锅炉参数设计要求
燃气蒸汽锅炉的设计参数与性能评估
燃气蒸汽锅炉的设计参数与性能评估燃气蒸汽锅炉是一种常用的工业设备，用于产生蒸汽，广泛应用于供暖、电力、化工、纺织等领域。
在设计燃气蒸汽锅炉时，需要考虑一系列参数，并对其性能进行评估，以确保锅炉的稳定运行和高效性能。
本文将就燃气蒸汽锅炉的设计参数与性能评估进行讨论。
首先，设计燃气蒸汽锅炉需要考虑以下几个主要参数：1. 蒸发量：蒸发量指的是锅炉每小时产生的蒸汽量，通常以吨/小时来衡量。
蒸发量的确定需要根据使用者的需求来决定，包括所需蒸汽的用途、使用环境等因素。
2. 蒸汽压力：蒸汽压力是锅炉设计中非常重要的一个参数，它直接影响到锅炉的运行效率和使用范围。
根据需要产生的蒸汽压力，可以选择合适的锅炉类型和设计参数来满足需求。
3. 蒸汽温度：蒸汽温度与蒸汽压力密切相关，一般情况下，蒸汽温度随着蒸汽压力的升高而增加。
根据使用要求和物料的特性，需要确定蒸汽温度，以满足生产和加热的需要。
4. 热效率：热效率是评估锅炉性能的重要指标，它表示了燃烧燃料转化为蒸汽的能力。
高效率的锅炉可以节约能源成本，减少排放物质的产生。
设计时需要合理选择锅炉的热能损失和热交换面积，以提高热效率。
5. 燃料类型：燃气锅炉使用不同的燃料，包括天然气、液化石油气等。
在设计锅炉时需要选择适合的燃料类型，并考虑燃烧效率、燃料成本、环境友好性等因素。
6. 设计压力：设计压力是指锅炉能够承受的最大工作压力，它与锅炉的结构及强度有关。
在设计锅炉时，需要考虑使用环境中存在的压力条件，并确保锅炉能够安全运行。
以上参数只是设计燃气蒸汽锅炉时需要考虑的一部分内容，还有更多参数，如炉排面积、燃烧器选择、排烟温度、风量等，都需要根据具体情况进行合理的选择和评估。
在燃气蒸汽锅炉设计参数确定后，需要进行性能评估，以确保锅炉具有稳定的运行和满足使用需求的性能。
性能评估主要包括以下几个方面：1. 燃烧效率评估：燃烧效率是燃料转化为有效热量的能力。
通过测量燃烧产生的废气中的氧气含量和燃料消耗量，可以计算出锅炉的燃烧效率。
锅炉设备参数
火电厂锅炉设备参数
2012级火电班
郑旭
第一部分锅炉设备规范
一.锅炉设备简况
锅炉型号：UG-480/13.73-M型超高压自然循环CFB锅炉
B-MCR蒸发量：480t/h
汽包工作压力：15.07 MPa
过热器出口温度：540℃
过热蒸汽出口压力: 13.7MPa
再热器进口压力：2.83MPa
再热器出口压力：2.65MPa
再热器进口温度：324.2℃
再热蒸汽流量：389 t/h
再热器出口温度：540℃
给水温度：245.5℃
排烟温度：132℃
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司
二．主要设备设计规范：
1、工质温度及压力
2、热力特性
3、烟气、空气温度
三、锅炉主要设备规范
1、汽包
2、水冷壁
3、过热器及再热器
4、喷水减温器
5、省煤器
6、空气预热器
7、燃烧设备
8、高温绝热旋风分离器
9、吹灰器
10 、暖风器
11、扩容器
12、集箱及连接管道
13 、锅炉各主要承压部件水容积13.1给水及过热器系统
13.2再热器系统
14 水循环回路结构特性表。
280吨{锅炉}参数
280吨{锅炉}参数280吨锅炉参数锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，广泛应用于工业生产、供暖、发电等领域。
本文将以280吨锅炉参数为标题，对锅炉的相关参数进行介绍和分析。
一、锅炉基本参数1. 锅炉容量：280吨锅炉容量是指锅炉设计时的额定蒸发量，即单位时间内蒸发的水量。
对于280吨锅炉而言，其额定蒸发量为280吨/小时。
2. 锅炉压力：设计工作压力锅炉压力是指锅炉内部水蒸气的压力，通常用兆帕(MPa)表示。
设计工作压力是指锅炉设计时的额定工作压力，对于280吨锅炉而言，其设计工作压力一般为1.25-5.29MPa之间。
3. 锅炉温度：设计工作温度锅炉温度是指锅炉内部水蒸气的温度，通常用摄氏度(℃)表示。
设计工作温度是指锅炉设计时的额定工作温度，对于280吨锅炉而言，其设计工作温度一般在150-540℃之间。
二、锅炉燃料参数1. 锅炉燃料种类：煤、油、气等锅炉燃料种类多样，常见的有煤、油、气等。
根据实际需求和资源情况选择合适的燃料类型。
对于280吨锅炉而言，一般可以选择煤、油或气作为燃料。
2. 锅炉燃烧效率锅炉燃烧效率是指燃料能量转化为蒸汽能量的比例，通常以百分比表示。
提高锅炉燃烧效率可以降低燃料消耗和运行成本。
对于280吨锅炉而言，其燃烧效率一般在80%以上。
三、锅炉运行参数1. 锅炉运行压力锅炉运行压力是指锅炉在实际运行中的工作压力，通常与设计工作压力相近。
对于280吨锅炉而言，其运行压力一般在设计工作压力范围内。
2. 锅炉运行温度锅炉运行温度是指锅炉在实际运行中的工作温度，通常与设计工作温度相近。
对于280吨锅炉而言，其运行温度一般在设计工作温度范围内。
