工业萘生产工艺过程概述

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工业萘的生产

名称萘洗馏分萘洗混合物酚萘洗混合分
1.028—1.032
酚萘洗混合分
1.028—1.04
比重 1.01—1.02 1.028—1.032 初馏点 ℃ ＞215 ＞217 干点 ℃ ＜230 ＜270 含酚 % ＜0.5 ＜0.5 含萘 % ＞75 57—67 含水 % ＜0.5 ＜0.5
＞200 270—275 ＜0.5 45—55 ＜0.5
• 单炉双塔工艺流程图
冷却器初馏塔
加热炉
换热器精馏塔
已洗混合份
油水分离器
汽化冷凝冷却器
酚油槽洗油槽
满流槽
工业萘
转鼓结晶机
C、单炉单塔工艺流程、
此流程采用一台管式炉和一个精馏塔，从塔顶采出脱酚油，从侧线切取工业萘，从热油循环泵出口采出塔底油（原料不同，塔底产品也不同）。
当塔底液位波动时，应首先查明液位波动的原因，确定是由于什么参数变化引起液位的波动，再采取相应的控制方法。如由于进料量增加引起塔底液位升高时，进料量是为提高产品增加的，应稳定其它参数不变，加大塔底产品采出量来稳定液位；进料量是由于波动增加的，应恢复进料量来稳定液位。又如由于塔底温度降低使塔底液位升高时，首先应恢复塔底温度来降低液位，而不要用增加塔底产品采出量的方法来降低液位，以免塔底产品含轻组分。
油工业萘
洗油槽
工业萘的生产工艺要点
1、原料预热温度的稳定原料进料温度稳定并与进料塔板上的汽相温度相一致，即沸点进料。因此，原料应预热后入塔。否则将影响精馏效果。 2、原料组成，原料处理量和合理采出量的稳定原料含水量的变化会引起精馏操作紊乱。原料含萘量的变化会引起加热制度和产品采出量的波动。所以除原料槽应有足够的容积和个数外，还应尽量减少换槽、停泵次数，以免将吹扫蒸汽冷凝水带入系统中。另外，原料槽的原料抽出口应比槽底高0.8米，酚钠盐抽出口则应设于槽底，以满足操作时原料含水小于0.5的要求。原料处理量的变化直接影响温度制度、压力制度、塔底液面及产品采出量的改变。因此，在操作时应保持进料量稳定，不宜频繁大幅度调整。工艺和生产调整处理时，应注意操作，稳定相关工艺参数。在塔稳定运行情况下，用回流量稳定塔温度，用塔底产品采出量稳定塔底液位。

2萘酚生产工艺

精萘、2-萘酚生产工艺利用工业萘为主要原料生产精萘和2-萘酚。

生产过程主要包括：工业萘精制和利用精萘生产2-萘酚。

工艺流程简介如下：一、工业萘精制：工业萘原料，在80℃左右熔融后，在48～79.6℃区间进行分步结晶后得到精萘和分离萘油。

二、2-萘酚生产：（1）磺化。

用98%硫酸与精萘，用调节导热油的方式控制反应温度在160～165℃，生成2-吹萘岗位用。

＋ H 2SO 4＋H 2O（2）水解：磺化反应生成的2-萘磺酸和水在水解锅内反应，把在磺化生成的1-萘磺酸水解为硫酸和萘。

用蒸汽把萘吹走。

＋H 2 ＋ H 2SO 4（3）吹萘：水解结束后，加一定量的水和30%的NaOH 于水解后的物料中，中和掉剩余的硫酸，并和2-萘磺酸反应产生晶种；并进一步吹出未反应的萘和水解产生的萘，以便提高成品质量。

吹萘结束后用压缩空气把物料压至中和锅。

与水解物中的游离酸起中和反应：2NaOH ＋ H 2SO 4 Na 2SO 4 ＋ H 2O与部分2-萘磺酸生成2-萘磺酸钠盐结晶种子：2NaOH ＋＋H2O（4）中和：用一煮沸产生的Na2SO3溶液中和2-萘磺酸，生成2-萘磺酸钠晶体，并生成SO2供酸化反应。

反应结束后用压缩空气把物料压至中和物料冷却槽。

＋Na2SO3+ H2O ＋SO2（5）冷却、吸滤：中和反应生的2-萘磺酸钠在中和物料冷却槽应经冷却从溶液中结晶析出，冷却至45℃以下放至吸滤槽，经真空泵负压吸出水溶液，产生符合碱熔要求的2－萘磺酸钠盐。

