生产运作组织方式
生产组织形式及计划控制
生产组织形式及计划控制1. 引言生产组织形式以及计划控制是企业生产活动中非常重要的一部分。
通过合理的生产组织形式和计划控制，企业能够提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
本文将从生产组织形式和计划控制两个方面进行探讨。
2. 生产组织形式2.1 传统生产组织形式传统的生产组织形式一般采取分工生产的方式。
生产过程被分解成许多独立的环节，并由不同的工人负责完成。
这种组织形式一般适用于规模较小的企业，生产过程简单的产品。
优点是生产效率较高，但缺点是协调难度较大，信息流动不畅。
2.2 现代生产组织形式现代生产组织形式多采用团队协作的方式。
将各个环节的工人组织成一个团队，共同负责生产过程中的各个环节。
这种组织形式具有优势明显：可以提高协作效率，促进信息共享，快速解决生产过程中的问题。
适用于规模较大，生产过程复杂的企业。
2.3 柔性生产组织形式随着技术的进步和市场需求的多样化，柔性生产组织形式逐渐兴起。
柔性生产组织形式在团队协作的基础上，更加注重生产流程的灵活性和适应性。
通过采用柔性工艺设备和灵活的生产流程，企业可以更好地适应市场需求的变化，并快速调整生产计划。
3. 计划控制3.1 生产计划制定生产计划制定是生产组织中的核心环节。
通过合理的生产计划，企业可以合理规划资源，提高生产效率。
生产计划制定需要考虑多个因素，包括市场需求、资源供应、生产能力等。
在制定生产计划时，还需要考虑到可能出现的突发情况，制定相应的应急预案。
3.2 生产计划执行生产计划执行是将制定好的生产计划转化为实际的生产行动的过程。
在生产计划执行过程中，需要保证各个环节的协调与配合。
相关部门需要密切沟通，确保生产过程的顺利进行。
同时，还需要及时监控生产情况，发现问题及时解决，以确保产出符合要求。
3.3 生产计划控制生产计划控制是对生产计划执行过程进行管理和控制的环节。
通过对生产情况的监控和数据分析，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行调整。
生产运作模式
…… 技术组织措施计划
（二）工业企业生产计划体系
长期计划
组织目标
资源计划
经营预测
中期计划 产品需求预测
产品和市场计划 生产计划大纲
财务计划
产品出产进度计划
短期计划
主生产计划 粗能力需求计划 物料需求计划 能力需求计划
最终装配计划 车间作业计划 物料供应计划
（三）生产系统规划（计划）的层次
系列
（四）年度综合生产计划
成组，按照零件组（族）进行设计和制造。
零件的分类方法：
（1）目视法；
（2）设计与生产资料审查（编码法）；
（3）生产流程分析法。
成组技术在设计中的应用
开始
分类码输入
搜索分类 玛域矩阵
典型零件？
直接采用
生
产
准
相似零件？
修改设计
备
新零件
重新设计
单元布置
成组生产单元：
能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工
医院：外科、内科、神经科、儿科等；
大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。
适用于：多品种成批生产、单件生产。
优点：
（1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。
缺点：
（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单
生产运作模式
2、按产品的工艺特点划分： 1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产
简述生产过程的组织形式
简述生产过程的组织形式嘿，朋友！咱们今天来聊聊生产过程的组织形式。
你想想看，生产就像一场大戏，得有一套精彩的安排，才能让这出戏顺顺当当演下去，对吧？先说工艺专业化形式。
这就好比一个厨艺高超的大厨，他做啥菜都厉害，不管是川菜、粤菜还是淮扬菜。
在这种组织形式下，设备和工人就像这位大厨，专门针对某一工艺进行加工。
比如说，有专门负责切割的车间，专门负责打磨的车间。
