试验检测频率一览表

试验检测频率一览表一、路基土石方工程1、标准试验序号材料名称试验项目试验方法试验频率技术要求备注1-1.1 土击实JTGE40-2007每5000m3或在土质变化时当试件中有大于38颗粒时，应筛出大于38mm颗粒，并求得其百分率P ，把小于38mm部分作击实试验。

并对最大于密度和最佳含水量进行校正路基清表土每种土做一组试验1-1.2砂砾宕渣击实JTGE40-2007适用于大于38mm颗粒的含量小于30%时混合密度JTGE40-2007JTG E42-2005当大于38mm大于30%且小于70%时应做混合密度1-1.3 粉煤灰击实JTGE40-2007 2、验证试验序号材料名称试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注1- 2.1 土颗粒分析JTGE40-20075000m3或在土质变化时/液塑限液限≤50%塑性指标≤26%含水量最佳压实含水量±2%之内用透水性不良的材料时CBR路面底面以下深度高速一级其它最大粒径CBR单位为%，填料最大粒径单位为mm路堤0－30cm 8.0 6.0 10030－80cm 5.0 4.0 10080－150cm 4.0 3.0 150>150cm 3.0 2.0 150零填及路堑路床(0-30cm)8.0 6.0 100易溶盐含量每料源一次/高速、一级公路要求有机质含量≤5%1- 2.2 宕渣颗粒分析JTGE40-20075000m3或在土质变化时/序号材料名称试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注1- 2.3 粉煤灰颗粒分析JTGE40-2007JTJ016-93GB/T1596-2005每料源一次粒径应在0.001-2mm之间，＜0.074mm含量宜＞45% 烧失量每料源一次宜小于12%含水量随时CBR 需要时做1- 2.4 塑料排水板复合体JTJ/T257-96每批做一次，且不超过20万米A型B型C型厚度（mm） 3.5+0.5 4.0+0.5 4.5+0.5宽度（mm）100±2抗拉强度（干态）(kN/10cm)≥1.0≥1.3 ≥1.5延伸率10%时纵向通水量(cm3/s)≥15 ≥25 ≥40侧压力350kPa材料滤膜抗拉强度(N/cm)纵向干态≥15 ≥25 ≥30延伸率10%时横向湿态≥10 ≥20 ≥25延伸率15%时，试件在水中浸泡24h 渗透系数(cm/s)≥5×10-4试件在水中浸泡24h 等效孔径（μm）＜75以O98计注：A型排水板适用于打设深度小于15m；B型排水板适用于打设深度小于25m；C型排水板适用于打设深度小于35m。

另：若设计图纸有指标要求时按设计图纸执行。

序号材料名称试验项目拟采用的目的试验频度备注加筋过滤排水坡面防护冲刷防护路面裂缝防治1- 2.5 土工合成材料单位面积质量★★★★★★1次/10000m2在组织现场施工以前及在材料来源发生变化时进行该指标试验。

厚度△★★△★△孔径★★△★★★垂直渗透系数△★★×★×水平渗透系数△★★×★×条带拉伸★★★★★★CBR顶破★★★×★×刺破★△△×△×落锥穿透△△△×△×直接剪切摩擦★×××××1次/批拉拔摩擦△×××××淤堵×★★×××1次/10000m2单位面积质量★★★★★★1次/批工地试验项目厚度△★★△★△孔径△★△★★★条带拉伸★★★★★★注：1、★为必做试验项目；△为选做试验项目；×为不做试验项目。

2、工地试验频度按所购材料的批次进行，如每大于5000 m2，则以5000 m2为一批序号结构名称检查项目规定值试验规程及标准试验频率高速公路、一级公路其他公路1-3.1 土方路基弯沉值（0.01mm）不大于设计计算值JTJ059-95JTJ033-95JTG F80/1-2004按JTG F80/1-2004附录Ⅰ检查平整度（mm）15 203m直尺：每200m测2处×10尺JTG F80/1-2004（第一册土建工程）检查项目规定值或允许偏差高速公路、一级公路二级公路三级、四级公路检查方法和频率压实度（%）零填及挖方（m）0~0.30 -- -- 94按附录B每200 m每压实层测4处0~0.80 ≥96≥95--填方（m）0~0.80 ≥96≥95≥940.80~1.50 ≥94≥94≥93＞1.50 ≥93≥92≥90注：以重型击实试验为准；三级公路修筑沥青砼或水泥砼路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。

填方地段基底的压实：路堤基底应在填筑前进行压实。

高速公路、一级公路和二级公路，路堤基底的压实度不应小于85%；当路堤填土高度小于路床厚度80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。