（6）碱熔：2-萘磺酸钠盐与熔融状态下的NaOH在330～340℃反应生成2-萘酚钠。

反应结束后经锅底放料阀放至加好水的稀释锅中。

＋2NaOH330-340℃＋Na2SO3＋H2O （7）稀释：把碱熔生成的2-萘酚钠放至水中稀释降温，为酸化做准备。

（8）酸化：碱熔生成的2-萘酚钠与中和反应生成的SO2反应生成2－萘酚；并中和掉碱熔反应过程中未反应的氢氧化钠。

用真空泵抽酸化锅形成负压，把中和反应生成的SO2抽至酸化锅。

工业萘生产工艺研究报告书

工业萘生产工艺研究报告书工业萘生产工艺研究报告一、引言工业萘是一种重要的有机化学原料，在石油加工、制药、涂料、橡胶等领域有广泛应用。

由于工业萘的需求量不断增加，提高其生产效率和降低生产成本成为研究的重点。

本报告旨在对工业萘生产的工艺进行研究，并提出改进措施。

二、工艺概述传统的工业萘生产工艺是通过煤焦油的馏分过程获得，其中主要步骤包括萘油的分离、脱硫和脱气等。

然而，这种方法存在环境污染、能源浪费和成本高等问题。

因此，需要寻找更加环保、高效的工艺方法。

三、工艺改进措施1. 原料优化选择：传统工艺中使用的煤焦油作为原料，可以考虑替代为其他可再生原料，如生物质或废弃物等。

这样不仅可以减少对非可再生资源的依赖，还能降低环境压力。

2. 反应条件优化：通过对反应温度、压力、催化剂种类和添加剂等因素的优化调控，可以提高反应速率和产量。

同时，还可以控制副产物的生成，减少废物排放。

3. 分离纯化技术改进：在传统工艺中，分离纯化是一个能耗较高的环节。

可以采用膜分离、离子交换等新型技术，提高分离效率和能源利用率。

4. 循环利用废物：传统工艺中产生的废煤焦油可以通过合理利用技术进行资源化利用，如作为燃料或原料进行再利用。

这样既可以减少废弃物排放，还能提高资源利用效率。

四、工艺改进效果评价对改进后的工艺进行实验验证，并通过产量、能源消耗、废物排放量等指标进行评价比较。

通过与传统工艺进行对比分析，评估改进效果的优劣，以及其经济和环境效益。

五、结论通过对工业萘生产工艺的研究和改进，可以提高生产效率，降低生产成本，并减少对环境的影响。

在未来的工业萘生产中，应该加强技术创新和工艺改进，推动工业萘生产向更加环保和可持续的方向发展。

工业萘生产工艺过程概述

工业萘生产工艺过程概述工业萘生产工艺过程概述经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90 C,由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190 土5 C进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60 C,再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。

初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265 C回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。

工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120 C,自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。

精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300 C回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70 C入洗油槽。

一、工业萘蒸馏操作规程（法）1 、工艺控制指标和操作指标1 ）工业萘蒸馏工艺控制指标：萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%已洗三混油含萘：45--60% ;含酚：W 0.8%萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%洗油含萘：W 5%工业萘结晶点：》77.5 C2）工业萘蒸馏操作指标项目指标初馏塔塔顶温度170 〜190C初塔热油温度242±5 C初塔进料温度190±5 C初馏塔回流液温度50〜70 C初馏塔底气相温度W0 . 0 7Mpa （表压）初塔进料量0.5〜1.8m3/h精馏塔顶温度215±5 C精塔热油温度260〜290C精馏塔进料温度220±5 C精馏塔底气相压力0.01Mpa （表压）精馏塔进量料1.5m3/h工业萘冷却后温度100 〜120C洗油冷却后温度70C脱酚油冷却后温度70C3）中控流样分析检验顶目分析次已洗三混油1 次/ 班工业萘流样4 次/ 班工业萘槽样一槽一次洗油流样0.5〜50〜50〜分析内容含酚、含萘蒸馏试验含萘含萘含萘、蒸馏试验2 次/ 班洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1 次/ 班脱酚油流样含酚、含萘2 次/ 班脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1 次/ 班2、开车前准备。

