5-1冲模模架的技术要求

3)导柱孔至基准面的边距公差为土0．02mm。
4)基准面的直角相邻两面应做出明显标记。
2.模架的主要技术要求
模架组装后要求达到如下精度。
(1)模架上下平面的平行度误差，在300 mm长度内应不大于 0．005mm（精度要求高的为0 .002mm）。 (2)导柱与导套轴心线对模板的垂直度误差，在lOO mm长度内不大 于0．02 mm。
（0.1～1）mm。 5.零件图上未注明的铸造圆角半径为R（3～5）mm。
6.铸造的非加工表面需清砂处理，表面应光滑平整，无明显 凸、凹缺陷。 7.铸件的尺寸公差按JB2854规定。
8.铸造模座加工前应进行时效处理，要求高的铸造模座在粗
加工后再进行一次消除内应力的时效处理。 9.加工后的零件表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、 机械损伤等缺陷。
3.装入模架的每对导柱、导套（包括可卸导柱和导套）的配 合间隙值（或过盈量）其Ⅰ级精度的模架必须符合导套、导 柱的配合精度为H6/h5，Ⅱ级精度的模架必须符合导套导柱 的配合精度为H7/h6，以及滚动模架导套、导柱与钢球的过
盈量应符合表5-2的遵定和无阻 滞现象。
(3)导柱与导套的配合间隙应控制在0．02～0．04mm之间。
(4)导柱、导套与模板孔固定结合面不允许有间隙。 (5)分型面闭合时，应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不大于
0．03mm。
(6)复位杆顶端面应与分型面平齐，复位杆与动模板的配合H7/e7.
三、模架的装配工艺 塑料注射模模架的装配主要是将导柱、导套装入模板和复位杆的 调整。其装配工艺过程如下。 1．选配导柱、导套 在选配导柱和导套时，应控制导柱和导套的配合间隙在0．02～ 0．04mm之间。
三、滚动导向模架的装配 滚动导向模架的结构如图5-2所示。由于在导柱与导柱与导套之 间设有滚珠，且导柱、导套与滚珠的配合为过盈配合（过盈量按
导柱直径大小为0．005～0.02mm）因此，模架的导向精度高于滑
动导向模架，常用于高精度冲裁模、硬质合金冲模和高速压力用 模具。
滚动导向模架的装配工艺与滑动导向模架的装配工艺基 本相同。先将导柱压入模座，并在导柱上套上弹簧和滚珠保 持圈，再将导套装入上模座孔中，用压板（或压圈）和螺钉
许按表5 －4规定加工工艺孔。
20.当铸造质量能满足模座搭压板处的平整要求并确保安全 时，其压板台可由制造厂决定取消。
冲模模架装配工艺
模架的装配主要是指导柱、导套与上、下模座的装 配。目前大部分模架的导柱、导套与模座之间采用过盈 配合，其装配工艺以压入式为主。但也有根据制造技术 条件采用黏结工艺的，即将上、下模座的孔径扩大，并
零件结构尺寸允许相应变动。
8.成套模架一般不装配模柄。 9.滑动式和滚动式中间导柱模架以及对角导柱模架，在有明 显方向标志的情况下，允许采用相同直径的导柱。
二、冲模模架零件的技术要求
冲模模架零件的技术要求已有国家标准，可查阅《冲模模架
零件技术条件》GB/T12446-1990。冲模模架零件的技术要求 主要是对上、下模座和导柱、导套提出的。具体技术要求如 下： 1.零件的尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等应符合有关零 件标准的技术要求和本技术条件的规定。
面对下模座下平面的平行度要求。
一、冲模模架的技术要求
冲模模架技术条件》(GB/T 2854～1990)的主要内容如下： 1.组成模架的零件，必须符合相应标准要求和技术条件规定。 2.精度要求：滑动导向模架的精度分为I级和Ⅱ级，滚动导 向模架分为0Ⅰ级和0Ⅱ级。各级精度的模架必须达到表5-1
所规定的各项技术指标。
为使开模和合模时导柱与导套间滑动灵活，导柱压入时，应 先压八距离最远的两个导柱，然后台上已装入导套的定模板， 检查一下开模和台模是否灵话。如有卡住现象，应分析卡住 原因'并将导柱退出重新压入。在两导柱装配合格后再压入
第三。第四个导柱。每装入一个导柱均应重复上述试验。
5.修复复位杆端面
在支撑板和推杆固定板之间，放置小型千斤顶，均匀顶开后，测
