第章物料清单知识
物料清单BOM培训ppt课件
![物料清单BOM培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/67b65ea26c175f0e7cd137ea.png)
.
18
如:
.
19
如:
.
20
制造BOM——格式
.
21
四、各种BOM的编制过程及相互关系
.
22
单物 料 清
BOM
.
1
目录
一、BOM的概念和用途 二、BOM的种类 三、各种BOM简介 四、各种BOM的编制过程及相互关系
.
2
一、 BOM的概念和用途
1.1 BOM的概念
什么是BOM?
1
BOM(Bill of Material)物料清单,是计算机可以 识别的产品结构数据文件,也是ERP的主导文件。 BOM使系统识别产品结构,也是联系与沟通企业各 项业务的纽带。
2.1用途分类
制造BOM
设计BOM 计划BOM
成本BOM
维修BOM
.
5
2.1按格式分类
单层展开 缩进展开 汇总展开
矩阵式 加/减法
单层跟踪 缩进跟踪 汇总跟踪
虚拟式 模块化
.
6
二、BOM表的种类
2.1用途分类
制造BOM
设计BOM 计划BOM
成本BOM
维修BOM
.
7
三、 各种BOM简介
3.1 单 层
设计BOM主要体现 关系
.
15
设计BOM——格式
.
16
计划BOM——P-BOM(Plan BOM)
点击添加文本
点击添加文本
.
17
制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)
也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、 关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、 通用专用工装明细表、设备明细表等等。
物料清单知识
![物料清单知识](https://img.taocdn.com/s3/m/3d759e5ca8114431b90dd8ba.png)
阶码(Level Code)5
方桌
10000
X
0
件 1.0
销
产
3
11000
4 12000
13000 螺钉、
供
1
桌面 A
桌腿 B
E 胶、
件 1.0
件 4.0
套 1.0 油漆
1 11100
2 11200
12100
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木
m3 0.2
11110
3 板材 O m2 1.0
12100
.1 12000 N 件 1.0 B 20000101 99999999 1.00 17.0 B
来自工艺路线文件
多个产品MRP运算
X
A(1)
Y C(1)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
C(2)
时段
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件
3)物料清单的步骤
4)物料清单的输出形式
(3)物料清单的作用
3)物料清单的步骤——产品由众多“单层结构”组成
□任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的,单层结 构中的上层物料,我们称为“母件(parent)”,下层物料 称为“子件(component)”。 □单层结构是由一个母件和从属于该母件的一个或多个子 件组成的。 □物料和由物料组成的单层结构是产品结构的基本单元。
独立需求件 相关需求件
销
产
供
11000
12000
BOM物料清单的基础知识
![BOM物料清单的基础知识](https://img.taocdn.com/s3/m/1b36b610866fb84ae45c8d4f.png)
BOM物料清单的基础知识BOM 即物料清单(Bill Of Material),是记录研发成果,反映公司产品物料构成关系的数据文件,自下而上反映公司产品从原材料到半成品,再到成品的加工过程,是指导生产计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据,是MRPII系统的核心主导文件。
BOM的正确与否,直接影响到商务、计划、采购、成本的准确与可信度以及相关业务环节的运作;BOM的层次结构决定产品的生产、调测等物流方式。
一、产品结构树的定义产品结构树是描述某一产品的物料组成以及各部分文件组成的层次结构的树形图。
产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成;必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后,要通过产品结构树来实现产品的功能划分,将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
二、产品结构树的用途确定产品的BOM结构;规划产品所包含的主要的BOM及关键物料、软件等;规划产品所包含的全部生产文件;制定产品的BOM和文件归档计划。
三、产品结构树的拟制原则•每个独立的“整机产品”对应一个结构树。
•结构树应反映“整机产品”的自制项目和关键的采购物料,非关键采购物料不需反映。
•模板为PTO、ATO、POC、AOC的项目都应展开,反映到下一层。
不同产品之间,一般不能借用ATO模型项目、ATO选择类别项目、PTO模型项目、PTO选择类别项目。
•借用其他产品的项目不展开。
四、产品结构树示意图一般产品的结构树可用如下示意图表示:产品名称文件A文件B文件C┌─10 模块1││文件A││文件B││文件C│├─10.10 子模块11││文件A││文件B││文件C│├─10.20 零件12││文件A││文件B││文件C│└─10.30 部件13│文件A│文件B│文件C├─20 模块2││文件A││文件B││文件C│├─20.10 子模块21││文件A││文件B││文件C│├─20.20 零件22││文件A││文件B││文件C│└─20.30 组件23│文件A│文件B│文件C│├─20.30.10 元器件231······图1.3.1 BOM结构树五、产品结构树的拟制为方便共享和管理维护,产品数据中心在NOTES平台上开发了<产品结构树与数据计划>电子流,具体操作见电子流中操作指导。
