电弧焊标准作业流程

手工电弧焊焊接施工作业指导书

手工电弧焊焊接作业指导书中国*****局集团*****机电设备安装有限公司发放号码：手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：2008年 3 月发布 2008年 3 月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)3.1 钢材选用要求 (01)3.2 焊条选用原则 (01)4. 作业条件 (03)5. 操作工艺 (04)5.1 工艺流程 (04)5.2 操作工艺 (04)6 质量标准 (12)7 成品保护 (13)8 应注意的问题 (14)8.1 技术质量 (14)8.2 安全环保措施 (14)8.3 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (14)8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (15)8.3.2焊材及母材的选择 (16)8.3.3使用涂层和垫层 (16)8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (16)作业指导书版本：*****标题：手工电弧焊焊接页码：第 15 页共 20 页在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。

由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。

8.3.1 选择合理的焊接接点连接形式：由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。

为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，如附图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。

A、在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图1a。

B、在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图1b。

C、采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图1c。

D、在T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，图1d。

钢结构焊接规范

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

手工电弧焊作业指导书word版本

手工电弧焊作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 对焊工要求4. 焊接材料5. 焊接设备6. 焊接准备7. 装配点焊8. 焊接9. 焊接检验10. 焊接缺陷的返修11. 焊接质量检查记录12. 施工人员职责1.目的和范围：1.1.手工电弧焊是焊接生产加工中常用的焊接方法，它以焊接设备简单，焊接工艺成熟，焊接过程不受位置、空间影响而延用至今，在高空或窄小的空间和格状容器内，手工电弧焊更能显示出方便灵活性，其它焊接方法无法与之相比。

为了提高手工电弧焊焊接质量，特编制手工电弧焊焊接工艺指导书，使整个焊接过程规范化、程序化。

1. 2本指导书适用于碳钢、低合金钢制闸门、拦污栅、压力钢管等，水工金属结构产品手工电弧焊接工作。

2.引用标准2. 1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示法2. 3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB5118-85 低合金钢焊条2. 5 GB5117-85 碳钢焊条2.6 GB983-85 不锈钢焊条2. 7 GB980-76 焊条分类及型号编制方法2.8 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 9 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.10 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 11 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.12 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸2.1 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.3 DL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.4 DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2.5 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.6 SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3.焊工：3.1凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按SL53-92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。

钢轨电弧焊补技术使用操作规程

钢轨电弧焊补技术使用操作规程1、范围本规程规定了钢轨电弧焊补技术条件，工艺规程、作业标准、作业安全和日常管理。

本规程适用于各车间、工区和机修车间钢轨电弧焊补的日常日常作业和管理工作。

2、引用标准3、总则3.1钢轨电弧焊补是消除线路设备病害，延长钢轨使用寿命，降低维修成本的有效方法。

为保障该项作业的正常进行，防止因焊补作业而造成的钢轨伤损，保障行车安全，必须严格执行该规程。

3.2本标准所涉及的线路作业内容，均按相关技术标准执行。

4、电焊机及附属设备配备标准及要求4.1 用于钢轨电弧焊补的手工内燃电焊机应为直流电焊机，焊接输出电流不小于200A。

空载电压60～85V，工作电压16～28V。

4.2 进行钢轨电弧焊补作业必须配备测温仪，测温仪测量范围不小于0～500℃，测量温度在200℃以上时的测量误差不得大于读数的1.5％。

4.3 进行钢轨电弧焊补作业必须配备角向磨光机和其他型号钢轨打磨设备。

5、焊补作业条件5.1 经探伤确认内部无伤损并且无表面重伤的钢轨方可允许焊补。

5.2 钢轨焊补时环境气温不得低于10℃，风力不得大于4级。

5.3 雨雾及大风天气，禁止进行焊补作业。

5.4 无钢轨预热和保温设备，禁止进行钢轨焊补作业。

5.5 无钢轨打磨设备，禁止进行钢轨焊补作业。

5.6 在运营线上作业时必须按《铁路工务安全规则》封锁线路，设好防护。

6、焊补作业范围6.1 钢轨轨头顶面的擦伤、剥落、掉块和焊接接头磨耗、低塌等，允许最大焊补深度<10mm；允许焊补长度不得大于300 mm，焊补长度超过300 mm时，应分段进行焊补。