路堑路基的压实：零填及路堑路床的压实，应符合上表的规定。

超过30cm时，按表列数值90%的标准执行。

桥涵及其他构造物处填土的压实：1、桥台背后、涵洞两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土均应分层压实，分层检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格，每一压实层松铺厚度不宜超过20cm。

涵洞两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实应对称或同时进行。

2、各种填土的压实尽量采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机；但涵顶填土50cm内应采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。

3、高速公路和一级公路的桥台、涵身背后和涵洞顶部的填土压实度标准，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%；其他公路为93%。

3、抽样试验序号结构名称检查项目规定值试验规程及标准试验频率1-3.2 粉喷桩无侧限抗压强度每一块芯样不得小于设计值JTJ057-94施工单位自检与监理单位抽检共5%（1）路基填筑试验路确定的主要内容试验项目备注1、试验路段应选择在地质条件、断面型式均具有代表性的地段，长度不宜小于100m2、合理的施工工序3、合理的施工机械及最佳组合方式4、碾压遍数及碾压速度压实度5、每层材料的松铺系数，对于高速一级公路应按松铺厚度30cm进行试验。

厚度6、及时写出试验报告，发现路基设计有缺陷时，应提出变更设计意见报审。

（2）土工合成材料试验路段试验路确定的主要内容备注1、土工合成材料的选材是否合适2、确定标准的施工工艺3、确定每一作业段的合适长度4、确定工程应用该种土工合成材料是否能达到预期目的（3）粉喷桩成桩确定的主要内容备注确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足图纸要求。

（4）碎石桩成桩确定的主要内容试验项目备注应设置5根试验桩对其中三根做标准贯入试验，二根进行荷载试验记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化确定桩体密实状态下的项目指标二、排水工程1、标准试验砼、砂浆配合比参照桥梁和通道要求砂砾最大干密度参照路基土石方工程要求2、验证试验钢筋、砂、石、水泥、水等参照桥梁和通道的要求沥青参照路面工程要求垫层材料、砂砾材料、片石等参照防护工程要求3、抽样试验砂浆、砼强度参照桥梁和通道要求砂砾垫层压实度参照路基土石方工程要求三、防护工程1、标准试验砂浆、砼配合比：参照桥梁和通道要求砂砾最大干密度：参照路基土石方工程要求2、验证试验序号材料名称试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注3-2.1石料抗压强度JTG E41-2005 每料源应符合图纸规定3- 2.2 砂砾筛分JTJ051-93/Dmax≤50mm含砂量≤40%含泥量JTG E42-2005 ≤5%土工布参照路基土石方工程要求3、抽样试验序号试验项目使用部位试验规程及标准技术要求试验频率3- 3.1 砂浆28d抗压强度重要及主体砌筑物JGJ70-90JTG F80/1-2004在合格标准内按附录F检查每工作班制取2组一般及次要砌筑物每工作班制取1组砂砾垫层压实度：参照路基土石方工程要求四、桥梁和通道1、标准试验序号材料名称用途试验项目试验方法和标准试验频率4-1.1 普通混凝土、特殊要求混凝土混凝土及钢筋混凝土，预应力混凝土配合比设计JGJ55-2000JTJ041-2000JTG E30-2005不同设计等级，不同品种的混凝土或原材料变化时应通过配合比设计确定。

注意事项：1、混凝土、钢筋混凝土：①粗集料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2；同时，最大粒径不得超过100mm。

②混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/m3，大体积砼不宜超过350kg/m3。

③对外掺的填充材料的掺量不应大于GB1344-99的规定。

2、水下混凝土：①可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。

水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。

②粗集料宜优先用卵石，如采用碎石宜增加含砂率。

集料最大粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。

细集料宜用级配良好的中砂。

③配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。

④坍落度宜为180—220mm，水泥用量不宜小于350kg/ m3，当掺有减水缓凝剂或粉煤灰不可少于300kg/ m3。

3、泵送砼：①粗骨料最大粒径，除应符合砼、钢筋砼中的要求外，还不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵送制造厂的规定；通过0.315mm 筛孔的砂不应少于15%，砂率宜为35%-45%泵送混凝土试配时应考虑坍落度经济损失值。

②最小水泥用量280—300 kg/m3（输送管径100—150mm），坍落度宜为80—180mm；③高强泵送砼用砂宜用中砂，细度模度为2.9—2.6，2.5mm筛孔的累计筛余不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85—92%范围内。

4、高强度混凝土：①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；水泥用量不宜超过500kg/m3水泥和矿物掺合料的总量不超过550~600kg/m3。

高强混凝土设计配合比进行不小于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。

②宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%；③骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm；④必须使用高效减水剂，掺量宜为胶结料的0.5%--1.8%；⑤所用水胶比宜控制在0.24—0.38；⑥砼的砂率宜控制在28%--34%。