3物料清单(BOM)
![3物料清单(BOM)](https://img.taocdn.com/s3/m/fbf8d8ed102de2bd960588ca.png)
第二节物料清单(BOM)一.名词解释1.物料清单(BOM:Bill Of Material)物料清单,是在描述某一成品,由哪些原物料或半成品所组成的,且说明其彼此间的组合过程。
如上图,成品A,是由二个原料B,及1个半成品C所组成,而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。
依其组成关系,A为B、C的母件,B、C为A的子件;C为D、E的母件,D、E为C的子件。
如果A之上再无母件,A可称为成品,C为自制或委外的半成品,B、D、E则为采购件,采购件不可能是母件。
A对B、C,或者C对D、E的上下关系,称为单阶。
如果对整个结构而言,上中下各阶,称为多阶或全阶。
2.耗损率与产出率对母件而言,耗损率与产出率的关系如下:产出率 =(1-耗损率)× 100%。
如上图,1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。
如果X的耗损率为2%,而Y、Z的耗损率各为5%、3%。
若现在需要 100单位的X,则要生产100 ÷(1-0.02)= 102.04单位的X才够用,而要生产102.04单位的X,则要投入:Y:214.28单位 = 102.04 ×(1 + 0.05)× 2Z:315.30单位 = 102.04 ×(1 + 0.03)× 33.结构批量按常规的方式,物料清单中,都是以1个母件为单位,而建立各子件的用量关系。
如上图所示:1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。
有许多行业,如果只以1母件为单位来建立清单,其子件的用量,可能要许多位小数,才能表达,往往有所困难,结构批量就在克服这一问题。
如上图,若G的结构批量定为100时,则建结构时H的用量应该为203;而K的用量则为100.5。
举例说明:假设要制造50单位的G,则H、K应各需多少数量?50H 的需求量= ━━ * 203 = 101.510050K 的需求量= ━━ * 100.5 = 50.251004.虚拟件虚拟件可协助:(1)作为共用件,让物料清单比较容易维护,减少资料量或电脑运作时间。
物料清单BOM PPT
![物料清单BOM PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/6a3e0fb1ccbff121dc36832b.png)
项目
10 20 30 40 50 60 (B) (C) (D)
产品
A
X
Z
5
5
2
1
2
×
4
7
2
1
1
×
1
1
×
×
×
3
(1)
(2)
(1)
(1)
(1)
(×)
(2)
(1)
(2)
12
3.8 加/减BOM
以标准产品为基准,增加或减少部分零部件,这样 形成一个特定的产品。如:
标准产品 B12
专用产品 B15
ABCD
B12 A- F+ G+
20
3.13 制造BOM
制造BOM是进行MRP计算的基本依据。 它要根据主生产计划中最终项目的需要,列出最终 项目的所有各级子项目,它既要反映产品的结构关系, 更要反映制造过程中的逻辑关系,这种逻辑关系一方面 与工艺流程有关,另一方面与生产组织方式有关。 建立制造BOM必须满足一下要求: 1、完整反映产品的设计构成; 2、准确反映零件的装配关系; 3、全面反映产品的生产制造过程; 4、有利于生产计划、投料; 5、有利于生产控制和生产信息的反馈。
物料清单BOM
1
1.物料单的概念和用途
1.1物料单的概念
物料单是定义产品结构的技术文件。是由父件和 子件所组成的关系树。如下图:
A
0层
B(1)
10(3)
C(1)
1层
20(1) D(2)
30(2) 40(1) 50(1) 2层
10(1) 30(1)
3层
2
1.2物料单BOM的用途
(1)是计算机识别物料的依据 (2)是编制计划的依据 (3)是配套和领料的依据 (4)根据它进行加工过程的跟踪 (5)是采购和外协的依据 (6)根据它进行成本的计算 (7)可作为报价参考 (8)进行物料追朔 (9)使设计系列化、标准化、通用化
物料清单说明书
![物料清单说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/0a7fa6c9f71fb7360b4c2e3f5727a5e9856a27a4.png)
物料清单说明书一、引言物料清单是指在制造过程中所需的原材料、零部件和成品的清单。
物料清单说明书旨在详细介绍物料清单的内容和使用方法,以便于制造商、供应商和用户能够准确理解和使用物料清单。
本文将对物料清单的定义、分类、编制方法和使用注意事项进行说明。
二、物料清单的定义物料清单是制造过程中所需的原材料、零部件和成品的清单,它包含了每个物料的名称、规格、数量和用途等信息。
物料清单是制造产品的基础,它对于生产计划、采购管理和库存控制等方面具有重要意义。
三、物料清单的分类根据物料清单的用途和内容,可以将其分为以下几类:1. 结构物料清单:用于描述产品的组成结构,包括各个零部件的名称、数量和位置等信息。
2. 配方物料清单:用于描述产品的配方和配料比例,适用于化工、食品等行业。
3. 工艺物料清单:用于描述产品的制造工艺和所需的工艺材料,适用于制造工艺复杂的产品。
四、物料清单的编制方法物料清单的编制方法主要包括手工编制和计算机辅助编制两种方式。
1. 手工编制:通过人工逐一列举物料名称、规格和数量等信息,适用于物料种类较少、变动频率较低的情况。
2. 计算机辅助编制:利用计算机软件进行物料清单的编制,可以自动计算物料数量和更新清单内容,适用于物料种类较多、变动频率较高的情况。