这有啥好处呢？设备和工人对特定工艺那是相当精通，技术水平能不断提高。
可坏处也明显呀，物流路线长，生产周期长，就像你要跑好几个地方才能凑齐一桌好菜，是不是有点麻烦？再说说对象专业化形式。
这就像一家专门做披萨的店，从揉面、配料到烤制，一条线全搞定。
在这种形式里，产品的加工过程一气呵成，生产效率高，生产周期短。
但要是市场需求一变，这种形式可能就抓瞎了，因为转换生产不容易，就像披萨店突然要改做寿司，那不得手忙脚乱？混合专业化形式呢，则是取了前两者的长处。
就好比一个餐厅，既有招牌菜的专门生产线，又有能应对各种需求的灵活小团队。
它能适应多种生产需求，也能在一定程度上保证效率。
成组生产单元形式呢，就像是把一群志同道合的小伙伴组成一个小团队，专门负责一类产品。
这样团队成员之间默契高，效率也不错。
柔性制造系统可就厉害了，它就像一个超级智能的变形金刚，能根据不同的任务快速调整自己。
不管是小批量、多品种，还是个性化的需求，它都能轻松应对。
大规模定制生产形式呢，就像是为每个客户量身定制专属的服装。
既能满足客户的独特需求，又能通过大规模生产降低成本。
你说，这生产过程的组织形式是不是很有意思？选对了形式，生产就能顺风顺水；选错了，那可就麻烦啦！所以呀，企业得根据自己的实际情况，像选鞋子一样，找到最合脚的那一种组织形式，才能在市场的大舞台上翩翩起舞！这道理，你懂了不？。
生产型企业的运营流程及组织架构
生产型企业的运营流程及组织架构下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产组织形式
生产组织形式生产组织是指根据企业的品种、规模、技术水平、经济效益等因素，合理配置生产因素和组织实施生产活动的形式。
生产组织是企业实现产品或服务供给的途径，是组织生产与管理的有效手段。
生产组织形式一般可分为以下几种：一、车间生产车间生产是指将生产过程按照不同的业务范围划分成数个工序，将同类设备、设施、人员和材料集中在一起，通过协调和统一管理，实现分步完成产品的生产加工。
汽车、机器、电子等制造产业常采用车间生产方式。
车间生产方式可以降低生产成本，提高生产效率和质量。
二、流水生产流水生产是指将产品分成若干个加工段，将不同车间或部门之间组织成一定顺序的连续生产线，在生产过程中将连续的加工动作分配到不同的工人或机器实现。
流水生产方式相对于车间生产而言，更加重视效率的提高和流程控制。
流水生产可以减少半成品库存，加速生产周期，适应节奏型订单生产。
三、批量生产批量生产是指大规模、单一产品的制造，生产方式以大批量的生产和供应为主要特征。
批量生产通常需要独特的制造工艺和大型的生产设施，因此需要大量的投资和高度的绩效管理。
批量生产对于产品成本的控制和品质保证能力显著，但难以满足小批量、个性化的需求。
四、定制生产定制生产是指按照客户需求量身定制的生产方式，是以生产个性化的产品为目的。
定制生产可以帮助企业满足客户的多样化需求，同时也可以提高企业收益和竞争优势。
在现代制造业中，按需定制是越来越常见的生产方式。
五、自组织生产自组织生产是一种灵活、自适应的生产方式。
它基于一种自发的行为组织形式，通过在更开放的环境下组织资源和技术来实现生产目标。
自组织生产的核心是给予员工更多的参与和自主权，从而在生产活动中增加更多的自由度和可持续性。
六、柔性生产柔性生产是指能够根据产品变更、工艺改进、设备更新等进行快速响应和重新调整的生产方式。
柔性生产通常以适应市场需求变化为目标，具有可定制性和可扩展性等特点。
柔性生产可以在市场快速变化的情况下快速调整产品和业务流程，保持竞争优势和市场地位。
生产运作组织方式介绍
第一节 生产运作组织方式
一、制造业生产类型的划分及特点
1、按基本工艺特征分为：
(1)、连续式生产运作系统（流程式） 连续式生产是指物料按一定的工艺顺序 、连续地通过生产过程各环节，在运动 中不断地改变其形态和性能，最后转化 成产成品的生产方式(化工、石油、冶金 、食品、造纸等)。
适合于工艺对象专业化的组织方式
2、准制造型运作：不与顾客直接打交 道，而是从事业务和信息处理的服务 性工作。如企业的行政管理、存货管 理、计划与调度，电信服务等。
适合于标准化服务（大批量生产）
