达到爆炸前的9倍;瓦斯爆炸后产生正向及反向冲击，直接造成人员伤亡、设备损失，巷道破坏;瓦斯爆炸后产生一氧化碳等有害气体，使人中毒而亡;瓦斯爆炸要消耗大量氧气，使爆炸现场氧气浓度急剧下降，使人窒息而亡。
(3)某些地区煤(岩)体内的瓦斯量较大时，瓦斯会因采掘活动的影响而以突然的、猛烈的形式被释放出来，同时带出大量的煤(岩)，直接造成人员伤亡，设备、设施或巷道的破坏。
(1)瓦斯涌出的概念矿井在生产或建设过，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。
(2)瓦斯涌出的形式1)一般涌出。
瓦斯沿着煤、岩体内的微细空隙缓缓地、连续地涌向采掘空间的现象，称为矿井瓦斯的一般涌出。
2)特别涌出。
如果煤岩层中含有大量瓦斯，采掘工作进入这些地段时，这些瓦斯就会在极端内，突然大量地涌出，可能还伴有碎煤或岩块，这种现象叫特别涌出。
它包括瓦斯喷出及煤与瓦斯特别。
(3)瓦斯涌出量矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中实际涌进巷道的瓦斯量。
表示矿井瓦斯涌出量的方法有两种。
1)绝对瓦斯涌出量。
煤和瓦斯突出的预防措施有哪些
煤和瓦斯突出的预防措施有哪些煤矿和瓦斯井是国家重要的资源，在供电、冶金、化工等国民经济中发挥着至关重要的作用。
但是，煤和瓦斯的安全事故频繁发生，给国家经济发展带来了不少的阻碍。
煤和瓦斯突出是其中最常见的一种安全事故，因此，要在工作中对煤和瓦斯的安全加以注意和防范。
1. 加强瓦斯的排放和减少瓦斯危险的地方：工人们在施工时必须注意瓦斯的排放，以确保瓦斯的浓度不会超过限值。
在瓦斯含量高的地方进行工作时必须佩戴好氧呼吸器或其他类型的防护设备，以免因缺氧导致身体缺氧。
在操作过程中，应该尽量减少瓦斯的危险，采取措施加强管道的密封性、挖掘时要注意穿透性和剖面的统一性，以消除瓦斯积聚现象。
2. 采用科学合理的采掘方法：科学的采矿方法可以有效的避免煤和瓦斯突出事故。
煤矿安全生产需要遵循以下原则：选择科学、合理、经济的采掘方式；加强预采措施，在各工作面的头道边界上按规定留置工作面煤柱，减少工作面的长度和采掘尺寸；控制工作面推进速度，掌握煤层采掘应力影响范围和突出易发地段，以及提高水平优良管控能力和技能。
3. 加强巷道的控制：煤矿巷道是煤矿运输的重要通道。
加强巷道的控制可以有效地避免煤和瓦斯突出的发生。
煤矿出口应设备有关防爆设施，煤矿的通风系统以外还可以考虑用防火、防爆的物质和设备来加强巷道的防控，避免瓦斯突出的发生。
4. 加强煤矿安全生产标准：为逐步改善煤矿的安全生产环境，必须进一步完善标准化管理，坚决遏制事故发生。
加强煤矿安全标准化工作，清理检验，督促煤矿企业排除隐患，坚决整改和管理隐患问题，遵循科学技术、安全知识在生产中的充分运用、全面贯彻职业健康安全法律法规，完善标准化作业标准，是提高安全生产的有力保障。
总之，煤和瓦斯是重要的能源资源，加强安全生产和事故预防是十分必要和紧迫的。
通过加强煤和瓦斯突出的预防措施，确保煤矿和瓦斯井的安全生产，才能更好地发挥煤炭等资源在国民经济中的作用。
煤柱回收安全技术措施
煤柱回收安全技术措施煤柱回收是指通过煤柱回收技术将原本被保留在采场中的煤柱资源进行回收利用的过程。
由于采煤过程中，通常有一些煤柱会被保留在采场中以保证矿山的稳定性和安全，而这些煤柱仍然蕴含有一定的煤炭资源。
通过回收这些煤柱，可以提高煤炭资源的利用率，减少对地下煤矿资源的开采压力，从而实现煤炭资源的可持续利用。
在煤柱回收过程中，必须采取一系列的安全技术措施来保障矿工的生命安全和确保矿山的稳定运营。
下面就是煤柱回收安全技术措施的详细介绍。
1.制定详细的煤柱回收作业方案：在进行煤柱回收之前，必须制定详细的作业方案。
该方案应包括煤柱回收的具体目标、方法和步骤，作业时需注意的安全事项等。
方案必须经过专业人员评审和审核，并向作业人员进行培训和指导。
2.充分了解煤柱的地质信息：在进行煤柱回收之前，必须充分了解煤柱的地质信息，包括其构造、厚度、参与、无煤、夹矸、水文地质情况等。
通过地质勘探和测量，了解煤层的厚度分布情况，以便合理设计回收方案。
3.严格的安全管理制度：制定和实施严格的安全管理制度，包括煤柱回收的必要手续、安全责任和权限、工作票制度、紧急救援预案等。
明确责任人和任务分工，提供必要的安全防护设施和工具。
4.加强通风管理：煤柱回收作业现场必须保持良好的通风条件。
为保证空气畅通，防止瓦斯积聚和尘埃爆炸，应增加通风设备的数量和规格，定期检查和清理通风管道，安装气体和粉尘监测仪器。
5.强化瓦斯抽放措施：在煤柱回收作业过程中，可能会释放出大量的瓦斯。
为了防止瓦斯积聚和爆炸，必须加强瓦斯抽放措施。
通过布设瓦斯抽放孔，将瓦斯抽出并排放到矿井外部，减少瓦斯浓度，保持安全状态。
6.合理布设支护设备：针对煤柱回收过程中形成的空洞和裂缝，需合理布设支护设备。
采用钢材支护、木材支护或压实材料支护等措施，以加强井巷的稳定性，防止塌方和坍塌事故的发生。
7.坚持使用安全工具和防护设备：在进行煤柱回收作业时，必须坚持使用安全工具和防护设备。
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煤柱防瓦斯安全技术措
施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤柱防瓦斯安全技术措施
一、施工地区概况
1.施工地区基本情况
