胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求

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印刷油墨清洗剂的研究

印刷油墨清洗剂的研究摘要：在21世纪的信息时代，新型印刷设备为打印海量信息作出了重要贡献。

当代自动化印刷机和传统印刷机相比有多方面的优势，这种印刷设备运行期间噪音分贝较小，印刷速度更快，污染低，字体颜色清晰，视觉效果良好。

然而，印刷机随着工作时间的递增，难免会沾染印刷油墨，如果不及时清洗，或者清洗不彻底，就会影响印刷效果，也很容易引发设备故障。

对此，需要选用优质印刷油墨清洗剂。

本文将简单介绍四种印刷油墨清洗剂，希望能为印刷设备清洗工作提供借鉴。

关键词：印刷油墨；清洗剂；印刷设备印刷油墨属于一种油脂类胶体，其结构成分复杂，主要包括着色料、填充剂、连接料与助剂等。

在印刷工作中，印刷机的印版滚筒、油墨槽、叼牙齿和墨键等均会沾染大量的印刷油墨，如果不及时清洗，或者未彻底清洗所沾染的油墨，这些印刷油墨就会产生化学反应，严重影响后期印刷质量，磨损印刷设备，额外增加了印刷消耗。

因此，必须精选印刷油墨清洗剂对印刷设备进行全面清洗。

目前，国内常用的印刷油墨清洗剂有四种：第一，有机溶剂型油墨清洗剂；第二，水基型油墨清洗剂；第三，半水基型油墨清洗剂；第四，脂肪酶型水机油墨清洗剂。

本文将简单介绍这四种清洗剂，希望能为印刷设备清洗工作提供参考。

一、有机溶剂型油墨清洗剂在运用有机溶剂型油墨清洗剂开展印刷设备清洗工作的过程中，会对有机溶剂配比进行科学调整，这样不仅可以加快油墨清洗速度，提升清洗效率和质量，而且有助于保护橡胶布与胶锟，降低印刷设备磨损。

当前国内使用的有机溶剂型油墨清洗剂的配方主要包括无水乙醇、二氯甲烷、四氯乙烯、抗氧化剂和香精。

其中，无水乙醇所占比例是40%，二氯甲烷的质量比是28%，四氯乙烯的比例是30%，抗氧化剂所占比例是1%，香精的配方质量比是0.2%。

当代印刷设备清洗试验结果表明，有机溶剂型油墨清洗剂几乎不会对碳钢金属设备产生腐蚀，能够有效减少清洗工作对印刷机的磨损。

在铝制容器内存储有机溶剂型油墨清洗剂，每隔24小时对这种清洗剂的PH值进行一次测量，七天之后，试验报告显示有机溶剂型油墨清洗剂可以稳定存储于铝制容器内，不会产生化学反应与变化。