3、混合型运作：指性质和内容介于二 者之间的各种服务工作，前后台工作 各占一定比例，前台采用工艺对象专 业化的组织方式，后台采用标准化服 务，大→组织生产→成品入库→销
售 备货式生产运作模式可以较好地满足随机小批 量需求；同时企业生产运作系统运行均衡，质 量稳定,人力、设备等自然可以得到较充分的运 用。但运作过程的产成品占用的流动资金大， 具有一定的市场风险，对需求变化的适应性较 差。一般用于通用产品生产。
物流路线长，搬运工作量大； 在制品占用多，生产周期长； 车间之间交接联系多，关系复杂；
•铸造车 间
•金工车 间
•锻造车 间
•冲压车 间
•下料车 间
•焊接车 间
•热处理车 间
•装配车 间
•工艺专业化生产单位组织形 式
2、产品对象专业化形式 ◆含义：按照产品、部件、零件来设置 生产单位。即把加工某种或某类劳动 对象所需的设备集中在一起，组成一 个生产单位。
◆特点：三异一同——设备类型、工人 工种、工艺加工方法不同，但加工对 象相同。
◆优缺点 优点：不会出现争夺有限资源的现象；
生产运作组织方式介绍
生产运作组织方式介绍引言生产运作组织是一个企业内部的重要组成部分，它涉及到业务流程、生产线配置、员工协作等方面。
有效的生产运作组织方式可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将介绍几种常见的生产运作组织方式，分析它们的优劣势，为企业的运营决策提供参考。
1. 传统生产线组织方式传统的生产线组织方式是一种基于流水线的生产方式。
生产线上的工作台按照产品的生产流程进行划分，每个工作台负责某个环节的生产工作。
产品在流水线上按照固定的顺序进行加工，最终完成整个产品的制造过程。
优势： - 生产线组织方式可以实现大规模的批量生产，提高生产效率。
- 工作台之间的协调配合比较简单，可以降低人力成本。
- 生产线上的工人只需要掌握自己负责的环节，降低技能要求。
劣势： - 不利于产品的个性化定制，生产线上的工作台往往只能处理特定的任务。
- 对于新产品的生产，需要重新调整生产线，导致生产准备时间较长。
- 生产线上出现故障或者停工的情况，可能会影响整个生产过程。
2. 小型团队化生产方式小型团队化生产方式是以小型工作组为基本单位进行生产的一种方式。
每个小团队负责产品的从生产到交付整个流程，小团队成员之间合作紧密，可以快速响应市场需求的变化。
优势： - 小型团队化生产方式可以更加灵活地应对市场需求的变化，快速调整生产计划。
- 成员之间沟通协作更加方便，可以及时解决问题和提高产能。
- 可以更好地调动员工积极性，提高工作满意度。
劣势： - 小团队的规模有限，可能无法满足大规模生产的需求。
- 小团队的组织和协调工作需要较高的管理水平，管理团队的成本较高。
- 小团队的成员专业技能要求较高，需要具备多项技能。
3. 流程再造生产方式流程再造生产方式是通过对企业的生产流程进行重新设计，从而实现生产效率的提升和成本的降低。
流程再造生产方式关注的是整个生产过程中的每一个环节，通过优化和改进来提高生产效能。
优势： - 流程再造可以根据市场需求进行精细化调整，提高生产能力和效率。
医疗企业生产运作组织方式分析
医疗企业生产运作组织方式分析医疗企业的生产运作组织方式是指医疗企业为了实现生产目标，采取的生产组织形式以及各个环节之间的协调与配合方式。
随着医疗技术的不断进步和医疗资源的不断丰富，医疗企业生产运作组织方式也在不断发展和创新。
目前，医疗企业的生产运作组织方式主要包括以下几个方面：1.专业化分工组织方式：医疗企业常常采取专业化分工的生产组织方式，将各个环节分为不同的专业部门，如医疗、护理、药剂、后勤等，实现协作与配合，提高生产效率和质量。
2.流程化管理方式：医疗企业生产过程中涉及到大量的流程和环节，为了提高效率和减少错误，医疗企业常常采取流程化的生产管理方式，明确各个环节的工作流程和责任，实现流程的顺畅和协调。
3.信息化管理方式：随着信息技术的迅速发展，越来越多的医疗企业开始引入信息化管理系统，实现对生产过程的全面监控和管理。
通过信息化管理系统，医疗企业可以实时了解各个环节的工作进展和问题，及时进行调整和优化，提高生产效率和质量。