工业萘工艺操作规程

工业萘工艺操作规程工业萘是一种重要的有机化工原料，在合成染料、医药、橡胶、塑料等领域有广泛的应用。

工业萘的生产过程需要注意操作规程，以确保工艺的稳定性和安全性。

以下是工业萘工艺操作规程的详细内容。

一、工艺步骤：1.原料准备：准备工业萘的原料，包括木质纤维、酸、碱和醇类溶剂。

2.酸解：将木质纤维与酸反应，产生萘醚。

3.碱解：将酸解得到的萘醚与碱进行反应，生成萘醇。

4.萘醇脱水：将萘醇经过蒸馏和脱水处理，得到工业萘。

二、操作规程：1.安全要求：操作人员应穿戴好防护设备，如防护服、防护眼镜、口罩和手套等。

操作中应注意避免直接接触原料和产物，防止对皮肤和呼吸系统造成伤害。

2.操作环境：操作时要保持通风良好的作业环境，以排除有害气体和蒸汽。

特别是在操作有毒酸和有害溶剂时要格外注意。

3.环境监测：操作过程中应定期进行环境监测，确保操作环境符合相关的安全标准。

4.仪器设备：操作中应使用合适的仪器和设备，确保生产过程的稳定性和效率。

如酸碱反应采用反应釜，需要定期检查反应釜的密封性和搅拌效果。

5.原料搅拌：酸解和碱解过程中需要进行充分的搅拌，以加速反应速度，并保证反应均匀。

6.温度控制：操作过程中应控制好反应温度，过高或过低都会影响反应效果。

特别是在脱水过程中，需要控制好温度和蒸馏压力，以保证产品的纯度。

7.产物分离：工业萘需要通过蒸馏和过滤等手段进行分离。

操作过程中要严格按照操作规程进行，以避免产物的污染和损失。

8.废弃物处理：操作结束后，废弃物的处理要符合相关的环保法规。

废弃物应分类存放，并交由专业的单位进行处理。

三、事故应急预案：1.火灾事故：如发生火灾，应立即采取适当的灭火措施，并迅速疏散人员。

同时报警并通知相关部门进行处理。

2.溶剂泄漏事故：如发现溶剂泄漏，应迅速切断泄漏源，并采取适当的措施进行泄漏物的收集和处理。

操作人员应尽可能远离泄漏点，并避免直接接触泄漏物。

3.中毒事故：如发生中毒事故，应立即将中毒人员送往医院进行救治。

工业萘工艺流程种类

工业萘工艺流程种类
工业萘工艺流程是指以从石油和煤炭中提取出来的原料为基础，通过一系列的加工和转化，生产出萘及其衍生物的工艺过程。

工业萘是一种重要的化工原料，广泛应用于染料、医药、农药等领域。

下面介绍一种主要的工业萘工艺流程。

首先，工业萘的生产一般以煤焦油为原料。

煤焦油是煤炭在高温下分解产生的一种复杂混合物，其中含有大量的芳香烃类物质，特别是萘。

在工业生产过程中，常用的工艺流程是萘的分馏和精制。

首先，将煤焦油进行分馏，通过不同沸点的组分的分离，得到萘和其他次产品。

通过改变温度和压力的控制，可以实现较为高纯度的萘的分离。

分离后的萘还需要进行进一步的精制。

精制过程主要包括净化、脱硫和脱氮。

在净化过程中，通过加热和使用吸附剂，去除萘中的杂质和其他有害物质。

脱硫和脱氮过程是为了去除萘中的硫和氮杂质，以提高萘的纯度和稳定性。

经过分馏和精制后，得到的高纯度萘可以进一步用于生产其他化工产品，如萘胺、萘酚等。

这些衍生物是萘的重要应用领域，广泛用于染料、医药、农药等工业中。

总的来说，工业萘工艺流程主要包括煤焦油的分馏和精制，通过控制温度和压力，分离和提纯萘。

工业萘的生产是一个复杂
的过程，需要严格的操作和控制。

随着科技的进步，工业萘的生产技术也在不断发展，以提高生产效率和产品质量。

工业萘的分子量

工业萘的分子量工业萘是一种重要的化工原料，它的分子量为128.17g/mol。

工业萘是指在工业生产中大规模制备的萘，用于生产各种有机化学品和合成材料。

下面我们将从工业萘的制备、性质和应用等方面进行介绍。

一、工业萘的制备工业萘的制备主要有煤焦油和石油焦油两种途径。

煤焦油是煤炭在高温下分解后得到的产物，其中含有大量的芳香烃物质，其中包括萘。