自冲模模架国家标准实施及推广以来，
我国已出现了很多模架生产的专业厂家，并把模架作为商品 进行出售。标准模架，是专业模具厂定型的、大批量生产的
产品，也是可采用流水线生产方式进行生产的产品。
冲模模架的技术要求 冲模工作时的精度(动态精度)和可靠性，主要取决于模架的 导向精度，即取决于模架的导向形式、导柱轴心线对模座基 准面的垂直度要求、导柱和导套的配合间隙以及上模座上平
的配合精度；而且衬套台阶面与下模座平面相接触后，衬套
锥孔有较，高的垂直度精度。其装配过程见表5－8。
2.导柱不可卸式黏结模架的装配方法 这种模架的导柱、导套直接与上、下模架黏结。它对模架 零件只要求模座上、下平面的平行度符合要求，导柱与导套
配合部分的尺寸精度和表面粗糙度符合要求，其他部分要求
不高。为确保模架的装配精度，装配时需用专用夹具来保证 装配后导柱与模座的垂直度要求。其装配过程见表5-9。
量复位杆端面高出分型面的尺寸，确定其修磨量。然后拆开动模， 根据测量值修复复位杆，使复位后复位杆端面与分型面平齐。 6.完成模架装配 复位杆修磨至正确尺寸后，再重新组装动模部分，然后组装模架
的定模部分将分合到动模上，并在重合方向打上重合标记。
5.装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2 mm距离，选用直导套时，装配后其固定端端面应低于上模座 上平面1～2 mm。
6.模架的各零件工作面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩
孔、机械损伤等缺陷。
7.在保证标准规定质量的情况下，允许采用新工艺方法（如 环氧树脂、厌氧胶、低熔点台金浇注等）固定导柱、导套，
2．压导套
导套在压入前应测量并严格控制导套与导套安装孔的过盈量，以 防止导套压后，孔径缩小。 导套压人时，应随时注意垂直度误差的大小，防止偏斜，或用导 向心棒引导导套压入，如图5-4所示。导向心棒与模板孔的配合为 间隙配合，心轴直径与导套孔径之间应留有0．02～0．03mm的间 隙。
3.压入导柱
导柱的压人根据导柱的长短采用不同的方法。 (1)短导柱的压入
2.零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外，允许代 料，但代用材料的力学性能不能低于原定材料。 3.零件上未注公差尺寸的极限偏差按GB 1804-2000规定的 IT14精度；孔尺寸为H14，轴尺寸为h14，长度尺寸为js14。 4.零件图三未注明倒角尺寸，所有锐边、锐角均应倒角或倒
圆，视零件大小，倒角尺寸为C0.5 ～C2，倒圆尺寸为R
固定但螺钉不要完全拧紧。然后上、下模合模，待导柱连同
滚珠保持圈一并插入导套内．再均匀地拧紧压板（或压圈） 上的螺钉，将导套紧固。安装完毕后，按技术要求逐一进行 检验。
一、模架的基本结构
塑料注射模模架结构类较多，其基本结构形式可按注射
模分为单分型面和双分型面两大类如图5～3所示。不同 结构的模架，均以这两类的基本结构加入不同作用的模 板（如推件板、型芯固定板、浇口板等）组合而成。 图5－3a是单分型面（也叫双板式）模架的基本结构。定
模由定模座板和定模板两块模板组成，其中没有可移动
模板；动模由动模板、支撑板等零件组成；导柱、导套 把定模和动模组成一个整体模架。在定模板和动模板之 间只有一个分型面。它适用于推秆、推管脱件
图5—3b是双分型面模架的基本结构，它是在上述基本结构 的动模部分增加一块推件板，动模有三块模板，它适用于推
件板推出塑件。
双分型面（也叫三板式）模架，与单分型面模架相比，定模 中有可移动的模板，在模具结构中增加了定距拉杆或定距拉 板，它适用于点浇口进料的模具。
二、模架及其主要零件的技术要求
为了确保模架的装配精度，动模扳和定模板，导柱、导套孔位精 度与基准面的位置精，对模架主要零件和装配后的模架分别提出
下列技术要求：
1．模架主要零件的技术要求 模架的主要零件包括模板、导柱和导套。 (1)导柱、导套的技术要求 导柱和导套是合模的导向机构，它主要起引导动模、定模正确闭
16．导套的导A端孔允许有扩大的锥度。孔径小于或等于５5
