液压控制系统分析论文
挖机液压系统设计(毕业论文)
1.1
液压挖掘机是一种多功能机械，目前被广泛应用于水利工程，交通运输，电力工程和矿山采掘等机械施工中，它在减轻繁重的体力劳动，保证工程质量。加快建设速度以及提高劳动生产率方面起着十分重要的作用。根据建筑施工部门统计，几十个工人一天的工作量。因此，大力发展液压挖掘机，对于提高劳动生产率和加速国民经济的发展具有重要意义。由于液压挖掘机具有多品种，多功能，高质量及高效率等特点，因此受到了广大施工作业单位的青睐。液压挖掘机的生产制造业也日益蓬勃发展。
(3)重视采用新技术、新工艺、新结构，加快标准化、系列化、通用化发展速度。例如，德国阿特拉斯公司生产的挖掘机装有新型的发动机转速调节装置，使挖掘机按最适合其作业要求的速度来工作；美国林肯贝尔特公司新C系列LS-5800型液压挖掘机安装了全自动控制液压系统，可自动调节流量，避免了驱动功率的浪费。还安装了CAPS（计算机辅助功率系统），提高挖掘机的作业功率，更好地发挥液压系统的功能；日本住友公司生产的FJ系列五种新型号挖掘机配有与液压回路连接的计算机辅助功率控制系统，利用精控模式选择系统，减少燃油、发动机功率和液压功率的消耗，并处长了零部件的使用寿命；德国奥加凯(O&K)公司生产的挖掘机的油泵调节系统具有合流特性，使油泵具有最大的工作效率；日本神钢公司在新型的904、905、907、909型液压挖掘机上采用智能型控制系统，即使无经验的驾驶员也能进行复杂的作业操作；德国利勃海尔公司开发了ECO（电子控制作业）的操纵装置，可根据作业要求调节挖掘机的作业性能，取得了高效率、低油耗的效果；美国卡特匹勒公司在新型B系统挖掘机上采用最新的3114T型柴油机以及扭矩载荷传感压力系统、功率方式选择器等，进一步提高了挖掘机的作业效率和稳定性。韩国大宇公司在DH280型挖掘机上采用了EPOS——电子功率优化系统，根据发动机负荷的变化，自动调节液压泵所吸收的功率，使发动机转速始终保持在额定转速附近，即发动机始终以全功率运转，这样既充分利用了发动机的功率、提高挖掘机的作业效率，又防止了发动机因过载而熄火。
毕业设计(论文)蓄能式液控蝶阀液压系统的设计和计算
目录内容提要.................................................... I I Summary................................................... I II 1绪论. (1)1.1液压传动的发展历史 (1)1.2我国液压传动发展情况 (2)1.3液压传动在机械行业中的应用 (3)1.4液压系统的基本组成 (4)1.5 液控蝶阀 (5)1.6设计方案简述 (7)2 液控蝶阀液压系统设计 (7)2.1 技术参数和设计要求 (7)2.2蝶阀安装方式选择 (8)2.3 工况分析 (9)2.4 负载循环图和速度循环图的绘制 (10)2.5液压系统原理图的拟定 (12)2.6 控制过程综述 (13)3 液压系统的计算和元件选型 (14)3.1液压缸主要尺寸的确定 (14)3.2液压泵的流量，压力的确定和泵规格的选择 (15)3.3液压泵匹配电动机的选定 (16)3.4 阀类元件及辅助元件的选择 (17)3.5 管道的确定 (19)4 液压缸的结构设计 (24)4.1 液压缸主要尺寸的确定 (24)4.2 液压缸的结构设计 (26)5 液压油箱的设计 (28)5.1 液压油箱有效容积的确定 (28)5.2 液压油箱的外形尺寸设计 (29)5.3 液压油箱的结构设计 (29)6 液压辅助元件的选择 (33)6.1 蓄能器的选择 (33)6.2 液位控制器的选择 (33)6.3 空气过滤器的选择 (33)6.4 温度计的选择 (33)6.5 压力表的选择 (34)6.6 回油过滤器的选择 (34)6.7 液压工作介质的选择 (34)7液压系统性能的验算 (35)7.1压力损失的验算 (35)7.2 系统温升的验算 (35)8 液压系统安装及调试 (36)8.1 液压系统安装 (36)8.2 调试运行 (36)8.3 液压系统污染的控制 (36)8.4 调试注意事项 (37)8.5 液压系统的维护及注意事项 (37)设计总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)内容提要本设计是对蓄能式液控蝶阀液压系统的设计和计算，运用了许多液压知识和机械设计原理，液控蝶阀是国内应用比较多的一种自动控制阀，如水轮机的进水阀，以及一些管道的自动开关阀。
液压系统毕业论文
浅析矿山绞车液压系统常见故障及排除方法摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。
根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处关键词：工作原理、系统的组成、缺点及优点、液压缸原理一、工作的原理液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。
首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。
二、液压系统的组成液压传动系统通常由以下五部分组成。
（一）动力装置部分（动力元件）。
其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。
简单地说，就是向系统提供压力油的装置。
如各类液压泵。
（二）控制调节装置部分（控制元件）。
包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。
（三）执行机构部分（执行元件）。
其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。
包括液压缸（油缸）和液压马达。
（四）自动控制部分。