胶印油墨的环保性和能源消耗的分析及相应的改善方法

胶印油墨的环保性和能源消耗的分析及相应的改善方法胶印油墨是印刷中最常用的一种油墨，它是由各种溶剂以及色料组成的混合物。

在印刷过程中，胶印油墨容易挥发有害物质，如苯和甲苯等有机化合物。

同时，生产胶印油墨需要消耗大量的能源，其环保性和资源消耗问题一直备受关注。

本文将从胶印油墨的环保性和能源消耗方面进行分析，并提出相应的改善方法。

一、胶印油墨的环保性问题1.有机溶剂的挥发胶印油墨中含有的有机溶剂容易挥发，会对环境产生危害。

挥发有机化合物会形成臭氧和二氧化氮，这些气体会对人体、植物和动物产生负面影响，容易引起哮喘、呼吸困难、严重的慢性肺病和心脏病等健康问题。

2.废水处理难题印刷过程中产生的废水中含有大量的有机物、重金属等有害物质，需要进行处理。

目前胶印油墨的废水处理技术主要包括生物处理法、化学处理法和物理处理法。

但是这些处理方法具有一定的局限性，处理过程中也会对环境产生影响。

3.垃圾处理问题印刷过程中会产生大量的废纸、废膜、废树脂等固体废物，有些可能含有有毒有害物质，需要进行合理的处理。

目前大部分地方采用焚烧、填埋等方式进行处理，这些方式都会对环境产生不可逆转的影响。

二、胶印油墨的能源消耗问题1.生产能源浪费胶印油墨生产所需的大量电力、燃料等能源需要消耗大量的资源。

一些不可再生的资源，如煤、油等，在生产过程中消耗速度很快，受到严峻的资源压力。

2.印刷能耗较高印刷设备所需的电力、燃料等能源消耗大，同时在印刷过程中，会产生一定的其他损耗，如印版、废水处理等。

这些能源消耗及其他损耗对环境和社会都产生负面影响。

三、环保胶印油墨的改善方法1.研发环保型胶印油墨为了解决胶印油墨中有机溶剂挥发、废水处理和垃圾处理等问题，需要对胶印油墨进行改良。

研发环保型胶印油墨，采用生物基墨、水性墨等环保型材料，大大减少了有机溶剂挥发，消除了废水和废物处理的难题，这对改善印刷行业的环境问题具有重要意义。

2.改善印刷设备能耗印刷设备的能耗是胶印油墨消耗能量的主要来源。

考量油墨清洗剂的抗腐蚀性和环保性

但总的说来，油墨清洗剂相较于汽油、煤油，具有高效、节能、环保、安全的优越性，而且都同时具有溶剂和水的作用，不但能去除油墨，还能去除纸毛等一些水溶性的污垢，用量相对汽油小（清洗同样的墨辊，使用油墨清洗剂仅是汽油的50%以下），油墨清洗剂挥发速度慢，能充分发挥其功效，可极大节约用量，但相对汽油而言，干燥速度比较慢。
不仅仅是使用
我们在倡导使用油墨清洗剂的时候，一方面是因为油墨清洗剂可以节省印刷企业的综合成本，另外一方面主要是希望作为具有社会责任感的企业，印刷行业必须根据自己的实际情况为环境及人体健康做出自己应负的社会责任。所以即使摒弃了汽油、煤油，换用油墨清洗剂，并不意味着万事具备，油墨清洗剂也并非完美无缺的，尽管油墨清洗剂相对于汽、煤油而言，本身对人体及周围环境的影响要小，但并不等于没有污染；同时，与汽、煤油一样，溶解在油墨清洗剂中的油墨等物质对人体及周围环境造成危害是绝对不容忽视的。
按照技术类型，油墨清洗剂也可以分为两种：一种是纯溶剂型，使用时需要兑入清水，但其配比有一个最佳值，只有在达到这一配比时才能实现最佳的清洗效果。在实际生产中，机台操作人员往往不能将溶剂与水的比例控制得很好，不但导致大量的浪费，延长清洗时间，而且还影响清洗效果。
另一种是在出产前就已经将溶剂和水以最佳配比混合，并加入乳化剂制成的乳液型油墨清洗剂，其液滴粒径极小，更容易渗透胶辊表面的墨层，清洗效果极佳，用量只相当于汽油的1/4到1/5。这种类型的洗车水是今后洗车水产品的发展方向。
因此，我们在选用是品质符合国际或本国环保标准的油墨清洗剂的同时，还要保证清洗过的油墨清洗剂得到很好的处理，并非将清洗过橡皮布、墨辊或机器后含有油墨等有毒物质的油墨清洗剂直接倒进下水道等地方。
这方面，国外的油墨清洗剂回收处理方法值得借鉴，其原理是把用过的洗车水回收，将洗车水中的油墨等有毒物质以固体形态分离出来另行处理，再继续生成可用的洗车水（其理论回收率在95%以上，实际回收率在85%以上），从而实现无限次的反复循环使用。这不仅避免了洗车水对环境的污染，而且还可以节省85%以上的洗车水，这也意味着节省那相关生产成本85%以上。目前，国外很多印刷企业已经使用相关的处理设备对使用后的洗车水进行回收处理，而且经济效益十分显着。

【机械要点】环保型高效油墨清洗剂

张小只智能机械工业网张小只机械知识库环保型高效油墨清洗剂简介印刷离不开油墨，油墨的主要组分是连结料和着色料，并根据对使用性能的要求，加入适量的辅助剂，按一定配比制成。

油墨的原料及组成与油漆、涂料相似，胶着力强，而且油墨在一定时间内会固化成为更加牢固的干性油类污垢，清洗困难。

目前，印刷行业对油墨的清洗大多仍采用汽油、煤油等溶剂性清洗剂，由于这些溶剂挥发性强，在贮存和使用过程中有易燃、易爆的危险，并对生产环境和大气造成污染，而清洗效果却不是十分理想。

高效油墨清洗剂正是针对目前市场情况而研制的一种乳化液，具有润湿、渗透、溶解等多种功能。

它不仅解决了溶剂性油墨清洗剂的易燃、易爆问题，还大大减轻了对生产环境和大气的污染，缩短了清洗时间，提高了清洗效果，使印刷行业的生产效率有了大幅度的提高，同时，本品还具有去污效果好，使用安全，对人体无毒等许多优点。

2接产条件000~4000元，流动资金5000元；员45人。

3效益分析850~1900元/t，产品售价可根据各地的实际情况决定，价4.5元/kg. 4转让方式技术转让费面授1.2万元，函授0.8万元。

单位：四川省化工厅四川蜀华化工信息有限公司地址（610013）四川省成都市市中心天府广场左侧四川省化工厅内联系人：高芳SHN87-5胶粘剂1简介该胶是用于粘接不镑钢笔尖和塑料笔杆的一种新胶，具有胶接强度高、气密性好、耐火介质、易施胶和贮存期长等特点。

可广泛应用于黑色金属材料及塑料（除聚丙烯难粘材料外）。

剪切强度不小于7.5 MP-，存放期半年；固化温度不超过706，使用温度2接产条件（1）设备投资10万元，流动资金10万元；房力⑷人员5人。

效益分析年产100t，可获利20万元。

4转让方式技术转让费另议。

单位：沈阳工业学院地址（110015）沈阳市沈河区文化路81号活性碳酸钙填料生产技术1简介该产品是由表面活性剂、轻质碳酸钙等原料加工而成的白色粉末填料，广泛用于塑料、橡胶、涂料、油漆、油墨和造纸等行业。

