关键工序作业指导书汇编.
关键过程(工序)作业指导书
药液滴定检查PH®—次；如果使用PH直自动测试仪，即使其运行良好，也需要每隔10分钟左右用人工滴定抽验一次PH1;不能全部依赖于仪器，以防仪器不正常造成PH 直失控也不发现。
4、中和加灰要严格按照工艺指标规定的数值控制，并且尽可能保持稳定。
用浓度0.04%溴龙延香蓝液滴定中和汁，呈浅绿色时PH直为7.0 ;呈微浅绿色时PH 直为6.8 ;呈浅蓝绿色时PH为7.2 ;呈浅蓝色为7.4 ;呈蓝色时PH为7.6以上。
滴定不显色为PH直6.6以下，或无灰。
如果遇到PH值不稳定时，应注意检查来汁泵压是否稳定，石灰乳浓度是否稳定，PH!动控制仪是否运行正常等，并加以纠正。
5、中和除了加灰量是关键外，硫熏强度也极为重要，硫熏强度达到工艺要求的指标才能保证顺利产出一级白砂糖。
要求操作工在正常开榨时每30分钟测定一次。
正常生产中，如遇到硫熏强度低于工艺指标下限值，应从以下几方面进行检查：来汁压力是否达到要求，来汁压力是否稳定，是否有抽空现象；中和器喷嘴是否被堵塞；燃硫炉燃烧是否良好，硫气管是否穿孔或阻塞；鸡罩”是否长时间不清理；滴定用药液是否变质；一次加热温度是否过高等，并加以解决。
6、岗位工要经常观察沉淀池放汁情况，滴定抽验沉淀池各层清汁PH值，验证中和加灰的准确性。
沉淀池各层之间PH值在6.8〜7.3范围内偏差0.1〜0.2为正常的，偏差值太大则表明中和加灰或石灰乳质量有问题。
沉淀池放汁良好，澄清汁PH值达到要求，颜色呈浅黄色或金黄色，清澈透亮的为正常。
色泽泛白或偏红，表示PH值过低或过高；蔗汁模糊不清、透光性差，不能放汁或放汁困难、易反底，都属不正常之列。
应即刻在操作中检查原因，并及时采取补救措施。
7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。
8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。
关键（特殊）工序作业指导书
关键（特殊）工序作业指导书关键（特殊）工序作业指导书一、经过研究，本工程将下列工序列为关键工序1、电缆桥架安装2、电缆敷设3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求4、综合吊架安装二、施工工艺1、电缆桥架安装桥架安装前，必须与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。
根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。
在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。
再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。
立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。
桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。
2、电缆敷设（1）电缆敷设电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。
在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。
为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。
二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。
三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程通用作业指导书（熔化极气体保护焊部分）1 主要内容与适用范围1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。
检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。
图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。
1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。
1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。
2 材料2.1 钢材举例2.1.1 低碳钢含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。
2.1.2 中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。
2.1.3 低合金钢在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。
2.1.4 不锈钢在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。
2.2 焊接用焊材低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。
2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。
3 熔化极气体保护焊工艺规范焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。
3.1 焊前准备3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围：对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。