4.团队协作方式：医疗工作需要多个专业人员的配合和协作，因此医疗企业常常采取团队化的生产组织方式。
通过建立跨部门的工作团队，实现各个部门之间的协调和配合，提高工作效率和质量。
5.市场化运作方式：随着医疗市场的竞争加剧，越来越多的医疗企业开始采取市场化的生产运作方式。
医疗企业通过市场调研、产品定位、营销策略等手段，开发适合市场需求的产品，实现市场占有率的提高。
总之，医疗企业的生产运作组织方式在不断发展和创新，通过专业化分工、流程化管理、信息化管理、团队协作和市场化运作等手段，医疗企业可以提高生产效率和质量，满足市场需求，实现可持续发展。
为了确保医疗工作的安全与有效性，医疗企业需要加强对生产运作组织方式的研究和探索，不断完善和优化，提高整体的医疗服务水平，为人民群众的健康提供更好的保障。
生产与运作组织方式选择
生产与运作组织方式选择引言在企业运营的过程中，生产和运作组织方式的选择对企业的效率和竞争力有着重要影响。
不同的组织方式可以带来不同的优势和劣势，因此企业在做出组织方式选择时需要进行仔细的考虑和分析。
本文将探讨生产与运作组织方式的选择，包括传统的职能型组织、过程型组织以及矩阵型组织等，并评估它们之间的优缺点。
职能型组织职能型组织是一种传统的组织方式，根据不同职能划分不同的部门，例如生产部门、销售部门、财务部门等。
每个部门都有自己的职责和专业能力，各部门之间独立运作，相互协调合作。
优点： - 专业化：每个部门有自己的专业人员和资源，能够更好地发挥各个职能部门的专业能力。
- 易于管理：每个部门有明确的职责和权责，管理层可以针对不同的部门进行有效的管理和监控。
- 可扩展性：随着企业的发展，可以根据需要增加新的职能部门，提高组织的灵活性和适应性。
缺点： - 划分隔离：各部门相对独立运作，较少的合作和沟通，可能导致信息难以传递和共享。
- 垂直层级多：每个职能部门都有自己的管理层级，可能导致决策反应迟缓，影响企业的灵活性和快速应变能力。
过程型组织过程型组织是一种基于企业内的生产过程来划分组织结构的方式。
它关注于整个生产过程的流程和控制，将跨部门的业务流程整合在一起，打破了传统的职能部门边界。
优点： - 流程优化：过程型组织注重整个生产过程的流程和控制，可以更好地优化流程，减少重复劳动和浪费。
- 跨部门协作：过程型组织打破了传统的职能部门壁垒，促进部门之间的沟通和协作，提高了企业效率。
- 客户导向：由于组织结构是基于整个生产过程，过程型组织更关注客户需求和价值，提供更好的客户体验。
缺点：- 需要强大的协调能力：过程型组织需要通过跨部门的协作来完成任务，需要强大的协调和管理能力来保证各个环节的顺利进行。
- 需要重视沟通和培训：过程型组织需要加强部门之间的沟通和协作，还需要进行培训以提高员工的综合能力和跨部门合作能力。
大量生产方式的作业组织形式
大量生产方式的作业组织形式
大量生产方式的作业组织形式主要是流水线生产，其特点包括：
1. 产品固定：流水线上固定生产一种或少数几种产品，这有助于实现生产的专业化和标准化。
2. 工艺顺序：流水线上的每个工作地按照产品工艺过程的顺序安排，产品按照单向运输路线移动，使得工艺过程封闭且自成系统，便于管理和控制。
3. 节奏性和连续性：生产具有明显的节奏性，且具有较高的连续性，这意味着生产过程中的各个环节都能够紧密衔接，减少等待和浪费。
4. 平衡的生产能力：流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，这有助于保持生产的稳定性和连续性。
此外，为了有效地组织流水生产，还需要考虑流水线的分类，如按照对象移动方式可以分为固定流水线和移动流水线；按照对象数目可以分为单一对象流水线和多对象流水线等。
流水线生产方式的优点包括：产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求，有助于提高生产率，缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转，并简化生产管理工作。
然而，它也存在一些缺点，如柔性差，工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平。
