保温材料燃烧性能(DOC)

分级报告应有以下内容和格式

a)分级报告的编号和日期

b)分级报告的业主

c)发布分级报告的机构

d) 制品特性和用途的详尽描述（包括制品的名称）附加说明：

分级报告应包括：

1）本报告有效性的期限

2）警告“本报告不能代表对该制品的批准或认可”3）本分级报告负责人的姓名和签名

第二章建筑材料不燃性

1 范围

本标准规定了在特定条件下匀质建筑制品和非匀质建筑制品主要组分的不燃性试验方法。

2 规范性引用文件

GB/T 5464-2010 建筑材料不燃性试验方法

GB/T 16839.2-1997 热电偶第2部分：允差（idt IEC 60584-2:1982）

ISO 13943 消防安全词汇

EN 13238 建筑制品的对火反应试验状态调节程序和基材选择的一般规则

3 试验装置

加热炉系统。加热炉系统有电热线圈的耐火管，其外部覆盖有隔热层，锥形空气稳流器固定在加热炉底部，气流罩固定在加热炉顶部。加热炉安装在支架上，并配有试样架和试样架插入装置。布置热电偶，观察镜，天平，稳压器，调压变压器，电气仪表，功率控制器，温度记录仪，计时器，干燥皿。

4 试样

试样应从代表制品的足够大的样品上制取。试样为圆柱形，体积（76±8）cm3,直0）mm，高度（50±3）mm。一共测试5组试样。试验前，试样要进行状态径（45

-2

调节，然后将试样放入

（65±5）℃的通风干燥箱内调节（20～24）h，然后将试样置于干燥皿中冷却至室温。试验前应称量每组试样的质量，精确至0.01g。

5 试验步骤

5.1 试验环境

试验装置不应设在风口，也不应受到任何形式的强烈日照或人工光照，以利于对炉内火焰的观察。试验过程中室温变化不应超过+5℃。

5.2 试验前准备程序

试样架，热电偶，电源，炉内温度的平衡，校准程序，进行30min试验。

6 试验结果的表述

质量损失，火焰，温升。

7 试验报告

a)关于试验所依据的标准为本标准的说明

b)试验方法的偏差

c)试验室的名称及地址

d)报告的发布日期及编号

e)委托试验单位的名称及地址

f)已知生产商/供应商的名称及地址

g)到样日期

h)制品标识

i)有关抽样程序的说明

j)制品的一般说明，包括密度、面密度、厚度及结构信息

k)状态调节信息

l)试验日期

m)校准结果

n)若使用了热电偶，按标准第8章和C.5规定表述试验结果

o)试验中观察到的现象

p)以下陈述：“试验结果与特定试验条件下试样的性能有关；试验结果不能作为评价制品在实际使用条件下潜在火灾危险性的唯一标准”。

第三章建筑材料可燃性

1 范围

本标准规定了在没有外加辐射条件下，用小火焰直接冲击垂直放置的试样以测定建筑制品可燃性的方法。

2 规范性引用文件

GB/T 8626-2007 建筑材料可燃性试验方法

EN 13238 建筑制品对火反应试验状态条件程序及基本材料选择的一般规则

EN ISO 13943 火灾安全词汇

3 试验装置

环境温度为（23±5）℃、相对湿度（50±20）%的房间。燃烧箱，燃烧器，燃气，试样夹，挂杆，计时器，试样模板，火焰检查装置，风速仪，滤纸和收集盘。

4试样

用规定的模板在代表制品的试验样品上切割试样，至少应测试6块具有代表性的制品试样，并分别在样品的纵向和横向上切制3块试样。

5 试验步骤

点燃位于垂直方向的燃烧器，待火焰稳定。测量火焰高度，火焰高度应为（20±1）mm。沿燃烧器的垂直轴线将燃烧器倾斜450，水平向前推进，直至火焰抵达预设的试样接触点。当火焰接触到试样时开始计时。

6试验结果的表述

记录点火位置。

对于每块试样，记录以下现象：

a)试样是否被点燃

b)火焰尖端是否到达距点火点150mm处，并记录该现象发生时间

c)是否发生滤纸被引燃

d)观察试样的物理行为

7 试验报告

试验报告至少应包括以下信息。应明确区分委托方提供的数据。

a)试验依据标准 GB/T 8626

b)试验方法偏差

c)试验室名称和地址

d)试验报告日期和编号

e)委托方名称和地址

f)制造商/代理方名称和地址

g)到样日期

h)制品标识

i)相关抽样程序描述

j)试验制品的一般说明，包括密度、面密度、厚度及试样的结构形态等

k)状态调节说明

l)使用基材和安装方法说明

m)试验日期

n)试验结果

o)点火时间

p)试验期间的试验现象

q)关于建筑制品的应用目的信息

r) 注明“本试验结果只与制品的试样在特定试验条件下的性能相关，不能将其作为评价该制品在实际使用中潜在火灾危险性的唯一依据”。

8氧指数试验方法

8.1试样的制备

依据试样类型选择合适的夹具，模塑或切割符合尺寸规定要求的试样。试样类型及用途见表一

表一

8.2试样数量

每组试样至少15条。

8.3试样的标线

对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型试样，标线划在距点燃端50mm处，对Ⅴ型试样，标线划在框架上或划在距点燃端20mm和100mm处。

8.4状态调节与试验环境

状态调节按GB2918中有关规定进行。

试验环境应在环境温度为10～35℃，相对湿度45%～75%。如有特殊要求，在产品标准中规定。

9仪器操作

9.1首先将仪器及其备件取出后，将仪器平稳地放在工作台上，并将燃烧筒放在通风橱中，以防止环境污染。

9.2将氧气和氮气气源放在合适位置，注意安全。安装上钢瓶减压阀，并用聚氨酯软管（或氧气带）分别将氧气瓶减压阀、氮气瓶减压阀的