1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。
1.2 彩色粉笔。
1.3 垫圈（平衡快）。
1.4 机油（2号锭子油）。
2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。
2.2 电钻（1－6毫米）。
2.3 斜口钳（6时）。
2.4 斩口榔头、冲头。
3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。
3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。
3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。
（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。
3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。
3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。
3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。
3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。
4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。
4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。
4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。
接地表示短路。
4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。
关键工序作业指导书(镗床
关键工序作业指导书（镗床）设计审核会签批准年月关键工序作业指导书（镗床）1准备工作1.1准备图纸、作业指导书，掌握需要加工的尺寸和技术要求；1.2准备量具、刀具和夹具；1.3准备必要的记录表格，如数据表等；1.4对机床各润滑点加油，保持机床处于良好的润滑状态。
2机床空运转和工装安装2.1启动机床按钮，让机床主运动进行空运转不少于5分钟，主轴在低速档工作；2.2进行工作台的纵向自动进给运动，行程不少于工作台纵向行程的三分之二。
2.3对机床进行日点检，点检内容包括机床主运动系统、电气系统、润滑系统、进给运动系统，检查主轴垂向行程不得有爬行的现象，检查数字显示系统，工作应正常、正确；并将检查情况记录在设备日常检查表上，如果检查发现问题及时汇报，问题解决后方可进行加工。
2.4将专用工装（靠山）固定在镗床的工作台面上，将百分表固定在镗床的床身上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，前后移动工作台，调节靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。
2.5将百分表固定在镗床的主轴箱上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，上下移动主轴箱，调整靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。
2.6将靠山坚固在工作台上，紧固后需要进行2.4，2.5的复测。
3装夹工件3.1将镗床工作台面及靠山基准面清理干净，将辅助角架夹具固定在镗床工作台面上，使辅助角架夹具上的夹紧螺丝与靠山基准面留有大于工件厚度的空；3.2将靠山基准面清理干净，安装工件，使工件基准面紧靠靠山面，旋紧辅助角架夹具上的螺丝，将工件可靠紧固在工装和工作台上；3.3必要时，按2.4，2.5的方法复检工件平面与镗床横向及垂直移动的平行度，应不大于0.20mm。
4.加工4.1以工件的基本面加工面为基准，确定两孔的位置，由镗床数字显示器确定。
4.2粗镗时选用粗镗刀，刀杆的长度必须大于滑块的厚度，刀杆的直径要比毛坯工件孔的直径小；4.3粗镗刀的刀头选用白钢刀，第一吃刀量为10-12mm，镗床的走刀量选择每转0.26mm，主轴的转速选用每分钟63转。
建筑施工关键工序作业指导书
建筑施工关键工序作业指导书建筑施工关键工序作业指导书一、任务概述本次工程的关键工序是建筑物的混凝土浇筑，任务主要包括以下几个方面：1. 确定浇筑的时间和工期，以确保混凝土的质量和施工进度；2. 准备混合材料，包括水泥、砂、石子、水等；3. 将混合材料按比例混合，并控制混合好的混凝土的水泥和水分比例；4. 倒入、铺平和抹平混凝土，以达到规范的表面和厚度；5. 加强混凝土结构的建造，包括加固筋等。
二、任务分配为确保施工进度和质量，需要建立有效的协作机制。
可以按照以下分工分配任务：1. 项目总经理：确定浇筑时间和工期，并分配人员和材料；2. 工程师：负责监督施工过程，检查各项参数的准确性，并确保混合材料按比例混合；3. 工人：负责将混合好的混凝土倒入、铺平和抹平，严格按照规范执行施工质量和数量要求；4. 安全人员：负责检查施工现场和设备是否安全，并采取预防措施来保护工人和财产。
三、具体操作过程1. 准备工具和材料混凝土浇筑需要的工具和材料包括：水平仪、搅拌机或手工搅拌器、铲子、扫帚、泥刀、浇注桶、水桶等。
材料包括：水泥、砂、石子、水等。
2. 合理分配材料比例根据混凝土所需的厚度和强度等要求，将不同比例的水泥、砂、石子和水混合在一起。
在混合过程中需要控制水泥和水的比例，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土按照建筑设计所规定的深度和坡度将混凝土倒入到指定的区域。
需要确保混凝土中空气的流动不会影响混凝土的稳定性。
4. 抹平混凝土巧妙的做法是、先用滑枪在混凝土表面进行打铁操作，然后逐渐抹平整个混凝土表面。