五、物料清单的使用注意事项在使用物料清单时,需要注意以下几点:1. 清单准确性:物料清单应准确无误,确保物料的名称、规格和数量等信息与实际情况一致。
2. 清单更新:随着产品设计和制造工艺的变化,物料清单需要及时更新,确保清单内容与实际情况保持一致。
3. 清单保密性:物料清单涉及到产品的核心信息,需要采取相应的保密措施,确保清单不被未授权的人员获取。
4. 清单共享:物料清单在供应链管理中起到重要作用,需要与供应商和合作伙伴进行共享,以便于供应链的协同管理。
六、总结物料清单是制造过程中不可或缺的工具,它对于产品的制造、供应链管理和库存控制等方面具有重要意义。
物料清单知识
![物料清单知识](https://img.taocdn.com/s3/m/ca1d1da252d380eb63946d22.png)
1)物料分类 2)物料主文件
3)物料清单的步骤
4)物料清单的输出形式
(3)物料清单的作用
3)物料清单的步骤 ——产品由众多“单层结构”组成
□任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的,单层结 构中的上层物料,我们称为“母件(parent )”,下层物料 称为“子件(component )”。 □单层结构是由一个母件和从属于该母件的一个或多个子 件组成的。 □物料和由物料组成的单层结构是产品结构的基本单元。
注释:编制物料清单
(1) 物料清单定义
1) 物料编码 2) 阶码 3) 低阶码
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件 3)物料清单的步骤 4)物料清单的输出形式
(3)物料清单的作用
注释:编制物料清单
(1) 物料清单定义
1) 物料编码 2) 阶码 3) 低阶码
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件 3)单层结构 4)物料清单的输出形式
?物料清单的 输出形式主要有6种(自学)
◆单层分解表(单层展开)
分解形式
◆完全分解表(缩行展开)
◆结构分解一览表(汇总展开)
◇单层回归表(单层跟踪)
跟踪形式
◇完全回归表(缩行跟踪)
◇回归一览表(汇总跟踪)
?以下就以方桌为例来说明这 6种格式。
10000
阶码(Level Code ) 方桌 X
独立需求件
物 料 号:10000 物料名称: X
其余信息来自物料主文件
计量单位: 件 批量: 10 分 类 码: 08 提前期: 2
现 有 量: 8 累计提前期:28
阶码
物料号
物料 名称
物料清单(BOM)培训
![物料清单(BOM)培训](https://img.taocdn.com/s3/m/d3c6e750974bcf84b9d528ea81c758f5f61f2982.png)
单层bom
仅展示产品与原材料、零部件之 间的层次关系,不涉及零部件之 间的组成关系。
多层bom
除了展示产品与原材料、零部件 的关系,还进一步展示了零部件 之间的om
基于独立的需求预测和计划,主要满足外部客户需求。
相关需求bom
基于内部生产计划和工艺路线,满足企业内部生产需求。
谢谢观看
3
提升员工的技术水平
通过bom培训,员工可以掌握bom相关的技术 知识,提高解决实际问题的能力。
提升企业的生产效率
优化生产计划和调度
准确的bom数据有助于企业合理安排生产计划和调度,减少生 产过程中的浪费和延误。
提高物料采购效率
通过bom培训,采购人员能够更准确地理解物料需求,提高采 购效率和准确性。
物料清单的编制流程
01
02
03
04
确定产品结构
明确产品的组成,确定父项和 子项的层级关系。
收集数据
收集所需零部件的名称、规格 、数量等信息。
编制BOM
根据收集的数据,按照层级关 系编制BOM表格。
审核与优化
对编制好的BOM进行审核, 确保数据的准确性和完整性, 并根据实际需要进行优化。
02
bom的分类与使用
在bom的维护和更新过程中,要 确保数据的安全性和保密性,防
止数据泄露和非法修改。
准确性验证
对更新后的bom进行准确性验证, 确保其符合实际生产和工艺要求。
备份与恢复
定期对bom进行备份,以防止数 据丢失,同时建立数据恢复机制, 以便在需要时能够快速恢复bom
数据。
05
bom的应用与发展
bom在生产计划中的应用
作用
BOM是产品设计和生产过程中的重要 工具,它为生产计划、采购、库存管 理、成本计算等提供了基础数据,确 保产品从设计到生产的有序进行。
BOM培训资料基础知识
![BOM培训资料基础知识](https://img.taocdn.com/s3/m/a8b5423cf56527d3240c844769eae009581ba2f2.png)
BOM培训资料基础知识BOM(Bill of Materials,物料清单)是产品开发和制造中非常重要的一环。
它是指列出产品所需的所有物料、组件、配件和子组件的清单,以及它们的数量、规格和描述等信息。
BOM的制作和管理在产品规划、采购、生产和库存控制等环节都扮演着重要的角色。
1. BOM的类型:BOM一般分为工程BOM(EBOM)和制造BOM(MBOM)两种类型。
EBOM是产品设计阶段使用的BOM,用于定义产品的物料组成、组件结构和规格等。
MBOM是用于产品制造阶段的BOM,详细列出了产品的组装顺序、各个组件之间的关系,以及所需的工序和生产线。
2. BOM的结构:BOM通常使用层级结构进行组织。
最顶层为产品,下一层为组件或子组件,再下一层为配件或子配件,以此类推。
这种结构有助于清晰地描述产品的组成和层次关系。
3. BOM的信息:一个完整的BOM通常包含以下信息:- 产品名称和描述:清楚地标识产品和其特征。
- 物料编码:唯一标识每个物料或组件的编码,通常基于某种标准命名规则。
- 物料描述和规格:描述物料的特性和相关规格,如尺寸、材料、重量等。
- 数量:每个物料或组件所需的数量,包括主料、辅料和备件。
- 生产工序和顺序:列出制造产品所需要的工序和相应的顺序。
- 供应商信息:记录供应商的名称、联系方式和价格等相关信息。
- 单元成本:每个物料或组件的成本,包括直接成本和间接成本。