主要是指电气控制装置。
（五）辅助装置部分。
除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器、压力表、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等等。
它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。
（六）工作介质。
工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
三液压传动的优点与缺点：优点：（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。
因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。
宽厚板轧机液压AGC系统控制原理其控制模式论文
宽厚板轧机液压AGC系统的控制原理及其控制模式分析由于现代社会的发展的需要，各行各业对于钢板的尺寸与精度都有了更为严格的要求。
伴随社会对于钢材尺寸的要求，宽厚板轧机液压agc系统被广泛地应用于现代化的板带轧机生产之中。
旨在通过对宽厚板轧机液压agc系统的控制原理及控制模式的分析，介绍宽厚板轧机液压agc系统的设备特点及其功能。
宽厚板轧机液压agc系统设备布置功能描述随着现代社会对于各种钢板材料尺寸及精度要求的越来越严格，尤其对于船舶造船业、高档汽车业的发展以及石油、天然气等对输出管道的刚性要求，迫使社会及客户对于钢板的尺寸精度要求越来越苛刻。
这就需要类似液压agc系统具有的低惯量、高响应、高精度及便于计算机控制及操作的宽厚板轧机液压系统，应用于现代化的板带轧机生产线中，自动对板材的厚度进行控制。
1宽厚板轧机液压agc系统的控制原理宽厚板液压agc系统的控制原理主要是通过对轧制力及辊缝进行调节，来有效地改善钢材及板带材等的厚度差。
因为，目前的生产过程中，板带在轧制过程中，有非常多的因素会影响到板带的厚度及其均匀性。
例如：轧件本身的因素（坯料的厚度不均匀、坯料硬度的波动含水印）、轧制因素（轧辊偏心、咬钢时轧件对于轧辊发生冲击）、温度的因素（温度易对轧辊尺寸及轧制力产生影响）。
另外，宽厚板轧机液压agc系统的控制模型有四类：（一）压力agc系统，主要基于轧机弹跳方程原理，在此基础原理上建立控制模型；（二）监控agc系统，主要通过出口测厚仪所测量到的板厚偏差来形成主反馈量并控制生产线上的板带出口厚度；（三）预控agc系统，主要利用轧机入口测厚仪所检测到的板材料的厚度偏差做出前馈控制，然后消除板材坯料等对出口板厚的影响；（四）流量agc系统，通过轧制流量不变的原理将流入轧机的带材和在此过程中流出轧机的带材体积恒定在一定值不变的原理进行检测及控制出口板带的厚度。
宽厚板液压agc系统的控制原理主要是通过液压缸驱动对系统中的辊缝进行动态的微调整，使其同时具备两个基本的内闭环，即轧制力闭环及位置闭环。
液压系统专科设计论文
液压系统专科设计论文摘要：本论文主要介绍了液压系统设计的关键问题和方法。
首先，提出了液压系统设计的目标和原则。
接着，阐述了液压系统设计的基本步骤和流程。
然后，介绍了液压元件选型和系统设计的考虑因素。
最后，以液压系统为例，进行了详细的设计和分析。
通过论文的研究，提供了液压系统设计的参考和借鉴。
1.引言液压系统是一种利用液体传递能量的动力传动系统，广泛应用于各个领域。
液压系统设计的好坏直接影响着系统的性能和工作效率。
因此，深入研究液压系统设计问题，对提高系统的可靠性、经济性和适应性具有重要意义。
2.液压系统设计目标和原则液压系统设计的目标是满足使用要求，具有高性能、高效率和高可靠性。
在设计过程中，需要遵循以下原则：(1)功能性原则：液压系统需要满足使用要求，并具有所需的性能指标。
(2)经济性原则：设计要考虑成本问题，不能超过预算。
(3)可靠性原则：液压系统设计需要考虑工作环境和工作条件，并保证系统正常可靠运行。
(4)可维修性原则：设计应考虑到系统的维修和保养，方便维修人员进行维护工作。
3.液压系统设计基本步骤和流程液压系统的设计一般包括以下步骤和流程：(1)确定系统类型和用途：根据实际需求确定液压系统的类型和用途，比如液压传动系统、液压控制系统等。
(2)系统参数计算与选择：根据系统需求、工况和流量计算等，确定系统的各项参数，并选择合适的液压元件。
(3)系统图设计：根据液压元件的选型和系统要求，绘制液压系统的原理图和结构图。
(4)系统分析与优化：对设计的液压系统进行系统分析和性能评估，通过优化设计，提高系统的工作效率和性能。
(5)系统动态仿真与验证：通过液压系统的动态仿真和实验验证，对设计进行验证和改进。
(6)系统制造与调试：根据设计图纸和规范要求，进行系统的制造和调试工作。
4.液压元件选型和系统设计考虑因素液压系统的设计中，液压元件选型和系统设计的考虑因素主要包括以下几点：(1)工作压力：根据系统的工作压力确定液压元件的选型。
毕业设计论文-四柱式液压机液压系统设计(含全套CAD图纸)
属成型、薄板拉伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺的四柱式万能液压机。 性能特点：本液压机具有调整、手动及半自动三种工作方式，可实现定压和定程两种工艺 方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除 顶出制品外，还可作为液压垫用于薄板拉伸制件的压边成型工艺，其工作压力与行程可根 据工艺需要在规定范围内调整；可用继电器控制或 PLC 控制的电气控制系统。 主要技术参数：公称力（最大压力）2000KN，回程力 400 KN，顶出力 350KN，液体最大工 作压力 25 Mpa，拉伸滑块行程 700mm, 顶出活塞最大行程 250mm, 滑块距工作台最大距离 内 1100mm。