如有必要，可以使用扫帚和泥刀来改进表面的细节。
5. 检查并维护混凝土结构在混凝土刚刚浇筑时，工人需要对混凝土进行维护，包括系统化的浇水和高压蒸汽等方式，以确保混凝土结构的建造。
同时，工程师还应该对混凝土结构进行检查，确保其满足建筑设计要求。
四、安全措施混凝土浇筑工作是危险性较高的工作，需要采取一定的安全措施，以保护工人和建筑材料。
关键工序作业指导书汇编样本
作业指导书汇编ZYJX/JW-01-编制：__________审核：__________批准：__________发布：510 实施：-5-10文件名称目录----------------------------------------托觀焊接作业指导书 ---------------------------------------- 2 托觀装配作业指导书-------------------------------- 3装配作业指导书----------------------------------- 5滚筒焊接作业指导书------------------------------- 13 油漆作业指导书---------------------------------- 17托辐焊接作业指导书1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围：适用于所有托辐轴承座焊接加工作业，是托棍生产关键工序。
3.职责：指导托觀轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。
,4.设备调整：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托觀型号选择与之相对应的压头，调整设备支座高度使之与加工托辗相适应。
5.焊接规范：使用C02气体保护焊：要求焊角高3 mm,电流上130一160A,电压11二19一22V,CO2 气体流量Q=20—25L/min,焊接速度V=4。
—45 cm/min,焊丝直径1.0 mm,材质H08Mn2SiA。
6.加工完成的轴承座，经过检验合格后方可进行压装和焊接。
7.第一步压装轴承座：将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个，摆在后在压装机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端（关键工序：注意摆正，不可压偏）。
&第二步焊接轴承座：将压装上轴承座的筒皮置于托觀焊接机床上，顶紧轴承座。
要求焊缝均匀一致，接□不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。
电梯修理改造关键工序作业指导书汇编
YIKUAI重庆怡快电梯有限公司电梯改造、修理关键工序作业指导书汇编编号： YK-ZY-07~11-2016版次： A/0编制/日期：审核/日期：批准/日期：重庆怡快电梯有限公司CHONGQING YIKUAI ELEVATOR COMPANY LED目录一、电梯厅、轿门系统更换作业指导书二、电梯曳引轮更换作业指导书三、限速器及限速器钢丝绳更换作业指导书四、电梯主机更换作业指导书五、电梯曳引钢丝绳更换作业指导书电梯厅、轿门系统更换作业指导书编号：YK-ZY-07-2016 版次：A/01、办理开工备案手续。
2、开箱确认配件规格是否与需更换的配件一致。
3、清点配件数量是否差缺。
4、更换现场每层楼厅门口安装1.2米以上牢固可靠防护栏。
5、原则上逐层更换调校厅门系统，按照电梯安装工艺要求进行。
6、轿门系统更换按照电梯安装工艺要求进行。
7、厅、轿门系统全部更换完后，调试门机系统。
8、开慢车检查实验各层门系统工作是否正常。
9、厅轿门系统完全工作正常后，做好自检报告。
10、自检报告完成后交质检部检查。
11、报技检局进行电梯检测。
12、电梯检测合格后，与甲方办理资料等移交手续。
13、施工完毕，将电梯交付甲方使用。
注：施工现场必须贴检修警示牌。
编制：审核：批准：电梯曳引轮更换作业指导书编号：YK-ZY-08-2016 版次：A/01、办理开工备案手续。
2、电梯位于顶层位置时，用强度可靠的钢管或木枋撑好对重（开慢车点动进行，轿顶、底坑操作者一定注意力集中，协调配合好，底坑操作者必须戴安全帽）。
3、保证对重切实撑好后，切断主控制电源，保证井道照明和轿顶照明亮度。
4、用可靠葫芦和钢丝绳头悬吊轿厢至适当位置。
葫芦拉动工程中一定有节奏慢进行，并检查葫芦和绳头状况，切忌用猛力蛮干。
5、再次核实对重撑棍、葫芦、绳头状况无误后，动作限速器。
6、用加板按顺序夹好曳引钢丝绳，保证曳引绳取下后曳引绳不下坠。
7、取下曳引绳，更换曳引轮。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书二十、关键工序作业指导书（一）钻孔桩施工1、适用范围适用于重庆轨道交通十号线十标段钻孔桩施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工质量安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备(1)施工场地布置在开工前，必须平整场地，保证场内道路通畅，划定施工机械、车辆通行线路及停放位置，修筑好施工便道。
(2)施工测量放样在围护桩施工前进行进行施工测量放样、复核，增设相应的施工控制测量点位，并进行现场测量交底，保证现场管理人员人人了解围护桩位置、桩长等。
3、施工技术要求3.1施工技术参数根据本车站的地质、水文情况，围护结构采用钻孔桩+锚束方案和锚杆肋柱挡墙方案。
车站围护结构采用直径800mm、1200mm钻孔桩，桩间距为2500mm，桩顶设一道冠梁，竖向每隔2500mm设一道锚束。