- 子件清单:如果某个组件内部包含其他子组件或配件,需要在BOM中指明清单。
4. BOM的管理:BOM的管理涉及到版本控制、变更管理和跟踪等。
随着产品开发的不断进行,BOM中的物料和规格可能会发生变化,因此需要建立一套有效的管理机制,确保BOM的准确性和实时性。
通常在BOM中添加版本号和日期,以区分不同的BOM版本,并且记录每个版本的变更历史。
以上是BOM培训资料中的基础知识,它们对于产品开发和制造过程的顺利进行非常重要。
掌握BOM的基本概念和结构,以及合理的BOM管理方法可以帮助企业提升产品质量、降低成本,并加强与供应商和制造团队之间的协作和沟通。
物料清单管理培训资料
![物料清单管理培训资料](https://img.taocdn.com/s3/m/862ebc57c4da50e2524de518964bcf84b9d52d93.png)
物料清单管理培训资料一、物料清单管理的概述物料清单管理是供应链管理中的重要环节,对于企业的生产和供应链运营起着至关重要的作用。
物料清单管理涉及到对物料的收集、整理、分类、跟踪和更新等多个方面,通过对物料清单的有效管理,可以实现生产过程的优化,提高生产效率和质量,降低成本并确保供应链的稳定运作。
物料清单管理包括两个核心要素,即物料清单数据和物料清单管理系统。
物料清单数据包括物料的名称、规格、数量、单位、供应商信息等,这些数据是物料清单管理的基础。
物料清单管理系统则是用来对物料清单数据进行管理和处理的工具,通过物料清单管理系统,可以实现对物料清单的录入、查询、更新和删除等操作。
二、物料清单管理的重要性物料清单管理对于企业的生产和供应链运作具有重要意义,它能够为企业带来以下几方面的益处:1. 提高生产效率和质量通过对物料清单的有效管理,可以避免因物料缺失或错误带来的生产延误或次品率增加的问题。
及时准确地了解物料的需求和库存情况,可以帮助企业做好生产计划和调度,提高生产效率和产品质量。
2. 降低成本物料清单管理可以帮助企业实现对物料的合理采购和库存管理,避免因过多的物料库存带来的资金占用和仓储成本增加,同时也能避免因物料短缺而导致的紧急采购和成本增加的情况。
3. 确保供应链的稳定运作物料清单管理可以帮助企业实现对供应商和物料供应链的优选和跟踪,确保物料的稳定供应和质量可控,从而保证供应链的稳定运作。
三、物料清单管理的实施步骤物料清单管理的实施过程主要包括以下几个步骤:1. 物料清单的收集和整理首先需要收集和整理企业所涉及的所有物料数据,包括物料的名称、规格、数量、单位、供应商信息等。
可以通过对企业内部系统和文档的梳理、物料采购单的统计等方式进行数据的收集和整理工作。
2. 物料清单的分类和归档根据物料的特点和用途,将物料清单进行分类和归档,可以按照产品线、物料类别、供应商等不同维度进行分类。
分类和归档可以帮助企业更好地管理和利用物料清单数据。
物料清单详细概述
![物料清单详细概述](https://img.taocdn.com/s3/m/345d1e41df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1d00.png)
物料清单详细概述1. 引言物料清单(Bill of Materials,BOM)是指在制造业中,对于一个成品的所有组成部分以及相关信息的记录和管理。
物料清单的编制是制造过程中的关键环节之一,它直接影响到企业生产计划、成本估算、供应链管理等方面。
本文将详细概述物料清单的基本概念、重要性以及其在制造业中的应用。
2. 物料清单的基本概念物料清单是一个详细列出一个成品所需的所有原材料、零部件以及相关信息的清单。
它通常包含以下内容:•零部件或原材料的名称•零部件或原材料的编号或标识符•零部件或原材料的数量•零部件或原材料的单位•零部件或原材料的规格•零部件或原材料的供应商信息物料清单通常分为多个层级,从最顶层的成品开始,逐级展开到组成成品的各个零部件和原材料。
物料清单的层级结构可以帮助制造企业对生产过程进行管理和控制,从而提高生产效率和产品质量。
3. 物料清单的重要性物料清单在制造业中起到了重要的作用,它具有以下几个方面的重要性:3.1 生产计划物料清单提供了对成品所需零部件和原材料的全面清晰的了解,可以帮助制造企业准确制定生产计划。
通过对物料清单中各个零部件和原材料的需求进行统计和分析,可以预测生产任务的完成时间,并合理安排生产资源。
3.2 成本估算物料清单中列出了成品所需的所有零部件和原材料,并提供了对应的数量和规格信息,这为成本估算提供了重要的依据。
通过对物料清单中各个零部件和原材料的成本进行计算,可以准确估算产品的制造成本,并为企业的经济决策提供依据。
3.3 供应链管理物料清单中包含了各个零部件和原材料的供应商信息,这为供应链管理提供了重要的参考。
通过对物料清单中的供应商进行评估和选择,可以确保所采购的零部件和原材料的质量和供货时间符合要求。
同时,物料清单还可以帮助企业进行库存管理,避免库存过多或过少带来的问题。
4. 物料清单的应用物料清单在制造业中有广泛的应用,以下是几个常见的应用场景:4.1 生产计划管理通过物料清单,制造企业可以对生产计划进行管理和控制。
7--物料清单全解
![7--物料清单全解](https://img.taocdn.com/s3/m/1f1b1ea9680203d8cf2f2419.png)
单层 2
N(1)
单层 1
A(1) B(2)
C(2)
D(4)
建立各个单层物料单,系统自动串联 一般从底层向上逐层建立
ERP 内部集成应用
建立物料清单的步骤
从低层母件 M 开始,建立单层 BOM
母件物料号:M 顺序 1 2 3 4 子件物料号 数 量 A 1 B 2 C 2 D 4
M
A(!) B(2) C(2) D(4) 其他信息由物料主文件提供 (如:物料名称、成品率等)
BOM的创建原则
• 准确地定义物料编码和物料属性。 • 产品的结构层次的划分应该在满足功能性、工艺性原则的 基础上,尽可能地简单。 • 合理地设置物料代用的原则。 • 合理地设置选用件的选用原则。 • 合理地设置虚拟件和模块化,简化BOM结构。 • 根据生产需要,可以考虑将工装夹具构造在BOM中。 • 为了加强控制,可以考虑将加工过程中的重要工艺环节例 如质量检验、质量检测和加工状态等构造在BOM中。