3. 锅炉负荷锅炉负荷是指锅炉在特定工况下的蒸发量，通常以百分比表示。
锅炉负荷的变化直接影响到燃料消耗和运行效率。
对于280吨锅炉而言，其负荷可以根据实际需求进行调整。
四、锅炉热效益参数1. 锅炉热效益锅炉热效益是指锅炉将燃料能量转化为蒸汽能量的效率，通常以百分比表示。
超高温高压锅炉参数范围
超高温高压锅炉参数范围超高温高压锅炉是一种高效节能的热能转化设备，广泛应用于工业生产中的热水供应、蒸汽动力等领域。
在设计和使用超高温高压锅炉时，参数范围的选择是十分重要的，它直接关系到锅炉的性能和安全运行。
本文将详细介绍超高温高压锅炉参数范围的选择原则和相关技术要点。
超高温高压锅炉的参数范围涉及到多个方面，包括锅炉压力、蒸发量、蒸汽温度等。
首先，锅炉的设计压力应根据工艺产生的热耗量和系统压力来确定。
一般来说，锅炉压力越高，热效率越高，但设计压力过高也会增加锅炉的制造成本和维护成本。
在选择设计压力时，还需要考虑到锅炉的安全性以及是否需要与其他设备进行配套使用。
其次，蒸发量是超高温高压锅炉的重要参数之一。
蒸发量越大，锅炉的产能越高，适用范围也越广。
但是，在确定蒸发量时，需要考虑到燃料类型、热耗量以及水资源等因素，以保证锅炉的正常运行和经济效益。
超高温高压锅炉的蒸汽温度是影响系统能效的重要因素之一。
蒸汽温度越高，能量转化效率越高，但也要避免超温现象对设备的损害。
在确定蒸汽温度时，还需要考虑到燃料性质、耐热材料的选用以及与其他设备的匹配等因素。
除了以上三个基本参数之外，超高温高压锅炉的参数范围还包括燃料种类、燃烧方式、输送方式等方面。
燃料种类主要根据锅炉所处的工业生产环境来确定，可以是煤炭、油类、天然气等。
燃烧方式一般分为煤粉燃烧、油气燃烧等，根据实际情况选择合适的方式。
输送方式一般有手工燃料投入和自动供给两种方式。
在确定超高温高压锅炉参数范围时，还需要综合考虑燃料成本、运行费用、设备性能和可靠性等因素。
只有在满足安全和经济运行的基础上，才能选择最适合的参数范围。
超高温高压锅炉参数范围的选择是一个综合考虑和折衷权衡的过程，需要技术人员充分了解锅炉和工业生产的特点，以及各种参数对锅炉性能的影响。
同时，还需要根据实际情况进行试验和模拟计算，以确保所选择的参数范围能够满足实际需求。
总之，超高温高压锅炉参数范围的选择对于锅炉的性能和安全运行有着重要意义。
100吨蒸汽{锅炉}参数
100吨蒸汽{锅炉}参数锅炉是指供应热能的设备，特别是用于产生蒸汽的锅炉。
本文将介绍100吨蒸汽锅炉的主要参数。
一、锅炉型号二、锅炉参数1. 额定蒸汽产量：100吨/小时2. 额定蒸汽温度：450℃3. 额定蒸汽压力：3.82MPa4. 额定给水温度：104℃5. 额定烟气排放温度：130℃6. 额定燃料消耗：低位热值16957kJ/kg时，燃料消耗166kg/h7. 锅炉热效率：87%三、锅炉部件1. 炉膛：锅炉炉膛采用立式布置，采用了先进的燃烧技术，可实现高效燃烧和低排放效果。
2. 冷却壁：冷却壁采用了先进的无缝钢管冷却壁，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性。
3. 鼓风机：鼓风机采用了全封闭叶轮风机，具有高效节能的特点。
4. 预热器：预热器采用了高效的卧式壳程式管束式换热器，可预热给水，提高锅炉热效率。
5. 烟气净化装置：烟气净化装置采用了先进的电除尘、脱硫、脱氮等设备，保证烟气排放符合环保要求。
四、运行要求1. 电源：380V/50Hz2. 燃料：烟煤、生物质或其他可燃物质3. 水质要求：给水PH值为7-9，总硬度不超过10mg/L。
4. 燃烧要求：可采用手动或自动控制两种方式进行。
100吨蒸汽锅炉采用了一系列先进技术，能够保证生产效率和安全稳定，并对环境承担了应有的责任，是一种优秀的锅炉设备。
五、维护保养为了确保100吨蒸汽锅炉的正常运行，需要进行定期的维护保养。
其中包括以下几个方面：1. 清洗炉排和沉灰池：定期清洗锅炉的炉排和沉灰池，保证正常燃烧，避免火灾事故的发生。
2. 检查电控设备：对电控设备进行定期检查，如电缆、接线端子、开关、继电器、控制器和调节器等，确保正常运行。
3. 检修阀门：检查和维护锅炉的各种阀门和阀门动作，确保其灵活可靠。
4. 维护烟道：对烟道进行定期清理，防止烟道内积灰，造成烟气流通不畅，影响锅炉的正常运行。
5. 检查水位：每天检查锅炉的水位，确保水位准确，避免水位过高或过低导致的安全事故。
锅炉设备系统参数规范A
n=1450r/min
序号
设备名称
P蒸汽=1.4MPa
设备参数规范（炉膛吹灰系统） 设备参数规范（炉膛吹灰系统）
Q汽耗=60kg/min U=380V I=1.2/0.6A
1
炉膛吹灰器 P功率=0.18KW n=2.33rpm 工作时间=3min
P蒸汽=1.39MPa 2 烟道吹灰器 P功率=1.1KW
1
2
一次风机
P风压=9120Pa
I=74.6A
U=6000V
T电机轴≯85℃
3
引风机
P风压=4910Pa
I=798A
U=6000V
T电机轴≯85℃
4