6.2 钢轨接头同时出现磨耗、低塌、擦伤和剥落掉块时，应先处理擦伤和剥落掉块。

7、焊补技术要求。

手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)

手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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2024年手工电弧焊操作规程

2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。

2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。

3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。

4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。

5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。

6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。

7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。

请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。

如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。

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焊接作业指导书完整版

焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

电弧焊操作规程15篇

电弧焊操作规程15篇【第1篇】手工电弧焊操作规程1. 应把握一般电气学问，遵守焊工一般平安规程，还应熟识灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置爱护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条的夹钳绝缘必需良好。

3. 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4. 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。

5. 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。

6. 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应马上关好电焊机。

7. 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。

无遮挡时应提示四周人员不要直视弧光。

8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

9. 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10. 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。

【第2篇】电弧焊平安操作规程1．焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。

2．操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，若有则必需移开才能工作。

3．焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等，无面罩时不准看弧光。

4．推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。

5．电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

6．不准用手拿焊过的钢板及焊条夹；在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。

【第3篇】模板公司电焊（手工电弧焊）工平安操作规程一、电焊工必需遵守《平安操作总则》和《从业人员平安操作规程》，工作时做到“不损害自已、不损害他人、也不被他人损害”。

二、电焊工必需经质量技术、平安生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，熟识电焊机的性能及平安操作留意事项，熟识使用消防器材，方可独立作业。

新员工禁止单独上机操作，工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品；在雨天或潮湿场地施焊应穿戴绝缘鞋、绝缘手套。

钢筋焊接工艺要求

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

质量标准保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

简述手工电弧焊的安全操作规程

简述手工电弧焊的安全操作规程
手工电弧焊是一种常见的焊接方式，需要严格遵守以下安全操作规程：
1. 穿戴个人防护装备：在进行手工电弧焊接操作时，必须穿戴适合的个人防护装备，包括焊接面罩、耐热手套、耐热服装、皮鞋等。

这些装备可以有效保护工人不受明火、高温、飞溅物等的伤害。

2. 安全工作环境：进行手工电弧焊接时，必须确保工作区域干燥、通风良好，并清理周围的易燃物、易爆物等，以防止火灾和爆炸事故的发生。

3. 使用合适的设备和工具：选择合适的电弧焊机、电源、电缆、焊条和其他焊接设备，并确保其正常运行和符合安全标准。

4. 建立接地系统：电弧焊接时，应建立良好的接地系统，以减少电击风险和设备故障的可能性。

5. 控制电流和电压：根据所需焊接工艺，正确设置电弧焊机的电流和电压，确保焊接过程的稳定性，并避免电流、电压超出安全范围导致的安全隐患。

6. 焊接作业前的检查：在开始焊接作业前，应仔细检查设备是否正常运行，电缆是否有损伤，电极是否正确安装，以及焊接面是否干净，以确保焊接质量和工人的安全。

7. 防止眩光和烟雾：进行手工电弧焊接时，应佩戴适当的焊接面罩，以防止眩光对眼睛的伤害，并保持工作区域通风，防止焊接产生的烟雾对工人的危害。

8. 焊接结束后的处理：焊接作业结束后，应及时关闭电弧焊机，将电极取出，清理焊接区域，防止火灾和其它安全事故的发生。

请注意，以上是一般的手工电弧焊接的安全操作规程，具体的操作规程和安全要求可能会因实际情况而异，建议在进行焊接作业前，阅读相关的操作手册，遵守厂家提供的操作指导和安全规定。

