聚氨酯密封胶解析
单组份聚氨酯密封胶使用说明书
单组份聚氨酯密封胶使用说明书单组份聚氨酯密封胶是一种无溶剂单组分室温固化密封胶。
该密封胶呈管状，可挤出或涂抹施工.有抗下垂性，嵌填垂直接缝和顶缝不流淌。
固化后的胶层为橡胶状，有弹性。
对金属、橡胶、木材、水泥构件、陶瓷、玻璃等有粘附性。
密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接旌等）的材料，兼备粘接和密封两大功能.单组份聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业：1•在建筑方面的应用--门窗、玻璃等的填充密封；2.在土木方面的应用——高速公路、桥梁、隧道、飞机跑道等的嵌缝密封；3.在汽车方面的应用--车窗（主要是风挡坡璃）的装配密封.密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。
聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。
单组份聚氨酯密封胶特性：1.性能可调范围宽、适应性强；2.耐磨性能好；3.机械强度大；4*域性能好;5.弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；6低温柔m?;7.耐候性好，使用寿命长达15~20年；8.耐油性好；9.耐生物老化；10.价格适中.单组份聚氨酯密封胶优点"单组分"主要是相对"双组分"而言的，有一种双组分聚重酯胶，在使用的时候需要将A、B组分，按比例均匀地混合才能起到粘接密封的效果；而单组分则直接使用，方便、简洁，施工简便。
"湿固化"是指，单组分聚氨酯胶是利用于空气中的微量的水蒸气反应而固化，与基材表面的活性基团反应起到粘接作用.与传统的硅酮胶相比，聚氨酯胶具有3倍以上的高伸长率和2倍以上的粘接强度。
单组分聚氨酯胶完全固化后无毒，可以用于饮水工程，已经经过权威测试的。
单组份聚氨酯密封胶施工方法：1、对施工表面的灰尘进行清理，对是否平整、干湿无特殊要求。
2、将密封胶放入挤胶枪中，前端开口，旋上胶嘴，根据接缝要求切割胶嘴的大小和宽度.3、用挤胶枪将密封胶挤到施工缝中.4、涂敷的密封胶到固化为止，避免与水接触。
聚氨酯密封胶的作用
聚氨酯密封胶的作用
嘿，朋友们！今天咱来聊聊这聚氨酯密封胶啊！你可别小瞧了它，这玩意儿作用大着呢！
就好像咱家里的窗户，如果没有密封好，那风啊雨啊不就呼呼往里灌啦？这时候聚氨酯密封胶就像一个忠诚的卫士，把那些缝隙都给堵得严严实实的，让咱的家温暖又舒适。
它能把不同的材料牢牢粘在一起，就像好朋友手牵手一样亲密无间。
你想想看，要是汽车的挡风玻璃没有密封好，那在开车的时候得多闹心啊！风噪大不说，万一遇到下雨天还会漏水呢！但有了聚氨酯密封胶，这些问题就都迎刃而解啦。
它能在各种环境下坚守岗位，不管是寒冷的冬天还是炎热的夏天，都不离不弃。
再说说那些管道吧，要是接口处密封不好，那不是会漏水就是会漏气，多麻烦呀！聚氨酯密封胶这时候就发挥大作用啦，把那些缝隙填得满满的，让一切都顺顺利利的。
这不就像给管道穿上了一层坚固的铠甲嘛！
还有建筑工地上，那些墙板、地板的拼接处，要是没有好的密封胶，那岂不是会有很多隐患？聚氨酯密封胶就像是个神奇的胶水，把一切都连接得稳稳当当的。
它能让建筑更加牢固，更加安全，让住在里面的人也能安心呀！
你说这聚氨酯密封胶是不是很了不起？它虽然小小的，看起来不起眼，但在很多地方都有着不可或缺的作用呢！它就像是一个默默奉献的小英雄，在我们看不到的地方守护着我们的生活。
咱平时可能不会特别注意到它，但当我们享受着密封良好带来的舒适和便利时，就应该想到这背后有聚氨酯密封胶的功劳呀！它让我们的生活更加美好，更加有序。
所以啊，可别小看了这聚氨酯密封胶哦，它真的是个宝呢！它能帮我们解决那么多问题，让我们的生活更加安心、更加舒适。
下次当你看到它的时候，是不是会对它多一份敬意和感激呢？我相信你肯定会的！。
聚氨酯密封胶的性能
聚氨酯密封胶的性能聚氨酯胶粘剂的配方设计基本要求及注意事项胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。
1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。