因此，在实施流水线生产时，企业需要综合考虑产品特点、生产条件、员工需求等多方面的因素，以实现生产的持续稳定和发展。
生产运作组织方式与运作流程
21
如何管理瓶颈和设计流程？ －9 rules (续）
6、瓶颈环节控制整个系统的产出和库存 7、没有必要使搬运批量和加工批量相同 8、加工和搬运批量应随时间和路径的不同而
不同 9、根据瓶颈进行作业排序，而不是提前期的
长短
2020/11/13
dongzhiguo
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流程的生产能力及其平衡
生产能力(capacity):是指一个设施的最大产 出率(output rate)。
人 生 不 是 自 发的自 我发展 ，而是 一长串 机缘。 事件和 决定， 这些机 缘、事 件和决 定在它 们实现 的当时 是取决 于我们 的意志 的。2020年 11月 13日 星期五 11时52分 5秒Friday, November 13, 2020
感 情 上 的 亲 密，发 展友谊 ；钱财 上的亲 密，破 坏友谊 。20.11.132020年 11月 13日 星 期五11时 52分 5秒20.11.13
2020/11/13
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教材CH2-4、CH3-3、4、6、12
2020/11/13
dongzhiguo
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加 强 做 责 任 心，责 任到人 ，责任 到位才 是长久 的发展 。20.11.1320.11.13Friday, November 13, 2020
人 生 得 意 须 尽欢， 莫使金 樽空对 月。11:52:0511:52:0511:5211/13/2020 11:52:05 AM
什么是生产运作流程？ 生产运作流程的选择设计 构成因素 流程设计工具
2020/11/13
dongzhiguo
8
生产运作流程
生产运作流程： 能够把一定投入（input)变换成一定
生产运营 生产过程组织的基本形式
第四章生产过程组织的基本形式第一节大量生产过程组织形式一、流水生产( flow production )定义：劳动对象按照规定的工艺规程顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）连续不断地进行加工出产品的一种生产组织形式。
（一）流水线的基本特征1、流水线是按照对象专业化原则而设计的一种生产组织形式。
2、工作地专业化程度很高，每个工作地上完成一道或几道工序，工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列；使用比较多的专用设备或工装。
3、生产节奏性强，按规定的节拍进行加工（这是区分其它形式的主要特点——如生产线）的一种高效率的生产形式，生产过程连续程度高，劳动对象在工序间采用平行或平顺移动方式。
4、各道工序的加工时间相等或成简单的倍数关系。
根据以上，可见组织流水生产可以提高生产过程的连续性、协调性和均衡性，便于采用先进工艺和高效率的技术装备，能提高工人的操作的熟练程度和劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品的数量，加速资金周转，降低产品成本等。
（二）流水生产的发展过程流水生产起源于“福特制”，建立传送带式的流水生产线，是福特制的重要内容之一。
它把管理工作从单纯对人的制约（泰罗制的特点），发展到把人和机器联系起来，使工人更加成为机器的附属品。
同时从整体的观点出发协调各项作业、各道工序，大大提高了生产过程的连续性和节奏性，提高了劳动生产率，增加了产量，增加了企业的盈利。
由于流水线生产具有很大的优越性和明显的经济效果，所以在工业中越来越广泛地被采用，并且在内容和形式上不断地创新。
流水线开始出现时，采取单一对象流水线的形式，仅用于零件的机械加工和产品的装配，主要用于大量生产，后来逐步发展成为多对象流水线，扩大应用于成批生产类型的企业，并且在铸造、铸锻、热处理、油漆和包装（啤酒、饮料灌装、食品包装）等方面也得到了广泛应用。