焊接作业指导书

焊接作业指导书〔一〕、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺标准。

一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

2.立焊：是在垂直方向焊接的一种操作方法。

由于重力的作用，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来，使焊缝难以成形，影响质量。

因此，立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并应采用短弧焊接。

3.横焊：是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。

由于熔融金属的重力，很容易流下来，产生各种缺陷。

因此，应采用短弧焊接，并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。

4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。

仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。

由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。

未焊透，凹陷现象，运条困难，外表不易焊得平整。

焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。

电弧焊标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

4）有害气体浓度符合作业要求，作业现场20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%；
5）煤尘浓度不超过10毫克/立方米；
6）每2小时检测一次。
洗选钳工
瓦检员
1）特殊环境，未检测瓦斯、煤尘浓度，严禁作业；
2）防火措施到位；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第三项规定：瓦斯超限作业。
8
选择焊接设备
7）在易燃易爆区作业必须办理电火焊作业票。
1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等；
6）电火焊作业票相关人员亲笔签名、确认；
7）熟悉现场作业环境。
停送电（记录）
洗选电工
选煤集中控制操作工
洗选钳工
1）申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
作业负责人接到集控室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。
3）接线时设专人监护；
4）电焊机二次必须双线作业；
5）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
7
防火作业
1）清理作业部位周围浮煤、积煤；
2）将作业范围内进行预湿处理；
3）配备灭火器；
4）检测有害气体。
1）浮煤、积煤清理干净；
2）洒水到位、适量；
3）灭火器配备到位、水管压力正常；

钢筋手工电弧焊施工工艺标准

8钢筋手工电弧焊施工工艺标准8。

1 总则8。

1。

1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊.8.1.2编制参考标准及规范(1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）;(2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002);（3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。

8.2 术语钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。

8。

3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。

钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查。

钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

8。

4 施工准备8.4.1 技术准备编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。

8。

4.2材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合表8-1的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表8-1注：不含25MnSi钢筋。

1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。

2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

4）焊条必须有出厂合格证。

8。

4.3主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.8.4。

4作业条件：1）焊工必须持有考试合格证。

2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

3)电源应符合要求。

4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

5）熟悉图纸，做好技术交底。

钢筋电弧焊接施工标准

5.10 钢筋电弧焊接施工标准钢筋电弧焊是以焊条作为一级，钢筋作为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧高温，集中热量熔化钢筋端面和焊条未端，使焊条金属过渡到熔化的焊缝内，金属冷却凝固后，便形成焊接接头。

一、特点及适用范围本工艺不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低。

本焊接工艺适用于工业与民用建筑钢筋砼中直径不大于40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的电弧焊接。

二、施工准备（一）技术准备：1、操作工人必须持证上岗。

2、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。

3、做好施工技术、安全交底。

（二）材料要求：1、钢筋：各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。

2、焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。

（三）主要机具设备：主要机械设备：弧焊机，分为直流和交流两类。

交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300、BX-500-2和BX-1000等。

直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。

主要工具：焊把、胶皮电焊线等。

（四）作业条件：1、焊工已经培训、考核，可持证上岗。

2、电源、电压、电流、容量符合施焊要求。

3、弧焊机等机具设备完好，经维修试用，或满足施焊要求。

三、施工工艺1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。

2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种接头形式。

焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

焊工作业指导书

焊工作业指导书焊工作业指导书1、从事电焊操作人员,必须进行专门培训,掌握焊接的安全技术、操作规程,考试合格,取得操作合格证后方准操作。

操作时应持证上岗。

徒工学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作;2、焊工在操作前,要严格检查所用工具,包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等,使用的工具均应符合标准,保持完好状态,持证上岗,焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具;3、电焊机应有单独开关,装在防火、防雨的闸箱内,电焊机应设防雨棚。

开关的保险丝容量应为该机的1.5倍,保险丝不准用铜丝或铁丝代替;电焊机必须设有专用接地线,直接放在焊件上,接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用,防止接触火花,造成起火事故;4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固,同时应加装防护罩,防止松动、短路放弧,引起火灾;5、操作前必须办理用火申请手续,经本单位领导同意,领取用火许可证后方可进行操作;焊接时必须设接火斗,防火看护人;在有可燃材料保温部位,同部位上下交叉作业;严格执行防火规定和操作规程,操作时采取相应的措施,与看火人员密切配合,防止引起火灾;6、遇有五级以上大风气候时,施工现场的高空各露天焊接作业应停止,雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊;7、进行电焊前,应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底,所有交、直流电的金属外壳,都必须采取保护接地或接零,焊接的金属设备、结构本身要接地;8、禁止使用不合格的焊接工具设备。