不容忽视的环保型洗车水

印刷材料是确保印刷机高质量生产的重要因素，而品牌是信心的保证。

洗车水是印刷业里“印刷油墨清洗剂”的俗称，广泛应用于胶印工艺中的油墨清洗，是传统汽油煤油清洗剂的替代品。

近年来，虽然专用洗车水在胶印中的应用越来越广泛，但仍有不少印刷企业认为专用洗车水的价格偏高，继续选用廉价的代用品。

事实上，选用优质洗车水清洗墨辊、印版和橡皮布，具有环保、安全、清洗成本低等多项优点。

1、清洁效能高溶剂与水混合而成的洗车水比汽油的清洁能力更强，可使无机盐与阿拉伯树胶的结构松散、分散、便于最后由刮墨器刮下来。

2、闪点高、安全印刷工艺一般要求洗车水有较高的闪点，闪点越高越安全。

优质洗车水配好后是油水混合的乳液，在正常情况下，即使明火也不能引燃，安全性较高。

3、延长胶轮寿命优质洗车水一般加有使橡胶柔顺的材料，长期使用对橡胶材料的墨辊有保养作用。

4、用量少、成本低表面上，优质洗车水的价格较高，但因为其使用量及副作用少，所以整体的印刷成本是减少的。

5、环保性能好洗车水乳液是以油包水为主的乳化状态，溶剂挥发面积很小，挥发量少，对人体的危害也相对较小。

6、印刷质量稳定优质洗车水能较为彻底地清洗墨辊表面的残余油墨，恢复墨辊的印刷适性，不用经常停机清洗。

这既能保证墨辊的功能发挥良好，也保证了印刷质量的一致性和稳定性，印刷的效率和效益也得以提高。

7、避免UV印刷印版“掉网”问题UV胶印油墨的连接物料具有较强的侵蚀性，会侵蚀和使墨辊、橡皮布等合成橡胶使其膨胀，继而影响其尺寸、弹性和回弹性等性能，令UV油墨的转移不良，引起印刷图像出现部分网点丢失，从而造成图像阶调层次的损失和颜色偏差等印刷质量问题。

优质洗车水能够彻底洗净墨辊和橡皮布上的残留油墨，避免残留的UV油墨对橡胶组织结构造成持续损害，减少清洗材料的浪费和印刷质量的问题。

由于洗车水是胶印工艺中大量使用的耗材，对胶印工艺、胶印质量和印刷效益有很大影响，因此，使用优质洗车水对整个印刷过程的意义重大。

塑料油墨清洗剂

塑料油墨清洗剂
一、产品用途
本品主要用于塑料，塑胶制品表面漆层的脱除，如PE、ＰＰ、ＰＶＣ、ＰＥＴ等各种塑料及橡胶制品表面旧漆层、胶层的脱除，且不损伤工件基体。

二、性能特点
１、对塑料素材没有溶解作用。

２、可实现塑料的大规模回收利用。

３、常温操作，使用简单方便。

三、理化指标
项目指标
外观微浊液体
PH值＞７.５
气味微有气味
毒性无
四、使用方法
原液使用，将待处理工件浸泡脱漆水中，时间半小时至数小时。

表面漆层变得疏松，并开始脱落，用钢丝球或硬质刷子擦拭，表面的漆层即可清除干净。

五、注意事项
1、若加热使用，效果会更好。

２、密闭保存，储存于阴凉干燥处。

切勿忽视油墨清洗剂

切勿忽视油墨清洗剂众所周知，世界印刷工业的主体是胶印，胶印油墨通过墨辊、橡皮布等转移到承印物上，而墨辊、橡皮布是耐用品，要保证其正常工作，定期清洗与保养非常重要，这包括3种清洗：每天印刷结束后的常规清洗；更换墨色前的换色清洗；定期彻底保养性清洗。

如此说来，油墨清洗对于印刷企业是一项非常重要的工作，加上油墨清洗剂是用量非常大的印刷耗材，按照管理，印刷企业应该非常重视油墨清洗剂的采购与选择，但目前的情况是，大量的印刷企业部分或完全地使用汽油、煤油作为油墨清洗剂。

一项调查显示：即使在印刷业比较发达的北京，几乎没有一家印刷企业完全废除用汽油、煤油清洗印刷机。

其实，印刷企业非常清楚使用汽油、煤油可能造成的不利影响，但是由于汽油、煤油来源广泛、干燥速度快、价格相对低廉等因素使得印刷企业无法拒绝。

这些优势与市场上供应的油墨清洗剂相比，就显得非常突出：油墨清洗剂针对特定的印刷机、橡皮布、胶辊等都有特定的条件；专用油墨清洗剂价格偏高；供货也不能保证完全及时等。

让汽油、煤油下课使用汽油、煤油清洗油墨具有以下弊病。

（1）效果欠佳尽管使用汽油、煤油来做胶辊、橡皮布的常规清洗非常方便，效果也让人满意，但汽油、煤油对附在胶辊上的纸毛、纸粉、阿拉伯树胶等水溶性成分却无能为力。

各种杂质一层层堆积在胶辊表面，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种光滑的结晶层，使胶辊尺寸发生变化，严重影响印刷压力，墨辊传墨性能下降，导致印刷时出现“墨杠”、“平网发花”等印刷故障。

同时，汽油、煤油中含有的大量芳香族化合物，还会使橡胶溶胀，影响印刷压力和印刷质量。

（2）安全隐患汽油、煤油属于极易燃液体，闪点（即蒸汽遇到明火发生爆炸的温度）只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生火灾事故等危险情况。