成组技术的发展又为建立成组流水线准备了条件，为多品种小批生产的企业采用流水生产提供了可能性。
企业生产运作组织方式
设备更新
及时更新老旧设备，提高生产效率和 产品质量。
设备使用
规范设备使用操作，避免设备损坏和 安全事故。
设备资产管理
建立设备资产管理制度，确保设备资 产安全和有效利用。
05
企业生产运作创新
数字化转型
数字化转型是企业适应现代经济发展的必然趋势，通过将传统生产方式与数字技术 相结合，实现生产流程的自动化、智能化和信息化。
智能化升级能够提高生产精度、减少 人工干预、降低能耗，提升产品质量 和稳定性。
绿色化发展
绿色化发展是企业可持续发展的 重要方向，通过采用环保技术和 清洁能源，降低生产过程中的环
境污染和资源消耗。
绿色化发展能够提升企业的社会 形象和市场价值，满足消费者对
环保产品的需求。
企业绿色化发展需要加强环保意 识和技术创新，建立完善的环保
按生产方式划分
可以分为批量生产和单件生产。批量生产是指根据市场需求预测，按一定数量 批量安排生产；单件生产是指根据订单要求，逐一生产满足个性化需求的产品 。
生产运作方式的发展历程
传统生产方式
以产品为中心，强调大批量、 标准化生产，适用于市场需求 的稳定和产品变化较小的环境
。
精益生产方式
以客户需求为导向，追求减少 浪费、提高生产效率和灵活性 ，适用于多品种、小批量的生 产环境。
生产过程的控制
总结词
生产过程的控制是确保产品质量和生产效率的关键环节。
详细描述
企业需要建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全面监控，确保产品质量符合要求 。同时，企业还需要通过技术创新和工艺改进，提高生产效率，降低生产成本，提升企
业的竞争力。
生产成本的核算
总结词
生产成本的核算是企业制定价格、控制成本和制定经营 策略的重要依据。
《生产运作组织方式》课件
总结
生产运作组织方式具有高效、低成本等优点，但应 用范围有限，创新能力也较弱。
展望
通过数字化、协同等手段，未来生产组织方式将更 加灵活、高效。
按生产过程划分
流水生产、离散生产
按产品生命周期划分
工艺生产、专业生产、批量生产、大批量生产
按组织形式划分
功能型、项目型、矩阵型
生产运作组织方式的优劣势
优点
效率高成本低、品质一致
缺点
初始投资大、应用范围窄、创新能力差
生产运作组织方式的应用场景
工业生产
汽车制造、电子制造、机械制造等领域。
服务业
快递物流、酒店餐饮、银行保险等领域。
生产运作组织方式的实践案例分析
1
成功案例
迪士尼乐园的强制“服务道具化”系统。
2
失败案例
华为在管理流程中的“套路”，损害员工权益。
生产运作组织方式的未来趋势
1 数字化
利用物联网、大数据等技术优化资源配置和生产过程。
2 协同
企业与供应商、分销商、客户等多方合作，形成互相协调的企业生态圈。
总结与展望
生产运作组织方式
生产运作组织方式是指企业为了实现产品/服务的生产、供应、销售等方面的 总体规划，采用的各种资源配置、流程设计、控制手段和管理方式。
生产运作组织方式的定义
定义
生产运作组织方式是企业实现生产、供应、销售等方面的总体规划，所采用的资源配置、流程设计、控制手段 和管理方式。
生产运作组织方式的分类
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JIT的具体目标
（1）零废品 （2）零库存 （3）零装备时间 （4）生产提前期最短 （5）搬运量最低 （6）机器损坏低 （7）批量小
3.JIT的主要手段和方法
（1）看板管理 （2）均衡化生产 （3）设备的快速装换调整 （4）生产工序的合理设计和设备的合理布置 （5）弹性作业人数——多技能作业员 （6）标准化作业 （7）全面质量管理 （8）自动化 （9）动态自我完善机制
特征
连续性生产
离散性生产
用户数量
较少
较多
产品品种数
较少
较多
产品差别
有较多标准产品 有较多用户要求的产品
自动化作业
较易实现
较难实现
设备布置的性质
流水式生产
批量或流水生产
设备布置的柔性
较低
较高
生产能力表1 连续性可生明确产规与定 离散性生产模糊特的征
扩充能力的周期
较长
较短