3.2施工技术标准钻孔桩钻孔允许偏差表3.2-1 序号项目允许偏差（mm）1 孔径不小于设计孔径2 孔深不小于设计孔深，并进入设计土层3 孔位中心偏心≤504 倾斜度≤0.5%5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度≤100钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检查方法表3.2-2序号项目允许偏差（mm）检验方法1 钢筋骨架在冠梁底以下长度±100尺量检查2 钢筋骨架直径±103 主钢筋间距±10尺量检查不少于5处4 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架垂直度骨架长度1% 吊线尺量检查4、施工程序与工艺流程4.1 施工工艺图4.1-1 施工工艺流程图4.2 施工方法车站围护桩基施工主要以旋挖钻机成孔施工为主。
场地平整施工放样挖设泥浆池、沉淀池制备护壁稳定液埋设护筒 钻机就位 注入护壁液钻孔至设计孔深 吊放钢筋笼 下导管、清孔钢筋笼准备灌注水下混凝土孔深、孔型检查 孔桩完成浆液比重检测4.2.1钻孔采用旋挖钻机成孔的优点：移位方便、钻孔速度快，成孔垂直度高、钻机噪音低、环境污染小。
建筑工程关键工序作业指导书(成品保护工程关键工序)指导书
编制：日期：审核：日期：批准：日期：**建筑集团有限公司二零二一年二月成品保护工程关键工序作业指导书1成品保护做法示意图片：类别项目说明做法示意图片铝合金、塑钢门窗玻璃玻璃安装完毕后粘贴塑料薄膜保护并维持，直到工程移交验收前，撕掉后玻璃表面不得出现残留胶和薄膜。
防止砂浆污染表面，清理时造成划伤。
入户门门扇用塑料薄膜覆盖保护，薄膜覆盖全面，粘贴可靠，并用厚度不小于3mm 硬纸板双面覆盖，周边粘贴牢固。
保护油漆，防止撞伤。
电气管线预埋及开关面板线盒及电箱安装后应用泡沫块或纸板充填，必须用胶带封口，防止砂浆或杂物混入线盒及线管。
可视对讲键盘、开关面板及红外对射用保护膜将其包裹起来，再用美纹纸缠紧，涂料刷完后再拆除防止涂料污染卫浴洁具浴缸浴缸应用薄膜贴覆好，用瓦楞纸或者泡沫板进行覆盖并用牛皮胶纸粘贴。
防止损伤马桶马桶应贴上禁止使用的标志，并用胶带纸缠牢，并用纸盒将马桶整个套住注意保留原包装物，安装完成后用原包装包裹马桶。
不得在保护纸壳上面堆放材料，或把保护纸壳移作他用。
防止被使用及破坏栏杆栏杆用泡沫薄膜缠裹，栏杆的主横挡和立杆要进行单根包裹。
防止划伤、污染。
瓷砖墙体阳角窗台阳角部位采用粘厚胶带或泡沬条进行保护防止撞伤大理石飘窗台板采用纸板遮盖防止划伤橱柜台面台面用塑料膜遮盖并采用胶带贴好防止划伤装修电梯轿厢使用原专用保护膜满贴，在此基础上用细木工板满封，进一步强化保护效果电梯招唤开关用加厚保护膜满贴，安装时注意保留原透明保护膜，以免表面划伤电梯厅大理石门套采用透明亚克力板保护，以免阳角破损。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节，它直接影响产品的质量、效率和安全。
为了确保关键工序的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。
二、准备工作1. 物料准备：根据工序需求，准备所需的原材料、半成品和配件，并进行充分的检查和确认。
2. 设备准备：检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性，确保可以正常运行。
3. 人员准备：组织好工作人员，明确各自的职责和任务，并进行必要的培训和指导。
三、操作步骤1. 步骤一：详细描述第一个关键工序的操作步骤，并注明注意事项和安全要求。
在进行每一步操作前，工作人员应仔细阅读相关说明，并按要求准确执行。
2. 步骤二：继续详细描述第二个关键工序的操作步骤，并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。
确保每一步的操作都符合标准和要求。
3. 步骤三：继续描述后续关键工序的操作步骤，包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。
同时，强调人员之间的密切配合和沟通，确保整个流程的顺畅进行。
四、质量控制1. 在每个关键工序完成后，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合规定的质量标准和要求。
2. 如发现质量问题，及时记录并进行整改，确保问题得到彻底解决。
3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验，负责监督整个工序的质量。
五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时，必须穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。
2. 确保操作场所通风良好，减少有害气体和粉尘的产生和积聚。
3. 对于特别危险的关键工序，应设立临时安全防护栏，并采用可靠的安全措施，如紧急停车装置等。
六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍，工作人员应立即向上级汇报，并等待指示。
2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题，并对问题的原因进行分析和记录，以防止类似问题再次发生。
七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标，并存档备查。
2. 相关记录和报告应准确可信，包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。
关键工序(铆接)作业指导书