引风机冷却风 机
P风压=1723Pa
I=64A
U=380V
T电机轴≯85℃
n=11.46r/min(主)
n辅=5.61r/mind
T轴承<60℃
漏风系数=8%-10%
Q=40L/min T<37℃ P=5.5KW
P=0 .3～0.6MPa 2 冷却水 U加热器=220V
Q=4 m³/h
T≤45℃
P加热器=12KW
序号
1
设备名称
冷却水 冷却面积:0.8m³
设备参数规范（空预器润滑油系统） 设备参数规范（空预器润滑油系统）
水温:30℃ 流量:1.5～ 2m³/h
2
8
后屏过热器进/出口汽温
457.4/505.0℃
疏水阀开启时间
过热汽压<0.2MPa
9
后屏过热器进/出口烟温
1054.2/984.0℃
5%启动旁路投入时间
过热汽压<0.2MPa
9
高温过热器进/出口汽温
锅炉设计规范
第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计：一、以水为介质蒸汽锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h，额定出口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃；二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～2.5MPa 表压、额定出口水温小于或等于180℃；三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。
第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。
第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
第二章基本规定第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。
第2.0.2条锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。
对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。
第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。
如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。
第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。
防治污染的工程应和主体工程同时设计。
第2.0.5条工厂（单位）所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。
当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。
第2.0.6条区域所需热负荷的供应应根据所在城市（地区）的供热规划确定。
高温高压锅炉参数范围
高温高压锅炉参数范围高温高压锅炉参数范围一、引言高温高压锅炉是工业生产过程中常用的热能设备。
其参数范围是指在一定的设计和操作条件下，允许锅炉的工作压力、温度、容量等参数的上下限范围。
正确的参数选择对于保证锅炉的高效、安全运行至关重要。
本文将介绍高温高压锅炉参数范围的相关知识。
二、工作压力参数范围高温高压锅炉的工作压力是指锅炉在正常运行时的压力范围。
根据国家标准和设计要求，高温高压锅炉的工作压力通常在0.4MPa至10MPa之间。
其中，低压高温锅炉的工作压力一般为0.4MPa~2.5MPa，中压高温锅炉的工作压力一般为2.5MPa~6.4MPa，超高压高温锅炉的工作压力一般为6.4MPa~10MPa。
工作压力过低可能导致锅炉出力不足，无法满足生产需求；工作压力过高则会增加设备成本，同时也会增加锅炉的安全隐患。
因此，在选择锅炉时，需要根据实际生产需要、设备费用和安全考虑等因素综合决策。
三、工作温度参数范围高温高压锅炉的工作温度是指锅炉在正常运行时的温度范围。
根据国家标准和设计要求，高温高压锅炉的工作温度通常在150℃至570℃之间。
其中，低温高压锅炉的工作温度一般为150℃~350℃，中温高压锅炉的工作温度一般为350℃~450℃，高温高压锅炉的工作温度一般为450℃~570℃。
工作温度过低会导致锅炉效率低下，无法满足生产需求；工作温度过高则会增加设备成本，同时也会增加锅炉的安全风险。
在选择锅炉时，需要根据生产工艺、物料特性以及设备费用、安全性的考虑，综合决策选择合适的工作温度。
四、容量及配套设备参数范围高温高压锅炉的容量是指锅炉的热功率或蒸发量。
根据实际生产需求，选择适当的锅炉容量非常重要。
容量过小会导致锅炉运行负荷过大，造成损坏或运行不稳定；容量过大则会增加设备费用和能耗。
配套设备是指高温高压锅炉所需的辅助设备，包括给水泵、风机、引风机、除尘器等。