事实证明确实如此，很多印刷企业在工人使用汽油清洗印刷机时发生爆炸。

（3）不利环保汽油、煤油中含有大量的VOC，对环境污染严重，不符合环境安全标准，对职工的身体健康伤害也较大。

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展随著环境治理高涨呼声日益高涨，作为刻印绿色印刷的主要组成部分，对油墨的节能环保要求也日益增加。

可以说，环保油墨是今后油墨发展必须首先的问题。

一.墨水对环境的危害性油墨是现今印刷工业最大的油墨污染源，世界油墨年产量已达300万吨。

每年胶粘剂由油墨已引起的全球有机挥发物(VOC)污染物排放量已达几十万吨。

这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且太阳光在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。

此外，食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。

(1)对人体健康的影响印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。

其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。

油墨中的颜料有两种－无机和有机，两者均电磁波不溶於水和其他介质，并具鲜明果香及稳定性。

有些无机颜料苯甲酸钠、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；这部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。

有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体微生物及皮下脂肪，长期接触会令毛发乾裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。

部分塑料有重金属离子药效的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体健康有很大害处。

复合包装材料在印刷中要使用油墨、醇类和黏合剂等，这些辅料跟食品虽无直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒固体会迁移到食品里，危害人们健康。

印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机物。

这些溶剂，虽然通过乾燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会危害性迁移到食品中危害人体。

在中其凹印油墨中使用的水溶性一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。

特别是丁酮，残留的气味很浓。

胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)

胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)油墨清洗剂主要分为两大类：一类是汽、煤油，另一类是印刷专用清洗剂（专业俗称是“油墨清洗剂”）。

胶印油墨按其分子结构属有机物质，可以被有机溶剂溶解，而油墨中的颜料既不溶于水，也不溶于有机溶剂，只对水有一定的亲和力。

润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性非常好。

由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。

一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品，对油墨清洁剂同样也有严格的规定。

例如：海德堡印刷机就经过严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种：Bottcherin60、Superdot和Varn。

由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视，而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。

一、胶印油墨的组成印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。

在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过辗压轧墨工艺制成的。

印刷油墨是一种结构复杂的胶体，是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。

颜料包括无机颜料和有机颜料两类，无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。

如炭黑、钛白、铬绿等，无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强，缺点是着色力差；而有机颜料是人工合成的有机化合物，具有颜色鲜艳品种多，印刷适应性强的优点，缺点是耐光耐热性差。

目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物，而彩色油墨多为有机颜料。

胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。

植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油；溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。

另外，也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求胶版印刷是间接印刷。

印刷过许中，印版空白部分先被水润湿，然后经过墨辊，油墨着图文部分，随后通过橡皮布将图文上的油墨转印于承印物。

？目前，我国书刊大部分（超过2/3 ）采用胶版印刷；中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印，实现胶版印刷；包装行业中，进口了500多台胶版印刷机，其数量也远远超过凹版印刷生产线200多台的数虽。

在整个印刷产业中，胶印已成为一种十分重要的印刷方式。

在胶版印刷过程中（在换色或停机后）常常需要对墨辊和橡皮布上的油墨进行清洗。

很好地清除油墨，首先应该厂解胶版印刷油墨的成分。

一般来悦，胶版印刷油墨的上要成分为：固体树脂48 %，液体树脂6%，胶质油20%，蜡5%，碳酸铝2%,颜料15%。

清除过程实际上是使用合适的溶剂，溶解树脂成分，从而达到清除的目的。

印刷油墨中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。

要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。

根据相似相溶原理（即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质，非极性的溶剂溶解非极性的物质）和溶解度参数理论（对于非极性分子体系，通常对聚合物的溶解来说，溶剂与溶质的溶解参数尽量接近，可有利于溶解），可以找到一种溶剂，这种溶剂应该具备以下性能：a .具有较高的溶解能力。

b.较快的挥发速度。

C .较强的渗透性。

d.良好的吸附润湿性。

e .对人体无害，使用方使。

f.对橡皮布和墨辊基本无腐蚀。

g .成本低。

酚醛树脂的溶解度参数在8〜11. 5之间，清洗剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。

酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围，因而对以选择其小一个或两个作溶剂。

经试验，用戊内酯和二甲笨进行组合作为油墨和感光胶的通用溶剂，其溶解性好，所以选择它俩的混合组份作为溶剂；还可以选取取烃类溶剂，如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度；由于二元低级卤代烃类，如1,1 , 1 —三氯乙烷等渗透性很强，可以作为清洗剂的渗透剂；加入阴离子表面活性剂能提高溶液的吸附润湿分散性能OP-10是一种非离子型表面活性剂，具有易于分散和良好的亲水疏油能力，可与阴离子型表面活性剂共用，作油/水型乳化剂渗透剂。

环保水性油墨的分类和生活中要注意的

环保水性油墨的分类和生活中要注意的环保水性油墨可以分为以下几点：1、环保水性油墨：环保水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。