技术文件页次： 3 - 5附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表铆接缺陷示意图允许偏差缺陷原因分析检查方法铆钉头与母材贴合不紧密不允许1、铆钉头与铆钉杆连接处有凸起地方2、铆接时，顶具未顶紧1、目测2、用0.05 mm塞尺检查铆钉头歪斜不允许1、铆接时粗心大意2、顶具放置偏斜1、目测2、用0.05 mm塞尺检查铆钉头有裂纹不允许1、铆钉材质低劣2、铆钉加热过度目测铆钉杆在铆钉孔内弯曲不允许铆钉孔大且铆钉杆过长用手锤轻轻敲击钉头铆钉在铆合件内断开不允许1、零件间有间隙2、装配不正确3、压的不紧用手锤敲击铆缝用手锤敲打时，铆钉头振荡或活头不允许1、铆接件压的不紧2、铆钉杆在孔内不严密用手锤敲打两面铆钉头铆钉头有凹痕b≤2但在重要地方不允许顶具松动或疏忽而形成外表查看,并测量技术文件页次： 4 - 5铆钉头周围有帽缘b≤1.51、铆钉杆过长2、铆钉模小目测铆钉头中心与铆钉杆中心偏移b≤1。
51、铆接时粗心大意2、顶具放置偏斜目测铆钉头边缘残缺或外形不完整b+d≤2c≤1。
51、铆钉杆短2、铆钉模大目测铆钉头过小b≤0.1d 1、铆钉杆短2、铆钉模小外表查看，并测量铆钉头周围有硬伤（母材上）h≤11、铆钉模大2、铆钉模安放不正目测埋头铆钉的钉头突出h≤0。
5时允许用砂轮磨去1、铆钉杆长2、埋头锥边小目测埋头铆钉的钉头凹进h≤0。
5铆钉杆长度不够埋头锥边大目测编制审核批准2014年3月15日。
半挂车关键工序作业指导书-牵引销与底座焊接
半挂车关键工序作业指导书-牵引销与底座焊接
要求符合技术标准
一、牵引销与底座焊接预备工作
1.1查看牵引销的质量
操作人员需要首先检查牵引销的质量，确保牵引销表面无缺陷，尺寸正确，无过磨及拉伸痕迹、裂纹，并确保牵引销的牵引槽的深度不小于
5mm，宽度不小于5mm。
1.2检查熔.焊条的质量
操作人员需要检查熔焊条的质量，确保熔焊条的锻造表面无缺陷，熔焊条的宽度不小于5mm，以及按照焊接标准的要求进行材料的选择。
1.3检查底座的质量
操作人员需要检查底座的质量，确保底座表面无缺陷，尺寸满足设计要求，并有良好的支撑牵引销的位置。
1.4检查焊接电极的质量
在焊接钢架上，操作人员需要检查焊接电极的质量，确保焊接电极表面无缺陷，尺寸正确，无过磨、拉伸痕迹、裂纹，以及按照焊接标准的要求进行材料的选择。
二、牵引销焊接作业步骤
2.1电焊工开始作业前，首先要做抽真空检查，确保焊接质量。
2.2 开始焊接，焊接时电极放宽到支撑牵引销的位置，焊接电流要控制在100～200A之间，焊接时间要在1min以内，以防焊接太长，形成焊熔弯管。
2.3焊接完成后，检查焊熔弯管，确保焊熔弯管的质量。
2.4焊接。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、概述关键工序作业指导书是为了确保在生产过程中关键工序的安全性、高质量和高效率而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供具体的步骤和要求，使其能够正确、规范地完成关键工序作业。
二、前期准备1. 检查设备：在进行关键工序作业之前，操作人员应仔细检查相关设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时发现并修复任何潜在故障。
2. 提供所需工具和材料：操作人员需要准备好所需的工具和材料，以确保作业的顺利进行。
3. 考虑安全措施：在关键工序作业之前，操作人员应根据作业的特点和风险评估结果，确定所需的安全措施，并确保所有操作人员都理解并遵守这些措施。
三、操作步骤1. 步骤一：描述关键工序的前期准备工作，并提供详细的操作步骤。
2. 步骤二：描述关键工序的主要操作过程，并提供详细的操作步骤。
3. 步骤三：描述关键工序的后期处理工作，并提供详细的操作步骤。
四、注意事项1. 安全：在整个关键工序的作业过程中，操作人员应时刻关注安全问题，并遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 质量控制：操作人员应按照相关的质量标准进行作业，确保所生产的产品符合质量要求。
3. 问题处理：如在关键工序的作业过程中出现问题，操作人员应立即停止作业，并及时向相关负责人员报告和寻求帮助。
4. 设备维护：操作人员应定期检查和维护所使用的设备，确保其正常运行。
五、常见问题解答1. Q: 关键工序的作业步骤是否可以调整？A: 在确保安全和质量的前提下，可以根据实际情况对关键工序的作业步骤进行适当调整。
但需要提前向相关负责人员报告并获得批准。
2. Q: 关键工序的作业时间是否有限制？A: 需要根据生产计划和作业的特点确定关键工序的作业时间。
在未获得相关批准之前，不得随意延长或缩短作业时间。
六、总结关键工序作业指导书是保证生产过程中关键工序安全、高质量和高效率的重要文件。
通过提供详细的操作步骤和注意事项，指导操作人员正确、规范地完成关键工序的作业。
关键工序及特殊过程作业指导书(1)
关键工序及特殊过程作业指导书一、主要施工条件1、基层平整度要求基层表面必须平整光滑，不得有松动、裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，遇突起物必须铲除干净，其平整度应用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处。
2、基层含水率要求基层必须干燥，含水率不应大于9%。
3、阴阳角处理阴阳角处均应做成圆弧或45°坡脚，附加层采用4厚SBS改性沥青防水卷材，附加层水平方向向上或向下伸出长度不小于250mm。
二、防水施工工艺顺序基层清理→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴大面积卷材→热熔封边处理→自检、清扫→验收。
三、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员学习防水工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸和质量标准。