顺序 内容 材料定额
零件编码
ERP 内部集成应用
CAD / PDM / ERP 关系
PDM(产品数据管理)
文档管理 工作流程管理 项目管理 组织资源管理 产品数据管理 物料主文件 产品结构(E-BOM 零件族 (GT) 产品配置 设计更改通知 集成信息 CAPP CAM MRP II / ERP
工序和工艺路线
• 工艺路线,英文是routing,是描述物料加 工、零部件装配的操作顺序的技术文件, 是多个工序的序列。 • 工序是生产作业人员或机器设备为了完成 指定的任务而做的一个动作或一连串动作 • 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和 物料消耗定额等基础数据的重要基础数据, 是实施劳动定额管理的重要手段。
物料清单
![物料清单](https://img.taocdn.com/s3/m/dc1fc53df5335a8102d2208e.png)
模型 BOM
普通型60%
选项类 BOM
变速箱
发动机
标准 BOM
手动变速箱
自动变速箱
经济型40% 内饰颜色 红绿
齿轮轴
齿轮箱
名词解释(2)
虚拟件:虚拟件是一个无库存的装配件,它可以将其母件所需物料组合在一起,
产生一个子装配件。MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件,就好似这些 子件直接连在该虚拟件的母件上。 应用:作为共用件,让物料清单较容易维护,使产品结构清晰,并减少工作量。
主要功能(2)
可维护子件的偏置期,及计划、模型、选项类清单中子件的计划 百分比。
可指定BOM中子件是否参与标准成本卷叠计算。 可定义清单中子件是否为产出品,如副产品等。 可指定模型、选项类清单中子件是否可选配并维护其选配规则。 提供BOM拷贝功能,当建立类似产品BOM时,节省建档时间。 提供全结构物料整批取代与删除作业,以快速变更物料清单。 自动检查BOM是否有逻辑上的错误,如子件成为自我母件。 提供多阶或单阶方式,按母件查子件的BOM展开查询或报表。 提供多阶或单阶方式,按子件查母件的BOM内溯查询或报表。 BOM的表示方法:单阶式、多阶式、阶列式、汇总式。 提供同一母件主要和替代清单,或同一母件不同版本差异比较。
基础档案:需要进行基础档案设置。“部门、职员、存 货分类、计量单位、存货、仓库、自定义项”是使用《物 料清单》系统应先行建立的基础资料。
单据设置:可对《物料清单》系统所有单据进行格式设 置、编号设置。
主要功能(1)
支持标准、模型、选项类和计划四种类型的物料清单。 支持主要清单和替代清单,同时支持公用清单。 任一类型的物料清单均支持多版本及版本生效日期。 支持结构自由项,即可按存货加结构自由项建立母子件关系。 建立物料清单时,可按母件工艺路线工序号指定子件用量。 可设定子件用量为固定或变动用量。 可指定子件供应类型为“入库倒冲/工序倒冲/领用/虚拟件”。 物料清单建立时,可按子件设定其有效期间,以作为生产订单、 委外订单用料选择依据,也为MRP、MPS展开的依据。 可维护物料清单中各子件的替代料资料,以供生产订单、委外 订单子件用料临时变更时参考。
物料清单(BOM)的主要构成要素
![物料清单(BOM)的主要构成要素](https://img.taocdn.com/s3/m/bb57f2e977a20029bd64783e0912a21615797f43.png)
物料清单(BOM)的主要构成要素(1)BOM层次(Level)。
物料清单是按反工艺路线进行编制的。
物料的层次反映出产品加工次序,底层是原材料,次低一层是毛坯件,再向上是半成品,最顶层是产成品,也即第O层。
参加最终装配的外购零部件处在第一层。
(2)物料编码(Item or Part No)。
物料编码是根据肯定的编码规章编排的物料挨次号。
编码规章有多种方法,比如阿拉伯数字法、英文字母法、示意法、混合法等。
物料编码具有唯一性。
(3)物料描述(Item Description),也叫物料名称,是对物料特征的描述,比如行动电话、钢板、导线等。
(4)规格或型号(Type)。
一种产品可能有多种规格,不同规格的物料,即使只有微小的差别,也被视为另一种物料,要分别计算产品成本,产品规格为物料中最小单位,有的ERP系统将「名称+规格=物料描述」在一个字段里处理。
(5)计量单位(Unit of Measure)。
计量单位为克、千克、个、套、升、包等,一种物料可能同时拥有多个计量单位,一般以最小单位作为基本单位,即库存单位。
在选购或者销售时,在ERP软体中可以进行计量单位的转换。
(6)标准用量(Standard Quantity)。
BOM表上的标准用量可分投入量和产出量。
产出量是构成产成品的净用量。
同一种产品在不同的生产阶段,标准用量设定可以不同,投入量与产出量的关系为:投入量=产出量×(1+废品率)。
材料用量设定最好用投入量,假如生产过程损坏了一些零件,就可以开具散料单补领零件。
(7)版本(Revision)。
BOM存在多种版本,常见的比如电子行业的PCB版。
随着产品的升级,它的版本也不断升级,所以需要版原来赐予掌握。
(8)有效时间(Effective Date)。
有的ERP系统设定了有效时间,如从某年某月某日到某年某月某日有效,假如过了这个日期就失效了。
主物料清单是企业中唯一有效的物料清单,各个部门依据需求,由主物料清单生成设计BOM、制造BOM、方案BOM、成本BOM、修理BOM等类型,当主生产方案员需要一份方案清单或车间需要一份领料单时,这两份不同的文件均可由主物料清单产生出来。
大型ERP实施-物料清单培训bom概念培训
![大型ERP实施-物料清单培训bom概念培训](https://img.taocdn.com/s3/m/113bb8391fd9ad51f01dc281e53a580216fc503d.png)
报表和查询
报告
01
查询
02
