热轧550带钢生产线简介范文

热轧550带钢生产线简介

迁安市沪久管业有限公司550mm热带钢轧机于2011年初开始投产。机组采用半连续式布置，粗轧机为三辊可逆轧机，精轧区二立辊、八平辊，对来料进行连续轧制，带钢出精轧机组末机架后经过三岔区、平板链后进入立式卷取机进行卷取。精轧机组前四机架为短应力轧机，后四机架为全液压压下的四辊轧机，配置液压AGC技术，实现轧制过程中辊缝的动态调整以获取高厚度精度的优质窄带钢，如图1.1所示。

热轧厂钢坯原料规格为：150*150*6000;165*280*6000两种规格。产品分为145系列，183系列，232系列。

板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃。加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制。板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯。用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线。

由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区。精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机。精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能。精轧机组设置有7个电动活套。如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品。

精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统（AGC）。

从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。

整条生产线的设备布置如图1.2所示。

C2

C1

E1、E2：1＃和2＃立辊轧机；F1－F4：短应力线轧机；F5－F8：四辊精轧机；L1－L7: 1＃－7＃活套；P1－P3: 1＃－3＃号夹

送辊；CY1－2: 1＃－2＃平板运输链; C1－C2: 1＃－2＃号卷取；FK: 收卷选择器； SV:蛇形振荡器；HMD ：热金属检测器

图1.2沪久550mm 热连轧机组设备布置图

图1.2沪久550mm 热连轧机组生产工艺流程图

图1.3沪久550mm热连轧机组仪表配置

图1.4沪久550mm热连轧机组仪表配置

图1.4沪久550mm热连轧机组仪表配

技术优势：

迁安市沪久管业有限公司550mm热连轧生产线自动化控制系统在纵向分为过程控制级和基础自动化级两个层次。

一、基础自动化系统

自动化系统配置了SIEMENS公司性价比最高的S7-400+FM458双CPU控制器来完成轧线控制功能。FM458具有非常高的运算处理速度，EXM438-1作为其过程I/O 的信号接口板。S7-400 CPU与FM458通过机架总线进行快速数据通讯。本系统采用双CPU 并行工作设计方案，由S7-400 CPU和FM458+EXM438对热连轧过程进行高性能控制。

二、过程机系统

过程自动化服务器采用美国惠普公司的DL580系列PC服务器

三、HMI终端

本系统所使用的人机交互设备包括HMI终端（简称HMI）和打印机。

硬度前馈AGC

1)在粗轧出口处根据头-中-尾多点测温，由温降方程计算获得硬度变化。

2)在第一机架辨识出硬度变化用于控制F2-F8。

3）每一机架设有硬度辨识功能用于前馈控制下一机架。

精轧HGC控制

液压辊缝控制（HGC-Hydraulic Gap Control）是指在指定时刻将液压缸的位置自动地控制到预先给定的目标值上，使控制后的位置与目标位置之差保持在允许的偏差范围内的过程。HGC是液压压下系统的基本环节，实现液压压下快速准确的位置控制功能。

精轧AGC控制

沪久热连轧自动厚度控制系统由KFF-AGC、GM-AGC和MN-AGC组成。

GM-AGC控制

GM-AGC（厚度计式AGC）的基本原理是把轧机本身当做测厚仪，根据采集到的轧制力和辊缝利用弹跳方程间接计算带钢厚度。将实测的弹跳厚度与头部锁定的弹跳厚度之间的偏差送入GM-AGC控制器中，控制器的输出附加到HGC 环节上来调整轧机辊缝消除偏差。

1.1.新型监控AGC

该监控AGC采用样本跟踪方式，每段样本的长度为测厚仪到辊缝的距离，这样定义后的系统延时为两个样本，将控制系统函数离散化整理后采用积分控制。

1.2.AGC与主干速度解耦控制

自动厚度控制系统投入时，根据秒流量相等原则，辊缝的变化会造成机架间比较大的套量波动，仅靠活套调节来消除套量是不够的。当自动厚度就控制系统的调节量比较大时活套不能及时吸收套量就会造成堆钢或者拉钢，不利于整个轧制过程的稳定。

产品特性及种类

热轧带钢厚度范围：1.3-3.5mm，

宽度范围：145-300mm，

钢卷内径500mm

钢卷外径1450mm（Max）

热轧带钢材质品种主要为Q235，Q235B,Q195。热轧厂带钢分为三个系列，即145系列，183系列，232系列。