2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。
(1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<；6000,聚酯Mr<；3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大，并且未改性的 TDI蒸气压较高,气味大，挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。
单组份聚氨酯密封胶的成分组成
单组份聚氨酯密封胶的成分组成单组份聚氨酯密封胶是一种常用的密封材料，它是由多种成分组成的。
首先，它包含聚氨酯树脂，这是其主要成分，通常由异氰酸酯和多元醇反应得到。
这种树脂具有良好的粘结性和弹性，能够在不同环境下保持稳定的性能。
其次，聚氨酯密封胶还含有填充剂，以提高其机械性能和阻止气体、液体的渗透。
常见的填充剂有纤维材料、矿物填料、硅酸盐等，它们能够增强聚氨酯密封胶的强度和耐磨性，提高其抗压缩和抗剪切能力。
此外，单组份聚氨酯密封胶还添加了稳定剂，以保证其长期稳定性。
稳定剂主要起到抗氧化、防黄变、防老化等作用，能有效延长聚氨酯密封胶的使用寿命。
除了上述成分，单组份聚氨酯密封胶还可能添加颜料、促进剂、流平剂等辅助成分。
颜料可用于调整密封胶的颜色，以满足不同应用场景的需求。
促进剂和流平剂能够改善涂布性能，提高密封胶的涂布性和平整度。
总的来说，单组份聚氨酯密封胶的成分组成非常复杂，各成分的比例和配方对其性能起着至关重要的作用。
在使用时，我们应根据实际需要选择适合的聚氨酯密封胶，并按照厂家提供的使用说明进行操作，以确保其最佳的密封效果。
只有充分了解和掌握单组份聚氨酯密
封胶的成分组成，才能更好地应用于工程建设、汽车制造、家居装修等领域，为我们的生活和产业提供更好的保护。
《聚氨酯密封胶》标准
《聚氨酯密封胶》标准哎，说起聚氨酯密封胶啊，这可真是个好东西，就像是咱们日常生活中的“万能胶”，啥地方需要粘粘补补，它都能派上用场。
别看它名字挺拗口，其实用起来可方便了，效果也是杠杠的。
咱们先聊聊聚氨酯密封胶的“出身”。
这玩意儿可不是随便弄弄就出来的，它是经过一系列的高科技手段，把各种材料混合在一起，经过精心调配、反复试验才做出来的。
就像是大厨炒菜，各种调料得恰到好处，才能炒出美味的菜肴。
聚氨酯密封胶也是这样，各种成分得搭配得刚刚好，才能发挥最好的效果。
它的用处啊，那可多了去了。
比如说，咱们家里的门窗，有时候会出现漏风漏雨的情况，这时候聚氨酯密封胶就派上用场了。
你只需要把它挤在门窗的缝隙里，然后稍微抹一抹，等它干了以后，门窗就变得严严实实的，再也不怕风雨侵袭了。
还有啊，咱们开车的时候，有时候会发现车子的某些地方出现了裂缝或者漏油的情况，这时候你也可以用聚氨酯密封胶来修补一下，保证你的车子又能继续欢快地奔跑了。
说到聚氨酯密封胶的效果啊，那可真不是盖的。
它不仅能粘得牢、封得紧，还能耐得住各种恶劣的环境。
不管是高温还是低温，它都能保持稳定的性能，不会变形、不会开裂。
就像是咱们常说的“铁打的营盘流水的兵”，聚氨酯密封胶就是那个“铁打的营盘”，不管环境怎么变，它都能坚守岗位，发挥作用。
而且啊，聚氨酯密封胶还有个好处，就是使用起来特别方便。
它一般都是装在那种软管里的，你需要用多少就挤多少，不会浪费也不会不够用。
挤出来的胶体也是软软的、黏黏的，很好抹开。
就像是咱们小时候玩的泥巴，想怎么捏就怎么捏，想怎么抹就怎么抹。
等它干了以后呢，就变得硬邦邦的，跟石头一样坚固。
不过啊，虽然聚氨酯密封胶很好用，但也不是万能的。
有些场合啊，它还是得靠边站一站。
比如说啊，你要是想用它来粘金属或者玻璃这种硬邦邦的东西啊，那可能就不太行了。
因为这些东西太硬、太脆了，聚氨酯密封胶的粘性可能不够强，粘不住它们。
所以啊，咱们在使用聚氨酯密封胶的时候啊，也得根据实际情况来选择，不能盲目使用。
密封胶解读
密封胶简介聚氨酯密封胶是一种高性能、固化后具有弹性、可填缝的单组份聚氨酯粘结剂，其与大气中的温气反应固化形成一种永久性的弹性物质。
广泛用于汽车、豪华游艇、轮船挡风玻璃的直接安装。