对设备可靠性要求
高
较低
维修的性质
二、 成组生产方式
成组技术为改变多品种小批量生产的传统生产方 式开辟了一条重要的途径，并在工业生产中推广应用， 取得了良好的经济效益。
1.成组技术原理
成组技术将具有相似性的零件汇集成组，实现 成组加工、成组工艺编制，以扩大批量、减少调整 时间，使工序间的搬运和等待时间接近大量生产的 效果,从而大幅度的提高生产效率的一种合理化组 织生产的科学方法。如图4-2所示。
零件分 类编码
成
成
组
组
加
工
工
艺
提高生产效率、产 品质量、降低成本
原图 理4
2 成 组 技 术 的
-
2.成组技术的作用——通向CIMS的必由之路
1)简化了生产技术准备工作。 2)为中小批量生产广泛采用高效率设备，为实现自动化
创造了条件。 3)缩短了产品生产周期，提高了按期交货率。 4)促进产品结构及零部件的标准化。
运作组织方式
学习目标
1) 说明不同的生产类型及其特点。 2)了解企业生产组织方式的衍变过程。 3)掌握流水生产方式的基本原理。 4)了解多品种小批量生产方式的几种主要模式。 5)了解柔性生产方式的特点。 6）掌握生产集成的类型、特点。
关键 词
生产类型 ( production type) 单件生产 (piece production) 成批生产(bulk production) 大量生产 (production run quantity) 成组技术 (group technology) 准时化生产(just in time) 奥匹兹(OPITZ)编码系统 柔性制造系统((flexible manufacturing system) 柔性装配系统(flexibl assembly system)
一、 流水生产的基本原理
+ 劳动分工原理
作业标准化原理
流水线生产
使用大型设备且 多台机器联用
生产力
支撑
管理技术 加工技术 自动控制技术
技术的进步
人类对产品的需求数 量大，且复杂性增加
市场的变化
二 、流水生产的特征 按照设计好的工艺流程顺序地通过每个工作地，
并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任务， 是一个连续的不断重复的生产过程。其主要特征是：
欧美、日本制造业——中小批量生产的产品在数量上 约占85％，在产值上约占60%至70%。中小批量生产一 批的数量通常为5件到50件。
多品种小批量生产生产模式
成组生产
准时化生产(JIT)
精益生产(LP)
虚拟 企业
敏捷制造 (AM) CIMS
一、 准时化生产方式
“准时化”（JUST IN TIME）——“在必要的时刻生产 必
1 生产运作组织过程
核心 能力
供货 选择
产品 类型
生产 类型
供应链
生产 组织
营销 策略
2 生产类型
生产类型是生产系统结构类型的简称，是产品 的品种、产量、生产的专业化程度在企业生产系统 的技术、组织、经济效果等方面的综合表现。
生产类型
生产系统结构
生产管理决策
受行业、产品类 型的影响较大
工艺流程、厂房 布置、车间职能 划分、设备配置、 工作标准等。
1)工作地专业化程度高。 2)生产按节拍进行。 3)流水生产线内各道工序的生产能力相等。 4)工艺过程是封闭的。 5)劳动对象流水般地从一道工序流向下一道工序。
三 、流水生产的发展
流水线生产方式的发展变化
大量生产方式 单一品种产品
早期流水线
多品种小批量生产方式
一条流水生产线能够同时 生产多种结构相似产品
要数量的必要产品或零部件。” “三及时生产系统”——需要的时候，按需要的时间，
按需要的数量及时进行生产。 消除浪费、减少库存、制止过量、适应市场
1.JIT发展历程 1953年丰田汽车公司首创
2.JIT生产方式的目标
—— 消除生产过程中的浪费
日本人定义7种浪费 （1） 过量生产的浪费 （2） 等待时间造成的浪费 （3）搬运造成的浪费 （4）工艺流程造成的浪费 （5）库存造成的浪费 （6）寻找操作工具造成的浪费 （7）产品缺陷造成的浪费
镗、铣加工中心
车、削加工中心
加工工件类型
柔性程度 设备投资
装配作业系统
零件 装配
辅助工序
yes
检测
no
螺纹联接、压配联 接、过盈联接、装 销钉、铆接、折边 联接、卷边、敛缝、 压紧、弯曲、缠绕、 粘接、塑料成形、 焊接。