（2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。
2、施工材料、机具准备所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作，及时取样复试，不合格的材料禁止使用。
表4-1 施工机具一览表3、施工人员准备防水工程属重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在监理处备案。
施工过程中，监理持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工由经过培训的专业熟练工人完成。
人员分工责任表四、施工方法及工艺要求4.1地下室底板防水施工地下室底板采用柔性防水层，主要防水材料为弹性体SBS改性沥青防水卷材。
具体做法如下：100厚C20混凝土垫层及找平→冷底子油一道→4厚自粘防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层。
基坑验槽完成后，即开始垫层及防水施工，工艺流程如下：基坑清理→定位放线→模板支设→垫层砼浇筑→垫层砼养护→集水坑、柱墩等部位阴阳角处理→基层清理→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→自粘铺贴大面积卷材→50厚C20细石砼保护层施工1、防水层施工（1）总体顺序冷底子油一道→4厚自粘防水卷材或SBS改性沥青防水卷材→50厚C20细石砼保护层施工（2）主要施工方法1）基层及阴阳角处理垫层不可潮湿，不得有水。
关键工序(焊接)作业指导书
技术文件页次： 3 - 7钢焊件坡口形式和尺寸表A.0.1项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙(mm)钝边(mm)坡口角度(β) (°)1 1~3 I型坡口0~1.5——单面焊3~6 0~2.5 双面焊2 3~9 V型坡口0~2 0~20~365~7555~65 9~26 0~336~9 带垫板V型坡口3~50~20~245~559~26 4~64 12~60 X型坡口0~3 0~3 55~655 2~30 T型接头I型坡口0~2 ——6 6~10T型接头单边V型坡口0~2 0~245~55 10~17 0~30~317~30 0~40~4技术文件页次： 4 - 7续表A.0.1 项次坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙(mm)钝边P(mm)坡口角度(β) (°)备注7 20~40 T型接头对称K型坡口0~3 2~3 45~558 管径Φ≤76法兰角焊接头2~3 —50~60（30~35）9 管径Φ76~133承插焊接法兰2~3 —45~6010 法兰角焊接头承插焊接接头———K=1.4T，且不大于颈部厚度E=6.4，且不大于T同种钢焊接选用的焊接材料表B.0.1表B.0.1异种钢焊接选用的焊接材料表B.0.2编制审核批准2014年3月15日。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书
一、原料处理
1、目的
通过对购进的原料的检验及验证，防止不合格的原料进厂使用，杜绝不合格货源的产生。
2、适用范围
适用于本厂所采购的原料。
3、操作方法
由供应科及化验室对所需的原料进行检验及验证，由专职检验人员独立地对上述产品进行质量检验，对其合格证明进行验证，记录质量状况和验证情况，并由供应科长确认签字后方可进厂入库。
二、高温灭菌
1、操作人员工作时地面保持卫生，减少积水，如有原辅料洒落在地，应及时消除，以防滑倒；
2、操作电器按钮时，必须把手擦干，防止湿手引起触电；
3、配料时，首先关闭搅拌机，然后把原辅料按比例放入搅拌机，最后启动搅拌机；
4、下班前，必须认真检查设备是否关掉完毕，切断各处电源，方能下班。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书
一．目的
发文部门：XXX
制定：XXX
审核：XXX
核准：XXX
编号：GHZZ-PZP04-2016
日期：2016-07-15
版本：A/0
规范关键工序产品检验流程，对中控环节产品质量实施控制，保证工序产品质量的一致性。
二．使用范围
公司规定关键工序为机加工工序（含包装检验）。
三．检验依据和检验工具
1、检验依据:图纸和相关技术标准、客户要求、公司要求。
图纸未标注公差范围而标注公差等级的按照标注GB/T1804---2000执行。
2、检验工具：游标卡尺，内、外径千分尺，高度尺，深度尺，百分表，三坐标，检验台等。
四．检验规程及断定准则
1、将图号与实物核实，认真阅读图纸及相干技术要求。
2、表面检验：检验表面有压坑、碰伤、暗痕、凸起、塌陷、缺料、冷隔、水纹、毛刺等缺陷的判为不及格。
3、尺寸检验：按图纸，客户要求、公司要求及相干技术尺度标注的公役范围举行检验，在公役范围内的断定及格，超出公役范围的断定不及格。
每种规格工序产品每次检验测量不得少于三次，同批次、图号的产品要求公役范围控制的一致性。
五．检验频度
1、首检。
（包括开机首检、修模首检、转产首检、生产参数变更首检、资料变更首检）
2、巡检。
（1次/2H）
六．相干记录
1、《巡检记录表》。