mm时，锥度范围不T=3 mm，且在3 mm长度内扩大值不大 于。．02 mm;孔直径大于≠55 mm时，锥度范围不大于5 mm， 且在5mm长度内扩大值不大于0.04 mm。
17.滑动和滚动可卸导柱与衬套的锥度配合面，其结合长度
和结合面积虚在80%以上。 18.铆合在钢球保持国内的钢球，应在孔内自由转动而不脱 落。 19.直径小于或等于≯55 mm的导柱（可卸式导柱除外），允
一、压入式模架的装配 这种模架的导柱、导套与上、下模座的固定采用过盈配合， 由于它结构简单、导向可靠，因此应用较为广泛。为便于装 配，在安装导柱、导套前，通常将上、下模座孔倒棱，并擦
净配合表面，涂上润滑油。
按照导柱、导套安装次序，其装配方法主要有以下两种： 一是先压人导柱，后压入导套，其装配过程见表5-5和表5 －6。二是先压人导套，后压人导柱，其装配过程见表5 －7。
将影响模架的装配和型腔的加工精度。对模板的主要技术要求如
下。
1)模板的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均应达到GB／T
4169-8—1984所规定的各项技术指标。模板厚度方向的平行 度误差应符合5级精度，基准面的垂直度误差应符合6级精度。 2)动、定模板上导柱、导套固定孔的中心距应一致，且孔 的轴心线与模板平面的垂直度误差应符合6级精度。
冲模模架分标准模架和非标准模架两大类。非标准模架，
是企业内部根据图拦要求，加工生产的模架。而标准模
架，是指按国家标准。 在模具生产中，使用标准模架及标准零件和部件，是改 变模具单件生产的基本措施，是简化模具设计、提高模 具制造质量和劳动生产力、降低生产成本、缩短生产周
期的有效方法。模架是模具生产中必须采用的标准部件，
二、黏结式模架的装配 黏结式模架的导柱和导套（或衬套）与模座的黏结方式固 定。黏结材料有环氧树脂黏剂、低熔点合金和厌氧胶等。
黏结式模架对上、下模座配合孔的加工精度要求较低，不
需精密设备。模架的装配质量。 黏结式模架有导柱可卸式和导柱不可卸式两种。
1.导柱可卸式黏结模架的装配方法 这种模架的导柱以圆锥面与衬套相配合，衬套黏在下模座上， 导柱是可拆卸的，如图5 －1所示。这种模架要求导柱的圆 柱部分与圆锥部分有较高的同轴度精度；导柱和导套有较高
将导柱、导套的安装面制成有利于黏结的形状，降低其
装配要求。
装配时的模架，必须达到导柱、导套轴心线与模座的基
准平面垂直，而且上模座、下模座、导柱、导套的中心距离 要一致；上模座沿导柱上下运动应平稳，无阻滞等现象。下 面按导向性质和导柱、导套与模座的固定形式，介绍其中常 用的压人式模架、黏结式模架和滚动导向模架的装配工艺。
10.经热处理后的零件表面，不允许有裂纹和影响使用的软 点、脱碳区，并清除氧化皮、脏物和油污。 11.表面渗碳、淬火的零件，其要求渗碳层为成品加工后的 渗碳厚度。 12.钢制零件的非工作表面、非配合表面视使用要求应进行
发黑处理。
13.不同精度模架所用的模座，其平行度必须达到表5--3中 的规定。
14.模座上的起重孔为螺孔，螺孔的基本尺寸按GB 196-2003， 公差按GB197-2003。 15．组成I级精度的滑动和滚动导向模架的铸造模座的非加 工表面清理后涂漆。
压人短导柱时，将动模板底面朝上放在两等高垫块上，然后把导
柱与导套的配合部分插入导柱安装孔内，在压力机上进行预压配 合。然后检查导柱与模板的垂直度符合要求后在继续往下压，直 至导柱压入部位全部压入为止，如图5-5所示。 (2)长导柱的压入
压入长导柱时，为保证导柱对模板的垂直度要求，压入时要借助
定模板上的导套引导来压入导柱，如图5—6所示。
合和保证型芯的作用。
对导柱和导套的技术要求主要有以下几点。
1)导柱、导套的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均应达到 GB/T4169.1～11-1984所规定的各项技术指标。 2)模板固定孔与导柱固定部分的配合为H7/k6 当采用带头导套时，模板固定孔与导套固定部分的配台为H7/k6； 当采用直导套时，两者者的配合为H7/n6． (2)模板的技术要求 模板上下平面的平行度和模板基准面的垂直度均要求较高，否则