石油焦油则是石油在炼油过程中得到的副产物，也含有一定量的芳香烃物质。

通过对焦油的加热蒸馏、分离和精制等过程，可以得到纯度较高的工业萘。

二、工业萘的性质工业萘是一种无色、具有特殊气味的液体，密度为1.14g/cm³，熔点为80.1℃，沸点为218℃。

它在常温下不溶于水，但可以溶于有机溶剂如乙醇、苯等。

工业萘具有较高的稳定性和挥发性，可以在高温下蒸发。

另外，工业萘还具有较好的化学稳定性和热稳定性，可以在一定的条件下进行反应和加工。

三、工业萘的应用1. 工业萘被广泛应用于有机合成领域。

它可以作为合成染料、农药、医药中间体等重要原料。

例如，工业萘可以用于合成合成染料中的萘红、萘黄等色素，具有良好的染色性能和稳定性。

此外，工业萘还可以用于合成农药中的杀虫剂、杀菌剂等，具有较高的杀虫、杀菌活性。

2. 工业萘还可以用于生产合成树脂和合成橡胶等合成材料。

工业萘可以与甲醛等反应，生成甲醛树脂。

这种树脂具有良好的耐热性和耐候性，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。

此外，工业萘还可以与丁二烯等反应，生成合成橡胶，具有较好的机械性能和耐磨性。

3. 工业萘还可以用于燃料添加剂和润滑油的生产。

工业萘可以作为汽油、柴油等燃料的添加剂，可以提高燃烧效率和清洁度，减少尾气排放。

此外，工业萘还可以作为润滑油的添加剂，可以提高润滑油的黏度和抗氧化性能，延长机械设备的使用寿命。

工业萘作为一种重要的化工原料，具有广泛的应用前景。

它的制备简单，性质稳定，适用于多种有机合成和合成材料的生产。

随着化工工业的发展和技术的进步，工业萘的应用将会越来越广泛，为人们的生活和工业生产带来更多的便利和效益。

工业萘生产工艺

工业萘生产工艺工业萘生产工艺是指在工业生产中，通过特定的工艺方法制备萘。

下面介绍一种常见的工业萘生产工艺：1. 原料准备：工业萘的主要原料是煤焦油。

煤焦油是煤炭经过高温煅烧后产生的一种复杂的液体混合物，其中含有大量的苯系化合物和多环芳烃。

由于煤焦油是一种多样化的混合物，其成分会随煤种和炼焦工艺的不同而有所变化。

因此，在工艺设计中需要根据具体情况调整原料的组成。

2. 蒸馏分离：原料煤焦油经过蒸馏分离，将其中的芳烃类分离出来。

一般采用常压蒸馏和真空蒸馏的组合工艺，通过控制温度和压力，使得煤焦油中较轻的成分先蒸馏出来，然后逐渐升高温度，将较重的成分蒸馏出来。

3. 加氢处理：分离出来的芳烃类物质通过加氢处理，将其中的芳环结构还原成环外的链状结构。

加氢处理可以采用催化剂进行，在适当的温度和压力条件下，使得芳烃类物质与氢气发生反应，将芳环结构破坏，生成环外的链状结构，从而得到萘。

4. 萃取分离：经过加氢处理后的物质中含有一定量的萘，但还有其他杂质存在。

为了获得纯度更高的工业萘，需要进行进一步的分离。

常用的方法是通过萃取分离。

一般采用苯作为溶剂，将混合物和苯进行溶解后，通过相对溶解度和萃取剂的选择性差异，将萘从混合物中分离出来。

5. 精制处理：经过萃取分离后得到的工业萘还需要进行进一步的精制处理，以提高产品的纯度。

常用的方法是通过蒸馏分离和冷却结晶的方式，将萘中的极少量杂质进一步去除，得到纯度较高的工业萘。

以上就是一种常见的工业萘生产工艺，通过煤焦油为原料，经过蒸馏分离、加氢处理、萃取分离和精制处理等步骤，最终得到纯度较高的工业萘产品。

这个工艺流程具有简单、高效、成本低等优点，被广泛应用于工业生产中。

工业萘生产工艺的设计与实现

工业萘生产工艺的设计与实现一、前言工业萘是一种重要的有机化合物，广泛应用于染料、医药、农药等领域。

本文将详细介绍工业萘的生产工艺设计与实现。

二、原料准备1. 煤焦油：煤焦油是工业萘的主要原料，其品质直接影响到工艺的稳定性和产品质量。

