卧式镗床安全操作规程

一般机床安全操作规程

1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置，并按规定对机床注油润滑。油线、油毡必须齐全、清洁，试空车1—2分钟。

2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭机床时都要停车进行。

3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁飞溅；不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准用手制动。

4、机床导轨面上、工作台上禁止放工具等物，不准用手直接除铁屑，应使用专门工具。

5、凡两人以上在同一机床工作时，必须有一人负责统一指挥，不允许超负荷使用机床，未经允许，不得擅自动用其它机床。

6、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行维修。

7、不准在机床运动时离开工作岗位，因故离开时，必须停车，并切断电源。

卧式镗床操作规程

工作前：

1、遵守机床工安全技术操作规程。

2、看清图纸工艺文件，核对工件尺寸，看清设备运转记录。

3、操作者应了解设备结构、性能、使用规程，并懂得维护保养知识。

4、检查各部分启动、停车、倒车等操作手柄是否灵活，电气开关是否灵敏，防护装置是否齐全可靠，按规定加注润滑油，停机8小时以上应低速运转3--5分钟，确认油路畅通，运转正常后，方可工作。

工作中：

1、在装卸工件或工件接近床面时，操作者要以挂钩工紧密配合，在卸工件前必须详细检查压紧螺帽是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。

2、在装夹工件时，必须按其形状用平整的压块、垫铁和完整的螺栓把工件紧固牢靠，并经常检查压紧部位是否松动。

3、装卸大型工件时，不准将头和手伸入工件下面。

4、当加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜。

5、操作者站立位置要稳当，禁止身体部位接触转动部分或靠着转动装置传递物品。

6、测量工件、观察粗糙度、调整转速、装夹刀具时，必须停车进行。

7、绕在镗杆、钻头、刀头、工件上的铁屑，不能直接用手清除，应用专用工具进行。

8、镗杆与刀杆、刀盘的锁紧销应牢固可靠，销子的两端应低于镗杆，不得突出镗杆的旋转半径。

9、装卸工件时应用标准斜铁与铜锤，以免损伤主轴及工作表面。

10、严禁超负荷使用，不得用开反车的方法作为制动。

11、工作台、上拖板、下拖板、主轴箱、镗杆的机动手柄不准放在机动位置上开快车。

12、使用平旋刀盘或自制刀盘切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头观看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

13、启动工作台自动回旋时，必须将镗杆缩回，工作台禁止站人。

14、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主操作人统一指挥。

15、必须注意主轴转速手柄及进给量变换手柄未板转180度时，不准转动手柄，镗杆未降至最低速度时，不得将手柄推上。

16、使用后立柱时，必须保证其轴承架和轴承润滑良好。

17、不要后立柱时，镗杆加工的伸出长度不得超出450毫米。

工作后：

11、必须将各手柄置于空档位置，工作台退到偏床尾位置，镗杆后退到极限位置，切断电源。

12、擦拭设备，做到内外清洁，加注润滑油。

13、做好运转记录。