定义工艺路线
工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品,操作,操作号,有效日期 建议定义工艺路线的步骤: 定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量
定义工艺路线
主要工艺路线
制造物品的经常性的操作 是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线
离散物品的总提前期
总提前期 = 处理前提前期 + 固定提前期 + (定单数量*可变提前期)
重复计划物品的总提前期
总提前期 = 固定提前期 +(日生产率 * 处理提前期)
离散和重复计划的需求日期偏置
计算提前期 - 计划物料和需求
计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置 资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比 操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比 计划物料 计划物料在需要的时候到达 MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料
使用自动计算制造提前期 计算物料清单各层物料的处理提前期 使用自动计算累计提前期 计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期 总提前期 处理提前期加上预处理提前期 累计制造提前期: 处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期: 处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期
定义工艺路线的方法
手工分配操作 复制已有工艺路线 指定一公共的工艺路线
定义工艺路线
工艺路线的主要内容 版本/有效日期/失效日期 序号/部门/描述 反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点 资源/类型/定额 已分配单位/计划方式/记费类型 标准指令
单击此处可添加副标题
工艺路线主要内容说明 计划方式 是 - 参与计划运算 否 - 不参与计划运算 前面的 - 和前资源同时结束 后面的 - 和后资源同时开始 资源类型 批/项目 偏置百分比 计算提前期自动计算 定义工艺路线时可修改
物料清单
![物料清单](https://img.taocdn.com/s3/m/c015067f5acfa1c7aa00cc59.png)
2.3 物料清单物料清单(bill of material,BOM)是定义产品结构的技术文件,也被称为产品结构表或产品明细表。
BOM是一种树型结构,因此又被称为产品结构树。
BOM描述了构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料之间的结构关系,是制造一个装配件所需的每种零部件数量的清单。
下面详细介绍BOM的作用和特点,类型和输出格式以及创建原则和创建过程等内容。
2.3.1 BOM的作用和特点从形状上来看,BOM是一棵树根在上面、树杈在下面的倒长的树。
如图2-4所示的是一个有关自行车产品的BOM结构图(为了简单起见,该图只显示了自行车产品BOM结构中的部分零部件)。
从该BOM图中不仅可以得到构成自行车产品的各个零部件之间的结构关系,还可以得到它们之间的数量关系。
例如,每一辆自行车都是由1个车架系统、1个车把系统、1个车轮系统和1个脚蹬系统共4部分组成。
每一个车轮系统分别由2个车轮、1个前轴和1个后轴组成。
每一个前轴都是由1个前轴身、1个前轴棍、2个前轴碗、2个前防尘盖、2个前轴档、4个垫圈、1个前叉和2个螺母等8种不同的零部件组成。
每一个前轴身又是由1个前轴管、1个前轴孔夹和2个前花盘等3种不同的零件装配而成。
BOM描述了组成最终产品项目的各个零件、组件和原材料之间的结构关系和用量关系,在ERP系统中居于核心地位。
BOM是连接产品、工艺设计等技术数据与生产计划、物料等管理数据的桥梁。
最终产品物料的BOM基本结构是设计人员设计的结果,工艺人员对该设计BOM进行了扩展,增加了每一个物料项目的用料定额、工时定额和工艺路线等工艺数据,计划管理人员根据带有各种工艺参数的BOM制定该项最终产品的生产作业计划和物料采购作业计划,采购人员依据采购作业计划执行物料采购,仓库管理人员依据BOM和作业计划进行物料配套、发放,生产人员依据生产作业计划进行加工、装配,财务人员根据带有材料、工时数据的BOM进行成本核算。
由此可见,企业中的技术、管理和制造等整个过程都通过B OM连接在一起。
物料清单资料
![物料清单资料](https://img.taocdn.com/s3/m/cf1a627f30126edb6f1aff00bed5b9f3f90f720e.png)
物料清单物料清单是指在生产、加工、制造、维修等工程活动中所需的各种原材料、零部件、器件以及配件等清单。
作用生产计划物料清单对于制定生产计划起着至关重要的作用,通过清单上列出的所有物料信息,生产计划师可以合理安排生产流程、确定所需物料数量和种类。
成本核算在企业开展生产活动的过程中,物料清单可以帮助企业进行成本核算。
通过清单上列出的每种物料的成本信息,企业可以详细计算生产过程中所涉及的成本,从而实现成本控制。
控制库存物料清单也可以帮助企业有效地控制库存。
通过清单上列出的物料信息,企业可以清楚地了解每种物料的数量和使用频率,进而合理调配库存,避免库存积压或物料短缺的情况。
编制流程1.确定物料种类:根据产品的设计要求和生产工艺,确定所需的各种物料种类。
2.收集物料信息:收集每种物料的详细信息,包括名称、规格、型号、单价等。
3.编制清单:根据收集到的物料信息,逐项编制物料清单,确保清单的完整和准确。
4.审查核对:对编制好的物料清单进行审查核对,确保清单中的物料信息准确无误。