建议选择精炼煤焦油作为原料，同时应进行严格的质量检测。

2. 硫酸：作为催化剂，硫酸在工业萘生产中起着至关重要的作用。

建议采用纯度较高的浓硫酸，并在使用前进行稀释。

3. 氢氧化钠：氢氧化钠是调节反应体系pH值的重要试剂，建议选择纯度较高的固体氢氧化钠，并在使用前进行溶解。

4. 其他辅助试剂：如甲苯、乙醇等，在生产中也有一定作用。

三、反应体系设计1. 反应器选择：由于工业萘生产反应需要高温高压条件下进行，因此建议选择不锈钢材质的反应器。

同时，反应器的体积应根据生产规模进行选择。

2. 反应条件：工业萘生产反应需要高温高压条件下进行，建议采用以下反应条件：温度：200-250℃压力：0.5-1.0 MPa催化剂用量：硫酸质量百分比为1%-2%氢氧化钠用量：根据实际情况调节3. 反应体系pH值调节：萘的加成需要在弱酸性条件下进行，因此需要通过加入适量的氢氧化钠来调节反应体系pH值。

建议将氢氧化钠溶液分次加入反应体系中，直到达到合适的pH值。

四、工艺流程设计1. 原料预处理：将煤焦油进行精炼处理，去除其中的杂质和不纯物质。

2. 反应体系配置：将精炼后的煤焦油、硫酸、甲苯等辅助试剂按一定比例配置在反应器中，并加入适量的氢氧化钠溶液来调节pH值。

3. 反应过程控制：通过控制温度、压力和催化剂用量等参数来控制反应过程。

同时，需要对反应体系进行搅拌，以保证反应均匀进行。

4. 产品分离：在反应结束后，通过蒸馏、萃取等方法将工业萘从反应体系中分离出来。

同时需要对产品进行精炼处理，以提高产品的纯度。

五、安全措施1. 在生产过程中，需要严格遵守有关安全操作规程和操作指导书，确保生产过程安全稳定。

工业萘及精萘的生产

工业萘的生产一、生产工业萘的原料与产品质量（一）生产工业萘的原料从焦油蒸馏的各种流程中所得到的含萘较高的馏分均可作为生产工业萘的原料，常见的原料如表1-1所示的前三种馏分工业萘中而影响产品质量。

为保证工业萘的质量，在精馏前都需要进行碱洗和酸洗处理。

经过碱洗和酸洗处理的馏分叫做已洗萘洗二混馏分或已洗酚萘洗三混馏分。

这些已洗馏分均可做工业萘生产的原料。

但在实际生产中，若用只经过贱洗不经酸洗的混合馏分进行精馏，原料中的吡啶碱类大多转入酚油和精馏残油（洗油）中，而工业萘中仅有0.1%左右，基本上不影响萘的质量，因此某些焦化厂采用碱洗后的馏分精馏生产工业萘，对切取出酚油、洗油，再分别进行酸洗提取重吡啶碱类。

当生产规模较小不需要提取吡啶类产品时，也可不用硫酸洗涤。

由于目前工业萘大部分用于支取邻苯二甲酸酐（苯酐），随着苯酐生产的工艺改进，含有少量不饱和化合物的工业萘，对苯酐产品质量及触媒催化剂性能均无不良影响。

因此，现在许多焦化厂都用只经过碱洗的原料馏分提取工业萘。

（二）工业萘的质量工业萘的质量标准如1-2所示。

表1-2 工业萘的质量标准二、工业萘生产工艺流程（一）双炉双塔工业萘连续精馏流程所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精馏塔（初馏塔和精馏塔）。

其生产工艺流程如图1-3所示。

1—原料槽；2—原料泵；3—原料与工业萘换热器；4—初馏塔；5—精馏塔；6—管式炉；7—初馏塔热油循环泵；8—精馏塔热油循环泵；9—酚油冷凝冷却器；10—油水分离器；11—酚油回流槽：12—酚油回流泵；13—酚油槽；14工业萘汽化冷凝冷却器；15—工业萘回流槽；16工业萘回流泵；17—工业萘贮槽；18—转鼓结晶机；19—工业萘装袋自动称量装置；20—洗油冷却器；21—洗油计量槽；22—中间槽图1-3 双炉双塔工业萘连续精馏过程经碱洗后温度为80-90℃的原料，经静置脱水后，由原料泵2从原料槽1中抽出，打入原料与工业萘换热器3，与从精馏塔5顶部来的温度为218℃的萘蒸汽尽兴热交换使温度升至210-215℃，再进入初馏塔4。