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作业指导书汇编ZYJX/JW-01-2014编制：审核：批准：发布：2014-5-10 实施：2014-5-10目录文件名称页码目录------------------------------------------------------1托辊焊接作业指导书----------------------------------------2 托辊装配作业指导书----------------------------------------3 装配作业指导书--------------------------------------------5 滚筒焊接作业指导书---------------------------------------13油漆作业指导书-------------------------------------------17托辊焊接作业指导书1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有托辊轴承座焊接加工作业，是托辊生产关键工序。
3．职责：指导托辊轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。
,4. 设备调整：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备支座高度使之与加工托辊相适应。
5. 焊接规范：使用CO2气体保护焊：要求焊角高3㎜，电流i=130～160A，电压u=19～22V，CO2气体流量Q=20～25L/min，焊接速度V=40～45㎝/min，焊丝直径1.0㎜，材质H08Mn2SiA。
6. 加工完成的轴承座，经过检验合格后方可进行压装和焊接。
7. 第一步压装轴承座：将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个，摆在后在压装机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端（关键工序：注意摆正，不可压偏）。
8. 第二步焊接轴承座：将压装上轴承座的筒皮置于托辊焊接机床上，顶紧轴承座。
要求焊缝均匀一致，接口不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。
9. 焊接：启动焊机，按焊接规范开始焊接一端轴承座。
10. 检验：焊接结束后检验两端焊缝，要求轴承座焊接牢固，焊高符合要求，焊缝均匀一致，表面光洁，不得有气孔、夹渣、虚焊、疙瘩等质量缺陷。
11. 自检合格后，报质检部检验。
托辊装配作业指导书1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有托辊装配作业，是托辊生产关键工序。
3．职责：指导托辊装配作业操作者的装配工作。
4. 要求：加工完成的零件必须经过检验合格后方可进行装配。
5. 压装规范：使用的设备为托辊压装机，压装压力P=5.5Mpa，压装行程L=68mm；压装轴承时必须使用点动压装，压装弹簧卡圈内外密封时可使用自动压装。
6. 调整设备：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备两压头的距离和托架的高低使之与装配托辊相适应：7. 清洗：各零件应清洗干净方可进入装配工序，密封件添加润滑脂时应防止杂质进入密封部位，并应在清洁干净的环境中进行装配。
8. 压装内密封圈及轴承：参照托辊装配图2Sb1401，将序号为3的轴穿入图中序号2轴承座的孔中后，将序号4密封圈套入轴两端各一个，再将序号5轴承套于轴两端各一个（安装KA系列轴承时，应使尼龙保持架开口向外即轴端方向），摆正后置于托辊压装机上，启动压装机压入轴及轴承座内（关键工序，压后用手转动轴，应能灵活转动）9. 压装密封件:将事先已加注好润滑脂的由序号6内密封圈和序号7外密封圈与序号8密封盘，序号9内挡圈，序号10外挡圈，序号12挡板组成的密封组件，装于轴两端各一组，摆正后置于托辊压装机上，启动压装机压入轴及轴承座内（关键工序，压后用手转动轴，应能灵活转动）。
10. 装弹性挡圈：将序号11轴用弹性挡圈，用弹性挡圈钳，嵌入轴两端的沟槽内各一个。
11. 自检：各部件装配正确，托辊转动灵活无阻滞12. 检验：自检合格后由质检员按规定抽取样本，进行出厂项目检验。
装配作业指导书1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性，保证产品装配质量；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以确保安全生产。
2．范围：适用于所有装配作业3．职责：指导装配钳工的装配作业等工作。
4. 工作流程作业流程图查看当班作业计划阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件校对工、量具；材料及零部件组装、调整自检专检5．基本要求5.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
5.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须经检验合格后方能进行装配。
5.3零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
5.4 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
5.5油漆未干的零件不得进行装配。
5.6 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
5.7 各零、部件装配后相对位置应准确。
5.8 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
6 螺钉。
螺栓联接方法的要求6.1. 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
6.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
6.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
6.4用双螺母时，应先装厚螺母后装薄螺母。