物料清单的分类1.按用途分类:根据物料在生产中的作用,将物料清单分为原材料清单、零部件清单、配件清单等。
2.按特性分类:根据物料的特性,将物料清单分为易腐蚀物料清单、易燃物料清单、易损坏物料清单等。
注意事项1.准确性:物料清单的准确性对于生产活动的顺利进行至关重要,必须确保清单中的信息准确无误。
2.更新及时:随着生产活动的变化,物料清单需要不断更新,保持清单中的物料信息与实际需求一致。
3.保密性:物料清单涉及企业的生产工艺和成本信息,必须严格保密,避免泄露给竞争对手。
综上所述,物料清单在企业的生产活动中具有重要的作用,只有合理编制和正确使用物料清单,企业才能提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
物料清单操作手册
![物料清单操作手册](https://img.taocdn.com/s3/m/220d5d1c814d2b160b4e767f5acfa1c7aa008238.png)
物料清单操作手册第一章:介绍1.1 简介物料清单(BOM)操作手册旨在帮助用户了解物料清单的基本概念、使用方法和操作步骤。
本手册将指导您在制造、生产和供应链管理过程中,如何有效地创建、更新和管理物料清单。
1.2 物料清单的定义物料清单是制造业企业在产品设计过程中用于描述和管理所需物料的列表。
它是产品生命周期管理的重要组成部分,包括产品的组成结构、原材料和供应商等信息。
第二章:物料清单的基本概念2.1 主物料清单和子物料清单主物料清单是描述产品最终组成的物料列表,而子物料清单是描述主物料清单中所列物料的组成结构。
2.2 物料清单的层级关系物料清单可以具有多个层级,表示不同物料的组成关系。
每个层级都可以包含子物料和关联信息。
第三章:物料清单的创建3.1 创建主物料清单在创建主物料清单时,需要指定清单的编号、名称、描述、单位等基本信息,并添加所需物料的详细信息,如物料编号、供应商、数量等。
3.2 创建子物料清单在创建子物料清单时,需要选择相应的主物料清单和子物料的层级关系。
子物料清单可以包含多个子物料,每个子物料都有自己的物料编号、名称、供应商等。
第四章:物料清单的更新4.1 添加物料在物料清单中添加物料时,需要填写物料的基本信息和数量,同时关联到相应的清单和层级。
4.2 修改物料若物料信息有变动,可以对物料清单进行修改,包括物料的基本信息、数量和供应商等。
4.3 删除物料若某个物料不再使用或有变动,可以从物料清单中删除相应的物料信息。
第五章:物料清单的查询与导出5.1 查询物料清单可以根据物料编号、物料名称、供应商等关键字进行物料清单的查询,以便快速定位并查看物料信息。
5.2 导出物料清单可以将物料清单导出为Excel或CSV格式,以便在其他系统中进行数据分析和处理。
第六章:物料清单的管理6.1 物料清单的版本管理随着产品的不断优化和改进,物料清单可能需要进行版本管理。
可以根据产品版本的更新情况,对物料清单进行版本控制和管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
计量单位: 件 分 类 码: 08
其余信息来自物料主文件
批量: 10 提前期: 2
现 有 量: 8 累计提前期:28
阶码
物料号
物料 名称
计量 单位
数量 类型
生效日期
失效日期
成品率
累计 提前期
ABC 码
.1 11000 M 件 2.0 M 20000101 99999999 1.00 4.0 A ..2 11100 A 件 2.0 B 20000101 99999999 1.00 15.0 A ..2 11110 B 件 4.0 B 20000101 99999999 0.90 12.0 B ..2 11200 C 件 4.0 B 20000101 99999999 1.00 22.0 C ..2 11210 D 件 8.0 B 20000101 20001231 0.90 20.0 C
(1) 物料清单定义
1) 物料编码 2) 阶码 3) 低阶码
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件 3)物料清单的步骤 4)物料清单的输出形式
(3)物料清单的作用
(3) 物料清单的作用
A.使系统识别产品结构
□用计算机辅助管理,首先要使系统能够“读出”企业制 造的产品结构和所有涉及到的物料。 □为了便于计算机识别,必须把用图表达的产品结构转换 成数据报表形式,也就是物料清单。 □物料清单同产品结构图所说明的内容是一致的。
A
1
B
2
C
2
D
4
A(1) B(2) C(2) D(4)
其他信息由物料主文件提供 (如:物料名称、成品率等)
• 最后建立顶层母件 X 的单层 BOM
母件物料号:X
X
顺序
1 2
子件物料号 数 量
M
2
N
1
M(2) N(1)
注:M又是 X 的子件
物料清单(BOM)基本内容—完全分解表
建立物料清单
物 料 号:10000 物料名称: X
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件 3)物料清单的步骤
4)物料清单的输出形式 (3)物料清单的作用
4) 物料清单的输出形式
□一般情况下,物料清单可以采用自顶向下分解的形 式或者自底向上跟踪的形式提供信息。
分解是从上层物料开始将其展开成下层物料; 跟踪则是从底层物料开始得到上层物料。
B.物料清单沟通企业各部门的业务
• 计划: 编制计划的依据 • 物料: 配套、发料的依据 • 生产: 跟踪加工过程的依据
反查物料从属关系、追溯任务来源 • 销售: 报价的依据 • 供应: 采购、外协的依据 • 成本: 计算成本的依据 • 设计: 产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 • 工艺: 编制工艺路线参考 • 系统: “读出/识别”产品
物料方木的完全回归表
⑥回归一览表 又称汇总反查表。输出指定零部件项目的所有上属
项目,但不按层次排列,在输出这些零部件项目的同 时,还输出指定零部件在上属项中需要的数量。 如对方木来说,其回归一览表的输出形式如下表所示。