产品特性1.单组份、触变性好、施工方便；2.高强度、高弹性、粘接力强；3.耐水、耐油、耐老化；4.无溶剂、固化后体积无收缩；5.表面可喷涂。
化学基础单组份聚氨酯外观黑色膏状物表干时间（min）15-5020-6025-80固化速度（mm/24h）≧3≧3≧3密度（g/cm）1.18±0.051.2±0.051.25±0.05硬度（HA）≧45≧40≧30拉伸强度（N/mm）8.06.04.0断裂伸长率（%）≧500≧500≧500剪切强度（Mpa）5.04.54.0撕裂强度（N/mm）≧35≧25≧15下垂度（mm）低温属性（℃）-45℃无断裂-45℃无断裂-45℃无断裂建议施工温度（℃）10-4010-4010-40服务温度（℃）-40-80-40-80-40-80应用范围1.汽车风挡玻璃的粘接装配，豪华游艇、轮船挡风玻璃的粘接。
2.玻璃幕墙粘接密封。
3.其他高强度粘接密封。
施工注意1.使用前请认真查看密封胶产品的相关标识。
2.保持结合面清洁、干燥并去除各种油渍和灰尘。
3.根据需要选用配套的清洁活化剂处理或涂上适当的底漆。
4.用手动或气动枪涂敷施工，在表干时间内迅速粘接。
5.在温度为5-40℃，RH在65%-75%的环境下施工最佳。
6.未固化的密封胶可用清洁剂从工具或设备上除掉。
而一旦固化后则只能用机械的方法将其除去。
手及外露的肌肤粘上胶后应立即用适合的工业用洗手液和清水清洗，不要使用溶剂。
包装储存310ml铝管、400ml软包、600ml软包。
25℃以下干燥环境内存放，有效期9个月，软包装6个月。
聚氨酯密封胶产品介绍
4、保质期：在原包装容器内，保存期不小于9个月，9个月后，经检验合格仍可使用。
聚氨酯密封胶：
一、产品介绍：
ELCTE-2001是一种单组份湿固化聚氨酯密封胶，本产品为无溶剂胶，具有以下特点：
1、无挥发性溶剂，固化后无异味；
2、挤出性好同时具备良好的触变性；
3、外观细腻、无杂质颗粒；
4、对多种基材有优异的粘结强度；
5、固化后无气泡。
二、典型用途：
用于汽车或者火车车窗的粘结和密封。
四、使用建议：
1、保证被粘基材的清洁，表面无颗粒等异物；
2、在打开包装后尽量一次用完，如果未使用完毕，则需要严格密封存储；
3、请严格按施工工艺施工，任何违反施工工艺的操作都可能造成粘接失败。
五、包装及贮存：
1、包装：310ml 塑料筒，20 支/箱；
2、运输：防潮，防雨淋，防晒，防高温，远离热源，小心轻放，禁止挤压碰撞；
三、技术参数：
项目
性能指标
项目
性能指标
项目
性能指标
外观
黑色、均匀膏状物
挥发成分
≤0.1%
挤出性
90mL/min
密度
1.15±0.05 g/cm3
邵氏硬度(A)
60
贮存期
9个月
触变性能
0 mm
拉伸强度
≥4.0MPa
表干时间
20~60 min
剪切强度
≥6.0MPa
固化速度
3~5mm/d
断裂
聚氨酯密封胶
聚氨酯密封胶（PU Sealants）密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。
聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。
聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业：在建筑方面的应用——门窗、玻璃等的填充密封；在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封；在汽车方面的应用——车窗（主要是风挡玻璃）的装配密封。
聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，包括：（1）性能可调范围宽、适应性强（2）耐磨性能好；（3）机械强度大；（4）粘接性能好；（5）弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；（6）低温柔性好；（7）耐候性好，使用寿命长达15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）价格适中。
氟橡胶- 类型氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。
氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITON A，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。
氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITON B，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。
氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭硝子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐碱性能优越。
偏氟醚橡胶，杜邦牌号VITON GLT，为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物，低温性能优异。
全氟醚橡胶，杜邦牌号kalrez，低温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。
氟硅橡胶，低温性能优异，具有一定耐溶剂性能氟橡胶生产供应商不止杜邦一家，在中国市场上，进口氟橡胶供应商还有美国3M，日本的大金和欧洲的Solvay。
我们自己国产的有3F、晨光、东岳等等。
氟橡胶主要应用于汽车和机动车行业，由于它的耐高温、耐油和耐介质性能优异，主要是做油封和O型圈。
氟橡胶- 主要性能化学稳定性佳氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。
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聚氨酯密封胶解析1.概述密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料。
无定形密封胶是密封材料的主体，种类有有机硅(包括改性有机硅)类、聚氨酯类、聚硫橡胶类、丙烯酸酯类、SBR橡胶类、丁基橡胶类、沥青、油性嵌缝胶类等，最早使用的密封胶有沥青类、油性嵌缝胶等。
而用于填充须经受震动或热涨冷缩等所致具有伸缩性的间隙，则必须采用弹性密封胶。
30多年来，弹性密封胶在建筑、土木、汽车、船舶、电气通讯等许多工业、民用领域中的应用越来越广泛，其中建筑用密封胶需求量最大。
弹性密封胶是将粘接和密封两种功能集于一身的产品。
其中性能较好的三类高档弹性密封胶分别是有机硅密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶。
表1列出几种弹性密封胶的性能。
表2为弹性密封胶所要求的性能项目。
表1 几种弹性密封胶的种类与特性○优良，△中。
表2 密封胶所要求的性能表3 美国1995年部分密封胶的产量表3可看出，美国1985年聚氨酯密封胶的产量与有机硅密封胶相当。
90年代其聚氨酯密封胶产量已超过了有机硅，1990年聚别为15kt和19kt，而1995年欧洲聚氨酯密封胶产量达10.8万t。
聚氨酯密封胶之所以发展快，需求大，是因为它具有优良的性能。
聚氨酯密封胶的特点有：(1)优良的耐磨性；(2)低温柔软性；(3)性能可调节范围广；(4)机械强度大；(5)粘接性好； (6)弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝； (7)耐候性好，使用寿命可长达15-20年；(8)耐油性优良；(9)耐生物老化；(10)价格适中。
当然，聚氨酯密封胶也有一些缺点。
如：不能长期耐热；浅色配方易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大、通常固化较慢；高湿热环境下固化可能产生气泡和裂纹；许多场合需底涂剂。
聚氨酯密封胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。
单组分密封胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需配制，工艺复杂一些。
两者各有其发展前途。
按是否有流动性，聚氨酯密封胶可分为不垂挂型(non-sagging)和自流乎型(self-leveling)。