它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。

它对环境影响较小，主要是污染车间空气。

2、UV油墨：UV胶印油墨不含挥发性有机化合物，从这一点来看进了一大步，比环保水性油墨更安全。

可是它的干燥是通过紫外线来实现的。

紫外线有诱发皮肤癌的可能，能使氧气变成臭氧，所以应将印刷机的干燥装置安装排风设备，把臭氧排出室外。

水性UV油墨与环保水性油墨一样，会有少量挥发性有机溶剂，相对于普通UV胶印油墨，其环保性能还要差一些。

3、溶剂油墨：普通的溶剂油墨中一般含有芳香烃溶剂（甲苯、二甲苯）。

一些国际油墨公司最先在中国市场推出非芳香烃溶剂油墨，以醇、酯、醚、酮、汽油为溶剂，消除了芳香烃溶剂可能造成的危害。

目前用于柔性版印刷的溶剂型油墨，基本上是无芳香烃的，但是挥发性有机溶剂仍然很多，主要会影响印刷车间的空气质量。

残留气味在印刷品中已经很少了，可能在复合印刷品中会有少量异味存在，但表面印刷品中基本无法发现。

尽管环保水性油墨的环保性正在不断增强，但注意甚至改变生活习惯，才能彻底摆脱来自油墨的污染。

由于油墨中的溶剂挥发后，留在印刷品中的主要是颜料、树脂和助剂，如果是用于食品和药品包装的印刷品，最好不要与食品直接接触。

环保水性油墨因食品中的油脂、醇与酯，有可能会将油墨中的树脂溶解。

那么食品就有可能被树脂和颜料污染。

尤其是溶剂型、水性等挥发干燥类油墨被复溶的可能性比较大。

UV油墨可能相比较会好一点，由于是光固化，不同于胶印油墨的氧化结膜干燥，其干透后被复溶的可能性比较小。

油墨清洗剂,千万别忽视!

现在胶黏剂供应商需要保持快鱼”的状态，持续
给印刷提供更好的服务，在经过不断的市场推广后，使行
业对这种装订方式有新的认识，那么印刷厂、出版社才会对ＰＲ带来的创新而表现出热情。Ｕ我们在开发ＰＲ胶黏剂时就考虑了其应用，ＰＲ胶ＵＵ
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为了更好地促进印刷业的发展，世界各国从１９５年９
已经陆续开始制定关于油墨清洗剂（洗车水）的各种规定及标准，这主要包括：闪点低于２Ｃ的油墨清洗剂不能用ｒ于印刷胶辊及橡皮布的清洗（比如汽油）；不得供应和使用含有卤代基的烷烃萜烯（松节油）、正己烷、亚胺或酸胺的溶剂；溶剂中芳香族化合物的含量应小于０１％溶剂中甲苯和二甲苯的含量应小于１％。０同时，现在许多印刷机制造商．尤其是高档印刷设备制造商都会严格测试并规定在其印刷设备上使用的化学用品如海德堡公司经严：Ｂｔｈ６、Ｓｐｏｏｔｅｉ０ｕｅｄｔｃｒｎｒ
其他行业上的应用也会达到一个高峰。但是由于公司目前
的研发节拍还跟不上市场发展的节拍，所以我们自己必须加快脚步。２００７年，无锡万力的产品将全面推向印刷市场，通过参加各种展会展示技术，毕竟ＰＲ胶黏剂的前景还是Ｕ
来的成本，他们考虑得很多，印刷装订市场的同质化竞争
和Ｙｒａｎ而些印刷企业为了承接国际业务就必须按照要求

油墨清洁剂的印刷适性及使用情况

油墨清洁剂的印刷适性及使用情况印刷辅助器材是指在印刷中用量小，但是对印刷品质和稳定性影响非常大的一部分印刷器材，如印刷胶辊、橡皮布、涧版液以及油墨清洁剂等。

本文将着重介绍油墨清洁剂的印刷适性及使用情况。

目前很多国内印刷企业只考虑眼前的绝对成本，仍使用汽油或煤油来清洗油墨，这种工艺已经明显影响印刷行业的社会效益和生产效益，必须加以改变。

另外，在胶辊保养方面，目前很多厂商在做这方面的市场推广工作，现在很多印刷厂，特别是沿海地区已经越来越重视保养对印刷效益的重要作用，因此优质油墨清洁剂有着广阔的发展空间。

油墨清洁剂的清洁原理随着人们对印刷品质要求的日益提高，油墨清洁剂这种很容易被忽略的印刷辅助器材，对印刷的影响也越来越大。

印刷中出现的很多质量问题，其原因往往直接或间接来自于油墨清洁剂，如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等，大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题，从而影响到印刷质量，使印刷停机时间增加。

在清洁油墨的过程中，利用乳化原理，使用优质油墨清洁剂和水进行清洁。

清洁剂可以溶解油溶性的物质，水可以溶解水溶性的物质，形成“水包油”、”油包水”的形态来完成对印刷胶辊表面杂质的清洗，可清洁掉大部分油溶性和水溶性物质。

但是每次的清洁都不可能完全将胶辊表面的杂质清除干净，总会有一些杂质残留在胶辊表面，且这还要根据油墨的性质来区分，如果印刷金银等专色油墨，清洁工作就会比较困难。

油墨清洁剂的组成1．碳氢化合物在清洁剂中，碳氢化合物的含量大约在50％以上，而碳氢化合物按照分子结构的不同分为脂肪族碳氢化合物和芳香族碳氢化合物两类，它们分别具有以下特性：(1)脂肪族碳氢化合物：分子中包含碳分子的链状结构，对油墨有较好的溶解作用，不能溶解于水，对橡胶、人体以及环境没有危害。

(2)芳香族碳氢化合物：分子中包含碳分子的环状链结构，对油墨有良好的溶解作用，但会造成橡胶聚合物的膨胀，同时对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变。