清洗、去毛 刺、打标记、 上油、分选、 压入密封件。
装入零件是否有缺件、 装入零件方向、位置 识别；装入过程的误 差，异物混入；装入 后尺寸精度、密封质 量、装配质量；装配 过程故障诊断、预测 报警。
3.2 大量生产方式
1913年产生于美国福特汽车公司流水生产线
流水生产线——大量生产方式的典型运作模式
流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”， 使制造业发生了革命性变化。以流水生产线为代表 的大批量生产方式主导了制造业近百年，对于人类 的进步做出了巨大贡献。大批量生产方式虽然目前 已日渐退出历史舞台，但流水生产线作为大批量生 产方式的早期运作模式却在不断发展、衍化和革新。
2)．物料储运系统
实现对物料的存取、运输和装卸。储运的物料有 工件毛坯、半成品、成品、工夹具、刀具等。
工系统，组成核心是数控机床(NC)和加工中心(MC)， 包括多个柔性制造单元（FMC）。其功能是使金属毛 坯转变成具有一定几何形状、一定尺寸精度，一定 表面质量的机械零件。
柔性装配系统（FAS）——计算机控制的自动装
配系统，其组成是装配中心和装配机器人，使零件 转变成具有特定功能的产品。
柔 性 制 造 单 元 （ Flexible Manufacturing Cell， FMC ）——是在制造单元的基础上发展起
项目
生产类型
大量生产
成批生产
单件小批生产
产品种类
在一定时间内，固定生产 某一种或少数几种产品
产品品种有数十种以上
产品不固定
工作的专业 化程度
每个工作地固定完成 1—2种零件或工序， 专业化程度高
每个工作地定期轮 番生产，每个工作 地专业化程度不高
每个工作地完成多 种产品的生产，每个 工作地专业化程度很低
备货型生产——企业根据市场需求(现实需求 和潜在需求)，有计划地进行产品开发和生产，生 产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足 用户的需求。
订货型生产——企业根据用户订单组织产品的 设计和生产，企业根据用户在产品结构及性能等方 面的要求以合同的方式确定产品的品种、性能、数 量及交货期来组织生产。
设备及其布置
采用专用设备．设备 按产品工艺过程布置
一部分设备按机群 式布置，一部分设备 按工艺过程布置
通用设备，按机群式布置
工艺装备
采用专用工装
部分采用专用工装， 主要为通用工装
通用工装
移生表产动对3方象式大量生平 行行 顺产移 序动 移、动，成少数批用平生产、平行单顺件序移小动批生产特顺点序比移动较
2.3 大量生产、成批生产和单件生产
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程 度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成 批生产类型。
大量生产——重复性生产，产品品种单一、产量大， 生产重复程度高。
成批生产——“成批轮番生产” ，产品品种较多，各 种产品， 在计划期内成批轮番生产。
单件生产——产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多， 标准件和通用件所占比重很小。
最基本的组织形式是成组生产单元。成组生产单 元是按一个(或)几个零件组的共同工艺流程布置设备， 它是能完成类似零件全部工序的一种封闭式生产组织形 式。
机图
单 元
成 组 生 产
-
4 4 单
单机 图
元成 4
组 生 产
-
5 多
单水 图
元成 4
组 生 产
-
6 流
三、柔性生产方式
1.基本概念
柔性制造系统（FMS）——计算机控制的自动加
工艺过程的拟定
详细按每道工序拟定零件 的加工工艺，制定工序卡片
按零件制定加工工 艺，编制工艺过程卡
按每项订货任务拟 定加工工艺
产品周期
短
较长
长
作业的弹性程度
小
较大
大
生产管理的重点
作业标准的制定
生产批量的制定，产 品更换的生产准备工作
作业日常控制
产品生产的效率
高
较高
低
生产成本
低
较高
高
3 生产组织方式的演变
新型流水线——
JIT、FAS、FML、 CIMS、CIPS