不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动；而自流平型专门用于水平场合。
按使用后的性状还可分为不干型、半干型和全固化弹性体型。
大多数单、双组分聚氨酯密封胶产品的技术指标见表6。
表6 常见聚氨酯密封胶的性能指标①挤出性为JIS A5758标准，即以0.1MPa挤压力，从口径13.5mm、容积约207ml的弹筒状PE材质胶管中挤出全部密封胶所需的时间，一般5℃时挤出性不超过20s。
该值是衡量作业性的一个指标。
②指双组分聚氨酯密封胶配胶后的可使用时间。
聚氨酯密封胶的主要用途是土木建筑业、交通运输业等。
如在日本，约75％-80％的聚氨酯密封胶用于建筑，15％用于汽车、机械制造等，5％用于土木及其他用途。
在建筑方面的具体应用有：混凝土预制件等建材的连接及施工缝的填充密封，门窗的木框四周及墙的混凝土之间的密封嵌缝，建筑物上轻质结构(如幕墙)的粘贴嵌缝，阳台、游泳池、浴室等设施的防水嵌缝，空调及其他体系连接处的密封，隔热双层玻璃、隔热窗框的密封等。
聚氨酯密封胶在汽车方面的应用有：车窗(主要是风挡玻璃)的装配密封，车身与其他部件的装配等。
在土木方面，聚氨酯密封胶用于高等级道路、桥梁、飞机跑道等有伸缩性的接缝的嵌缝密封，及混凝土、陶质、PVC等材质下水道、地下煤气管道、电线电路管道等管道接头处的连接密封，地铁隧道及其他地下隧道连接处的密封等。
聚氨酯密封胶还可用于电缆(如地下电缆)的柔性接头、电子元器件的灌封，以防尘抗震；用于隔热体系如冷藏车、冷库保温层及低温容器的粘接密封等等。
聚氨酯密封胶的发展迄今已有30多年的历史。
50年代后期已有人开展聚氨酯密封胶的研究，60年代后期日本和美国已有几个品种的聚氨酯密封胶实现了工业化生产。
例如，聚氨酯密封胶工业发达的日本，分别于1967年、1970年开始将单、双组分聚氨酯密封胶工业化，20多年来，聚氨酯密封胶已取代了用量最大的聚硫密封胶的位置，主要用于建筑等领域。
日本于1N9年制订了包含聚氨酯密封胶在内的建筑用密封胶标准)赐A 5758，并于1986年、192年两次修订。
据1988年“粘合剂时代指南”统计，美国和加拿大有100多个聚氨酯密封胶的生产厂家。
日本有43家密封胶生产厂、72个牌号的聚氨酯密封胶产品。
德国、瑞士等欧洲国家也有不少生产厂家。
我国的密封胶工业起步较晚，1986年密封胶总产量为2．9万吨，其中大部分为沥青等低档产品。
有机硅、聚硫、聚氨酯等高档密封胶基本上是近10年内才开始研制、引进和生产的。
我国开发聚氨酯密封胶始于70年代，1975年北京建筑工程研究所研制出焦油型(黑色)聚氨酯密封膏、彩色聚氨酯密封胶，1983年河南建材研究设计院研制出双组分浅色聚氨酯密封胶，并经“六五”攻关，建成200t/a生产线；“七五”期间沙市建材厂从国外引进设备生产聚氨酯密封胶，1987年形成700t/a生产能力。
这些密封胶以双组分焦油型为主，因焦油型密封胶及防水材料价格低、性能适中。
全国年生产能力约数千吨。
已用于不少重点建筑工程如毛主席纪念堂、亚运村。
单组分聚氨酯密封胶研究和开发较迟，这是由于单组分密封胶技术难度较高，故大多数汽车生产线所需的风挡玻璃用单组分聚氨酯密封胶依靠进口。
80年代末90年代初，黎明化工研究院经“七五”攻关，研制出聚氨酯密封胶。
山东化工厂从西欧引进了2000t/a聚氨酯、有机硅、丙烯酸系列密封胶生产线，其中单组分聚氨酯密封胶AM系列已于1995年投产，据称是国内同类密封胶生产规模最大、档次最高的。
目前全国已有10多个厂、院(所)研制、生产聚氨酯密封材料。
虽然在三大密封胶中，相对而言聚氨酯密封胶的价格较低，约为有机硅密封胶的一半或稍多，但与低档密封胶相比，价格还不算低，因为我国国民生活水平与发达国家相比差距还较大，工业水平也不很高，也许短期内高档密封材料还不可能像美、日、欧那样普遍使用。
但我国工业发展较快，对聚氨酯密封胶的需求将越来越大，目前我国聚氨酯密封胶的消耗量与发达国家还差得很远，故应进一步加强对聚氨酯密封胶的研制，努力提高质量，开发适用新品种，积极推广应用。
聚氨酯密封胶的原料质量及其使用目的见表7。
聚氨酯密封胶的主成分为聚氨酯预聚物，其原料为活性氢化合物及异氰酸酯化合物。
填料、增塑剂及触变剂等添加剂必须是对异氰酸酯非反应性的。