在选择配套设备时，需要根据锅炉的参数和生产工艺要求，合理配置并确保其性能和数量能够满足锅炉的正常运行。
卧式燃气热水锅炉技术参数
卧式燃气热水锅炉技术参数型号 YQW-85规格参数1、炉体结构: 卧式2、燃料：天然气3、供水量：50L（依据负荷情况可调节）4、供热能力：85kw5、电加热能力：3KW6、锅炉有效容积：35L7、高压开关：0.8MPa9、锅炉总重：300kg10、尺寸：1450×900×1800mm11、安装孔径：3”12、耗电量：8KW/2H13、工作压力：0.4、0.6、0.8MPa可调14、温度范围：30-95℃15、排放气：进口/出口气体可以使用管道，温度在80度以内16、风机：采用水冷式风机，可调风机风速，可保证炉内尘粒充分燃烧17、排污管道：配有排污水口和排污温度口，可排出温度在60- 90℃的污水18、自动熄火保护：若锅炉超过2小时不发生热水燃烧，锅炉自动停止燃烧19、稳态温度：室内恒温可调，在35℃—60℃二、安装要求1、炉体安装高度应不小于1200mm，低于900mm的炉体不可以安装供热加热器。
2、锅炉安装必须加固，用螺栓或螺母安装，冷凝水器安装必须接地。
3、本锅炉采用冷凝式进排气系统，排气管径大于冷凝管径2/3以上，排气高度不少于炉体。
4、若采用电加热，选用低压高热电热棒，安装位置应与本锅炉相同，差分式或断路式的热棒，在锅炉长期暂停运行时，应停止电源更换热棒电抗器（10级）。
5、进排气管道末端加气囊夹，以保证准确的压力。
6、热水管道装置必须安装水毒机构，避免漏水毒水破坏热水器。
7、安装时，要检查各管路，接口，箱体等是否完整，安全，否则，应进行维修或更换成新部件。
8、锅炉安装前，必须检查仓内，管路是否够用，将管路尽管到位，再安装锅炉。
9、排气管道应做防火处理，不得低于锅炉箱体。
10、配气管道末端应加上考阻器，以控制供气速度。
燃气锅炉技术参数要求
燃气锅炉技术参数1主要技术参数1.1 设备名称：全自动燃气蒸汽锅炉（立式、卧式均可）。
1.2 适用燃料：天然气，供气压力为：2000mmH2O1.3 设备类型：蒸汽锅炉。
1.4 设备规格参数为：数量2台单台：额定发热量：Q=3t/h额定蒸汽压力：p=1.0mPa额定热效率：＞94%1.5 烟尘排放浓度：符合环保要求。
1.6 SO2排放浓度：符合环保要求。
1.7 NO2排放浓度：符合环保要求。
1.8锅炉控制方式：全自动，具有群控功能，并能进行人机对话操作，根据蒸汽用量自动调整锅炉运行状态，可对锅炉进行按时启动控制。
1.9单台噪音：符合环保要求。
2.0 电压：380V 50HZ2技术要求2.1 基本配置及要求2.1.1 锅炉本体锅炉本体设计、制造和验收须符合国家有关标准和有关行政管理部门的相关规定。
投标人须提供锅炉材料的产地和品质的有关资料。
供货时须提供锅炉底座及配套地脚螺栓等。
锅炉（含燃烧器）的安装外形尺寸应满足锅炉房建筑面积方面的要求，锅炉使用寿命大于20年。
2.1.2 燃烧器（每台锅炉一套，二套）要求采用:原装进口德国威索或同等档次品牌。
燃烧器配件:应包括燃气开关阀、过滤器、稳压阀、点火电磁阀、组合电磁阀、燃气压力开关、燃气检漏装置及连接以上配件的弯头、异径管等。
燃烧器性能要求为：a、燃烧器应满足锅炉额定功率的要求。
b、燃烧所产生的火焰与炉膛结构形状相适应。
c、程序点火、自动吹扫技熄火保护。
负荷调节及停机过程自动化，确保安全运行。
e、燃烧器(带消音罩)噪音满足国家和有关环保要求。
F、比例燃烧2.1.3 控制器（每台锅炉一套，二套）a、控制器每台锅炉一套，显示屏为大屏幕液晶汉化显示屏。
能动态显示锅炉的运行状态。
b、控制器应具备不少于以下功能：主断路开关、马达保护开关、紧急停炉、自动点火控制、故障显示报警、蒸汽积算流量显示、烟气温度显示、电导率显示、记录主要部件的动作次数,并能自动绘制热负荷曲线图且具有输出打印功能及手动控制装置等。
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件JBT7985-2002常压热水锅炉是一种常用于供暖和热水供应的热水锅炉。
该标准规定了JBT7985-2002常压热水锅炉的通用技术条件，包括锅炉的基本参数、设计要求、安全要求等。
下面将详细介绍这些内容。
首先，JBT7985-2002常压热水锅炉的基本参数包括额定输出功率、额定工作压力、最高工作压力、额定供水温度等。
额定输出功率是指锅炉设计工况下的热功率输出，通常以千瓦（kW）为单位。
额定工作压力是指锅炉设计压力，通常以兆帕（MPa）为单位。
最高工作压力是指锅炉的最大安全工作压力，通常为额定工作压力的1.25倍。
额定供水温度是指锅炉供水的设计温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
其次，JBT7985-2002常压热水锅炉的设计要求包括炉水容量、炉水流量、燃料消耗量、设备外形等。
炉水容量是指锅炉的容积，通常以立方米（m³）为单位。
炉水流量是指锅炉水循环系统的流量，通常以千克/小时为单位。