液压系统污染控制与液压系统故障论文
液压系统污染控制与液压系统故障摘要：液压系统故障的发生，在很大程度上取决于液压系统中元件的耐污染能力和系统油液的污染状况，通过控制液压系统的污染程度，就可以保证液压系统的可靠性，降低液压系统故障发生率。
主题词液压系统污染控制故障abstract: the hydraulic system of failure, depends to a great extent on the components of hydraulic system and the system pressure oil pollution resistant ability of pollution condition, through the control hydraulic system level of pollution, can guarantee the reliability of the hydraulic system, reduce the incidence of hydraulic system failure. keywords hydraulic system pollution control fault中图分类号：{x323}文献标识码：a文章编号：液压传动是以液压油为工作介质进行能量转换和动力传递的，它具有传递能量大、布局容易、结构紧凑、换向方便、转动平稳、均匀、容易完成复杂动作等优点，因而广泛应用于工程机械领域。
对于液压系统，当其使用条件满足规定条件时，就可以实现下列两个目标：（1）使无故障工作的持续时间保持在规定的时间内；（2）在上述时间内完成规定的功能。
一旦使用条件不能满足规定的条件，液压系统的可靠性则大大降低，其可靠性就变成了“液压系统、元件等的功能在时间上的稳定程度和稳定特性”，液压系统实现可靠性的规定条件当然很多，但最重要的一条就是液压系统的污染程度必须控制在关键元件的污染耐受度之内。
液压系统毕业论文
液压系统毕业论文液压系统毕业论文引言液压系统是一种广泛应用于工业领域的动力传输和控制系统。
它通过利用液体的压力来传递能量，并实现各种机械装置的运动控制。
液压系统具有承载能力强、传动效率高、响应速度快等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
本文旨在探讨液压系统的原理、设计和应用，为液压系统的发展提供一定的参考和指导。
一、液压系统的原理液压系统的基本原理是利用液体的压力传递能量。
液压系统的核心是液压泵、液压阀和液压缸。
液压泵通过转动产生的压力将液体推送到液压阀，液压阀根据控制信号来控制液体的流动方向和压力，进而驱动液压缸实现机械装置的运动。
液压系统的工作原理基于波义耳定律和帕斯卡定律，即液体在封闭容器中的压力是均匀的，并且可以在不同容器之间传递。
二、液压系统的设计液压系统的设计需要考虑多个因素，包括工作压力、流量需求、工作环境等。
首先，需要确定系统的工作压力，这取决于所需的承载能力和传动效率。
其次，需要计算系统的流量需求，以确保液压泵和液压阀能够提供足够的液体流量。
此外，还需要考虑工作环境的特点，如温度、湿度和震动等，以选择适合的液压元件和密封件。
三、液压系统的应用液压系统广泛应用于各个行业，包括工程机械、航空航天、冶金、石油化工等。
在工程机械领域，液压系统被用于挖掘机、装载机、推土机等设备，以实现各种动作控制和力传递。
在航空航天领域，液压系统被用于飞机的起落架、襟翼和刹车系统等，以确保飞机的安全起降和操纵。
在冶金和石油化工领域，液压系统被用于冶炼设备和管道系统，以实现高温高压下的液体传输和控制。
四、液压系统的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，液压系统也在不断演进和改进。
一方面，液压系统的工作压力和流量需求越来越大，需要更高性能的液压元件和密封件来满足需求。
另一方面，液压系统的智能化和自动化程度也在提高，通过采用传感器、执行器和控制器等先进技术，实现液压系统的远程监控和自动调节。
此外，液压系统还面临着能源效率和环境友好性的挑战，需要研究和开发更节能环保的液压技术。
毕业设计(论文)-200T四柱液压机液压系统设计
指导教师签名：评定成绩（百分制）：__________分
长江大学工程技术学院毕业设计(论文)评阅教师评语
学生姓名
专业班级
毕业设计
(论文)题目
200T四柱液压机液压系统设计
评阅教师
职称
评阅日期
评阅参考内容：毕业设计(论文)的研究（设计）内容、方法及结果，难度及工作量，质量和水平，存在的主要问题与不足。学生掌握基础和专业知识的情况，解决实际问题的能力。毕业设计(论文)是否完成规定任务，是否达到了学士学位水平的要求，是否同意参加答辩等。
液压机的类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛。这种液压机在它的四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作循环。在这种液压机上，可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉深、装配、冷挤、成型等多种加工工艺。
该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前，该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中。早期的可编程序控制器只能进行简单的逻辑控制，随着技术的不断发展,一些厂家采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元（CPU），不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制，扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但还是介于继电器控制和工业控制机控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有很大的差距。