电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。

焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、的场所或部位穿过;9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。

10、气焊时,氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离,二瓶之间不得小于5m,与明火之间不得小于10m。

11、焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。

赤热的焊嘴、焊钳以及焊条等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上; 场监护;12、在焊接过程中,要随时进行检查,操作结束后,要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。

钢筋电弧焊作业指导书

钢筋手工电弧焊工艺标准钢筋电弧焊作业指导书编制人编制单位审核人批准人实施日期1 、适用范围本作业指导书适用于本工程钢筋及埋件电弧焊。

主要施工在灌注桩钢筋笼子加工、预制场地钢筋骨架加工、钢筋接长及现浇箱梁钢筋骨架加工等。

2 、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）3、术语钢筋电弧焊：是以焊条作为一级、钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。

4、施工准备4.1 材料及主要机具：4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

钢筋应无老锈和油污。

4.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

4.1.3 焊条：电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表1选用。

表1 钢筋电弧焊焊条型号4.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

4.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

4.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

4.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。

4.1.4 主要机具4.1.4.1 电焊机：电焊机可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。

U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。

钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准

钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 总则3.1.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本标准规定执行。

3.1.1.2 编制参考标准及规范（1）《碳钢焊条》GB5117（2）《低合金钢焊条》GB5118（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20023.1.2 术语、符号3.1.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。

（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。

（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。

（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。

（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。

（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。

3.1.2.2 符号（1）t－板厚；（2）a－间隙；（3）p－钝边；（4）L－长度；（5）a－坡口角度；（6）B－宽度；(7)C－余高；(8)d－错边量；(9)hf—焊脚尺寸；(10)I－焊接电流；(11)φ－焊条直径。

焊接方法及焊透种类代号应符合表3.1.2.2—1 的规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.1.2.2—2 的规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.1.2.2—3 的规定；3.1.3 基本规定3.1.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。

3.1.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢焊接。

3.1.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。

电焊工操作流程(一)2024

电焊工操作流程（一）引言概述：电焊工操作流程是指电焊工在进行焊接作业时所必须遵循的一系列步骤和规范。

电焊工的操作流程对于保证焊接质量、提高工作效率以及确保工作安全至关重要。

本文将从五个大点详细介绍电焊工操作流程的内容。

正文：1.准备工作- 根据焊接工作的要求，准备工作台、焊接设备、焊接材料等必要工具和材料。

- 检查和维护焊接设备，确保其正常工作状态。

- 确定焊接区域的安全环境，排除可能存在的安全隐患。

2.准备焊接材料- 根据焊接作业的要求，准备符合标准的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。

- 对焊接材料进行检查，确保其质量合格。

- 根据焊接工艺要求，对焊接材料进行预处理，如去除氧化层等。

3.进行焊接- 根据焊接要求选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

- 按照焊接工艺要求进行操作，控制好焊接电流、电压等参数。

- 在焊接过程中，保持焊枪或电焊剂与工件之间的适当间距，保证焊接质量。

4.质量检验- 完成焊接后，对焊缝进行目测检查，检查焊接缺陷、气孔等情况。

- 使用非破坏性检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对焊缝进行质量评估。

- 根据焊接标准和要求，进行焊缝的强度、密封性等性能测试。

5.焊后处理- 根据焊接工艺要求，对焊缝进行后处理，如去除焊渣、打磨光洁等。

- 对焊接工具和设备进行清洁和维护，确保其正常使用寿命。

- 对焊接区域进行整理和清扫，恢复生产环境的整洁。

总结：通过以上五个大点的阐述我们可以看出，电焊工操作流程的每个环节都至关重要，它不仅影响整个焊接作业的质量，更直接关系到工作安全。

电焊工应遵循操作流程，逐步完成每个环节的要求，提高自身的操作能力和工作效率，为实现高质量焊接作业做出贡献。