燃料消耗量是指锅炉在设计工况下的燃料消耗率，通常以千克/小时为单位。
设备外形是指锅炉的整体尺寸、布局和结构形式。
此外，JBT7985-2002常压热水锅炉的安全要求包括水位控制、压力控制、温度控制、燃烧控制等。
水位控制是指锅炉水位的监测和控制，以防止水位过高或过低。
压力控制是指锅炉压力的监测和控制，以保持锅炉的工作压力稳定。
温度控制是指锅炉供水温度的监测和控制，以保证供暖和热水供应的需求。
燃烧控制是指锅炉燃烧过程的监测和控制，以保证燃烧效率和安全性。
最后，JBT7985-2002常压热水锅炉还规定了锅炉的制造和安装要求。
制造要求包括锅炉设计、材料选用、焊接和检测等。
安装要求包括基础建设、设备安装、管路连接和电气连线等。
总结起来，JBT7985-2002常压热水锅炉的通用技术条件包括锅炉的基本参数、设计要求、安全要求、制造和安装要求等。
这些要求旨在确保锅炉的正常运行和安全使用。
锅炉技术规范
技术规范1.1概述1.1.1主要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。
燃用烟煤，固态排渣。
(1) 锅炉容量和主要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量：100t/h蒸汽压力： 5.30Mpa·g蒸汽温度：485℃给水温度：150℃排烟温度: 140℃注：压力单位中“g”表示表压。
(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率（按低位发热量）≥91%保证锅炉效率（按低位发热量）≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种本工程设计煤种及校核煤种为：(2) 点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.67E 0灰份：≤0.01%(3) 环境条件多年平均大气温度：14.8℃多年平均相对湿度：80%多年极端最高气温：39.8℃多年极端最低温度：-18.5℃秒/米3.1 多年平均风速：最大风速：基本风压：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。
地基承载力：135～200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR）2%补给水制备方式：反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度：≤2.0μmo1/L氧：≤7μg/L铁：≤30μg/L铜：≤5μg/L二氧化硅：≤20ppbPH值：8.5-9.2(25℃)联氨：10～50μg/L油：≤0.3mg/ L(5) 锅炉运行条件锅炉运行方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。
给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。
除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。
锅炉在投产后的第一年内，年利用小时数要求不低于7000小时。
(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。
1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
工业锅炉设计计算 标准方法
工业锅炉设计计算标准方法
工业锅炉设计计算是工程设计中的重要环节，其准确性和合理性直接关系到锅
炉的安全运行和能效。
本文将介绍工业锅炉设计计算的标准方法，以供参考。
首先，工业锅炉设计计算的第一步是确定工作参数。
这包括锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、给水温度、燃料种类和热值等。
这些参数的确定需要充分考虑锅炉的使用环境和工艺要求，确保锅炉在设计工况下能够稳定运行。
其次，根据工作参数，进行热力计算。
热力计算是工业锅炉设计计算的核心内容，主要包括燃烧热效率计算、传热面积计算、燃料燃烧量计算等。
在进行热力计算时，需要考虑锅炉的燃烧方式、传热方式、燃烧风量、燃烧风压等因素，确保计算结果准确可靠。
接着，进行结构设计和强度计算。
结构设计包括锅炉的整体结构设计和传热面
的布置设计，需要考虑锅炉的使用场所、安装方式和维护要求。
强度计算则是根据设计参数和材料特性进行应力分析和变形分析，确保锅炉在工作过程中能够承受各种载荷，并保证安全可靠。
最后，进行热力系统和控制系统的设计。
热力系统设计包括锅炉的给水系统、
蒸汽系统和排烟系统等，需要考虑热力平衡和热力损失，确保系统运行稳定。
控制系统设计则是根据锅炉的工作参数和工艺要求，确定控制方式和参数范围，确保锅炉能够按照设计要求进行自动控制。