1204煤柱切眼及下顺槽位于十矿井下12采区中部，从1204上顺槽测点g506向里20.5m处为开口中心，按照94°06′方位角沿煤层底板施工35.13m，然后坡度按17°50′穿过断层19.5m见煤层底板，再沿煤层底板掘进46.4m,到位后，按方位角176°29′沿煤层底板掘进下顺槽73.3m （平距），到位后变坡度-9°施工26.2m(平距)，到位后变坡度1°37′施工29.07m(平距)与02运输斜巷贯通。
1204煤柱切眼采用2.6×2.6m
工字钢对棚支护，棚距为700mm，1204煤柱下顺槽采用4m×3.0mU29棚支护，棚距为600mm，背木、金属网护帮顶。
2.通风系统
1204煤柱切眼及下顺槽掘进期间采用一组2×15kw对旋式局扇供风，局扇安装在1202运输斜巷下段。
配用直径φ600mm的抗静电阻燃风筒，风机能够实现风电、瓦斯电闭锁。
通风路线为：1202运输斜巷→1204上顺槽→1204煤柱切眼→1204上顺槽→12采区回风上山→-80提煤上山→-80回风巷→-50改造回风巷→-50总回风巷→西风井井底→地面。
二、防瓦斯安全技术措施
为防止瓦斯事故发生，确保工作面掘进期间安全，特制定如下安全技术措施。
（一）瓦斯检查及瓦斯管理
1.通风区在该地区安排专职瓦斯检查员、安检科安排专职安全检查员，负责本地区瓦斯检查和安全检查工作。
2.瓦斯检查员要加强瓦斯检查工作，认真执行瓦斯检查制度，定时定点汇报瓦斯、通风设施及监测装置运行情况。
瓦斯检查员要掌握突出预兆。
当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员，按避灾路线撤出，并上报矿调度室。
3.瓦斯检查员负责检查工作面范围内瓦斯浓度、风量变化、通风设施、监测监控等情况，发现问题及时处理，并向通风区、矿调度室汇报。
若瓦斯超限必须及时停电撤人，坚决杜绝瓦斯超限作业现象发生。
4.瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、班报三对照，瓦斯日报和通风调度日报每日送矿长、矿总工程师审阅。
瓦斯检查员必须执行现场交接班制度，并有记录可查，不准空班、漏检、假检。
5.瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。
每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。
瓦斯超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，瓦斯检查员有权责令人员停止工作并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。
6.通风区跟班干部或班组长必须重点落实该地区的瓦斯检查制度及交接班制度的现场执行情况。
7.掘进期间，如瓦斯超限、聚积或有其它异常情况，瓦斯检查员必须立即安排施工人员停止工作，撤出人员，并及时向矿、通风调度汇报，采取措施进行处理。
8.如临时停风时间短、瓦斯浓度小于3%，由通风区班长和瓦斯检查员负责就地排放。
若瓦斯浓度大于等于3%，由通风区制定专门排放瓦斯安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查，经矿总工程师批准后执行。
（二）局部通风机管理
1.掘进期间，该掘进头必须实行双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁，安装瓦斯超3%闭锁风机装置和风筒传感器，保证掘进头有足够的风量。
风机安设及距地高度要符合《规程》要求。
2.严禁任何人随意开、停局扇，必须保证局部通风机的正常运转，严禁随意改变风筒位置。
3.施工人员每班要安排专职人员看管风机，进班后由专职电工对风机进行自动倒台试验、风电闭锁试验，一切正常后方可施工。
（三）局部通风管理
1.严格风筒管理，做到吊挂平直、环环必吊，发现风筒破口要及时更换或修补，通风区安排专人对风筒进行维护，风筒距窝头距离不得大于
5m。
2.施工单位必须爱护通风设施，严禁损坏通风设施，保证通风设施完好。
（四）监测监控
1.由施工单位提供馈电开关，通风区负责安设瓦斯监控装置，并安排专人定期对甲烷传感器进行校对，保证灵敏可靠。
2.监测系统要求：距掘进工作面正前不大于5m处和回风流与全风压风流汇合处以里10-15m处各安设一组，掘进头甲烷传感器预警点0.7%，断电点为0.8%，回风流预警点0.7%、断电点为0.8%，复电点均小于0.7%。
断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
3.监测系统故障或不完善，掘进工作面严禁作业。
4.甲烷传感器的移动由施工单位班组长负责，但必须在安检员、瓦斯检查员的共同监督下执行，其他人员不得随意移动探头位置。
5.通风区要加强监测系统的维护，确保其精度和瓦斯超限报警断电性能的灵敏可靠。
6.安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气体和空气样调校1次。
7.甲烷传感器发生故障必须在2小时内赶到现场进行处理，期间由瓦斯检查员负责加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。
8.矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。
瓦斯检查员、安全检查员必须随身携带光学甲烷检测仪。
三、避灾路线
当1204煤柱切眼或下顺槽发生瓦斯事故时，工作地点所有人员应及时佩戴隔离式自救器沿以下路线撤离：
施工地点--1204上顺槽--1202运输斜巷--1202皮带运输巷--北翼轨道上山---575北大巷--副井底--地面。