6.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
6.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
7 键连接7.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
7.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
8.滚动轴承的装配8.1 轴承在装配前必须是清洁的。
8.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
8.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
8.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承间隙应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
8.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
8.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
8.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
8.8 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
.8.9 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
8.10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。
在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。
9. 防松装置9.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
9.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-900。
9.3 a、止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。
b、止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，使其与零件及螺母的侧面贴紧。
9.4 双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母。
9.5 串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。
应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。
10 回转支承的安装10.1.回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。
并根据不同的使用条件填充润滑脂。
10.2.回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向10.3.回转支承吊装到位时，用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能10.4.拧紧螺栓应按照180°方向对称连续地进行。
最后检查一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力11 齿轮、蜗杆与蜗轮的装配11.1、装配前应熟悉设备技术文件，了解安装位置、转动方向、转速和润滑方式等。
11.2、装配前应做好下列检查：⑴齿轮（或蜗轮）的模数、外径、节圆直径；⑵齿轮（或蜗轮）的孔与轴的配合，键与键槽的配合；⑶如发现主动轴与从动轴的距离、平行度或垂直度（特别是人字齿轮）有超差时，应提请有关部门解决后，方可装配；11.3、齿轮（或蜗轮）装于轴上时，应检查其径向跳动和端面跳动。
检查时将齿轮以及划针盘、百分表等固定在支架上，转动齿轮测量其偏差值。
11.4、每对齿轮装配后，应按下列方法检查装配间隙和接触情况。
⑴用塞尺检查两齿啮合时的侧间隙，将小齿轮转向一侧，使两齿轮紧密接触，然后用塞尺在两齿未接触面间测量；检查顶间隙时，应使一齿顶与另一齿根相互对正后再进行。
侧间隙应符合下表要求：正齿轮之齿侧间隙（mm）精度等级模数两齿轮间之中心距离（mm）300以下300-500 500-1000 1000-1600 1600-2400 2400以上最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大Ⅱ≤10 0.10 0.50 0.15 0.60 0.20 0.75 0.30 0.80＞10 1.17 0.35 1.00 1.500.15 0.70 0.20 0.90 0.25 1.10 1.30 0.40 1.60Ⅲ≤10 0.15 0.70 0.20 0.90 0.25 1.20 0.30 1.5010-24 0.20 1.00 0.25 1.20 0.30 1.45 0.40 1.60 0.50 2.00＞24 2.700.30 1.45 0.40 1.70 0.50 2.00 0.60 2.30 0.70 2.20 Ⅳ≤24 0.30 2.00 0.40 2.20 0.50 2.60 0.60 3.00 0.80 2.90 1.00 4.000.70 3.30 0.90 3.80 1.20 4.40 1.45 5.20＞24 1.40正齿轮之顶间隙，若无规定时可用公式(1)计算：C=0.20M---0.25M------------------ ---------(1)C—为顶间隙，mmM—为该齿轮的模数。