[4]李美容.《工程机械专业英语》[M].北京：人民交通出版社.2008.6
[5]张奕.《工程机械液压系统分析及故障诊断》[M].北京：人民交通出版社.2008
浅谈关于液压伺服系统的研究的论文
浅谈关于液压伺服系统的研究的论文本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！论文关键词数控液压伺服系统数控改造论文摘要随着液压伺服控制技术的飞速发展，液压伺服系统的应用越来越广泛，随之液压伺服控制也出现了一些新的特点，基于此对于液压伺服系统的工作原理进行研究，并进一步探讨液压传动的优点和缺点和改造方向，以期能够对于相关工作人员提供参考。
一、引言液压控制技术是以流体力学、液压传动和液力传动为基础，应用现代控制理论、模糊控制理论，将计算机技术、集成传感器技术应用到液压技术和电子技术中，为实现机械工程自动化或生产现代化而发展起来的一门技术，它广泛的应用于国民经济的各行各业，在农业、化工、轻纺、交通运输、机械制造中都有广泛的应用，尤其在高、新、尖装备中更为突出。
随着机电一体化的进程不断加快，技术装各的工作精度、响应速度和自动化程度的要求不断提高，对液压控制技术的要求也越来越高，文章基于此，首先分析了液压伺服控制系统的工作特点，并进一步探讨了液压传动的优点和缺点和改造方向。
二、液压伺服控制系统原理目前以高压液体作为驱动源的伺服系统在各行各业应用十分的广泛，液压伺服控制具有以下优点：易于实现直线运动的速度位移及力控制，驱动力、力矩和功率大，尺寸小重量轻，加速性能好，响应速度快，控制精度高，稳定性容易保证等。
液压伺服控制系统的工作特点：(1)在系统的输出和输入之间存在反馈连接，从而组成闭环控制系统。
反馈介质可以是机械的，电气的、气动的、液压的或它们的组合形式。
(2)系统的主反馈是负反馈，即反馈信号与输入信号相反，两者相比较得偏差信号控制液压能源，输入到液压元件的能量，使其向减小偏差的方向移动，既以偏差来减小偏差。
(3)系统的输入信号的功率很小，而系统的输出功率可以达到很大。
因此它是一个功率放大装置，功率放大所需的能量由液压能源供给，供给能量的控制是根据伺服系统偏差大小自动进行的。
液压传动系统原理和故障维护论文
浅析液压传动系统的原理和故障维护【摘要】本文先论述液压传动系统的基本运作原理，再分析液压传动系统常见故障和排除方法，最后对液压传动系统的科学使用与维护提出了具体措施。
【关键词】液压传动；工作原理；故障维护１．系统的工作原理１．１液压传动系统的组成主要由动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等5部分组成。
１．２液压传动系统的工作原理液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（液压缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
１．３液压传动系统的优点1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。
因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；2）能在给定范围内平稳地自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1:2 000（一般为1:100）；3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；6）操纵控制简便，自动化程度高；２．液压传动系统常见故障和排除方法２．１液压传动系统故障分类一般而言，根据各类液压设备的液压系统和液压元件运行状况，可以将故障分为3类：（1）共性故障，即各类液压设备的液压系统和液压元件经常出现的液压故障；（2）个性故障，即各类液压设备的液压系统和液压元件所具有的特有液压功能所出现的特殊性故障；（3）理性故障，即液压系统设计不合理或者不完善，液压元件结构设计不合理或者选用不当而引起的故障。
2.2液压传动系统故障的诊断一是“望”，即看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
二是“闻”，即听液压系统声音：冲击声、泵的噪声及异常声，判断液压系统工作是否正常。
液压系统工程机械论文(全文)
液压系统工程机械论文1液压技术的主要内容液压技术内容：①先导操纵技术：即采取力度较小的手动操作，通过操纵手柄产生的操纵信号，实现对较大功率的主阀芯进行操纵，使用过程灵活简单。
②采纳负载传感技术，有效解决工程机械负载变化大和多路阀复合操作相互影响问题。
③计算机操纵技术应用于工程机械，先进的硬件环境对先进的智能操纵策略的应用提供了根本保证。
④比例技术和伺服技术应用于高精度的工程机械操纵，以达到操作方便、高操纵精度的目的。
⑤通过使用液压泵操纵技术，可以提高对发动机操纵利用的效率。
2工程机械液压系统的组成与工作原理液压系统主要组成部分包括：动力元件、执行元件、操纵元件、辅助元件及传动介质五大部分组成。
主要特点如下：在设备作业过程中，在相关元件的作用下，实现能量的互相转换，在运行过程中，可以平稳无间隙地进行传动，这样就可以实现大范围的无级变速，并且还可以使得传动设备得到一定程度的简化，相较于其他的传动装置设备，液压传动设备有着比较明显的优势，其体积较小、重量轻，在工作过程中惯性小，动态性能良好。
液压系统的动力传动介质为油，这就使得液压元件在使用时，可以得到充分的润滑，减少工作磨损，延长使用寿命。
动力元件即液压泵，是一个能量转换装置。