物料方木的回归一览表
方桌的物料清单(BOM)—完全分解表
注释:编制物料清单
在输出时,只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(零 件或原材料),如下表所示。
表1 母件编码:10000 母件名称:方桌(X) 表2 母件编码:11000 母件名称:桌面(A)
②完全分解表(内缩式物料清单) 按产品(或组件、零件)所处的位置逐步向下分
解直至最底层,输出其所有下属项,并分别按层次以 比其上属项层次缩进一格(一般用符号“.”表示)的阶 梯形格式输出。如下表所示。
50 2 40 5 5 2 C 净需求
计划产出量 计划投入量
30
60
60
35 5 5 45 45 35 35 35 35
60
20
100
50
Hale Waihona Puke 10050BOM中的虚拟件(phantom)
虚拟件
A
A
B
C
B
C
D E FG D E FH
K
G
KH
DE F
DE F
注释:编制物料清单
(1) 物料清单定义
1) 物料编码 2) 阶码 3) 低阶码
阶码(Level Code)5
方桌
10000
X
0
件 1.0
销
产
3
11000
4 12000
13000 螺钉、
供
1
桌面 A
桌腿 B
E 胶、
件 1.0
件 4.0
套 1.0 油漆
1 11100
2 11200
12100
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木
m3 0.2
11110
3 板材 O m2 1.0
12100
独立需求件 相关需求件
销
产
供
11000
12000
13000 螺钉、
1
桌面 A 桌腿 B
E 胶、
件 1.0
件 4.0
套 1.0 油漆
11100
11200
12100
2
面C 板 件 1.0
面D 框 件 4.0
R 方木
m3 0.2
11110
3 板材 O m2 1.0
12100
R 方木
m3 0.2
①单层分解表 又称为单级BOM表。是最基本的BOM输出形式,
•物料清单的输出形式主要有6种(自学)
◆单层分解表(单层展开)
分解形式
◆完全分解表(缩行展开)
◆结构分解一览表(汇总展开)
◇单层回归表(单层跟踪)
跟踪形式
◇完全回归表(缩行跟踪)
◇回归一览表(汇总跟踪)
•以下就以方桌为例来说明这6种格式。
10000
阶码(Level Code) 方桌 X
0
件 1.0
方桌的完全分解表
③结构分解一览表(汇总展开)
在输出时,列出了指定的产品(或组件、零 件)所需的所有下属项的总数,见下表。
母件编码:10000 母件名称:方桌(X)
④单层回归表
又称单层反查表。在输出时,根据指定零部 件向上查母件,而且只查其直接上属母件。
例如对原材料“方木”来说,输出形式如下 表所示。
.1 12000 N 件 1.0 B 20000101 99999999 1.00 17.0 B
来自工艺路线文件
多个产品MRP运算
X
A(1)
Y C(1)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
C(2)
时段
R
m3 0.2
方木
产品由众多 单层结构组成
3)建立物料清单的步骤
层次关系 数量关系
X
M(2)
N(1)
单层 2
单层 1 A(1) B(2) C(2) D(4)
建立各个单层物料清单,系统自动串联 一般从底层向上逐层建立
• 从低层母件 M 开始,建立单层 BOM
母件物料号:M
M
顺序
1 2 3 4
子件物料号 数 量
(3)物料清单的作用
注释:编制物料清单
(1) 物料清单定义
1) 物料编码 2) 阶码 3) 低阶码
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件 3)物料清单的步骤 4)物料清单的输出形式
(3)物料清单的作用
2)物料主文件
注释:编制物料清单
(1) 物料清单定义
1) 物料编码 2) 阶码 3) 低阶码
物料方木的单层回归表
⑤完全回归表(多级反查表)
输出时,不仅输出指定零部件,而且还要输出 其直接上属项和上属项的上属项,一层一层找上去, 一直回归到最高层项目(最终产品)。
为使表格层次清晰,输出时层次高的比层次低 的缩进一格(用符号“.”)表示,成阶梯形。 例如对原材料“方木”来说,输出形式如下表所示。
物料清单的作用
生产主管 北京百利德家具有限公司
注释:编制物料清单
(1) 物料清单定义
1) 物料编码 2) 阶码 3) 低阶码
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件 3)物料清单的步骤 4)物料清单的输出形式
(3)物料清单的作用
注释:编制物料清单
(1) 物料清单定义
1) 物料编码 2) 阶码 3) 低阶码
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件 3)单层结构 4)物料清单的输出形式
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
当 12 3 4 5 6 7 8
期
10
10
20
20
10
10
20
20
20
20
20
20
20
20
15 5 5
50 0 0 00 0
5
20
20
5
20
20
20
20
毛需求 计划接收量 预计可用库存
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件
3)物料清单的步骤
4)物料清单的输出形式
(3)物料清单的作用
3)物料清单的步骤——产品由众多“单层结构”组成
□任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的,单层结 构中的上层物料,我们称为“母件(parent)”,下层物料 称为“子件(component)”。 □单层结构是由一个母件和从属于该母件的一个或多个子 件组成的。 □物料和由物料组成的单层结构是产品结构的基本单元。