粗萘精制工艺简介

粗萘精制工艺简介焦油蒸馏的主要任务之一就是切取含萘馏分用于进一步分离精制。

在焦油蒸馏过程中，按馏分切取工艺制度不同，富集萘的馏分有萘油馏分、萘洗混合馏分及酚萘洗三混馏分等。

工业萘是焦油加工的主要产品，.由煤焦油分离，高温煤焦油中萘约占8%-12%，将煤焦油蒸馏，切取煤油，经脱酚，脱喹啉，蒸馏得成品萘。

每吨萘消耗10t煤焦油；目前工业萘的生产方法主要是精馏法和冷却结晶法。

一、原料及产品生产工业萘的原料为焦油蒸馏所得的富集萘的馏分，这些馏分中还含有酚类、盐基类化合物及不饱和化合物，其中有些组分的沸点和萘的沸点相近，精馏时易进入工业萘中，需要先经过碱洗和酸洗。

二、精馏法生产工业萘（1）双炉双塔连续精馏工艺所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精馏塔（初馏塔和精馏塔）。

其生产工艺流程如图所：1—原料槽；2—原料泵；3—原料与工业萘换热器；4—初馏塔；5—精馏塔；6—管式炉；7—初馏塔热油循环泵；8—精馏塔热油循环泵；9—酚油冷凝冷却器；10—油水分离器；11—酚油回流槽：12—酚油回流泵；13—酚油槽；14工业萘汽化冷凝冷却器；15—工业萘回流槽；16工业萘回流泵；17—工业萘贮槽；18—转鼓结晶机；19—工业萘装袋自动称量装置；20—洗油冷却器；21—洗油计量槽；22—中间槽双炉双塔连续精馏工艺流程如图，此流程采用两个管式加热炉和两个精馏塔，所用原料为经过碱洗或酸洗的萘油或混合馏分油。