通过液压泵，把机械能转化为液压能，输出带有压力的油液，而后，在压力油液的作用下，通过液压执行元件，液压缸、液压马达等，再将液压能转化为机械能，这就可以进行正常的机械工作。
3液压系统故障诊断的基本技能和方法3.1基本技能技术维修人员，要对液压系统的基本结构掌握好，弄清楚整体液压系统的工作原理和各主要部件的主要功能，并且对液压元件的使用特点进行详细的了解。
在掌握了上述基本的技能之后，还要有一定的液压设备运行治理经验，提高处理紧急情况的能力。
维修技术人员，还需要学会使用基本的检测仪器，在凭个人经验技术不能确定液压设备故障的情况下，需要使用相关的专业检测仪器进行故障检测，以提高故障检测的准确率。
液压传动系统及其应用论文
浅析液压传动系统及其应用摘要:机械制造自动化的持续发展使得各类先进的设备得到了广泛的运用,数控机械的运用使得机械加工的自动化、智能化、一体化成为了现实,使工业企业的生产产量、质量等得到很大的提升。
在自动化机械设备中,液压传动系统是极为重要的控制系统结构,利用液压传动可完成数据系统程序下达的信号指令,保证了数控设备按照原先设计好的指令完成加工处理。
对液压传动系统故障科学诊断可维持设备正常的运行,鉴于此,本文主要分析了液压传动系统的原理构成及其应用。
关键词：机械自动化；液压；传动系统abstract: continuous development of automatic machinery manufacturing makes advanced facilities fully used. numerical control machinery realizes the automation, intelligent and system of machinery refine, which prompts the total production and quality of industrial enterprises. hydraulic power transmission is a very important control system in automatic machinery. using hydraulic transmission can accomplish the signal mission sent by data system which guarantees the numerical equipments finish the refining process according to the previous designed order. regarding this point, the paper mainly analyses the structure and application.keywords: machinery automation; hydraulic pressure; transmission system中图分类号： s220.31 文献标识码： a 文章编号：对于液压传动技术来说，在工业生产当中是较为广泛使用的一门先进技术，液压传动与气压传动并称流体传动。
论文液压系统故障分析与处理方法
密炼机液压系统故障分析及处理方法聂建明工作单位：杭州朝阳橡胶有限公司2 0 0 9 年 6 月20 日目录摘要 (2)一、前言 (2)二、GK400-N密炼机液压系统的组成和特点和工作原理（简述附图） (2)三、GK400-N密炼机液压系统常见故障产生原因及其解决方法 (3)1、压力不足产生原因和解决方法——表1 (3)2、异常噪音产生原因和解决方法——表2 (3)3、油缸动作不正常原因和解决方法——表3 (4)4、液压油温度过高产生的原因和解决方法——表4 (4)5、油泵启动频繁产生的原因和解决方法——表5 (5)6、工作时液压管路执行元件有冲击或剧烈震动现象产生的原因和解决方法——表6 (6)7、液压油起泡产生的原因及解决方法——表7 (6)8、油泵输出或系统工作压力和流量波动较大产生原因和解决方法——表8 (6)四、结束语 (7)参考文献 (7)附图一 (8)附图二 (8)附图三 (9)附图四 (9)密炼机液压系统故障分析及处理方法（杭州朝阳橡胶有限公司）摘要：本文介绍了以KRUPP公司生产的GK400-N密炼机为例的液压系统，并针对压力不足，油缸动作不正常（不动或有快慢）不寻常噪音，液压油油温过高及液压油起泡，油泵启动频繁、油泵输出或系统工作压力和流量波动较大、工作时液压管路执行元件有冲击或剧烈震动现象；液压上顶栓故障等9大常见故障现象作了分析，并作出相应的解决方法。
关键词：密炼机、液压系统、阀、管路、故障、方法一、前言：随着工业的不断发展，设备自动化控制水平的不断提高，因液压控制的各种优越性，所以液压控制在各行各业中的应用也越来越广泛，特别是在炼胶行业，可以说液压控制在某种程度上已成为密炼机先进性的一种标志。
我公司炼胶分厂的所有密炼机，不管是从国外引进的还是国内厂家购买的，除部分采用气控外，有70%其压陀（俗语：上顶栓）进料门，卸料门及锁等装置，转子密封，全部采用液压控制，其上顶栓部分逐渐向液压式方向改进，大大降低了设备的运行成本，提高了胶料的质量和生产效率。
PLC控制液压系统设计论文
《自动生产线技术》项目设计报告题目： PLC控制气压系统姓名：毛晟所在系部：自动控制系班级名称：机电0821学号： 07指导老师：王江涛2010年 5 月设计（论文）任务书此次论文包含三个小章节，第一章讲述了气动技术，其中包含了气动技术的概括、它的发展及组成。
第二章概述了电气控制系统，其中包含了主要功能和系统组成。
最后一章对书后的习题进行了详细的讲解，包括梯形体，指令，PLC硬件接线图，电气回路图等。