2024年环保油墨市场需求分析

2024年环保油墨市场需求分析1. 概述环保油墨是一种对环境友好的油墨产品，它采用的原料和生产过程中不含有害物质，对人体健康和环境造成的污染较小。

随着环保理念的普及和环境法规的加强，环保油墨市场需求逐渐增长。

本文将从环保油墨市场需求的现状、主要驱动因素、市场潜力等多个方面进行分析。

2. 市场需求的现状目前，环保油墨市场需求呈现出以下几个主要特点：2.1 环境法规的加强随着环境保护法规的加强和对有害物质使用的限制，越来越多的企业和个人开始关注环保油墨的使用。

政府的环境法规引导了市场需求的转变，促使更多的用户选择环保油墨产品。

2.2 消费者环保意识的提高随着环境保护意识的普及，消费者对产品的环保性能要求越来越高。

环保油墨作为一种环保产品，能够满足消费者对产品环保性能的需求，因此受到了更多消费者的青睐。

2.3 印刷行业的发展印刷行业作为环保油墨的主要应用领域之一，在近年来得到了快速发展。

印刷行业对环保油墨的需求量不断增加，成为环保油墨市场需求增长的重要推动力。

3. 市场需求的主要驱动因素环保油墨市场的需求增长主要受以下因素的驱动：3.1 政府政策的支持政府通过出台环境保护法规和政策，提供丰富的支持和激励措施，推动了环保油墨市场的需求增长。

政府支持使得更多的企业选择使用环保油墨，进一步促进了市场的发展。

3.2 消费者环保需求的增加随着消费者环保意识的提高，对产品的环保性能要求不断提升。

消费者对环境友好的产品越来越关注，这对环保油墨市场需求的增加起到了积极的推动作用。

3.3 印刷行业的快速发展印刷行业作为环保油墨的主要应用领域之一，其发展的快速性为环保油墨市场带来了较大的需求空间。

随着印刷行业的扩大和升级，对环保油墨的需求量也随之增加。

4. 市场潜力环保油墨市场具有广阔的市场潜力，主要表现在以下几个方面：4.1 市场规模持续扩大随着环保理念的普及和环境法规的加强，环保油墨市场的规模将持续扩大。

更多的用户开始关注环保油墨的使用，促使市场需求进一步增长。

水性油墨在塑料制品印刷上的优势

水性油墨在塑料制品印刷上的优势塑料水性油墨是由水性树脂、助剂、颜料、水等原材料组成。

在选材料时，均需要符合环保要求，在生产过程中全部用纯净水代替有机溶剂。

水性油墨不燃、不爆，无味、无毒，是目前世界上最环保的印刷油墨。

水性油墨的环保优势塑料水性油墨由于用水作为溶剂，在印刷过程中无有机溶剂（VOC）挥发，没有气味。

对环境、对印刷操作人员的身体均无任何的污染及损害。

水性油墨产品自身不会燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因引起火灾，采用水性油墨印刷，印品无任何的溶剂残留，符合世界上任何国家与地区对食品包装及其它包装的环保要求。

水性油墨在印刷成本上的优势使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。

印刷行业常说的“可加入多少溶剂”，如在油墨中加入30%-50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。

其实不然，所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程中加入的，这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。

印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，油墨的色浓度高，粘度低（除丝网等）才是好油墨。

这关系着油墨生产厂商所选的原材料，如树脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。

印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化，油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。

所以，水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。

在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。

目前印刷行业采购油墨，部分的企业只单一看表面价，不会考虑其他方面。

丝网印刷行业不容忽视的油墨清洗

丝网印刷行业不容忽视的油性油墨清洗隐患知多少？印刷工业主要是采用胶印，丝网印刷时将油墨通过墨辊、橡皮布、丝印网板等转移到承印物上，而墨辊、橡皮布、丝印网板则需要定期清洗或保养，以保障正常作业，一般有三种情况下需进行清洗：印刷结束后常规清洗、更换墨色前换色清洗、定期保养清洗。

然而目前丝网印刷企业基本使用汽油、三氯乙烯、丙酮、苯类等作为油墨清洗剂，这些溶剂比较常见，且干燥速度快、价格低廉，所以印刷企业在这里面越陷越深。

但这类清洗剂均属于易燃易爆液体，闪点极低，易引发火灾，且易挥发、毒性强，含有大量的VOCs（挥发性有机物）污染，对环境污染严重，长期接触会引发疾病，虽然操作工人清洗作业时全副武装，穿戴防护服、防毒面具、眼镜等，但是清洗网板纯属手工擦拭操作，劳动强度高、作业环境较差，防护装备也无法完全保障工人的健康。

过去印刷企业使用这些非环保的清洗剂是为了扩大利润而作出的选择，然而现在环保要求日益严峻，人力成本的逐渐增加，且人们对健康也越来越重视，这些清洗剂已明显影响印刷整个行业的社会效益和经济效益了。

为了工人的安全健康、为了地球的绿色环境，是时候让这些不环保的清洗剂下课了！当前市场上的有很多油墨清洗剂，国外进口产品虽然符合国际质量标准，但价格昂贵，而国内产品价格适中，但质量良莠不齐，甚至有些产品闪点过低、有些产品芳香族化合物含量过高等，环保性极差。