含萘馏分经静置脱水后，由原料泵送至工业萘换热起起器，温度由80~90℃升至200℃左右，进入初馏塔。

初馏塔顶逸出的酚油蒸气经冷凝冷却和油水分离后进入回流槽，大部分作初馏塔的回流，回流比为20~30（对酚油产品）；少部分流入酚油成品槽。

初馏塔底已脱除酚油的含萘馏分用热油泵送往初馏塔管式炉加热至265~270℃，再返回初馏塔低，以供给初馏塔热量。

同时在初馏塔热油循环泵出口分出一部分馏分油打入精馏塔，进料温度为230~235℃。

工业萘工段设备设施及工艺流程

工业萘工段设备设施及工艺流程一、设备设施1.萘分离装置：萘分离装置是工业萘工段的核心设备，主要用于将原料中的萘和其他有机物分离出来。

常用的分离方法包括蒸馏、萃取等。

2.萘回收装置：萘回收装置用于将萘从废气和废水中回收利用，提高生产的经济效益和环保指标。

3.催化裂解装置：催化裂解装置主要用于将重油、焦油等原料催化裂解为萘和其他有机化合物。

4.萘精制装置：萘精制装置用于对裂解产物中的萘进行精制，提高产品的纯度和质量。

5.萘储存罐：用于储存萘产品的罐体，通常采用密封式罐体，以防止产品泄漏和外界污染。

6.控制系统：包括仪表仪器、自动控制系统等，用于监控和调节工艺流程的各项参数，保障生产的安全和稳定。

二、工艺流程1.原料处理：首先对煤焦油或石油进行预处理，去除杂质和重金属。

对于煤焦油，还需进行脱硫处理。

2.催化裂解：将预处理过的煤焦油或石油经过加热和催化裂解，将重油和焦油等转化为萘和其他有机物。

3.分离和净化：通过蒸馏或萃取的方法，将裂解产物中的萘和其他有机物分离开，并进行净化处理。

通常采用连续蒸馏，使产品的纯度逐渐提高。

4.萘精制：对分离得到的萘进行精制处理，以提高产品的纯度和质量。

通常采用脱色、脱臭等工艺进行处理。

5.萘回收：对废气和废水中的萘进行回收利用，提高生产的经济效益和环保指标。

通常采用吸附或萃取的方法进行回收。

6.产品储存：将精制得到的萘产品储存于密封式的储存罐中，以便后续的包装和销售。

以上就是工业萘工段的设备设施和工艺流程的基本介绍。

根据实际生产情况，具体的设备设施和工艺流程可能会有所不同，但总体来说，工业萘工段的目标是高效、环保地生产出高质量的萘产品。

工业萘工段工艺流程及简述

已洗混合份于原料槽中加热，静止、脱水、脱盐后，由原料泵送往换热器与工业萘蒸汽换热，进入工业萘初馏塔，塔顶逸出酚油蒸汽，经冷凝、冷却，油水分离后入酚油槽，部分送往初馏塔打回流。

塔底油料（洗油和萘油）用1#热油泵送入初馏塔循环供热。

从1#热油泵后循环管上引出一部分油料作为精馏塔原料进入精馏塔，塔顶逸出工业萘蒸汽与原料油换热后进入汽化冷凝冷却器，冷却成液态工业萘后进入工业萘回流槽。

部分工业萘送往精馏塔顶打回流，另一部分满流至工业萘贮槽。

塔底油料用3#热油泵送入精馏管式炉加热后，再返回精馏塔循环供热。

从3#热油泵后循环管上引出一部分，经冷却。

做为成品洗油入洗油槽。

萘的生产工艺

萘的生产工艺
萘是一种重要的化工原料，广泛应用于染料、医药、农药等领域。

下面将介绍萘的生产工艺。

萘的生产主要通过煤焦化和烟煤加氢两个步骤来实现。

首先，煤焦化是指将煤加热至高温（约1000℃）下进行气化、脱理石、裂解等反应产生焦炭、煤气和焦炉气的工艺过程。

在煤焦化过程中，萘主要生成于焦炉气中。

焦炉气通过煤气冷却、煤气处理等工序进行净化，其中的萘含量含量约为10-
30g/Sm3。

然后，经过萘的分离提纯过程，可以得到高纯度的萘。

其次，烟煤加氢是将煤气经过脱硫、水汽和碱洗后，以H2为
还原剂，通过一系列催化剂的作用，进行萘的加氢反应。

具体来说，首先将脱硫后的煤气与鼓风、氢和催化剂混合，在高温高压下通过催化反应器。

反应器内的催化剂通常选择含钴、镍、钼等金属的催化剂，具有较高的催化活性和稳定性。

经过一定时间的反应，通过冷凝和分离等工序得到的产物中含有较高浓度的萘。

最后，对反应得到的萘进行提纯，主要通过升华和再结晶两个步骤来实现。

升华是将混合物加热至萘的升华点（约为80℃），萘从固态直接升华为气态，然后通过冷凝、收集等工序得到纯净的萘。

再结晶是将萘溶解在有机溶剂中，经过过滤和冷却等操作，使溶液中的萘结晶出来。

经过反复结晶，可以获得更高纯度的萘。

综上所述，萘的生产工艺主要包括煤焦化和烟煤加氢两个步骤。

通过煤焦化得到含有萘的焦炉气，然后通过分离提纯得到高纯度的萘。

另外，还可以通过烟煤加氢将煤炭直接转化为萘。

这些工艺在萘的生产中起到至关重要的作用，为相关行业提供了重要的原料。

工业萘工艺操作规程

- 1 -参加编写人员:王建平贺攀科郑志国审核:薛勤照张建平审定:李元狮- 2 -工业萘工艺规程1、产品概述1。

1 产品名称、化学结构、理化性质:1.1。

1 产品名称：工业萘1.1.2 化学结构:分子式：C10H81.1.3 理化性质:白色或微黄色晶体,不溶于水，溶于醚，氯仿等有机溶剂,分子量128,密度ρ20=1。

145g/cm3，沸点218℃,溶剂(冰点）80。

2℃。

1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限1.2.1 产品技术要求：工业萘:GB/T6699—1998- 3 -萘酚油：含萘≤10%洗油：含萘≤5%吸苯专用洗油,含萘量≤5。

0%（M/M)；230—270o C,馏出量：≥65％（V/V)，水分≤1％（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。

1。

2。

2 包装运输固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。

1。

2。

3贮存期限：一年1.3主要用途：萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。

2、原辅材料已洗三混油：含酚：≤0.8%含萘：40—50%3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3。