关键词：气动技术；电气控制；电气回路图第1章气动技术概况 (1)1.1气动技术概况 (1)1.2气动技术应用方面 (1)1.3组成详解 (2)第二章电气控制系统 (3)2.1概述 (3)2.2主要功能 (3)2.3系统组成 (4)第三章设计任务 (5)3.1任务要求 (5)3.2任务分析与解答 (6)参考文献 (8)致谢 (9)第1章气动技术概况1.1气动技术概况气动（PNEUMATIC）是“气动技术”或“气压传动与控制”的简称。
气动技术是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术，是实现各种生产控制、自动控制的重要手段。
纵观世界气动行业的发展趋势，气动元件的发展动向可归纳为:（1）高质量电磁阀的寿命可达1亿次，气缸的寿命可达5000-8000Km（2）高精度定位精度可达0.5~0.1mm，过滤精度可达0.01um，除油率可达1m3标准大气中的油雾在0.1mg以下（3）高速度小型电磁阀的换向频率可达数十赫兹，气缸的最大速度可达3m/s（4）低能耗电磁阀的功率可降至0.1W。
环保、节能（5）轻量化元件采用铝合金及塑料等新型材料制造，零件进行等强度设计（6）无给油化不供油润滑元件组成的系统不污染环境，系统简单，维护也简单，节省润滑油（7）复合集成化减少配线（如串行传送技术）、配管和元件，节省空间，简化拆装，提高工作效率1.2气动技术应用方面汽车制造业其中包括焊装生产线、夹具、机器人、输送设备、组装线、涂装线、发动机、轮胎生产装备等方面生产自动化机械加工生产线上零件的加工和组装，如工件的搬运、转位、定位、夹紧、进给、装卸、装配、清洗、检测等工序。
飞机液压系统——毕业论文
摘要液压系统是一门古老而有新兴的学科,随着科技的不断革新，近百年来有长足的进展；液压系统在航空工业邻域有着不可替代的地位，已成为现代飞机上的重要系统，为了飞机的预定功能，机上配置各种不同的系统。
操纵系统、液压系统、燃油系统、动力系统、空调系统、防冰防雨系统、电源系统、导航系统等。
其中液压系统是关键系统之一。
该系统的工作情况直接与飞行安全密切相关。
液压系统指的是用液压泵来提高液压油的压力，用高压油液来推动飞机某一部件工作的系统。
液压系统的概念全机发生故障的总数中。
液压系统的故障约占40 %，在等级严重的事故中，约有 15~20% 是由液压系统故障引起的。
这就迫使人们对液压系统必须予以充分关注。
对液压系统的可靠性和可维护性也提出了相应的规定，以满足日益发展的军机作战使用和民机安全飞行的要求。
本文阐述了液压系统的工作原理，飞机液压系统的各组成系统及元件，以及维护和故障。
关键词：工作原理、液压系统、维护与故障、设计合理性。
ABSTRACTHydraulic system is an ancient and emerging disciplines, Over the past century has a great progress; The hydraulic system has an irreplaceable position in the field of aviation industry, Has become an important system of modern airplane, In order to reserve function of the plane, The equipped all kinds of different systems. control system、hydraulic system、fuel system、power system、air conditioning system、Deicing rain system、electrical power generating system、Navigation system etc. The hydraulic system is one of the key systems. The system work is closely related to the flight safety directly. Hydraulic pump hydraulic system refers to the use to improve the hydraulic oil pressure, With high pressure oil to drive a plane parts work system. The concept of the hydraulic system The total of the failure of the whole machine. The faults of hydraulic system accounts for about 40%, In grade serious accident, About 15-20% is caused by the hydraulic system failure, This has forced people to the hydraulic system must be sufficient attention. Hydraulic system reliability and maintainability are also put forward the corresponding provisions, In order to meet the growing military operations Use of flight safety and commercial requirements.This paper expounds the working principle of the hydraulic system, The system of airplane hydraulic system components and components, As well as maintenance and fault.Key W ords:operating ,hydraulic system , Maintenance and fault ,The design rationality.