基于上述背景，合明科技研制出新型油墨水基清洗剂，严格管控产品质量，具有高效、节能、环保、安全的优越性，不但能去除油墨，还能去除纸毛等一些水溶性的污垢，不易挥发，且能充分发挥其功效，实属环保清洗剂型。

另外推出全自动油墨丝印网板清洗机配合清洗剂使用，实现了丝印网板清洗的自动化，结束了手工清洗模式，有效的节约了人力成本，改善了清洗作业环境，开启了一个全新的丝印网板清洗时代。

合明科技在倡导使用环保清洗剂的同时，不仅仅可使印刷业节约清洗成本，更重要的是希望联合印刷行业为地球环境及人类健康做出相应的社会责任，共同完成社会责任感的使命。

中石油清洗剂标准

中石油清洗剂标准一、清洗剂类型中石油清洗剂标准规定了以下几种类型的清洗剂：1. 酸性清洗剂：适用于清除金属表面的锈迹和油污。

2. 碱性清洗剂：适用于清除油污和油脂，对某些酸性物质也有较好的清洁效果。

3. 溶剂型清洗剂：适用于清除顽固污渍和油污，具有较强的渗透和溶解能力。

4. 乳液型清洗剂：适用于清洁轻度的油污和尘埃，具有一定的防锈作用。

5. 半水基清洗剂：适用于清洁轻度油污，具有快干、防锈等特点。

二、清洗剂性能指标中石油清洗剂标准规定了清洗剂的性能指标，具体如下：1. 外观：清洗剂应清澈透明，无明显杂质和沉淀物。

2. 气味：清洗剂应无刺激性气味，对人和环境无害。

3. 酸碱度：酸性清洗剂的PH值应在2-4之间，碱性清洗剂的PH值应在9-11之间。

4. 溶解性：清洗剂应具有良好的溶解性，能够快速均匀地分散在水中。

5. 防锈性：清洗剂应具有一定的防锈性，能够保护金属表面在清洗过程中不被腐蚀。

6. 稳定性：清洗剂应具有一定的稳定性，不易分解变质。

7. 安全性能：清洗剂应无毒、无害、不燃、不爆，符合国家相关安全标准。

三、清洗剂安全性中石油清洗剂标准规定了清洗剂的安全性指标，具体如下：1. 清洗剂应无毒、无害，对皮肤和眼睛无刺激，不会引起过敏反应。

2. 清洗剂的成分应符合国家相关法规和标准的规定，不含有有毒有害物质。

3. 清洗剂在使用过程中应不产生有害气体和烟尘，不会污染环境。

4. 清洗剂应易清洗，不留残渣，防止对设备和管道造成堵塞或腐蚀。

5. 清洗剂应储存安全，不燃、不爆，不易分解变质。

四、清洗剂环保要求中石油清洗剂标准规定了清洗剂的环保要求，具体如下：1. 清洗剂的成分应符合国家环保法规和标准的规定，无毒、无害、无刺激性气味。

2. 清洗剂在使用过程中应不产生有害气体和烟尘，不污染环境。

3. 清洗剂的包装应采用可回收利用的材料，减少资源浪费。

4. 清洗剂在使用后应易于处理和排放，不会对水源和土壤造成污染。

技术指标(油墨、橡皮、洗车水、润版液、纸张)

润版液质量技术指标1、缓冲剂指标要求：能将润版液配比后PH值充分稳定在5.0—5.5之间、无沉淀，同时导电率在1300—2000之间；2、关于添加量要求：自动抽取量在1.5%--2%之间，并能达到缓冲剂指标要求，满足良好的水墨平衡；3、对印版的保护要求：非图文部分有良好的亲水性、开机、停机不造成严重蹭脏，无需洁版，水辊保持清洁；4、抗微生物、防腐蚀要求：能很好地抑制润版循环系统的藻类、细菌的生长。

对印版滚筒、橡皮布和压印滚筒有良好的防腐蚀、防钙化作用：5、环保要求：必须达到国际或国家质量认证标准，对人体、自然环境无危害（有危害的，应该将危害情况作出详细说明并加注防护措施。

投标人应提供国际或国家质量认证书）。

普通橡皮清洗剂（洗车水）技术指标1、闪点要求：普通油墨清洗剂闪点范围值在≥68℃；2、碳氧化合物要求：其含量应保持在50%以上；3、芳香碳水化合物要求：1）普通油墨清洗剂芳香碳水化合物含量应低于0.1%；2）甲苯和二甲苯的含量应小于1%；4、不允许含有如下物质：1）卤代碳氢化合物；2）正己烷；3）次氨或次氨基化合物；4）萜烯；5）以及在目前药物学和有毒学领域中可能对人体造成危害的关联性物质；5、环保要求：达到国际质量认证标准，对人体、自然环境无危害（有危害的，应该将危害情况作出详细说明并加注防护措施。