1化学反应过程- 4 -3.1。

1工业萘蒸馏：为物理过程，无化学反应.3。

2带控制点工艺流程图;见附图4、工艺路线及其基本原理蒸馏部分经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200o C进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C,再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽,一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度,另一部分满流至酚油槽。

初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290o C左右回到初馏塔底,以热油循环方式供给初馏塔热量,另一部分进入精馏塔。

工业萘由精馏塔顶采出,塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器,冷却至110±10o C自流进工业萘回流槽,一部分作精馏塔顶回流,满流部分入工业萘接受槽,精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 o C回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 o C入洗油槽。

萘的制备方法

萘的制备方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：萘是一种芳香烃化合物，具有许多用途，如制药、染料、农药和燃料添加剂等。

它通常通过煤焦油的加氢裂解制备，下面将详细介绍萘的制备方法。

萘的制备方法主要有以下几种：一、从煤焦油中提取萘煤焦油是从煤燃烧后蒸馏得到的液体燃料，其中含有大量的芳香烃化合物，包括萘。

提取萘的方法通常是通过萃取或再结晶的方式，首先将煤焦油与适量的溶剂混合并加热搅拌，在适当的温度下，萘会溶解在溶剂中，然后通过过滤或冷却结晶的方法将萘分离出来。

二、通过萘的氢化反应制备萘的氢化反应是一种将芳香环结构中的双键饱和的反应，通常采用氢气和催化剂（如钯、铂等）作用于萘分子上。

在高温高压的条件下，萘中的双键会被氢气还原成单键，生成环庚烷化合物。

接着，再通过脱氢反应将环庚烷还原成萘。

三、通过碳氢化合物的催化裂解碳氢化合物的催化裂解是一种在高温高压条件下，将碳氢化合物分解成含有芳香烃的反应。

通常采用金属催化剂（如钴、镍等）配合氢气作为催化剂，通过碳氢化合物的热裂解将其分解成芳烃。

在裂解过程中，萘是常见的产物之一。

四、通过烟煤的加热和干馏烟煤是一种含有大量有机物质的煤种，其中也含有萘的前体物质。

通过将烟煤加热至高温或进行干馏处理，使煤中的有机物分解成气体、液体和固体产物。

在这个过程中，萘会被分解产生并聚合形成萘。

萘的制备方法主要是通过从煤焦油中提取、氢化反应、碳氢化合物的催化裂解和烟煤的加热干馏等方式来实现。

每种方法都有其特点和适用范围，可以根据具体需求选择合适的制备方法。

由于萘的重要性和广泛应用领域，不同的制备方法也在不断的改进和探索中，以提高产率和纯度，满足市场需求。

第二篇示例：萘是一种重要的有机化合物，广泛应用于染料、药品、植物生长调节剂等领域。

萘的制备方法有多种，下面将介绍几种常见的制备方法。

1. 煤焦油萘提取法煤焦油中含有大量的芳香烃类化合物，其中就包括萘。

煤焦油中的萘可以通过提取和分离的方式来制备。

工业萘的生产工艺及概述

（工业萘）经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。

初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。

工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120℃，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。

精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300℃回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70℃入洗油槽一、工业萘蒸馏操作规程（法）1、工艺控制指标和操作指标1）工业萘蒸馏工艺控制指标：已洗三混油含萘：45--60%；含酚：≤0.8%萘酚油含酚: ≤5%；含萘：≤10%洗油含萘：≤5%工业萘结晶点：≥77.5℃2）工业萘蒸馏操作指标项目指标初馏塔塔顶温度170～190℃初塔热油温度242±5℃初塔进料温度190±5℃初馏塔回流液温度50～70℃初馏塔底气相温度≤0.07Mpa（表压）初塔进料量0.5～1.8m3/h精馏塔顶温度215±5℃精塔热油温度260～290℃精馏塔进料温度220±5℃精馏塔底气相压力≤0.01Mpa（表压）精馏塔进量料0.5～1.5m3/h工业萘冷却后温度100～120℃洗油冷却后温度50～70℃脱酚油冷却后温度50～70℃3）中控流样分析检验顶目分析内容分析次已洗三混油含酚、含萘蒸馏试验1次/班工业萘流样含萘4次/班工业萘槽样含萘一槽一次洗油流样含萘、蒸馏试验2次/班洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班脱酚油流样含酚、含萘2次/班脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班2、开车前准备。

工业萘生产工艺过程概述

工业萘生产工艺过程概述经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。

初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。

工业萘的生产工艺流程

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