综上所述，工业锅炉设计计算是一项复杂的工程计算工作，需要充分考虑锅炉
的使用环境和工艺要求，确保设计结果符合安全、稳定、高效的要求。
只有通过严谨的计算和科学的设计，才能保证工业锅炉的安全运行和长期稳定性。
化工部化工设计标准 锅炉
化工部化工设计标准锅炉
化工部的化工设计标准主要针对化工工程中的各个环节和设备进行规范，包括锅炉设备。
以下是化工部化工设计标准中与锅炉相关的一些内容：
1. 设计原则：锅炉的设计应符合国家的安全、环保和能源节约要求，确保生产过程安全稳定、运行可靠。
2. 设计参数：锅炉的设计参数应按照工艺要求和热量平衡计算确定，包括蒸汽压力、蒸发量、过热度等。
3. 主要设备：化工部标准中对锅炉的主要设备包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、排烟系统等，对这些设备的设计参数、结构和选型等进行了详细规定。
4. 安全措施：化工部要求锅炉的设计应具备安全可靠的控制措施，包括安全阀、燃烧器保护装置、水位控制等，以确保锅炉在正常工作范围内运行。
5. 材料选用：化工部标准中对锅炉的材料选用进行了规范，要求选用具有耐高温、耐腐蚀和高强度的材料，确保锅炉设备的长期运行。
6. 运行维护：化工部要求锅炉的运行和维护应按照相关的规范进行，包括定期检查、维修、清洗、放水排污等，以保证锅炉设备的安全、高效运行。
需要注意的是，具体的化工部化工设计标准以最新版本为准，以上内容仅为一般性描述，具体设计应根据实际情况和相关法规进行详细规定和执行。
锅炉技术规范
技术规范1.1概述1.1.1重要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。
燃用烟煤，固态排渣。
(1) 锅炉容量和重要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数规定与汽轮机参数相匹配。
锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量：100t/h蒸汽压力： 5.30Mpa·g蒸汽温度：485℃给水温度：150℃排烟温度: 140℃注：压力单位中“g”表达表压。
(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率（按低位发热量）≥91%保证锅炉效率（按低位发热量）≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种本工程设计煤种及校核煤种为：(2) 点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.670E灰份：≤0.01%(3) 环境条件数年平均大气温度：14.8℃数年平均相对湿度：80%数年极端最高气温：39.8℃数年极端最低温度：-18.5℃数年平均风速： 3.1米/秒最大风速：基本风压：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。
地基承载力：135～200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR）2%补给水制备方式：反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度：≤2.0μmo1/L氧：≤7μg/L铁：≤30μg/L铜：≤5μg/L二氧化硅：≤20ppbPH值：8.5-9.2(25℃)联氨：10～50μg/L油：≤0.3mg/ L(5) 锅炉运营条件锅炉运营方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。
给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。
除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。
锅炉在投产后的第一年内，年运用小时数规定不低于7000小时。
(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。
1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检查。
锅炉技术参数要求
一、燃气锅炉技术参数燃气热水锅炉技术参数主要特点1、燃气热水锅炉技术参数的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
2、本燃油气热水锅炉体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。
5、燃气蒸汽锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。
设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。