目录第1章绪论 (1)1.1 液压系统的组成 (1)1.1.1 供压部分 (1)1.1.2 调节控制部分 (2)1.1.3 传动部分 (2)1.1.4 辅助元件 (2)第2章工作原理 (3)2.1 飞机液压系统的应用 (4)第3章液压系统常见故障分析 (5)3.1 噪音与振动 (5)3.2 系统压力不足和执行元件运动速度不够 (6)3.3 执行元件运动速度不均匀 (7)3.4 液压系统工作程序不能正确实现 (7)3.5 部件液压油渗漏 (7)第4章设计的合理性 (9)4.1 设计要求 (9)4.2 液压系统设计内容及设计步骤 (9)4.3 合理性分析 (10)第5章液压系统维护 (11)5.1 液压系统污染的预防及排除 (11)5.2 系统维护 (11)第6章展望 (13)参考文献 (14)致谢 (15)第1章绪论近年来，我国的工程机械取得了蓬勃的发展，其中，液压传动技术起到了至关重要的作用。
液压挖掘机LUDV控制系统分析
３ 结论
为 了更 好地 适应 企业信 息化 的要 求 ， 特别是 更好 地 为企 业 提供 急需 的应 用 服务 ，根 据 Ａ Ｐ的服务 过 程分 Ｓ 析， 以实 现应 用 服 务 为 核心 ， 构建 ＡＳ Ｐ应 用 服务 平 台 ， 为机 械制造 企业 和用户 搭建 一个 提供 应用 服务 的平 台 ， 对 中小型企 业来 说 ， 有重 大 的实际意 义和应 用价 值 。 具
华 大 学 出 版社 、 普林 格 出版 社 ．０ １ 施 ２０．
３
【】 苗 剑 ， 飞 ， 豫 川 ． 用 服 务 平 台 的 系 统构 成 及 功 能 应 用 ｌＪ ２ 刘 宋 应 Ｊ ．
液 压 气 动 与 密 封 ，０ １年 第 ｌ ２１ ２期
机 进行 复合 动 作 的操 控性 能 和节 能效 果有 了很 大 的提
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泵排 量进 行 控制 ，使 泵输 出的 压力 比最 高负 载 压力 高 出一个 固定值 ［ ２ １ 样， 。这 所有 的操 纵 阀 阀 口的压差 就 可
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目录第一章绪论 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1研究的目的及意义 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.2国内外发展及状况 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.3被测零件分析 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.4量仪技术要求 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.5机械结构总体设计方案 ........................................................... 错误!未定义书签。
1.6方案原理论证 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.7测控系统概述 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.7.1测控系统功能组成 ......................................................... 错误!未定义书签。
1.7.2测控系统硬件组成 ......................................................... 错误!未定义书签。
1.8软件系统概述 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.8.1测量的基本程序模块 ..................................................... 错误!未定义书签。
1.8.2功能模块分析 ................................................................. 错误!未定义书签。
1.9测量方式论证 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.10本章小结 ................................................................................. 错误!未定义书签。
第二章机械部分结构设计 ................................................................ 错误!未定义书签。
2.1传动系统结构设计 ................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.1主轴的设计 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.1滚珠丝杠副 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.2直行滑架方案制定 ................................................................... 错误!未定义书签。
2.3直行滑架传动部分设计和计算 ............................................... 错误!未定义书签。