表7 聚氨酯密封胶配方成分密封胶配方成分1.聚氨酯预聚体单组分湿固化聚氨酯密封胶是由端NCO基预聚体及填料、添加剂组成，其组成比例大致如下：预聚体35-65 触变剂0—5填料及颜料 20-40 催化剂 0—0．5增塑剂5—25 稳定剂 0—0．5溶剂0—10 其他0—5双组分聚氨酯密封胶由主剂和固化剂两个组分组成。
其中主剂一般为端NCO基预聚体，固化剂一般由聚醚多元醇等活性氢化合物、填料、触变剂等添加剂组成，其组成比例大致为：聚醚多元醇 15—20 增塑剂 0—15填料55—65 催化剂 0．05-1．5触变剂0—3 其他0—5单组分胶料中的预聚体及双组分胶中的主剂和固化剂中的聚醚，是密封胶的基础聚合物(base-polymer)。
基础聚合物约占密封胶的35％-65％，它们固化后的性能对整个密封胶的性能有较大的影响。
与其他两大类弹性密封胶有机硅及聚硫相比，聚氨酯胶的一个特殊优点是聚氨酯树脂的原料组成和结构可变化范围大，因为聚氨酯分子设计的自由度大。
本节将介绍聚氨酯密封胶的主体成分——聚氨酯预聚体其组成结构与密封胶性能的关系。
2.端NCO基聚氨酯预聚体预聚体是PU密封胶配方的重要组成成分，大多数PU密封胶所用的基础聚合物为纯粹的端NCO聚醚型PU预聚体。
在其制备时通常通过选择其原料聚醚多元醇(一般为二元醇或三元醇)的分子量、二元醇及三元醇混合使用的比例、二异氰酸酯(TDI及MDI)的种类，以制备合适的预聚体。
在设计预聚体的制备配方时，一般要考虑使原料的NCO／OH摩尔比控制在1.5—2.5范围内，且所制备的预聚体的游离NCO质量百分含量在1％—4％之间。
据日本太阳星(Sunsta)技研株式会社伊藤等人报道，采用分子量在4000-8000之间的聚氧化丙烯—氧化乙烯三醇(含EO链节的量为20％以下)及过量的MDI制成预聚体A，用分子量2000-6000的PPG与过量TDI反应制成预聚体B。
A、B以质量比95:5--70:30(最好90:10--80:20范围)混合，得到混合预聚体作为单组分PU密封胶的基础聚合物。
又例，分子量为7000的聚氧化丙烯-氧化乙烯三醇(EO的量为15％)3000g经真空脱水后，与370gMDI在80℃左右反应，并加入催化剂DBDTL 1g的1％甲苯溶液，继续反应4h后冷却。
此预聚体中游离NCO含量为2.2％，20℃粘度4.5Pa·s。
分子量3000的PPG 3000g与TDI 298g制得粘度15Pa·s、游离NCO含量为2.0％的另一种预聚体。
上述两种预聚体的混合物450g、DOP 300g干燥的炭黑550g、甲苯80g 于真空捏合后，再加入固化催化剂DBDTL 0.5g混匀并密闭包装。
该胶具有适合汽车装配所要求的固化速度(20℃及65％RH，不粘时间约45 min，晾置贴合固定的时间约10min)，硬度(按JISK6301)50-55，拉伸强度约6MPa，伸长率550％-600％，贮存稳定性良好。
该密封胶适合于表面上过漆的部件，可不需底涂剂。
此例中若预聚体A在混合预聚体中的比例低于70％时，固化速度较低，且固化物的强度降低(如第一种预聚体约占67％，第二种约占33％时，整体密封胶拉伸强度约为4MPa，硬度约为45)。
而当全部使用预聚体A，则密封胶固化速度太快。
3.封闭型预聚体体系对单组分聚氨酯密封胶来说，如何既缩短固化时间，但又不会因C02来不及扩散而发泡，且保证贮存稳定性，历来都是研究重点，因为相对于胶粘剂特别是溶剂型胶粘剂，密封胶的固化缩短较慢。
对于双组分无溶剂胶粘剂及密封胶体系可通过在羟基组分中加入催化剂的办法解决。
而单组分湿固化胶，若配人较多的催化剂，虽固化速度可提高，但却可能引起贮存稳定性下降。
故为了抑制游离NCO基团与氨酯键的交联反应(即脲基甲酸酯生成反应)及游离NCO的其他副反应，提高预聚体的贮存稳定性，并且能快速固化而不发泡，可采用封闭的办法将预聚体的端NCO基团部分或全部封闭，或在单组分胶中配人封闭了的二胺(即双组分单包装)，当密封胶使用时，在空气中的湿气和胶中催化剂的作用下封闭了的基团离解，进行交联固化反应。
(1)封闭型预聚体在单组分PU密封胶封闭时用到的封闭剂一般是含活性甲基的化合物如丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯等。