从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
燃气热水锅炉技术参数保护装置定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。
控制系统可在24小时内设置多组定时时段。
在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。
在定时上班时段内，画面显示为自动状态。
在工作时间段以外处于下班状态。
每一组时间段包括一个开启时间（时、分）和一个关闭时间（时、分），通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。
不同时间段用户可以设置不同的温度范围。
故障记录，当出现故障时，实时显示报警信息，并记录下故障原因和故障时间。
控制器能够永久性地记录最近5次出现的故障，以备查询。
300MW锅炉本体简介
.锅炉本体说明一、锅炉设计主要参数及运行条件2×300MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(ABB-CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，露天布置，全钢构架，平衡通风方式、直流式摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣，锅炉设计煤和校核煤均为烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即B-MCR工况)为设计参数。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量1065 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量876 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.993/3.817 MPa.g再热蒸汽进/出口温度331.4/541 ℃给水温度281.5 ℃1.2 额定(BRL)工况过热蒸汽流量1014 t/h过热蒸汽出口压力17.41 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量833 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.744/3.577 MPa.g再热蒸汽进/出口温度324.7/541 ℃给水温度278.7 ℃下摆动，最大摆角为±30︒；2台磨煤机投运即可带BRL负荷。
(2) 锅炉采用了14048mm×12468mm炉膛断面，通过采用水平浓淡燃烧器，较高的燃尽高度等措施保证煤粉的及时着火和充分燃尽。
(3) 炉膛上部布置壁式辐射再热器和大节距的分隔屏、后屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。
壁式再热器布置于前墙和两侧墙的水冷壁管处，分隔屏沿炉宽方向共布置四大片。
(4) 采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况作精确的水循环计算，确保水循环的可靠性。
膜式水冷壁为光管、内螺纹管加扁钢焊接型式。
(5) 各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，保证运行的可靠性。
分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向设有四组汽冷定位夹紧管，并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的摆动。
75吨高温高压锅炉设计参数
75吨高温高压锅炉设计参数高温高压锅炉是一种大容量、高参数的锅炉，通常用于发电、化工等领域。
以下是75吨高温高压锅炉的一些设计参数：
1. 额定蒸发量：75t/h
2. 过热蒸汽压力：10.5MPa
3. 锅筒工作压力：11.66MPa
4. 过热蒸汽温度：510℃
5. 给水温度：110℃
6. 排烟温度：150℃
7. 锅炉效率：92.3%
8. 燃料种类：天然气
9. 锅筒标高：18640mm
10. 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）：4640mm
11. 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）：5040mm
12. 锅炉宽度（左右柱中心线距离）：5410mm
13. 锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）：12910mm
请注意，这些参数可能会根据实际应用和设计需求有所不同。
如果您需要更详细或最新的参数，建议咨询专业锅炉制造商或工程师。