2.3.1传动链的选择 ................................................................. 错误!未定义书签。
2.3.2计算滑台重量 ................................................................. 错误!未定义书签。
2.3.3滚珠丝杠螺旋副的初步计算 ......................................... 错误!未定义书签。
2.3.4作用在滚珠丝杠上的最大动负荷 ................................. 错误!未定义书签。
C........................................................ 错误!未定义书签。
2.3.5计算最大静载荷2.3.6滚珠丝杠螺旋副的选型 ................................................. 错误!未定义书签。
2.3.7滚珠丝杠副传动效率计算 ............................................. 错误!未定义书签。
2.3.8丝杠轴向刚度验算 ......................................................... 错误!未定义书签。
2.3.9压杆稳定性验算 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.4反应式步进电机选用 ............................................................... 错误!未定义书签。
2.4.1初选电机型号 ................................................................. 错误!未定义书签。
2.4.2力矩计算 ......................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.3步进电机工作频率范围计算 ......................................... 错误!未定义书签。
2.4.4主要结构尺寸确定 ......................................................... 错误!未定义书签。
2.4.5滚动导轨设计计算 ......................................................... 错误!未定义书签。
2.5本章小结 ................................................................................... 错误!未定义书签。
第三章直行滑架测控系统设计 ........................................................ 错误!未定义书签。
3.1AT89C52扩展系统单片机的设计............................................ 错误!未定义书签。
3.2石英晶体振荡器 ....................................................................... 错误!未定义书签。
3.3看门狗电路 ............................................................................... 错误!未定义书签。
3.4键盘与LED数显电路模块介绍 ............................................. 错误!未定义书签。
3.5A/D卡的设计电路 .................................................................... 错误!未定义书签。
3.5.1转换芯片的选择 ............................................................. 错误!未定义书签。
3.5.2采样控制方案选择 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.5.3A/D卡主电路的设计 ...................................................... 错误!未定义书签。
3.6附加电路设计 ........................................................................... 错误!未定义书签。
3.7检测电路及信号处理 ............................................................... 错误!未定义书签。
3.7.1位移传感器的检测电路 ................................................. 错误!未定义书签。
3.7.2光栅尺分频计数电路 ..................................................... 错误!未定义书签。
3.8 步进电机控制与驱动 .............................................................. 错误!未定义书签。
3.8.1步进电机驱动电路的选用 ............................................. 错误!未定义书签。