6、脂肪族氰化物＞70%7、乳化剂和润湿剂＜80%8、不引起橡皮的膨胀和收缩；对PS版无侵蚀。

优质新闻纸新闻纸为卷筒纸（宽度偏差不充许超过±1mm）其他质量要求1、纸张上不应有洞、裂口、褶子、疙瘩、汽斑、玻璃花、压爆、掉粉、掉毛等影响外观的纸病。

2、卷筒纸按下列要求进行卷纸：1）纸张应卷在一干燥硬实的纸芯上，卷筒纸的纸芯必须整根，应圆整，不得有缺陷和变形，纸芯内径为76±1㎜，纸芯壁厚10--20㎜；2）其中1562、1720规格卷筒纸直径1050--1150㎜（直径不得超出该范围）；680、720、781、860规格卷筒纸直径1000--1100㎜（直径不得超出该范围）；3）卷筒纸应紧密，全幅松紧一致，纸卷不得变形，卷筒子楼端面平整，不应有烂边，两端直径误差不得超过2㎜；4）纸卷内不得卷入碎纸或纸条；5）纸芯的两端用商用塑料塞塞紧，不得脱落或碎落，塑料塞长40㎜，直径大头78±1㎜、小头70±1㎜，中间穿孔（孔径20㎜），水份小于5%，径向耐压大于0.24Mpa。

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求图文稿

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求版是间接。

过许中，印版空白部分先被水润湿，然后经过墨辊，着图文部分，随后通过将图文上的转印于承印物。

目前，我国书刊大部分（超过2/3）采用版；中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印，实现版；行业中，进口了500多台版机，其数量也远远超过凹版生产线200多台的数虽。

在整个产业中，印已成为一种十分重要的方式。

在版过程中（在换色或停机后）常常需要对墨辊和上的进行。

很好地清除，首先应该厂解版的成分。

一般来悦，版的上要成分为：固体树脂48％，液体树脂6％，质油20％，蜡5％，碳酸铝2％，颜料15％。

清除过程实际上是使用合适的溶剂，溶解树脂成分，从而达到清除的目的。

中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。

要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。

根据相似相溶原理（即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质，非极性的溶剂溶解非极性的物质）和溶解度参数理论（对于非极性分子体系，通常对聚合物的溶解来说，溶剂与溶质的溶解参数尽量接近，可有利于溶解），可以找到一种溶剂，这种溶剂应该具备以下性能：a．具有较高的溶解能力。

b.较快的挥发速度。

C．较强的渗透性。

d.良好的吸附润湿性。

e．对人体无害，使用方使。

f．对和墨辊基本无腐蚀。

g．成本低。

酚醛树脂的溶解度参数在8～11．5之间，剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。

酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围，因而对以选择其小一个或两个作溶剂。

经试验，用戊内酯和二甲笨进行组合作为和感光的通用溶剂，其溶解性好，所以选择它俩的混合组份作为溶剂；还可以选取取烃类溶剂，如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度；由于二元低级卤代烃类，如1，1，1－三氯乙烷等渗透性很强，可以作为剂的渗透剂；加入阴离子表面活性剂能提高溶液的吸附润湿分散性能OP-10是一种非离子型表面活性剂，具有易于分散和良好的亲水疏油能力，可与阴离子型表面活性剂共用，作油／水型乳化剂渗透剂。

胶印油墨清洗剂的性能和使用(下)

胶印油墨清洗剂的性能和使用(下)七、油墨清洁剂的适性特性在印刷适性方面，优质的油墨清洁剂具有以下表现：符合环境保护和健康的要求，不含有芳香族化合物，闪点高于55℃；对油墨有良好的清洁能力，对有机和无机化合物的清洁程度达到95%以上；对胶辊、橡皮布有良好的适应性，产生的膨胀率不高于2%；对印版和印刷机没有腐蚀作用；辅助清洁剂的主要成分应该为植物油。

八、油墨清洁剂的品种和研制从国内外发表的资料看用于替代汽油、煤油使用的新型印刷油墨清洗剂主要有四种类型：混合溶剂型、水基清洗剂、水包油型乳状液型和半水基清洗剂型。

下面分别把各种类型的印刷油墨清洗剂的性能及配制、使用特点作一介绍。

１、混合溶剂型清洗剂。

这类油墨清洗剂仍然主要利用汽油、煤油的溶解清洗作用，但为了降低它的挥发性，减少它易燃易爆的危险性，而在配方中加入了不易挥发的高沸点溶剂，从而在不影响清洗效果的前提下，提高了清洗过程中的安全性。

如我国湖北省化工研究设计院的龚光芬等人研制的一种油墨清洗剂基本上就属于这种类型。

他们是在汽油中加入一种沸点较高、挥发性较小的烃类溶剂形成混合溶剂的，加入的这种烃类溶剂具有芳香气味，是一种易于生物降解，在医药工业中可做搽剂的环保型产品（松节油就很符合这些条件）。

由于汽油对油墨的溶解速度快，但其沸点较低，挥发性大，而加入的另一种溶剂溶解油墨的速度稍慢，但其沸点较高，当两种溶剂按一定比例配合时，就可以达到既能很快溶解油墨，又减少挥发性的目的。

研究表明当两种溶剂按１∶１混合时馏程范围可提高到２６０摄氏度到３２０摄氏度，但对油墨的溶解速度大大减慢，不适合使用。

而当汽油与加入的溶剂的比例为３∶１时，馏程可提高到１５０摄氏度到２５０摄氏度的较高范围，且有较好的溶解油墨的性能。

所以他们认为按３∶１混合时可以达到既能很好溶解油墨，又减少溶剂挥发性的目的。

因为油墨的成分很复杂，所以他们在混合溶剂中还加入一些其它成分，以进一步提高这种清洗剂（比汽油等单一成分的清洗剂更好）的清洗效果。